《機械制造技術(shù)課程設(shè)計-搖臂座加工工藝及鉆φ12.5孔夾具設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、目錄目錄1第1章引言2第2章零件分析32.1零件的作用32.2零件的工藝分析3第3章工藝規(guī)程設(shè)計53.1確定毛坯的制造形式53.2毛坯的設(shè)計53.3選擇定位基準63.3.1精基準的選擇63.3.2粗基準的選擇73.4制定工藝路線83.4.1工藝路線83.4.2機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定9第4章確定切削用量及基本工時11第5章夾具設(shè)計235.1設(shè)計夾具的目的235.2本課題夾具設(shè)計235.3問題的提出235.4定位基準的選擇235.5切削力及夾緊力計算245.6定位誤差分析255.7夾具設(shè)計及操作簡要說明

2、25設(shè)計小結(jié)27參考文獻28第1章引言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。全套圖紙，加“工欲善其事，必先利其器。”工具是人類文明進

3、步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。齒輪搖臂軸支座的加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證

4、零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。第1章零件分析1.1零件的作用圖2.1零件圖搖臂軸支座是一種殼體基座零件，它有支撐、定位、聯(lián)接、固定的作用。搖臂軸支座是整個機械裝置的基礎(chǔ)件，因此，對于關(guān)鍵配合部位要求加工精度比較高。1.2零件的工藝分析搖臂軸支座零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加

5、工性能優(yōu)良。零件有2組加工面他們有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1)一組是以底面A為基準的加工面，這組面主要是上表面和和20孔、12.5孔、16孔以及20度斜面；(2)一組是以20孔（基準B）為基準的加工面，這組加工面包括兩端面。這兩組表面之前又有相互關(guān)系，其中20孔（基準B）相對于基準A平行度為0.025。第1章工藝規(guī)程設(shè)計1.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要

6、求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。1.2毛坯的設(shè)計搖臂軸支座零件材料為HT200，硬度選用200HBS，毛坯重約0.5Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下：1.兩端面兩端面粗糙度為25，需要粗銑，精銑兩道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的單邊余量之和為2mm。2.搖臂軸支座的下端面A該搖臂軸支座的下端面粗糙度都是6.3，只要進行銑加工就能滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為G，選

7、取尺寸公差等級為9級。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗可知，搖臂軸支座下端面的單邊余量為2mm，符合要求。3.兩端面兩端面粗糙度為25，需要粗銑，精銑兩道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的單邊余量之和為2mm。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖3.1“搖臂軸支座”零件毛坯簡圖。圖3.1“搖臂軸支座”零件毛坯圖1.1選擇定位基準正確地選擇定位基準是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準分為精基準、粗基準和輔助基準

8、。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(粗基準)。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(精基準)。在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準把精基準面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準，用以定位。應(yīng)從零件的整個加工