《Autoform模面設(shè)計模塊應(yīng)用介紹.pptx》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專區(qū)-天天文庫。

Autoform-模面設(shè)計模塊應(yīng)用介紹1.在autoform里面提供了模面設(shè)計的模塊，可在設(shè)計前期對產(chǎn)品的工藝做快速的補充和模擬，從而提高模具設(shè)計和制造的效率。2.autoform所提供的工藝補充面不推薦直接用于加工，可在其他3D軟件里面進行優(yōu)化后再用于加工 在UG中做的準備工作1：處理好產(chǎn)品的點線面，我們要的是產(chǎn)品面。2：不考慮產(chǎn)品坐標，直接按絕對坐標導(dǎo)出產(chǎn)品的IGS格式，導(dǎo)出后存放在指定位置，備用。3：產(chǎn)品中若有多余的或重復(fù)的片體，最好在UG中處理掉。 autoform打開autoform中的incrementalseat界面，進入后點擊filenew新建一個文件，并導(dǎo)入從UG中獲得的產(chǎn)品IGS， 輸入文件名字，并選中產(chǎn)品product，點OK后進入geometrygenerator模塊，點apply.讀入產(chǎn)品 可以看到產(chǎn)品已經(jīng)導(dǎo)入，并且顯示出輪廓線，另外這是一個對稱件，可以導(dǎo)入左件或者右件，在后續(xù)中再處理。另外可以檢查一下是否有缺陷的存在，比如一些不該有的孔洞。 geometrygenerator中的處理首先看pre項，打開后，看到下面的圖標選項，分成了兩組，每組的選項通過圖象可以看出，單個件，或者對稱件，有間隙對稱，無間隙對稱，或者是兩個part，輸入的時候如果是對稱件，又分成一半輸入和全部輸入，這就是那一排圖標的含義，把鼠標放在上面會顯示相應(yīng)的含義。 由于在本例中是對稱件，出于對工藝過程的考慮，我們用第四種：選擇后大家可以看到出現(xiàn)紅色的兩個項，分別是自定義和自動生成，就是對稱的部分在導(dǎo)入時的參照，在這里我們可以選擇自動生成，或自定義，當然自動生成后可以再做修改。 在這里會發(fā)現(xiàn)一個問題，就是我們是以原始坐標導(dǎo)入的產(chǎn)品，所以對稱以后可能不是我們想要的結(jié)果，無論是自定義導(dǎo)入還是自動導(dǎo)入，這在后續(xù)中需要用旋轉(zhuǎn)和偏移來實現(xiàn)較理想的結(jié)果，以下是兩中導(dǎo)入的結(jié)果：defineautomatic 我們就選擇自定義生成的對稱件，然后是第二個菜單fillet,這個菜單里面有個內(nèi)容是就是檢查圓角，產(chǎn)品上如果出現(xiàn)尖角的部分可以調(diào)整這個值，然后自動導(dǎo)角。這個菜單通常就用這個內(nèi)容；下面一個菜單是mod，這個里面我們常用的是填孔命令，就是中的allholes,把產(chǎn)品中的洞補全，當然現(xiàn)在我們可以不補，因為這是個對稱件，先把位置擺好后再做這一步也不遲；下一個命令是tip，這個命令里面將要用到很多內(nèi)容，包括制件的擺放，沖壓方向的確定，坐標中心的安放，以及一些細微的調(diào)節(jié)。下面先看看沖壓方向的確定，將要用到這個菜單： 依次介紹下上面主要用到的幾個命令1：averagenormal這個意思就是把沖壓方向定義為所有平面的平均法向矢量。2：mindrawdepth這個意思就是沖壓方向定義為最小拉深深度的方向。3：minbackdraft這個意思就是沖壓方向定義為最小負角的方向。后面幾個不常用，可以了解一下，操作一下就能看出意思，通常前面幾個會交互應(yīng)用，也可以在已經(jīng)用上述命令定義完后再通過手動旋轉(zhuǎn)坐標來定義沖壓方向，這個具體遇到后再做相應(yīng)處理。在這個例子中我們選用minbackdraft就行了，下面看結(jié)果： 最小負角所得到的沖壓方向中間的那條線是autoform自定義的對稱線 定義坐標中心位置坐標中心位置通常我們定義在幾何中心，在這個選項里面定義：也有三個選項，第一個centerofgravity就是幾何中心，后面哪個是系統(tǒng)自定義，pick，是手動選取位置，在這個例子中我們就選幾何中心，看到坐標有移動 旋轉(zhuǎn)得到合理對稱位置從圖中可以看出，要繞Z軸正向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)后得到如下圖形：可以看出，兩制件重疊了這個時候就要在X軸方向移動一個制件，在回到pre命令里面選擇define:出現(xiàn)下面的圖標輸入值點加 至到移動到適合位置時就可以了，當然要考慮后續(xù)工藝的可行性，如下圖所示：中間最小距離不能小于10mm，但不能太大，避免浪費。根據(jù)實際的要求取合理的值。這里就取15mm。 位置移好后不要忘了前面沒做好的工作，在fillet里面的孔的填充，選擇fillet，右下腳在選擇fillallholes,出現(xiàn)一些缺省的值，不需要改動，直接apply，所有的孔就都補上了，如下圖：如果遇到較大的零件，內(nèi)部有一個很大的孔，autoform會把它自定義為一個內(nèi)部補充。 在這里剛才我們定義了一個坐標，這個坐標是相對原始坐標的一個坐標，我們可以圓整一下后導(dǎo)出，UG里面可以作為我們的基準坐標來用，它相對于原始坐標是個整數(shù)，操作還是在TIP里面，最下面選擇round，后出現(xiàn)：export可以導(dǎo)出坐標，相對絕對坐標導(dǎo)出 到現(xiàn)在為止part部分完成，添加拉延工序，做工藝補充，同樣在geometrygenerator界面，點擊add：tag定義為10，選擇draw，okapply一下，生成邊界：這個邊界可以做為下一序的修邊線用 在draw里面我們首先看bndry,選擇后可以看到界面的改變，在這一步要做的是，優(yōu)化邊界，還有就是橋接對稱件中間的部分。先優(yōu)化邊界，選擇okapply可以看出邊界的變化，當然這個優(yōu)化的結(jié)果不一定就好，我們看出有一個地方就不合理，這個時候要手動清除。不合理區(qū)域 手動清除的操作選擇manual按著shift右鍵選中要刪除的線，右圖變黃色的部分就是要刪除的部分點左圖的deleteapply,其余部分若不需要重復(fù)同樣的操作。 下面進行的是中間部分的橋接工作，用到的命令為下方命令，選中后rollradius為橋接面之間的角度，然后aplly這個時候看到橋接的面不是很好，就要用到rollradius，不這個值改大一些，這個例子我們改到800，在生成一下?？吹叫Ч枚嗔?，當然也可手動改動 手動修改在這個命令中右鍵選中要改的線點edit點中紅色的點，拖到你認為適合的位置，這個命令你可以點中后拖動整條線修改到你滿意后就可以了，到此bndry部分還有一個命令可能會用到，就是這個命令是添加端頭的，剛好這個例子要用到這個命令，選中會有提示： 如下圖提示：在要加端頭的部位加四個點，我們可以這樣做：然后點okapply由于是對稱件，另外一邊自動生成一樣的端頭，由于這個端頭是任意添加效果不是最好的，所以要進行修改。 修改命令在這個里面點第一個，會出現(xiàn)同樣拖動紅點到最佳位置，第二個命令拖點同樣可以任意改動，到此bndry里面的操作基本完成，接下來就是binder里面的命令。 在binder里面選擇auto，先自動生成一個壓料面，然后在用中間的哪個命令，當然可以用別的，意思都是讓這個壓料面隨形而不是一個平板面，我們在這里就選中間的addcurve,選中后：Copyfrom用到圖中黃色的線 下面是別另外兩個auto里面的命令：壓料面會沿點所控制的形狀生成壓料面會沿所選型面所控制的形狀生成 下面看profile（截面線）這個命令：用右鍵畫截面線，點shift取直線生成右圖的截面線，可以點上面的紅點拖動或者更改下面的參數(shù)到滿意為止。需要注意的是做截面線一定要有兩條相交的截面線，如果型面復(fù)雜可以多做幾條，這個是對稱的件，你做一條，它會自動沿對稱面對稱另外一條。 另外還有個問題，我們這么件不是一次拉到底，考慮的下步的修邊，沒有拉到底，后面加了一步翻邊，所以這個時候我們要把壓料面上移，距離為后續(xù)翻邊的高度加一個R，要用到這個命令applyBinder里面的內(nèi)容基本完成，下面就是生成工藝補充的操作了，在下一個命令 出現(xiàn)這個畫面選定你覺得需要修改的區(qū)域中的線，可在你選定的范圍內(nèi)改動，一定要選另外兩條把你要改的那些線包含這樣你所做的變動就在你選的另外兩條內(nèi)做改動改變是一個緩沖的過程，你選擇的要修改的那條線的斷面在這個圖中顯示：可以通過拖動調(diào)整形狀也可以改變下方的數(shù)值做改動，具體可在實例操作，看看效果。在lines選項中可以選擇每個命令在具體實施的 時候就能看出相應(yīng)的意思，在這里主要介紹一下這個命令比較常用，點擊edit后就會出現(xiàn)：expand,可以擴大凸模外圍輪廓，任意擴大，當然要毛坯成本，這里也可以局擴大，按shift，點兩點之間的區(qū)域：輸入擴大的數(shù)值，x,y方向都可以 在命令中，選擇后出現(xiàn)下左視圖，那些紅色的特征線，可以點中后拉動，從而改變工藝面延伸方向?？梢宰龅骄植空{(diào)整光順度，和線條的流暢性，讓工藝補充面達到一個好的效果。這些操作完成后不要忘記apply一下，生成最終形狀。 最終工藝補充如果不滿意可以返回相應(yīng)的菜單再最修改 下面是一些補充內(nèi)容的介紹如圖1所示。在圖的上方（A處），代表用戶已定義了一個外部工藝補充（Outer）及兩個內(nèi)部工藝補充（Inner1,Inner2）。在中部的圖形框中，顯示了工藝補充的主截面線或任意一條已被選取的截面線的幾何形狀和尺寸，包括制件末端與工藝補充的銜接部分（B處）及壓料面在此處的截面線位置（C處）。所有的圓角半徑都可通過用鼠標選取及拖動圓角處的圓虛線來更改其大小。圓角半徑值在圖形框的左上角部分實時顯示（D處）。截面線的總長在圖形框的左下角處顯示。縮放及平移操作同在Autoform主界面中的操作方式完全相同。圖形框的下方是參數(shù)區(qū)，在此可通過輸入?yún)?shù)（半徑、角度、長度及高度）來調(diào)節(jié)截面線的形狀。點擊Advanced按鈕可輸入更多的參數(shù)。在參數(shù)區(qū)下方一溜擺放著六個圖標，是預(yù)先定義好的截面線形狀模板，最常為我們所使用。整個界面的下方是一些功能按鈕，以下將對其作一扼要說明。圖1Addendum子模塊界面ABCD 功能按鈕：1，Addaddendum:創(chuàng)建一個外部工藝補充或在必要時創(chuàng)建一個內(nèi)部工藝補充。2，Deleteaddendum:刪除當前的工藝補充。3，Addprf…：生成一條用戶定義的截面線。4，Deleteprf：刪除一條用戶定義的截面線。5，Lines…：編輯分模線（POwidth）,Barheightline或counterbarheightline(CBheight)，還可以從外部導(dǎo)入一條分模線。6，Directions…：可以改變截面線的方向。7，Binder…:在沖壓方向上平移內(nèi)部壓料面。 主截面線多數(shù)情況下，僅通過主截面線很難得到一個理想的的工藝補充。一個較理想的工藝補充往往包含著幾條用戶自定義的截面線。創(chuàng)建及修改這些單個的截面線是進行模面設(shè)計時必不可少的工作。截面線定義中所使用的參數(shù)：1，截面線的寬度（Profilewidths）a延伸部分（Plus）延伸部分的寬度代表沿制件邊界延伸為后序翻邊而預(yù)留的調(diào)整量。b筋部分（Bar）筋部分的寬度有三個選項： Min：最小筋寬Max：最大筋寬Free：自由定義的筋寬，其值介于最小筋寬與最大筋寬之間c分模線寬（PO）表示分模線到制件的距離，有三個選項：Min：由指定的圓角半徑和傾角決定的最小距離Free：自由定義的分模線Tngl：與制件保持相切延長向壓料面2,截面線的高度（Profileheights）a延伸部分（Plus）筋部分的高度有三個選項：Part：高度是以制件為基準的測量值Bndr：高度是以壓料面為基準的測量值Tngr：高度是以與制件保持相切延長部分為基準的測量值 b凹筋部分（CB）凹筋（CounterBar）的高度線是以制件的邊界來定的，有兩個選項：Free：凹筋是自由定義的Off：沒有凹筋3,高級選項對話框(Advanced)點擊Advanced…按鈕可以定義更多的參數(shù)來編輯截面線。圖2中的參數(shù)可以通過鍵盤直接輸入或通過鼠標選取及拖動圖1中圖圖形區(qū)的點劃線來編輯。以下的圖表形象表示出了所有的截面線參數(shù)定義：圖2高級截面線參數(shù)對話框圖3中的兩條水平點劃線分別代表筋高（Barheight）及凹筋高（CounterBarheight）。 圖4中的兩條垂直點劃線分別代表分模線寬（POwidth）和筋寬（Barwidth）圖5中顯示了截面線中各圓角的定義，包括Partradius，Counterradius，Punchradius和Dieradius.圖6中顯示了截面線中各傾角的定義，包括CBangle，Wallangle，Bar 延伸部分參數(shù)定義通過延伸部分的參數(shù)定義（Plusparameter），將生成工藝補充上的一塊附加區(qū)域，此部分形狀受這些參數(shù)及制件的邊界控制。這部分附加區(qū)域表征工藝補充上為翻邊預(yù)留的調(diào)整量。在合邊（？）時，這是卷邊的一部分。注意：附加區(qū)域參數(shù)僅當延伸寬度參數(shù)值大于零時才起作用。（Widthsplus>0）不要試圖利用附加區(qū)域功能在工藝補充上作筋，這樣做可能會因為改變了截面線形狀而導(dǎo)致虛假的結(jié)果。圖6附加區(qū)域參數(shù)定義Pluswidth，Plusheight，Edgeangle，Edgeradius，F(xiàn)langeangle，F(xiàn)langeradius 截面線形狀模板截面線形狀模板是用來通過特殊形狀截面線在指定區(qū)域快速定義復(fù)雜形狀特征的。通過選取一個模板按鈕，截面線上的所有參數(shù)都將被設(shè)置成對應(yīng)的默認參數(shù)。Autoform中有六中模板可供選擇。1，此模板將導(dǎo)致一個從制件邊界到壓料面的相切過渡。Barwidth，Barheight和CBheight功能被屏蔽掉。2，此模板將導(dǎo)致從分模線到制件邊界的最小距離。Barwidth，Barheight和CBheight功能被屏蔽掉。3，此模板將允許一個從分模線到制件邊界的任意距離。筋高（Barheight）是從制件曲面的相切延伸面上開始計算。筋寬（Barwidth）被設(shè)置成固定的min，因此不被激活。凹筋高（CounterBarheight）被屏蔽，因此也不被激活。 4，此模板將允許一個從分模線到制件邊界的任意距離。筋高（Barheight）是從制件曲面上開始計算。有些時候，建議打開選項Bndr使測量筋高是從壓料面上開始計算，以期使模具與板料的接觸達到均衡。Barwidth被設(shè)置成min,CBheight被屏蔽（設(shè)置成Off），因此也不被激活。5，此模板將生成筋的筋寬值設(shè)為最大（Barwidth被設(shè)為max），這將導(dǎo)致在工藝補充上出現(xiàn)一個臺階形狀，充分模線到制件邊界的距離可被任意設(shè)置。臺階（筋）的高度從制件的表面開始算起，有時候，建議打開選項Bndr使筋高測量是從壓料面上開始計算，以期使模具與板料的接觸達到均衡。CBheight被（設(shè)置成Off），因此也不被激活。6，此模板功能類似于Smooth模板（第4種），不同之處在于此模板多了一個凹筋（Counterbar）。 相關(guān)內(nèi)容介紹完畢，歡迎提出問題和建議，以便對教程進行完善！