《引水隧洞底板混凝土人工澆筑及收面施工方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、引水隧洞底板混凝土人工澆筑及收面施工方案一、工程概況引水隧洞洞身襯砌砼采用C25、W6、F200，目前邊頂拱襯砌已完成75%。底板混凝土厚度60cm，砼方量約10464m3。二、施工工藝施工工藝見下圖：引水隧洞底板混凝土采用泵送砼跳槽澆筑，四模一個循環(huán)，先澆①、③第8頁共8頁號倉后澆②、④號倉，采用人工收面的方法施工。底板混凝土結(jié)構(gòu)縫每10m一道，與邊頂拱襯砌結(jié)構(gòu)縫對齊，平面示意圖如下：1、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備鋼筋、水泥、砂、碎石等材料應(yīng)符合規(guī)范要求，以上材料經(jīng)項目部試驗室檢驗合格后方可進(jìn)行使用。1.2模板加工底板兩端的堵頭模板為定型模板，采用3mm鋼板及工字鋼加工

2、制作成型，一塊堵頭模板分為兩部份組成，下部為3mm鋼模板，上部為I18工字鋼，由冷彎機將工字鋼彎制成與底板弧度一致作為模板使用。第8頁共8頁3mm定型鋼模2、測量放線測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙到現(xiàn)場進(jìn)行精確放線，放出底板鋼筋、混凝土的施工控制線，在墻面上做好標(biāo)記，并對技術(shù)員及施工隊下發(fā)測量技術(shù)交底書。3、施工縫處理、基礎(chǔ)清理3.1邊頂拱與底板間施工縫的處理鋼筋安裝前邊頂拱與底板間施工縫全部鑿毛，并安裝縱向止水條。第8頁共8頁3.2基礎(chǔ)清理引水隧洞基礎(chǔ)軟化段均施作了底板墊層砼。基礎(chǔ)采用人工清理至無淤泥、無積水、無積渣雜物，地下水妥善引排或封堵。4、鋼筋的加工與安裝a鋼筋必須無

3、灰塵、有害銹蝕及污跡，每批鋼筋必須有出廠合格證﹑檢測試驗報告。鋼筋存放時下面要墊上方木，高出地面約0.2m，上面應(yīng)覆蓋蓋布，防止鋼筋的銹蝕和變形。對于存放時間較長的鋼筋，要進(jìn)行除銹整修。b﹑嚴(yán)格按設(shè)計圖紙在鋼筋加工場集中下料，運至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎施工，鋼筋綁扎時，受壓鋼筋搭接長度不小于35d、受拉鋼筋搭接長度不小于40d。c﹑鋼筋采用電弧焊接時，鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸心線一致。焊接時的焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。鋼筋焊接接頭彎曲示意圖d﹑受力鋼筋接頭位置應(yīng)在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，受拉區(qū)鋼筋在同一個

4、斷面處鋼筋接頭數(shù)量≤50％。e﹑鋼筋的安裝按照先下層鋼筋后安裝上層鋼筋、先安裝主要鋼筋后安裝分布鋼筋的順序，依次安裝，鋼筋安裝過程中及時綁扎或焊接成為骨架整體，保證鋼筋骨架整體的穩(wěn)定性，不能出現(xiàn)錯綁漏筋現(xiàn)象。f﹑為保證混凝土保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，并應(yīng)互相錯開，分散布置。g、鋼筋安裝時鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎完畢后，技術(shù)主管須按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄，鋼筋檢查合格后，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下步工序施工。5、立模及止水

5、帶安裝根據(jù)測量控制點安裝模板，并加固；按設(shè)計位置埋設(shè)651A型橡膠止水帶(止水帶安裝在I18工字鋼與3mm鋼模板之間，一半外露模板)，與邊頂拱止水帶在同一斷面，不得偏位。模板刷新機油作脫模劑，第8頁共8頁質(zhì)檢員對模板自檢合格后上報監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后澆筑混凝土。6﹑砼澆筑a、混凝土在拌和站集中攪拌，嚴(yán)格按試驗室下達(dá)的配合比進(jìn)行，在拌和站和施工現(xiàn)場按頻率檢測砼坍落度，砼用砼運輸車運至澆筑現(xiàn)場，泵送入倉，入倉溫度不低于5℃，振搗器采用插入式振搗棒。振搗棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持50—100mm的間距；插入下層混凝土50—100mm；每一處振搗完

6、畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞到模板和鋼筋。每一處要振搗密實，振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平整﹑泛漿。b、混凝土澆筑完畢后，對上表面進(jìn)行修整、抹平。7、人工收面、養(yǎng)護混凝土收面首先采用滾筒整平混凝土面、提漿，最后用人工抹刀壓光。滾筒在工字鋼上來回滾動直到表面泛出水泥漿為止，根據(jù)混凝土面表面泌水情況，適時進(jìn)行刮平作業(yè)，將表泌水稀漿刮除，再用刮尺刮抹混凝土面，人員不得直接踩踏成型混凝土面，施工時借助踏板進(jìn)行，每次作業(yè)重疊二分之一，以保證不出現(xiàn)漏刮部位，保證平整度。混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)前完成砼面壓光，壓光分多次進(jìn)行，等砼初凝前再壓光一

7、次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。第8頁共8頁在澆注完畢砼達(dá)到設(shè)計強度70%后拆除堵頭模板，拆模時保護好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后用土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護不少于7天。三、質(zhì)量保證措施1、提高質(zhì)量意識，以合同文件要求和設(shè)計圖紙為依據(jù)，以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，確定各分項工程的質(zhì)量管理目標(biāo)和各工序的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，以工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實現(xiàn)來保證分項質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，以分項質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)來保證工程項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。2、建立外觀質(zhì)量形象工程點制，進(jìn)行重點控制與管理，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，提高暗渠的外觀質(zhì)量整體水平。3、進(jìn)一步