《切片硅泥干燥機， 光伏廢硅泥烘干機 網(wǎng)帯式干燥 環(huán)保高效》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

技術(shù)背景：1、硅泥介紹136.一611.二988光伏行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條中包含多晶硅、單晶硅到太陽能光伏面板這一過程，單晶硅錠到光伏面板要經(jīng)歷一系列的加工過程，這些加工過程會產(chǎn)生各種硅泥，最主要的硅泥產(chǎn)出工序為拉晶硅棒開方過程和硅錠切片過程等，這兩個工序所產(chǎn)生的硅泥一般稱為拉晶硅泥和切片硅泥，硅錠在線切割設備中水浴切割成硅片，過程產(chǎn)生的硅粉進入水中，含有硅粉的污水經(jīng)沉淀和壓濾形成硅泥餅，這種硅泥餅水含量通常在45-60%，這兩種硅泥的硅含量不同，拉晶硅含量較低，干基成分中的硅含量（全硅）為60-80%，單質(zhì)硅含量為35-65%，切片硅泥硅含量（全硅）為85-97%，單質(zhì)硅含量為70-95%。光伏行業(yè)硅泥以切片硅泥的產(chǎn)出量最大，約占硅泥總量的85-90%，1GW硅片（182片）產(chǎn)能年產(chǎn)出含水55-60%的切片硅泥1800噸左右。2021年國內(nèi)硅片產(chǎn)量約為227GW，如果按照平均182片計算，年硅泥產(chǎn)量約為40萬噸。2、切片硅泥利用的途徑目前，國內(nèi)利用切片硅泥的企業(yè)主要采用中頻爐冶煉的方法，硅泥經(jīng)烘干后，經(jīng)中頻爐熔煉生產(chǎn)金屬硅產(chǎn)品切片廢硅泥,光伏廢硅泥的成型干燥方法，其特征在于包括如下步驟：步驟一：利用板框壓濾機對仍有95～97％含水率的廢硅泥進行壓濾脫水，得到含水率為50～60％的濾餅，以方便廢硅泥的運輸；

1步驟二：對步驟一得到的濾餅進行將槳葉干燥脫水，得到含水率為30～45％的濾餅，可節(jié)約能耗，并增加其強度以利于后續(xù)造粒；步驟三：用粉碎機將步驟二得到的大顆粒進行破碎處理。粉體的粒徑過小會增加造粒成本并易形成粉塵，粒徑過大則會增加后續(xù)造粒成型的難度；步驟四：對破碎后的物料用造粒機造粒成型；步驟五：將造粒成型的硅顆粒帶式干燥機干燥。優(yōu)選地，造粒成型粒徑為d＝3～5cm，成球率在85％以上。粒徑過小會導致顆粒間黏連，粒徑過大則會導致干燥時間過長，增加干燥成本。切片硅泥干燥機，光伏廢硅泥烘干機，硅泥顆粒網(wǎng)帯式干燥機設備概述:????硅泥顆粒帶式干燥機是常州干燥根據(jù)多年實踐經(jīng)驗，結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進技術(shù)，在公司二代DWT帶式干燥機基礎上開發(fā)生產(chǎn)的第3代帶式干燥機。該機克服彌補了DWT系列設備在部分物料實際使用中的缺點，使帶式干燥機的結(jié)構(gòu)更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩(wěn)定方便，熱效率高。????將要硅泥顆粒通過合適的加料裝置均勻的分布在可調(diào)速運行的網(wǎng)帶上，干燥時熱空氣分別由網(wǎng)帶和物料的空隙間上下方穿流通過，使被硅泥顆粒的每個表面都成為受熱面，顯著

2增加了物料與熱風的換熱接觸面積，使顆粒內(nèi)部水分的蒸發(fā)擴散距離縮短，因此，能夠進行效果極好的干燥操作。熱空氣單元獨立橫向循環(huán)的方式使得熱風的穿透性更強，溫度及風量的控制更加靈活方便，從而相對與不同種類，性質(zhì)的物料具有更廣泛的適應性。?切片硅泥干燥機，光伏廢硅泥烘干機，硅泥顆粒網(wǎng)帯式干燥機主要零部件及工作原理：本機由布料裝置、干燥室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、風道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。1、布料裝置布料裝置是物料進入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上。布料器的動力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動軸傳給。2、干燥室干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶，每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承（其軸承座為可動式，用于調(diào)節(jié)牽引鏈的張緊度）。輸送帶兩側(cè)的牽引鏈與各軸上的相應的牽引鏈輪嚙合。牽引鏈的節(jié)距為76.2mm，每節(jié)鏈板上均有一個滾子，可在干燥室兩側(cè)墻板的導軌上滾動，以改善牽引鏈及傳動軸的受力情況。兩條牽引鏈內(nèi)側(cè)鏈板各有一個偏置的銷軸，相對鉸接一根小直徑的鋼管，用于支承一環(huán)不銹鋼絲網(wǎng)帶。輸送帶運行時，網(wǎng)帶不受驅(qū)動拉力，因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動軸上的鏈輪由主傳動鏈聯(lián)動運行，物料由上而下，依次向相反的方向傳送，最后落入機體外的容器里或輸送帶上。物料在干燥室內(nèi)的運行時間（干燥周期），可根據(jù)不同物料的失水速度進行調(diào)節(jié)。

3加熱室有供風道和回風道。供風道內(nèi)裝有蒸汽換熱器，干燥室頂部有離心式鼓風機，把換熱器散發(fā)出來的熱量帶走。熱氣流在導風板的引導下，穿過網(wǎng)帶及其上的物料層，并進行較充分、均勻地接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程；當每層物料隨輸送帶進入傳動室時，那里沒有熱氣流通過，對物料有一定的緩蘇作用，使單元物料內(nèi)部的結(jié)合水向外表擴散析出，然后再進入加熱室被蒸發(fā)，如此重復數(shù)次，加快了干燥速度。另外，干燥室外壁和各門板內(nèi)均填充有保溫材料，門邊有橡膠密封條，有較好的保溫效果，蒸汽工作壓力為0.4-0.7Mpa(4-7kg.f/cm2)，且換熱器有足夠的換熱面積，故干燥室升溫較快。3、主傳動系統(tǒng)干燥室內(nèi)的一環(huán)輸送帶的運行，由一臺功率為2.2KW的電磁調(diào)速電動機（或采用變頻調(diào)速），帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機，再經(jīng)過鏈傳動，把低轉(zhuǎn)大扭矩的動力傳給傳動軸。調(diào)速電機的調(diào)速范圍為1250-125r/min（無級調(diào)速或變頻調(diào)速）。在無特殊要求的情況下，減速機輸出軸的鏈輪齒數(shù)在各種機型均相同。而減速機速比和其上的輸入軸帶輪直徑，則在各種機型上不同。如果被加工物料有特殊要求，則上述數(shù)據(jù)需要調(diào)整。4、蒸汽管路系統(tǒng)

4鍋爐蒸汽經(jīng)過一系列管、閥、表和各種器件，接到安裝在干燥室供風道內(nèi)的蒸汽換熱器上。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。5、供風系統(tǒng)供風系統(tǒng)包括每個加熱單元有一臺鼓風機、分風室、余熱回收風道及補充風量調(diào)節(jié)機構(gòu)等部分組成。一般是夏天或加熱室溫度高時打開風門，冬天或溫度低時關(guān)小風門。鼓風機的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流，然后由回風道和管路回收并由鼓風機再次送入換熱器進行加熱，氣溫進一步提高，當穿過第二、*層物料，此時介質(zhì)有較高的相對濕度，所以直接排放到室外大氣中。6、排濕系統(tǒng)干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后，載濕廢氣由上風道匯總起來，并由排濕系統(tǒng)引風機及時排放到大氣中。7、底架整個干燥室支承在一個剛性底架上，底架兩側(cè)貫通整個干燥室長度上有兩根落地的縱梁，以利于滾動搬運。8、?控制系統(tǒng)整個系統(tǒng)由一臺電控箱控制。每一個單元都配有獨立的溫度控制和顯示功能，使其達到精確控制的要求。

5切片硅泥干燥機，光伏廢硅泥烘干機，硅泥顆粒網(wǎng)帯式干燥機結(jié)構(gòu)特點:??1、換熱器與網(wǎng)帶干燥室分開布置，在干燥室側(cè)面另設換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸（如粉粒料掉漏在換熱器上影響換熱效果等問題）。??2、熱風循環(huán)方式由縱向多單元串流改為側(cè)向單元循環(huán)，實現(xiàn)各個單元的獨立循環(huán)，強制通風，有效的加大了循環(huán)風量，帶來熱空氣穿透性高，熱利用率高，單元可控性好等諸多優(yōu)勢，具有較高的穩(wěn)定性和高效節(jié)能的優(yōu)點。??3、可配置多種形式的傳送帶??根據(jù)硅粉顆粒性質(zhì)要求，可選擇各種結(jié)構(gòu)的不銹鋼方格絲網(wǎng)、異形網(wǎng)、不銹鋼沖孔鋼板帶等傳送帶。??4、配置除塵器：在干燥硅粉顆粒時，有少量粉塵飛揚，通過配置水膜除塵裝置進行收集處理，尾氣達標排放。??5、配置底板清掃裝置，將少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。??6、配置清掃裝置：根據(jù)硅粉顆粒干燥時的特性，配置專用網(wǎng)帶清掃機構(gòu)，有效清理網(wǎng)帶上的粘結(jié)物料。

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