《工藝工法qc竹紋裝飾混凝土斜墻大模板施工工法》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、目錄1、前言12、工法特點(diǎn)13、適用范圍14、工藝原理15、工藝流程及操作要點(diǎn)16、材料77、機(jī)具設(shè)備88、質(zhì)量控制89、安全措施810、環(huán)保措施911、效益分析912、應(yīng)用實(shí)例1011竹紋裝飾混凝土斜墻施工工法1前言南京xx國(guó)際藝術(shù)會(huì)展中心工程的A棟建筑為建筑藝術(shù)博物館，建筑物外墻由兩個(gè)傾斜的長(zhǎng)方體斜交而成，屋面為兩個(gè)斜交的四邊形，建筑物外墻六個(gè)檐口角點(diǎn)高度不等，建筑外墻采用竹紋裝飾混凝土，即外墻混凝土澆筑完成后，墻體表面形成凹凸有序的裝飾效果。為了確保竹紋裝飾混凝土的施工成功，我公司專門成立了科技攻關(guān)小組。針

2、對(duì)本工程的設(shè)計(jì)要求，通過(guò)不斷地試驗(yàn)研究，形成了一套完善的《竹紋裝飾混凝土墻施工技術(shù)》，并在南京佛手湖國(guó)際藝術(shù)會(huì)展中心工程中成功應(yīng)用，該關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)2007年10月查新，查新結(jié)論為在國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)報(bào)道，同時(shí)本技術(shù)成果獲得了中建八局第三建設(shè)有限公司科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步修改完善形成本工法。2工法特點(diǎn)通過(guò)在大模板上釘制一定規(guī)格的竹片，在混凝土澆筑完成拆模后，便形成凹凸有序的竹紋裝飾效果。通過(guò)本工法的應(yīng)用，可取消混凝土外墻的裝飾層，從而節(jié)約工程造價(jià)，縮短工期。3適用范圍本工法適用于建筑物具有竹紋裝飾效果的傾斜的混

3、凝土外墻。本工法也可為其他裝飾混凝土構(gòu)件的施工提供參考。4工藝原理根據(jù)建筑物外墻的高度，配制基模，然后在基模上從上往下進(jìn)行排版彈線，再?gòu)南峦厢斨浦衿?，并通過(guò)對(duì)拉螺栓將內(nèi)外模板拉結(jié)固定，整個(gè)模板體系通過(guò)內(nèi)外鋼管腳手架形成穩(wěn)定可靠的支撐體系，待混凝土澆筑完成拆模后，混凝土表面便形成竹紋裝飾效果。5工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程11外墻工作面施工→外腳手架搭設(shè)→基模安裝→竹片制作、安裝→墻體鋼筋制作、綁扎→內(nèi)側(cè)模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)→螺栓孔封堵及表面缺陷修補(bǔ)。5.2操作要點(diǎn)5.2.1外墻工作面施

4、工及支撐體系設(shè)置考慮到墻體的斜度與高度之間的關(guān)系，在建筑物外側(cè)距墻體外邊4m范圍內(nèi)，將場(chǎng)地進(jìn)行硬化，以供搭設(shè)外支撐腳手架之用，同時(shí)為保證混凝土外腳手架的水平方向的穩(wěn)定，在混凝土墊層澆筑時(shí)距底板外邊1.5m、3m位置處設(shè)置φ20“Ω”型地錨，地錨沿墻體方向間距為2m，同時(shí)將腳手架底層橫桿與地錨固定。建筑物外墻以一定的斜度傾斜，因此墻體自重在垂直于墻體方向分力需由墻體兩側(cè)的腳手架共同承擔(dān)，傾斜側(cè)支撐承擔(dān)壓力，另一側(cè)支撐承擔(dān)拉應(yīng)力，根據(jù)受力計(jì)算確定腳手架的搭設(shè)方式，具體支撐體系如圖5.2-1所示。圖5.2-1外墻支撐體

5、系示意圖5.2.2基模施工外側(cè)基模采用分塊制作，一次安裝到頂。首先利用外側(cè)腳手架作支撐，搭設(shè)間距為1.2m的橫桿來(lái)控制基模不同標(biāo)高處的位置。龍骨選用50×100×4000mm優(yōu)質(zhì)白松木方，龍骨可先用鐵絲與斜度控制鋼管進(jìn)行臨時(shí)固定（如圖5.2-1所示），然后分塊安裝基模，基模面板選用1220×2440×18mm厚的鏡面板，面板安裝時(shí)板與板之間采用雙面膠帶進(jìn)行密封，保證模板接縫不漏漿?；Ｃ姘?1施工時(shí)按建筑物頂標(biāo)高一次支設(shè)到頂，通過(guò)以上方式可很好的保證墻體的斜度，具體襯板設(shè)置見(jiàn)圖5.2-2所示。圖5.2-2襯板設(shè)置

6、示意圖圖5.2-38（10）cm直徑竹片尺寸詳圖為保證竹片在混凝土側(cè)壓力下不至于變形，因此選用壁厚在1cm左右的竹子，取其直徑在8—10cm的區(qū)間作為竹片的原料，竹子在此區(qū)間的長(zhǎng)度不宜大于2.5m。竹片制作時(shí)首先將竹子由中間劈開(kāi)一分為二，然后逐漸進(jìn)行修整，從而使竹片弧度控制在120°，具體竹片大小頭處截面規(guī)格見(jiàn)圖5.2-3所示。5.2.3竹片排版為保證竹片的斜度與檐口平行，因此外模板須一次支設(shè)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后自上而下進(jìn)行竹片的排版、彈線。為保證竹片間距等分，竹片拼制時(shí)，應(yīng)大頭接大頭，小頭接小頭，同時(shí)接頭位置應(yīng)相互

7、錯(cuò)開(kāi)，使竹片之間的間距緩慢變化，從而保證竹紋混凝土成型后的觀感，竹片的拼接以及竹片的排布見(jiàn)圖5.2-4所示。圖5.2-4竹片立面排布位置示意A-A剖面5.2.4竹片安裝11竹片排版完成后，便可自下而上進(jìn)行竹片的釘制，竹片采用30mm的氣釘在竹片上下邊緣按照30mm的間距固定，如圖5.2-4中A—A剖面所示，在竹片兩側(cè)端頭宜適當(dāng)加密氣釘間距。由于竹片采用人工制作而成，因此在竹片與模板之間存在或多或少的縫隙，為保證混凝土不進(jìn)入到竹片與基模面板之間，竹片與基模之間采用透明玻璃膠進(jìn)行密封。同時(shí)竹片的接頭處，用刨刀進(jìn)行適當(dāng)

8、修正，從而保證接頭處的平滑順直。當(dāng)墻體混凝土分次澆筑時(shí)，應(yīng)將竹紋模板制作高度控制在混凝土分次澆筑高度以上80～100cm處，作為上層竹片排版釘制的依據(jù)。5.2.5模板細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法（1）陽(yáng)角做法：陽(yáng)角采用內(nèi)凹的做法，陽(yáng)角外采用50×50mm木方封口，拆模后每側(cè)凹入墻體截面最小處5cm，具體形狀見(jiàn)圖5.2-5所示。圖5.2-5陽(yáng)角做法示意圖（2）門窗洞做法：由于建筑物外墻檐口