《1_高爐煤氣布袋除塵器說明》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、常州中天鋼鐵有限公司1號高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)擴容改造方案說明1、概述本方案是在原220m2高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的基礎上根據(jù)擴容的實際工況進行設計。1)重新核算原有的6個筒體是否可利舊，在其北面重新布置6個相同的筒體；2)輸灰系統(tǒng)改為氣力輸送；3)兩排筒體合并為一個進出口；4)電氣控制系統(tǒng)在現(xiàn)有基礎上擴容；5)增加4個電動葫蘆以方便檢修維護。2、系統(tǒng)布置(具體見方案布置圖)1)主要技術參數(shù)：清灰方式：分室離線清灰處理煤氣量：正常：150000Nm3/h最大：170000Nm3/h爐頂壓力：正常：120～130Kpa最大：150Kpa除塵筒體數(shù)量

2、：12個(其中新增6個)過濾面積：單筒：470.4m2總面積：5644.8m2過濾風速：全過濾：0.44～0.50Nm/min一室清灰：0.48～0.55Nm/min一室清灰一室檢修：0.53～0.60Nm/min注：工況(t=250℃P=120Kpa)的過濾風速約為標況的過濾風速的0.88倍。濾袋數(shù)量：單筒：192條總數(shù)：2304條(其中新增1152條)濾袋規(guī)格：￠130×6000mm濾袋材質：氟美斯(9806)使用溫度：正常：100～260℃瞬間：300℃脈沖閥型號：3″淹沒式脈沖閥脈沖閥數(shù)量：單筒：13個總數(shù)：156個(共新增78個)噴

3、吹壓力：0.25～0.4Mpa氮氣耗量：5～8Nm3/min蒸汽壓力：0.4Mpa蒸汽用量：400kg/h設備阻力(袋壓降)≤2000Pa輸灰方式：高壓壓送或氣力輸送大灰倉數(shù)量：1個2)除塵筒體①主要技術參數(shù)：設計壓力：0.2Mpa筒體內(nèi)徑：￠3500mm筒體壁厚：δ=10mm筒體高度：≈15.7m進出口管徑：DN600mm②根據(jù)擴容后實際工況條件，對原有的筒體進行校驗復核，現(xiàn)有的筒體是否能滿足擴容后工況要求。或做哪些改造加固工作。3)凈荒煤氣管道12個筒體整合成一個完整的系統(tǒng)，采用一根總管。管道的接口管內(nèi)徑￠1500mm，壁厚δ=10mm，

4、交界面為端面第一個筒體筒體中心線3.7m處。管道系統(tǒng)的閥門根據(jù)閥門廠的建議由原系統(tǒng)的垂直安裝改為水平安裝。在凈荒煤氣管道下面輔設網(wǎng)板平臺，并在閥門的上方安裝4臺電動葫蘆。3、氣力輸送1)概述：擴容改造系統(tǒng)采用高壓壓送式氣力輸送形式，兩排筒體分二根輸送管道共用一個大灰倉?，F(xiàn)有的6個筒體，拆除中間灰斗，保留上球閥，新增DN300氣動鐘形閥，氣動煤粉耐磨球閥，中間灰斗的下球閥移至新筒體使用。2)系統(tǒng)組成：高壓壓送式氣動輸送系統(tǒng)主要有筒體錐體下部的氣動卸灰球閥、氣動鐘形閥、氣動煤粉耐磨球閥、彎形給料器、大灰倉、輸送管道(包括彎頭)以及氮氣調(diào)壓裝置和閥

5、門等組成。3)大灰倉：大灰倉由凈氣室、過濾室、儲灰段、灰斗、清堵裝置、脈沖清堵裝置等組成。主要技術參數(shù)：有效容積：～86m3筒體內(nèi)徑：4000mm濾袋規(guī)格：￠130×2000mm濾袋材質：氟美斯(9806)脈沖閥型號：3″淹沒式脈沖閥脈沖閥數(shù)量：13只4)輸送管道：管徑：DN150材質：陶瓷耐磨復合鋼管彎頭及彎形給料器外部加復耐磨耐火材料。4、電氣控制電氣控制在現(xiàn)有的基礎上擴容，新增PLC柜1臺、動力柜1臺以及現(xiàn)場操作箱約18臺，新增的1臺PLC柜作為現(xiàn)有的PLC柜的擴展單元。一次原件，現(xiàn)有中間灰斗的料位計、溫度計移至新筒體使用。1)電氣控制

6、的主要功能：⑴防塵器主要運行參數(shù)的檢測與調(diào)整⑵分室離線脈沖清灰的順序控制⑶制圖輸灰的定時自動控制和機旁手動控制⑷各室進口電動蝶閥、清堵閥、加濕機機旁手動控制⑸各室氣動卸灰球閥、氣動煤粉球閥、氣動鐘形閥的自動和手動控制⑹荒凈煤氣總管溫度、壓力顯示及荒煤氣超溫超壓報警⑺氮氣、壓力顯示⑻氮氣流量顯示⑼防塵系統(tǒng)壓差及各室筒體壓差、溫度、料位的顯示⑽凈煤氣粉塵濃度的監(jiān)測與報警⑾蒸汽壓力顯示2)主要技術參數(shù)：除塵器進出口溫度控制0～300℃除塵器超高溫報警250℃除塵器越低溫報警100℃除塵器壓差檢測0～6KPa氮氣壓力檢測0～1KPa凈煤氣粉塵相對濃度

7、檢測2～20mg/Nm3脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍1～99s脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍50～200ms5、其它新增1個5m3氮氣儲氣罐及管道。