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1、核電EPR項(xiàng)目襯膠管道的安裝管理臺(tái)山核電合營(yíng)有限公司廣東江門529228木文主要講述了核電項(xiàng)目襯膠管道安裝的概況，結(jié)合安裝實(shí)例重點(diǎn)對(duì)管理思路進(jìn)行論述，分析了EPR項(xiàng)目與CPR項(xiàng)目在襯膠管道施工方面的差異性與可借鑒性，并對(duì)后續(xù)項(xiàng)目管道施工提出建議。關(guān)鍵詞：襯膠管道施工；施工經(jīng)驗(yàn)反饋；差異性分析；閉合段施工1前言三代核電EPR技術(shù)與二代加CPR1000技術(shù)中均存在襯膠管道的施工，主要括重要廠用水系統(tǒng)SEC、專設(shè)重要冷卻水系統(tǒng)SRU等，涉及HPX泵房、HPA/C泵房、HG廊道、HL電氣廠房等主要安裝區(qū)域。襯膠管道的安裝相對(duì)于核島其它輔助系統(tǒng)而言，在實(shí)際安裝工作中存在

2、一定的差別，主要體現(xiàn)在安裝管理、技術(shù)支持等方面。與CPR項(xiàng)目不同，EPR項(xiàng)目不銹鋼管與襯膠管連接及襯膠管道的變徑問題需進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，在關(guān)鍵工作如大小頭的襯膠、法蘭連接的特殊性等方面需由設(shè)計(jì)方參與并確認(rèn)施工工藝及檢驗(yàn)方法的正確性，確保管道安裝質(zhì)量。另外，由于安裝管道數(shù)量大、范圍廣，連接方式眾多，兼之復(fù)雜的合同關(guān)系與管理分伍，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及施工人員的能力提出了更高的要求。木文主要針對(duì)SEC系統(tǒng)進(jìn)行講述。核島重要廠用水系統(tǒng)(SEC)是把設(shè)備冷卻水系統(tǒng)(RRI)傳輸?shù)臒崃總魅牒Ｋ校瑏V稱核島的最終熱井，屬電站安全相關(guān)系統(tǒng)。2管道施工工藝與流程2.1襯膠管道預(yù)制

3、EPR項(xiàng)目襯膠管道的鋼管預(yù)制及內(nèi)襯橡膠工作均由專業(yè)化公司完成，其中襯膠及硫化過程由其分商完成。每批次襯膠的最短施工周期(完成所有程序需要的時(shí)間)為12天，外防腐油漆最短施工周期為3天。以下為襯膠施工相關(guān)要求：施工條件施工環(huán)境溫度控制在10°C-40°C之間，相對(duì)濕度不大于80%（噴砂吋65%）。設(shè)備基體溫度應(yīng)高于10°C。施工工序施工工藝規(guī)范膠板的施工規(guī)范BSEN14879-1（對(duì)金屬構(gòu)件的結(jié)構(gòu)造型及金屬基體表面的要求）BSEN14879-2/3/4（對(duì)襯膠過程及檢驗(yàn)的要求）2.2現(xiàn)場(chǎng)安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝的具體流程如下：閉合段是管段間的調(diào)整段，主要用來調(diào)整法蘭平行度，

4、其主要分布于SEC泵吸入U(xiǎn)I直管段、與CFI循環(huán)水涵道之間的連接管段以及與RRI熱交換器接口等部位（以SEC系統(tǒng)舉例）。按照施工安排，現(xiàn)場(chǎng)先完成非閉合段的安裝，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)余下的閉合段位置進(jìn)行測(cè)量，再將測(cè)量數(shù)據(jù)反饋給預(yù)制場(chǎng)以進(jìn)行鋼制管道的預(yù)制和襯膠工作，但結(jié)合實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)未采取此種做法。3施工經(jīng)驗(yàn)反饋3.1施工準(zhǔn)備廊道由于位置較低，容易滲水，特別是雨季，廊道內(nèi)部常積水，給現(xiàn)場(chǎng)班組帶來安全隱患，影響施工進(jìn)度。建議在房間接收吋需要關(guān)注防水問題，對(duì)廊道的進(jìn)出U位置需要做足夠高的防水墻。另外，由于支架質(zhì)量大，有的支架重達(dá)5噸，根據(jù)技術(shù)要求部分支架需要花大量的時(shí)間預(yù)熱、后

5、熱，支架的施工吋間延長(zhǎng)。后續(xù)預(yù)埋板上支架是否需要加熱處理的問題需提前由設(shè)計(jì)部門作出明確的程序規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)管工、焊工加強(qiáng)配合，互相協(xié)作，減少施工前的準(zhǔn)備工作吋間，提高工作效率。襯膠管安裝由于閉合段較多，一方面增加了材料管理和協(xié)調(diào)的難度，另一方面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人的技能水平要求較高。建議確定閉合段后，及吋梳理所需材料，做好預(yù)留，現(xiàn)場(chǎng)抽調(diào)奮經(jīng)驗(yàn)的工人參與施工，技術(shù)員協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閉合段尺寸，保護(hù)好CFC圖紙，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。3.2施工邏輯SEC管道普遍是重3噸，長(zhǎng)10米；SRU管道一般長(zhǎng)3米，重270kg;一階段支架重達(dá)200KG,二階段管卡的重量在300KG以上，因此襯膠管

6、道施工需要大量的起重吊裝工作協(xié)助。一方面，吊裝工作安全質(zhì)量控制的風(fēng)險(xiǎn)較大，另一方面，廊道建成后，預(yù)留的吊裝孔為長(zhǎng)7.5米，寬1.5米，管道引入?yún)夹枰凑瞻惭b順序，仔細(xì)對(duì)照管段的方向，吊裝過程需要輕拿輕放，工序極為復(fù)雜。為減少吊裝工作，便于施工，在前期需與土建協(xié)調(diào)，房間分步移交，在廊道貫通前進(jìn)行襯膠管道引入。圖1襯膠管道引入襯膠管道的支架，大部是框架式支架，實(shí)現(xiàn)GL、PL等功能?？蚣艿臉?gòu)成主要將四塊方鋼垂直焊接在位于土建水平支座上的預(yù)埋鋼板上，再在上面焊接橫向方鋼形成框架。由于法蘭的外徑遠(yuǎn)大于框架尺寸，支架焊接完成后管道難以落位，另一方面，由于方鋼尺寸較大，部分

7、焊縫距離地面近，焊接難度增大。因此現(xiàn)場(chǎng)支架安裝吋，首先將地面上的支架結(jié)構(gòu)焊接完成后最后進(jìn)行與錨固板的固定，且將兩側(cè)垂直物項(xiàng)焊接工作完成后進(jìn)行管道落位，最后完成支架框架焊接。圖2支架焊接施工經(jīng)驗(yàn)閉合段的安裝，實(shí)際安裝過程中，考慮到閉合段到現(xiàn)場(chǎng)后若有修改，現(xiàn)場(chǎng)將無法進(jìn)行襯膠，同時(shí)為保證SEC系統(tǒng)的安裝進(jìn)度及閉合段安裝一次合格率，各方商定閉合段采用現(xiàn)場(chǎng)先預(yù)組裝及焊接鋼制管段，然后由預(yù)制公司拉冋完成管道的襯膠工作。實(shí)踐證明，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)組裝焊接后再拉冋襯膠的方式奮效控制了安裝質(zhì)量及進(jìn)度。圖3閉合段現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接3.3施工技術(shù)密封面對(duì)中：法蘭連接過程中，要求施加緊固力矩前要保證

8、密封面對(duì)中，但實(shí)際操作中由于制造公差的