《電解二氧化錳閃蒸干燥生產(chǎn)方法及工藝流程.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

電解MnO2生產(chǎn)方法及工藝流程：電解二氧化錳的生產(chǎn)方法分為高溫法和低溫法兩種。低溫法的主要工藝條件：電解液溫度20~25℃，電解液硫酸濃度120~200g/L，陽極電流密度500A/m2,電解生成的二氧化錳呈漿狀懸浮于電解液中。高溫法的主要工藝條件：電解液溫度95~100℃，電解液硫酸濃度30~50g/L,陽極電流密度40~100A/m2。高溫法與低溫法相比具有陽極電流密度低、電解槽材質(zhì)要求低、操作簡單及生產(chǎn)連續(xù)化等優(yōu)點，是目前各國生產(chǎn)EMD最主要的方法。高溫法沉積在陽極上的二氧化錳經(jīng)過剝離、粉碎、漂洗、中和、干燥等處理后即成為電解二氧化錳產(chǎn)品。本公司專業(yè)設(shè)計生產(chǎn)電解二氧化錳閃蒸干燥機，電解二氧化錳烘干機,二氧化錳干燥機歡迎您前來進行咨詢,我們的服務(wù)宗旨是盡力滿足顧客的需求，顧客對產(chǎn)品的贊賞，就是對我們的鼓勵——常州市干燥工程有限公司.同時積極參與制藥、化工、食品等廠家的新工藝研究、新技術(shù)開發(fā)、力爭為客戶提供技術(shù)成熟、滿意的產(chǎn)品。為使設(shè)計方案更具操作性，公司還備有多種試驗樣機，供客戶帶料試驗獲取各種切實數(shù)據(jù)。1詳3細6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！。一、電解二氧化錳閃蒸干燥機，電解二氧化錳烘干機,二氧化錳干燥機簡介：XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠引進國外先進技術(shù)并加以改進研制成功的一種新型高效、節(jié)能干燥設(shè)備。該機技術(shù)先進、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好、熱效率高、節(jié)約能源，在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染。該機性能已達到國外八十年代末類似裝置的先進水平，*。 二、電解二氧化錳閃蒸干燥機，電解二氧化錳烘干機,二氧化錳干燥機設(shè)計參數(shù);1初水分ω1=20%2終水分ω2=6%3水分蒸發(fā)量W水=150kgH2O/h4干品產(chǎn)量W產(chǎn)=850kg/h5處理量W原=1000kg/h6環(huán)境溫度?t0=20℃7進料溫度θ1?=t0=20℃8進風(fēng)溫度t1=90℃9出風(fēng)溫度t2=40℃10產(chǎn)品離開干燥室溫度θ2=25℃三、電解二氧化錳閃蒸干燥機，電解二氧化錳烘干機,二氧化錳干燥機特點：1、蒸發(fā)強度高，生產(chǎn)能力大：從160余種實物干燥應(yīng)用來看，旋轉(zhuǎn)閃蒸高燥機的蒸發(fā)強度從106~1108Kg.水/m3.h。在相同條件下，其生產(chǎn)能力較強。2、??適用范圍廣，產(chǎn)品質(zhì)量好：濕品的含水量允許5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之間任意調(diào)節(jié)，可保證不同產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如食品的色、香、味、染料的色光、強度、深解度等。3、?系統(tǒng)密閉，沒有物料損失，消除環(huán)境污染：干燥在微負壓下操作，物料在干燥機內(nèi)同時完成粉碎、分散、干燥、分級等處理過程，干品不需粉碎，達到一機多用。4、消除膏狀物料的粘壁： 干燥氣體在干燥筒內(nèi)形成強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁。5、該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員少，勞動強度低，容易操作。6、在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。7、該機配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定地加入干燥機內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。8、干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多品種干燥的需要。9、該干燥機內(nèi)部結(jié)構(gòu)件設(shè)計合理安裝容易，維修方便，具有技術(shù)上的可行性、先進性和實用性。四、電解二氧化錳閃蒸干燥機，電解二氧化錳烘干機,二氧化錳干燥機原理：1、熱空氣由底部切線進入干燥室，產(chǎn)生螺旋上升氣流，形成較強的離心力。漿料在旋轉(zhuǎn)氣流和離心力作用下甩向器壁，受到碰撞、摩擦、剪切而被粉碎微粒化，達到增速干燥。2、 干燥機底部采用了內(nèi)倒錐體與圓筒構(gòu)成上大下小的截面積，與之對應(yīng)的氣流速度形成了上小下大的速度分布，與顆粒下大上小相匹配，有些大顆粒若未得到完全干燥和粉碎，則在落到靠近底部時，就會被高速氣流重新吹上去，再次經(jīng)過粉碎與干燥。而已經(jīng)干燥的細小粉粒由上部被氣流帶出，這樣使每個粒子都能達到均勻干燥的目的。3、?在干燥機的下部設(shè)置有多層刮板型攪拌器，在這個區(qū)域內(nèi)物料不斷被攪拌強制粉碎，使單位體積物料的表面積不斷擴大，使物料不斷地得到干燥、粉碎、直到脫離床層。4、該機上部裝有分級器、干燥的干粉隨同熱空氣經(jīng)分級后帶出機外，部分未完全干燥的顆粒，由于密度大，螺旋運動半徑大于分級器內(nèi)徑，因而它被擋在機內(nèi)繼續(xù)粉碎和干燥。五、電解二氧化錳閃蒸干燥機，電解二氧化錳烘干機,二氧化錳干燥機工藝流程：如圖2所示，空氣通過空氣過濾器（1），經(jīng)送風(fēng)機（2）蝶閥（10a）進入空氣加熱器（3）加熱到需要的溫度，再進入干燥機（6）中進行干燥作業(yè)。濕物料裝入攪拌分散罐（5）里分散均勻后，經(jīng)加料器（4）連續(xù)定量地加入干燥機中、干燥的干品隨同熱空氣自干燥機上部出口管帶出，通過旋風(fēng)除塵器（7）和布袋除塵器（8），將干品粉收集經(jīng)排料閥（11a、b）放出去包裝。尾氣經(jīng)引風(fēng)機（9）排空。干燥工藝系統(tǒng)在微負壓下操作。1-????空氣過濾器；2-送風(fēng)機；3-空氣加熱器；4-螺旋加料器；5-攪拌分散罐；6-旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。 7-旋風(fēng)除塵器；8-布袋除塵器；9-引風(fēng)機；10a、b-蝶閥；11a、b-排料閥六、電解二氧化錳閃蒸干燥機，電解二氧化錳烘干機,二氧化錳干燥機操作規(guī)則：　a、開車程序所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位人員就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。（a）???首先啟動引風(fēng)機，再啟動送風(fēng)機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機的蝶閥的開啟度，使干燥機頂部在微負壓下作業(yè)。（b）???同時開動干燥機的攪拌器。（c）???開啟蒸汽加熱器閥門通入蒸汽，控制一定的片數(shù)和壓力（或開啟燃燒爐閥門）加熱空氣，使其干燥機的空氣進口溫度達到需要的溫度，并穩(wěn)定10~20分鐘。 （d）???在空氣溫度穩(wěn)定的過程中，將濕物料（必須測定出含水量）投入攪拌料罐內(nèi)，啟動攪拌器攪勻物料。（e）???開動螺旋加料器，漸漸地升速至指定的轉(zhuǎn)速（約用10分鐘時間），將濕物料加入干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)（注意將攪拌器轉(zhuǎn)速與螺旋加料器轉(zhuǎn)速相匹配）。（f）???控制干燥機氣體進口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。（g）???觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其他部位）運轉(zhuǎn)是否正常。（h）???取樣檢測干粉料質(zhì)量，合格后包裝、庫存。b、停車程序（a）???????首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料。（b）???????將干燥機中的余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，1小時后，方可停止空氣加熱器（或燃燒爐）加熱空氣。之后，停止送風(fēng)機，然后再停止引風(fēng)機引風(fēng)。（c）???????停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。停止儀表控制。