《張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

目錄序言6第一章1.11.2第二章2.12.2第三章3.13.2第四章4.14.2第五章5.15.2第六章6.16.26.36.4零件的工藝分析7零件的作用7零件的工藝分析7零件的生產(chǎn)類型8生產(chǎn)綱領(lǐng)8生產(chǎn)類型8毛坯的選擇與毛坯簡(jiǎn)圖的繪制9確定毛坯類型及其制造方法9估算毛坯的機(jī)械加工余量9定位基準(zhǔn)選擇10選擇精基準(zhǔn)10選擇粗基準(zhǔn)10制定機(jī)械加工工藝路線11選擇加工方法11加工工藝路線11加工余量及工序尺寸的確定13確定粗加工張緊輪支架上端面的加工余量及工序尺寸13確定支架底面的加工余量及工序尺寸14確定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸16確定支架右側(cè)面的加工余量及工序尺寸18

16.56.66.76.8第七章第八章確定支架右側(cè)面Φ18孔的加工余量及工序尺寸19確定支架下端面的加工余量及工序尺寸20確定支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸23確定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸23切削用量和時(shí)間定額的確定26課程設(shè)計(jì)總結(jié)29參考文獻(xiàn)31

2新余學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書指導(dǎo)老師黃小英學(xué)生姓名易斌專機(jī)械制造與自動(dòng)業(yè)化課程設(shè)計(jì)題張緊輪支架機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂完成日期：2017目年6月15日課程設(shè)計(jì)內(nèi)容如圖所示張緊輪支架簡(jiǎn)圖，毛坯材料HT200灰鑄鐵中批量生產(chǎn)，采用通用機(jī)床進(jìn)行加工。試完成張緊輪支架機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂。設(shè)計(jì)要求:1、設(shè)計(jì)者必須發(fā)揮獨(dú)立思考能力，禁止抄襲他人成果,不允許雷同，凡找設(shè)他人代做，一經(jīng)核實(shí)，取消答辯資格。積極主動(dòng)與指導(dǎo)教師交流，每一進(jìn)展階段至少與指導(dǎo)教師交流一次。2、設(shè)計(jì)成果：計(jì)(1)、設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；（2）、機(jī)械加工工藝卡片一套；主要零件的工序卡2-3張。設(shè)計(jì)說(shuō)明書的內(nèi)容應(yīng)包括：要（1）封面（2）目錄（3）設(shè)計(jì)任務(wù)書求（4）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的詳細(xì)過(guò)程主要包括：（1）零件的工藝分析4

3（1）生產(chǎn)類型的確定（2）毛坯的選擇與毛坯簡(jiǎn)圖的繪制（3）工藝路線的擬定（4）加工余量及工序尺寸的計(jì)算和確定（5）切削用量的計(jì)算和選擇（6）時(shí)間定額的計(jì)算和確定。（7）設(shè)計(jì)心得（8）參考文獻(xiàn)（要包含資料的編號(hào)、作者名、書名、出版地、出版者、出版年月）。1、設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；工2、機(jī)械加工工藝卡片一套；主要零件的工序卡2-3張。作量設(shè)工作內(nèi)容時(shí)間分配備注設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作0.5天計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程制定2.0天填寫機(jī)械加工工藝卡片1.0天進(jìn)撰寫計(jì)算說(shuō)明書1.0天度答辯共計(jì)0.5天5天主1、《金屬切削加工手冊(cè)》；要2、《機(jī)械制造工藝學(xué)》；參3、《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》?？假Y料5

4序言本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件——張緊輪支架，制訂其機(jī)械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過(guò)程包括了車端面、銑平面、磨平面、鉆孔、鉸孔等工序，工藝范圍廣。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。6

5張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程第一章零件的工藝分析1.1零件的作用題目所給的零件是張緊輪的支架。張緊輪張緊輪是帶傳動(dòng)的張緊裝置，當(dāng)帶的中心距不能調(diào)節(jié)時(shí)，可以采用張緊輪將帶張緊。張緊輪一般布置在松邊的內(nèi)側(cè)，從而使帶只受單向彎曲；同時(shí)，為保證小帶輪包角不致減小過(guò)多，張緊輪應(yīng)盡量靠近大帶輪安裝。1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是張緊輪支架需要加工時(shí)的技術(shù)要求：1.鑄件不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷；2.未注鑄造圓角R5~R10；3.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m;4.未注形位公差為GB/T1184-K;7

6張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程第二章零件的生產(chǎn)類型2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)任務(wù)書已知：⑵產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年⑵軸承座的備品百分率為3％，廢品百分率為0.5％。軸承座生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下：N=Qn(1+a)(1+b)=8000*(1+3％)(1+0.5％)=8281.2≈8282(件/年)2.2生產(chǎn)類型張緊輪支架為輕型零件，查表可知生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)。8

7張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程第三章毛坯的選擇與毛坯簡(jiǎn)圖的繪制3.1確定毛坯類型及其制造方法查閱常見毛坯類型可知，材料為HT200，可確定毛坯類型為鑄件。3.2估算毛坯的機(jī)械加工余量由零件基本尺寸長(zhǎng)172mm，寬84mm，高為60mm，確定零件毛坯外形尺寸為長(zhǎng)175mm，寬84mm，高64mm，即估算機(jī)械加工余量為長(zhǎng)3mm，高4mm。9

8張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程第四章定位基準(zhǔn)選擇4.1選擇精基準(zhǔn)經(jīng)分析零件圖可知，選擇張緊輪支架上端面為精基準(zhǔn)。該基準(zhǔn)面積較大、工件裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。并且一次選擇可進(jìn)行盡量多的工序加工。4.2選擇粗基準(zhǔn)選擇張緊輪支架底面為基準(zhǔn)，能方便的加工出支架上端面（精基準(zhǔn)），保證上端面表面粗糙度要求。支架底面的面積較大，符合粗基準(zhǔn)的要求。10

9張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程第五章制定機(jī)械加工工藝路線5.1選擇加工方法根據(jù)各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求，查附表可得內(nèi)孔、平面的加工方案，如表5-1：表5-1張緊輪各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案上端面IT96.3粗銑→粗磨→精磨底面IT96.3粗銑→粗磨下端面IT912.5粗銑→半精銑→精銑右側(cè)面粗銑小側(cè)面12.5粗銑φ18孔IT925鉆→粗絞φ13孔IT14鉆→粗絞5.2加工工藝路線根據(jù)“先基準(zhǔn)后其他”原則，先加工基準(zhǔn)面，即精基準(zhǔn)面——上端面；根據(jù)“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根據(jù)“先主后次”原則，先加工上端面和底面，后加工四周面；根據(jù)“先面后孔”原則，先加工工件平面，后加工孔。并由此制表5-2機(jī)加工工藝方案：11

10張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程表5-2張緊輪支架的機(jī)加工工藝方案工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)加工設(shè)備01粗銑支架上端面支架底面銑床02粗銑支架底面支架上端面銑床03精磨上端面支架底面銑床04粗磨、精磨支架底面支架上端面銑床05粗銑右側(cè)面支架前后面銑床支架右側(cè)面、支架上06鉆、粗絞Φ18孔端面鉆床粗銑、半精銑、精銑07支架下端面支架上端面銑床08粗銑支架小側(cè)面支架上端面銑床09鉆、粗絞2*Φ13孔支架底面鉆床10去毛刺、清洗、檢驗(yàn)12

11張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程第六章加工余量及工序尺寸的確定6.1確定粗加工張緊輪支架上端面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架上端面的粗加工過(guò)程如圖6-1~6-2所示；圖6-1毛坯簡(jiǎn)圖圖6-2粗銑上端面（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，考慮到高度方向上以上端面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證到地面的高度為60mm。因此以支架底面為粗基準(zhǔn)先加工上端面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。上端面的粗加工加工余量及工序尺寸見表6-1：13

12張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程工序基本尺寸表6-1粗加工上端面粗加工工序尺寸表工序單邊公差等級(jí)偏差尺寸及公表面粗糙余量/MM差度毛坯642.0CT7±1.064±1.025粗銑631.0IT13±0.563±0.512.56.1確定支架底面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架底面的加工過(guò)程如圖6-3~6-5所示；圖6-3毛坯簡(jiǎn)圖14

13防O．。I芒9張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程圖6-4粗銑底面｀}'s圖6-5精銑底面51(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，和為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。支架底面的加工余量及工序尺寸見表6-2:

14張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程表6-2支架底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/MM公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯632.0IT14±0.563±0.525粗銑61.251.75IT12±0.2561.25±0.2512.5精銑60.8750.25IT9±0.12560.875±0.1256.36.1確定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架上端面的精加工過(guò)程如圖6-6~6-7所示；圖6-6毛坯簡(jiǎn)圖16

15張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程圖6-7精銑上端面（1）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，和為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。支架上端面的精加工余量及工序尺寸見表6-3：表6-3支架上端面精工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/MM公差等級(jí)偏差尺寸及公表面粗糙差度毛坯60.8751IT13±0.125粗銑60.3750.5IT10±0.125精銑60.0150.5IT9±0.01560.875±0.12560.375±0.12560.015±0.01512.56.36.317

1681張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程6.1確定支架右側(cè)面的加工余量及工序尺寸(1)張緊輪支架右側(cè)面的加工過(guò)程如圖6-8~6-9所示；174:LO．一咖主j0斗·+.1I圖6-8毛蚽簡(jiǎn)圖i72呴2·一一，一一，一一可，一一·一一l圖6-9粗銑右側(cè)面(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，考慮到方便支架下端面及小側(cè)面的加工。因此應(yīng)先加工張緊輪支架右側(cè)面。右側(cè)面的加工余量及工序尺寸見表6-4:

17張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程表6-4右側(cè)面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊公差等級(jí)偏差尺寸及公表面粗糙余量/MM差度毛坯282.0CT7±1.028±1.025粗銑302.0IT13±0.530±0.512.56.1確定支架右側(cè)面φ18孔的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架φ18孔的加工過(guò)程如圖6-10~6-11所示；圖6-10鉆孔19

18張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程圖6-11鉸孔（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，。右側(cè)面φ18孔的加工余量及工序尺寸見表6-5：表6-5右側(cè)面φ18孔工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/MM公差等級(jí)偏差尺寸及公表面粗糙差度鉆孔Φ17.2517.25IT13±0.25鉸孔Φ18.2150.065IT12±0.215Φ17.25±250.25Φ18.21525±0.2156.1確定支架下端面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架下端面的加工過(guò)程如圖6-12~6-15所示；20

19張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程芍？憂馮90,0'r-g曇4山oo尸云+I烏品19E圖6-12毛還簡(jiǎn)圖芍：：l：圖6-13粗銑下端面勻：婦12圖6-14半精銑下端面

20張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程圖6-15精銑下端面（1）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，且加工后面工序裝夾方便。支架底面的加工余量及工序尺寸見表6-6：工序基本尺寸表6-6工序單邊支架下端面工序尺寸表公差等級(jí)偏差尺寸及公表面粗糙余量/MM差度毛坯371.825IT15±1.037±1.02535.75±0.粗銑35.751.25IT12±0.2512.52535.125±半精銑35.1250.625IT11±0.12512.50.125精銑35.0150.110IT8±0.01535.015±12.50.0152522

21張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程6.1確定支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架小側(cè)面的加工過(guò)程如圖6-16所示；圖6-16粗銑小側(cè)圖（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，且加工裝夾方便。支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸見表6-7：表6-7支架下小側(cè)面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊公差等級(jí)偏差尺寸及公表面粗糙余量/MM差度毛坯270.5IT13±0.527±0.525粗銑28.50.5IT13±0.528.5±0.512.56.2確定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架2*φ13孔的加工過(guò)程如圖6-17~6-20所示；23

22i.一刁圖6-18粗絞φ13-1孔．．．．(——————皿—-1goo扣翠7圖鉆φ13-2孔2

23張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程圖6-20粗絞φ13-2孔（1）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，且加工裝夾方便。支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸見表6-8：表6-8支架2*φ13孔工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊公差等級(jí)偏差尺寸及公表面粗糙余量/MM差度鉆孔121.215IT13±0.2512±0.256.3鉸孔13.2151.215IT13±0.21513.215±6.30.21525

24張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程第七章切削用量和時(shí)間定額的確定工序01粗銑支架上端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=1mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=85m/min；時(shí)間定額銑端面Tb=5s工序02粗銑支架底面同樣所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=1.75mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時(shí)間定額銑端面Tb=5s工序03粗磨支架底面選用平面磨床為MGS7020，砂輪厚度為9.9mm，故計(jì)算得進(jìn)給量f=2/3*9.9mm=6.6mm/min；工作臺(tái)面至主軸中心最大距離=700mm工作臺(tái)移動(dòng)速度v1=23m/min工作臺(tái)左右最大移動(dòng)量l=780mm磨床主軸轉(zhuǎn)速50hz為n=1450r/min走刀次數(shù)=29/9.9≈4時(shí)間定額機(jī)動(dòng)時(shí)間t=4*l/v1=4*780/2300*60S=81s工序04粗磨、精磨上端面選用平面磨床為MGS7020，砂輪厚度為9.9mm，故計(jì)算得粗磨進(jìn)給量f1=2/3*9.9mm=6.6mm；精磨進(jìn)給量f2=1/2*9.9mm=4.95mm；26

25張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程走刀次數(shù)=54/9.9≈6時(shí)間定額t1=6*l/v1=6*780/2300*60S=122st2=6*l/v1=6*780/2300*60S=122s故t=t1+t2=244s工序05粗銑右側(cè)面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=2.0mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時(shí)間定額銑端面Tb=5s工序06鉆、粗絞φ18孔所選立式鉆床為Z3040，進(jìn)給量f=（1.2~1.8）*f鉆=（1.2~1.8）*0.65*0.75=0.59~0.87mm取f=0.6mmv=（1/2~1/3）v鉆=（1/2~1/3）*12=6~4m/min由鉆床說(shuō)明書可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為nw=70r/min則實(shí)際切削速度為v=1/1000*πdwnw=3.14*37*70=81r/min工時(shí)t=10s工序07粗銑、半精銑、精銑下端面07.1粗銑下端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=1.25mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時(shí)間定額銑端面Tb=5s07.2半精銑下端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得27

26張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程背吃刀量ap=0.625mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時(shí)間定額銑端面Tb=10s07.1精銑下端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=0.110mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時(shí)間定額銑端面Tb=20s工序08粗銑支架小側(cè)面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=0.5mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=85m/min；時(shí)間定額銑端面Tb=10s工序09鉆、粗絞2*φ13孔所選立式鉆床為Z3040，進(jìn)給量f=（1.2~1.8）*f鉆=（1.2~1.8）*0.65*0.75=0.59~0.87mm取f=0.6mmv=（1/2~1/3）v鉆=（1/2~1/3）*12=6~4m/min由鉆床說(shuō)明書可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為nw=70r/min則實(shí)際切削速度為v=1/1000*πdwnw=3.14*37*70=81r/min工時(shí)t=20s28

27張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程第八章課程設(shè)計(jì)總結(jié)為期1周的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲?；厥走@段時(shí)間的設(shè)計(jì)過(guò)程，感慨萬(wàn)千。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我加強(qiáng)了對(duì)課上所學(xué)機(jī)械加工工藝知識(shí)的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也將我以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)，鞏固了所學(xué)的知識(shí)。而加工工序的設(shè)計(jì)則讓我體會(huì)到作為工藝人員的辛苦。由于教材上包含的表格實(shí)在太少，需要查的表格又分布在各種設(shè)計(jì)手冊(cè)之中，特別是因?yàn)椴橹皩?duì)手冊(cè)的內(nèi)容也不夠了解，查起來(lái)十分費(fèi)事，讓人十分頭痛。而我的設(shè)計(jì)圖上沒(méi)有標(biāo)明公差值，也加重了我的負(fù)擔(dān)。我需要另外查公差設(shè)計(jì)手冊(cè)來(lái)自己確定公差值。有了公差值才能夠進(jìn)行接下來(lái)的工藝設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)。在查表的過(guò)程中也了解了各種機(jī)床，可謂大開了自己的專業(yè)眼界。總之，這次課程設(shè)計(jì)讓我深深的體會(huì)到作為一名機(jī)械專業(yè)的學(xué)生必須要掌握一門計(jì)算機(jī)繪圖方法。在現(xiàn)代社會(huì)，機(jī)械與計(jì)算機(jī)是不可分割的。計(jì)算機(jī)繪圖既節(jié)省了時(shí)間，加快了效率，又方便簡(jiǎn)潔，易修改。在這次課設(shè)過(guò)程中，我也掌握了很多關(guān)于機(jī)械方面的電腦使用方法，還復(fù)習(xí)，鞏固了課堂上所學(xué)的知識(shí)，真可謂收獲頗豐?；仡櫰鸫苏n程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從理論到實(shí)踐，在這段日子里，可以說(shuō)得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題，可以說(shuō)得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解。這次的械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作以及生活都起了很大的幫助。我認(rèn)識(shí)到，無(wú)論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，而且一定要有耐心，不能慌亂，否則只會(huì)把事情搞砸。29

28張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程就我個(gè)人而言，這次課程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。同時(shí)，也鍛煉我的分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。因此，它在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。由于能力有限、我的課程設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。最后，感謝我們指導(dǎo)老師黃小英老師對(duì)我耐心的引導(dǎo)與幫助，讓我在設(shè)計(jì)過(guò)程中少走了不少?gòu)澛?，學(xué)到了很多的知識(shí)與技巧，謝謝！30

29張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程參考文獻(xiàn)[1]王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)（第2版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2011.[2]王棟等.機(jī)械制制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.機(jī)械工業(yè)出版社.2011.[3]陳家芳.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)（第3版）.機(jī)械工業(yè)出版社.2011.[4]傅水根.機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ).清華大學(xué)出版社.2011.[5]王晶.第四屆全國(guó)大學(xué)生機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)大賽決賽作品選集.北京高等教育出版社.2011.[6]秦大同.謝里陽(yáng).現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).第三卷.化學(xué)工業(yè)出版社[M].2011.[7]孫志禮.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].東北大學(xué)出版.2011.[8]馬義榮.工程制圖及CAD.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.[9]徐茂功.公差配合與技術(shù)測(cè)量.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2013.[10]TugomirSurina,ClydeHerrick.SemiconductorElectronics.Copyright1964byHolt,RinehartandWinston,Inc.,120～250.[11]ColeThompsonAssociates．“DirectoryofIntelligentBuildings”1999.31