《通用橋式起重機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)方案》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、通用橋式起重機(jī)安裝施工方案安裝單位：一、工程概況茲有受業(yè)主委托，定于年月日起對起重機(jī)械廠生產(chǎn)的如下型號規(guī)格的起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝與調(diào)試，安裝地點(diǎn)為。附：待安裝起重機(jī)械設(shè)備一覽表序號起重機(jī)械名稱型號規(guī)格起升高度單臺自重?cái)?shù)量1234二、工程內(nèi)容1.起重機(jī)軌道安裝2.橋架裝置安裝3.電器裝置安裝4.輔助設(shè)備安裝5.起重機(jī)調(diào)試6.安裝驗(yàn)收三、勞動力組織(人員分工)序號工種姓名操作證號主要職責(zé)1起重機(jī)安裝T-Q2575現(xiàn)場負(fù)責(zé)2起重機(jī)安裝T-Q2572安裝工兼檢驗(yàn)員3起重機(jī)安裝T-Q2571安裝工兼安全員4起重機(jī)安裝T-Q2331安裝工5地面司索T-Q25

2、84地面司索6四、施工機(jī)其設(shè)備和測試器具主要施工設(shè)備主要檢測儀器序號設(shè)備名稱數(shù)量序號儀器名稱數(shù)量1t汽車吊1臺1DS31臺水準(zhǔn)儀25t卷揚(yáng)機(jī)1臺2500V兆歐表1臺32t手拉葫蘆2臺3萬用電表1臺4O．5t單片滑輪1只450m鋼卷尺1把520t千斤頂2只51m鋼直尺1把6交流電焊機(jī)2臺6100mm塞尺1把7氣割設(shè)備2套7框式水平儀1臺8砂輪切割機(jī)1臺80-200游標(biāo)卡尺1把9角向磨光機(jī)2臺90-200N彈簧秤1把10安全帶4副10手虎鉗1把五、工藝流程設(shè)備開箱檢查一建筑構(gòu)件部分的檢查一安裝軌道一滑觸線安裝一吊裝一組裝通用橋式起重機(jī)一起重機(jī)電氣及附

3、件安裝起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一自檢一竣工交檢六、工藝步序(一)設(shè)備開箱檢查由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗(yàn)收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點(diǎn)貨物，并認(rèn)真填寫開箱驗(yàn)收記錄。1.根據(jù)隨機(jī)文件目錄查對《使用說明書》、電氣原理圖、布線圖、《產(chǎn)品合格證》（包括主要材料質(zhì)保書、電動葫蘆合格證等）。2.根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、數(shù)量逐一清點(diǎn)貨物。3.檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。4.驗(yàn)收結(jié)束后，認(rèn)真填寫開箱驗(yàn)收記錄，并共同簽字。5.將驗(yàn)收后的設(shè)備妥善保管。(二)建筑構(gòu)件部分的檢查根據(jù)業(yè)主提供的建筑構(gòu)件檢測數(shù)據(jù)，對建筑構(gòu)件部分進(jìn)行復(fù)查。1.承軌梁頂

4、面標(biāo)高。2.承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。3.承軌梁已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時中心線的偏離。(三)安裝軌道1.放線：根據(jù)起重機(jī)軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準(zhǔn)，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。2.調(diào)整標(biāo)高：根據(jù)所測標(biāo)高，添加所需的墊板。3.軌道上位：用手拉葫蘆分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。4.軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上

5、，并組對好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm左右，兩側(cè)軌道接頭錯開，且錯開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應(yīng)小于1mm，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進(jìn)行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。5.軌距測量：使用彈簧秤對鋼著尺施以150N拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點(diǎn)。軌道跨度極限偏差值L3S應(yīng)符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超過±15mm。6.在軌道總長度內(nèi)，側(cè)

6、向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。7.軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。(四)滑觸線安裝1.按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。2.將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。3.滑觸線組裝，組裝時調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應(yīng)大于1.5/1000，且全長不超過15mm。4.先固定一段標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐段按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。5.安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運(yùn)行平滑。七、吊裝方案(一)吊裝根據(jù)現(xiàn)場及起吊

7、設(shè)備條件，決定采用分片吊裝、然后再在承軌梁上組裝的方案。根據(jù)起重機(jī)起升高度、單片主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位（t）的汽車吊吊裝。1.先將導(dǎo)電側(cè)主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車。2.檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。3.當(dāng)雙梁起重機(jī)緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度后起重機(jī)導(dǎo)電側(cè)主梁調(diào)整到安裝位置，吊機(jī)緩緩放落。4.在導(dǎo)電側(cè)主梁車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實(shí)。5.捆扎起吊傳動側(cè)主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機(jī)室移至傳動側(cè)主梁下同

8、主梁定位連接。6.將帶有司機(jī)室的傳動側(cè)主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調(diào)整到安裝位置。7.用螺栓將兩片主梁連接，按要求對稱緊固螺栓組。8