《天津高校新校區(qū)水暖電安裝施工組織設(shè)計方案工程建設(shè)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

第一章工程概況21、給排水工程22、電氣工程33、采暖工程4第二章施工部署4一、施工管理組成4二、施工程序5三、施工準(zhǔn)備5第三章主要分項工程施工方案7一、電氣安裝工程7（一）、防雷與接地施工方案7（二）、電氣配管及管內(nèi)穿線施工方案10(三)、電纜橋架安裝與電纜敷設(shè)施工方案24(四)、電氣具及配電箱安裝29(五)、成套配電柜、控制柜安裝33二、給排水工程36(一)、預(yù)留孔洞與預(yù)埋件施工方案36(二)、給水管道安裝施工方案37(三)排水管道安裝施工方案44(四)、衛(wèi)生潔具安裝施工方案49(五)、采暖安裝施工方案51第四章工程質(zhì)量保證措施55第五章質(zhì)量保證體系運行管理56（一）、現(xiàn)場材料的控制：56（二）、施工過程控制：57（三）、資料的控制：58（四）、工程質(zhì)量檢驗評定：58（五）、計量數(shù)據(jù)管理：59第六章安全生產(chǎn)、文明施工措施59一、安全生產(chǎn)59二、文明施工措施61三、保證安全生產(chǎn)措施61四、成品保護(hù)措施62五、文明施工與環(huán)保措施62六、節(jié)約材料措施63七、消防保證措施64八、施工準(zhǔn)備64第七章安裝工程施工方案65（一）給排水工程65（二）電氣工程74106

1第一章工程概況天津**學(xué)院新校區(qū)“十五”一期工程，位于外環(huán)線以外第三高教區(qū)東南地界內(nèi)，由南北公共教學(xué)樓、理學(xué)院組成。其中南北公共教學(xué)樓39298平方米；理學(xué)院21390平方米。結(jié)構(gòu)類型均為框架結(jié)構(gòu)，南北公共教學(xué)樓共五層，理學(xué)院為地上六層，地下一層。南北公共教學(xué)樓由天津****建筑設(shè)計有限公司設(shè)計；理學(xué)院由**建筑設(shè)計院設(shè)計。理學(xué)院工程主要包括實驗樓、科研樓和行政辦公樓三部分，在實驗樓和科研樓之間設(shè)自行車庫及為中心校區(qū)服務(wù)的會議中心和校區(qū)動力中心。實驗樓地上6層，首層高4.2米，二至六層層高3.75米，總高23.95米；科研樓地上4層，首層高4.2米，二至四層3.75米，總高16.50米，行政辦公樓地上2層，總高9米；自行車庫及電力中心地上1層，總高4.65米；校區(qū)動力中心地下1層，總高3.3米。室內(nèi)外高差0.45米。1、給排水工程給排水工程由生活給水、中水、排水三個系統(tǒng)組成。生活給水系統(tǒng)：由東側(cè)的凌莊水廠提供水源，室外給水管網(wǎng)沿著規(guī)劃路呈環(huán)狀設(shè)置。園區(qū)教學(xué)樓，試驗樓等公共建筑的給水系統(tǒng)采用分區(qū)供水方式。首層與二層為低區(qū)，利用市政自來水壓力直接供水，三層及以上為高區(qū)，采用加壓供水方式。泵房內(nèi)設(shè)二座生活斷流水箱和五臺生活變頻泵（其中一臺備用）。教學(xué)區(qū)三層以上樓層為加壓供水，從園區(qū)環(huán)狀給水管道引入一條DN150的管道為水箱進(jìn)水管，水箱內(nèi)設(shè)臭氧消毒裝置。管材采用ABS管粘接。106

2中水系統(tǒng)：本工程利用中水沖廁，澆灑道路和綠化。園區(qū)公共建筑的中水系統(tǒng)采用分區(qū)供水方式，首層和二層為低區(qū)，利用市政中水壓力直接供水。三層及以上為高區(qū)，加壓供水。泵房內(nèi)設(shè)一座中水箱和五臺中水變頻泵（其中一臺備用）。從園區(qū)中水管道引入一條DN150的管道為水箱進(jìn)水管，并設(shè)置自來水應(yīng)急補水管。管材采用ABS管粘接排水系統(tǒng)：采用廢、污分流制。生活污廢水排入室外化糞池，排水立管設(shè)伸頂通氣管，屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)，排至室外散土。無壓污廢水管道、雨水管道采用立管為PVC-U雙壁中空內(nèi)螺旋管、支管和干管為復(fù)合PVC-U管。有壓污水管采用ABS管粘接。2、電氣工程電氣工程是采用三相五線制系統(tǒng)，在一層設(shè)變配電室，供地下室及理學(xué)院的用電。低壓供電電壓為380/220伏，低壓配電室室內(nèi)接地系統(tǒng)和室外接地極與聯(lián)合接地體可靠接地，接地電阻小于1歐姆。樓內(nèi)所有低壓電纜沿電纜橋架或穿管敷設(shè)，由變電站引至樓內(nèi)配電間內(nèi)電纜經(jīng)豎井引上至各層。電纜采用YJV-1KV(TP)型、與ZRYJV-1KV(TP)阻燃電纜，干線電纜中途需“T”接時，設(shè)接線箱于豎井內(nèi)。照明、動力線路采用“BV-500型”導(dǎo)線，照明線均穿阻燃PVC管暗敷。地下室動力線均穿鋼管暗敷，地上部分均穿PVC管暗敷。應(yīng)急照明線、消防電源均采用“ZR-BV-500V”型阻燃導(dǎo)線穿鋼管引至各事故照明燈具及消防用電設(shè)備。106

3防雷接地：本工程按三類防雷建筑物考慮在屋頂設(shè)置避雷帶，凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。在圖紙設(shè)計的位置設(shè)置測試點。各種進(jìn)出建筑物的金屬管道、豎向金屬管道及電纜在底部與接地裝置相連。每個衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接。利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)二根對角鋼筋作為引下線，避雷帶與主鋼筋可靠焊接，引下線和基礎(chǔ)底盤鋼筋焊接成為一整體做為接地裝置。并且在地下層四周外墻適當(dāng)位置甩出-4*40熱鍍鋅扁鋼與外界護(hù)坡樁聯(lián)接作為鋪助接地極。室外接地凡焊接處均應(yīng)刷瀝青作防腐處理。本工程強、弱電、防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置，采用統(tǒng)一接地體，故總接地電阻要求小于1歐姆。3、采暖工程本工程采暖共分為三個系統(tǒng)，分別供給科研樓、試驗樓及辦公樓?？蒲袠羌霸囼灅遣捎蒙瞎┫禄貑喂芡淌较到y(tǒng)，供回水管于頂層及首層頂板下敷設(shè)。辦公樓采用上供下回雙管同程式系統(tǒng)，供回水管于二層頂板下敷設(shè)。辦公樓入口設(shè)大門空氣幕。報告廳采用下供下回雙管同程式系統(tǒng)，供回水管于夾層板內(nèi)敷設(shè)。散熱器采用內(nèi)壁無砂灰鑄鐵柱翼橄欖745型。采暖管材采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。穿越不采暖區(qū)域的管道作保溫，保溫層為40mm厚的離心玻璃棉。三、編制依據(jù)1、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20013、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20024、《建筑給排水采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T50242—20025、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328—20016、相應(yīng)現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)圖集106

4第二章施工部署一、施工管理組成本工程工期緊,為順利完成本工程的安裝施工任務(wù)，并達(dá)到預(yù)期的工程目標(biāo)，我公司配備了優(yōu)秀的施工班組進(jìn)場作業(yè)，按項目部制定的進(jìn)度計劃與土建專業(yè)積極配合施工。具體施工管理機構(gòu)如下：二、施工程序1、本工程采用“先預(yù)埋預(yù)留后安裝”、“從下至上”，分段分層分工序展開交叉施工，采取小流水段作業(yè)，加快施工進(jìn)度。2、安裝過程中堅持“樣板制”，各分項工程必須先做好樣板，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，方可進(jìn)行全面施工。106

53、提高機械化流水作業(yè)的成度，部分產(chǎn)品采用外購成品。提高施工進(jìn)度與工程質(zhì)量。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、由負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員進(jìn)行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)熟悉，詳細(xì)了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙預(yù)審、參與圖紙會審，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。(2)、根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行分區(qū)段和分項目編制施工組織設(shè)計和施工方案，對主要的質(zhì)量管理點，編制作業(yè)指導(dǎo)書。層層進(jìn)行技術(shù)交底，使廣大施工人員做到心中有底。(3)、編制和落實施工材料采購計劃、機具進(jìn)場計劃。(4)、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓(xùn)合格外，還應(yīng)根據(jù)本工程的技術(shù)特點和難易程度進(jìn)行崗前練兵。(5)、參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項工程的技術(shù)交底要深化到每個職工。2、材料與機具準(zhǔn)備(1)、根據(jù)施工計劃要求和進(jìn)度先后編制原材料和半成品、成品的需要量計劃。按時、按質(zhì)、按量組織進(jìn)場，并按要求堆放整齊。根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，進(jìn)行各種材料的檢驗、復(fù)試，不合格材料不得用于工程施工，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。(2)、編制施工機械進(jìn)場計劃。根據(jù)工程施工需要，按使用先后組織進(jìn)場，以滿足工程需要。主要機具配置見下表：序號名稱單位數(shù)量備注106

61電焊機臺42套絲機臺13切割機臺24臺鉆臺15氧氣、乙炔套26液壓彎管器臺27電動試壓泵臺28電錘把109手動切割機臺610手槍鉆臺611角向磨光機臺312萬用表塊213絕緣電阻表塊214接地電阻表塊115漏電測試儀塊13、勞動力安排本安裝工程計劃投入工種為：管道工40人、電工60人、電焊工10人、壯工20人。4、施工進(jìn)度計劃本工程施工進(jìn)度計劃按土建工程進(jìn)度計劃執(zhí)行。106

7第三章主要分項工程施工方案一、電氣安裝工程（一）、防雷與接地施工方案本工程采用的是聯(lián)合接地方式，利用樁內(nèi)部分主筋與基礎(chǔ)底板筋以及柱內(nèi)對角兩棵主筋焊接連通做接地體，引下線是利用混凝土柱內(nèi)外側(cè)二根主筋由下而上焊接連通?？s有出入建筑物的各種金屬管道，屋面上所有金屬物件等均須和接地主筋連接貫通。每個衛(wèi)生間須作局部等電位連接。因此在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉電氣施工圖紙，了解工程的特點以及工程關(guān)鍵部位的做法與質(zhì)量要求。按圖紙設(shè)計要求位置設(shè)測試點，配合土建工種預(yù)留做好等電位聯(lián)接的工作。具體施工工藝順序見下圖。防雷與接地安裝工藝流程圖1、施工準(zhǔn)備(1)、熟習(xí)電氣施工圖紙，了解工程的特點以及工程關(guān)鍵部位的做法與質(zhì)量要求。(2)、材料要求：主要材料有鍍鋅角鋼、鍍鋅圓鋼等，應(yīng)有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品合格證。106

8主要輔料有螺栓、墊圈、彈簧墊圈、卡子等，均為鍍鋅件。另外還有電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，防腐漆、銀粉等。(3)、主要機具：手錘、鋼鋸、鐵鍬、鐵鎬、大錘、電錘、電鉆、電焊機、等。(4)、作業(yè)條件：①接地裝置安裝：按設(shè)計位置清理好場地，底板筋與柱筋連接處已綁扎完，現(xiàn)場具備平整場地和垂直運輸條件。②防雷引下線安裝：建筑物有腳手架或爬梯，能達(dá)到上人安全操作的條件；鋼筋綁扎完畢。③避雷帶與均壓環(huán)安裝：土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合做此項工作。④避雷網(wǎng)安裝：接地體與引下線必須做完，支架安裝完畢，具備調(diào)直場地和垂直運輸條件。2、施工方法(1)、按設(shè)計圖紙尺寸位置要求，將樁筋與基礎(chǔ)底板筋焊接連通并成網(wǎng)，再與柱對角兩根主筋進(jìn)行焊接連通。在設(shè)計要求的位置設(shè)置測試點。(2)、接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時請有關(guān)部門進(jìn)行隱檢核驗，各項指標(biāo)都達(dá)到規(guī)范要求時，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。如接地電阻值達(dá)不到規(guī)定時，應(yīng)補加接地體或采取降低接地電阻值的措施。(3)、從每層的圈梁上向需要做等電位聯(lián)結(jié)金屬部件處，引出約20cm長的Φ8鍍鋅圓鋼作為預(yù)留與各金屬部件做等電位連接。(4)、在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上，對接地干線的表面涂以15~100mm寬度相等的黃色和綠色相間的條紋。并在引入口處做接地代號的標(biāo)識。106

9(5)、利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計要求位置設(shè)測試點，測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。(6)、配電室內(nèi)的接地干線應(yīng)有不少于2處與接地裝置引出干線連接。(7)、建筑物等電位聯(lián)結(jié)干線應(yīng)從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形路，環(huán)形網(wǎng)路應(yīng)就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。(8)、焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；b、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；c、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；d、扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊；(9)、需等電位聯(lián)結(jié)的高級裝修金屬部件或零件，應(yīng)有專用接線螺栓與等電位聯(lián)結(jié)支線連接，且有標(biāo)識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。(10)、建筑物頂部的其它金屬物體必須與避雷帶有可靠的電氣連接。(11)、鍍鋅扁鐵(園鋼)地線的連接不得成“T”型搭接，嚴(yán)禁直接對接，搭接長度不得小于扁鐵寬度的2倍(園鋼直徑的6倍)，且不得小于三個棱邊焊接，焊接應(yīng)平整、飽滿、不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪機打磨。(12)、在接線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處時，設(shè)置補償器，可用接地線彎成弧狀作補償器。106

10柱與樁基接地連接示意圖（二）、電氣配管及管內(nèi)穿線施工方案安裝工程施工方案本工程設(shè)計在地下室內(nèi)的線路保護(hù)管采用鋼管，地下室以上的線路保護(hù)管采用阻燃PVC電線管。施工中電線管(鋼管)，必須先進(jìn)行內(nèi)外防腐處理(暗敷于混凝土內(nèi)的管路只做內(nèi)部防腐)，具體施工工藝順序見下圖。106

11電氣配管預(yù)埋工藝流程圖1、電氣配管（1）、施工準(zhǔn)備①、材料要求電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，管箍、鎖緊螺母、護(hù)口、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、面板、膨脹螺栓、塑料脹塞等均應(yīng)符合要求，并有合格證。阻燃PVC電線管內(nèi)外壁應(yīng)光滑，并有出廠合格證與相關(guān)檢測報告。管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。配件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。絕緣導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。鋼帶線、護(hù)口、壓線帽、接線鼻子等均應(yīng)符合要求。②、主要機具彎管器，開孔器、套絲板、壓力案子、手錘、鋼鋸、銼、電錘、手電鉆、臺鉆、高凳、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、電爐、錫鍋、萬用表、兆歐表及一些電工常用工具。③、作業(yè)條件106

12a暗管敷設(shè)：將各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工?，F(xiàn)澆混凝土板，柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完畢后而上層鋼筋開綁扎前進(jìn)行，根據(jù)施工圖紙尺寸位置配合施工。b吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件、對吊架。內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻圖，并有頂板彈出實際位置。c管內(nèi)穿線：配管工程或線槽安裝工程配合土建施工完畢。強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。d配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢，建筑物的抺灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。（2）、施工方法①、暗敷設(shè)a暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。b根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、彎管。鋼管（KBG）彎管采用冷彎法，一般管徑為25mm及以下時，用手動彎管器；管徑為32mm及以上時，使用成品彎頭。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰，不亂不過長。c以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒箱固定牢固。106

13d管徑50mm及其以下KBG管，必須用管箍扣壓連接。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。管徑70mm及其以上鋼管，可采用套管進(jìn)行焊接，套管長度為連接管徑的1.5—3倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口處應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。e管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。f盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上、嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣2—3扣。g將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。h管徑70mm及其以上鋼管，用Φ5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面6倍，焊縫均牢固。焊接處刷防腐漆。iPVC電線管與管的連接應(yīng)使用與管路配套的套管和專用粘接劑。套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，連接前先要清除管端的灰塵等，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，要均勻、不漏刷。涂好后平穩(wěn)地插入套管中，插接要到位。管路與燈頭盒的連接要使用配套的盒接頭。管口平整光滑，管與管、管與盒等器件應(yīng)采用專用件插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封；j經(jīng)過變形縫處的做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑106

14的2倍。②、明管敷設(shè)a明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個彎時應(yīng)不小于管外徑的4倍。b根據(jù)設(shè)計首先測出盒箱與出線口和準(zhǔn)確位置，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150—500mm，鋼管中間管卡的最大距離：Φ15—20時為1.5m，Φ25—32時為2m。c明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的長度為2—4毫米。d鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直按進(jìn)入時，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備；在潮濕的房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護(hù)，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，軟管長度不宜超過1m。鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200mm。安裝工程施工方案③、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。在燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須威燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定點間距不小于1.5m。員頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過0.5m,其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護(hù)檢查。(3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)、管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如下表106

15項次項目允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度≤0.1D尺量檢查3箱垂直度高50cm以下1mm吊線、尺量檢查高50cm以上2mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度0.5mm吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝高差0.5mm尺量檢查同一場所高差5mm7盒、箱凹進(jìn)墻面深度10mm尺量檢查2)、采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。跨接線的規(guī)格見下表?？缃拥鼐€規(guī)格表(mm)管徑圓鋼扁鋼15~2532~3850~6370＞5＞6＞10＞8*2——25*3(25*3)*23)、KBG鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接4)、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：序號電纜種類最小彎曲半徑(D為電纜外徑)1無鉛色鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D106

162有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氧乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氧乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D2、管內(nèi)穿線(1)、操作工藝1)、工藝流程2)、導(dǎo)線選擇（1）、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。導(dǎo)線的線徑和絕緣層必須符合國家要求。（2）、相線、零線、保護(hù)地線(PE線)的顏色應(yīng)加以區(qū)分，即保護(hù)地線(PE線)為黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色，相線用：A相―黃色、B相―綠色、C相―紅色。開關(guān)控制線為白色。3）、清掃管路（1）用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水份。（2）如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁扎上布條，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水份清掃干凈。（3）對于彎頭較多或管路較長的部位，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。106

174)、穿引線鋼絲（1）引線一般采用Φ1.2—2.0mm的鋼絲,將其頭部彎成不封口的圓圈狀，由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。（2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路時將引線鋼絲一并穿好。（3）穿線受阻時，應(yīng)穿兩根引線鋼絲在管路兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將引線鋼絲拉出。（4）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，引線鋼絲的端頭要彎成圓形。5)、放線（1）放線：放線前應(yīng)按施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退還。（2）放線最好用放線架。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣。切不可從外圈抽出線頭。6)、引線與導(dǎo)線綁扎（1）當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2~3根時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（2）導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大時，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)卡住，要把導(dǎo)線端部剝出的線芯，斜錯排列在引線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。7)、管口帶護(hù)口導(dǎo)線穿入鋼管前，如鋼管口處采用絲扣連接時，應(yīng)有護(hù)圈帽。當(dāng)采用焊接固定時，亦可使用塑料內(nèi)護(hù)口。穿入硬質(zhì)塑料管前應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管時用專用的護(hù)口配件，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層8)、穿線與剪斷電線106

18（1）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。（3）可以穿入同一管內(nèi)的線路如：①電壓為50V及以下的回路；②同一設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；③照明花燈的所有回路；④同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（4）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。（5）導(dǎo)線穿好后應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。a.接線盒、燈位盒、開關(guān)插座盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm；b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為箱體的半周長；c.出戶處導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。d.公用導(dǎo)線在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定的余量。e.導(dǎo)線在變形縫、伸縫處，補償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。(6)為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。(7)敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時，應(yīng)在接線盒中加以固定：①導(dǎo)線截面為50mm2及以下為30m；②導(dǎo)線截面為70~95mm2為20m；③導(dǎo)線截面為20~240mm2為18m。9)、導(dǎo)線連接(1)導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。②受力接頭不能降低原機械強度。③不能降低原絕緣強度。106

19為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進(jìn)行連接，而后加焊錫或壓接，包纏絕緣層。剝削絕緣層使用工具及方法：④剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少不同。因此使用剝削的工具也不同。常用的剝削工具有電工刀、克絲鉗、剝線鉗，進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上應(yīng)使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層。⑤剝削絕緣層的方法：單層剝切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用刀手將導(dǎo)線壓在刀刃上，推轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不傷線芯。斜削切法：先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時，即停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著線芯表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45。角削斷。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定?？私z鉗剝切法：用克絲鉗刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力適當(dāng)，不得傷其線芯。1)、單芯銅導(dǎo)線的直線連接：①絞接法：適用于4mm2106

20以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈，剪斷余頭。②纏卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線，直接連接。將兩線相互并合后，加輔助線后，用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷5圈，與輔助線捻絞2圈，余線剪掉。2)、單芯銅導(dǎo)線的分支連接：①絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打一個圈結(jié)以防脫落，然后再密繞5圈，余線剪去。②纏卷法：適用于6mm及以上的單芯線連接。將分支導(dǎo)線折成90。緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷5圈后剪斷余下線頭。③十字分支連接法：兩根分支線與干線呈十字狀連接，兩根分支線分別向兩側(cè)在干線上纏繞5圈。3)、多芯銅導(dǎo)線直接線連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷、纏繞及復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。①單卷法：取任意兩相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在另一側(cè)導(dǎo)線上纏繞5~6圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行，注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。106

21②纏卷法：與單芯銅直線纏繞連接法相同。③復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏后的導(dǎo)線一端用短綁線臨時綁扎，防止松散。將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依階梯形剪掉。另一側(cè)依此方法進(jìn)行。4)、多芯銅導(dǎo)線分支連接：①纏卷法：將分支線折成90。緊靠干線，在綁線端部相應(yīng)長度處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端部捻絞2圈，剪掉余線。②單卷法：將分支線破開根部折成90。緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏卷3~5圈后剪斷，再用另一根線繼續(xù)纏卷3~5圈后剪斷，按此方法直至連接到兩根導(dǎo)線直徑5倍為止，應(yīng)使剪斷線處在一條直線上。③復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線依階梯形剪斷，連接長度為導(dǎo)線直徑的10倍。5)、銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：①單芯線并接法：兩根導(dǎo)線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處將線芯捻絞2圈，留余線適當(dāng)剪斷折回壓緊，防止線端部插破所包扎的絕緣層。三根及其以上導(dǎo)線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處用其中一根線芯，在其連接線端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭折回壓在纏繞線上。106

22②絞線并接法：將絞線破開順直并合攏，同多芯導(dǎo)線分支連接纏繞法彎制綁線，在合攏線上纏繞。其長度為兩根導(dǎo)線直徑的5倍。③不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，則應(yīng)進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗線端纏繞5~7圈，將粗線端頭折回，壓在細(xì)線上。6)、單芯銅導(dǎo)線塑料壓線帽:單芯銅導(dǎo)線塑料壓線帽，是將導(dǎo)線連接管(紫銅鍍銀管)和絕緣包纏復(fù)合一體的接線器件，外殼用尼龍注塑成型。適用于1.0mm2、2.5mm2、4mm2的2~4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm(按壓線帽的型號決定)清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將近線芯插入壓線帽內(nèi)，如填不實可將線芯折回頭，填滿為止。用專用壓接鉗壓實即可。7)、加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕：適用于6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連接時，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層后，把外露的線芯對齊按順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕向順時針方向擰緊，要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。8)、銅導(dǎo)線與端子連接：適用于2.5mm2以上的多股銅芯線。把銅導(dǎo)線端頭和銅接線端子內(nèi)表面涂上焊錫膏，放入熔化好的焊錫鍋內(nèi)掛滿焊錫，將導(dǎo)線插入端子孔內(nèi)，冷卻即可。9)、接線端子、套管壓接：106

23接線端子、套管壓接是運用機械冷態(tài)壓接的原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下，將套在導(dǎo)線上的端子或套管壓在導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與端子或套管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個方面：即連接端子或套管的形狀、尺寸和材料；壓模的尺寸和材料；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線表面氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的導(dǎo)線分別在套管和兩端插入，各插入一半處。當(dāng)采用橢圓形套管時應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm，然后用壓接鉗壓接成形。10)、導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：①單芯連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺絲旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2ｍｍ。②多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。無論采用哪種方法都要注意導(dǎo)線線芯根部無絕緣層的長度不能太長，根據(jù)導(dǎo)線粗細(xì)以1~3mm為宜。11)、導(dǎo)線絕緣包扎：導(dǎo)線連接后，要包扎絕緣帶，恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先纏繞1~2個絕緣帶的帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后呈棗核狀。106

24線路檢查及絕緣搖測1)、線路檢查：線路的接、焊、包過程全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線的三項過程是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正。檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。2)、絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0~500MΩ的兆歐表。線路的絕緣阻值必須大于0.5MΩ。測量線路的絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：①電氣具未裝前進(jìn)行線路絕緣搖測，搖測時首先應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。②電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、閘刀、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、主控項目：①三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。②不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。106

25③爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿入鋼導(dǎo)管內(nèi)。④導(dǎo)線間和導(dǎo)線間對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。(2)、一般項目：①電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。②當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線(PE線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色。(3)、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：①電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m；②同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；③同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。④管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲外無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護(hù)層應(yīng)大于15mm。盒露出鎖緊螺母的螺紋為2—4扣。⑤導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。在盒內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量。106

26⑥金屬電線保護(hù)管及盒的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。5、成品保護(hù)(1)、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。(2)、使用高凳和其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等。(3)、在接、焊、包過程全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)、施工中存在護(hù)口遺漏、脫落及與管徑不符現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護(hù)口與管徑不符者應(yīng)及時更換。(2)、銅導(dǎo)連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。(3)、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部位的潔凈。(4)、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。(5)、多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補焊。(6)、接頭部位包扎不平整、不嚴(yán)密、絕緣帶松散。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。(7)、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。(8)、LC106

27型壓線帽不阻燃，壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格產(chǎn)品。(9)、壓線帽使用不符合導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在必須使用與線徑配套的壓線帽產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實，壓接牢固，線芯不得外露。(10)、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。(三)、電纜橋架安裝與電纜敷設(shè)施工方案1、電纜橋架安裝1)、準(zhǔn)備工作a.熟悉圖紙，確定橋架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。b.主要機具：電工工具、沖擊鉆、手電鉆、臺鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、線墜、粉線袋等。c.材料檢驗：橋架及附件的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無毛刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變型現(xiàn)象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。d.配合土建的結(jié)構(gòu)施工，檢查確認(rèn)預(yù)留洞、預(yù)埋鐵的數(shù)理位置是否正確，有問題及時處理。2)、施工工藝：106

283)、施工方法(1)、彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁，頂棚等處，沿線路的中心線彈線。按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。分勻檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。(2)、支架與吊架安裝①支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。②鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻不整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐處理。③固定點間距一般不大于1.5—2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字三通接頭500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。④支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150—200mm，距地面高度不應(yīng)低于100—150mm。4)、橋架安裝①橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。金屬橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零干線相連接。連接板兩邊應(yīng)不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；②橋架直線連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m106

29應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)；跨越建筑物變形縫處設(shè)置補裝置；③橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。④橋架與盒、箱、柜等接茬時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。⑤不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。應(yīng)用防火堵料進(jìn)行封堵，穿越樓板處要做防火處理。⑥橋架的水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm。多層敷設(shè)時其層間距為：橋架上部距頂板或其它障物不應(yīng)小于0.3m；電力電纜橋架間距不應(yīng)小于0.3m；控制電纜橋架間距不應(yīng)小于0.2m；弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應(yīng)小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減至0.3m。⑦橋架不應(yīng)敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的上方；當(dāng)設(shè)計無要求時，線槽、橋架和插接式母線不宜敷設(shè)在給排水和采暖管道的下方；下表為與管道平行或交叉的最小凈距，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定：管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5106

302、電纜敷設(shè)1)、準(zhǔn)備工作(1）、施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲。(2）、對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10MΩ。(3）、大截面電纜應(yīng)采用機械牽引的方式敷設(shè)，由起重工配合，將電纜盤安裝固定在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。(4）、臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。主要由無線電對機聯(lián)絡(luò)、手持?jǐn)U音喇叭，作為全線聯(lián)絡(luò)。(5）、在橋架或支架上有很多電纜進(jìn)行敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況事先將電纜用排列圖表的方式劃出來，以防止電纜的交叉和混亂。(6）、電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，施工時先敷設(shè)豎井向上電纜，完成后再敷設(shè)至變配電所的水平電纜。架設(shè)支架時應(yīng)使電纜軸的轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。2)、施工方法(1)、電纜沿橋架、支架敷設(shè)水平敷設(shè)：①敷設(shè)方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。②不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。③同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)：106

31①在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設(shè)方式，由角磨鋼絲繩緩慢牽引敷設(shè)。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道；順暢。有條件最好自上而下敷設(shè)，在土建未拆吊機前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意電纜軸的防滑措施。②沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5m，電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。3)、掛標(biāo)志牌①標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝牢固。②標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。③在電纜端頭處、拐彎處、交叉處掛志牌，直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1）、電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。(2）、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標(biāo)志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護(hù)措施完整。(3)、電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10倍。(4)、電纜頭安裝，固定牢靠，相序正確。標(biāo)志準(zhǔn)確清晰。5)、成品保護(hù)(1)、室內(nèi)沿電纜橋架敷設(shè)的電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。(2)、裝卸電纜時，不允許將吊繩直接穿電纜軸孔吊裝，以防止孔處損壞。(3)、敷設(shè)電纜時，如需從中間倒電纜，必須按“8”字形或曲經(jīng)“S”字形進(jìn)行，不得倒成“O”形，以免電纜受損。106

32(4)、電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。6)、注意事項(1）、架設(shè)電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。(2）、敷設(shè)電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)彎處的人員，必須站在電纜彎曲弧的外側(cè)，切不可站在彎曲弧的內(nèi)側(cè)，防止擠傷。(3）、電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。(4）、在橋架施工時，施工人員考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑要求。(四)、電氣具及配電箱安裝1、施工準(zhǔn)備(1)、材料要求各型燈具、開關(guān)、插座、配電箱其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，器具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件齊全。無機械損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象，所有器具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。其他材料有金屬膨脹螺栓，塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、塑料膠帶、黑膠布、軟塑料管、焊錫、焊劑等，均應(yīng)符合要求。(2)、主要機具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、手錘、鏨子、鋼鋸、壓力案子、剝線鉗、尖嘴鉗、改錐、電錘、電鉆、臺鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、試電筆等。(3)、作業(yè)條件各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾工程及地面清**作均已完成。106

332、施工方法1、燈具安裝吸頂日光燈及壁裝應(yīng)急燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進(jìn)線孔，將電源甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。嵌入吊頂內(nèi)的輕型燈具的支架可以直接固定在主龍骨上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密，調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行。應(yīng)急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志。2、開關(guān)、插座安裝A、清理用鏨子或改錐輕輕地將盒子內(nèi)殘留的灰剔掉，同時將其雜物一起清出盒外，再有濕布和毛刷將盒內(nèi)灰塵擦凈。B、接線，電器燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制，單相兩孔插座橫裝時面對插座,右孔接相線，左孔接零線。豎裝時面對插座上孔接相線，下孔接零線。C、蹺板開關(guān)距地面高度為1.4m，距門邊為15~20cm。開關(guān)不得置于單扇門后，開關(guān)位置應(yīng)于燈位相對應(yīng)，燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。D、插座安裝距地面為30cm，插座、開關(guān)面板安裝端正嚴(yán)密，并于墻面持平，開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，開關(guān)方向一致，成排的插座、開關(guān)高度一致高低差布超過2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm。E、安裝時先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，將獨芯導(dǎo)線線芯直接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然后開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正。3、配電箱安裝106

34A、材料檢驗：配電箱進(jìn)場后，檢查型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，要有合格證，外觀無破損及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置齊全，無損傷現(xiàn)象。B、配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所。穩(wěn)裝箱體平正、牢固、不能有變形現(xiàn)象。箱內(nèi)外清潔，箱蓋、門開啟靈活，箱內(nèi)排線整齊、順直，導(dǎo)線不可有交叉現(xiàn)象，回路編號齊全，箱內(nèi)要設(shè)置保護(hù)接地排，箱門帶有器具要有明顯可靠的PE保護(hù)線，不能在箱體側(cè)面開孔，箱內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭現(xiàn)象。C、在三相五線制供電回路中，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置獨立的接零（N）排和接地保護(hù)（PE）排，各回路的零線與接地線不得相互絞接，應(yīng)按回路分別接于接零排和接地保護(hù)排的端子上。D、導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上的導(dǎo)線連接不多于2根，放松墊圈等零件齊全。E、箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30MA，動作時間不大于0.1S。F、明裝配電箱：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱的位置，并按照箱外形尺寸進(jìn)行彈線定位，確定固定點位置，用電錘在固定點位置鉆孔，孔的大小應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，用膨脹螺栓直接固定在墻上，配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個壓在器具上。進(jìn)出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。G、暗裝配電箱：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抺平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與墻反面平齊時，應(yīng)在墻反面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抺灰。不得在箱底板上抺灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，螺絲垂直受力均勻。106

35H、配電箱內(nèi)配線：先將箱內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。在導(dǎo)線端頭削剝絕緣層時不能傷線芯，導(dǎo)線壓接端子上，線芯不能過長、外露，壓板連接時壓緊無松動。在同一端子上，導(dǎo)線不允許超過兩根，導(dǎo)線用螺栓連接時，兩根導(dǎo)線之間加平墊，螺栓固定導(dǎo)線必須用鍍鋅螺母，平墊、彈簧墊，工作零線和保護(hù)地線要經(jīng)過匯流排。安裝配電箱面蓋四周邊緣要緊貼墻面，配電箱上要有各回路標(biāo)志，標(biāo)志正確，字跡清楚。4、通電試運行燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，此時將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對應(yīng)。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、電器具的接地保護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定(2)、器具及其他支架牢固端正，位置正確，器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮。(3)、配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊，箱體油漆完整，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確。(4)、導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷芯線。螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。燈具開關(guān)切斷相線，插座安裝的位置符合要求，導(dǎo)線進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)良好。(5)照明器具、配電箱的接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固、截面選用正確，需防腐的部分刷漆均勻無遺漏。6、成品保護(hù)106

36（1）照明器具、配電箱進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)存放整齊、穩(wěn)固、并要注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。（2）安裝照明器具時不要碰壞建筑物的頂棚、門窗和墻面。（3）照明器具安裝完畢后不得再次噴涂，以防器具污染。(五)、成套配電柜、控制柜安裝1、施工準(zhǔn)備(1)、設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備應(yīng)有合格證和隨帶的技術(shù)文件，有生產(chǎn)許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志，不間斷電源柜應(yīng)有出廠試驗記錄。(2)、設(shè)備外觀：有銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊現(xiàn)象，柜體表面涂層完整，無明顯碰撞現(xiàn)象。(3)、安裝使用的材料：型剛應(yīng)無明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明。鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓等齊全。（4）、主要安裝機具：臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、角向磨光機、電焊機、鋼鋸，扳手、克絲鉗、改錐、水平儀、兆歐表、萬用表、鋼卷尺、塞尺、兆歐表、高壓測試儀器線墜等。具體按圖7-4工藝順序施工配電柜、控制柜安裝工藝流程圖2、施工方法106

37(1)、開箱檢查：按照設(shè)備請單、施工圖紙及設(shè)備的動技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整：柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。做好檢查記錄。(2)、設(shè)備運輸：設(shè)備搬運由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備的重量、外形距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸。(3)、基礎(chǔ)型鋼安裝：①按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)埋鐵上土樓面上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平找正。找平時需用墊片的地主最多不能超過三片。然后將型鋼架、預(yù)埋鐵、墊片用電焊焊牢。土建配合用混凝土或水泥砂漿按設(shè)計要求抺平，同時把型鋼底面的空隙用水泥砂漿灌筑密實。②基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。(4)、配電柜安裝按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。(5)、二次線連接：按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖紙敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場操作按鈕之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。(6)、試驗調(diào)整①將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大于0.5兆歐。106

38②將正式電源進(jìn)線電纜拆掉，接上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復(fù)位。(7)、送電作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電。測量三相電壓是否正常，空載運行24h，若無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、配電柜的試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定，柜內(nèi)的電氣設(shè)備與導(dǎo)線和母線連接必須接觸嚴(yán)密，應(yīng)用力矩扳手緊固。(2)、配電柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)。(3)、配電柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路必須大于1MΩ。(4)、柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢靠，接地可靠；柜間接縫平整；盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全，固定可靠，操作靈活準(zhǔn)確，二次接線排列整齊，接線正確，固定牢靠；標(biāo)志清晰、齊全；接地線截面選擇正確，需防腐的支架部位涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，單線系統(tǒng)圖正確、清晰。4、成品保護(hù)（1）設(shè)備在搬運和安裝時應(yīng)采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。（2）設(shè)備運到現(xiàn)場后，暫不安裝就位，應(yīng)保持好其原有包裝，存放在干燥的能避雨雪、風(fēng)沙的場所。（3）安裝過程中，要注意對已完工項目及設(shè)備配件的成品保護(hù)，防止磕碰，不得利用開關(guān)柜支撐腳手板。5、注意事項（1）雙路電源進(jìn)線的配電柜壓電纜時，注意主回路和備用回路的順序。（2）使用臨電調(diào)試時，應(yīng)將正式進(jìn)線電源的零、地線同時拆除，否則有可能出現(xiàn)臨電開關(guān)頻繁跳閘。106

39（3）對于易松動的空氣開關(guān)手柄連接桿，應(yīng)經(jīng)常檢查、旋緊，以免脫落、遺失。（4）做好配電柜接地排與進(jìn)線橋架及基礎(chǔ)型鋼的地線連接。（5）送電調(diào)試時，應(yīng)提前準(zhǔn)備一些保險管、盤面信號燈罩等易壞易損件。（6）送電調(diào)試前，必須將柜上、柜內(nèi)的雜物、塵屑除干凈。二、給排水工程(一)、預(yù)留孔洞與預(yù)埋件施工方案1、施工準(zhǔn)備：(1)、材料：各種型號規(guī)格的鋼套管、鐵件、木制模具、釘子、石筆、鐵絲、瀝青漆等。(2)、機具：鋼鋸弓或切管器，卷尺、鋼絲刷、圓銼、手錘、電鉆、墨線、鋼板尺等。(3)、作業(yè)條件：①現(xiàn)澆整體混凝土基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)，墻、柱、梁、板上的鋼筋已安裝完畢，模板上已彈好線，已知模板頂標(biāo)高。②正在施工的毛石、磚砌體已給出軸線，標(biāo)高標(biāo)記。③管道位置與管徑尺寸，已標(biāo)注清楚。2、工藝流程：3、施工方法：106

40(1)、認(rèn)真審圖，對圖紙中注明的各預(yù)留孔洞、套管及安裝階段所需的預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)的標(biāo)注與記錄，并畫出有關(guān)各種規(guī)格預(yù)埋件的加工圖。(2)、按要求制作各種預(yù)埋件與孔洞的模具，模具可根據(jù)實際情況采用。(3)、待工程施工到需要預(yù)留的部位時，應(yīng)立即安排人員進(jìn)行施工，按圖紙中給定的坐標(biāo)和標(biāo)高，確定預(yù)留孔與預(yù)埋件的部位。在鋼筋下方的模板上按標(biāo)出的軸線，量尺測出預(yù)留孔與預(yù)埋件的中心至坐標(biāo)點處并畫出標(biāo)記。(4)、安裝模具與預(yù)埋件：將事前制作好的模具與標(biāo)準(zhǔn)件的中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的標(biāo)記處進(jìn)行固定與焊接安裝。（5）、模具的拆卸：為了便于模具的拆卸，在模具外殼包裹油氈或隔離油，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行固定，預(yù)留孔洞完畢后由工程管理人員進(jìn)行復(fù)核，要求位置準(zhǔn)確無誤，預(yù)留齊全，位置型號準(zhǔn)確，在砼標(biāo)號基本可以上人時將模具拔出。(6)、對于較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建專業(yè)技術(shù)人員核驗，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對用磚石砌筑的預(yù)留洞，要合土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。(二)、給水管道安裝施工方案1、施工準(zhǔn)備(1)、材料準(zhǔn)備①ABS管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管件管材表面、內(nèi)壁均應(yīng)光潔。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及衛(wèi)生部門檢檢測報告。②水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)自來水公司確認(rèn)，表殼鑄造無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證及相關(guān)資料。③閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體表面光潔、無裂紋，閥桿開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證及相關(guān)資料。(2)、機具準(zhǔn)備106

41①機械：、砂輪機、切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電動試壓泵等。②工具：、手鋸、手錘、活扳手、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。③其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。(3)、作業(yè)條件①管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。②明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。③立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板清理干凈，并有防墜落的安全措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢后，墻面未裝修前進(jìn)行。(4)、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。具體按圖7-5工藝順序施工。給水管道安裝工藝流程圖2、施工方法①根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。在管端表面劃出深度標(biāo)記。106

42②管道粘接：預(yù)制管段粘接時(包括系統(tǒng)安裝時管段間的粘接)，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即找正方向用力垂直插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90。，以利于粘接劑分布均勻，約1~2min即可粘接牢固。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。③膠粘劑應(yīng)安全使用，膠粘劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。3、ABS管安裝：1)、管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：(1)施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；(2)施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；(3)施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)。(2)、提供的管材和管件，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。(3)、管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。(4)、管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應(yīng)及時封堵。(5)、施工安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。(6)、搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。106

43(7)、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。(8)、管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1．5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。(9)、管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7．5水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。(10)、管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補密實。(11)、直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。(12)、管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。ABS管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。(13)、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。(薄的墻體或樓板，亦可安裝時鉆洞)(14)、建筑物埋地引人管或室內(nèi)埋地管道的敷設(shè)要求如下：106

441）、室內(nèi)地坪土O．00以下管道敷設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)；2）、室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道；3）、管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；4）、管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm的泥土，回填至管頂以上0.3m處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于0.3m；5）、管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；6)、管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留了孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于0．1m；(15)、同種材質(zhì)的給水ABS管材和管件之間，按設(shè)計要求，應(yīng)采用粘接連接。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用粘接連接，不得采用絲扣或法蘭連接。(16)、粘接連接應(yīng)按下列進(jìn)行：a、管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和粘接連接深度線，連接深度應(yīng)符合的要求；b、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。c、管材與管件的連接端面和粘接面必須清潔、干燥、無油；d、粘接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；e、106

45涂抹膠粘劑時應(yīng)先涂承口，后涂插口，轉(zhuǎn)圈涂抹，要求涂抹均勻、適量、不得漏涂和涂抹過量。f、粘接完畢后，應(yīng)避免受力或強行加載，其固化時間不宜少于規(guī)定時間。(17)、ABS管支吊架安裝1）、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架、位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2）、由于建筑給水ABS管道的剛性比金屬管道差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大。在管道的正確敷設(shè)、支吊架的設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。3）、采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。4）、給水聚丙烯管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。5）、立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表二和表三規(guī)定。表二、冷水管支吊架最大間距公稱外徑（MM）2025324050637590110橫管（M）0.40.50.650.81.01.21.31.51.6立管（M）0.70.80.91.21.41.61.82.02.26）、三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定措施。用作補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。(18)、ABS管的試壓1）、冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1．5倍，但不得小于1．0MPa。106

462）、粘接連接的管道，應(yīng)在接口完成超過24h以后才能進(jìn)行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m；3）、水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；4）、加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為0．01MPa；5）、管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密性檢查；6）、緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定試驗壓力(在30min內(nèi)，允許2次補壓至試驗壓力)，穩(wěn)壓1h，檢驗應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過0．06MPa；7）、在設(shè)計工作壓力的1．5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0．03MPa，同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。8）、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進(jìn)行水壓試驗，試壓合格后土建即可繼續(xù)施工。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。(19)、生活給水管清洗、消毒1）、給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速為2m／s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時間不小于lmin。同時放水的龍頭或進(jìn)水閥的計劃當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計算當(dāng)量的l／4。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。（注：沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》）。2）、管道沖洗后，用含20—30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排空。106

473）、管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。4、閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝有主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。5、水表安裝：按設(shè)計要求的位置進(jìn)行水表安裝，裝到管道上以前，應(yīng)先除去管道中的污物（用水沖洗），以免水表造成堵塞。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門；為保證水表計量準(zhǔn)確，水表前應(yīng)裝有大于水表口徑10倍的直管段，水表前面的閥門在水表使用時打開。水表外殼距離墻面不大于30mm，水表中心距另一墻面的距離為450—500mm，水表前后直管段長度大于300mm時，其超出管段應(yīng)用彎頭引到墻面，沿墻面敷設(shè)管中心距墻面20—25mm。5、管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。6、管道沖洗：管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。106

488、成品保護(hù)（1）、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支、托、吊架不得作為其他用途的受力點。（2）、管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。（3）、閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交于前統(tǒng)一安裝好。（4）、水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。（5）、各種水龍頭、噴水頭等，尤其是衛(wèi)生器具上的水龍頭，一般在效驗時再行安裝，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。（6）、交工前，要嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)值班制度。(三)排水管道安裝施工方案1、施工準(zhǔn)備(1)、材料要求：①U-PVC管材和管件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠名稱各執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。②U-PVC管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。③支承件采用注塑成型塑料墻卡、吊卡，當(dāng)采用金屬材料時應(yīng)作防銹處理。④膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。不同型號的膠粘劑不得混合。(2)、主要機具：106

49切割機、電焊機、臺鉆、電錘、手錘、手鋸、水平尺、鋼卷尺、線墜、棉布、小線等。(3)、作業(yè)條件：①設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^。②根據(jù)設(shè)計圖紙編制的管材、管件、輔料計劃均以按質(zhì)量要求備齊。③室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實況先進(jìn)行實物排列，經(jīng)核實各部位標(biāo)高、位置、甩口尺寸以及其它管道間距確實準(zhǔn)確無誤。③明管敷設(shè)、首先要配合土建進(jìn)度預(yù)埋或預(yù)留孔洞。在土建工程主體結(jié)構(gòu)已基本完成或以達(dá)到安裝條件時，可適當(dāng)插入，進(jìn)行安裝。具體按圖7-6工藝順序施工。排水工程安裝工藝流程圖2、施工方法(1)、預(yù)制加工：a.根據(jù)圖紙要求結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置先測量尺寸，繪制加工草圖。b.根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。在管端表面劃出深度標(biāo)記。c.管道粘接：預(yù)制管段粘接時(包括系統(tǒng)安裝時管段間的粘接)，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即找正方向用力垂直插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90。，以利于粘接劑分布均勻，約1~2min106

50即可粘接牢固。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。d.膠粘劑應(yīng)安全使用，膠粘劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。(2)、干管安裝：①明敷設(shè)管道：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。明管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件都具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘接好后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。②敷設(shè)埋地管：按設(shè)計圖紙上和管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，開挖管溝至設(shè)計要求深度；檢查井貫通各預(yù)留孔洞；按各受水口位置及管道走向進(jìn)行測量，繪制實測小樣圖并詳細(xì)注明盡寸、編號；按實測小樣圖進(jìn)行配管和預(yù)制；按設(shè)計標(biāo)高和坡度進(jìn)行鋪設(shè)；鋪設(shè)完畢后作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。③當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留孔洞時，應(yīng)配合土建按設(shè)計的位置與標(biāo)高進(jìn)行施工。當(dāng)設(shè)計無要求時，管頂上部凈空不宜小于150mm。埋地管穿越地下室外墻時，應(yīng)采取防水措施。④埋地管道經(jīng)灌水試驗合格，并經(jīng)工程中間驗收后，方可回填。回填應(yīng)分層，每層厚度宜0.15m。(3)、立管安裝：106

51①檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通。按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實測小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸。②按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運至安裝地點。③立管安裝前，應(yīng)先按立管的布置位置在墻面彈線并安裝支架，支架的形式和支承間距按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。④安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)和各管口。此后將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，再將管子拉出，按設(shè)計要求的預(yù)留間隙(當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，預(yù)留間隙應(yīng)為：夏季5~10mm，冬季15~20mm)在管端劃出標(biāo)記。最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。立管承口的外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20~50mm之間。⑤在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，如設(shè)計無要求時則應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如有乙字管，則在該層乙字管的上部設(shè)置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1m，允許偏差±20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150毫米。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢修門。106

52⑥安裝立管時，一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫托管方向，以免在安裝橫托管時由于三通口的偏斜而影響安裝質(zhì)量。三通口(采用45。三通時，以按三通的45。彎頭口為準(zhǔn))的高度，要由橫管的長度和坡度來決定，和樓板的相隔距離一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。(4)、支管安裝：①清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。并按橫管布置位置進(jìn)行支架安裝，支架的間距必須符合規(guī)范要求。②將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正好坡度，然后用木楔卡牢接口處，綁緊鐵絲，臨時予以固定；待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。然后拆除鐵絲，并將接口臨時封堵。③橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季、5—10mm；冬季，15—20mm。④橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm。⑤衛(wèi)生器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。106

53⑥管道安裝完后應(yīng)及時進(jìn)行封堵，嚴(yán)防雜物落入管道內(nèi)。(5)、閉水與通水試驗：管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行閉水與通水試驗。隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝好后，必須進(jìn)行通水試驗。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。(2)、水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。(3)、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。(4)、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45。三通和45。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。(5)、用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。4、成品保護(hù)(1)、管材和管件在運輸、裝卸和搬放時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。(2)、管材、管件均應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫房內(nèi)，距離熱源不小于1m。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。(3)、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。管件能立放的，應(yīng)逐層碼放整齊；不能立放的管件，應(yīng)順向或使其承口插口相對地整齊排列。106

54(4)、管道安裝完后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成堵塞。(5)、嚴(yán)禁利用管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤，以防管道變形。(6)、明裝管道安裝完畢后應(yīng)立即用塑料布或紙纏裹，以免其它專業(yè)污染。(7)、接口粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時清理干凈。(四)、衛(wèi)生潔具安裝施工方案1、施工準(zhǔn)備(1)、材料檢驗①衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，色調(diào)一致。②衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。(2)、機具準(zhǔn)備①機械：套絲機、砂輪切割機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆、電錘、手動試壓泵等；②工具：管鉗、手鋸、布剪子、活扳手、自制死扳手，叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方鏗、圓銼、螺絲刀、水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺、角尺等。施工工藝流程圖：106

55衛(wèi)生器具安裝工藝流程圖2、施工方法(1)、蹲便器安裝：應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻線距離。將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，把預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，取下臨時管堵，同時檢查管內(nèi)有無雜物，找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)安好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中的溢水口眼。外面加上墊好油灰膠墊，套上墊圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。②臉盆水嘴安裝：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好膠墊，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊、墊圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。③洗臉盆安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成30*120mm的孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。106

56④洗臉盆水管連接：在臉盆排水口絲扣下端，纏生料帶。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。⑤洗臉盤給水管連接：首先量好尺寸，配好短軟管，裝上八字水門，短軟管一端插入水嘴根部，另外一端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度，找直、找正。(5)、洗滌盆(池)安裝：先將洗滌盆排水栓安裝好，再安裝支架前應(yīng)將盆架與洗滌盆試一下是否相符。將洗滌盆中心對準(zhǔn)給水管口，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，在水平線上栽支架，將盆架找平找正，將洗滌盆放置于盆架上，靠墻一側(cè)的縫隙用白水泥漿勾縫抺光。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合要求，衛(wèi)生潔具排水的出口方向與排水管承口的連接必須嚴(yán)密不漏。（2）、衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗，衛(wèi)生器具的配件也應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟閉靈活。(3)、支托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔上放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。4、成品保護(hù)（1）、潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。安裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損失。（2）、在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或振成空鼓現(xiàn)象。(五)、采暖安裝施工方案A.安裝準(zhǔn)備：106

571.認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)流槽及安裝埋件。2.按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點，末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等、3.材料檢驗：（1）.管材：鍍鋅鋼管，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。（2）.管件：無偏扣、方口、亂扣、斷口和角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。（3）、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求。手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗。（4）、其它材料：型鋼、園鋼、管卡子、螺栓、螺母、油麻墊、焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。B、管道安裝：按施工圖紙進(jìn)行管段的加工，包括：斷管、套絲、上配件、核對尺寸、按環(huán)路分組編號，碼放整齊。C、卡架安裝前應(yīng)刷一道防銹漆。采暖管道支架間距設(shè)計無要求時按下表執(zhí)行：單位：米公稱直徑1520253240507080100125150200最大間距（保溫）1.5222.533444.5567最大間距（不保溫）2.533.544.55666.5789.5106

58（1）托架安裝：安裝托架前，先用水平按設(shè)計標(biāo)高計算出兩頭的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔打全部墻洞，用水沖凈兩孔洞，將200＃水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將卡架栽平正，牢固，用砂漿將孔洞填滿抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。U型活動卡架一頭套絲，型鋼上下各安一個螺母緊固，而U型固定卡兩頭套絲，兩頭各安一個螺母緊固，靠緊型鋼，在管道上焊兩塊止動鋼板。(2)、吊架安裝：先將始點與終點的型鋼吊架安裝好，用22＃鉛絲或小線在型鋼下皮吊孔中心拉直、繃緊，把中間的型鋼吊架依次栽好。按設(shè)計管道的標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小，根據(jù)吊卡中心計算每個吊棍的長度并進(jìn)行預(yù)制，待管道安裝時用。D、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路管開始。裝管前要檢查管膛并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻線，一人在末端扶好管，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣。用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動至松緊適度。對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求絲扣外露2一3扣，并清除麻頭依此方法裝完為止。（管道穿過伸縮時應(yīng)加裝柔性接頭，過溝處必須先穿好套管）吊卡安裝時先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上。吊環(huán)按間距位置套在環(huán)上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定，安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均按此進(jìn)行。緊固好螺栓。E、干管的變徑應(yīng)為上平安裝，變徑管長度大于300MM。F、分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。G、伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求作好預(yù)拉伸，并作好記錄填寫資料。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好，采用支架和固定支架，并分別安裝閥門。106

59H、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U形卡、使其松緊適度，平直一致，最后焊牢固定處的止動板。I、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。預(yù)留口處應(yīng)加臨時管堵。按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)。并將水泄凈。室內(nèi)采暖立管安裝要求：1、料進(jìn)場后，使用前認(rèn)真檢查，必須符合國家有關(guān)規(guī)定，管材不得彎曲、銹蝕、無毛刺，重皮及凹凸不平現(xiàn)象。連接件等無偏絲，亂扣，絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。閥門無裂紋，鑄造規(guī)矩，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。2、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線，剔眼根據(jù)土建50線穩(wěn)裝過樓板套管（除衛(wèi)生間要求套管上皮距地平50MM外，其它20MM）和安裝立管管卡支架，垂直安裝的排管應(yīng)使用單、雙排管卡具層高小于或等于5M時，每層須安裝一個，距地面為1.5-1.8M，層高大于5M每層不得少于兩個，一個以上的管卡可對稱安裝，管卡安裝高度必須一致。3、對每組立管進(jìn)行編號，實測，繪制小樣圖，根據(jù)草圖小樣對立管逐排，分段進(jìn)行預(yù)制，將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。4、安裝前先卸下閥門蓋，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻絲將立管對準(zhǔn)接口，轉(zhuǎn)動入口，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2-3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。5、檢查立管的每個預(yù)留口的標(biāo)高，方向，月子彎等是否準(zhǔn)確平正。將事先穩(wěn)好的卡子松開，把管放入卡內(nèi)，擰緊螺栓，用靠尺板從第一節(jié)開始找好垂直度，填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。106

60室內(nèi)采暖支管安裝施工要求：1、料進(jìn)場后，使用前認(rèn)真檢查，必須符合國家有關(guān)規(guī)定，管材不得彎曲、銹蝕、無毛刺，重皮及凹凸不平現(xiàn)象。連接件等無偏絲，亂扣，絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。2、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）3、配支管按量出支管的尺寸減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。4、暗裝或半暗裝的散熱器，燈叉彎必須爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。5、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無位移。6、支管變徑不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍。第四章工程質(zhì)量保證措施1、明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。配備專職質(zhì)檢員，樹立質(zhì)量第一的觀念。深入施工現(xiàn)場，以預(yù)防為主，認(rèn)真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，“交接檢”認(rèn)真開展“班組質(zhì)量管理活動”，參加技術(shù)交底、工序交底，對不按圖施工、違反驗收規(guī)范的班組和個人，要責(zé)令停工，并及時進(jìn)行糾正。2、做好工程在各施工階段的圖紙會審、自審和工作，督促班組質(zhì)量自檢、工序互檢。106

613、確立各工種班組長為兼職質(zhì)量員，加強施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，堅持工程質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。6、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理：施工前的準(zhǔn)備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量管理主要包括。（1）實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認(rèn)真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，采取有效措施，以保證圖紙質(zhì)量。（2）分階段、分部位、分工種，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理，而產(chǎn)生不必要的質(zhì)量問題。（3）材料和半成品的質(zhì)量驗收。保證材料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵，檢查人發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按照設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工、使用材料、半成品和不符合質(zhì)量要求的設(shè)備時，有權(quán)制止。材料和構(gòu)件進(jìn)場要有專人檢驗，分型號、分別堆放，并標(biāo)出標(biāo)色，各種構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。7、施工過程的質(zhì)量管理：施工過程的質(zhì)量，在施工員的指導(dǎo)下進(jìn)行控制，各施工班組應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和公司《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工，施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關(guān)的作用。（1）、做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，監(jiān)督工程是否按照設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。（2）、進(jìn)行工程質(zhì)量檢查和驗收。為保證工程質(zhì)量，必須堅持質(zhì)量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程、分部工程、隱蔽工程應(yīng)及時組織檢查，經(jīng)驗收合格方可進(jìn)入下道工序施工。（3）、加強成品保護(hù)教育，貫徹成品保護(hù)條例，由專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，加強監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（4）、在每道工序結(jié)束后，必須及時進(jìn)行驗收。106

62第五章質(zhì)量保證體系運行管理（一）、現(xiàn)場材料的控制：1、項目部隨工程進(jìn)度按施工部位有計劃的組織進(jìn)場材料。2、各專業(yè)管理人員對進(jìn)入現(xiàn)場的材料外觀、數(shù)量進(jìn)行檢驗，并及時收取核實材料檢驗報告和合格證，歸檔。如無材質(zhì)報告、合格證按布合格產(chǎn)品處置，管理人員有權(quán)拒收并做好進(jìn)場材料驗收記錄。3、對進(jìn)入現(xiàn)場UPVC管道管件應(yīng)按規(guī)定碼放，防止曝曬、變形，應(yīng)存放在不超過40°C有良好通風(fēng)條件的庫房或棚內(nèi)。4、進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備，專業(yè)管理人員要與甲方負(fù)責(zé)人同時進(jìn)行開箱檢查。除對外觀、數(shù)量檢驗還要進(jìn)行型號的核對，隨機附件的清點核對，以及產(chǎn)品說明書、檢驗試驗技術(shù)數(shù)據(jù)報告、合格證等有關(guān)技術(shù)文件的收集、歸檔，并做好設(shè)備驗收記錄。（二）、施工過程控制：1、項目部在施工管理過程中，要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程和本市工程建設(shè)有關(guān)文件內(nèi)容，認(rèn)真按施工方案指導(dǎo)施工。2、對每一個分項工程的施工部位實施操作前要寫成有針對性的文字技術(shù)交底。106

63技術(shù)交底內(nèi)容：A、該工程部位的施工方法。B、根據(jù)國家規(guī)范要求確定工藝。C、質(zhì)量控制要點。3、每一施工部位專業(yè)管理人員要認(rèn)真對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，由專職質(zhì)量員驗證后方可施工。4、各專業(yè)管理人員要認(rèn)真記好日常的施工日志及質(zhì)量檢驗記錄。日志記錄內(nèi)容：A、要體現(xiàn)出施工全過程的連續(xù)性。B、進(jìn)場材料、設(shè)備的檢驗及證件的收集。C、各施工部位的質(zhì)量自檢、互檢。D、處理協(xié)調(diào)各方面的工程施工問題。E、記錄要有事、有人、有因、有果，做到可追溯。5、檢驗器具的使用要求：A、各專業(yè)工程質(zhì)量檢測使用的儀器儀表，使用前必須檢驗該檢測儀器是否在鑒定期內(nèi)，否則不準(zhǔn)使用，如使用該儀器檢測出的數(shù)據(jù)視為無效。B、各種檢測儀器使用前使用人要做好校準(zhǔn)情況和工程檢測部位及使用時間等記錄，做好可追溯。C、各種檢測儀器鑒定周期內(nèi)如發(fā)現(xiàn)問題或超期嚴(yán)禁使用。應(yīng)立即報公司進(jìn)行更換，使工程質(zhì)量得到有效的控制。（三）、資料的控制：1、項目部專業(yè)管理人員要嚴(yán)格執(zhí)行《天津市建筑安裝工程質(zhì)量保證資料統(tǒng)一規(guī)定》內(nèi)容。106

642、各專業(yè)管理人員要根據(jù)實際發(fā)生的施工部位及時填寫必要的質(zhì)量保證單項資料，由監(jiān)理或業(yè)主評定后由資料員收集匯總。3、工程檔案資料的填寫要于工程發(fā)生的實際部位相符，技質(zhì)處每月定期組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查核實。體現(xiàn)資料的真實性。（四）、工程質(zhì)量檢驗評定：1、各項目工程專業(yè)人員根據(jù)該工程質(zhì)量目標(biāo)要嚴(yán)格按照國家頒布的質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)對已完成的分項工程進(jìn)行檢驗評定。評定該分項工程是否達(dá)到施工圖紙設(shè)計要求和國家規(guī)范規(guī)定的要求，是否滿足使用功能和預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。2、通過自檢，凡某一節(jié)點沒達(dá)到規(guī)范要求的做法必須改正，更不能出現(xiàn)影響使用功能的現(xiàn)象存在。3、對隱蔽工程驗評時必須由監(jiān)理或甲方負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行。4、為有效的控制質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，技質(zhì)部門按月檢計劃對各項目部工程完成的分項工程質(zhì)量進(jìn)行檢查評定。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，使每一分項工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，為工程最終質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。（五）、計量數(shù)據(jù)管理：1、檢驗批、分部、分項工程及竣工工程均應(yīng)根據(jù)所測數(shù)據(jù)填寫相應(yīng)表格，為工程驗收提供依據(jù)。2、工程施工過程中的各種試驗及檢測數(shù)據(jù)應(yīng)填寫相應(yīng)的表格，如有異常，應(yīng)更換合格的器具后，重新試驗和檢測，并最終確定數(shù)據(jù)。3、材料進(jìn)廠器材員應(yīng)在確認(rèn)材料合格后，核對收發(fā)材料的數(shù)量。4、按規(guī)定對工具進(jìn)行檢查，對現(xiàn)場的電氣接地進(jìn)行搖測并記錄。6、按規(guī)定對漏電保護(hù)器進(jìn)行檢測并記錄。106

65所有項目工程部與計量有關(guān)人員提供數(shù)據(jù)必須及時、準(zhǔn)確、嚴(yán)禁弄虛作假，當(dāng)測量結(jié)果出現(xiàn)異常對測量設(shè)備產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)及時通知技質(zhì)處對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定，必要時，追溯到上一個測量過程，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。凡安全檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，必須立即查找原因，立即處理必要時請示項目經(jīng)理停工處理。第六章安全生產(chǎn)、文明施工措施一、安全生產(chǎn)1、建立安全教育制度，落實三級安全教育，建立教育登記表，安全教育通過考試卷測驗形式查驗受教育效果，職工考核合格后方能上崗。樹立起“安全第一，預(yù)防為主”的思想觀念。2、建立班前活動制度，建立活動臺帳，每日由作業(yè)班長記錄。所有特種作業(yè)人員持證上崗。3、現(xiàn)場采用標(biāo)準(zhǔn)的禁令標(biāo)志，根據(jù)安全標(biāo)志平面布置圖正確懸掛。4、強化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全文字意識，雙方認(rèn)可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。4、主要預(yù)防及控制措施(1)、進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，施工現(xiàn)場設(shè)置安全警告牌。106

66(2)、所有機電設(shè)備實行專人負(fù)責(zé)操作，并持證上崗，非專業(yè)人員不得動用電器設(shè)備，設(shè)備要遮蓋嚴(yán)實，經(jīng)常檢查，并設(shè)置漏電保護(hù)器。(3)、所有垂直運輸機械下方設(shè)安全棚，外架設(shè)安全網(wǎng)及保護(hù)欄。(4)、現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行架設(shè)，并定期檢查。5、施工用電(1)、配電線路采用五蕊電纜線，施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼連接專用的保護(hù)零線，專用保護(hù)零線用黃/綠雙色，并做顯明標(biāo)志。(2)、配電系統(tǒng)按總配電（一級）――分配電（二級）――開關(guān)箱（三級或末級）設(shè)置，并實行兩級漏電保護(hù)。末級箱按一機一閘一漏一箱的要求設(shè)置，閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量相匹配，開關(guān)箱的觸電保護(hù)器規(guī)格與施工機具配套，一般機具選用≤30mA的觸電動作電流，插入或平板振動器、潛水泵及各種手持式電動機具等選用動作電流≤15mA的觸電動作電流，額定漏電動作時間小于0.1S。箱內(nèi)裝設(shè)電源隔離開關(guān)。(3)、配電箱做好防漏措施門鎖齊全，箱體噴涂公司標(biāo)志，各級箱體進(jìn)行統(tǒng)一編號，箱內(nèi)線路按用途進(jìn)行標(biāo)記，箱內(nèi)張貼電氣線路圖和檢查維修記錄表。(4)、配電箱引入、引出箱體采用套管，進(jìn)出電線確保整齊并從箱體底部進(jìn)入，杜絕使用絕緣差、老化、破皮電線。(5)、做好機械設(shè)備的防雷接地及接零保護(hù)，并做好接地電阻值測試。二、文明施工措施1、落實班組落手清制度，做到活完場凈，保持一個良好的工作環(huán)境做到場內(nèi)無垃圾。106

672、施工作業(yè)時嚴(yán)禁打逗、說笑、亂扔工具及雜物，將雜物放到指定地點。對進(jìn)場的材料、機具、安全禁令標(biāo)志、配電箱、消防器材等嚴(yán)格按進(jìn)行堆放、設(shè)置，堆放設(shè)置要做到整齊有序，材料掛設(shè)標(biāo)識牌，注明名稱、品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。4、施工作業(yè)交底明確，做到文明作業(yè)，工完場清，不在規(guī)定吸煙處外隨意吸煙。5、每半月組織各施工班組、進(jìn)行檢查考核，獎勵先進(jìn)，處罰落后。6、操作地點周圍要做到清潔，。①施工作業(yè)時嚴(yán)禁打逗、說笑、亂扔工具及雜物，將雜物放到指定地點。②所有職工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守工地的各項規(guī)章制度，穿好工作服、戴好安全帽，正確使用各種勞保用品，否則將于以處罰。③加強對全體員工的文明施工教育，與各專業(yè)施工人員友好相處，以利于各專業(yè)配合。④尊重他人和自己的勞動成果，施工時要愛護(hù)施工完成部分的內(nèi)容。三、保證安全生產(chǎn)措施1、安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主”。2、安全組織保證體系以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場副項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員、各專業(yè)施工班組等各方面管理人員組成安全保證體系。2、安全管理②嚴(yán)格執(zhí)行國家及浙江省有關(guān)現(xiàn)場安全管理條例及方法。③建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按召開安全教育研討會，增強安全意識，使安全工作落實到員工上。106

68④強化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全文字意識，雙方認(rèn)可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。⑤加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。⑥建立安全檢查制度。隨時檢查現(xiàn)場安全隱患現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。⑦電動工具使用預(yù)檢制度。在使用電動工具前必須對工具進(jìn)行預(yù)檢，不合格工具須進(jìn)行維護(hù)后方可使用。四、成品保護(hù)措施1、要按項目的施工工藝流程組織施工不得顛倒工序，防止后道工序損壞或污染前道工序。2、要加強對本專業(yè)員工的職業(yè)道德教育，教育本專業(yè)員工愛護(hù)公物，尊重他人和自己的勞動成果，施工時要愛護(hù)施工完部分的工程項目，增強本專業(yè)員工的成品保護(hù)意識。3、成品保護(hù)工作的檢查員，要每天對本專業(yè)的成品保護(hù)工作進(jìn)行檢查，并及時督促員工進(jìn)行整改，并做好記錄。同時每周參加項目經(jīng)理部組織的綜合大檢查，并匯報一周以來本專業(yè)成品保護(hù)工作的狀況。4、對于損壞的成品及半成品要照價賠償。五、文明施工與環(huán)保措施106

69文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工現(xiàn)場綜合管理水平的體現(xiàn)，貫穿于項目施工管理的始終，文明施工不僅涉及項目部的每一位員工的生產(chǎn)、生活及工作壞境，更主要的是對周圍環(huán)境及居民的影響更大。公司在文明施工方面一直注重管理，強調(diào)落實，并形成了規(guī)范化、制度化，并結(jié)合工程實際情況，制定了文明施工的保障體系，責(zé)任到人，層層把關(guān)。1、文明施工①操作地點周圍要做到清潔，做到活完場凈，保持一個良好的工作環(huán)境。②施工作業(yè)時嚴(yán)禁打逗、說笑、亂扔工具及雜物，將雜物放到指定地點。③所有職工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守工地的各項規(guī)章制度，穿好工作服、戴好安全帽，正確使用各種勞保用品，否則將于以處罰。④加強對全體員工的文明施工教育，與各專業(yè)施工人員友好相處，以利于各專業(yè)配合。⑤尊重他人和自己的勞動成果，施工時要愛護(hù)施工完成部分的內(nèi)容。2、環(huán)保措施①施工過程中盡量減少擾民，凡是預(yù)制、切割金屬、焊接等產(chǎn)生噪聲的工作應(yīng)在白天進(jìn)行，在夜間趕工期間，應(yīng)盡量將噪聲控制到最小限度。②行政部門負(fù)責(zé)抓好辦公、生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生工作。宿舍區(qū)設(shè)專人每日進(jìn)行清掃。③加強衛(wèi)生意識教育，嚴(yán)禁施工人員在施工現(xiàn)場和附近區(qū)域隨地大小便。六、節(jié)約材料措施1、依據(jù)施工方案，鑒定材料投入明細(xì)表，明確材料所用部位以及周轉(zhuǎn)方式，一經(jīng)確定，任何人無權(quán)更改材料投入量，如在施工中出現(xiàn)材料緊缺，必須查明原因，再進(jìn)行增補。106

702、技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)圖紙及施工方案，應(yīng)準(zhǔn)確提出材料計劃，規(guī)格、技術(shù)要求、使用部位、進(jìn)場時間，避免多提或少提，材料計劃須報項目部和公司審查。3、各種進(jìn)場料具應(yīng)按指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線。4、材料負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對零散的料具進(jìn)行集中，對剩余的料具及時把信息反饋到項目部和公司。5、對于施工中發(fā)生的料具浪費情況及時做出處理。七、消防保證措施1、建立逐級防火責(zé)任制，加強民工消防教育。2、施工現(xiàn)場不允許吸煙，生活、辦公區(qū)設(shè)吸煙處，除特殊批準(zhǔn)外，不允許使用電爐。3、加強對易燃、易爆物品的管理，集中存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)材料制度。4、電氣焊操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作。八、施工準(zhǔn)備做好施工準(zhǔn)備，可以保持安裝工作有計劃，有步驟的進(jìn)行，減少施工中的混亂現(xiàn)象，對實現(xiàn)均衡施工，縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，起到重要的作用。1、熟悉和審查圖紙，在了解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，從施工角度出發(fā)各自提出圖紙資料方面存在的問題，在施工前解決好。2、配合土建做好臨時供電、供水管線的敷設(shè)。106

713、明確安裝技術(shù)要求和執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。提出需要進(jìn)一步制定施工方案和施工工藝的項目。4、先擬定好施工材料、預(yù)制加工構(gòu)配件及非標(biāo)制品的需要量計劃，根據(jù)各種物資的需要量計劃表，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽定物資供應(yīng)合同，擬定運輸計劃和方案。一、確定施工力量，層層進(jìn)行技術(shù)交底，使廣大施工人員做到心中有底。二、作出交叉配合施工的安排。第七章安裝工程施工方案（一）給排水工程1、PP—R管安裝施工工藝（1）管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；2）施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；3）施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)。（2）提供的管材和管件，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。（3）管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。（4）管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應(yīng)及時封堵。106

72（5）施工安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。（6）搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。（7）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。（8）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1．5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。（9）管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7．5水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。（10）管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補密實。（11）直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。（12）管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（13）室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。(薄的墻體或樓板，亦可安裝時鉆洞)（14）建筑物埋地引人管或室內(nèi)埋地管道的敷設(shè)要求如下：1）室內(nèi)地坪土O．00106

73以下管道敷設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)；2）室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道；3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；4）管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm的泥土，回填至管頂以上0.3m處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于0.3m；5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留了孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于0．1m；（15）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，按設(shè)計要求，應(yīng)采用熱熔連接，熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。（16）給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。（17）熱熔連接應(yīng)按下列進(jìn)行：1）熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；2）管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表一的要求；3）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。106

744）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；5）熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；6）加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時間必須符合下表規(guī)定(或熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定)；7）達(dá)到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；8）在表一規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。9）在表一規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。表一、熱熔連接技術(shù)要求管徑（MM）熱熔深度（MM）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（MIN）201454325167433220844402112645022.918656324246675263010890324010811038.8501510（18）PP-R管支吊架安裝106

751）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架、位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2）由于建筑給水聚丙烯管道的剛性比金屬管道差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大。在管道的正確敷設(shè)、支吊架的設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。3）采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。4）立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表二和表三規(guī)定。表二、冷水管支吊架最大間中距公稱外徑（MM）2025324050637590110橫管（M）0.40.50.650.81.01.21.31.51.6立管（M）0.70.80.91.21.41.61.82.02.25）三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定措施。用作補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。（19）ABS管的試壓1）冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1．5倍，但不得小于1．0MPa。2）粘接連接的管道，應(yīng)在接口完成超過24h以后才能進(jìn)行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m；3）水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；4）加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為0．01MPa；106

765）管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密性檢查；6）緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定試驗壓力(在30min內(nèi)，允許2次補壓至試驗壓力)，穩(wěn)壓1h，檢驗應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過0．06MPa；7）在設(shè)計工作壓力的1．5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0．03MPa，同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。8）直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進(jìn)行水壓試驗，試壓合格后土建即可繼續(xù)施工。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。（20）生活給水管清洗、消毒1）給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速為2m／s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時間不小于lmin。同時放水的龍頭或進(jìn)水閥的計劃當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計算當(dāng)量的l／4。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。（注：沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》）。2）管道沖洗后，用含20—30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排空。3）管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。2、UPVC排水管安裝工藝要求1）管道安裝工程的施工應(yīng)具備下列條件：（1）設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^；（2）有批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計，已進(jìn)行技術(shù)交底；（3）材料、施工力量、機具等已準(zhǔn)備就緒，能正常施工并符合質(zhì)量要求；106

77（4）施工現(xiàn)場有材料堆放庫房，能滿足施工需要。2）在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大50～100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。3）當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。4）樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。當(dāng)安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。5）管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。6）立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。7）非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。8）管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1．2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合表三的規(guī)定。表三、UPVC橫支管支承件最大間距管徑（MM）40507590110125160支架間距（M）0.400.500.750.901.101.251.609）管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。（2）鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機等機具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。（3）插口處可用中號板挫挫成15度～30106

78度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。10）塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。當(dāng)采用水泥捻口連接時，應(yīng)先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃砂；插入后應(yīng)用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。塑料管與鋼管、排水栓連接時應(yīng)采用專用配件。11）管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。（2）管道穿越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。12）管道粘接（1）管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。（2）管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。（3）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。（4）膠粘劑涂劇應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。（5）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過程不得用錘子擊打。（6）承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。（7）粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。106

7913）樓層管道的安裝，可按下列工序進(jìn)行：（1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件；（2）檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；（3）按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實測小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸；（4）按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向；（5）選定支承件和固定支架形式，按本規(guī)程第4．1．8條規(guī)定的管道支承間距選定支承件規(guī)格和數(shù)量；（6）土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運至安裝地點，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；（7）在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。（8）管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；（9）管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗。14）立管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（l）立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。（2）安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并按要求將管子拉出預(yù)留間隙，在管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。（3）立管安裝完畢后應(yīng)按規(guī)定堵洞或固定套管。15）橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：106

80（1）應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接。（2）粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。（3）橫管伸縮節(jié)安裝可按設(shè)計要求進(jìn)行。（4）管道支承后應(yīng)拆除臨時鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴(yán)。（5）洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。4、衛(wèi)生器具的安裝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具就位→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→潔具與墻、地面縫隙處理→潔具外觀檢查→通水試驗（2）安裝衛(wèi)生潔具時，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。陶瓷件與支架接觸處平穩(wěn)妥貼，必要時加軟墊。用膨脹螺栓固定時，螺栓加軟墊，且不得用力過猛緊固螺栓。（3）管道或附件與潔具的陶瓷連接處，應(yīng)墊以膠皮、油灰等墊料或填料。大便器、小便器排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得使用砂漿。固定臉盆等排水接頭時，應(yīng)通過旋緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉(zhuǎn)落水口。（4）地漏、大便器安裝，關(guān)鍵是座標(biāo)和標(biāo)高的準(zhǔn)確，從以下兩方面予以控制。1）預(yù)埋套管的控制：施工時對套管的坐標(biāo)和標(biāo)高嚴(yán)格按土建控制軸線和標(biāo)高控制點定位，并用水平儀測量，以保證定位的準(zhǔn)確。2）土建地墻施工的控制：土建施工地坪時，由安裝根據(jù)地漏、馬桶安裝的標(biāo)高反算出該處地坪的允許標(biāo)高，并將地坪標(biāo)高作出標(biāo)識，土建嚴(yán)格按標(biāo)識的標(biāo)高進(jìn)行該處地坪的施工。（二）電氣工程（1）電施預(yù)留、預(yù)埋106

811）根據(jù)電施設(shè)計施工圖及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和電施施工配合作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行接地焊接的施工配合。結(jié)構(gòu)施工引上主筋如是螺紋連接，應(yīng)在連接處加上直徑12圓鋼進(jìn)行雙面電弧焊搭接，其焊縫的搭接長度7~10cm，如結(jié)構(gòu)施工引上主筋采用對接焊，則不用進(jìn)行鋼筋搭接。引上主筋自下而上用白色油漆做好標(biāo)識，同時做好標(biāo)識的記錄。2）所有預(yù)埋的金屬管、箱（盒）等必須有可靠的接地。3）預(yù)埋管、箱（盒）：根據(jù)電施設(shè)計施工圖及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和電放作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行電氣預(yù)埋管、箱（盒）的施工配合。認(rèn)真熟悉電施設(shè)計施工圖，找準(zhǔn)部位，密切配合結(jié)構(gòu)施工。搞好預(yù)埋管、箱（盒）、預(yù)留孔洞的施工配合工作。預(yù)埋電管在施工前應(yīng)按要求對管道內(nèi)壁進(jìn)行除銹和防腐，在施工中，其管道的彎曲半徑不應(yīng)小于管道處徑的10倍，鋼管連接采用焊接。預(yù)埋鋼管的砼保護(hù)層厚不小于20mm。施工完后應(yīng)將管內(nèi)穿好鐵絲并用木塞將管口塞堵?？紤]到開關(guān)、插座預(yù)埋成活率較低，因此在各開關(guān)插座盒位置預(yù)埋自制木盒，盒內(nèi)用塑料泡沫填充，以保證工程施工質(zhì)量。（2）明配管、橋架、線槽安裝1）吊平頂內(nèi)明配管敷設(shè)吊頂內(nèi)配管一般采用吊架敷設(shè)，PVC管采用粘結(jié)連接，先放線定位安裝好吊架，后將管子固定在吊架上，要求橫平豎直。管內(nèi)無毛刺及雜物，管口平整光滑與箱（盒）、線槽或橋架連接時，用鎖緊緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣。吊頂內(nèi)燈頭盒與燈具之間采用金屬軟客保護(hù)導(dǎo)線，金屬軟管兩端均用塑料鎖緊接頭連接。（2）橋架安裝106

821）驗收施工現(xiàn)場，開箱檢查清點橋架及零配件。2）放線定位，用鐵制膨脹螺栓進(jìn)行支架、托架的固定安裝，同一直線段的支架、托架支撐面在同一水平面，電纜橋架水平敷設(shè)固定間距一般為1.5m，垂直敷設(shè)固定間距一般為2m。3）橋架本體安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的千分之二，且全長允許偏差為20mm；并列安裝的槽蓋應(yīng)便于開啟；連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角，橋架外層無損傷。4）橋架連接處用4平方毫米多股銅芯線作為接地跨接線，橋架、線槽外殼及支架可靠接地，保證全長電氣通路（如采用鍍鋅橋架，則連接處不用連跨接接地線，便連接板兩端不少于2個防松螺冒或防松墊圈的連接固定螺栓）。5）橋架、線槽的開孔采用電動（或液壓）開孔器，嚴(yán)禁用電、氣焊進(jìn)行開孔。6）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠。（3）導(dǎo)線敷設(shè)1）穿線前，將管內(nèi)的雜物清除干凈，并穿好鐵絲。2）導(dǎo)線經(jīng)檢驗合格后即可進(jìn)行管內(nèi)穿插線，導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。3）相線、零線、控制線、保護(hù)線用不同的固定顏色導(dǎo)線加以區(qū)分。4）同一交流回路的導(dǎo)線穿于同一鋼管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在拉線盒或箱內(nèi)。5）截面為10平方毫米及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。6）導(dǎo)線敷設(shè)完后，分回路進(jìn)行相間、相地、相零絕緣測試，同是作好記錄。（4）電纜敷設(shè)106

831）電纜敷設(shè)前作好施工計劃，列出詳細(xì)電纜表，表中注明每個回路電纜的型號規(guī)格、長度、路徑、起始設(shè)備名稱。2）電纜敷設(shè)前對電纜進(jìn)行外觀檢查，并用1KV搖表進(jìn)行絕緣檢測，同時作好記錄。3）水平敷設(shè)：電纜水平敷設(shè)是采用人力牽引；電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，均單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面允許彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜彎曲兩端均用電纜卡固定。4）豎直敷設(shè)：豎井內(nèi)電纜敷設(shè)采用"阻尼緩沖器法"，先將整盤電纜吊運至電纜的高端樓層，利用高位勢能，將電纜由上往下輸送敷設(shè)，用分段設(shè)置的"阻尼緩沖器"對下放過程產(chǎn)生的重力加速度加以克制；一根電纜輸送到位后由下向上用卡固定支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個固定點；電纜穿保護(hù)管后，用防火材料將管口堵融會貫通。阻尼緩沖器結(jié)構(gòu)示意圖如下。5）電纜敷設(shè)到位后掛上統(tǒng)一規(guī)格的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上均注明電纜編號、型號規(guī)格、路徑。6）用1KV搖表對電纜重新進(jìn)行檢測，合格后方能進(jìn)行電纜頭的制作，電纜頭制作好后即可與空氣開關(guān)等器具進(jìn)行連接，連接要牢固緊密。電纜通電前要進(jìn)行絕緣檢測，測量數(shù)值記錄下來并作為技術(shù)資料。（5）配電箱、控制箱（柜）安裝1）暗裝箱先對預(yù)留洞進(jìn)行修整，修正后進(jìn)行配電箱體安裝，箱體固定就位后進(jìn)行箱芯的安裝，配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板周邊應(yīng)緊貼墻面，配電箱底邊距地坪1.3米。2）墻上配裝配電箱時，先劃線定位，再用鐵制膨脹螺栓將其固定在墻上，安裝牢固可靠不歪斜。106

843）配電箱落地安裝時，先進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝，再用螺栓連接將其安裝固定在基礎(chǔ)槽鋼上，安裝牢固可靠。垂直不偏斜；成排安裝時，正面在同一平面，相鄰兩柜接縫處偏差不大于1mm。4）配電箱（柜）垂直偏差不應(yīng)大于3mm，其箱體及箱蓋，均必須采用2.5平方毫米的多股銅芯線進(jìn)行可靠的接地；配電箱（柜）內(nèi)進(jìn)出線排列整齊，零線和保護(hù)線分別在匯流排上連接，不得絞接，其回路名稱標(biāo)識齊全清晰。5）箱（柜）體外觀保持良好，油漆無損傷，內(nèi)部元器件齊全。6）用臨時電進(jìn)行通電試驗，輸入、輸出回路電壓應(yīng)符合設(shè)計要求，開關(guān)、繼電器等元器件動作應(yīng)調(diào)整至正常。（6）開關(guān)、插座、溫控器、燈具安裝1）燈具安裝前必須試驗，合格后方能進(jìn)行安裝。2）燈具安裝先放線定位，確保單套燈具安裝位置正確及成排燈具在同一直線上，中心偏差不應(yīng)大于5mm，整齊美觀。3）吸頂或吸壁安裝的燈具應(yīng)緊貼樓板或吊頂或墻壁，其燈具應(yīng)橫平豎直，不歪斜。4）燈具外觀應(yīng)無損傷，整潔光亮。5）開關(guān)、插座、溫控器安裝先將盒內(nèi)雜物清理干凈，正確連接好導(dǎo)線即可安裝就位，面板需緊貼墻面，平整、不歪斜，成排安裝的同型號開關(guān)插座應(yīng)整齊美觀，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為15~20cm，開關(guān)距地坪1.3m；插座除衛(wèi)生間距地坪1.5m外，其余均距地坪0.3m。6）通電對開關(guān)、插座、溫控器、燈具進(jìn)行試驗，開關(guān)的通斷設(shè)置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠；插座左零、右火，上保護(hù)應(yīng)無錯接、漏接；溫控器的季節(jié)轉(zhuǎn)換開關(guān)及三連開關(guān)應(yīng)設(shè)置正確且一致；燈具開啟工作正常。（7）系統(tǒng)調(diào)試106

85首先用臨時電按回路、按樓層逐個進(jìn)行調(diào)節(jié)器調(diào)試，直至整個系統(tǒng)工作正常；再由低配室逐級向下供電，直至所有的樓層、回路正常工作。在施工后期,設(shè)備調(diào)試要編制詳細(xì)的調(diào)試方案.（8）防雷接地系統(tǒng)1）在本設(shè)計中規(guī)定，屋頂防雷接閃器由屋頂網(wǎng)架設(shè)計公司安裝公司負(fù)責(zé)設(shè)計施工。2）配合土建樁基、地梁的施工搞好接地體的施工，按設(shè)計圖紙及國標(biāo)86SD556-8的要求，找準(zhǔn)作為接地體連接鋼筋和引下線的鋼筋后進(jìn)行焊接，焊接長度為基礎(chǔ)內(nèi)柱內(nèi)主筋直徑的6倍；并在作為引下線的柱內(nèi)選二根直徑>=16的主筋與接地網(wǎng)焊接作引下線，并用油漆作好標(biāo)記，焊好后測量接地電阻，接地電阻值應(yīng)小于1歐，同時作好記錄。3）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，做好所有預(yù)埋、預(yù)留接地母線等工作，圓鋼焊接長度為鋼筋直徑的6倍，扁鋼焊接長度為其寬度的2倍。4）按設(shè)計，在指定部位做好測試點。在結(jié)構(gòu)施工時，在引下施工中就做好測試點盒的預(yù)埋。1）PP-R管熱熔連接安裝注意事項a.使用熱熔或電熔焊接機具時，應(yīng)核對電源電壓，遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮，保持機具清潔。b.操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴(yán)禁對給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。c.管道連接前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物阻塞，施工臨時停止時。應(yīng)將管口臨時封堵。d.直埋暗管封蔽后，應(yīng)在埋設(shè)管道的墻或地表面粘貼標(biāo)志，嚴(yán)禁在該位置進(jìn)行敲擊作業(yè)或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。2）UPVC管膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：a.膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。106

86b.管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。c.冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于－10℃，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于－10℃時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。d.粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套。防護(hù)眼鏡和口罩等。管道工程施工程序2、管道支架制作安裝施工工藝和質(zhì)量保證措施型材選擇→劃線下料→制作、打眼→除銹、防腐→現(xiàn)場定位→安裝(1)管架制作時，下料、鉆孔均不得用氣割氣燒。(2)管道支架的焊縫寬度除設(shè)計注明者外，均不得小于4mm，并應(yīng)全長度滿焊。106

87(3)管道支架的防腐應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。如無設(shè)計要求，管架應(yīng)在除銹后刷紅丹一遍、面漆兩遍，防腐后才能進(jìn)行支架安裝工作。(4)管架應(yīng)構(gòu)造正確、布置合理、埋設(shè)平整牢固，成排支架應(yīng)排列整齊，與管道接觸應(yīng)緊密。(5)滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)當(dāng)有3-5mm間隙。有熱伸長管道的支架應(yīng)按管段的熱伸長△L向熱膨脹反方向量出△L/2的偏移量。(6)吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，長度能調(diào)節(jié)。有熱伸長管道的吊稈，應(yīng)向熱膨脹反方向偏移△L/2。(7)固定在結(jié)構(gòu)上的管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應(yīng)在梁軸線的上部（梁的受壓區(qū)）。(8)槽鋼門型支架制作時應(yīng)采用45o拼縫焊接。角鋼支架制作的拼縫應(yīng)使角鋼在同一平面上。(9)管道井內(nèi)的立管安裝應(yīng)合理設(shè)置承重支架和支座。對有熱伸長的立管除了考慮其本身重量外，還應(yīng)考慮管道的內(nèi)壓力，補償器的反力等受力因素。對按規(guī)定設(shè)置的固定的支架應(yīng)有足夠的承重能力。(10)塑料排水立管管徑為50mm，支架設(shè)置不得大于1.2m；管徑≥75mm，不得大于2m；一般不大于4m的層高，應(yīng)設(shè)置2個支架。(11)支架設(shè)置除滿足施工規(guī)范規(guī)定的要求外，還應(yīng)在穿墻、上返的水平彎管下或下返的水平彎管下加設(shè)支架。(12)大口徑的閥門和部件處應(yīng)專設(shè)支架，不得以管道承重。3、PE給水管安裝施工工藝和質(zhì)量保證措施安裝準(zhǔn)備→定尺下料→主管安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓。（1）PE106

88給水管的管材、管件規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，每批材料進(jìn)場必須有相應(yīng)的質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證。（2）PE給水管的管材、管件必須持有衛(wèi)生部門批準(zhǔn)的符合《生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法》規(guī)定的產(chǎn)品。（3）施工前必須充分熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場實際切割管子，管子切割前應(yīng)檢查管材兩端各切下4-5cm，為防止搬運等不當(dāng)可能出現(xiàn)的細(xì)小裂紋或損傷，切割完畢必須及時清除管口毛刺和碎末。（4）PE管材與管件的連接均應(yīng)采用熱熔連接，不允許在管材和管件上套絲，與金屬管道及用水器連接必須使用金屬嵌件的管件。（5）熱熔施工必須使用專用熱熔機具，確保熔接質(zhì)量。（6）熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材和管件，應(yīng)直接插入，管材與管件最大偏離角度不得超過5度。（7）正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，熔縫外面的熔瘤必須是整個圓周都有，以確保良好接合。（8）PE給水管安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。（9）安裝PE給水管，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置熱膨脹環(huán)進(jìn)行補償，穿越樓板時，應(yīng)設(shè)套管，套管應(yīng)高出地坪50mm，并應(yīng)有防水措施。（10）PE給水管嵌墻暗裝時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，一般墻槽尺寸的深度為管徑+20mm，寬度為管徑+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽應(yīng)M7.5級水泥砂漿填補密實，其表面砂漿（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm。106

89（11）PE給水管沿墻明敷時，應(yīng)采用專用管卡，固定管道采用固定管卡，膨脹環(huán)處采用滑動管卡，管卡間距0.5～0.8米，PE給水管的固定管卡，應(yīng)按下表設(shè)置。PE冷熱水管道其立管及橫管支承間距管徑（mm）20253240506375立管（m）0.600.700.901.201.501.701.90橫管冷水管（m）0.400.500.600.801.001.201.40熱水管（m）0.250.300.350.450.600.700.804、室內(nèi)給水鋼塑復(fù)合管施工工藝流程和質(zhì)量保證措施安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→消毒沖洗→通水試驗（1）鋼塑復(fù)合管的管外徑壁鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺。管內(nèi)壁塑料鍍層均勻，無漏鍍。管件無偏扣，亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有質(zhì)檢部門的質(zhì)量合格證。應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認(rèn)證文件；應(yīng)有明顯標(biāo)志注明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格。（2）鋼塑復(fù)合管套絲加工，應(yīng)采用機械套絲，管螺紋清晰、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。（3）立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件。按編號分層排開，順序安裝。絲扣外露2至3扣，清除麻頭，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝好后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。106

90（4）豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在井口設(shè)置型鋼。上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管的垂直每米允許偏差不大于2mm，全長（5m）以上，總偏差不大于10mm。（5）立管的管卡安裝，當(dāng)層高小于或等于5m時，每層需安裝一個；當(dāng)層高大于5m時，每層不得小于兩個；管卡的安裝高度，距地面1.5～1.8m；兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝。成排管道同房間內(nèi)的管卡和閥門等的安裝高度應(yīng)一致。管與支架接觸處應(yīng)用橡皮或石棉板隔離。（6）支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。支管安裝后，應(yīng)檢查所有的支架和管頭，清除殘絲及污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（7）給水橫管宜有0.2%～0.5%的坡度坡向泄水裝置。（8）生活給水管引入管和污水排出管管外壁的水平凈距不宜小于1.0m。（9）給水管穿過地下室外墻或地下建筑物的墻壁處或穿入水箱，應(yīng)采用鋼制防水套管。（10）供飲用水的給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須按設(shè)計要求用消毒溶液浸泡24小時后，進(jìn)行認(rèn)真沖洗，待出水完全保持清晰為止。5、消防管道DN≤80鍍鋅鋼管施工工藝和質(zhì)量保證措施安裝準(zhǔn)備→定尺下料→機械套絲→管道安裝→管道試壓。（1）鍍鋅鋼管采用機械套絲。管螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。（2）安裝鍍鋅鋼管應(yīng)使用合適的管子鉗，使螺紋的連接緊密牢固。螺紋應(yīng)一次上緊，不應(yīng)倒回，管道做到橫平豎直，排列整齊，布局美觀，坡向符合設(shè)計要求，螺紋接口有外露2-3扣，防腐良好，無露油麻，鍍鋅無破損。支（吊托）架結(jié)構(gòu)正確，埋設(shè)平正牢固、排列整齊、布置均勻、美觀，與管子接觸緊密，保溫管子木托正確。管件位置進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，操作方便。106

91（3）螺紋連接后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。清查外露油麻，對被破壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行防腐處理（包括外露螺層）。（4）鍍鋅鋼管螺紋連接時，不得使用非鍍鋅的管件，鍍鋅鋼管不得采用焊接。閥門安裝施工工藝和質(zhì)量保證措施閥門選擇→強度、嚴(yán)密性試驗→清洗核對→安裝→功能性試驗→成品保護(hù)。(1)閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，用于熱水系統(tǒng)的閥門還應(yīng)符合溫度的要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔。無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。(2)閥門安裝前應(yīng)先做耐壓強度和嚴(yán)密性試驗，清除閥門內(nèi)的污垢及雜物，經(jīng)試驗符合設(shè)計要求后，才能安裝。1）對每一批閥門數(shù)量抽查10%進(jìn)行壓力強度及嚴(yán)密性試驗，并作好試驗記錄。如有不合格，應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的，應(yīng)逐個試驗，不合格產(chǎn)品不得安裝。2）嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。3）閥體的耐壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。(3)閥門安裝時誚先核對閥門的規(guī)格、型號是否與設(shè)計要求符合，閥體標(biāo)示箭頭的進(jìn)出口方向與介質(zhì)流向一致。(4)閥門安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，以免雜物落入影響閥門嚴(yán)密性，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計，水平管道上的閥門桿須安裝在上半周范圍內(nèi)。不許閥桿朝下安裝。(5)安裝法蘭閥門，應(yīng)保證兩端面法蘭相互平行和同心。如閥門法蘭接觸面有涂刷油漆應(yīng)刮削干凈、磨光，固定法蘭的螺栓應(yīng)一致。(6)安裝完的閥門應(yīng)符合其使用功能，連接牢固、緊密，閥桿與閥芯的連接靈活可靠，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈，有利操作維修，不影響交通或其他設(shè)施的工作，并做好成品保護(hù)。9、給水管道試壓、（消毒）沖洗質(zhì)量保證措施(1)管道試壓106

921）鋪設(shè)、暗裝、吊頂內(nèi)、保溫的給水管道均應(yīng)在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后按系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗。2）水壓試驗聯(lián)接試驗壓泵一般設(shè)在首層、或設(shè)在室外管道入口處。3）試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。4）試壓時打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，給水管道設(shè)計的試驗壓力為工作壓力的1.5倍,當(dāng)壓力升到0.9Mpa時停止加壓,進(jìn)行檢查,（設(shè)計有注明時按設(shè)計）。5）檢查全系統(tǒng)（或單系統(tǒng)），在強度試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘后，壓力降不大于0.05Mpa，則強度試驗合格。然后將強度試驗壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力（工作壓力），檢查管道各接口無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)為合格。6）自查合格后，通知監(jiān)理或業(yè)主代表進(jìn)行驗收，并辦理好驗收簽證記錄。7）驗收完畢拆除試壓泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈，如冬季施工試壓，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。8）用于飲用水的給水管，試壓合格后，可即用1‰的漂白粉溶液進(jìn)行浸泡消毒后，才能進(jìn)行管道沖洗。(2)管道沖洗1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進(jìn)行，沖洗應(yīng)用潔凈自來水；連續(xù)進(jìn)行，保證有充足的流量。2）管道沖洗的進(jìn)行口和排水口應(yīng)選擇適當(dāng)，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，排水管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，且排水管應(yīng)接至排水井或水溝內(nèi)。3）沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速進(jìn)行,直到出口處的水色、水質(zhì)和透明度與入口處目測一致為合格。4）沖洗潔凈后會同監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行驗收，并辦理好驗收簽證手續(xù)。106

9310、室內(nèi)塑料排水管施工工藝和質(zhì)量保證措施安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口→堵洞→閉水試驗→通水試驗。（1）排水管管材采用塑料管（UPVC），所用配件、粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋、管壁薄厚均勻、色澤一致。（2）根據(jù)圖紙要求，量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要齊平，用銼刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15o角。粘接時用毛刷涂粘接劑，先抹承口后涂抹插口。隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作移動，約30S至1mm即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。（3）立管預(yù)留洞口直徑應(yīng)比管外徑大50—100mm；排出管預(yù)留洞比管徑大200—250mm。鋼性套管一般比管外徑大2號。（4）排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。（5）排水塑料管必須裝伸縮節(jié)：1）當(dāng)層高小于或等于4m時UPVC污水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)一個伸縮節(jié)。2）懸吊橫管上每二個固定支承之間應(yīng)安裝伸縮節(jié)一個。3）最遠(yuǎn)端橫支管上合流配件至立管的直線距離超過2m時應(yīng)裝伸縮節(jié)，每二個相鄰伸縮節(jié)之間距不得超過4m。4）立管與樓板交接處應(yīng)設(shè)防水環(huán)，阻火圈。5）污水橫支管、橫干管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4m。6）伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件。（6）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45o三通或45o106

94四通和90o斜三通或90o斜四通，立管與排出管端部的連接必須采用兩個45°彎頭。（7）生活污水管道的坡度設(shè)計圖注明的按設(shè)計圖規(guī)定，未注明時按下表采用：生活污水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度（括號內(nèi)數(shù)字為UPVC管的公稱外徑）。管徑5075100(110)125150(160)200(210)標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.020.0150.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005（8）排水立管上檢查口應(yīng)安裝在離地面1.0米高處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。（9）清掃口應(yīng)安裝在上一層地面上，其頂蓋高出地面5mm；管徑小于100mm的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸應(yīng)與管道同徑；管徑等于或大于100mm的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸應(yīng)采用100mm管徑。（10）排水橫吊管應(yīng)在端頭設(shè)管堵，管長大于10m時，還應(yīng)在管中增設(shè)三通。（11）雨水管與雨水斗連接應(yīng)采用封閉式，不得設(shè)置開口水斗。（12）雨水管道漏斗的連接管道應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處，應(yīng)嚴(yán)密不漏。（13）排水塑料管的接口，應(yīng)用粘接劑粘牢，粘接劑的理化性能必須符合產(chǎn)品說明和設(shè)計要求。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。（14）排水系統(tǒng)竣工后應(yīng)作通水通球?qū)嶒灐Ｔ囼瀾?yīng)符合規(guī)范要求。（塑料雨水管安裝工藝與室內(nèi)排水管同）11、衛(wèi)生器具施工工藝和質(zhì)量保證措施（1）衛(wèi)生器具支、托架的安裝需平整牢固和器具接觸應(yīng)緊密，必要時應(yīng)加軟墊。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處應(yīng)墊以膠皮，油灰等填料和墊料。106

95（2）衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確。允許偏差：單獨器具5mm，成排器具3mm。安裝應(yīng)平直垂直度的允許偏差不得超過3mm，安裝高度及連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和施工規(guī)范規(guī)定。（3）衛(wèi)生器具排水的排出口和排水管承口的連接處，必須嚴(yán)密不漏。（4）大便器、小便器的排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂漿填充。（5）衛(wèi)生器具與裝飾后的墻面應(yīng)平整，緊貼在一起，最大間隙不超過2mm；且不應(yīng)將衛(wèi)生器具凹進(jìn)裝飾后的墻面里去。（6）安裝浴盆混合式撓性軟管淋浴器掛鉤的高度，應(yīng)距地面1.5米。（7）大便器安裝應(yīng)用水平尺找正找平，進(jìn)水口應(yīng)對準(zhǔn)水箱出水口，沖洗管應(yīng)呈鉛垂安裝，不得歪斜。（8）安裝電加熱器（干手器等）應(yīng)有接地保護(hù)裝置。試驗時應(yīng)加進(jìn)冷水后再通電啟動。（9）地漏安裝應(yīng)安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。地漏水封深度不得小于50mm。排水栓低于盆、槽底表面2mm處，低于地表面5mm。九、電氣安裝質(zhì)量保證措施1、電氣線管敷設(shè)施工程序2、鋼管暗敷設(shè)施工工藝和質(zhì)量保證措施106

96熟悉圖紙→定位、選管、切斷、套絲、煨彎→部分管與盒預(yù)連→管路連接→接地跨接線焊接。(1)暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。預(yù)埋在混凝土內(nèi)管外徑不得超過厚度的1/2，并列敷設(shè)的管子間距不應(yīng)小于25mm。(2)絕緣導(dǎo)線穿于管內(nèi)其截面積（包括外護(hù)層）的總和，不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。(3)管端用在與接線盒配電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的1.5倍。(4)暗配時管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，并注意彎曲方向和管子焊縫的關(guān)系。(5)管與盒（箱）的連接應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落孔內(nèi)，伸進(jìn)長度應(yīng)小于5mm，如不能順直插入時，必須煨制定身彎，進(jìn)入盒（箱）必須采用鎖緊螺母固定，管口再擰上護(hù)口圈。管與盒外壁焊接時應(yīng)焊在棱上，其焊接累計長度不宜小于盒外周長的1/3。(6)暗配管與箱連接時，不應(yīng)把管與箱體焊在一起。應(yīng)用不小于φ6的圓鋼進(jìn)行焊接跨接。(7)薄壁管配管用絲扣連接時，兩管擰進(jìn)管接頭長度不可小于管接頭長度的1/2，使兩管端之間吻合。厚壁管用管套連接時，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，一般控制在2.2倍以上，對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接，應(yīng)牢固嚴(yán)密。(8)管與管，管與盒（箱）接地跨接線應(yīng)按管徑選用合適的圓鋼，管接頭兩端跨接線焊接長度不小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不應(yīng)小于50mm。3、配電柜、配電箱安裝施工工藝和質(zhì)量保證措施106

97定位放線→基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)→柜、箱檢查→運輸→就位→清掃→檢查及接線→空載模擬動作→通電試驗。（1）配電柜安裝1)基礎(chǔ)槽鋼安裝前應(yīng)先除銹并涂防銹漆，焊成框架，配合土建安裝在電纜溝兩側(cè)，安裝時用水平尺找平，拉線找直，固定牢固，接地可靠。2)成排配電屏安裝，應(yīng)各屏柜連接緊密無明顯縫隙，垂直誤差不大于1.5mm2的銅芯導(dǎo)線，差動保護(hù)電流回路截面不小于2.5mm2。3)柜內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，綁扎成束，二次配線應(yīng)有編號，配線壓頭應(yīng)緊密牢固，不損傷線芯，多股導(dǎo)線壓頭應(yīng)使用線端子，多股軟線壓接應(yīng)刷錫。4)所使用的螺絲、墊圈、彈簧圈均是鍍鋅件。（2）動力箱、照明配電箱安裝質(zhì)量保證措施1)落地式動力箱應(yīng)牢固安裝在角鋼或槽鋼基礎(chǔ)上，底邊應(yīng)高出地面100mm，用螺栓固定，并應(yīng)接地良好。2)安裝位置應(yīng)按圖紙設(shè)計要求，進(jìn)出線的管口應(yīng)基礎(chǔ)內(nèi)高出地面150mm，后面無檢修門的可以靠墻安裝。3)落地式動力箱安裝垂直度偏差不超過每米1.5mm，水平度1mm。排列安裝時兩盤頂部水平度不超過2mm，盤間接縫不超過2mm。4)暗裝式配電箱及照明配電箱在砌墻時可直接把箱體預(yù)埋在墻體內(nèi)，也可在墻上留洞后再安裝。5)暗裝前將箱門，箱底襯板及元件拆下保管好，安裝時將箱體嵌入墻內(nèi)裝平，進(jìn)出線管應(yīng)暗敷，要順進(jìn)箱體上下側(cè)，箱體嚴(yán)禁氣、電焊開孔，應(yīng)使用開孔器。6)鋼管與箱體連接應(yīng)采用絲扣連接，先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖支螺母，露出2-3扣，擰上護(hù)圈帽，管口伸入箱內(nèi)長度應(yīng)小于5mm，把鋼管與跨接線先做橫向焊接后，再將跨接線與箱體焊接牢固。106

987)盤面電器元件安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，選擇最佳位置，排列整齊、美觀，符合間距要求、保證操作安全，維修方便等。8)盤面配線時應(yīng)根據(jù)電器元件規(guī)格、容量和位置選好導(dǎo)線的截面及長度，導(dǎo)線色別按有關(guān)規(guī)定，導(dǎo)線成束整齊、美觀，安全可靠，固定牢固。9)配電箱安裝的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計，其蓋板表面和墻面緊貼平整、無污雜，垂直度允許偏差箱體50cm以下為1.5mm，箱體高50cm以上為3mm。4、電纜線槽橋架施工工藝和質(zhì)量保證措施橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組成→橋架體段接地。(1)電纜線槽橋架的包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單，產(chǎn)品合格證書及出廠檢驗報告。(2)進(jìn)料時應(yīng)對線槽橋架的板厚度、焊縫、防腐等進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)多層線槽橋架的層間距離：弱電電纜（在上層）與電力電纜間不應(yīng)小于0.5m。如有屏蔽蓋板為不小于0.3mm。同一高度時，相鄰間距不宜小于0.6mm。(4)線槽橋架跨越伸縮縫處，斷開30mm左右，或設(shè)置伸縮板，直線段每隔50m應(yīng)預(yù)留伸縮縫20-30mm。(5)支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵-30mm×3mm，角鋼L25mm×25mm×3mm吊桿，吊架采用直徑不小于φ12的圓鋼。(6)電纜線槽橋架在每個支、吊架上的固定應(yīng)牢固，連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。橋架接地部位的連接處應(yīng)裝置彈簧墊圈。直線段應(yīng)橫平豎直，無扭曲，線槽橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。(7)線槽橋架直線段的方向改變應(yīng)用彎通。橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不應(yīng)小于該線槽橋架上電纜的最大彎曲半徑。線槽橋架的直線段與直線段之間，直線段與彎通之間應(yīng)利用附件連接。(8)電纜線槽橋架的全部構(gòu)件熱鍍鋅，采用膨脹螺栓固定在頂棚或梁側(cè)，線槽橋架托臂水平間距最大為2m，垂直間距不大于1.5m。106

99(9)電纜線槽橋架在電氣豎井內(nèi)或穿墻、樓板安裝時，應(yīng)采用阻火密封材料或防火堵料、防火板封堵孔洞及密封隔離。(10)在線槽橋架非直線段，當(dāng)線槽橋架內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于0.3m時，應(yīng)在距非直線段與直線段接合處0.3-0.6m的直線側(cè)設(shè)置一個支架或吊架。(11)電纜線槽橋架在電氣豎井中垂直安裝可用U形角鋼支架固定。電氣豎井內(nèi)電纜橋架在穿過樓板或墻壁處，應(yīng)以防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔離。(12)線槽橋架的接地，橋架在通過伸縮縫或軟連接處采用編織銅線連接，線槽橋架每段架體的連接（包括非直線段）均應(yīng)采用不少于6mm2BVR綠/黃雙色線，兩端壓接銅鼻子和架體進(jìn)行可靠接地連接，接地連接線應(yīng)有不小于50mm的余量。電氣豎井中，除架體、本體接地外，還應(yīng)另行敷設(shè)專用接地主干線。5、電纜敷設(shè)施工工藝和質(zhì)量保證措施檢驗電纜→敷設(shè)準(zhǔn)備→電纜敷設(shè)→電纜固定、編碼→絕緣測試。(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)會同監(jiān)理等有關(guān)人員對電纜進(jìn)行檢驗，做好以下幾項：1)電纜必須有產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)銷證和檢測合格報告；2）核實電纜的型號、規(guī)格截面、電壓等級是否符合設(shè)計，長度是否符合實際需要；3）對電纜進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有機械損傷、扭曲或有急彎，外表絕緣層及護(hù)套完好，電纜封頭完整；4）敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢測，必要時還應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗。(2)電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作有：1）列出電纜清單，制定敷設(shè)計劃，確定施工方法；2）準(zhǔn)備好必須機具，如電纜盤架、起重機具，通訊工具等；106

1003）根據(jù)電纜的長度、重量來確定施工人數(shù)，敷設(shè)時搞好通信聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，確保安全施工。4）在線槽橋架上或豎井內(nèi)敷設(shè)電纜，需事先搭設(shè)腳手架，搭設(shè)的腳手架需經(jīng)安全員驗收合格后才可使用。(3)電纜敷設(shè)施工要求：1）電纜敷設(shè)要做到橫豎成行，引出方向一致、弧度一致、相互間距離一致，避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀。2）電纜出入建筑物、井道、溝道，電纜穿樓板、墻壁或電纜有可能受到機械損傷的地方都要穿保護(hù)管。3）電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面上被擦地拖拉，不使鎧裝壓扁，電纜絞擰，護(hù)層折裂等。4）敷設(shè)電纜時，電纜的最小允許彎曲半徑是電纜外徑的10倍D?？刂齐娎|是電纜外徑的6-10倍D，控制電纜不允許有中間接頭。5）電纜敷設(shè)時不可拉得過緊，應(yīng)有適當(dāng)余度，以免電纜承受拉力。6）電纜敷設(shè)時不同用途，不同電壓等級的電纜不宜敷設(shè)在同一橋架上，敷設(shè)雙路電源應(yīng)加隔板。7）電纜沿豎井或橋架敷應(yīng)單層單根敷設(shè)，敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。垂直敷設(shè)的電纜每隔1-1.5m或在所有支點上、轉(zhuǎn)角彎頭的兩側(cè)及終端頸部和中間接頭的兩側(cè)均應(yīng)電纜卡子固定，水平敷設(shè)的電纜在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10m用卡子固定，并應(yīng)整齊、美觀、固定牢固。8）在電纜的兩端、轉(zhuǎn)角處及直線段每隔50m，電纜豎井口或電纜的中間接頭處，均應(yīng)掛設(shè)標(biāo)志牌，注明電纜編號、規(guī)格、型號及起止點等，標(biāo)記清晰、齊全，掛裝整齊、無遺漏。9）電纜敷設(shè)完成應(yīng)逐根逐相進(jìn)行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表測試線間及對地的絕緣電阻最小不低于10M。106

1016、管內(nèi)穿線及配線施工工藝和質(zhì)量保證措施導(dǎo)線、工具、穿線準(zhǔn)備→清除管內(nèi)水份及雜物→穿拉絲、套護(hù)口→放線、打標(biāo)記→穿線、斷線→并頭編號、恢復(fù)絕緣→絕緣搖測。(1)所選用的導(dǎo)線應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書和檢測報告，導(dǎo)線的規(guī)格、型號、截面和導(dǎo)線的絕緣、電壓等級必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。(2)導(dǎo)線穿管前應(yīng)確定色別，使用在同一建筑物內(nèi)或構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線顏色選擇應(yīng)一致，一般情況相線分別為：A相黃色；B相綠色；C相紅色；零線為淡蘭色；保護(hù)（PE）線為綠/黃雙線。照明線路、控制線路的聯(lián)絡(luò)線、控制線的色別可根據(jù)線色實際而定。(3)穿線前應(yīng)認(rèn)真清除箱、盒管內(nèi)的雜物，或吹氣清掃，如管內(nèi)有水份，應(yīng)用圍絲在帶絲上反復(fù)擦抹干凈，套上護(hù)口圈。(4)全部檢查合格后進(jìn)行放線，可用人工或放線盤將導(dǎo)線放開，導(dǎo)線嚴(yán)禁有扭曲、死彎、絕緣層破損等缺陷。(5)導(dǎo)線放開所用長度后，在端前部削去絕緣層，做好標(biāo)記，再把導(dǎo)線綁在帶絲上，從另一端拉出，穿拉線時應(yīng)一送一拉，協(xié)調(diào)一致，更不能硬拉，以免損傷絕緣和線芯，管路較長或多彎時，適量從進(jìn)線口放入一些滑石粉，穿線完畢做好標(biāo)記后斷線。(6)導(dǎo)線斷線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。1）接線盒、開關(guān)盒、扦質(zhì)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為150mm。2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。3）進(jìn)設(shè)備的導(dǎo)線應(yīng)比預(yù)留埋管口長1.5～2m。4）公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接通過。(7)導(dǎo)線并頭恢復(fù)絕緣時，采用LC型壓帽應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)選擇壓線帽，銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用1mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2、的2-4根導(dǎo)線的連接。106

102(8)壓接操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?2-10mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯扦入壓線帽的壓接管內(nèi)，線芯扦到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實。(9)穿線時同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線穿在變形縫處，補償裝置內(nèi)留有一定余度，應(yīng)活動自如，跨越處的兩端應(yīng)將導(dǎo)線固定。(10)導(dǎo)線回路絕緣電阻的搖測，應(yīng)采用1000V兆歐表測量，測試結(jié)果應(yīng)按實記錄，測試合格后通知監(jiān)理或甲方代表驗測，并做好隱蔽工程驗收記錄及簽證。(11)導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)緊密，導(dǎo)線連接處不應(yīng)有外裸露導(dǎo)線，并應(yīng)符合下列要求：1)截面為6mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。2)截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。3）載面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具端子連接。4）對導(dǎo)線端部做成“羊眼圈”狀連接時，其孔徑應(yīng)與連接螺栓相匹配，“羊眼圈”的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與螺栓擰緊方向一致。(12)敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定，截面為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；而70-95mm2的導(dǎo)線為20m；截面為120-240mm2的導(dǎo)線為18m。(13)管內(nèi)穿線結(jié)束后，為了加強成品保護(hù)，自制接線盒面板，臨時封蓋開關(guān)盒和插座盒，以免丟失導(dǎo)線各保護(hù)盒內(nèi)清潔，待竣工前適當(dāng)時期再裝上開關(guān)面板和插座面板。106

1037、燈具安裝施工工藝和質(zhì)量保證措施(1)安裝燈具、預(yù)埋件必須牢固。在吊頂上固定燈具，必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅型鋼做支架。(2)根據(jù)安裝場所檢查燈具是否符合要求，檢查燈內(nèi)配線，檢查各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤，應(yīng)急燈必須靈敏可靠。(3)燈具安裝必須牢固，位置正確，走廊頂板或吊頂?shù)臒艟邞?yīng)與火災(zāi)探測器、水噴頭、風(fēng)口等布置在走廊中間一條線上，整齊美觀，接線正確無誤，嵌入式燈具和低于2.4m燈具的金屬外殼應(yīng)做好接地。(4)安裝完畢，搖測各條支路的絕緣電阻大于0.5mΩ后，方允許通電試行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。8、開關(guān)、插座施工工藝和質(zhì)量保證措施(1)暗裝開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致。(2)開關(guān)接線應(yīng)由開關(guān)控制相線，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。插座接線注意單相兩孔插座左零右相或下零上相，單相三孔及三相四孔的接地線均應(yīng)在上方。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。106

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