《工藝工法qc建筑工程大體積混凝土施工工法》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。

1、大體積混凝土施工工法1、前言凡是結構物的斷面最小尺寸在2m以上的混凝土塊體，單面散熱的結構斷面最小尺寸在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的最高溫度與外界氣溫之差，預計超過25℃的混凝土，均可稱為大體積混凝土。隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，大體積混凝土被越來越多的運用在高層及超高層建筑的片筏基礎或箱形基礎、人防及地下建筑、大型公共建筑的基礎底板，樁基礎的承臺、高層建筑轉換層結構等關鍵部位。大體積混凝土施工過程中，如果在配合比設計、溫差控制、澆筑方法、混凝土養(yǎng)護等方面處理不當，會造成溫差應力、收縮等原因形成的裂縫，影響建筑物使用功能和安全。針對該問題，本文將以往成功

2、的大體積混凝土工程施工經(jīng)驗編寫成工法，推動行業(yè)發(fā)展。2、工法特點1、優(yōu)化大體積混凝土配合比，最大限度地減少因水化熱引起的混凝土溫差應力產(chǎn)生的裂縫以及混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。2、采用一次性整體澆注混凝土的方法，有利于提高結構的整體性、抗?jié)B性、同時提高了結構的抗震能力。3、本施工工藝，減少了施工工序之間的交叉，取消了各種施工縫的處理工作，從而簡化了施工程序，加快了施工進度。3、適用范圍本施工技術適用于工業(yè)與民用建筑中的筏板基礎或箱形基礎、人防及地下建筑、大型公共建筑的基礎底板，樁基礎的承臺、高層建筑轉換層結構等大體積混凝土的施工。4、工藝原理大體積混凝土施工是通過對混凝土配合

3、比和外加劑的優(yōu)選，在滿足設計指標的前提下，降低水泥用量，對混凝土攪拌、運輸、入模、澆筑、測溫、養(yǎng)護等全過程進行控制，防止混凝土結構裂縫的產(chǎn)生。5、施工工藝流程及操作要點5．1工藝流程5．2施工準備1、澆灌混凝土的模板，鋼筋及管線等應事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理隱、預檢手續(xù)。2、澆灌混凝土所用架子及走道應搭設完畢，并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查度量準確，振搗棒經(jīng)檢查試運轉合格。5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。6、優(yōu)化混凝土配合比1）混凝土

4、配制強度等級按《混凝土配合比設計規(guī)程》執(zhí)行，不宜超強，否則對溫控不利，而且要盡可能利用后期強度，水泥宜采用中低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽類水泥。3）混凝土的水灰比宜在0.4-0.6，砂率宜為35~45%，建議砂率取39%以上，初凝時間宜在4小時以上，坍落度在12-16cm。4）為了減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性、可泵性和延長緩凝時間，可摻加優(yōu)質粉煤灰和抗裂、防滲、減水、緩凝等外加劑。5）為補償混凝土的收縮，應摻一定數(shù)量的膨脹劑。6）細骨料宜采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應少于15%，含泥量不得大于1%。粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不宜

5、大于10%，含泥量不得大于1%。7、混凝土水化熱試驗1）大體積混凝土水泥水化發(fā)熱量是溫度裂縫控制最關鍵的一個參數(shù)，因此，在進行配合比試驗時必須同時進行水化熱試驗研究。2）膠凝材料的水化熱試驗必須進行，并測量3天、7天、14天、28天的發(fā)熱量。7天的水化熱不宜大于250kj/kg。3）有條件時應盡可能進行混凝土的水化熱試驗，避免由膠凝材料的水化熱推算混凝土水化熱帶來的誤差，以提高試驗的精度。5．3操作工藝1、清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤，但基層表面不應留有積水。2、混凝土的澆筑

6、（1）澆筑方案根據(jù)結構平面布置、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，選擇合適的澆筑方案。1)全面分層：在整個結構平面內全面分層澆筑混凝土，并保證第一層澆完后回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑結束。施工時沿短邊開始，沿長邊進行。必要時也要分兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。2）斜面分層：根據(jù)混凝土坍落度及混凝土泵在混凝土初凝時間內澆筑量估算混凝土分層澆筑厚度。分層的厚度受振搗器的棒長和振搗力大小的限制，一般為50cm左右。（2）不同澆筑區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間隙時間不得超過混凝土的初凝時間。（3）二次抹面：當大體積混凝土按基

7、準標高面澆完一定數(shù)量后，在混凝土初凝前，用鋁合金長刮尺表面刮平，木蟹打平，這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫，用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。3、混凝土的振搗1）振搗棒的操作、要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。2）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后進行二次復振。澆筑混凝土每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。3）振棒插入的間距一般為400mm左右，尤其對于預留洞、預埋件和鋼