《瀝青砼心墻堆石壩施工組織設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

瀝青砼心墻堆石壩施工組織設(shè)計(jì)目錄1、引用標(biāo)準(zhǔn)42、工程概況52.1工程概況52.2工程水文、氣象52.2.1氣象52.2.2水文基本資料62.3工程地質(zhì)72.3.1河谷地貌、地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造72.3.2壩址巖溶發(fā)育特征82.3.3壩址水文地質(zhì)特征102.3.4物理地質(zhì)現(xiàn)象112.3.5軟弱夾層112.3.6巖石（巖體）物理力學(xué)性質(zhì)112.3.7巖體基本質(zhì)量122.3.8主要工程地質(zhì)問(wèn)題123、單位工程施工方案133.1施工流程規(guī)劃133.3施工主要材料及水、電的供應(yīng)方案154、施工布置174.1塊石、碎石、砂場(chǎng)174.2混凝土拌和站194.3模板與金屬加工工廠21

14.4施工營(yíng)地214.5施工道路布置225、施工進(jìn)度計(jì)劃275.1施工進(jìn)度總進(jìn)度計(jì)劃要求275.2本單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃275.3保證施工進(jìn)度的工期安排要求285.3施工總進(jìn)度計(jì)劃圖與網(wǎng)絡(luò)圖說(shuō)明296、單位工程施工導(dǎo)流316.1設(shè)計(jì)導(dǎo)流及渡汛標(biāo)準(zhǔn)與導(dǎo)流建筑物316.2導(dǎo)流建筑物316.3基坑排水326.4臨時(shí)渡汛與建設(shè)期防汛安全337、主體工程施工方法347.1施工測(cè)量347.2土石方明挖工程347.2.1土方、砂礫石開挖347.2.2石方明挖357.2.3可能地質(zhì)缺陷預(yù)處理方案377.3支洞與灌漿平洞開挖387.4邊坡與洞身溶洞錨桿鉆孔與植筋437.5邊坡混凝土噴護(hù)467.6固結(jié)灌漿與帷幕灌漿477.6.1灌漿工作簡(jiǎn)述477.6.2灌漿試驗(yàn)50

27.6.3固結(jié)灌漿547.6.4帷幕灌漿617.7堆石壩填筑717.8混凝土工程737.8.1水泥混凝土工程737.8.2瀝青混凝土心墻767.9砌體工程817.9.1漿砌石817.9.2預(yù)制塊護(hù)坡827.10預(yù)埋件埋設(shè)及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制安837.10.1預(yù)埋件制作與安裝837.10.2觀測(cè)設(shè)備安裝848、施工質(zhì)量保證措施889、安全文明施工保證措施949.1安全生產(chǎn)949.2文明施工9710、施工期間環(huán)境保護(hù)措施9911、工期保證措施100

31、引用標(biāo)準(zhǔn)（1）《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》SL303—2004；（2）《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》SL52—93；（3）《爆破安全規(guī)程》GB6722—86；（4）《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47—94。（5）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62—94；（6）《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》SL25—92；（7）《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144—2001；（8）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100—1999；（9）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SD105—82；（10）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169—2002；（11）《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89。（12）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—92；（13）《熱軋鋼筋》GB1499—84；（14）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—92；（15）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18—96；（16）《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321—90；（17）《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》（試行）SD120—84；（18）《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—98；（19）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18—96；（20）《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017—93；（21）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105—95；

4（22）《混凝土大壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》DL/T5178—2003；（23）《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223—1999；2、工程概況2.1工程概況瀝青混凝土心墻堆石壩工程是隘口水庫(kù)樞紐工程的主體單位工程，包括壩基開挖處理、灌漿平洞、帷幕灌漿（基礎(chǔ)防滲）、上下層帷幕搭接灌漿、心墻混凝土基礎(chǔ)（含廊道）、瀝青砼混凝土心墻、壩體填筑、壩面護(hù)坡、壩頂工程、上下游平臺(tái)、觀測(cè)工程、護(hù)岸等12個(gè)分部工程。根據(jù)初步設(shè)計(jì)文件，其中主要工程量見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱工程量備注1土石方開挖79.02萬(wàn)m32大壩填筑工程139.97萬(wàn)m33瀝青混凝土11643m34帷幕灌漿127307m5固結(jié)灌漿78672m6填充灌漿混凝土64695m37鋼筋制安1443.81t8溶洞充填處理8836m3濃漿沖灌砂礫石充填估算量本單位工程完成后，高80.2m的瀝青混凝土心墻堆石壩，壩體高程達(dá)549.20m，與寬16m的開敞式溢洪道、高55.10m的岸邊斜臥式取水塔及87.49km的引水隧洞、灌溉干支渠114.92km（其中支渠27.43km）、2座電站及1座水廠組成隘口水庫(kù)樞紐。本單位工程計(jì)劃施工至2008年12月，跨2007年度、2008年度2個(gè)汛期。

52.2工程水文、氣象2.2.1氣象平江河流域?qū)賮啛釒駶?rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，四季分明，日照不足，雨量充沛，降雨集中，伏旱明顯。按秀山氣象站資料，多年平均降水量1317mm，降雨大于0.1mm的多年平均天數(shù)158天，多年平均氣溫16.5℃，低于5℃的多年平均天數(shù)28天，極端最低氣溫－8.5℃，極端最高氣溫39.6℃，多年平均日照數(shù)1231.4h，多年平均水面蒸發(fā)量1191.1m，多年平均陸面蒸發(fā)量為465.6mm，多年平均風(fēng)速1.4m/s，多年平均最大風(fēng)速14.0m/s。2.2.2水文基本資料平江河流域徑流主要由降雨補(bǔ)給，年內(nèi)分配不均勻。壩址以上多年平均年徑流量7848.1萬(wàn)m3，P=5%代表年徑流量6510萬(wàn)m3，多年平均流量2.48m3/s。一、暴雨、洪水特性平江河屬典型的山區(qū)型河流，洪水由暴雨形成，流域24小時(shí)暴雨最大值為215.9mm，降雨強(qiáng)度段多集中在6～12小時(shí)內(nèi)。洪水多出現(xiàn)于6～9月，一次洪水過(guò)程一般持續(xù)1～3日，峰型多為單峰，洪水陡漲陡落，洪峰流量年際變化大，秀山水文站1996年實(shí)測(cè)最大洪峰流量1260m3/s，1994年僅為140m3/s。二、壩址設(shè)計(jì)洪水壩址處設(shè)計(jì)洪水流量和洪水量成果見(jiàn)表2—1，防護(hù)區(qū)區(qū)間設(shè)計(jì)洪水見(jiàn)表2—2，洪水過(guò)程線推求成果見(jiàn)表2—3。

6表2—1壩址設(shè)計(jì)洪水成果表單位：m3/s，萬(wàn)m3流量頻率0.10.20.330.5123.33510流量1410127011501090961829714656526洪量頻率0.10.20.512510洪水量2540236021201940176015101310表2—2壩址至芒洞橋（美沙上游）區(qū)間設(shè)計(jì)洪水成果表頻率0.10.20.512510洪峰流量（m3/s）1490134011501000857669528洪水總量（萬(wàn)m3）2540236021201940176015101310表2—3隘口水庫(kù)洪水過(guò)程線P=0.1%校核洪水過(guò)程線P=2%設(shè)計(jì)洪水過(guò)程線時(shí)間T（h）流量Q（m3/s）時(shí)間T（h）流量Q（m3/s）0.00000.00000.54970.30.64541.40.7481410.87982.90.9982811.1721661.2225621.4363321.5728431.8464971.99611202.3446632.47013402.9017872.99414103.5168293.49313404.1027874.06711204.7766634.9158435.7724976.1625627.2373328.1832819.61016610.47914112.30682.912.87470.315.11941.419.211022.5610三、分期洪水

7按秀山水文站實(shí)測(cè)的洪水資料用比擬法推求壩址分期洪水，4月份雨季開始為主汛期過(guò)渡段，5～9月為主汛期，10～11月洪水較少、為汛后過(guò)渡段，12～3月為枯水期，分期洪水成果見(jiàn)表2—4。表2—4分期洪水成果表單位:m3/s分期頻率（%）5102033.35010～4月14911581.056.838.112～3月16.813.810.78.176.012.3工程地質(zhì)2.3.1河谷地貌、地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造壩址位于隘口中學(xué)上游約150m。河谷形態(tài)呈“U”型，河谷底寬約110m。河床覆蓋層厚度8～27m，最厚達(dá)38m，基巖面高程452～482m，壩軸線上游H25－H13－H23－H21－ZK2孔一線為深槽。巖層走向與河流流向夾角35～60°，為斜向谷。壩址及其樞紐建筑物涉及到的地層見(jiàn)表2—5。壩址區(qū)位于鐘靈復(fù)式背斜北西翼與平陽(yáng)蓋向斜南東翼接合部位，巖層傾向320～350°，傾角16～35°。壩址比較大的斷層有三條，為F2（隘口斷層），F(xiàn)13及f4。F2斷層由角礫巖、碎裂巖組成，最寬一般5m，斷續(xù)溶蝕寬0.7m，設(shè)計(jì)水位以上斷層帶發(fā)育小溶洞，設(shè)計(jì)水位以下斷層帶未見(jiàn)明顯溶蝕且透水性小。F13斷層為角礫巖及碎裂巖，斷層帶寬1～5m，局部10m，地表多溶蝕成3～5cm寬縫或約1m左右的溶槽，沿?cái)鄬訋Ъ吧媳P∈3m灰?guī)r中發(fā)育直徑1～2m小溶洞。對(duì)右岸壩肩的巖溶滲漏及壩肩的穩(wěn)定有重要的影響。

8f4斷層傾向3°∠21°，斷層帶特征以花斑狀的斷層巖、碎裂巖為主，少量角礫巖。斷層帶厚一般5～10m。沿?cái)鄬訋У乇砣芪g成小溶洞。表2—5隘口水庫(kù)壩址地層簡(jiǎn)表系統(tǒng)組地層代號(hào)分層厚度（m）分組厚度（m）巖性簡(jiǎn)述組段第四系全新統(tǒng)Q48～38或1～3河床砂礫卵石夾塊石、漂石，一般有2～3層粘土總厚1.4～3.47m。坡積粘土夾碎塊石，厚1～3m。奧陶系下統(tǒng)大灣組O1dO1d277.00160.0粉砂巖夾頁(yè)巖O1d183.00紫紅色頁(yè)巖夾泥灰?guī)r紅花園組O1h58.6058.6深灰色厚層結(jié)晶生物碎屑灰?guī)r寒武系上統(tǒng)桐梓組O1tO1t3109.32141.47深灰色中～厚層灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r夾白云巖O1t29.15上部4.15m結(jié)晶生物灰?guī)r夾頁(yè)巖，下部白云質(zhì)頁(yè)巖O1t123.00深灰色厚層粗結(jié)晶含泥質(zhì)條帶灰?guī)r毛田組∈3m∈3m325.00140.8淺肉紅色、灰色厚層灰?guī)r與淺灰色微晶～致密白云巖互層，含燧石團(tuán)塊。灰?guī)r占該層總厚的38%?！?m230.00上下部為淺灰色致密白云巖，中部為白云巖與淺肉紅色致密灰?guī)r互層?；?guī)r占該層總厚的20%?！?m185.80灰～深灰色微晶～致密灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r與灰質(zhì)白云巖互層?；?guī)r占該層總厚的60%。后壩組∈3h270.00270.0頂?shù)撞繙\灰～灰白色、中部灰～深灰色結(jié)晶白云巖2.3.2壩址巖溶發(fā)育特征

9壩址區(qū)主要巖溶形態(tài)有巖溶峽谷、溶蝕洼地、落水洞、暗河、巖溶泉。一、巖溶發(fā)育程度壩址左岸有Kw1、Kw2及Kw3系統(tǒng)。右岸有Kw14、Kw12、Kw51系統(tǒng)。右岸涼橋河側(cè)有神仙洞系統(tǒng)。右岸壩線下游有W103系統(tǒng)。左岸的P1、P3硐，巖溶發(fā)育的主要特點(diǎn)一是沿卸荷帶發(fā)育巖溶，另一個(gè)是沿Kw2系統(tǒng)巖溶發(fā)育。右岸P2硐，卸荷帶寬36.60m，巖溶強(qiáng)烈發(fā)育，硐尾的K5溶洞，填厚>4.0m，充填軟泥夾砂，成硐困難。高程512m的P4硐，揭露硐長(zhǎng)全部在卸荷帶中，不能自穩(wěn)而整體坍塌。壩址區(qū)河床及右岸溶洞平均直線率為12.78～10.84%，巖溶強(qiáng)烈發(fā)育；左岸溶洞直線率較低為5.59%，巖溶呈相對(duì)孤立的管道。壩址區(qū)鉆孔，遇見(jiàn)溶洞370個(gè)，累計(jì)溶洞高度460.09m，平均溶洞直線率10.25%；溶蝕裂隙499條，平均100m有11.11條。設(shè)計(jì)對(duì)心墻堆石壩軸線及兩岸防滲線進(jìn)行物探，其成果：鉆孔聲波測(cè)試完整巖體時(shí)Vｐ＞5680m/s、較完整巖體Vｐ＝4860～5680m/s。溶隙及小溶洞發(fā)育的巖體Vｐ值平均為2540~4860m/s。溶洞段Vｐ一般在1650m/s左右。二、巖溶層的劃分強(qiáng)巖溶層:∈3m、O1t1、O1t3、O1h；弱巖溶層:∈3h，右壩肩及上游ZK7、H11孔附近受斷層影響為強(qiáng)巖溶層；隔水層:O1d、O1t2。三、溶洞充填物

10對(duì)堆石壩壩基基巖面以下0～30m共42個(gè)鉆孔中溶洞充填物統(tǒng)計(jì)，壩基基巖面以下0～30m溶洞物質(zhì)填充率79.72%，壩軸線上溶洞物質(zhì)填充率77%。四、巖溶發(fā)育的方向及規(guī)模（一）巖溶發(fā)育的方向左岸各巖溶系統(tǒng)主通道大致與巖層走向一致。河床基巖∈3m1巖溶發(fā)育的方向與河流流向近乎一致，右岸巖溶發(fā)育的方向既順巖層、斷層的走向，又順巖層的傾向方向發(fā)育，（二）巖溶發(fā)育規(guī)模從壩址鉆孔統(tǒng)計(jì)來(lái)看，>10m溶洞有4個(gè)，占溶洞總個(gè)數(shù)的1.1%；10～5m溶洞有16個(gè)，占溶洞總個(gè)數(shù)的4.3%；溶洞高度<3m的占絕大部分，約占溶洞總個(gè)數(shù)的91.9%，其中<0.5m的溶洞164個(gè)，占溶洞個(gè)數(shù)的44.5%。五、巖溶發(fā)育程度的大致分區(qū)及巖溶發(fā)育深度（一）左岸在H41孔一帶溶洞底板高程低于500m。（二）左岸公路上下溶洞底板高程480m～490m。（三）壩基坐落在∈3m1層上，巖溶強(qiáng)烈發(fā)育，溶洞發(fā)育由于受層位控制，最低高程在380m以上。（四）河床壩基及左岸壩肩深部為∈3h層，巖溶發(fā)育最低一般在330～370m，少數(shù)達(dá)到308.07m。（五）王家墳洼地以東正常蓄水位以下∈3h和左岸及左河槽深部∈3h巖溶發(fā)育弱。2.3.3壩址水文地質(zhì)特征經(jīng)勘探證明兩岸鉆孔地下水位一般都高于河水位，壩址兩岸有暗河及泉水，均為地下水補(bǔ)給河水。連通試驗(yàn)證實(shí)右岸地下水主要運(yùn)動(dòng)方向是由東向西補(bǔ)給。

11壩址兩岸及河床對(duì)設(shè)計(jì)蓄水位以下34個(gè)深孔基巖共進(jìn)行646段壓水試驗(yàn)。其中左岸共進(jìn)行186段壓水試驗(yàn)，反映壩址左岸巖體透水性中等，河床巖體透水性強(qiáng)烈，其中∈3m層又比∈3h層巖體透水性強(qiáng)烈；右岸巖體透水性比河床更強(qiáng)烈。強(qiáng)透水下限高程與溶洞下限高程基本一致。深部∈3h少量小溶洞填泥透水性弱。河水及地下水對(duì)混凝土沒(méi)有一般酸性型、碳酸型、硫酸鎂型及硫酸鹽型腐蝕。2.3.4物理地質(zhì)現(xiàn)象經(jīng)地表測(cè)繪及平硐探測(cè)，左岸水平卸荷帶深度20～39m。右岸強(qiáng)烈卸荷帶水平深20m，弱卸荷帶水平深37m。右岸隘口中學(xué)變形體位于右壩肩偏下游，體積約1×104m3。清除表層溶蝕填泥及松散巖塊后，可作為壩基。左岸危巖體為向北東及南東兩側(cè)臨空的山體。危巖體底部高程在326國(guó)道以上（即515～535m），最高點(diǎn)高程約620m。危巖體穩(wěn)定主要由外傾結(jié)構(gòu)面L4溶蝕裂隙控制，目前基本處于穩(wěn)定狀態(tài)，建議清除危巖體表面的松動(dòng)巖體，施工期間對(duì)危巖體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如有變形擴(kuò)大趨勢(shì)，采取錨固等工程措施。2.3.5軟弱夾層壩址區(qū)的軟弱夾層主要見(jiàn)于平硐中，地表未見(jiàn)明顯的軟弱夾層面。部分風(fēng)化填泥或溶蝕夾泥，甚至有溶洞發(fā)育。這些夾層對(duì)堆石壩方案影響較小。2.3.6巖石（巖體）物理力學(xué)性質(zhì)巖體物理力學(xué)參數(shù)建議值見(jiàn)表2—6、表2—7。表2—6隘口水庫(kù)巖石巖體力學(xué)指標(biāo)建議值表

12巖性單軸抗壓強(qiáng)度（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）地基承載力（MPa）抗剪斷強(qiáng)度砼/巖體抗剪強(qiáng)度變形指標(biāo)飽和天然f′c′(MPa)f′c′(MPa)f變形模量（GPa）彈性模量(GPa)泊松比白云質(zhì)頁(yè)巖9.414.91.90.700.60.60.550.45680.24深灰、紫灰色灰?guī)r55671.011.00.91.00.750.850.6018200.25∈3m白云巖52600.610.40.850.90.720.750.5516180.25∈3h白云巖45540.69.00.800.80.700.700.5515170.24碎裂狀白云巖25320.395.00.700.600.600.500.5010120.26表2—7隘口水庫(kù)巖石物理指標(biāo)建議值表地層代號(hào)巖性比重重度（kN/m3）含水率（%）飽水率（%）吸水率（%）孔隙度（%）烘干自然飽和O1t2白云質(zhì)頁(yè)巖2.7826.426.726.711.161.213.15O1t∈3m深灰、紫灰色灰?guī)r2.7126.826.9326.980.170.590.280.97∈3m白云巖2.7826.827.027.10.540.630.892.62∈3h白云巖2.8227.627.727.80.300.670.501.82.3.7巖體基本質(zhì)量右岸及河床除Ⅰ壩線壩基H12、H10孔一帶巖體基本質(zhì)量為Ⅲ級(jí)外，其余絕大部分巖體基本質(zhì)量為Ⅳ級(jí)，與巖溶直線率＞10%的范圍基本一致。左岸大部分巖體基本質(zhì)量級(jí)別為Ⅱ級(jí)。

132.3.8主要工程地質(zhì)問(wèn)題根據(jù)設(shè)計(jì)提供的資料隘口水庫(kù)工程壩址主要工程地質(zhì)問(wèn)題是:壩基、壩肩巖溶滲漏問(wèn)題：包括水庫(kù)內(nèi)Kw2、Kw3系統(tǒng)的巖溶滲漏；河床壩基巖溶發(fā)育強(qiáng)烈，溶洞直線率達(dá)23.23%，溶隙直線率21.33條/100m；尤其是沿河床、右岸壩肩深部巖溶滲漏問(wèn)題；另一個(gè)是巖溶地基穩(wěn)定問(wèn)題：壩基或其它建筑地基中溶洞強(qiáng)烈發(fā)育，承受荷載后可能引起巖溶塌陷，影響壩基穩(wěn)定。

143、瀝青砼心墻堆石壩施工方案本單位工程特點(diǎn)：分部工程項(xiàng)目多，是樞紐工程的重點(diǎn)，本單位工程施工的特點(diǎn)難點(diǎn)就是本樞紐工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，主要表現(xiàn)為：1、工程量地質(zhì)條件異常復(fù)雜：水庫(kù)Kw2、Kw3系統(tǒng)的巖溶存在滲漏問(wèn)題，右岸存在繞壩滲漏問(wèn)題，河床壩基巖溶發(fā)育強(qiáng)烈，溶洞直線率達(dá)23.23%，溶隙直線率21.33條/100m。2、施工工期短：本單位所有工程按計(jì)劃要在2008年12月份完成。由于臨時(shí)工程→壩基開挖→固結(jié)灌漿→帷幕灌漿→基槽混凝土澆筑→大壩填筑→壩面處理這一關(guān)鍵線路，各工作互為緊前緊后工作，沒(méi)有搭接工期，其中灌漿平洞開挖、灌漿和大壩填筑這兩項(xiàng)工程費(fèi)時(shí)很長(zhǎng)，還有時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制，因此工期很緊。3、施工場(chǎng)地狹窄：壩址河谷寬度約230m，臨時(shí)工程建設(shè)過(guò)程中，要同時(shí)開展圍堰填筑、導(dǎo)流明渠開挖、導(dǎo)流隧洞開挖，相互干擾很大；4、水庫(kù)壩址位于巖溶特別發(fā)育地區(qū)，壩基和壩肩兩側(cè)存在巖溶、破碎帶，設(shè)計(jì)采取了7.8萬(wàn)m固結(jié)灌漿、12.7萬(wàn)m的帷幕灌漿的處理措施。灌漿工程、瀝青混凝土心墻是本工程的重點(diǎn)。3.1施工流程規(guī)劃根據(jù)隘口水庫(kù)樞紐工程的特殊現(xiàn)場(chǎng)情況，本樞紐工程的臨時(shí)工程、各主體單位工程穿插施工。本單位工程的施工流程計(jì)劃為：

15瀝青砼心墻堆石壩施工流程圖

163.2施工主要材料及水、電的供應(yīng)方案（一）水泥、鋼筋、木材水泥、鋼筋、木材等建筑材料和施工油料都可以在秀山縣購(gòu)買，特殊物資需要到黔江市購(gòu)買。（二）土料兩河口料場(chǎng)距壩址上游600m，儲(chǔ)量約1×104m3。料場(chǎng)位于水庫(kù)淹沒(méi)線以下，開采條件好，質(zhì)量能滿足要求，運(yùn)輸方便。（三）塊石、碎石、砂料塊石料從平江河左岸干洞，距壩址0.8km的已規(guī)劃好的石料場(chǎng)開采。料場(chǎng)巖性為O1h深灰色結(jié)晶灰?guī)r，厚58.5m。灰?guī)r重度26.4kN/m3，含水率0.22%，平均濕抗壓強(qiáng)度60.8MPa，屬堅(jiān)硬巖類。巖石質(zhì)量滿足工程要求，剝離層按3～5m考慮，剝離量約28×104m3，有用儲(chǔ)量約420×104m3，完全滿足工程需求，可作為工程主料場(chǎng)進(jìn)行利用。工程所需混凝土粗細(xì)骨料擬采用干洞料場(chǎng)O1h灰?guī)r為原料加工?；?guī)r無(wú)堿活性反應(yīng)。巖石質(zhì)量、儲(chǔ)量均滿足要求，開采條件好，運(yùn)輸距離短，可作為人工骨料的料場(chǎng)。（四）施工用油與秀山縣石油公司協(xié)議供應(yīng)：石油公司在工地修建一座臨時(shí)加油站，專對(duì)我工程施工供油來(lái)滿足工程用油需求。（五）施工用電

17計(jì)劃與隘口水庫(kù)樞紐工程項(xiàng)目部協(xié)商，請(qǐng)秀山縣電力公司在采石場(chǎng)安裝一臺(tái)630KVA的箱式壓器（石料開采加工及照明用電）、左岸326國(guó)道樁號(hào)K27+300附近安裝一臺(tái)1000KVA箱式變壓器（主要滿足左岸平洞、支洞，壩基施工、灌漿及施工照明電力供應(yīng)），右岸隘口中學(xué)安裝一臺(tái)旁630KVA變壓器（右岸平洞、支洞、灌漿及照明用電）；此外我單位還計(jì)劃自備1—2臺(tái)100KW以上的發(fā)電機(jī)備用電力等措施來(lái)滿足施工用電。（六）施工用水供水：施工用水主要為基開挖處理、灌漿平洞、帷幕灌漿（基礎(chǔ)防滲）、上下層帷幕搭接灌漿、心墻混凝土基礎(chǔ)（含廊道）的空壓機(jī)等冷卻用水和支護(hù)用水，砂漿拌和、混凝土拌制用水，供水池設(shè)置在河床左岸，位置：導(dǎo)流明渠0+000對(duì)應(yīng)的326國(guó)道旁，水池容水能力為200m3。再?gòu)乃匾又潦┕ぷ鳂I(yè)面。其它零星接工作面附近的水源。

184、施工布置原則上按照樞紐工程施工組織設(shè)計(jì)文件的總體要求安排施工布置，再根據(jù)具體施工作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.1塊石、碎石、砂場(chǎng)根據(jù)料場(chǎng)規(guī)劃和設(shè)計(jì)提供的料場(chǎng)分布圖資料分析，擬選取距壩址0.8km處的干洞料場(chǎng)為塊石開采場(chǎng)和混凝土骨料加工。本合同工程的混凝土總量約為64313m3，埋石混凝土44677m3，瀝青混凝土11643m3，需混凝土骨料約為碎石98870m3，砂55290m3，塊石約17000m3，堆石填筑料約135.07m3，總需要量153萬(wàn)m3。料場(chǎng)石料儲(chǔ)量為420萬(wàn)m3，足夠本工程開采利用。一、碎石、砂場(chǎng)加工破碎與篩分設(shè)備選擇：根據(jù)工期進(jìn)度的初步設(shè)想，需建砂石篩分能力為140T/h以上的破碎與篩分系統(tǒng)，計(jì)算如下：月采運(yùn)能力：Q月=（QmA+Q0）Ks式中：Qm：高峰期的月混凝土澆筑強(qiáng)度，取心墻基槽混凝土16735m3/月；A：每立方米混凝土的骨料用量，選取2.20T；Q0：其他砂石料月需用量（T），取2000T；Ks：損耗補(bǔ)償系數(shù)：選取1.27得Q月=（16735×2.20+2000）×1.27=49298T按每天二班開采計(jì)算，則小時(shí)開采能力為：

19Qh=Q月/（14×25）=49298/（14×25）=141T/h上述計(jì)算是無(wú)儲(chǔ)備開采能力計(jì)算。由于本工程混凝土工程澆筑呈現(xiàn)間斷施工的特點(diǎn)，事實(shí)上是可以進(jìn)行一定的儲(chǔ)備的。如果按照儲(chǔ)備量8000～10000m3（17000～22000T）計(jì)算，最大小時(shí)開采能力只需71m3。根據(jù)以上計(jì)算分析，選擇二臺(tái)600×900反擊式破碎機(jī)，碎石能力大于100T/h；選用一臺(tái)SSZ21500×5500吊式直線振動(dòng)篩，篩分機(jī)設(shè)4層篩網(wǎng)，分別為80×80mm篩網(wǎng)、40×40mm篩網(wǎng)、20×20mm篩網(wǎng)和5×5mm篩網(wǎng)，篩分能力大于100T/h，電機(jī)動(dòng)率10kw。采用上述設(shè)備，砂石料預(yù)儲(chǔ)備只需6500m3，就能夠滿足最大月澆筑強(qiáng)度的開采能力需要。設(shè)備及場(chǎng)地布置：砂石料系統(tǒng)擬就近布置在干洞料場(chǎng)：集料倉(cāng)設(shè)在現(xiàn)鄉(xiāng)村公路上，其南部谷地用覆蓋層開挖的棄料填平后作為堆料場(chǎng)。篩分系統(tǒng)、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、骨料破碎系統(tǒng)從低到高逐級(jí)布置，開采時(shí)從上至下逐層開挖。首先采用挖掘機(jī)清除料場(chǎng)地表的植被、強(qiáng)風(fēng)化石、表土等無(wú)用層，并將棄料用于場(chǎng)地填筑。然后根據(jù)開采方案做好開采準(zhǔn)備工作和平面布置，包括布置供水系統(tǒng)和排水溝、沉淀池等。應(yīng)該特別強(qiáng)調(diào)的是，如果上游洪水?dāng)y帶草垛、樹木，堵塞排水暗管，谷地上游的攔水壩有可能會(huì)漫溢。為了防止水流對(duì)326國(guó)道的沖刷破壞，填土與公路路堤結(jié)合部位用塊石過(guò)渡，過(guò)渡層厚度不得低于5m。路堤超出填筑層的坡面，用干砌塊石護(hù)坡，護(hù)坡高度1m。石料經(jīng)爆破開采后，對(duì)超徑石予以解小，并就地初選，將符合砌筑塊石要求的石料分揀開來(lái)堆放，運(yùn)至工地作為砌筑塊石。其他石料采用1.0m3

20液壓反鏟挖裝、5～8T自卸汽車運(yùn)至破碎機(jī)地壟卸料處，作為碎石和砂的原料。骨料篩分后分別由皮帶機(jī)運(yùn)送至儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，按不同規(guī)格分別堆放。砂石料的清洗采用離心清水泵IS50—32—125（Q=12.5m3/h，H=20，N=2.2KW）直供水方式從攔水壩前提水，供洗選機(jī)進(jìn)行沖洗。二、堆石填筑加工本工程堆石填筑量約為130萬(wàn)m3，料場(chǎng)與上述混凝土骨料廠相同。按照工期安排，大壩填筑工期為13個(gè)月，大壩填筑前開始生產(chǎn)，則平均月用量10萬(wàn)m3?？紤]大壩填筑在開工后第二個(gè)汛期前必須達(dá)到521m高程，因此，填筑任務(wù)呈現(xiàn)前緊后松的態(tài)勢(shì)，月填筑不均勻系數(shù)約為1.4，考慮生產(chǎn)不均勻系數(shù)1.3、耗損率5%，則實(shí)際最大月開采強(qiáng)度達(dá)到19.1萬(wàn)m3。這樣的開采強(qiáng)度顯然難度較大。因此，填筑料必須預(yù)儲(chǔ)備一定數(shù)量。由于大壩填筑在開工后約10個(gè)月才能施工，計(jì)劃2個(gè)月的準(zhǔn)備期，則可以用于堆石料開采的時(shí)間為21個(gè)月，月平均開采強(qiáng)度為6.1萬(wàn)m3。按生產(chǎn)不均運(yùn)系數(shù)1.3、耗損率5%計(jì)算，月均開采強(qiáng)度為8.3萬(wàn)m3。也就是說(shuō)，堆石料預(yù)儲(chǔ)備量為8.3×8=66萬(wàn)m3，并且填筑施工期月開采能力必須保證在9萬(wàn)m3左右。4.2混凝土拌和站一、拌和強(qiáng)度計(jì)算本合同工程混凝土用量為98300m3，最大月混凝土澆筑強(qiáng)度為混凝土心墻基礎(chǔ)16735m3/月，其中有約近1萬(wàn)m3的混凝土不在攪拌站生產(chǎn)，生產(chǎn)能力Qh按下式計(jì)算：Qh=KhQm/(20×25)=30m3/h

21其中：Qm：最大月混凝土澆筑強(qiáng)度?。?5032m3/月Kh：小時(shí)不均勻系數(shù)取：1.3（高峰期各澆筑塊臺(tái)班澆筑強(qiáng)度）?；炷涟韬拖到y(tǒng)選擇根據(jù)以上計(jì)算，并充分考慮混凝土澆筑高峰期倉(cāng)面大小等不均衡性，擬采用一臺(tái)JSY500型攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)混凝土，生產(chǎn)能力為27.5m3/h。在主施工期，計(jì)劃再增加一臺(tái)攪拌機(jī)以滿足高峰用砼需求。二、混凝土拌和系統(tǒng)布置混凝土拌和系統(tǒng)原計(jì)劃布置在隘口中學(xué)東北面的農(nóng)田上，根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況，改在壩址下游左岸矮明溝與左岸干洞之間326國(guó)道下，先大壩開挖棄料堆填，整平、碾壓，并形成堆料平臺(tái)（上）與出料平臺(tái)（下）。隘口中學(xué)東北面的農(nóng)田上布置灌漿隊(duì)、土石方工程隊(duì)等施工隊(duì)營(yíng)地和砼預(yù)制場(chǎng)。拌和系統(tǒng)內(nèi)布置有碎石、砂料堆場(chǎng)，水泥倉(cāng)庫(kù)，均布置在堆料平臺(tái)上，堆料平臺(tái)具備貯備1周的用量砂石料的能力，水泥倉(cāng)庫(kù)貯備力能為300~500T。出料平臺(tái)與堆料平臺(tái)高差為4m，平臺(tái)上布置攪拌設(shè)備，攪拌站的配料機(jī)倉(cāng)面與堆料平臺(tái)處于同一高度，按設(shè)計(jì)配合比配合好混凝土干料后通過(guò)自動(dòng)輸送設(shè)備輸送至攪拌機(jī)。砼運(yùn)輸車從攪拌機(jī)的后面龍門架下接料后運(yùn)至施工點(diǎn)。三、混凝土拌和流程混凝土拌和工藝流程圖

22說(shuō)明：（一）砂石料篩分場(chǎng)的砂石料成品料，用ZL—50裝載機(jī)裝15T自卸汽車運(yùn)到拌和站的配料倉(cāng)，再由自動(dòng)稱量斗自動(dòng)送入到混凝土攪拌機(jī)。（二）水泥：拌和站旁設(shè)貯量為200T水泥倉(cāng)庫(kù)，采用螺旋輸送機(jī)輸送水泥到自動(dòng)稱量斗，再送到配料斗后進(jìn)入混凝土攪拌機(jī)。（三）外加劑：所有外加劑均應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定摻量，通過(guò)外加劑池稀釋到要求濃度，由酸堿泵送到儲(chǔ)箱（桶），再經(jīng)稱量裝置送到混凝土拌和機(jī)內(nèi)。（四）水“根據(jù)混凝土試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整配合比確定的拌和加水量，由程控系統(tǒng)控制流量泵進(jìn)行加水。四、混凝土預(yù)制廠混凝土預(yù)制廠緊鄰混凝土拌和系統(tǒng)布置在所征用的農(nóng)田上。由于場(chǎng)地有限，預(yù)制塊成品無(wú)法堆放在該廠地上。在下游圍堰外設(shè)計(jì)有一個(gè)三角形平臺(tái)，大壩開挖期間將平臺(tái)填筑超高2m左右，平臺(tái)平整后作為預(yù)制塊成品堆場(chǎng)。其堆料功能完成后削平，余土填筑壩下游平臺(tái)。

234.3模板與金屬加工工廠在操場(chǎng)北沿，原隘口中學(xué)老師辦公房后新建一排平房，砌一個(gè)場(chǎng)地作為加工廠。4.4施工營(yíng)地根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)，營(yíng)地布置表如下（引自施工組織總設(shè)計(jì)，各施工期需求可能不一樣，部分建筑功能需要隨時(shí)調(diào)整）。施工營(yíng)地布置一覽表序號(hào)功能占地面積（m2）位置新建或租賃備注1項(xiàng)目部辦公室450教學(xué)樓租賃含試驗(yàn)室2施工隊(duì)辦公室150教學(xué)樓租賃3項(xiàng)目部住宅300隘口鎮(zhèn)民房租賃4項(xiàng)目部住宅120教學(xué)樓租賃5隧洞施工隊(duì)生活區(qū)300右岸棄料場(chǎng)西部新建6灌漿施工隊(duì)生活區(qū)1600左岸農(nóng)田及填筑平臺(tái)新建需征用農(nóng)田7采石場(chǎng)生活區(qū)680采石場(chǎng)堆料場(chǎng)靠近326國(guó)道旁填筑平臺(tái)新建8采石場(chǎng)機(jī)修車間及倉(cāng)庫(kù)80同上新建9隧洞隊(duì)機(jī)修車間及倉(cāng)庫(kù)80右岸棄料場(chǎng)西部新建10灌漿隊(duì)機(jī)修車間及倉(cāng)庫(kù)90左岸農(nóng)田及填筑平臺(tái)新建11炸藥倉(cāng)庫(kù)240采石場(chǎng)對(duì)面山坡新建需征用農(nóng)田12混凝土工廠500左岸農(nóng)田及填筑平臺(tái)新建13模板工廠140左岸農(nóng)田及填筑平臺(tái)新建14鋼筋加工廠180左岸農(nóng)田及填筑平臺(tái)新建15供風(fēng)站120教學(xué)樓東部山坡新建需征用農(nóng)田4.5施工道路布置一、大壩開挖施工道路

24在導(dǎo)流明渠和導(dǎo)流隧洞開挖階段，多余的砂礫石料通過(guò)左岸臨時(shí)道路運(yùn)至棄料場(chǎng)。臨時(shí)道路為雙車道，面寬10m，路面要求能夠通過(guò)20t自卸汽車。該道路長(zhǎng)度500m。導(dǎo)流隧洞過(guò)水、導(dǎo)流明渠形成后，大壩開挖運(yùn)輸?shù)缆窞椋喝绻_挖階段施工區(qū)民房搬遷，右岸鄉(xiāng)村道路經(jīng)過(guò)擴(kuò)寬后也可以作為施工道路，道路標(biāo)準(zhǔn)相同。新修道路230m，改造道路400m。大壩左岸與導(dǎo)流明渠平行設(shè)置一條施工道路，大壩右岸，從原隘口中學(xué)操場(chǎng)中間的一條施工道至卸料場(chǎng)。施工道路面寬8~12米，平直段坡度不大于10%（轉(zhuǎn)彎處不大于5%），路面為泥結(jié)碎石?；觾?nèi)支線施工道采用跳板鋪設(shè)，路面寬3~4m，呈環(huán)形鋪設(shè)。二、灌漿平洞及支洞施工道路左岸上層平洞借用326國(guó)道（單邊通車）為施工出渣道路、中層平洞以溢洪道為施工出渣便道至出渣場(chǎng)，中層平洞沿溢洪道斜向修一條便道至高程517.89m出渣口，下層平洞以2#支洞為出渣便道至出渣場(chǎng)，2#支洞以現(xiàn)有導(dǎo)流隧洞出口出渣道路為施工道路，1#支洞從山坡510.99m處斜向修一條道路至導(dǎo)流明渠，以明渠為施工出渣道路至出渣場(chǎng)。右岸上、中層平洞以右岸上壩公路為出渣道路，下層平洞以4#支洞為出渣道路，4#支洞以左岸山坡腳下公路(原鄉(xiāng)村公路)為出渣道路，3#支洞修一條斜坡接上壩公路，出渣從此公路出入。出渣公路同時(shí)也是洞身襯砌材料運(yùn)輸通到。四、大壩填筑堆石料運(yùn)輸?shù)缆反髩?20m高程以下部分的填筑料運(yùn)輸?shù)缆窞椋毫蠄?chǎng)→改線鄉(xiāng)村公路→326國(guó)道→臨時(shí)道路下至河谷底部→跨河→右岸鄉(xiāng)村公路→上（下）壩道路→填筑區(qū)，運(yùn)輸距離1km，新建施工道路400m。道路標(biāo)準(zhǔn)同上。當(dāng)大壩達(dá)到一定高程后，右岸上壩道路就不得使用營(yíng)區(qū)內(nèi)道路和現(xiàn)有鄉(xiāng)村公路了，必須沿項(xiàng)目部東面山坡修筑一條臨時(shí)施工道路，與大壩連接處必須隨著大壩升高而不斷調(diào)整。新修施工道路600m，道路標(biāo)準(zhǔn)同上。

25大壩基礎(chǔ)灌漿設(shè)備及材料運(yùn)輸通道利用大壩填筑道路。上層灌漿平洞的帷幕灌漿利用洞身襯砌時(shí)材料運(yùn)輸通道。中層，下層灌漿平洞則分別利用1#、2#、3#、4#號(hào)支洞為運(yùn)輸通道。五、臨時(shí)橋梁按照工期安排，壩基開挖需要在第一個(gè)汛期施工，只要做好暴雨洪水預(yù)報(bào)，及時(shí)回避較大洪水，汛期施工還是可行的。由于大壩填筑跨越第二個(gè)汛期，因此，棄料運(yùn)輸和堆石料運(yùn)輸都可能在河道流量較大時(shí)施工，且必須跨河運(yùn)輸。擬在棄料場(chǎng)南頭修建一座臨時(shí)施工橋梁，橋梁設(shè)計(jì)荷載汽30t。擬采用鋼筋混凝土簡(jiǎn)支平橋結(jié)構(gòu)，橋面寬5m，橋面高程485.5m。六、施工平面布置圖1、施工平面布置圖2、壩基開挖平面布置圖3、填筑堆石料平面布置圖

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295、施工進(jìn)度計(jì)劃本單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃原則上遵照施工總進(jìn)度計(jì)劃的安排施工，但本單位的實(shí)際情況和施工環(huán)境情況，做具體的調(diào)整。5.1施工進(jìn)度總進(jìn)度計(jì)劃要求（1）固結(jié)灌漿試驗(yàn)：2006年12月下旬開始，至2007年1月中旬完成試驗(yàn)；（2）帷幕灌漿試驗(yàn)：2007年1月初開始，至2007年2月中旬完成試驗(yàn)；（3）大壩基礎(chǔ)開挖：從土石方設(shè)備進(jìn)場(chǎng)開始陸續(xù)進(jìn)行至4月30日完成大壩開挖與壩肩處理；（4）大壩固結(jié)灌漿：2007年4月1日至8月31日；（5）大壩帷幕灌漿：2007年7月1日至9月30日；（6）灌漿平洞開挖與襯砌2007年2月1至2008年2月1日；平洞帷幕灌漿2007年10月15日至2009年1月31日；（7）瀝青砼碾壓試驗(yàn)、堆石壩碾壓試驗(yàn)：2007年8月1日至2007年8月30日（8）大壩填筑(大壩堆石體堆筑、大壩過(guò)渡層、瀝青砼心墻澆筑)：2007年9月1日至2008年12月20日。其中要求2008年5月1日（汛前）前填筑達(dá)到黃海高程516.5m高程，實(shí)現(xiàn)2008年大壩具備擋水能力；（9）大壩護(hù)坡與壩面處理：2008年10月1日至2009年2月10日；（10）觀測(cè)設(shè)備安裝2008年12月21日至2009年1月31日；

305.2本單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工準(zhǔn)備工程目前已經(jīng)部分完成道路、營(yíng)地等建設(shè)和機(jī)構(gòu)設(shè)置等工作，其他如施工供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)、砂石料開采與破碎篩分系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)、庫(kù)棚系統(tǒng)以及其它施工企業(yè)等可在開工以后陸續(xù)完善。9月21日復(fù)工令已經(jīng)下達(dá)，臨建設(shè)施施工已經(jīng)陸續(xù)展開。二、單位主體工程施工安排（說(shuō)明：備注中說(shuō)明是否對(duì)總進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整）：序號(hào)工程項(xiàng)目計(jì)劃施工時(shí)間段完工天數(shù)1壩基開挖處理06年9月21日復(fù)工至07年5月30日2512固結(jié)灌漿試驗(yàn)07年4月20日至07年5月20日303帷幕灌漿試驗(yàn)07年5月1日到07年6月10日404灌漿平洞開挖07年3月15日開工至07年12月31日2915固結(jié)灌漿施工07年6月1日至07年10月31日1526大壩帷幕灌漿施工07年8月1日至07年12月31日152隧洞帷幕灌漿施工07年9月20日至09年1月31日4997瀝青碾壓試驗(yàn)07年8月1日至07年8月30日298堆石壩碾壓試驗(yàn)07年8月1日至07年8月30日299心墻混凝土基礎(chǔ)07年11月1日至07年11月30日2910瀝青混凝土心墻07年11月30至08年12月20日38611大壩堆石體填筑07年11月1日至08年12月20日至2008年汛前填至516.5高程，大壩具備擋水能力415

3112大壩護(hù)坡與壩面處理08年10月1日至09年2月10日13213觀測(cè)設(shè)備安裝08年12月21日至09年1月31日415.3保證施工進(jìn)度的工期安排要求（1）本工程項(xiàng)目中的基礎(chǔ)開挖、導(dǎo)流建筑物是影響影響工期的關(guān)鍵，在施工中要加大施工強(qiáng)度，確保合同工期的實(shí)現(xiàn)，并盡可能在經(jīng)濟(jì)合理前提下，提前完工。（2）固結(jié)灌漿工期5個(gè)月，工期非常緊，要想盡一切辦法按時(shí)完工，否則將嚴(yán)重影響后續(xù)工作的按其完工。（3）為避免工程施工材料供應(yīng)的影響，要采取協(xié)議定期供應(yīng)、在施工現(xiàn)場(chǎng)安排一定量的貯備等有力措施，盡量保證材料供應(yīng)。（4）優(yōu)化施工方案，合理配置施工設(shè)備，從技術(shù)和施工設(shè)備儀器上提供可靠的保證，使安全、生產(chǎn)和進(jìn)度同時(shí)滿足要求，力求做到均衡生產(chǎn)，以保證資源的合理利用。（5）為保證進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，對(duì)施工的進(jìn)展情況要實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，每周向業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師書面匯報(bào)；以日為單位，建立工程形象進(jìn)度表，并根據(jù)實(shí)際的氣象條件、工程完成情況、技術(shù)力量及機(jī)械設(shè)備的完好率等因素及時(shí)對(duì)人員、機(jī)械進(jìn)行調(diào)整。（6）建立精干、務(wù)實(shí)、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。選派技術(shù)熟練的專業(yè)施工隊(duì)伍。（7）加強(qiáng)同有關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，特別是爭(zhēng)取周圍居民的理解和支持，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系和密切配合，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保施工正常進(jìn)行。

32（8）施工措施保證：（注：在各分部工程施工措施計(jì)劃中詳述）。5.3施工總進(jìn)度計(jì)劃圖與網(wǎng)絡(luò)圖說(shuō)明根據(jù)以上施工安排，考慮各工序間的關(guān)系，編制了本工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖及網(wǎng)絡(luò)圖。由于工程受自然因素和當(dāng)?shù)刭Y源供應(yīng)條件限制的影響較大，在實(shí)際施工中應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工計(jì)劃，建立目標(biāo)工期計(jì)劃。根據(jù)每周完成的工程項(xiàng)目，通過(guò)比較分析，確定當(dāng)前施工進(jìn)度繼續(xù)施工，將對(duì)目標(biāo)工期造成的影響，從而及時(shí)對(duì)現(xiàn)行計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到全工程按動(dòng)態(tài)管理來(lái)進(jìn)行控制，充分調(diào)動(dòng)資源，克服不利自然條件帶來(lái)的困難。最終實(shí)現(xiàn)預(yù)期的合同工程計(jì)劃。工程施工總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。

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346、施工導(dǎo)流6.1設(shè)計(jì)導(dǎo)流及渡汛標(biāo)準(zhǔn)與導(dǎo)流建筑物一、導(dǎo)流及渡汛標(biāo)準(zhǔn)本工程導(dǎo)流建筑物級(jí)別為4級(jí)，按導(dǎo)流隧洞設(shè)計(jì)總體說(shuō)明，枯水期采用上下游圍堰橫向擋水，左岸導(dǎo)流明隧洞過(guò)水，進(jìn)行大壩基坑開挖及壩體基礎(chǔ)堆石碾壓回填，第一個(gè)（2007年度）汛期由左岸導(dǎo)流明渠和左岸導(dǎo)流隧洞聯(lián)合導(dǎo)流，導(dǎo)流流量為656m3/s,渡圍堰擋水，汛設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)采用20年一遇（5%）洪水。壩體繼續(xù)施工，待第二個(gè)枯水期期末大壩填筑到520.90m高程，即第二個(gè)汛期大壩已具備滿足擋20年一遇洪水條件，導(dǎo)流洞單獨(dú)泄洪，壩體繼續(xù)施工，臨時(shí)壩體擋水。6.2導(dǎo)流建筑物（1）圍堰：上游圍堰布置在壩軸線上游177m處，下游圍堰距壩軸線200m處，設(shè)計(jì)采用砂卵石填筑，粘土心墻防滲。堰頂寬4m，上游邊坡1：1.5，下，游邊坡1：1.5，堰頂高程497.5m。粘土心墻頂寬1m，上游邊坡1：0.3，下，游邊坡1：0.3，沖擊砂卵石層采用高壓噴射灌漿，孔間距1.1m，嵌入基巖0.5m。我施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)實(shí)際資源與地層及當(dāng)?shù)厮臈l件，圍堰施工采用砂卵石填筑，但改頂寬為8米；改粘土心墻為粘土斜墻，斜墻底部寬5m、頂寬1m，基礎(chǔ)防滲改為靜壓防滲灌漿，其它按設(shè)計(jì)施工。按總體施工進(jìn)度安排，計(jì)劃圍堰3月底閉氣截流。

35（2）導(dǎo)流隧洞：斷面采用城門形洞型，寬4m，高5m，隧洞進(jìn)口底板高程489.88m，出口底板高程486.94m，坡降i=0.01，全長(zhǎng)294.213m。（3）導(dǎo)流明渠：設(shè)計(jì)為梯形斷口，左邊墻邊坡1:0.3，噴護(hù)10cm厚細(xì)砼護(hù)坡，右邊墻為M7.5漿砌塊石擋水墻，頂寬0.5m，底寬4.0m，高7m，噴10cm厚C20砼護(hù)壁，明渠底寬8m，采用20cm厚C20砼襯砌，底面坡降i=0.016.3基坑排水基坑排水分為截流初期排水和經(jīng)常性排水：（1）截流后的初期排水：初期排水時(shí)段為上下游土石圍堰閉氣后的3天內(nèi)。第一階段初期排水按3天排干基坑，設(shè)計(jì)其排水強(qiáng)度為1338m3/h，設(shè)備配置容量為1500m3/h。（2）經(jīng)常性排水：經(jīng)常性排水為基坑施工時(shí)段的排水，主要有堰體滲水、大氣降水及施工用水等。設(shè)計(jì)大壩基坑經(jīng)常性排水強(qiáng)度為102m3/h。在壩基開挖階段，計(jì)劃在大壩開挖的中間，即沿河床中軸線上，總時(shí)提前在低于開挖工作面布置一條主排水溝，排水溝底寬5m，深度約低于每一個(gè)開挖面5.0m左右。在主排水溝的兩端，即靠近上下游圍堰處各挖一個(gè)集水坑。每個(gè)集水坑設(shè)置兩臺(tái)高壓大排量潛水泵（總配備排量為1800m3/h）。

36壩體填筑及后大壩填筑及后期面板混凝土階段的正常施工，在大壩前沿設(shè)截水墻形成集水坑，集水坑上設(shè)置抽水站，布置2臺(tái)型號(hào)IS100-80-125水泵或相當(dāng)于該型號(hào)排量的水泵，并準(zhǔn)備二臺(tái)潛水泵進(jìn)行經(jīng)常性排水。為了防止降雨時(shí)地面逕流進(jìn)入基坑，增加排水量，在基坑外緣挖排水溝或截水溝，以攔截地面水。溝寬與溝深不小于0.5m，底坡不小于2‰。同時(shí)，基坑外地面排水系統(tǒng)和道路排水系統(tǒng)相結(jié)合，以便自流排水。基坑排水設(shè)備選型項(xiàng)目單位初期排水經(jīng)常性排水備注排水強(qiáng)度m3/h133810212sh-28型泵單機(jī)功率45kWIS100-80-125型泵單機(jī)功率為11kW2臺(tái)4PH-60型泥漿泵單機(jī)功率75Kw排水量萬(wàn)m32.8×265揚(yáng)程m8.27.8排水設(shè)備2臺(tái)12sh-28型2臺(tái)IS100-80-125型泵和2臺(tái)7.5KW潛水泵6.4臨時(shí)渡汛與建設(shè)期防汛安全本工程位于山洪影響較大地區(qū)，本地區(qū)降水3.5h內(nèi)即可形成洪峰，故施工中必須有切實(shí)可行的防汛渡汛措施。渡汛施工主要是施工期間的主汛期施工。汛期的特點(diǎn)是洪水量大，水位抬高快，特別是梅汛期時(shí)的洪水對(duì)工程造成的損失是無(wú)法估量的，因此必須引起高度重視。為確保汛期安全渡汛，擬定具體措施以下:（一）項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，指定專人負(fù)責(zé)每天收聽(tīng)氣象并與當(dāng)?shù)胤姥崔k和上游水電站保持聯(lián)系，一旦遇有超流量預(yù)報(bào)時(shí)，對(duì)汛期圍堰內(nèi)的建筑物做好防汛準(zhǔn)備，及時(shí)正確地服務(wù)于管理決策。

37（二）組建一支強(qiáng)有力的搶險(xiǎn)隊(duì)伍,落實(shí)機(jī)械人員，隨時(shí)做好一切應(yīng)急準(zhǔn)備，撤離施工區(qū)內(nèi)低洼處的施工機(jī)具到安全的地點(diǎn)。落實(shí)夜間防汛值班人員檢查，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告。確保施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。（三）如遇超標(biāo)洪水，并有漫堰的危險(xiǎn)，可事先向堰內(nèi)充水保護(hù)，防止?jié)⒀撸皶r(shí)做好保護(hù)措施。（四）準(zhǔn)備足夠的防汛物資、人員、機(jī)械。加強(qiáng)施工人員防汛搶險(xiǎn)意識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力，樹立“安全第一”的思想。（五）汛后排除堰內(nèi)積水，并按要求清洗，處理好淹沒(méi)的工作面，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。

387、主體工程施工方法7.1施工測(cè)量（一）控制測(cè)量（l）基本導(dǎo)線：根據(jù)《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》施工測(cè)量主要精度指標(biāo)有：洞身橫向貫通中誤差為±50mm，縱向貫通中誤差為±100mm，高程貫通中誤差為全±25mm?；緦?dǎo)線主要指標(biāo)為：導(dǎo)線邊長(zhǎng)200m，測(cè)角中誤差±2.5秒（J2經(jīng)緯儀6個(gè)測(cè)回），邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差l:15000。（2）施工導(dǎo)線（二級(jí)導(dǎo)線）：施工導(dǎo)線直線段每20m布一個(gè)點(diǎn)，與基本導(dǎo)線統(tǒng)一考慮，間隔3～5個(gè)施工導(dǎo)線點(diǎn)，布設(shè)一個(gè)基本導(dǎo)線點(diǎn)。洞身圓弧段每1~2m布一個(gè)點(diǎn)，間隔5個(gè)點(diǎn)布置一個(gè)基本導(dǎo)線點(diǎn)。高程控制采用四等水準(zhǔn)，洞內(nèi)水準(zhǔn)標(biāo)石與基本導(dǎo)線點(diǎn)標(biāo)石合一。（二）施工測(cè)量放樣開挖放樣以設(shè)計(jì)圖紙和控制點(diǎn)為依據(jù)，采用TOPCONGPT30002N全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出施工（爆破、開挖、澆筑、填筑）中線、邊線及標(biāo)高，每次施工（爆破、開挖、澆筑、填筑）后標(biāo)定中心及開挖輪廓線。施工輪廓點(diǎn)平面誤差不大于30mm。7.2土石方明挖工程7.2.1土方、砂礫石開挖土方、砂礫石（卵石）可以用作導(dǎo)流圍堰的填筑料，砂礫石（卵石）可作為上下游平臺(tái)填筑料。因此，導(dǎo)流明渠開挖要計(jì)算好圍堰填筑用量，壩基開挖要計(jì)算上下游平臺(tái)填筑量，以便在開挖過(guò)程中按需要合理編制土方調(diào)配方案，只將廢料和多余的棄料運(yùn)至棄料場(chǎng)。一、開挖方式

39采用自上而下的次序逐層開挖，壩基每層開挖從壩軸線開始分別向上下游兩邊開挖。開挖設(shè)備為1m2和1.2m3挖掘機(jī)，集料設(shè)備為上海120推土機(jī)和ZL－50裝載機(jī)。二、運(yùn)輸方式開挖初期，所開挖的粘土全部用于圍堰填筑。砂礫石除少部分用于圍堰填筑外，多余涂料部分用于326國(guó)道至河谷的道路填筑，部分填筑營(yíng)地北面的農(nóng)田。圍堰填筑為短距離轉(zhuǎn)運(yùn)，采用5～10t自卸汽車運(yùn)輸。其它采用20t自卸汽車運(yùn)輸。三、設(shè)備計(jì)劃壩基覆蓋層開挖設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)或規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）1挖掘機(jī)1m3/1.2m3反鏟4/22推土機(jī)上海12023裝載機(jī)ZL—5024自卸汽車5～10t165自卸汽車20t127.2.2石方明挖（一）大壩基礎(chǔ)開挖大壩基礎(chǔ)石方開挖采用爆破施工，爆破施工按設(shè)計(jì)預(yù)留足夠的保護(hù)層采用淺孔小藥爆破和人工撬挖。爆破施工方法為：如果開挖深度不大（小于4m），依據(jù)施工放樣確定爆破深度W，按照公式L=1.5W計(jì)算孔深，L1=(2/3)L計(jì)算裝藥深度，L2=(1/3)L計(jì)算堵塞深度。按照上述參數(shù)實(shí)地做一次現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)，再依據(jù)爆破結(jié)果確定鉆孔的孔距。如果開挖深度超過(guò)4m，采用梯度爆破。

40石方開挖爆破施工程序圖爆破施工程序?yàn)椋海?）表層填土及松散層開挖清理完成后，恢復(fù)開挖線邊樁，并實(shí)地測(cè)量確定需要破爆的深度。（2）確定爆破方案，編寫爆破施工方案，報(bào)有關(guān)部門審批。（3）在擬開挖的地面上準(zhǔn)確標(biāo)明炮眼位置，樹立標(biāo)牌標(biāo)明孔號(hào)、深度、裝藥量等參數(shù)。（4）布置警戒設(shè)施及人員，自裝藥開始加強(qiáng)警戒。（5）鉆孔并檢查、監(jiān)理復(fù)核；裝藥；嚴(yán)密慎重布置起爆網(wǎng)絡(luò)。（6）警戒人員發(fā)出爆破警報(bào)，限制人員、車輛船舶、牲畜進(jìn)入警戒區(qū)。（7）起爆，并在處理盲炮后解除警戒。（二）基槽開挖心墻基礎(chǔ)開挖采用預(yù)裂爆破。

41預(yù)裂爆破參數(shù)如下：（1）孔徑：采用潛孔鉆鉆孔，孔徑≥80mm。（2）孔距：孔距一般為孔徑的7～12倍。本地區(qū)為石灰?guī)r地區(qū)，一般為中等硬度巖石，孔距取0.7m。（3）裝藥不偶合系數(shù)不偶合系數(shù)一般取2～5，本處取4。（4）線裝藥密度線裝藥密度是單位長(zhǎng)度炮孔的平均裝藥量。影響預(yù)裂爆破參數(shù)的因素復(fù)雜，很難從理論上推導(dǎo)出嚴(yán)格的計(jì)算公式，以經(jīng)驗(yàn)公式為主。目前國(guó)內(nèi)較常用公式的基本形式為：式中，Qx—預(yù)裂爆破的線裝藥密度,kg/m；????σc—巖石的極限抗壓強(qiáng)度，MPa；????a—炮孔間距，m；????d—鉆孔直徑，mm；????K、α、β和γ—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。隨巖性不同，預(yù)裂爆破的線裝藥密度一般為200～500g/m。為克服巖石對(duì)孔底的夾制作用，孔底段應(yīng)加大線裝藥密度到2～5倍。（三）石渣清運(yùn)石渣清運(yùn)由1.2m3挖掘機(jī)和ZL－50裝載機(jī)裝車和集料，15t自卸汽車運(yùn)輸至圍堰外，或填筑平臺(tái)，或?yàn)槠脚_(tái)填筑備料。（四）主要施工設(shè)備計(jì)劃石方明挖設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)或規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）1潛孔鉆YG—608

422高壓風(fēng)鉆CM35163挖掘機(jī)1.2m344裝載機(jī)ZL—5015自卸汽車20T127.2.3可能地質(zhì)缺陷預(yù)處理方案根據(jù)秀山縣隘口水庫(kù)樞紐工程地質(zhì)勘察報(bào)告，在壩基坑及兩岸邊坡開挖中，會(huì)不可避免地遇到地質(zhì)缺陷，主要表現(xiàn)為：1、溶溝溶槽及溶洞；2、破碎帶（主要指斷層、溶蝕及裂隙等不規(guī)則凹陷破碎帶）。（一）溶溝溶槽及溶洞的處理溶溝溶槽及溶洞其形狀一般難以定量確定，其處理原則為：邊坡大壩范圍內(nèi)的溶溝溶槽砌底清除其充填物及周邊不穩(wěn)定的石塊，對(duì)開口寬度小于5m、用C15塊石混凝土回填(塊石含量不大于20%)。壩基開挖揭露的溶溝、溶槽及溶洞,將洞口段的充填物清除后,再用Ｃ15塊石混凝土回填并進(jìn)行回填灌漿，以保證壩基的穩(wěn)定。（二）破碎帶的處理對(duì)斷層破碎帶采用開挖后回填混凝土處理,開挖深度為0.5倍破碎帶寬度，開口寬度為2倍破碎帶寬度，用C15混凝土回填，形成混凝土塞，之后再用固結(jié)灌漿處理。對(duì)于壩基部位：清除破碎帶后，形成的狹窄溝槽按溶溝溶槽的處理措施進(jìn)行處理。7.3支洞與灌漿平洞開挖

43本工程隧洞獨(dú)頭掘進(jìn)最長(zhǎng)約676m，長(zhǎng)巷運(yùn)輸和通風(fēng)問(wèn)題尤其突出。依據(jù)工程水文地質(zhì)條件及工期要求，結(jié)合我單位多年來(lái)水工隧洞方面的施工經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為施工方案的核心是選擇配套實(shí)用的機(jī)械設(shè)備，強(qiáng)化施工組織管理與調(diào)度，充分利用時(shí)間和空間，優(yōu)化工序銜接和資源配置，重點(diǎn)抓好通風(fēng)排煙與運(yùn)輸，保證洞內(nèi)作業(yè)緊湊、有序、協(xié)調(diào)、均衡。達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目的。（一）隧洞開挖總體方案隧洞開挖采用鉆爆法，全斷面光面爆破。采用直線型掏槽，按設(shè)計(jì)開挖輪廓線布置周邊炮眼，間距為45～55cm，輔助眼間距為60～80cm。工作面同時(shí)開動(dòng)4臺(tái)以上YT—27型氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼作業(yè)。2＃巖石硝銨炸藥（有水地段采用乳化炸藥），周邊眼采用中φ25光爆小藥卷、8＃紙雷管簇聯(lián)非電毫秒導(dǎo)爆雷管起爆。（二）洞口開挖洞口開挖包括土層、砂石覆蓋層剝離和石方明挖，開挖之前清除坡頂危巖，臨時(shí)性開挖邊坡坡比、覆蓋層和一般土層取1：1.5，巖石取1：0.3，開挖時(shí)根據(jù)巖石風(fēng)化、裂隙構(gòu)造等實(shí)際情況，對(duì)洞臉邊坡穩(wěn)定性定出邊坡值。開挖邊坡高度大于12m時(shí)，設(shè)置馬道（寬1.5m），臨時(shí)開挖、永久開挖高邊坡須及時(shí)噴錨支護(hù)，此外，可根據(jù)實(shí)際情況放緩邊坡或錨固、錨噴等加固處理措施。覆蓋層開挖采用1m3反鏟挖掘機(jī)挖掘，局部機(jī)械無(wú)法到位的地方輔以人工開挖?；娌捎蔑L(fēng)鉆鉆孔，人工爆破開挖，開挖采用自上而下階梯形式分層開挖，推土機(jī)集料、反鏟挖掘機(jī)裝車、自卸汽車出渣，可利用料運(yùn)到篩分場(chǎng)篩分備用，棄渣運(yùn)到指定棄料場(chǎng)。鄰近基面開采部位采用微差松動(dòng)爆破，并預(yù)留20cm厚保護(hù)層采用風(fēng)鎬撬挖。（三）洞身開挖

44洞身開挖采用光面預(yù)裂爆破。開挖須平整，盡量減少超挖，不許欠挖，留有大的尖棱石塊，杜絕洞內(nèi)留有松動(dòng)危巖體，穿越斷層破碎帶，采用砼塞和固結(jié)灌漿，砼塞與襯砌分開澆筑，砼塞沿破碎帶鑿一槽填以砼而成，當(dāng)破碎帶較寬，為防止因不均勻沉降而開裂，在襯砌厚度突變處設(shè)沉降縫。在開挖過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)排水或封堵措施，并預(yù)備堵水與排水設(shè)備和材料，以預(yù)防巖溶突發(fā)蓄水，確保安全施工。施工地質(zhì)人員對(duì)開挖沿線的巖層分界、產(chǎn)狀、巖性和主要地質(zhì)構(gòu)造，圍巖的分類及主要物理、力學(xué)參數(shù)等及時(shí)作出地質(zhì)報(bào)告，及時(shí)反饋設(shè)計(jì)人員，作為設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)復(fù)核、調(diào)整依據(jù)。（四）洞身開挖步驟（1）鉆孔作業(yè)①鉆孔作業(yè)：鉆孔前準(zhǔn)確測(cè)量開挖輪廓線，點(diǎn)出掏槽眼和周邊眼位置，鉆孔采用YT-27型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，自制鉆孔臺(tái)車，鉆孔深度2.5m，每個(gè)工作面配4臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)，司鉆手按設(shè)計(jì)劃定的區(qū)域和炮眼順序鉆孔。②爆炮：按照鉆爆孔設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)備好爆破材料，裝藥前先用高壓風(fēng)清孔，檢查鉆孔是否堵塞或坍孔，然后按劃定的區(qū)域裝藥連線，各負(fù)其責(zé)，裝藥順序先上后下，先兩側(cè)后中間，導(dǎo)爆管連線采用“一把抓”法，配兩個(gè)起爆雷管，裝藥結(jié)束經(jīng)安全檢查后起爆，各步驟按《塑料導(dǎo)爆管非電起爆操作原則》進(jìn)行。（2）鉆爆設(shè)計(jì)①炮眼數(shù)目炮眼數(shù)目的多少直接影響每一循環(huán)鑿巖工作量、炮破效果、循環(huán)進(jìn)尺、洞成型的好壞，暫按下式計(jì)算炮眼數(shù)目，在施工中，根據(jù)具體情況再作調(diào)整，以達(dá)到最佳爆破效果。炮眼數(shù)目N，按下式計(jì)算：N=Q×S/Rη式中：Q—炸藥單耗量，取Q=1.25kg/mS—開挖面積，見(jiàn)下表R—每米長(zhǎng)度炸藥的重量，2#巖石銷銨炸藥R=0.78kg/mη—炮眼裝藥系數(shù)，取η=0.7其中光面爆破需多增加周邊眼8—11只及中空孔一只。洞身光面爆破炮眼數(shù)量表名稱左岸平洞左岸支洞右岸平洞右岸支洞上層中層下層1#2#上層中層下層3#4#斷面面積（m2）18202312121820231212炮眼數(shù)量53576539395357653939②每個(gè)炮眼的裝藥量

45A掏槽眼Q1=η×L×Rη—炮眼裝藥系數(shù)，取η=0.8L—眼深，L=2.5mR—每米長(zhǎng)度炸藥量，R=0.78kg/m經(jīng)計(jì)算，Q1=1.56，取Q1=1.5kgB輔助眼Q2=η×L×R，η取0.7，L=2.4m，R=0.78kg/mQ2=1.3kg，取Q2=1.35kg③光面爆破參數(shù)針對(duì)各類巖石初次選用如下爆破參數(shù)，在施工中可按照選定的參數(shù)總結(jié)每次爆破效果，測(cè)量半孔率和輪廓不平整度，不斷調(diào)整光爆參數(shù)。周邊孔間距a=(15—10)×d=(15—10)×43mm=645—430mm密集系數(shù)m=a/w=0.65~1.0最小抵抗線W=600~400巖石堅(jiān)固系數(shù)f不偶合系數(shù)k裝藥q(g/m)炮孔間距a(m)最小抵抗線W(m)2—42—2.450—1250.4—0.30.4—0.34—61.6—1.8100—2000.45—0.350.45—0.356—101.4—1.6150—2500.5—0.40.55—0.45④裝藥起爆光面爆破宜采用細(xì)藥卷，起爆時(shí)注意以下事項(xiàng)：1）周邊孔應(yīng)該同時(shí)起爆才能保證光面爆破效果；2）對(duì)起爆順序?yàn)橄忍筒劭?，再輔助孔，輔助孔起爆后再起爆底孔，周邊孔最后起爆；3）周邊孔的底孔應(yīng)該裝一個(gè)φ32毫米藥卷，以克服巖體挾制作用。預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺2.2m，炮眼利用率92%，炸藥單耗2.07kg/m3。（3）超欠挖控制選擇合理的鉆爆參數(shù)，制定嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證超欠挖控制在《技術(shù)規(guī)范》允許的范圍內(nèi)。超挖值和開挖巖面起伏均小于200mm，平均控制在100mm內(nèi)。⑴根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配各種爆炮器材，完善爆破工藝，不斷提高爆炮質(zhì)量。⑵根據(jù)最近一輪爆破中得到的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)周邊爆破的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以獲得最佳效果。

46⑶提高畫線打眼精度，尤其是周邊眼的精度，認(rèn)真準(zhǔn)確測(cè)畫輪廓線，測(cè)量偏差控制在±20mm內(nèi)。⑷提高裝藥質(zhì)量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。⑸斷面檢查及信息反饋，為了解開挖后斷面各點(diǎn)的超欠挖情況，分析超欠挖原因，配專職測(cè)量工檢查開挖斷面及時(shí)修正爆破設(shè)計(jì)，糾正偏差。（4）出渣運(yùn)輸選擇裝運(yùn)配套的機(jī)械設(shè)備，布置合理的出渣路線，組織有序的調(diào)車作業(yè)，確保洞內(nèi)運(yùn)輸忙而不亂，有條不紊。出渣設(shè)備擬采用4臺(tái)自制裝載機(jī)裝運(yùn)輸車出渣。（五）主要設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1耙斗P-60臺(tái)42自卸汽車5t臺(tái)83挖掘機(jī)1m3臺(tái)44推土機(jī)88KW臺(tái)45空壓機(jī)10m3臺(tái)8—126氣腿式鑿巖機(jī)RT—27臺(tái)167軸流通風(fēng)機(jī)5.5KW臺(tái)48抽水泵1.1—2.2KW臺(tái)49修釬設(shè)備套27.4邊坡與洞身溶洞錨桿鉆孔與植筋（一）錨桿孔測(cè)量放線按設(shè)計(jì)圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測(cè)量放線在坡面上，孔位誤差不得超過(guò)±50mm。豎肋的具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。（二）鉆孔設(shè)備

47鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用QZB—100B潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。（三）鉆機(jī)就位利用φ50mm腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)±50mm，高程誤差不得超過(guò)±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之間。（四）鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（五）鉆進(jìn)過(guò)程鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。（六）孔徑孔深

48鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。（七）錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底沉渣，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。（八）錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。（九）錨桿體制作及植筋

49錨桿按照設(shè)計(jì)規(guī)格下料。沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個(gè)對(duì)中器(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護(hù)層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。植筋前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，并用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。（十）錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5、灰砂比為1：1的水泥砂漿，?30#水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa分段依次由下至上進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。（十一）設(shè)備計(jì)劃鋼筋錨固施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）1潛孔鉆QKZ—100B22鋼筋切斷機(jī)13點(diǎn)焊機(jī)14灰漿拌和機(jī)17.5邊坡混凝土噴護(hù)

50采用HP—30—74混凝土噴漿機(jī)噴漿。噴混凝土前采用高壓風(fēng)對(duì)坡面或洞壁進(jìn)行全面清掃，并適當(dāng)灑水噴濕噴面。噴混凝土采用“濕噴法”，分多次噴到設(shè)計(jì)厚度。噴射作業(yè)在施工之前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，最終確定噴混凝土的配合比，最終的配合比報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。噴射作業(yè)分區(qū)段自下而上進(jìn)行，區(qū)段范圍視實(shí)際施工情況定。噴射混凝土過(guò)程中回彈下落的混凝土必須清除干凈，回彈料不得用于噴射或復(fù)噴。噴射混凝土結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，14天保持濕潤(rùn)狀態(tài)。(一)噴混凝土有關(guān)的施工參數(shù)1、風(fēng)壓：指正常作業(yè)噴射機(jī)工作室內(nèi)的風(fēng)壓。其估算公式如下：P1=0.01LP2=1+0.013LP1為加料前空載壓力0.1Mpa；P2為加料后工作壓力0.1Mpa；L為輸料管水平長(zhǎng)度，m2、水壓：噴頭處的水壓必須大于該處風(fēng)壓（1.0～1.5）×0.1Mpa，3、噴射距離和噴射方向：噴射距離1.0m左右對(duì)于提高噴射質(zhì)量、減少集料回彈都比較理想。噴角90°±10°4、噴射區(qū)段和噴射順序：噴射作業(yè)分區(qū)進(jìn)行，區(qū)段長(zhǎng)度一般4～6m。噴射通常先墻后拱，自下而上，先凹后凸。5、噴射分層和間歇時(shí)間：當(dāng)混凝土設(shè)計(jì)厚度大于10cm，一般應(yīng)分層進(jìn)行。一次噴射厚度，邊墻控制6～10cm，頂拱3～6cm，局部超挖處可稍厚2～3cm，摻速凝劑可厚些。分層噴射后，后一層應(yīng)在前一層終凝后進(jìn)行，但間隔時(shí)間不超過(guò)1～2h。6、養(yǎng)護(hù)：噴完后2～4h開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（二）噴混凝土的材料1、水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，早強(qiáng)增長(zhǎng)快，干硬收縮小，保水性能好。2、砂子：堅(jiān)硬潔凈的中、粗砂，平均粒徑0.35～0.5cm。含水率4%～6%為宜。

513、石料：石料粒徑為5～20mm，其中大于15mm的粒徑宜控制在20%以下，以減少回彈，保證輸料管路的暢通。4、水：與一般混凝土對(duì)水的要求相同；5、速凝劑：初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min；6、其他：水泥與砂石的比重為1：4～1：4.5；砂率45%～55%；水灰比0.4～0.5；摻速凝劑量2%～4%。（三）主要設(shè)備計(jì)劃噴漿支護(hù)施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）1噴漿機(jī)HP—30—7442攪拌機(jī)47.6固結(jié)灌漿與帷幕灌漿灌漿施工是本合同工程的重點(diǎn)，工作量大，技術(shù)含量較高。施工圖紙到后再對(duì)灌漿工程作詳細(xì)的施工措施計(jì)劃，本單位工程的灌漿分為固結(jié)灌漿和帷幕灌漿施工。7.6.1灌漿工作簡(jiǎn)述一、灌漿施工的一般要求（1）同一地段的巖基灌漿在先采用固結(jié)灌漿處理以增加壩基承載能力，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行帷幕灌漿，徹底截?cái)啻髩螡B漏通道。（2）壩的巖基固結(jié)灌漿在墊層混凝土澆筑完畢的情況下進(jìn)行，其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)部位混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開始灌漿。（3）采用無(wú)蓋重灌漿，需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

52（4）平洞內(nèi)的帷幕灌漿應(yīng)在平洞的支護(hù)（錨桿、混凝土襯砌等）作業(yè)完成后進(jìn)行。（5）對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌漿區(qū)，待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置完畢，并完成灌漿前測(cè)試工作后，才進(jìn)行灌漿作業(yè)。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過(guò)程中均應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè)。（6）在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不進(jìn)行爆破作業(yè)。若在30m范圍內(nèi)進(jìn)行爆破，除要有保護(hù)措施外，其爆破方案措施經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。二、施工組織管理的重點(diǎn)（1）施工期間的排污施工期間的廢水、渣、漿等由專職人員清理和排除，按照“高水高排、低水低排、污水凈化沉淀”的原則處理。施工期間，保證所有排污設(shè)施的正常運(yùn)行，做好維護(hù)、管理工作。（2）施工管理加強(qiáng)施工中的目標(biāo)工期管理，按《施工組織設(shè)計(jì)》做好施工組織與管理工作，做到資源配置充分、先進(jìn)，施工技術(shù)安全、科學(xué)，施工安排合理、可靠，前道工序及早為本工程創(chuàng)造施工條件。（3）技術(shù)管理按要求做好施工技術(shù)的規(guī)范化管理，形成完整的管理體制，從施工準(zhǔn)備到工程竣工，各個(gè)階段抓好各自對(duì)應(yīng)的重點(diǎn)工作。（40灌漿作業(yè)期間的變形監(jiān)測(cè)在河床段進(jìn)行壩基固結(jié)與帷幕灌漿時(shí)，安設(shè)變形裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和記錄，保證建筑物結(jié)構(gòu)的安全。三、工程的特點(diǎn)與難點(diǎn)

53（1）基礎(chǔ)處理項(xiàng)目多、工程量大：本工程基礎(chǔ)處理項(xiàng)目繁多，其中帷幕分三層平洞進(jìn)行帷幕施工，防滲線路長(zhǎng)，各類鉆孔灌漿工程量228534m。（2）施工工序多、施工工期短：本工程項(xiàng)目多、工序復(fù)雜、工程量大，但灌漿有效施工工期不足一年，加之大壩壩基開挖工程進(jìn)度制約著大壩基礎(chǔ)灌漿的施工布置與安排，加之三個(gè)月內(nèi)必需河床壩基填筑區(qū)的全部固結(jié)灌漿施工，使本來(lái)就緊張的工期更加緊張。（3）帷幕深、施工難度大：本工程水庫(kù)大壩最大帷幕深達(dá)255m，單孔最大帷幕深度超過(guò)170m，斜坡段帷幕施工需在鉆灌平車上進(jìn)行，鉆灌施工難度加大，工效降低。（4）施工場(chǎng)地條件受限、施工布置困難、干擾多：由于施工場(chǎng)地及交通條件受限、帷幕灌漿施工出口與施工通道少、施工布置困難，造成施工布置區(qū)與施工區(qū)交通線路長(zhǎng)，且低高程灌漿洞施工交通均利用大壩標(biāo)施工道路系統(tǒng)，施工交通與相鄰施工單位存在干擾。（5）防滲標(biāo)準(zhǔn)與施工要求高：由于大壩壩基為巖溶區(qū)，防滲幕體承受水頭較高，因而防滲標(biāo)準(zhǔn)高。四、施工方案概要本灌漿工程主要為壩基固結(jié)灌漿與帷幕灌漿。（1）總體施工程序按工程總體進(jìn)度安排及灌漿施工的特點(diǎn)總體施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→供水、供電、供漿系統(tǒng)準(zhǔn)備→灌漿試驗(yàn)→壩基固結(jié)灌漿及檢查→河床帷幕灌漿及檢查→平洞帷幕灌漿（洞挖與襯砌完成后盡早進(jìn)行）及檢查→系統(tǒng)拆除。

54（2）灌漿試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康尼∧还酀{試驗(yàn)?zāi)康模褐饕谴_定灌漿的施工方法，選擇合適的鉆探工藝；選定適用的漿液，從室內(nèi)試驗(yàn)室選出合適配比的水泥漿，通過(guò)工地生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)，最后確定灌注漿液，選定或推薦施工程序、工藝及技術(shù)參數(shù)，如孔距、排距、壓力等，對(duì)帷幕設(shè)計(jì)與后一步帷幕灌漿施工提出合理的建議。以及在大規(guī)模施工時(shí)選擇適宜的帷幕灌漿施工方法、工藝、參數(shù)，掌握工程施工的關(guān)鍵、難點(diǎn)和進(jìn)行資源調(diào)配等。2、試驗(yàn)場(chǎng)地選擇與試驗(yàn)方案根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)條件及監(jiān)理人意見(jiàn)，在指定的試驗(yàn)區(qū)（具體部位進(jìn)場(chǎng)后按要求選定）進(jìn)行試驗(yàn)。帷幕灌漿試驗(yàn)利用升壓試驗(yàn)求出每段基巖所能承受的最大壓力值，并根據(jù)灌漿情況合理核定灌漿壓力，并確定合適的灌漿壓力。（3）固結(jié)灌漿施工壩基固結(jié)灌漿選用CM351高風(fēng)壓鉆機(jī)、YG—60型工程鉆機(jī)采用氣動(dòng)潛孔錘鉆進(jìn)成孔，孔徑Φ80mm；灌漿采用分段阻塞、孔內(nèi)循環(huán)灌漿法施工；Ⅰ、Ⅱ序孔采用自上而下分段灌漿法施工，Ⅲ序孔采用一次成孔自下而上分段灌漿法施工。（4）帷幕灌漿施工帷幕灌漿選用XY—2、XY—2PC型鉆機(jī)采用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進(jìn)成孔，孔徑Φ60mm；灌漿采用小口徑孔口封閉灌漿法施工。（5）放射灌漿施工

55放射灌漿選用XY—2、XY—2PC型鉆機(jī)采用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進(jìn)成孔，孔徑Φ76mm；灌漿采用孔內(nèi)阻塞分段灌漿法施工。7.6.2灌漿試驗(yàn)一、概述現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)包括固結(jié)灌漿、帷幕灌漿試驗(yàn)。灌漿前，先作灌漿試驗(yàn)，包括漿液試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)不同水灰比、材料、施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，檢查灌漿效果，確定灌漿參數(shù)，指導(dǎo)灌漿施工，灌漿試驗(yàn)的參數(shù)按技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。在試驗(yàn)前編制試驗(yàn)大綱、提出試驗(yàn)方案，報(bào)送監(jiān)理人審批，試驗(yàn)成果經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施灌漿施工。二、灌漿材料灌漿所用的材料如水泥、摻和劑、外加劑和水等均滿足招標(biāo)文件要求和規(guī)范規(guī)定，灌漿試驗(yàn)所使用的設(shè)備與實(shí)際施工時(shí)準(zhǔn)備使用的設(shè)備相同，使試驗(yàn)成果有可比性。每批采購(gòu)的水泥、外加劑和摻和料等，均應(yīng)符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。每批材料入庫(kù)前均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并及時(shí)將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。水泥：（1）應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，選用灌漿用的水泥品種。用于帷幕灌漿和固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于42.5＃。（2）帷幕灌漿和固結(jié)灌漿的水泥細(xì)度要求通過(guò)80μm方孔篩，其篩余量不大于5%。

56（3）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過(guò)久，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。水：灌漿用水?dāng)M抽取河道水。摻合料：經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料經(jīng)送檢合格后使用，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。外加劑：經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量經(jīng)送檢合格后使用，其最優(yōu)摻加量通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。三、灌漿試驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容（一）漿液試驗(yàn)：按監(jiān)理指示對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項(xiàng)目試驗(yàn)：（1）漿液配制程序及拌制時(shí)間；（2）漿液密度或比重測(cè)定；（3）漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；（4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；（5）漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間；（6）漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；（7）監(jiān)理指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。（二）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)（1）選擇與永久工程相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。具體孔位及布置根據(jù)設(shè)計(jì)及監(jiān)理人要求執(zhí)行。

57（2）根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱，報(bào)監(jiān)理人審批。（3）在生產(chǎn)性試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的生產(chǎn)性試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗(yàn)資料，并將生產(chǎn)性試驗(yàn)成果和試驗(yàn)記錄提交監(jiān)理。四、灌漿試驗(yàn)實(shí)施（一）灌漿試驗(yàn)的時(shí)間和地點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和監(jiān)理工程師的指示選定，灌漿試驗(yàn)的項(xiàng)目及內(nèi)容嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“灌漿試驗(yàn)方案”進(jìn)行。（二）灌漿試驗(yàn)的施工工藝嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)要求、監(jiān)理工程師指示及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。鉆機(jī)就位：孔位確定無(wú)誤后，將鉆機(jī)移至核定的孔位上，按照要求進(jìn)行機(jī)架、機(jī)座校正，確認(rèn)導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上，配備良好鉆具，保證鉆孔鉛直開孔。鉆機(jī)鉆孔:鉆進(jìn)采用地質(zhì)普通的鉆頭和管材系列，鉆孔開孔直徑為φ91mm，鉆孔終孔直徑不小于φ60mm。壩體內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)至接觸段頂板高程后，進(jìn)行測(cè)斜校測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后，下入φ89mm套管將接觸段與壩體隔離開來(lái)。然后采用改用φ75mm金剛石回轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)基巖，直至終孔。

58鉆進(jìn)過(guò)程中為了確保大壩的安全運(yùn)行，壩體鉆進(jìn)擬采用A型或XY—2型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，開孔采用φ91mm，根據(jù)地層情況及鉆進(jìn)要求，采用泥漿性能如下：比重：1.08—1.15，PH值：9—10，漏斗粘度：28—35s，膠體率>96%，失水量<18ml/30min。壓水試驗(yàn)：在正常灌漿前,在多個(gè)試段作了升壓試驗(yàn)，用以確定每段所能承受的壓力值。一般壓水試驗(yàn)進(jìn)行20分鐘，每5分鐘記錄一次壓入流量，取最后一個(gè)值作為結(jié)果。壓水試驗(yàn)的壓力是灌漿壓力的80％。壓水的目的有兩個(gè)：求出試段透水率及對(duì)試段進(jìn)行壓力水沖洗。待凝：一般不待凝，若灌段注入量較大（≥300kg），應(yīng)待凝24h再鉆進(jìn)，避免剛灌入的水泥被鉆孔的水沖走。待凝也有利于下段成功阻塞。灌漿：采用純水泥漿液灌注。水灰比采用5:1，3:1；2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:七個(gè)比級(jí)，由稀到濃，逐級(jí)變換，開灌水灰比為5:1。漿液變換應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：（1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。（2）當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入時(shí)已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入主均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)。（3）當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，可結(jié)束灌漿。五、試驗(yàn)成果整理

59（1）做好灌漿試驗(yàn)過(guò)程中的施工原始記錄，包括制漿記錄表、鉆孔記錄表、洗孔記錄表、壓水記錄表、灌漿記錄表、封孔記錄表、抬動(dòng)變形觀測(cè)記錄等。（2）灌漿試驗(yàn)過(guò)程中和結(jié)束后，及時(shí)整理試驗(yàn)成果，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)灌漿施工。這些成果包括：灌漿孔成果、灌漿分序統(tǒng)計(jì)表、各次序孔灌漿成果表、灌漿綜合剖面圖、灌漿工程檢查孔壓水試驗(yàn)成果、各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計(jì)曲線、各次序孔單位注入率頻率曲線和頻率累計(jì)曲線、檢查孔取芯資料（包括巖芯素描圖、鉆孔柱狀圖）、各項(xiàng)室內(nèi)試驗(yàn)成果及分析報(bào)告等。7.6.3固結(jié)灌漿一、概述固結(jié)灌漿孔布設(shè)在大壩巖基范圍內(nèi)，固結(jié)灌漿孔孔、排距分別為3.0m，孔深13m～36m，壩軸線混凝土部分采用PVC管埋設(shè)預(yù)留灌漿孔，局部不良地段加強(qiáng)固結(jié)灌漿。二、固結(jié)灌漿施工程序（1）施工程序壩基固結(jié)灌漿按先分序排（排內(nèi)分為三序）、后加密排的順序進(jìn)行施工。其施工程序?yàn)椋何锾娇足@孔及灌前測(cè)試→分序排固結(jié)灌漿孔（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序）鉆孔→壓水試驗(yàn)→灌漿→加密排固結(jié)灌漿孔（全部為Ⅲ序）鉆孔→壓水試驗(yàn)→灌漿→固結(jié)灌漿檢查孔及物探灌后測(cè)試。（2）工藝流程固結(jié)灌漿工藝流程圖

60三、固結(jié)灌漿施工方法（一）鉆孔方法（1）鉆孔設(shè)備固結(jié)灌漿孔采用CM351高風(fēng)壓潛孔鉆、YG—60型錨固工程鉆機(jī)造孔，抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探孔、檢查孔鉆孔采用XY—2PC回轉(zhuǎn)鉆機(jī)造孔。（2）鉆孔方法①固結(jié)灌漿孔采用CM351、YG—60型鉆機(jī)造孔氣動(dòng)潛孔錘鉆進(jìn)，孔徑76～80mm；一般地，Ⅰ、Ⅱ孔采用自上而下分段鉆孔灌注，Ⅲ序采用全孔一次成孔、自下而上分段灌注。②抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探孔、檢查孔鉆孔采用XY—2PC回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭鉆進(jìn)，孔徑為φ91mm，鉆孔按取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)描述。固結(jié)灌漿鉆孔工藝圖

61③抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探孔和質(zhì)量檢查孔，灌漿工作結(jié)束后按灌漿孔封孔要求進(jìn)行封孔。④測(cè)斜與糾斜處理：鉆孔施工時(shí)在下入套管前對(duì)孔進(jìn)行測(cè)斜，鉆孔傾角滿足要求后再下入套管，確保開孔符合設(shè)計(jì)傾角；鉆進(jìn)過(guò)程中每隔一灌段測(cè)斜一次，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)采取相應(yīng)的糾斜方法進(jìn)行糾斜直至滿足設(shè)計(jì)要求為止，造孔過(guò)程中如此往復(fù)循環(huán)，直至終孔結(jié)束，再進(jìn)行綜合測(cè)斜，并提出監(jiān)理工程師驗(yàn)收鉆孔。鉆孔糾斜處理：鉆孔經(jīng)測(cè)斜后，發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)值，采用超徑糾斜、跳級(jí)換徑、孔底埋管糾斜等方法進(jìn)行糾斜處理，處理完成后再測(cè)斜合格后，方可續(xù)鉆。鉆孔成孔后精度應(yīng)滿足如下要求：孔口坐標(biāo)誤差不得大于10cm，鉆孔實(shí)際深度不小于設(shè)計(jì)深度，孔斜不大于1/40。⑤鉆孔記錄與鉆孔保護(hù)

62原始記錄：每孔段鉆進(jìn)時(shí)均要詳細(xì)填寫鉆探班報(bào)表，記錄孔深、孔徑、鉆進(jìn)時(shí)間；下入套管規(guī)格、長(zhǎng)度，遇到的特殊情況（涌漏水、換層、夾層、掉塊、卡鉆等）。先導(dǎo)孔、試驗(yàn)孔、檢查孔等均作詳細(xì)地質(zhì)編錄，記錄巖土層分層深度、巖性描述和觀測(cè)地下水位等地質(zhì)情況。做到原始資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，復(fù)核無(wú)誤后歸檔備查。鉆進(jìn)過(guò)程中，各孔應(yīng)詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化、換層情況和漏漿、掉鉆。尤其注意分層的位置所在，并準(zhǔn)確記錄在班報(bào)上，便于后續(xù)分析情況，此外鉆孔過(guò)程中的其它處理措施均一一記錄清楚。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，待灌或灌漿結(jié)束時(shí)待鉆，孔口均需進(jìn)行加蓋處理，防止異物進(jìn)入，增加處理費(fèi)用和難度。（二）灌漿方法（1）灌漿設(shè)備灌漿機(jī)具采用SGB6—10、3SNS型灌漿泵和3SNS（B）型砂漿泵作為固結(jié)灌漿設(shè)備（2）灌漿方法①固結(jié)灌漿按分排、分序、加密的原則進(jìn)行，先分序排、后加密排，分序排排內(nèi)分為三個(gè)次序，地質(zhì)不良地段可加分為四個(gè)次序。②灌漿基巖段長(zhǎng)一般按5m進(jìn)行分段灌注，當(dāng)孔深小于6m時(shí)不分段。③灌漿機(jī)具采用SGB6—10、3SNS型灌漿泵，JJS—2B攪拌桶，配套使用。④灌漿方式為：

63Ⅰ、Ⅱ序孔采用自上而下分段阻塞、孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。Ⅲ序孔采用全孔一次成孔自下而上分段阻塞、孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。四、固結(jié)灌漿技術(shù)要求（一）鉆孔沖洗與裂隙沖洗（1）鉆孔沖洗要求①?zèng)_洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過(guò)1MPa時(shí)，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過(guò)0.5MPa，采用0.5MPa。②沖洗方式：采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。③結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm。（2）注意事項(xiàng)：當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。（二）壓水試驗(yàn)（1）壓水試驗(yàn)方法①壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡(jiǎn)易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。

64②簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa；壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。五點(diǎn)法和單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按SL62—94附錄Ａ執(zhí)行。（2）壓水試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)基巖固結(jié)灌漿的檢查孔按SL62—94附錄Ａ的規(guī)定進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于灌漿總孔數(shù)的5%。（三）灌漿固結(jié)灌漿施工示意圖（1）灌漿技術(shù)要求①固結(jié)灌漿采用水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O32.5。②固結(jié)灌漿壓力：初擬固結(jié)灌漿壓力這0.2～1.0MPa，見(jiàn)下表。最終值通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定。

65.固結(jié)灌漿壓力值（MPa）段次（段長(zhǎng)）分序排加密排Ⅰ、Ⅱ序孔Ⅲ序孔中間排1(2m)0.20.30.32(3m)0.30.40.53(5m)0.50.70.84(5m)0.81.01.05段及以下段(5m)1.01.01.0③固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，控制灌漿壓力，防止抬動(dòng)破壞。④初擬漿液水灰比為Ⅲ序孔3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.6：1（或0.5：1）五個(gè)比級(jí)，Ⅰ、Ⅱ序采用2：1、1：1、0.8：1、0.6（或0.5：1）四個(gè)比級(jí)。施工中，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定最終水灰比參數(shù)。⑤當(dāng)某一級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。⑥固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理共同研究處理措施。⑦封孔采用置換、壓力灌漿法。（2）注意事項(xiàng)

66灌漿實(shí)施技術(shù)參數(shù)，按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求和監(jiān)理人批準(zhǔn)的固結(jié)灌漿試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。（四）質(zhì)量檢查（1）質(zhì)量檢查布置①采用壓水試驗(yàn)、巖體波速法進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查分別在灌漿結(jié)束后3～7天、14天進(jìn)行。固結(jié)灌漿成果及時(shí)提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。②采用測(cè)量巖體波速并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)行綜合評(píng)定。③采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢查，其檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔。（2）合格標(biāo)準(zhǔn)固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。五、抬動(dòng)變形觀測(cè)對(duì)壩軸線的混凝土基座區(qū)，固結(jié)灌漿施工中進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)或按監(jiān)理人指示執(zhí)行。（1）抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔使用XY—2PC鉆機(jī)造孔，孔徑φ91mm，一孔到底。鉆完后即安設(shè)抬動(dòng)觀測(cè)裝置。

67（2）抬動(dòng)變形觀測(cè)與記錄在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及在灌漿過(guò)程中均進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)與記錄，觀測(cè)采用千分表進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)。抬動(dòng)觀測(cè)允許值為100um，變形超過(guò)100um時(shí)，立即停止施工，報(bào)告發(fā)包人和監(jiān)理人共同研究處理措施。六、特殊處理措施（1）灌漿過(guò)程中，發(fā)生冒漿等情況時(shí)，采用嵌縫、表面封堵、降低壓力等辦法處理。（2）灌漿過(guò)程中，發(fā)生孔間串漿，如串通孔具備灌漿條件時(shí)，采取“一泵一孔”同時(shí)灌注。不具備灌漿條件時(shí)，將被串孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對(duì)串通孔掃孔、沖洗和灌漿。（3）灌漿因故中斷時(shí)，必須盡可能將時(shí)間縮短至30min以內(nèi)，若超過(guò)30min，則立即沖洗鉆孔重新灌漿；若重新灌漿出現(xiàn)吸漿量減少或基本不吸漿，則補(bǔ)孔灌漿。（4）涌水孔的灌漿，首先測(cè)記涌水壓力和涌水量，盡量縮短段長(zhǎng)對(duì)涌水段單獨(dú)灌漿，增大灌漿壓力，灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，并漿不少于2h，閉漿結(jié)束后待凝48h。必要時(shí)，在灌漿漿液中摻入適量的速凝劑。7.6.4帷幕灌漿一、概述帷幕灌漿孔為鉛垂方向，單排、雙排或三排孔，深入相對(duì)不透水層（q≤1Lu）以下5m；壩基下的帷幕灌漿孔采用預(yù)埋PVC管。二、帷幕灌漿施工程序

68（一）施工程序（1）帷幕灌漿按下層平洞主帷幕→上層平洞主帷幕→銜接帷幕（放射狀）的施工順序施工。（2）帷幕灌漿（包括放射灌漿）按分序加密的原則，分序、分段施工。帷幕灌漿孔分三序施工，次序孔施工必須在先序孔超前15m之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。（3）帷幕灌漿鉆孔的施工順序?yàn)椋何锾娇住?dòng)觀測(cè)孔→先導(dǎo)孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔。（二）工藝流程帷幕灌漿施工工藝流程見(jiàn)下圖。帷幕灌漿施工工藝流程圖帷幕灌漿施工工藝形象圖

69三、施工方法放射灌漿采用自上而下分段孔內(nèi)阻塞灌漿法。主帷幕灌漿采用自上而下分段小口徑孔口封閉灌漿法?？卓跓o(wú)涌水的孔段，灌漿結(jié)束后不待凝。在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)宜待凝，待凝時(shí)間根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求確定。（一）鉆孔（1）鉆孔孔徑先導(dǎo)孔、放射帷幕灌漿孔、抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔、質(zhì)量檢查孔孔徑均為φ76mm。主帷幕灌漿孔第一段鉆孔孔徑Φ91mm、以下段孔徑為φ60mm。（2）鉆孔采用XY—2、XY—2PC，金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)，。（3）勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測(cè)孔、檢查孔按鉆取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)編錄。對(duì)采集的巖芯進(jìn)行試驗(yàn)。（4）鉆孔測(cè)斜采用KXP—1測(cè)斜儀分段進(jìn)行測(cè)斜，鉆孔底偏差值符合下表要求。帷幕灌漿孔孔底偏差值

70孔深（ｍ）2030405060最大允許偏差值（ｍ）0.250.500.501.51.5（二）灌漿段長(zhǎng)灌漿段長(zhǎng)根據(jù)被灌區(qū)巖石的裂隙發(fā)育程度、破碎情況、滲透性結(jié)合鉆孔過(guò)程中巖性變化情況、實(shí)際的送漿能力等因素綜合確定。主要原則是：地層的透水性和吸漿率愈大，則灌漿段的長(zhǎng)度愈短，反之，則可長(zhǎng)些；在保證設(shè)備的供漿能力大于全灌漿段的吸漿率，并可使灌漿很快達(dá)到要求壓力的條件下，灌漿段可以適當(dāng)加長(zhǎng)；在鉆遇大裂隙及嚴(yán)重不返水地段時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，作為一段進(jìn)行灌漿；灌漿段巖體盡量屬于同一巖性。根據(jù)地質(zhì)體滲透性，灌漿段長(zhǎng)度可按以下原則劃分：（1）一般情況下自上而下按2m、3m、5m、5m的原則進(jìn)行分段。（2）弱透水性（<5Lu）的巖層，5m<段長(zhǎng)≤6m；（3）中等透水性（5~10Lu）的巖層，段長(zhǎng)5m；（4）透水性較大（>10Lu）的巖層，灌漿段長(zhǎng)≯3m。（三）鉆孔沖洗及裂隙沖洗鉆孔沖洗擬采用單孔沖洗。根據(jù)地質(zhì)情況結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)成果和監(jiān)理人的指示，采用壓水沖洗、壓力脈動(dòng)沖洗。裂隙沖洗至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求不少于30min，孔底殘?jiān)怀^(guò)20cm。（四）壓水試驗(yàn)（1）觀測(cè)穩(wěn)定水位

71壓水試驗(yàn)前,先觀測(cè)穩(wěn)定地下水位，以確定壓力計(jì)算零線,地下水位的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為:每5min測(cè)讀一次水位,當(dāng)水位下降速度連續(xù)兩次均小于5cm/min方可認(rèn)為穩(wěn)定，以最后的觀測(cè)值作為地下水位值。（2）壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，借以確定起灌漿液濃度和了解各序孔灌漿對(duì)基巖的改善程度，同時(shí)根據(jù)壓水試驗(yàn)成果來(lái)檢驗(yàn)灌前灌后滲漏變化情況，灌漿效果是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。壓水試驗(yàn)必須保證孔內(nèi)阻塞止水有效的情況下進(jìn)行，壓水試驗(yàn)前，認(rèn)真進(jìn)行試壓，確認(rèn)止水有效后，方可進(jìn)行壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)壓力采用灌漿壓力的80%，流量穩(wěn)定后壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量，取最后的流量作為試驗(yàn)透水率的計(jì)算值，成果以透水率（Lu）值表示。即q=Q/P.L式中：q：透水率（Lu）;Q：最后一次的壓水流量（L/min）;P：試驗(yàn)的全壓力（Mpa）;L：試段長(zhǎng)度（m）。壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每3~5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。（五）灌漿壓力控制帷幕灌漿壓力按設(shè)計(jì)圖線，并按灌漿試驗(yàn)確定，或按監(jiān)理人指示確定。（1）帷幕灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段分段升壓。升壓時(shí)控制注入率，密切關(guān)注抬動(dòng)值。

72（2）灌漿前對(duì)被灌漿地質(zhì)體作充分的壓力控制分析，地層容許灌漿壓力一般與地層的物理力學(xué)指標(biāo)有關(guān)，與灌漿孔段位置、埋深、灌漿材料、工藝等因素也有一定相關(guān)性。（3）灌漿過(guò)程中，根據(jù)灌段巖體的情況確定灌漿壓力的升壓方式，一次升壓法或分級(jí)升壓法。（4）灌漿壓力初擬帷幕灌漿壓力這0.5～3.0MPa，最大灌漿壓3.0MPa，先灌排灌漿壓力見(jiàn)下表，后灌排按先灌排Ⅲ序孔壓力標(biāo)準(zhǔn)控制。施工中最終灌漿壓力值通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定。放射灌漿壓力初擬為0.8～1.0MPa。帷幕灌漿先灌排壓力值（MPa）段次Ⅰ序孔Ⅱ序孔Ⅲ序孔初始?jí)毫δ繕?biāo)壓力初始?jí)毫δ繕?biāo)壓力初始?jí)毫δ繕?biāo)壓力1(2m)0.50.60.60.80.81.02(3m)0.60.80.81.01.01.53(5m)0.81.01.01.51.52.04(5m)1.01.51.52.02.02.55段及以下段(5m)1.52.02.02.52.53.0注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為段長(zhǎng)。后灌排按Ⅲ序孔壓力標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（六）灌漿灌漿使用SGB6—10、3SNS型灌漿泵，配備JJS—2B立式雙層攪拌桶配套使用。輸漿管采用軟鋼絲加固管和鋼管，并保證能承受1.5倍的最大壓力。采用孔內(nèi)阻塞，并要求灌漿栓塞必須塞在上段段底以上0.5m位置處，防止漏段，射漿管下入本段段底以上0.5m處。

73帷幕灌漿漿液采用純水泥漿。采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥；灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)度通過(guò)80μm方孔篩的篩余量小于5%；采購(gòu)的每批水泥必須具有合格證與檢驗(yàn)證，存放時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月，嚴(yán)格采取有效的防潮措施；每批材料送至工地后，進(jìn)行抽檢，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法。漿液必須攪拌均勻并測(cè)定漿液密度，純水泥漿液的攪拌時(shí)間，用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不小于3min，使用高速攪拌機(jī)時(shí)，不宜小于30S。漿液在使用前應(yīng)經(jīng)二次過(guò)篩，從制漿到用完的時(shí)間宜小于4h。配制好的水泥漿，漿液自制備到用完時(shí)間不超過(guò)4h；因?yàn)楸竟こ逃性诤浼竟?jié)施工的時(shí)間，所以在施工的過(guò)程中應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作。爭(zhēng)取將漿液的溫度保持在5～40℃之間。有必要時(shí)，可以考慮使用熱水制漿，但注意保持水溫不得超過(guò)40℃。壩體混凝土和基巖接觸段先進(jìn)行單獨(dú)灌漿并待凝，接觸段在巖石中的長(zhǎng)度不大于2m。第一段采用孔口阻塞、灌漿前檢查膠球等是否完好；射漿管管口距孔底≯50cm。第一段灌漿完成后進(jìn)行孔口第埋設(shè)，孔口管采用Φ89mm無(wú)縫鋼管，人工水泥砂漿埋設(shè)。漿液水灰比初擬采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1（或0.5：1）等6個(gè)比級(jí)。漿液比級(jí)由稀至濃，逐級(jí)變換。具體原則如下：（1）在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時(shí)，或當(dāng)注入率不變壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。（2）當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時(shí)間達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著（<85%）時(shí)，改濃一級(jí)。（3）當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)情況越級(jí)變濃。（4）灌漿過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量進(jìn)漿和回漿比重，灌漿結(jié)束時(shí)亦測(cè)定漿液比重。

74（5）當(dāng)采用最大濃度漿液施灌，注入量很久不見(jiàn)減少時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意采用間歇灌漿法，同時(shí)考慮加砂，如因加入摻合料而使注入量突減，停止使用摻合料。（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min時(shí)，延續(xù)灌注時(shí)間不少于60min，灌漿即可結(jié)束。（7）灌漿實(shí)施技術(shù)參數(shù)，按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求和監(jiān)理人批準(zhǔn)的帷幕灌漿試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。（8）灌漿孔封孔，帷幕灌漿孔結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格的灌漿孔進(jìn)行封孔，帷幕灌漿孔采用“分段壓力灌漿封孔法”。四、抬動(dòng)變形觀測(cè)（1）抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔使用XY—2PC鉆機(jī)造孔，孔徑φ91mm，一孔到底。鉆完后即安設(shè)抬動(dòng)觀測(cè)裝置。（2）抬動(dòng)變形觀測(cè)與記錄在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及在灌漿過(guò)程中均進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)與記錄，觀測(cè)采用千分表進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)。抬動(dòng)觀測(cè)允許值為100um，變形超過(guò)100um時(shí)，立即停止施工，報(bào)告發(fā)包人和監(jiān)理人共同研究處理措施。五、特殊情況處理

75（1）灌漿過(guò)程中，對(duì)冒漿、漏漿問(wèn)題，應(yīng)先查明原因，根據(jù)具體情況，采取表面封堵、低壓濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法處理；灌漿過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)相鄰鉆孔串漿，當(dāng)被串孔具備灌漿條件，應(yīng)將被串孔段同時(shí)堵塞，一泵一孔進(jìn)行灌注；若被串孔不具備條件，則將被串孔先行封堵（拴塞）待灌漿孔結(jié)束后，再行串漿孔掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。（2）灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿，采用一泵灌一孔，同時(shí)灌注。（3）施工中必須采用一切措施防止灌漿中斷，若中斷，按以下辦法處理：盡快恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗，則掃孔后復(fù)灌。掃孔恢復(fù)灌漿后，使用開灌比級(jí)的水泥漿灌注，若注入率與中斷前的相近，采用中斷前的比級(jí)水泥漿灌注，反之則逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注?；謴?fù)灌漿后，若注入率且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則考慮掃孔沖洗或在旁側(cè)補(bǔ)打鉆孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)灌漿。（4）當(dāng)遇注入量大、難于結(jié)束的灌段時(shí)，采用低壓、間歇灌漿、漿液中摻速凝劑、灌注砂漿等措施處理。對(duì)于灌段吸漿量大，而又具有一定壓力和回漿量者，在漿液中摻加適量的速凝劑，加速漿液凝固，減少漿量損失。（5）如在灌漿過(guò)程中，出現(xiàn)漿液回濃，則改用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若灌注效果不明顯，延續(xù)30min，方可結(jié)束。同時(shí)應(yīng)密切注意相同地質(zhì)條件下的灌段，若回濃現(xiàn)象普遍存在，應(yīng)分析原因，考慮采用其它處理措施。六、灌漿效果檢查（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等進(jìn)行綜合評(píng)定。檢查孔在該部位完成14d后進(jìn)行，檢查孔壓水試驗(yàn)壓力按監(jiān)理人要求或設(shè)計(jì)確定。

76（2）檢查孔，其鉆孔位置選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過(guò)大的部位；灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問(wèn)題的部位。（3）在灌漿結(jié)束后7天或監(jiān)理工程師指示的時(shí)間內(nèi)，將鉆孔、灌漿資料提交監(jiān)理工程師，擬定檢查孔的孔位。檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。帷幕灌漿檢查孔采用自上而下分段阻塞壓水試驗(yàn)，采用“單點(diǎn)法”。（4）帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下各段的合格率應(yīng)為90%以上；不合格段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（5）檢查結(jié)束后，進(jìn)行檢查孔灌漿和封孔。帷幕灌漿封孔質(zhì)量逐孔進(jìn)行檢查。七、設(shè)備計(jì)劃（一）施工強(qiáng)度及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置施工中共配置鉆孔機(jī)組55個(gè)、供漿機(jī)組60個(gè)。主要機(jī)械用量計(jì)算：（1）地質(zhì)鉆機(jī)：主要用于固結(jié)和帷幕灌漿造孔、壩體封孔、鉆設(shè)檢查孔等。固結(jié)灌漿機(jī)組按“一鉆二灌”配置設(shè)備（1臺(tái)工程鉆機(jī)及2臺(tái)灌漿泵），帷幕灌漿施工，帷幕灌漿每個(gè)鉆灌機(jī)組按“二鉆一灌”配置設(shè)備（2臺(tái)巖芯鉆機(jī)及1臺(tái)灌漿泵）。各工序工程量及所需鉆機(jī)臺(tái)時(shí)數(shù)見(jiàn)下表：表12—4各工序工程量及所需鉆機(jī)臺(tái)時(shí)數(shù)工作項(xiàng)目總工程量（m）平均工作效率（臺(tái)時(shí)/m）所需臺(tái)時(shí)高峰期月施工強(qiáng)度（m）高峰期月所需臺(tái)時(shí)帷幕灌漿鉆孔803971.080397.028713.228713.2

77固結(jié)灌漿鉆孔431340.834507.723963.319170.7施工高峰期日需臺(tái)時(shí)數(shù)為：28713.2（臺(tái)時(shí)/月）÷26（工作日）=1104.4臺(tái)時(shí)，按平均每天工作20臺(tái)時(shí)計(jì)算，需55臺(tái)鉆機(jī)。我們計(jì)劃投入65臺(tái)鉆機(jī)。所有鉆機(jī)均配備7m鉆架，以及足夠的鉆桿、鉆具。（2）灌漿設(shè)備：灌漿設(shè)備包括中壓泥漿泵、灰漿攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等。灌漿泵采用宜昌黑旋風(fēng)工程機(jī)械公司生產(chǎn)的ZBB—2型三缸活塞泵，最大泵壓6Mpa，泵量25～150L/min八級(jí)可調(diào)，可滿足施工需求?；覞{攪拌機(jī)采用自制的150L立式雙桶攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速70rpm，制漿能力30L/min，性能穩(wěn)定，無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)。灌漿采用自行研制的6m卷?yè)P(yáng)架，輕便，提升能力1t，配合特制的提籃，非常方便拆卸雙重灌漿管，實(shí)際施工中，下入并安裝好30m灌漿管僅需30min，拆卸30m灌漿管僅需20min。高峰期月灌漿工程量約28700m，折合6000段左右，每段需耗費(fèi)灌漿泵5臺(tái)時(shí)，共計(jì)30000臺(tái)時(shí)，日需臺(tái)時(shí)數(shù)為：300000（臺(tái)時(shí)/月）÷26（工作日）=1153.8.6臺(tái)時(shí)，按平均每天工作20臺(tái)時(shí)計(jì)算，需58臺(tái)灌漿泵，計(jì)劃投入70臺(tái)灌漿泵，配套60臺(tái)制漿攪拌機(jī)、40臺(tái)灌漿管升降架。（二）資源配置計(jì)劃（1）設(shè)備配置本工程充分考慮了作業(yè)部位分散影響，配置施工設(shè)備見(jiàn)表12—5。表12—5鉆孔灌漿主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造廠名電機(jī)功率（kW）1高風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)CM3515英格索蘭柴油機(jī)

782錨固工程鉆機(jī)YG—6010無(wú)錫223巖芯回轉(zhuǎn)鉆XY—250重探224灌漿泵3SNS40中南185灌漿泵SGB6—1030衡陽(yáng)156砂漿泵3SNS（B）10中南227供漿泵BW250/5010衡陽(yáng)158高速制漿機(jī)NJ—6004杭探7.59低速攪拌桶1M310杭探410低速攪拌桶JJS—2B80杭探411制漿樓1杭探10012測(cè)斜儀KXP—Ⅲ10上海13抽水泵300QSG200—140/72武漢1114抽水泵3B336武漢1115空壓機(jī)4L40/84上海21516柴油發(fā)電機(jī)100GF—11上海17平板汽車5t3東風(fēng)（2）勞動(dòng)力計(jì)劃為使本工程順利實(shí)施，我方選派具有豐富灌漿施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員和管理人員，作業(yè)人員將以長(zhǎng)期跟隨我公司施工的專業(yè)施工隊(duì)伍為主，對(duì)施工隊(duì)實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)懲管理。在施工過(guò)程中，我們注重對(duì)勞力進(jìn)行生產(chǎn)技能的培訓(xùn)，努力提高其技術(shù)水平。本灌漿工程綜合需要60個(gè)鉆灌機(jī)組、1個(gè)綜合機(jī)、1個(gè)制供漿機(jī)組，1個(gè)鉆灌機(jī)組按6人配備，供漿機(jī)組、綜合機(jī)組按20人配備，總?cè)藬?shù)共357人，具體分類人員數(shù)量見(jiàn)表12—6。表12—6灌漿工程勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)鉆灌工360司機(jī)5制供漿工20安全員2修理工5技術(shù)人員4

79電工3質(zhì)檢員6倉(cāng)管員2管理人員10合計(jì)4177.7堆石壩填筑一、填筑方式堆石料最大粒徑為800mm，過(guò)渡料最大粒徑為350mm。各種堆石料均利用15噸自卸汽車通過(guò)上壩公路直接運(yùn)輸入倉(cāng)。堆石料采用進(jìn)占法鋪料，過(guò)渡料采用后退法鋪料。在整個(gè)平倉(cāng)過(guò)程中遵循上游高、下游低的原則，以利于倉(cāng)內(nèi)積水向下游排除。平倉(cāng)最大厚度主堆石料為94～96cm，過(guò)渡料為46cm。為確保填筑料的密實(shí)度，堆石料加水量為17.5%，過(guò)渡料加水量15%，加水采用壩內(nèi)灑水方式，用水表進(jìn)行控制，灑水量根據(jù)倉(cāng)面大小、氣候變化情況適當(dāng)調(diào)整。堆石料的碾壓機(jī)械為18T自行式輪胎振動(dòng)碾和手扶式振動(dòng)碾，碾壓方式為進(jìn)退錯(cuò)距法，碾壓方向均平行壩軸線。每?jī)赡雺簵l帶間需重迭碾壓20～30cm，碾壓條帶端頭搭接不得小于100cm。堆石料的碾壓遍數(shù)均為無(wú)振2遍，有振8遍。填筑壩體護(hù)坡料時(shí)，每隔10米測(cè)量放出標(biāo)明填料邊界和坡度的示坡樁，對(duì)照樁子采用反鏟修理堆石料坡面。攤料時(shí)反鏟將大小石塊均勻鋪開，充填縫隙，并沿垂直坡面方向擊打護(hù)坡面，以壓實(shí)、擠密堆石，做到坡面平整，填筑誤差小。碾壓后用核子密度儀檢測(cè)每一層的壓實(shí)度及含水量，要求壓實(shí)度要等于或大于由標(biāo)準(zhǔn)普氏擊實(shí)試驗(yàn)獲得的最大干密度的95％。

80墊層料為灰?guī)r級(jí)配料，最大料徑80mm。將石場(chǎng)的混合料運(yùn)至儲(chǔ)料場(chǎng)，再將所需補(bǔ)充的各級(jí)骨料摻和到混合料中，經(jīng)取樣檢驗(yàn)均滿足設(shè)計(jì)要求。制備好的墊層料直接運(yùn)至大壩填筑倉(cāng)面，采用后退法卸料，推土機(jī)平倉(cāng)，平倉(cāng)厚度控制在46cm，灑水量控制在10%左右。墊層料碾壓機(jī)具為自行式振動(dòng)碾和手扶式小碾，大碾無(wú)振2遍，有振8遍，小碾無(wú)振2遍，有振30遍。墊層料上游斜坡按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行修整、碾壓、防護(hù)；壩體的特殊部位進(jìn)行必要的碾壓施工。過(guò)渡料填筑層厚50cm，碾壓四遍。在攤鋪過(guò)渡料前必須測(cè)量放出過(guò)渡料的邊界樁，按測(cè)量邊界鋪料。由于過(guò)渡料寬度較窄，施工時(shí)采用反鏟修理邊界、攤鋪集料。為了避免填筑料被污染，每填筑完1～2層填筑料后，要用反鏟及時(shí)清理污染料，并重新填筑、碾壓。二、設(shè)備計(jì)劃堆石壩填筑施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）1振動(dòng)碾18t22振動(dòng)碾手扶式43推土機(jī)上海12024挖掘機(jī)1.2m345灑水車2000L16自卸汽車15t17.8混凝土工程7.8.1水泥混凝土工程一、混凝土運(yùn)輸

81從混凝土拌和廠到工地，采用5輛JC—7型混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸混凝土熟料。在施工場(chǎng)地，大壩基礎(chǔ)混凝土采用分層澆筑，混凝土運(yùn)輸車輛直接開到作業(yè)面附近，20t汽車吊、3m3混凝土吊運(yùn)至施工部位。廊道混凝土采用1m3V型斗車運(yùn)輸。斜塔豎井混凝土運(yùn)輸采用龍門吊。二、澆筑混凝土施工方法基礎(chǔ)、溢流面、導(dǎo)墻混凝土澆筑采用自下而上分層分塊的方式進(jìn)行施工，其中溢流面混凝土澆筑采用滑模施工，根據(jù)本工程的施工強(qiáng)度要求，擬采用兩套滑模?；炷潦┕すば颍簣D14—1混凝土施工程序圖（一）基面清理：人工消除附著物，用高壓水清洗巖石表面（混凝土表面），使巖石面露出清晰的構(gòu)造面。并清掉松動(dòng)的巖石，同時(shí)除去巖石尖角。最后進(jìn)行巖石開挖驗(yàn)收和地質(zhì)編錄。（二）模板及止水安裝：（1）模板選型：根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，以組合鋼模板、膠合鋼模板為主，輔以鋼木混合結(jié)構(gòu)模板。①曲面模板：用于進(jìn)水口尾水墩頭、廊道頂拱、燈泡管段模板采用鋼木結(jié)合定型模板。②平面異型模板：用于梁、孔洞、牛腿、門槽Ⅱ期混凝土，采用木模板的型式。③組合鋼模板：用于墻、板、井等。④定型鋼木模板：用于尾水擋墻的模板支立。（2）模板支立

82模板在加工廠成形后，由汽車運(yùn)至大壩基坑內(nèi)，由塔吊機(jī)吊至安裝部位，鍵槽模板采用專用模板，支立模按照模板類型設(shè)置架立筋，拉筋。模板支立前，先進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量定位放樣，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。模板支立嚴(yán)格按測(cè)量放樣進(jìn)行，保證位置、形狀尺寸的準(zhǔn)確，同時(shí)，在支模過(guò)程中進(jìn)行臨時(shí)固定，然后按照測(cè)量校核修整，準(zhǔn)確后再進(jìn)行固定，以保證在其它工序施工時(shí)不變形、不變位。模板支立完成后，在混凝土澆筑前涂刷脫模劑，以保證拆模后的混凝土表面光滑。折模嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，且在拆除后及時(shí)清理模板表面。止水安裝，事先按照施工部位的止水安裝長(zhǎng)度、形狀等要求制作好，然后隨模板支立進(jìn)行安裝，并確保牢固，以便在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生移位或損壞。（3）鋼筋（埋件）制安：鋼筋制作前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)詳圖及規(guī)范《SDJ207—82》中之規(guī)定進(jìn)行鋼筋制作料表的編制，同時(shí)考慮鋼筋原材料的定尺，以減少材料的損耗。鋼筋制作遵循使用順序進(jìn)行，制作好的鋼筋認(rèn)真按材料表中的編號(hào)掛牌，以免混料造成安裝錯(cuò)誤。并用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，由纜機(jī)吊至倉(cāng)面。鋼筋安裝前，根據(jù)實(shí)際需要做好架立筋，然后再進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋安裝嚴(yán)格按施工詳圖給定的尺寸、位置、間距和保護(hù)層要求進(jìn)行。鋼筋的接頭必須按照《SDJ—82》規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。（4）混凝土澆筑：在模板支立、鋼筋安裝以及止水、埋件安裝完成后，先進(jìn)行清基，然后進(jìn)行混凝土的開面驗(yàn)收，合格后開澆。①混凝土拌和：采用2×1.0m3混凝土拌和樓拌制混凝土。

83②混凝土運(yùn)輸：采用門機(jī)和履帶吊運(yùn)輸。③清基：清基后倉(cāng)面經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行混凝土澆筑。④鋪料：采用臺(tái)階澆筑法，澆筑層厚為0.3—0.5m。⑤平倉(cāng)振搗：大體積混凝土采用Ф100振搗棒或Ф20軟軸振搗器振搗，其它小體積混凝土及梁板混凝土采用Ф50振搗棒或Ф30軟軸振搗器及附著式振搗器振搗，個(gè)別鋼筋密集部位采用人工輔助振搗。⑥養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，一般采用灑水養(yǎng)護(hù)14天，高溫季節(jié)等特殊條件延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少21天以上。并結(jié)合流水養(yǎng)護(hù)及噴水霧養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土溫度控制壩體混凝土各壩塊澆筑應(yīng)均勻上升，相鄰壩塊高差不得超過(guò)10m。盡量避開高溫天氣施工，小倉(cāng)面安排在早晚和夜間施工，大倉(cāng)面采用噴水霧法施工，增加倉(cāng)面，減少澆筑層厚度，以利于散熱。骨料場(chǎng)料堆采用防曬棚遮陽(yáng)，減少骨料溫升。吊罐側(cè)壁設(shè)隔熱體、頂部加蓋遮陽(yáng)。在混凝土中摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿┘胺勖夯覔胶土?，減少混凝土中水泥用量從而降低水化熱。在高溫季節(jié)，在倉(cāng)面采用表面流水冷卻的方式進(jìn)行散熱。（6）冬季低溫混凝土控制

84低溫季節(jié)混凝土施工,采取搭設(shè)保溫棚，碘鎢燈照射等，另外對(duì)澆筑后的混凝土立面采用包裹袋等措施。同時(shí)盡量安排在白天澆筑混凝土。另外，對(duì)天氣急驟變化引起的降溫應(yīng)預(yù)先對(duì)新澆混凝土加以覆蓋，以避免壩面產(chǎn)生裂縫。三、施工設(shè)備計(jì)劃表14—1混凝土澆筑施工設(shè)備計(jì)劃表名稱型號(hào)單位數(shù)量汽車吊20T臺(tái)1自卸汽車5T輛4載重汽車8—12T臺(tái)1拌和樓2×1m3臺(tái)1拌和機(jī)0.4m3臺(tái)2龍門吊自制臺(tái)1混凝土吊罐3m3個(gè)1攪拌輸送車JC—7輛47.8.2瀝青混凝土心墻一、原材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量應(yīng)符合《道路石油瀝青規(guī)格》（SYB1661-77）的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件選用AH—70型瀝青，主要技術(shù)指標(biāo)如下：針入度61～80，延伸度100cm，軟化點(diǎn)為44～54℃。心墻施工的原材料主要由瀝青、粗細(xì)骨料、礦粉組成，粗骨料按粒徑范圍為20～10mm、10～5mm、5～2.5mm三級(jí)，細(xì)骨料粒徑范圍為2.5～0.074mm，由人工砂70%，天然砂30%組成，礦粉粒徑為小于0.074mm的顆粒。（一）瀝青：本工程建議使用的瀝青為新疆克拉瑪依石化總公司生產(chǎn)的翼龍牌優(yōu)質(zhì)水工瀝青。生產(chǎn)廠家在瀝青出廠時(shí)提供本批瀝青全部試驗(yàn)指標(biāo)報(bào)告和合格證；瀝青運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，工地實(shí)驗(yàn)室按監(jiān)理要求進(jìn)行檢測(cè)，瀝青的外包裝必須是桶裝。

85（二）粗骨料：粗骨料采用干洞料場(chǎng)的石灰?guī)r進(jìn)行破碎加工，控制進(jìn)場(chǎng)碎石小于20cm，潔凈無(wú)泥，無(wú)污染，進(jìn)場(chǎng)后堆放在防雨棚。（三）細(xì)骨料：細(xì)骨料為機(jī)制中砂，由石料場(chǎng)加工篩分制得。（四）礦粉：礦粉為石灰?guī)r生產(chǎn)的人工砂經(jīng)柱磨機(jī)磨細(xì)后分選而得，生產(chǎn)50～100t礦粉取樣一次對(duì)設(shè)計(jì)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)中每天檢測(cè)礦粉細(xì)度，礦粉儲(chǔ)存要求防雨防潮，并防止雜物混入。（五）瀝青砼：孔隙率2～4%，滲透系數(shù)不大于1×10-7cm/s，水穩(wěn)定系不小于0.85。斜坡流淌值不大于0.8mm，低溫不開裂，并滿足設(shè)計(jì)提出的強(qiáng)度和柔性的要求。二、瀝青混合料攤鋪試驗(yàn)（一）現(xiàn)場(chǎng)攤鋪試驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)攤鋪試驗(yàn)?zāi)康氖菍?duì)室內(nèi)配合比進(jìn)行驗(yàn)證和調(diào)整，取得并確定各種有關(guān)的施工工藝參數(shù)。主要內(nèi)容是：檢驗(yàn)、調(diào)整、確定瀝青混凝土的施工配合比，檢驗(yàn)瀝青混凝土拌和系統(tǒng)和攤鋪設(shè)備運(yùn)行性能，試驗(yàn)選定各種攤鋪碾壓參數(shù)。（二）生產(chǎn)性攤鋪試驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)完成后，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)性攤鋪試驗(yàn)。再次驗(yàn)證和凋整瀝青混凝土配合比和施工工藝參數(shù)。三、瀝青混合料配合比本工程施工配合比誤差控制為：粗骨料±2%，細(xì)骨料±2%，填充料±1%，瀝青±0.3%。

86瀝青混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)有二次篩分裝置，在拌和系統(tǒng)料場(chǎng)測(cè)試的礦料級(jí)配、超遜徑、含水量等不能作為計(jì)算施工配料單的依據(jù)，在經(jīng)過(guò)二次篩分后的熱料倉(cāng)取料進(jìn)行礦物級(jí)配、超遜徑試驗(yàn)后計(jì)算施工配合比顯得不現(xiàn)實(shí)，因此，在計(jì)算施工配料單時(shí)以前一倉(cāng)位的瀝青混合料的抽提試驗(yàn)測(cè)試成果作為依據(jù)；抽提試驗(yàn)的取料部位在施工現(xiàn)場(chǎng)，瀝青混合料在攤鋪完成后未碾壓之前從不同部位取料混合，用四分法分取試樣進(jìn)行抽提試驗(yàn)計(jì)算出各組分?jǐn)?shù)值，結(jié)合設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行調(diào)整。四、瀝青混合料的拌和配制（一）骨料初配、烘干：骨料經(jīng)配料倉(cāng)初配，輸送至干燥加熱筒干燥加熱，而后經(jīng)熱料提升機(jī)提升至拌和樓頂進(jìn)行二次篩分，并分級(jí)存于儲(chǔ)倉(cāng)備用。骨料加熱應(yīng)均衡，溫度應(yīng)達(dá)到170℃～190℃，一般不宜大于200℃。（二）瀝青脫桶、脫水、儲(chǔ)存：瀝青溶化、脫水、加熱、恒溫采用JRHY—5型設(shè)備，瀝青脫水溫度控制在110℃～130℃，恒溫儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)48h，以防止瀝青老化。（三）瀝青混合料拌制：瀝青、粗細(xì)骨料、礦粉按照施工配料單投料稱量，拌制瀝青混合料時(shí)，應(yīng)先投骨料與填料干拌15s，再噴灑瀝青濕拌45～60s，混合料出機(jī)溫度根據(jù)環(huán)境溫度變化而嚴(yán)加控制，一般在165℃～180℃，拌出的瀝青混合料應(yīng)均勻，無(wú)花白料、冒黃煙，卸料時(shí)不產(chǎn)生離析。五、瀝青混合料的鋪筑心墻采用水平分層鋪筑，攤鋪機(jī)攤鋪，手扶式振動(dòng)碾碾壓密實(shí)，鋪筑過(guò)程中進(jìn)行溫度、厚度、寬度、碾壓及外觀等檢查。

87（一）溫度控制：混合料鋪筑過(guò)程，嚴(yán)格對(duì)攤鋪溫度、初碾溫度、終碾溫度進(jìn)行控制，鋪筑現(xiàn)場(chǎng)派專人檢測(cè)混合料溫度，掌握適宜的碾壓時(shí)機(jī)。從試驗(yàn)可知瀝青混合料在140℃～160℃最低不低于130℃可以碾壓密實(shí)，冬季施工偏大值，夏季施工偏小值。當(dāng)混合料溫度過(guò)高，碾壓時(shí)將發(fā)生難以流動(dòng)，而混合料容易粘附于碾磙上，實(shí)際上將無(wú)法壓實(shí)，溫度太低，壓實(shí)所需要的動(dòng)能增加，經(jīng)試驗(yàn)得知低于130℃后，混合料將難以壓實(shí)。（二）厚度控制：施工中經(jīng)反復(fù)檢測(cè)分析瀝青混合料的厚度壓實(shí)系數(shù)為0.0.85～0.91之間，據(jù)此，調(diào)整攤鋪厚度對(duì)碾壓厚度進(jìn)行控制，瀝青心墻工程每層壓實(shí)厚度為20±2cm，攤鋪厚度為23±2cm。由于攤鋪機(jī)行走履帶位于瀝青心墻兩側(cè)壓實(shí)后的過(guò)渡料上，因此施工過(guò)程中為保證攤鋪厚度的均勻性，過(guò)渡料攤鋪后采用人工輔助耙平，確保底層的平整。（三）寬度控制：心墻斷面為梯形漸變而攤鋪機(jī)為自帶豎直模板，施工過(guò)程中要精確計(jì)算每層的設(shè)計(jì)上、下底寬，攤鋪時(shí)按設(shè)計(jì)底寬控制攤鋪寬度。瀝青混合料攤鋪前測(cè)量定出心墻軸線，并用φ8mm鋼絲固定標(biāo)識(shí)，調(diào)整攤鋪機(jī)模板軸線與之重合，攤鋪機(jī)行走過(guò)程中激光器對(duì)準(zhǔn)儀對(duì)準(zhǔn)固定鋼絲勻速行走，從而保證軸線上、下側(cè)寬度一致并滿足設(shè)計(jì)要求。

88（四）碾壓控制：瀝青混合料起始碾壓時(shí)，隨著碾壓遍數(shù)的增加，瀝青混凝土容重也隨之增加，當(dāng)碾壓遍數(shù)達(dá)到一定程度時(shí)，容重處于一個(gè)較穩(wěn)定階段，即達(dá)到了最大壓實(shí)容重。為便于混合料內(nèi)部氣泡排出，混合料在入倉(cāng)后需靜置約半小時(shí)，再進(jìn)行碾壓。采用不同的碾壓機(jī)具碾壓瀝青混合料，鉆取芯樣，進(jìn)行性能試驗(yàn)，瀝青混凝土的容重、孔隙率、滲透系數(shù)的影響并不明顯，從施工角度考慮，用1.5t振動(dòng)碾較為經(jīng)濟(jì)，1.5t振動(dòng)碾碾壓的最佳遍數(shù)為靜1+動(dòng)8+靜2。碾壓時(shí)行走速度為20～25m/min，行走過(guò)程中不得突然剎車，或橫跨心墻碾壓。橫向接縫處要重疊碾壓30～50cm，碾不到的部位，用小夯機(jī)或人工夯實(shí)。六、質(zhì)量檢測(cè)和缺陷的處理心墻碾壓完畢后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)方法主要有：現(xiàn)場(chǎng)C200核子密度儀無(wú)損檢測(cè)容重，用ZC—6型滲氣儀無(wú)損檢測(cè)瀝青混凝土的滲透系數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)取芯樣檢測(cè)和室內(nèi)瀝青混合料抽提及馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)檢測(cè)。檢測(cè)指標(biāo)包括瀝青混凝土容重>2.4kg/cm3，孔隙率<3%，滲透系數(shù)<1×10-7及其他設(shè)計(jì)指標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)以無(wú)損檢測(cè)為主，若發(fā)現(xiàn)有不合格點(diǎn)，應(yīng)立即鉆取芯樣進(jìn)行測(cè)試，芯樣測(cè)試不合格則要進(jìn)行處理。心墻施工過(guò)程中，瀝青混合料經(jīng)碾壓后檢測(cè)曾出現(xiàn)過(guò)幾個(gè)單元層局部孔隙率超標(biāo)即大于3%，事后進(jìn)行了及時(shí)處理。若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)孔隙率超標(biāo)點(diǎn)較多，范圍較長(zhǎng)，即采用心墻迎水面澆筑瀝青瑪蹄脂處理方法，可增加心墻防滲性能。若檢測(cè)不合格點(diǎn)僅為局部并集中分布且范圍較小，采用不合格部位挖除后重新鋪筑瀝青混合料處理方法。挖除時(shí)用柴火烤溶并人工輔助機(jī)械挖除，對(duì)接縫處斜坡和底層要用人工小心修整，保證坡度小于1：3，并將底層松散顆粒剔除；必要時(shí)可將處理層面加熱用振動(dòng)碾靜壓幾遍，再重新鋪筑瀝青混合料。表14—2瀝青混凝土心墻施工質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置表控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)主要控制內(nèi)容施工準(zhǔn)備過(guò)程制定施工文件施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)編制，上報(bào)物資及機(jī)具準(zhǔn)備提出需用計(jì)劃編制、審批、報(bào)批材料采購(gòu)質(zhì)保單、數(shù)量、外觀、質(zhì)量檢驗(yàn)物資進(jìn)場(chǎng)材料保管分類存放、建帳、立卡材料發(fā)放核對(duì)名稱、規(guī)格、型號(hào)、合格證、物資需用計(jì)劃

89人員進(jìn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)聘請(qǐng)瀝青混凝土專家講課施工人員取得結(jié)業(yè)證施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)機(jī)具配置進(jìn)場(chǎng)設(shè)備完好情況施工生產(chǎn)過(guò)程原材料檢驗(yàn)材料的可靠性材料物理、化學(xué)性能特征測(cè)量放線高程、樁號(hào)定出邊線、軸線、標(biāo)明高程倉(cāng)位驗(yàn)收層面處理干凈、干燥拌和時(shí)間干拌15s，濕拌45～60s稱量各組分按配合比控制瀝青混合料配制瀝青加熱瀝青溫度(150℃～170℃)，恒溫時(shí)間小于48h骨料溫度170℃～190℃混合料出機(jī)口溫度165℃～180℃瀝青混合料攤鋪攤鋪寬度、厚度寬度不小于設(shè)計(jì)要求厚度：23±2cm入倉(cāng)溫度入倉(cāng)溫度160℃～180℃碾壓方式貼縫碾壓瀝青混合料碾壓初碾溫度初碾溫度140℃～160℃碾壓遍數(shù)靜1+動(dòng)8+靜2施工質(zhì)量評(píng)定單元工程實(shí)測(cè)、實(shí)量、問(wèn)題整改竣工驗(yàn)收階段工程質(zhì)量評(píng)定分部、分項(xiàng)、單位工程檢驗(yàn)、驗(yàn)收、評(píng)定工程驗(yàn)收驗(yàn)收資料整理預(yù)驗(yàn)收、工程收尾審核整料準(zhǔn)確性竣工辦理竣工組織工程竣工、文件、資料歸檔七、設(shè)備計(jì)劃表14—3瀝青混凝土心墻填筑施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）1瀝青保溫車EQ3141GJ12瀝青混凝土攪拌樓LB100013瀝青混凝土攤鋪機(jī)DF—130C14振動(dòng)碾手扶式25裝載機(jī)ZL—5016反鏟挖掘機(jī)1m31

907.9砌體工程7.9.1漿砌石一、砌筑石料漿砌塊石所用石料采用基礎(chǔ)開挖出符合要求的塊石料，石料必須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。塊石料表面的泥污、水銹和雜質(zhì)在砌筑前必須清除干凈。砌筑面石應(yīng)進(jìn)行加工，確保表面的平整度。二、砌筑砂漿砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗(yàn)確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時(shí)間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。三、漿砌塊石砌筑漿砌塊石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當(dāng)氣候變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。砌筑時(shí)石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。必要時(shí)設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外表面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌筑，不得有空縫。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤(rùn)，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水，灰縫厚度一般為20～35mm，較大空縫應(yīng)采用碎石填塞，不得采用先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的方法砌筑。

91砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)座漿，并將大面朝下，漿砌塊石表面應(yīng)進(jìn)行勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石砌體的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。7.9.2預(yù)制塊護(hù)坡六方塊用載重汽車從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)輸至施工壩面，并按設(shè)計(jì)用量分段堆放，施工時(shí)用人工抬至施工現(xiàn)場(chǎng)。墊層碎石用自卸汽車就近從備料場(chǎng)運(yùn)至施工堤段堤頂按需堆放，用膠輪車運(yùn)至施工部位。按照先墊層、后預(yù)制塊護(hù)坡的施工順序從下至上施工，采用人工砌筑的方式砌筑。施工前檢測(cè)已經(jīng)整備好的坡面和導(dǎo)濾溝槽，包括檢查坡面的平整度、坡度、溝槽尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，坡面與溝槽內(nèi)的浮土、雜物是否清掃等。導(dǎo)濾溝濾料必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)不同粒徑的濾料分層鋪筑。導(dǎo)濾溝經(jīng)驗(yàn)收簽證后鋪設(shè)墊層料。墊層的鋪設(shè)按照先下后上的施工順序施工。按照招標(biāo)文件中的技術(shù)條款，必須在全部墊層鋪設(shè)完成并經(jīng)驗(yàn)收簽證后才能進(jìn)行預(yù)制塊鋪設(shè)，以控制墊層的鋪設(shè)厚度。但是，后一步的預(yù)制塊的搬運(yùn)很容易造成大面積滑座，也對(duì)搬運(yùn)不利。最好是墊層與預(yù)制塊鋪設(shè)同步進(jìn)行，每次墊層鋪筑寬度不超過(guò)5塊預(yù)制塊寬度。墊層厚度的控制完全可以通過(guò)事后抽樣檢查來(lái)確保。

92在鋪筑預(yù)制塊前，按控制高程沿坡面拉線檢測(cè)砂石墊層鋪筑厚度，對(duì)欠鋪和超鋪部位補(bǔ)鋪或檢平；在坡面上設(shè)置縱向、橫向、斜向的砌體坡面控制線。為保證大面積的整體平整度和外觀質(zhì)量，預(yù)制塊鋪設(shè)應(yīng)在較大面積上同時(shí)進(jìn)行。同一分隔構(gòu)造區(qū)內(nèi)一次開工，或80～100m長(zhǎng)度為一段。要嚴(yán)格按堤防工程施工規(guī)范及招標(biāo)文件的技術(shù)條款的要求施工，砌縫均勻，縱、橫、斜各方向的縫線整齊劃一，縫寬2～3cm。砂將灌縫飽滿，灌縫砂漿MU10，粒徑d=0.15～2.5，細(xì)度模數(shù)FM=2.4～2.8。表面平整，2m范圍內(nèi)偏差不得大于10mm，施工時(shí)拉線布控、靠尺檢查。施工過(guò)程中按設(shè)計(jì)預(yù)留排水孔。7.10預(yù)埋件埋設(shè)及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制安7.10.1預(yù)埋件制作與安裝本工程預(yù)埋件包括紫銅片止水、鋼管與閥門等的埋件。埋件安裝的主要內(nèi)容有埋件就位、調(diào)整、固定、檢查、驗(yàn)收、混凝土澆筑、接頭焊接、磨平、復(fù)測(cè)等。一、埋件制造埋件制造工藝遵循下料→拼裝→初測(cè)→施焊→整形→復(fù)檢工程序。各項(xiàng)構(gòu)件的加工、拼裝、焊接應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，對(duì)焊接變形和不合格焊縫，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行處理，直至合格后才能進(jìn)行下一道工序。

93紫銅片加工工序?yàn)椋和嘶稹⑾铝?、成型、焊接。退火后紫銅片的延伸率增加很大，便于加工、焊接；下料及成型方法，可用人工或機(jī)械剪切、壓制，成型采用專用設(shè)備一次壓制而成；止水片接頭用搭接或折迭咬接雙面焊，搭接長(zhǎng)度不得小于20mm。止水片安裝，分一次安裝就位和兩次成型就位，兩次成型施工可以提高立模、拆模速度，止水片伸縮段也能對(duì)中，但接頭焊接操作比較困難，應(yīng)注意質(zhì)量。二、埋件安裝除排水管、監(jiān)測(cè)元件等少量埋件在主體工程澆筑過(guò)程中預(yù)埋以外，其他大部分埋件都采用二期混凝土埋設(shè)。施工時(shí)，將埋件先采用鐵絲綁扎的方式定位，通過(guò)反復(fù)調(diào)整確認(rèn)后再采用焊接方法與一期混凝土中出露的鋼筋連接，保證埋件在混凝土澆筑過(guò)程中經(jīng)得起震動(dòng)、碰撞。二期混凝土最好采用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度可以適當(dāng)高于設(shè)計(jì)值。7.10.2觀測(cè)設(shè)備安裝一、組織機(jī)構(gòu)及設(shè)施項(xiàng)目經(jīng)理部成立觀測(cè)組，觀測(cè)組負(fù)責(zé)本工程的全部?jī)x器埋設(shè)用觀測(cè)工作，觀測(cè)組由下列人員組成：工程師（觀測(cè)專家）1人觀測(cè)工人6人技術(shù)人員1人司機(jī)1人觀測(cè)技師2人觀測(cè)組備辦公室20平方米，倉(cāng)庫(kù)20平方米，現(xiàn)場(chǎng)值班室12平方米。并備有超恒溫水浴DL—501型1個(gè)，雙層保溫桶Ф500×600mm1個(gè)，活塞式壓力計(jì)1個(gè)，兆歐表ZC25—3型1個(gè)，2.5噸客貨兩用汽車1輛，電話兩部。

94二、準(zhǔn)備工作（1）儀器及附件采購(gòu)在儀器使用前三個(gè)月要落實(shí)貨源，簽訂供貨合同，使用前兩周需供貨到工地。按標(biāo)書指定廠家訂貨。未指定廠家的，要到監(jiān)理人認(rèn)可的廠家訂貨。電纜要到專用電纜廠訂貨。儀器進(jìn)場(chǎng)要組織驗(yàn)收，隨帶的參數(shù)資料要滿足要求。儀器從訂貨到驗(yàn)收都要專業(yè)人員完成。考慮到儀器率定中有不合格的或埋設(shè)中有損壞的，傳感器訂貨時(shí)要有10％的備用量。同時(shí)最少有1只備用。（2）儀器校驗(yàn)與率定觀測(cè)儀器在埋設(shè)安裝前要按照《SDJ336—89》規(guī)范進(jìn)行率定和校驗(yàn)。率定和校驗(yàn)的方法、項(xiàng)目、次數(shù)要滿足規(guī)范的要求，對(duì)監(jiān)理人有特殊要求的，要按特殊要求辦。率定和校驗(yàn)過(guò)程要認(rèn)真記錄并報(bào)送監(jiān)理人。不合格的堅(jiān)決不能使用。傳感率定的內(nèi)容有：①儀器的溫度靈敏度②儀器的直線性和重復(fù)性；③儀器的絕緣密封性能。對(duì)差動(dòng)電阻試儀器還要進(jìn)行零度電阻的率定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)斜儀等觀測(cè)儀表要按要求定期校驗(yàn)。三、鉆孔及附件加工、電纜聯(lián)結(jié)對(duì)需要自行加工的各種附件，均應(yīng)在埋設(shè)前由機(jī)械隊(duì)加工。驗(yàn)收合格后方可使用。

95各種傳感器埋設(shè)前要聯(lián)結(jié)指定的專用電纜。電纜長(zhǎng)度和芯線數(shù)要滿足設(shè)計(jì)要求。電纜聯(lián)結(jié)在室內(nèi)進(jìn)行，采用硫化聯(lián)結(jié)，其操作程序嚴(yán)格按照《SDJ336—89》規(guī)范執(zhí)行，聯(lián)結(jié)后要做密封絕緣檢查。并詳細(xì)記錄。電纜聯(lián)結(jié)后要求卡上號(hào)碼牌。四、儀器埋設(shè)、安裝（1）大地觀測(cè)大地觀測(cè)需要建立水準(zhǔn)工作基點(diǎn)。各基準(zhǔn)點(diǎn)建立應(yīng)按設(shè)計(jì)要求開挖到新鮮巖石之后澆筑混凝土，并設(shè)保護(hù)蓋。所需建筑材料由汽車運(yùn)至靠近建點(diǎn)處，車不能通行段人工搬運(yùn)混凝土現(xiàn)場(chǎng)人工拌合澆筑。強(qiáng)制歸心板和固定覘標(biāo)按要求安裝。建點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)要滿足有關(guān)規(guī)范，規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要滿足觀測(cè)需要。（2）滲流觀測(cè)壩基滲流孔在鉆孔驗(yàn)收后進(jìn)行孔口管和壓力表及滲壓計(jì)的安裝。全部觀測(cè)儀器埋設(shè)安裝前，要制定埋設(shè)安裝措施，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。五、觀測(cè)、資料計(jì)算、分析（1）觀測(cè)儀器埋設(shè)安裝驗(yàn)收結(jié)束后即應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，同時(shí)收集有關(guān)資料。正常工作的測(cè)次由觀測(cè)設(shè)計(jì)確定，同時(shí)滿足《SDJ336—89》規(guī)范要求。觀測(cè)使用的儀表要按要求進(jìn)行定期校驗(yàn)。觀測(cè)中有異常讀數(shù)時(shí)，要進(jìn)行復(fù)測(cè)，并分析影響因素，做好記錄。要做好測(cè)點(diǎn)、測(cè)站的保護(hù)。

96（2）資料計(jì)算、分析觀測(cè)后的資料要在要求的時(shí)間內(nèi)計(jì)算整理出來(lái)，并盡可能早的計(jì)算出來(lái)?；鶞?zhǔn)值必須在認(rèn)真分析有關(guān)影響因素后合理選擇。計(jì)算和過(guò)程線繪制，盡可能采用微機(jī)進(jìn)行。對(duì)計(jì)算出的資料要及時(shí)分析，分析報(bào)告逐月上報(bào)監(jiān)理人。在資料分析過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理人，共同分析原因。要按照標(biāo)書的要求，及時(shí)提出階段性分析報(bào)告。六、質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量管理體系，對(duì)觀測(cè)工作實(shí)行全面質(zhì)量管理。（2）觀測(cè)工作的全過(guò)程要在觀測(cè)專家指導(dǎo)下進(jìn)行（3）對(duì)參加觀測(cè)工的人員，要進(jìn)行培訓(xùn)，獲得上崗證后方可上崗，并要保持觀測(cè)人員的相對(duì)穩(wěn)定。（4）對(duì)首次使用的觀測(cè)儀器，采取派人到廠家學(xué)習(xí)或請(qǐng)廠家代表到工地指導(dǎo)的辦法來(lái)掌握。（5）儀器的采購(gòu)驗(yàn)收應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。（6）觀測(cè)工作全過(guò)程，要遵照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)文件、技術(shù)要求進(jìn)行。

978、施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)工程一次性驗(yàn)收合格。二、質(zhì)量保證措施（一）組織保證措施成立以總工程師為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織、推動(dòng)、決策質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。工程部長(zhǎng)對(duì)工程項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)工程負(fù)責(zé)實(shí)施。項(xiàng)目部質(zhì)檢部配備專職質(zhì)檢工程師，各施工隊(duì)配質(zhì)檢員；項(xiàng)目部試驗(yàn)部配備有豐富試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)員，并對(duì)每個(gè)施工隊(duì)配備土樣取樣隊(duì)。（二）技術(shù)保證措施（1）項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)檢部，下設(shè)測(cè)量隊(duì)，配質(zhì)檢員；試驗(yàn)部配試驗(yàn)員和取樣員，各施工隊(duì)配專業(yè)技術(shù)人員，把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)、測(cè)量放樣關(guān)和原材料試驗(yàn)關(guān)。（2）施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢”，嚴(yán)格把好“五關(guān)”（即圖紙復(fù)核關(guān)、測(cè)量復(fù)核關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、工程試驗(yàn)關(guān)及隱蔽工程檢查簽證關(guān)），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以書面形式報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位及甲方駐工地代表，以求盡快解決。（3）堅(jiān)持技術(shù)交底制度。開工前進(jìn)行總技術(shù)交底，徹底弄清設(shè)計(jì)思想及關(guān)鍵技術(shù)，掌握技術(shù)要領(lǐng)。單項(xiàng)工程開工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，所有技術(shù)交底都必須以書面方式進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)交底，不得施工。

98（4）采用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行精密的測(cè)量與控制。工地實(shí)驗(yàn)室要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程檢查原材料及施工質(zhì)量。（5）派專人做好施工資料的搜集、編號(hào)、保存、簽認(rèn)、發(fā)放、回收等項(xiàng)工作，以便工程竣工后，文件整理工作同步結(jié)束。（6）項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師及材料員，要嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格原材料進(jìn)場(chǎng)。（7）加大裝備投入，大力提高我們技術(shù)裝備水平。大力采用本行業(yè)先進(jìn)的技術(shù)、裝備、工藝和管理，鼓勵(lì)職工技術(shù)創(chuàng)新。（8）強(qiáng)化質(zhì)量檢查措施。采用旁站指導(dǎo)、外觀目測(cè)、完工測(cè)量、記載審查等方式對(duì)施工班組逐天進(jìn)行檢查，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理。（9）采用標(biāo)準(zhǔn)工藝，實(shí)行規(guī)范化作業(yè)。（三）制度保證措施表17—1質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度類型人員優(yōu)良工程合格工程一般質(zhì)量問(wèn)題重大質(zhì)量問(wèn)題項(xiàng)目經(jīng)理獎(jiǎng)金2000元優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理必備條件不得參與個(gè)人評(píng)優(yōu)限期整改，并在整改合格以前不得擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。扣發(fā)半年獎(jiǎng)金處罰金2000——5000元，2年內(nèi)不得出任項(xiàng)目經(jīng)理，造成重大損失者作除名處理。項(xiàng)目副經(jīng)理獎(jiǎng)金1000元扣發(fā)半年獎(jiǎng)金處罰金1000——3000元，1年內(nèi)不得出任項(xiàng)目經(jīng)理，造成重大損失者作除名處理。技術(shù)獎(jiǎng)金1000元不得參與個(gè)人評(píng)優(yōu)扣發(fā)半年獎(jiǎng)金

99負(fù)責(zé)人處罰金1000——3000元，1年內(nèi)不得出任項(xiàng)目經(jīng)理，造成重大損失者作除名處理。質(zhì)檢科長(zhǎng)獎(jiǎng)金1000元不得參與個(gè)人評(píng)優(yōu)扣發(fā)半年獎(jiǎng)金處罰金1000——3000元，職務(wù)調(diào)整，工資降一級(jí)。工程科長(zhǎng)獎(jiǎng)金500元職務(wù)調(diào)整，工資降一級(jí)。施工隊(duì)長(zhǎng)獎(jiǎng)金500元職務(wù)調(diào)整，工資降一級(jí)。質(zhì)檢員獎(jiǎng)金500元職務(wù)調(diào)整，工資降一級(jí)。試驗(yàn)員獎(jiǎng)金500元職務(wù)調(diào)整，工資降一級(jí)。（1）堅(jiān)持質(zhì)量掛帥的經(jīng)營(yíng)理念，嚴(yán)格執(zhí)行我們制定的《質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)分級(jí)負(fù)責(zé)制度》。質(zhì)量是企業(yè)的生命，關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。如果在施工質(zhì)量上出了問(wèn)題，就是砸了企業(yè)的招牌，必須層層追究責(zé)任，把質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)作為干部職工晉升、加薪、年終評(píng)優(yōu)的依據(jù)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度》，用嚴(yán)格的制度約束干部職工，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，獎(jiǎng)懲分明。該制度主要內(nèi)容見(jiàn)表29。（3）嚴(yán)格執(zhí)行原材料及中間產(chǎn)品、金屬結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)制度，自我約束，自加壓力，把質(zhì)量概念深入人心。（四）建立完善的質(zhì)量保證體系

100我們建立了一套以人為本的質(zhì)量保證體系，該體系以提高人員素質(zhì)為根本出發(fā)點(diǎn)，以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、提供優(yōu)良服務(wù)為根本目的，自建立以來(lái)，通過(guò)我們多年來(lái)一以貫之，我們隊(duì)伍整體水平有了大的提高和質(zhì)的飛躍。在本合同工程施工過(guò)程中，我們將一如既往，把這一體系的思想精髓貫穿到整個(gè)施工過(guò)程中，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。具體內(nèi)容見(jiàn)《質(zhì)量保證體系框圖》。（五）強(qiáng)化質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)與檢驗(yàn)檢測(cè)手段為了確保工程質(zhì)量，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)程序，擬建立以總工程師為首的施工質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，同時(shí)在項(xiàng)目經(jīng)理部并行設(shè)立質(zhì)檢部、試驗(yàn)部，強(qiáng)化對(duì)項(xiàng)目施工全工期、全過(guò)程的質(zhì)量控制，使質(zhì)量控制制度化、程序化。質(zhì)量保證體系框圖

101三、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室與檢測(cè)試驗(yàn)（一）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室管理制度（1）實(shí)驗(yàn)室主管由項(xiàng)目總工兼任，成員由質(zhì)檢員、試驗(yàn)員等構(gòu)成；（2）試驗(yàn)員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得試驗(yàn)員資格證的人員；（3）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室的儀器必須是通本年年檢的儀器；各實(shí)驗(yàn)設(shè)備儀器必須分類編號(hào)存放，并指定負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)試驗(yàn)設(shè)備儀器的日常維護(hù)，確保試驗(yàn)設(shè)備儀器始終處于良好工作狀態(tài)；

102（4）實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠，實(shí)驗(yàn)方法必須科學(xué)；實(shí)驗(yàn)記錄必須完整、準(zhǔn)確；（5）試驗(yàn)后的廢料不得隨意丟棄，不得污染環(huán)境。（二）質(zhì)量管理及檢測(cè)試驗(yàn)人員為了貫徹落實(shí)“質(zhì)量就是生命”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)宗旨，嚴(yán)格落實(shí)“三檢”，切實(shí)把施工過(guò)程中的質(zhì)量控制制度化、程序化，擬安排質(zhì)量控制與檢測(cè)試驗(yàn)人員質(zhì)檢工程師1人，測(cè)量工程師2人，實(shí)驗(yàn)員2人，專門實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)工作。（三）主要檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備根據(jù)工程特性，擬投入下表所列檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備。擬配置的主要現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備表名稱型號(hào)數(shù)量用途全站儀SJ—2C1臺(tái)定位、斷面檢測(cè)經(jīng)緯儀J22臺(tái)定位、斷面檢測(cè)水準(zhǔn)儀S32臺(tái)水準(zhǔn)檢測(cè)坍落筒1個(gè)砼配合比設(shè)計(jì)砼標(biāo)準(zhǔn)試模4組砼強(qiáng)度試驗(yàn)砂漿抗壓試模4組砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)（四）原材料及中間產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃原材料及中間產(chǎn)品試驗(yàn)、檢驗(yàn)、檢測(cè)計(jì)劃表檢測(cè)種類檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)數(shù)量原材料塊石抗壓強(qiáng)度、軟化系數(shù)、密度批次檢測(cè)，每2000t為一個(gè)取樣單位

103卵石、碎石密度、容重、含水量、雜質(zhì)含量、粒徑、抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，最大容重級(jí)配試驗(yàn)批次檢測(cè)，每600t為一個(gè)取樣單位砂比重、吸水率、表面含水率、級(jí)配、泥土及細(xì)屑含量、有機(jī)雜質(zhì)含量批次檢測(cè)，每600t為一個(gè)取樣單位水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、水泥膠砂強(qiáng)度、細(xì)度、比表面積、水化熱批次檢測(cè)，每200t為一個(gè)取樣單位中間產(chǎn)品混凝土拌和物坍落度、工作度、容重、含氣量、凝結(jié)時(shí)間、水灰比、每批次骨料試驗(yàn)一次混凝土抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、靜力抗壓彈性模量、抗?jié)B抗凍性每班組至少取樣一組砂漿稠度、泌水性、抗壓強(qiáng)度、水灰比每班組至少取樣一組

1049、安全文明施工保證措施9.1安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)是黨和國(guó)家的一貫方針和基本國(guó)策，是保護(hù)勞動(dòng)者的安全和健康，促進(jìn)社會(huì)主義生產(chǎn)力發(fā)展的基本保證。施工安全管理的目的，就是在施工過(guò)程中采取各種技術(shù)措施和組織措施，貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，消除一切施工傷害，避免安全事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保無(wú)人身傷亡事故，無(wú)車輛重大責(zé)任事故，無(wú)等級(jí)火警事故。以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，由綜合辦公室負(fù)責(zé)日常安全檢查、督促工作。施工隊(duì)設(shè)兼職安全員，分工明確，責(zé)任到人，對(duì)施工生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施監(jiān)控。一、施工設(shè)備安全管理（一）設(shè)備安全管理要點(diǎn)（1）操作人員在施工中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符的機(jī)械；不得將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)種操作證的人員操作。（2）操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）駕駛室和操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）機(jī)械設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的存放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室，拉上駐車制動(dòng)閘。坡道上停車時(shí)，要用三角木或石塊抵住車門，夜晚有人看管。

105（5）用手柄啟動(dòng)的機(jī)械，應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械內(nèi)加油時(shí)附近要嚴(yán)禁煙火。（6）柴、汽油機(jī)的正常工作溫度要保持在60－90℃之間，溫度在40℃以下時(shí)不得帶負(fù)荷工作。（7）用水冷卻的機(jī)械，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，工作后應(yīng)及時(shí)放水，或采取其他防凍措施，以防凍裂機(jī)體。（8）放置電動(dòng)機(jī)的地點(diǎn)必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃品，啟動(dòng)高壓電開關(guān)及高壓電機(jī)時(shí)，應(yīng)袋絕緣手套，穿絕緣膠鞋。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并不得擅自拆除。（二）工作前應(yīng)檢查的內(nèi)容（1）工作場(chǎng)地周圍有無(wú)妨礙施工的障礙物；（2）油、水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完備；（3）安全機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)是否正?？煽浚唬?）指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽浚唬?）油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。（三）工作中應(yīng)觀察的內(nèi)容（1）指示燈和儀表、工作機(jī)構(gòu)和操作機(jī)構(gòu)有無(wú)異常；（2）工作場(chǎng)地有無(wú)異常變化。（四）工作后應(yīng)進(jìn)行檢查保養(yǎng)（1）工作機(jī)構(gòu)有無(wú)過(guò)熱、松動(dòng)和其他故障；（2）參照例行保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行例保工作；（3）作好下一班準(zhǔn)備工作；

106（4）填寫好機(jī)械操作紀(jì)錄。（五）機(jī)械安全管理內(nèi)容建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度；編制安全施工技術(shù)措施；貫徹執(zhí)行機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程；開展機(jī)械安全教育；開展機(jī)械安全檢查活動(dòng)。二、爆破施工安全管理（一）操作安全（1）爆破器材儲(chǔ)運(yùn)：用堤防民爆管理部門指定或批準(zhǔn)的運(yùn)輸工具，將爆破器材運(yùn)至工地。在工地設(shè)置臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)，選派負(fù)責(zé)任的人員專司管理，并在周圍方圓100m范圍內(nèi)設(shè)置禁行區(qū)，豎禁行標(biāo)志，設(shè)禁行管理人員。倉(cāng)庫(kù)周圍嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物品，嚴(yán)禁打手機(jī)。（2）爆破裝藥：用經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)、有專業(yè)資格證的施工人員裝藥，其他人員不得擅自裝藥施工。（3）網(wǎng)絡(luò)布線：精心設(shè)計(jì)，慎重布線，反復(fù)檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。（4）爆破電源管理：爆破電源必須只能掌握在工長(zhǎng)手中，爆破警報(bào)未發(fā)出以前，不得將電源與網(wǎng)線連接。（5）設(shè)置合格的躲炮掩體。（6）啞炮處理：用有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員排除啞炮，排炮期間，一切無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離爆破區(qū)。（二）工程安全精心計(jì)算爆破地震影響范圍，嚴(yán)格控制裝藥量，確保臨近的木匠灣溢洪道的安全。

107（三）人員設(shè)備安全（1）在所有可以進(jìn)入工區(qū)的路口設(shè)置警戒哨和路障，在所有可以靠近工區(qū)的道路上設(shè)置警戒哨，采用口哨、旗語(yǔ)或者高音喇叭發(fā)布爆破警報(bào)，實(shí)施有效的交通管制。（2）爆破前撤出所有在爆破區(qū)施工的機(jī)械設(shè)備和與爆破無(wú)關(guān)的人員至安全區(qū)，并派出專門巡查人員清理山林、農(nóng)田內(nèi)的人員、牲畜，防止個(gè)別飛石的傷害。三、施工現(xiàn)場(chǎng)、營(yíng)地安全及安全教育（1）堅(jiān)持安全學(xué)習(xí)、常鳴安全警鐘。由安全人員針對(duì)當(dāng)前施工情況，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、法規(guī)組織全體施工人員學(xué)習(xí)。每日班前會(huì)分配當(dāng)日工作時(shí)必須同時(shí)交待安全注意事項(xiàng)。（2）建立安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部每周一次，各工程隊(duì)每日一次到各施工點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并將檢查意見(jiàn)填入檢查記錄中。對(duì)重大問(wèn)題要發(fā)出安全隱患通知書，限期整改，并進(jìn)行復(fù)查。（3）堅(jiān)持上崗培訓(xùn)，提高職工素質(zhì)。（4）所有參加施工人員，必須按有關(guān)規(guī)定戴好安全帽，否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。（5）加強(qiáng)食堂衛(wèi)生管理，確保飲食安全和衛(wèi)生。（6）工地設(shè)醫(yī)務(wù)室，負(fù)責(zé)疫區(qū)防病、防疫宣傳防治，并配備常用藥品。（7）主動(dòng)與駐地公安機(jī)關(guān)及村聯(lián)防隊(duì)聯(lián)系，加強(qiáng)內(nèi)保及與駐地聯(lián)防。

1089.2文明施工一、施工現(xiàn)場(chǎng)的形象管理（1）職工形象：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的每名職工必須身著我們統(tǒng)一的工作服、安全帽，佩帶表明身份的胸卡。（2）項(xiàng)目施工單位形象：在現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部大門樹立各類標(biāo)志牌匾、安全制度與質(zhì)量管理制度宣示牌、反映企業(yè)文化的政治學(xué)習(xí)及娛樂(lè)櫥窗等。積極參加當(dāng)?shù)卣?、社?huì)團(tuán)體組織的各類公益活動(dòng)。二、建立健康向上的社會(huì)主義企業(yè)文化（1）開展文明崗位、文明項(xiàng)目有獎(jiǎng)競(jìng)賽活動(dòng)。（2）積極開展社會(huì)主義思想教育和江澤民同志“三個(gè)代表”重要思想學(xué)習(xí)教育活動(dòng)，引導(dǎo)職工樹立集體主義思想、愛(ài)崗敬業(yè)的思想。（3）做文明人、說(shuō)文明話、辦文明事，杜絕偷盜搶劫、尋釁滋事、打架斗毆、賭博嫖娼等一切不文明行為。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，作除名處理。（4）施工期間保護(hù)好現(xiàn)有建筑物，不損壞，不污染，完工前徹底清場(chǎng)，一次順利交付。（5）對(duì)臨時(shí)用地施工完畢后做好恢復(fù)工作，因施工損壞的道路、堤防要及時(shí)修整，保證道路通暢河堤身完整。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)現(xiàn)文物，及時(shí)向當(dāng)?shù)匚奈锉Ｗo(hù)部門報(bào)告，同時(shí)采取必要的保護(hù)措施。（7）尊重鄉(xiāng)規(guī)民俗，與當(dāng)?shù)鼐用裉幚砗藐P(guān)系。

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11010、施工期間環(huán)境保護(hù)措施為了切實(shí)維護(hù)駐地群眾的生活、生產(chǎn)環(huán)境不受影響，也為確保全體施工人員身體健康，營(yíng)造一個(gè)良好的環(huán)境衛(wèi)生場(chǎng)地，制定以下措施：（1）組織員工學(xué)習(xí)國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，提高員工環(huán)保意識(shí)，制定工程環(huán)境保護(hù)條例。（2）施工中的棄土與建筑垃圾必須全部運(yùn)走，嚴(yán)禁棄入河流。生活污水也必須經(jīng)過(guò)消毒處理才能排放。生活垃圾分類收集，不可回收的垃圾要消毒并填埋于指定地點(diǎn)。工地廁所要定期消毒、殺蟲，施工結(jié)束后要消毒填埋。（3）設(shè)置廢油收集設(shè)施，嚴(yán)禁廢油隨地亂倒，潑灑到地面、水面的廢油必須予以處理。（4）采取必要的生物措施和工程措施實(shí)施水土保持，對(duì)在施工過(guò)程中遭到破壞的水保工程，施工結(jié)束后予以恢復(fù)。施工中破壞的其他地物（如農(nóng)田、道路、碼頭等），施工結(jié)束后予以恢復(fù)。（5）嚴(yán)格控制晚上施工，減少噪聲對(duì)周圍居民的騷擾。嚴(yán)格灑水工序，避免揚(yáng)塵污染。（6）采取飛石量小的爆破方式，嚴(yán)格限制施工開挖范圍等，都是較好的環(huán)保施工方法，要大力提倡。在工程全部完工后，除已征得業(yè)主和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的同意外，拆除一切必須拆除的臨時(shí)施工設(shè)施和生活設(shè)施。拆除后的場(chǎng)地徹底清理。

11111、工期保證措施一、組織保證在組織上主要采取下述保證措施：（1）組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，選派具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理及總工，以保證有過(guò)硬的工期控制領(lǐng)導(dǎo)層。（2）發(fā)揚(yáng)雷厲風(fēng)行的工作作風(fēng)，合同簽定后，迅速組織人員、設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)，盡快做好施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，爭(zhēng)取盡快開工。（3）認(rèn)真編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蠹八奶攸c(diǎn)，合理安排施工程序，并根據(jù)施工情況的變化，及時(shí)優(yōu)化施工方案，使工程循序漸進(jìn)的進(jìn)行。（4）從管理上搞好協(xié)調(diào)配合，在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，搞好各部門之間、各工種之間的配合協(xié)調(diào)工作，在施工過(guò)程中，加強(qiáng)計(jì)劃動(dòng)態(tài)管理，合理安排作業(yè)流程和施工工序，確保目標(biāo)工期的按期或提前達(dá)到。（5）明確職責(zé)，實(shí)行責(zé)任落實(shí)，實(shí)行各作業(yè)、各工種的作業(yè)時(shí)間控制。關(guān)鍵線路上的作業(yè)由項(xiàng)目經(jīng)理重點(diǎn)管理。（6）建立每天開生產(chǎn)碰頭會(huì)制度，以評(píng)估工程總進(jìn)度及分項(xiàng)分部進(jìn)度的執(zhí)行情況，如工期落后，則查找原因，采取補(bǔ)救措施，確保每天進(jìn)度不落空。

112（7）增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系和密切配合，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保施工正常進(jìn)行。二、人員和設(shè)備的保證在人員和設(shè)備上主要采取下述保證措施：（1）在技術(shù)供應(yīng)上選派具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人充實(shí)第一線，參加本工程的施工，搞好施工組織，優(yōu)化施工技術(shù)方案，從技術(shù)方案上爭(zhēng)時(shí)間，保進(jìn)度。（2）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)的人員為中心正式職工和專業(yè)施工隊(duì)伍，不受農(nóng)忙季節(jié)的影響。整個(gè)施工期間，除國(guó)家法定節(jié)假日外，一般不安排休假。關(guān)鍵工序按二班組織作業(yè)，換人不停機(jī)，以確保工期。（3）加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械的管理和調(diào)配，配備專業(yè)維修保養(yǎng)人員，備足易損零部件，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)和維修，搞好施工機(jī)械的統(tǒng)一調(diào)配，充分發(fā)揮施工機(jī)具效率。三、材料的保證在材料供應(yīng)上予以足夠的重視，為此，項(xiàng)目部設(shè)置材料采購(gòu)、試驗(yàn)科，負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)及試驗(yàn)。根據(jù)施工進(jìn)度的要求，編制詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃，以保證材料供應(yīng)的及時(shí)，并保證有一定的儲(chǔ)備。加強(qiáng)到材料場(chǎng)的驗(yàn)收、保管和分流。四、優(yōu)化施工方案，采取有效措施，保證工期1、充分熟悉本工程的設(shè)計(jì)施工圖紙，對(duì)擬定的施工組織、施工方案及方法進(jìn)行認(rèn)真分析比較，做到統(tǒng)籌組織、全面安排，確定總體目標(biāo)計(jì)劃，在施工過(guò)程中制定工期控制點(diǎn)，制定分階段措施保證工期。

1132、重視施工組織設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)管理和不斷優(yōu)化，抓住施工中控制混凝土質(zhì)量等關(guān)鍵工序，確保施工生產(chǎn)科學(xué)合理地有序進(jìn)行。3、靈活運(yùn)用成熟施工工法，確保工期建立在技術(shù)先進(jìn)、措施有效的基礎(chǔ)上。4、合理地加大投入，提高機(jī)械化作業(yè)程度，充分滿足工程所需的人、材、機(jī)要求。