《工藝工法qc建筑底板混凝土施工工藝》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、第十節(jié)底板混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊一、前言XX東客站工程地鐵基礎(chǔ)底板為C45S10抗?jié)B混凝土，底板厚度為1200mm，國鐵底板為C40S8板厚600mm。為保證成都東客站工程基礎(chǔ)底板混凝土施工質(zhì)量，規(guī)范施工過程，使成都東客站工程基礎(chǔ)底板混凝土施工工藝中的每個施工環(huán)節(jié)有據(jù)可依，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）、《建筑施工手冊》編制《成都東客站工程基礎(chǔ)底板混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊》，用來指導(dǎo)成都東客站工程基礎(chǔ)底板混凝土施工。二、底板混凝土施工工藝流程圖三、底板混凝土施工工藝（一）施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備A.水泥：采用普通

2、硅酸鹽42.5R水泥。B.粗、細(xì)骨料：采用自然連續(xù)粒級的粗骨料配制混凝土，細(xì)骨料采用水洗中砂，粗、細(xì)骨料含泥量必須嚴(yán)格控制，控制粗骨料的含泥量小于1%，細(xì)骨料的含泥量小于1.5%。C.粉煤灰：采用一級粉煤灰。D.外加劑：高效減水劑和阻銹型防腐劑。E.水：飲用水。2、技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板混凝土屬于超長超寬混凝土，且混凝土施工時間集中在氣溫適中的10～11月，降低混凝土結(jié)構(gòu)部位水化熱溫升峰值，降低溫差裂縫是該部位的控制重點，也是攪拌站混凝土配合比設(shè)計的重要依據(jù)；認(rèn)真核實現(xiàn)場實際情況，制訂出詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并向施工隊提出、落實各項有關(guān)的技術(shù)要求；按照施工進(jìn)度，提前確定所需機(jī)械、器具，組織、安排好

3、現(xiàn)場管理人員和具體操作人員。（二）混凝土澆筑1、現(xiàn)場混凝土輸送根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定在基坑邊坡上口布置2臺混凝土輸送泵，基坑邊臨時布置2臺混凝土輸送泵，保證每個流水段底板澆筑混凝土?xí)r有2臺地泵，在混凝土輸送泵施工范圍內(nèi)搭設(shè)防護(hù)棚。泵管布置時盡量減少彎管，同時保證在作業(yè)面上的臨時水平管最短，水平泵管的固定，采用鋼管架柔性支撐，彎管處設(shè)固定支撐。2、現(xiàn)場混凝土澆筑A.底板設(shè)計為600mm和1200mm厚,底板混凝土及墻體混凝土澆筑時采用分層澆筑法,用標(biāo)桿尺控制高度。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不大于混凝土初凝時間，在每一個接槎處設(shè)一塊黑板記好時間，以便掌握繼續(xù)澆筑時間，防止出現(xiàn)冷縫?；A(chǔ)底板

4、混凝土分層澆筑示意圖B.底板及頂板澆筑方法和順序：每段澆筑均由西向東澆筑，先低后高，依據(jù)澆筑方量安排兩臺地泵泵配合兩臺汽車泵同時工作。按斜面分層法澆筑時，每次澆筑厚度不大于400mm，距離澆筑點6m。澆筑第二層后，用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面，然后振搗第二層混凝土。依此類推，逐層澆筑，直至澆筑到設(shè)計標(biāo)高（在底板插筋處掛小白線控制標(biāo)高）。同時泵管逐步拆除，直到澆筑完畢?；A(chǔ)底板在混凝土初凝以前（12小時），澆筑500mm高的外墻，并留置施工縫。3、集水坑及扶梯基坑混凝土澆筑根據(jù)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑速度、范圍，由專一混凝土泵提前進(jìn)行臨近集水坑及扶梯基坑底、吊幫模板內(nèi)泵送混凝土，并振搗密實，將

5、集水坑混凝土澆筑至大面齊時，與基礎(chǔ)底板混凝土銜接。4、混凝土振搗混凝土振搗采用Φ50振搗棒，振搗過程中將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗棒移動間距為400mm左右，每點振搗時間20—30S為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒宜插入下層混凝土50～100mm，對于鋼筋較密部位用Φ30振搗棒或鋼筋加強(qiáng)振搗，振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應(yīng)距洞邊200mm以上。振動棒插點位置示意圖5、混凝土表面處理A.澆筑至底板表面時，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)50線控制表面標(biāo)高。B.用4m刮桿找平表面，待混凝土收水后再用木抹子搓平兩次。C.待混凝

6、土初凝前用木抹子搓平一遍后，用塑料笤帚將混凝土表面拉毛。500mm高導(dǎo)墻外側(cè)收光面。D.墻、柱（內(nèi)墻）筋外側(cè)四周100～150mm范圍內(nèi)必須拉線找平，表面壓光，防止墻、柱混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。6、混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板在混凝土初凝后，待放線施工完成后立即做蓄水養(yǎng)護(hù)，后澆帶位置砌筑2皮12磚起到擋水效果，保證蓄水水深8～10cm。依據(jù)測溫結(jié)果，當(dāng)混凝土水化熱高峰期過后，混凝土與大氣溫差小于25℃時改為灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以保證混凝土面層濕潤為準(zhǔn)，澆筑混凝土14天后，停止養(yǎng)護(hù)。7、混凝土測溫為檢測混凝土內(nèi)外溫差，在每個深承臺混凝土底部（距離承臺底標(biāo)高10cm），中部（位于承臺中），表面（距離

7、承臺上表面10cm），分別埋設(shè)電子溫度傳感器。指派專人實施全日監(jiān)控,混凝土在澆搗后12h開始測溫，在混凝土溫度上升階段，間隔2h測溫一次；在混凝土溫度呈下降階段時,間隔6h測溫一次。測溫點位置示意圖四、底板混凝土施工控制要點（一）混凝土坍落度控制混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后每車混凝土都要進(jìn)行目測，對混凝土攪拌車不少于2小時至少進(jìn)行1次抽測，每工作班不少于4次。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗，兩