《ca6140車床后托架831001加工工藝及銑底面夾具設(shè)計 》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、目錄全套圖紙加目錄11CA6140機(jī)床后托架加工工藝21.1CA6140機(jī)床后托架的工藝分析21.2CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析21.2.1CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求31.3加工工藝過程31.4確定各表面加工方案31.4.1孔的加工方案41.4.2加工工藝路線方案的比較41.5CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定71.5.1CA6140機(jī)床后托架的偏差計算71.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）101.6.1工序1：粗、精銑底面101.6.2工序2粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面

2、三杠孔121.6.3工序3：鉆頂面四孔191.6.4工序4：鉆側(cè)面兩孔221.7時間定額計算及生產(chǎn)安排241.7.1粗、精銑底面251.7.2鏜側(cè)面三杠孔251.7.3鉆頂面四孔261.7.4鉆側(cè)面兩孔272銑平面夾具設(shè)計282.1研究原始質(zhì)料282.2定位基準(zhǔn)的選擇282.3切削力及夾緊分析計算282.1.4誤差分析與計算292.1.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明30結(jié)論3134參考文獻(xiàn)321CA6140機(jī)床后托架加工工藝1.1CA6140機(jī)床后托架的工藝分析CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床的一個重要零件，因?yàn)槠淞慵?/p>

3、寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。341.2CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析圖1.1CA6140機(jī)床后托架零件圖一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是

4、要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。1.2.1CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，，，其表面粗糙度要求要求的精度等級分別是，，。⑶．以頂面為住加工面的四個孔，分別是以和34為一組的階梯空，這組

5、孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。⑷．CA6140機(jī)床后托架毛坯的選擇砂型鑄造。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因?yàn)镃A6140機(jī)床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。341.3加工工藝過程由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于CA6140機(jī)床后托架來說，加工

6、過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。1.4確定各表面加工方案一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計CA6140機(jī)床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩

7、方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機(jī)床。1.4.1孔的加工方案⑴．由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-11確定，以為孔的表面粗糙度為1.6，則選側(cè)孔（，，）的加工順序?yàn)椋捍昼M—34半精鏜—精鏜。1.4.2加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表：表1.1加工工藝路線方案比較表工序號方案Ⅰ方案Ⅱ工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定

8、位基準(zhǔn)010粗銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A粗、精銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A020精銑底平粗側(cè)面和外圓粗鏜孔：、、底面和側(cè)面040鉆、擴(kuò)孔：、底面和側(cè)面半精鏜孔：、、底面和側(cè)面050粗鉸孔：、、底面和側(cè)面精鏜孔：、、底面和側(cè)面060精鉸孔：、、側(cè)面和兩孔粗銑油槽底面和側(cè)面070粗銑油槽底面和側(cè)面