《橡膠瀝青混凝土的施工工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、橡膠瀝青混凝土的施工工藝一、??橡膠瀝青的生產(chǎn)（1）橡膠瀝青的生產(chǎn)橡膠瀝青（以下簡(jiǎn)稱橡膠瀝青）生產(chǎn)的關(guān)鍵因素是溫度的控制。用于噴灑和用于拌和的橡膠瀝青的生產(chǎn)方法也不存在區(qū)別。生產(chǎn)前，基質(zhì)瀝青需加熱到204℃～226℃的高溫，橡膠瀝青膠結(jié)料必須在攪動(dòng)狀態(tài)下反應(yīng)至少45分鐘才能達(dá)到較為理想的反應(yīng)效果，反應(yīng)溫度應(yīng)保持在規(guī)定的190℃～218℃。其間不斷監(jiān)測(cè)橡膠瀝青的品質(zhì)（主要是粘度指標(biāo)），待反應(yīng)結(jié)束后，檢驗(yàn)橡膠瀝青是否滿足有關(guān)的技術(shù)要求，如合格則可用于生產(chǎn)或施工，否則，需要重新調(diào)整橡膠瀝青的配比，進(jìn)一步加工。橡膠瀝青生產(chǎn)完成后，應(yīng)將橡膠瀝青保溫儲(chǔ)存，用于儲(chǔ)存橡膠瀝青和基質(zhì)瀝青的儲(chǔ)存

2、罐須有加熱和保溫裝置，以使儲(chǔ)存罐能保持在規(guī)定的溫度，溫度范圍一般為190℃～218℃。儲(chǔ)存灌還應(yīng)有攪動(dòng)裝置攪動(dòng)橡膠瀝青以保持膠粉顆粒良好地分散，否則顆粒就會(huì)下沉到罐底或者上浮到表面。（橡膠瀝青生產(chǎn)溫度詳見表2）?圖1橡膠瀝青生產(chǎn)工藝圖（2）橡膠瀝青的質(zhì)量在每次橡膠瀝青使用前，必須對(duì)橡膠瀝青的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，橡膠瀝青的質(zhì)量尤其是粘度必須符合表1的要求才能使用，否則應(yīng)不予使用。表1橡膠瀝青技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法粘度，177℃，(Pa.s)1.5～4.0T0625針入度(25℃,100g,5s)，（0.1mm）不小于25T0604軟化點(diǎn)，不小于（℃）54T0606彈性恢復(fù)，

3、25℃，不小于（%）50T0662?表2橡膠瀝青生產(chǎn)溫度控制橡膠瀝青加熱溫度190-218℃礦料溫度180-190℃混合料出廠溫度165℃-170℃（夏季），170℃-185℃（冬季）混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于165℃攤鋪溫度不低于160℃，低于140℃廢棄初壓開始溫度不低于155℃復(fù)壓最低溫度不低于130℃碾壓終了溫度不低于110℃注：①所有檢測(cè)用溫度計(jì)應(yīng)采用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計(jì)并及時(shí)送當(dāng)?shù)赜?jì)量部分檢定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)標(biāo)定；②所有溫度檢查均按正確的方法操作，避免溫度計(jì)探頭位置不當(dāng)導(dǎo)致所測(cè)溫度不真實(shí)；③碾壓溫度是指碾壓層內(nèi)部溫度。（3）橡膠瀝青膠結(jié)料的延遲使用和再加熱

4、橡膠瀝青在45分鐘的反應(yīng)之后，如果4小時(shí)內(nèi)不使用，應(yīng)停止加熱。保溫罐里的橡膠瀝青的降溫速度是不一樣的，但是如果在使用前溫度低于190℃就需要再加熱。橡膠瀝青冷卻后再加熱到190℃~218℃稱為一個(gè)加熱循環(huán)。橡膠瀝青再加熱的循環(huán)次數(shù)不能超過兩次，但是橡膠瀝青的質(zhì)量必須一直能夠滿足表1的要求，尤其是最低粘度要求。當(dāng)橡膠瀝青延遲時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，只要橡膠瀝青處于液態(tài)，橡膠和瀝青就會(huì)反應(yīng)，在這個(gè)過程中橡膠就會(huì)降解。為了使粘度恢復(fù)到規(guī)定的水平，一般需要再添加膠粉（添加量一般不超過瀝青的10%），在190℃~218℃混合再反應(yīng)至少45分鐘以生成滿足要求的橡膠瀝青。二、??橡膠瀝青混凝土的拌制橡

5、膠瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)與其他類型的瀝青混合料基本相同。使用馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)方法確定瀝青混合料的配合比。國(guó)內(nèi)外研究表明，橡膠瀝青混合料優(yōu)選的級(jí)配是斷級(jí)配或開級(jí)配。表3橡膠瀝青混合料礦料級(jí)配范圍?級(jí)配類型通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075?細(xì)粒式RAC-1310085～10055～7522～4212～240～30～30～30～30～3RAC-10?10090～10018～5010～224～162～120～80～60～3?RA-OGFC-1310090～10060～8012～3010～226～184～15

6、3～123～82～6在實(shí)際工程中橡膠瀝青混凝土的配合比設(shè)計(jì)流程與普通瀝青混合料和改性瀝青混合料的設(shè)計(jì)流程基本相同。橡膠瀝青混合料中一般不添加礦粉，用1%的水泥或消石灰代替。橡膠瀝青混凝土斷級(jí)配的油石比一般在7%～9%，橡膠瀝青混凝土開級(jí)配抗滑磨耗層油石比一般在6～8%。具體油石比通過試驗(yàn)確定，方法同普通瀝青混凝土一樣。嚴(yán)格掌握橡膠瀝青和集料的拌制溫度和出場(chǎng)溫度。（1）橡膠瀝青使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查，確定符合要求。（2）橡膠瀝青混合料在拌和時(shí)，溫度需控制在170℃～185℃，但注意不超過195℃。（3）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量

7、和測(cè)溫進(jìn)行校核。（4）拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?，建議外摻劑水泥加入拌和倉(cāng)后先與礦料干拌10s，再加入橡膠瀝青濕拌40s。（5）要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（6）每臺(tái)拌和樓每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比