《精益生產(chǎn)方式j(luò)it實(shí)務(wù)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，生產(chǎn)體系，降低成本，降低庫(kù)存，精益生產(chǎn)技術(shù)【授課時(shí)間】2011年3月5-6日【授課地點(diǎn)】廣州【培訓(xùn)對(duì)象】公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等【培訓(xùn)費(fèi)用】2500元/人（內(nèi)含培訓(xùn)費(fèi)、講義、餐費(fèi)、茶點(diǎn)等）套票費(fèi)用：1.9750元/企業(yè)（有5個(gè)參會(huì)名額）2.8000元/企業(yè)（有4個(gè)參會(huì)名額）3.6375

2、元/企業(yè)（有3個(gè)參會(huì)名額）4.4500元/企業(yè)（有2個(gè)參會(huì)名額）5.2500元/企業(yè)（有1個(gè)參會(huì)名額）一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低庫(kù)存至少30%的有效手段一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的課程：【課程背景】精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思

3、與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法?！皻W美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過(guò)程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過(guò)程的改善。”——美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能

4、夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善?！緦W(xué)習(xí)收獲】◆通過(guò)全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用◆提升改善意識(shí)和改善能力◆掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法◆解決生產(chǎn)過(guò)程的常見(jiàn)疑難問(wèn)題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等◆縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……【課程大綱】第一部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值◆中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆生產(chǎn)方式

5、革命里程碑第二部分精益意識(shí)篇1、員工意識(shí)◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析2、浪費(fèi)意識(shí)◆企業(yè)常見(jiàn)的7+3=10種浪費(fèi)◆識(shí)別并挖掘浪費(fèi)◆尋找浪費(fèi)的4M方法；◆消除浪費(fèi)和零缺陷※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析　3、庫(kù)存意識(shí)◆企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害◆如何有效的消除庫(kù)存4、效率意識(shí)◆假效率與真效率◆個(gè)別效率與整體效率◆可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率5、全局意識(shí)◆對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析◆對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害◆不斷的改善第三部分生產(chǎn)體系改造篇（上）1、流線化生產(chǎn)◆流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬(wàn)惡之源◆

6、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異◆流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟◆流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)◆案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷2、安定化生產(chǎn)◆人員的安定1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2）生產(chǎn)節(jié)拍3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則◆設(shè)備的安定1）可動(dòng)率才重要2）自主保全與零故障◆品質(zhì)的安定1)品質(zhì)變異的來(lái)源2）品質(zhì)的三不政策3）零不良原則4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理5）品質(zhì)成本的管理6）設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)10）全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制※演練：誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)◆物量的安定1）

7、經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)2）快速切換的方法和原則3）SMED的定義4）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路5）快速切換的實(shí)施法則◆管理的安定1）現(xiàn)場(chǎng)管理2）如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制3）可視化管理--讓問(wèn)題看得出來(lái)4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善第三部分生產(chǎn)體系改造篇（下）3、平穩(wěn)化生產(chǎn)◆何為平穩(wěn)化生產(chǎn)◆生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策◆生產(chǎn)計(jì)劃安排原則◆生產(chǎn)排程的高明做法◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控◆在制品占用量分析◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧◆混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)◆自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)

8、化的區(qū)別◆實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段◆jidoka的有效工具--按燈制度◆快速處理問(wèn)題系統(tǒng)◆問(wèn)題管理—5F法和刨根法◆5Y分析◆合理化四個(gè)步驟◆PDCA循環(huán)◆均衡化生產(chǎn)※案例分享5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法◆如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍◆生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法◆U型生產(chǎn)線與單件流◆如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)◆