《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全保證措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、工程質(zhì)量保證措施1工廠加工制作質(zhì)量保證措施1.1放樣的質(zhì)量控制(1)放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。(2)放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)，丈量尺寸。應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。(3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難

2、以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。(4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。(5)樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。(6)放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。(7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。1.2號(hào)料的質(zhì)量控

3、制⑴號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。⑵號(hào)料時(shí)，針對(duì)本工程的使用材料特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，對(duì)鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不

4、平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。⑶凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。⑷根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑸因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑹相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑺按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工

5、基準(zhǔn)線和其它有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。⑻下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。1.3切割的質(zhì)量控制⑴根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。⑵鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。⑶剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。⑷剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許

6、材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。⑸剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。⑹切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。⑺切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。⑻切割的構(gòu)件，其切線與號(hào)料線的允許偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。⑼切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈.⑽切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。⑾鋼管采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證相貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有

7、力的基礎(chǔ)。1.4.矯正和成型的質(zhì)量控制⑴鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。(2)鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（850℃）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。(4)彎曲成型加工a.彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880～1050℃，

8、并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200-400℃）進(jìn)行彎曲。b.熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。c.冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。(5)加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時(shí)，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得