《1鋼結構質(zhì)量保證措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、1鋼結構質(zhì)量保證措施(1)原材料供應體系及質(zhì)量控制1)原材料采購體系序號采購體系1嚴格按IS09001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質(zhì)量控制。2計劃科預算根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應科。3供應科根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用

2、標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。4質(zhì)檢科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。5公司檢測中心應及時做材料的化學分析、機械性能的測定。6材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。2)原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料來源均來自公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。3）材料進廠控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。具體要求

3、鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術條件的要求，并復核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。鋼材的檢驗內(nèi)容序號鋼材檢驗內(nèi)容1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3核對鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在

4、底層下墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。鋼材厚度的負偏差要求根據(jù)設計要求，所有鋼管、型材壁厚截面公差只允許出現(xiàn)正公差，正公差值應滿足規(guī)范要求。(2)工廠鋼構件生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構件預拼裝都需有專業(yè)放樣人員在加工面上和工裝上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。劃線和號料對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料

5、數(shù)量。下料切割坡口包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設備有伊薩一漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、數(shù)控管子相貫面切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。加工的要求應按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。焊接本工程焊接質(zhì)量要求高，為保證構件質(zhì)量加強對焊接質(zhì)量的控制：(1)焊接操作規(guī)定5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在底層下墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。鋼材厚度的負偏差要求根據(jù)設計要求，所有鋼管、型材壁厚截面公差只允許出現(xiàn)正公差，正公差值應

6、滿足規(guī)范要求。(2)工廠鋼構件生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構件預拼裝都需有專業(yè)放樣人員在加工面上和工裝上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。劃線和號料對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割坡口包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設備有伊薩一漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、數(shù)控管子相貫面

7、切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。加工的要求應按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。焊接本工程焊接質(zhì)量要求高，為保證構件質(zhì)量加強對焊接質(zhì)量的控制：(1)焊接操作規(guī)定類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容1）本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。2）非焊接人員不得施焊。3）焊接人員設電焊工程師，專司焊接工作的管理。4）焊接前，焊道端面及左