《水工金屬結(jié)構(gòu)腐蝕檢測(cè)方法》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、水工金屬結(jié)構(gòu)腐蝕檢測(cè)方法一、前言　　材料在環(huán)境作用(包括化學(xué)、電化學(xué)和物理因數(shù)的綜合作用)下發(fā)生的損壞和性能下降,就是腐蝕。就金屬結(jié)構(gòu)而言,腐蝕不僅僅是銹蝕,還有多種形態(tài)的局部腐蝕,如坑蝕、縫隙腐蝕、水線腐蝕、沖(磨)蝕、氣蝕、生物腐蝕及應(yīng)力腐蝕等。腐蝕發(fā)生的初始階段不容易引起人們的注意,加上有銹層的掩蓋,但隨著運(yùn)行年限的增長,局部腐蝕容易誘發(fā)突發(fā)性事故,危害性很大,應(yīng)引起我們運(yùn)行管理部門及檢測(cè)部門的注意,作好日常維護(hù)及安全檢測(cè)工作。二、檢測(cè)的內(nèi)容　　根據(jù)SL101—94《水工鋼閘門和啟閉機(jī)安全檢測(cè)技術(shù)

2、規(guī)程》第4.3.2條的規(guī)定,腐蝕檢測(cè)內(nèi)容有:　　1．腐蝕部位及分布情況。　　2．嚴(yán)重腐蝕面積占閘門和啟閉機(jī)或構(gòu)件表面積的百分比。　　3．遭受腐蝕損壞構(gòu)件的蝕余截面尺寸。　　4．蝕坑(或蝕孔)的深度、大小、發(fā)生部位、蝕坑(或蝕孔)密度。三、腐蝕類型與分布　　金屬的腐蝕從形態(tài)上分,主要有全面腐蝕和局部腐蝕兩大類。　　1．全面腐蝕。　　全面腐蝕是一種常見的腐蝕形態(tài),它的腐蝕特征是指在金屬的整個(gè)暴露表面或一個(gè)大面積上普遍地發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng),可以是均勻的,也可以是不均勻的。由于水工金屬結(jié)構(gòu)常處于水下或潮濕的環(huán)

3、境,發(fā)生大面積腐蝕的部位較多,以水下部分和容易積水的主梁、小橫梁等最為常見,一些處在門槽內(nèi)的邊梁也容易發(fā)生全面腐蝕。　　2．局部腐蝕?！　【植扛g是指金屬表面上各部分的腐蝕速度存在明顯差異,特別是指金屬表面的大部分腐蝕速度很小,而在有限的小的表面區(qū)域內(nèi),腐蝕速度卻很高。下面就檢測(cè)中常見的幾種典型的局部腐蝕類型及發(fā)生部位分布介紹如下:　　(1)坑蝕?？游g是最常見的一種局部腐蝕類型,普遍發(fā)生在各個(gè)部位。主要與材料的成分不均勻、表面狀態(tài)及水中介質(zhì)成分(主要是氯離子)有關(guān)。其特征是在一定的區(qū)域范圍內(nèi)蝕孔不斷地向

4、縱深處發(fā)展,若連續(xù)發(fā)展能導(dǎo)致鋼板穿孔?！　?2)縫隙腐蝕。在水工金屬結(jié)構(gòu)中,最常見的縫隙腐蝕發(fā)生在金屬鉚接、螺栓、水封、法蘭盤連接等部位。當(dāng)這種具有縫隙的結(jié)構(gòu)暴露在易發(fā)生腐蝕的介質(zhì)中時(shí),在縫隙的局部范圍內(nèi)常常會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕。當(dāng)然,常見的螺栓銹禿的情況還與電偶腐蝕等因素有關(guān)。　　(3)水線腐蝕。當(dāng)金屬結(jié)構(gòu)(閘門)處于半浸沒狀態(tài)時(shí),在水線稍下的部位,由于溶氧量豐富(空氣中的氧能迅速溶入補(bǔ)充),會(huì)優(yōu)先受到腐蝕而形成一條銹蝕線,叫水線腐蝕?！　?4)焊縫腐蝕。水工金屬結(jié)構(gòu)存在大量的焊縫,在焊接過程中會(huì)在焊縫局

5、部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力及各種(微觀)組織缺陷,兩種因素的綜合作用,會(huì)加速焊縫部位的腐蝕。如果沒有涂層保護(hù)或者保護(hù)效果不好,水工閘門的焊縫會(huì)優(yōu)先腐蝕。1997年在多架山電站渠首檢查閘門時(shí),發(fā)生典型的焊縫腐蝕,在大部分噴漆層基本完好的情況下,沿焊縫部位發(fā)生了銹蝕,不得不全部重新處理?！　?5)沖蝕(磨蝕)。由于高速水流或含泥沙顆粒、氣泡的高速流體直接不斷沖擊下,金屬表面造成的磨蝕又特別稱為沖擊磨蝕。它是由高速流體的機(jī)械破壞與電化學(xué)腐蝕兩種作用對(duì)金屬共同破壞的結(jié)果。在一些高水頭、含沙量大的電站工作門底緣及壓力鋼管

6、彎管段經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。另外,常見的局部腐蝕類型還有生物腐蝕、電偶腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。四、檢測(cè)方法　　腐蝕檢測(cè)主要是測(cè)量金屬結(jié)構(gòu)的蝕余厚度,并以其為依據(jù)進(jìn)行閘門的強(qiáng)度、鋼度復(fù)合計(jì)算。下面就幾種常用的測(cè)量方法作一簡(jiǎn)單的介紹?！　?．超聲波測(cè)厚法?！　±贸暡y(cè)厚儀測(cè)量鋼板蝕余厚度,是最常用和最精確的一種無損檢測(cè)方法,精確度可達(dá)0.1e。但檢測(cè)時(shí)要求測(cè)表面平整光潔,這樣才能與超聲波探頭很好地偶合。也可用于較大的蝕坑蝕余厚度的測(cè)量,但要用砂輪機(jī)打磨,直到蝕坑底部出現(xiàn)平面。超聲波測(cè)厚儀的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是能直接測(cè)

7、量出無縫鋼管的壁厚,如測(cè)量啟閉機(jī)的中間軸銹蝕情況等?！　?yīng)當(dāng)注意的是,用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量蝕余厚度時(shí),如果在探頭放置面上有涂層存在的話,應(yīng)當(dāng)用測(cè)出的蝕余厚度減去2倍的涂層厚度值,為最終的蝕余厚度(涂層的厚度用涂層測(cè)厚儀量出)。其原因是,超聲波(縱波)在涂層中的聲速(環(huán)氧類和聚脂類涂2400~3000m/s)是其在鋼板中聲速(約5900m/s)的一半,反應(yīng)在超聲測(cè)厚儀上的厚度值則相當(dāng)于鋼的兩倍。對(duì)于噴鋅、鋁的復(fù)合涂層,由于超聲波在鋅、鋁中的聲速與鋼近似,但由于其上復(fù)合有較厚的有機(jī)涂層,樣板試驗(yàn)結(jié)果證明,同樣

8、需減去近兩倍的涂層厚度。另外,使用超聲波測(cè)厚儀時(shí),聲波傳到鋼板底面即形成回波,所以與鋼板背面的涂層沒有關(guān)系,在測(cè)量蝕余厚度時(shí)不用考慮鋼板背面涂層的情況?！　?．銹蝕深度測(cè)量法?！　≡摲N方法是直接量出銹坑的深度,也就是用數(shù)據(jù)直接反應(yīng)出銹蝕量,其特點(diǎn)是較為直觀,容易求出年腐蝕速度。測(cè)量儀器常用焊縫檢驗(yàn)尺,可以量出蝕坑的深度,精確度為0.05e?！　?．腐蝕曲線法?！　榱烁蜗蟮孛枋鲣摪灞砻娴母g類型及其狀態(tài),也可做出鋼板表面的腐蝕曲線。此種方