《室外給水管道施工工藝.docx》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。

一、給水管道施工工序機械挖槽至原消防管道→人工挖槽至基底→槽底驗收合格→基礎施工→下管安管→接口→安裝閘門、消火栓→砌筑檢查井→管線試壓→沖洗消毒→管道回填二、土方施工1.施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行測量。開槽前要認真調查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。2.機械開槽，槽底預留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。3.開槽坡度為1:0.25，若遇土質不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設計要求執(zhí)行。4.開槽后，在鋪設基礎之前應約請甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。5.槽底經(jīng)驗收合格后，采用中砂鋪設基礎，確保密實。6.管道敷設完畢，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分層夯實，每層不大于300mm。三、管道施工1.采用HDPE管材，管道接口采用熱熔連接，管道的施工應該嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97要求施工。2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應分別符合相應〈〈給水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上 所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。3.管材及配件的運輸和存放：管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。4.管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行進行，再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。管材吊運與下管：管材在吊運及放入溝內時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。5.PE管接口施工：管接口施工采用熱熔對接連接。5.1熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。5.2熱熔對接連接一般分為五個階段；預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠 的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融參數(shù)，且最好應具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。5.3管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。5.4在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。5.5熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：（1）施工過程：①將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；②清潔管材待連接端并銑削連接面；③校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；④放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；⑤迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝：①將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；②用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：③銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。④將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；⑤開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側，兩管端外圓開始形成熔融反邊； ⑥當兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；⑦開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。⑧兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；⑨冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。四、試壓與驗收1.壓力試驗之前對管線要進行吹掃，吹掃壓力可根據(jù)現(xiàn)場氣源壓力來規(guī)定，吹掃口應選擇地形較高，人員稀少的地方，避免人員傷亡。緩慢向管線中注入試壓介質。壓力試驗分段、全線進行均可，根據(jù)具體情況由甲乙雙方來定。2.強度試壓。試驗壓力一般為設計工作壓力的1.5倍，保壓１小時，壓力不降、管線不滲不漏為合格。