《閘門制造及閘門啟閉機安裝施工組織設(shè)計方案工程建設(shè)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

第二部分技術(shù)文件

1設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)我公司的設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家規(guī)范和＊＊＊招標(biāo)文件要求如下：DL/T5018-2004水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T5013-95水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3274-88普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形重量及允許偏差GB4237-92不銹鋼熱軋鋼板GB4230-84不銹鋼熱軋鋼帶GB704-88熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB706-88熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707-88熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T247-1997鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB2101-89型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

2GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼件JB/ZQ4297-86合金鑄鋼GB1176-87鑄造銅合金技術(shù)條件GB9439-88灰鑄鐵件GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB984-85堆焊焊條GB/T983-1995不銹鋼焊條GB1300-77焊接用鋼絲GB/T5293-1999碳素鋼埋弧焊用焊劑JB3223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)程SDZ008-84水工建筑物閘門（欄污柵）焊接技術(shù)規(guī)范SDZ009-84手工電弧焊及埋弧自動焊焊工考試規(guī)則JB3092-82　火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求GB985-88　氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-88　埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB324-88　焊縫符號表示法GB3323-87　鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB11345-89　鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T9445-1999無損檢測人員技術(shù)資格簽定與認(rèn)證JB3144-82　鍋爐大口徑管角焊縫超聲波探傷SDZ012-85　鑄鋼件通用技術(shù)條件GB/T7233-87鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法SDZ016-85　鍛件通用技術(shù)條件Q/ZB75-73　機械加工通用技術(shù)條件Q/ZB76-73　裝配通用技術(shù)條件GB1800-1804-79公差與配合GB1182-1184-80形狀和位置公差GB/T1031-1995　表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值SDZ014-85　涂漆通用技術(shù)條件

3SL105-95水工閘門（攔污柵）防腐蝕規(guī)范GB11373-89熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9795-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層GB9796-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法JISH9300-77噴涂操作標(biāo)準(zhǔn)JISH9301-77噴涂鋁操作標(biāo)準(zhǔn)GB191-90　包裝儲運圖示標(biāo)志GB9793-88熱噴涂鋅及鋅合金涂層GB9794-88熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法GB8642熱噴涂涂層結(jié)合強度的測定GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB1720漆膜附著力測定法GB10706水封橡膠密封件GB/T14173平面鋼閘門技術(shù)條件GB814弧形閘門通用技術(shù)條件DL/T5018水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL/T57-93平面鏈輪閘門技術(shù)條件SDZ011灰鑄鐵件通用技術(shù)條件SDZ012鑄鋼件通用技術(shù)條件SDZ016鍛件通用技術(shù)條件SDZ017機械加工通用技術(shù)條件SDZ014涂漆通用技術(shù)條件Q/ZB76裝配通用技術(shù)條件以上所列標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過程中如有新的版本時，則按新頒發(fā)的版本執(zhí)行。投標(biāo)人名稱：＊＊＊機械有限責(zé)任公司

4授權(quán)代理人：日期：2006年11月18日2．2施工組織設(shè)計＊＊＊工程項目生產(chǎn)組織管理計劃與措施一、＊＊＊工程項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖二、＊＊＊工程項目經(jīng)理部人員配姓名職務(wù)副總經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)總經(jīng)理經(jīng)銷處副處長供應(yīng)處處長技術(shù)處處長高級工程師生產(chǎn)處副處長質(zhì)檢處處長擬承擔(dān)的職責(zé)項目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)合同管理和對外聯(lián)系負(fù)責(zé)合同的物資供應(yīng)工作金屬結(jié)構(gòu)制造工藝師，負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)制造工藝編制門式啟閉機制造工藝師，負(fù)責(zé)門式啟閉機制造工藝編制負(fù)責(zé)合同產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃編制、執(zhí)行和協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)合同產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和檢驗大綱的編制

5工作簡歷及經(jīng)驗2．2．2設(shè)備制造的生產(chǎn)計劃設(shè)備制造的生產(chǎn)計劃根據(jù)＊＊＊工程閘門制造及閘門、啟閉機安裝合同（合同編號：＊＊＊）所列主要技術(shù)要求，根據(jù)ISO9000質(zhì)量體系和現(xiàn)代企業(yè)管理制度的要求結(jié)合本工程項目的工程量、交貨期的特點，我公司根據(jù)對此類項目的成功運行經(jīng)驗，為保證一旦中標(biāo)，我們能按期完成設(shè)備的設(shè)計、制造和交貨任務(wù)，特制定出了各項設(shè)備制造加工工藝和施工組織計劃，明確各項措施和任務(wù)目標(biāo)以有效控制各項設(shè)備的制造進(jìn)度。在本項目合同簽訂后，成立＊＊＊工程水電站項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理由生產(chǎn)副總經(jīng)理擔(dān)任,鋼結(jié)構(gòu)副總經(jīng)理和經(jīng)營副總經(jīng)理任副經(jīng)理，各職能部門派專人參加。下面將從以下幾個方面對生產(chǎn)過程的組織控制：計劃：項目經(jīng)理部根據(jù)合同文件負(fù)責(zé)編制施工組織計劃，交由生產(chǎn)部組織實施。在合同實施中建立生產(chǎn)周會制度，項目經(jīng)理部每周召開一次例會，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。對于生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，項目經(jīng)理部根據(jù)具體情況，召集有關(guān)人員，在問題現(xiàn)場進(jìn)行解決。按周編制生產(chǎn)控制計劃，編制周進(jìn)度報表，按時實施控制生產(chǎn)進(jìn)度，并按旬、月向監(jiān)理工程師遞交生產(chǎn)進(jìn)度報表，并根據(jù)監(jiān)理工程師的意見及時調(diào)整相應(yīng)的生產(chǎn)進(jìn)度計劃。采購：我公司目前每年水、火電生產(chǎn)任務(wù)為4萬5

6千噸鋼結(jié)構(gòu)，鋼材的需求量比較大，為了保證我公司生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行，公司和全國生產(chǎn)低合金鋼材的生產(chǎn)廠家都建立了較好的合作伙伴關(guān)系，成為全國為數(shù)不多的鋼廠最終用戶之一。在近幾年鋼材市場比較緊張的情況下，我公司利用長期的合作伙伴關(guān)系和各大主要鋼廠簽定了資源鎖定協(xié)議，以確保我公司的生產(chǎn)用料可以按期到廠，滿足生產(chǎn)的需要。我公司在長期的生產(chǎn)中和外購件的生產(chǎn)廠家形成了比較良好的合作關(guān)系，以確保公司的外購件按照生產(chǎn)計劃的要求保質(zhì)保量的按期到貨。生產(chǎn)：項目調(diào)度在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全方位對合同項目的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)控，充分利用公司資源優(yōu)勢，生產(chǎn)中采用交叉作業(yè)的生產(chǎn)方式，將結(jié)構(gòu)件和機加零件分解同時投入生產(chǎn)，由各個生產(chǎn)作業(yè)點進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)中實行質(zhì)檢人員跟班作業(yè)制度，根據(jù)圖紙和合同要求，對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品及時進(jìn)行檢驗，確保轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品均為合格品。將合格的零部件，按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行小拼、中拼、大拼、總拼、防腐、發(fā)運。縮短生產(chǎn)線的直線工期。有機協(xié)調(diào)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，使之有序地緊密銜接。結(jié)構(gòu)件：在生產(chǎn)中我公司實行流水化作業(yè)形式，各自相對獨立，但是又相互協(xié)調(diào)，生產(chǎn)計劃統(tǒng)一在經(jīng)營公司的生產(chǎn)計劃安排下進(jìn)行排產(chǎn)，各個施工生產(chǎn)單位，按照詳細(xì)的生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)，并按照相應(yīng)的責(zé)任和義務(wù)進(jìn)行考核，并進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量和進(jìn)度的控制，可以比較有效的控制產(chǎn)品的進(jìn)度和質(zhì)量。依據(jù)合同要求，針對工件質(zhì)量要求高特點，為保質(zhì)保量的按期交貨，根據(jù)公司內(nèi)的設(shè)備配置等情況，按照本次招標(biāo)設(shè)備的交貨期和設(shè)備的總量，結(jié)合公司目前的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)效率，我公司的施工組織設(shè)計可以保證該標(biāo)段任務(wù)的順利實施。驗收：公司在驗收程序上有著一整套完整的驗收程序，根據(jù)這次采購設(shè)備的交貨期特點，每次驗收前28天根據(jù)招標(biāo)文件要求將經(jīng)過監(jiān)理人審簽的出廠驗收報告和出廠驗收大綱報監(jiān)理人及業(yè)主進(jìn)行審簽，對于需要修改的驗收大綱在收到審查意見書后的7天內(nèi)修改補充完畢并報業(yè)主審查批準(zhǔn)。同時按照招標(biāo)文件的要求將出廠竣工資料整理成冊，在接到驗收時間和參加驗收人員的名單后，將需要驗收的設(shè)備整體組裝，保證所有設(shè)備均處在整體組裝狀態(tài)，并且都是經(jīng)過自檢合格的待驗收設(shè)備。同時對驗收小組需要公司配合的事項積極給予配合。在驗收現(xiàn)場對參加驗收的各位領(lǐng)導(dǎo)和專家在保證安全的前提下，允許驗收小組人員自由的接近制造合同設(shè)備以及制造合同設(shè)備的任何車間和設(shè)施。在設(shè)備驗收工程中，對于驗收小組提出的意見，公司將積極予以配合，并采取必要措施予以改進(jìn)。根據(jù)這次＊＊＊工程水電站

7招標(biāo)的的特點，如果我公司中標(biāo)，在水工金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造中，下料將安排在備料分廠統(tǒng)一進(jìn)行配料、下料，起重機分廠承擔(dān)水工金屬結(jié)構(gòu)中加工件加工制作，攔污柵、閘門及其附件等安排在結(jié)構(gòu)分廠和水電分廠制作，這幾個分廠曾經(jīng)承擔(dān)了大峽水電站的弧門、小浪底水利樞紐工程弧門、平門以及長江三峽水利樞紐工程弧門和青海公伯峽及寧夏沙坡頭大型的平面閘門等制作任務(wù)，在進(jìn)度和生產(chǎn)質(zhì)量上都取得了較好的贊譽。鑄造、金工、結(jié)構(gòu)、水電分廠三個作業(yè)面，三條生產(chǎn)作業(yè)線，各自相對封閉，責(zé)任明確，獨立完成，可以確保制造的交貨期和質(zhì)量。通過近幾年對上述生產(chǎn)管理制度的運行檢驗，組織施工方案切實可行。尤其是在小浪底水利樞紐工程中，僅用了55天就為小浪底水利樞紐工程成功制作了2套尾水閘門，小浪底建管局為此發(fā)來了賀信。在長江三峽水利樞紐工程金屬結(jié)構(gòu)制作中，我公司采用此施工組織計劃方案，成為三峽二期金屬結(jié)構(gòu)制造眾多廠家中唯一一個按照合同交貨期完成設(shè)備制造任務(wù)，被長江三峽總公司譽為創(chuàng)造了四個第一的廠家，收到了三峽總公司的好評。計劃投入的生產(chǎn)廠地和設(shè)備準(zhǔn)備分廠：8000m2（標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地坪）結(jié)構(gòu)分廠：34500m2（含水工一分廠、二分廠、三分廠，標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地坪及硬化場地）金工分廠：17000m2（標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地坪）水工分廠：12000m2（標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地坪）組裝實驗場地10000m2（標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地坪）鑄造公司：10000m2（標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地坪）水電分廠：6000m2（標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地坪）露天拼裝場地：12000m2（標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地平及硬化場地）熱處理車間800m2（標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地平及硬化場地）材料堆放場地10000m2及有一條鐵路專用線鏈接隴海鐵路半成品包裝場地10000m2及有一條鐵路專用線鏈接隴海鐵路防腐場地：22000m2（標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)預(yù)埋件砼地平及硬化場）生產(chǎn)設(shè)備1、數(shù)控切割機20、CO2氣體保護(hù)焊機

82、多頭直線切割機21、熱處理設(shè)備（擴(kuò)容）3、半自動切割機22、ST電弧爐（擴(kuò)容）4、剪板機23、離心澆鑄機5、九輥鋼板矯平機24、鍍鉻槽6、四輥卷板機25、端面銑床7、型鋼矯正機26、30t龍門吊8、500t單臂壓力機27、5T/30t門式起重機9、12M刨邊機28、橋式起重機10、6M龍門刨床29、超聲波控傷儀11、T612臥式鏜床30、X光探傷儀12、2012龍門銑床31、S3水準(zhǔn)儀13、3.4M立式車床32、J2經(jīng)緯儀14、外元磨床33、油壓機15、各類鉆床34、4Mx6Mx15m退火窯16、機械動力頭35、10t/30t雙梁橋式起重機17、埋弧自動焊機36、遠(yuǎn)紅外加熱板18、多頭電弧焊機37、各類下料平臺及工裝19T6916D40/130大型鏜銑床38、檢測常用器具計劃投入的吊裝設(shè)備和運輸方式：吊裝設(shè)備：準(zhǔn)備分廠：10T、16T、30T橋吊各一臺和25T橋吊各2臺.制作場地用于項目制作的吊裝設(shè)備為：50T、30T橋吊各2臺，30T龍門吊7臺，30T臂吊2臺及20T、16T、10T橋吊9臺。廠區(qū)現(xiàn)場運輸方式：結(jié)構(gòu)分廠生產(chǎn)廠房內(nèi)部各跨之間、與準(zhǔn)備下料分廠之間，廠房內(nèi)與室外作業(yè)場地之間均鋪有專用軌道和50T、30T平板車用于各跨之間及廠房與室外作業(yè)場地之間的材料、半成品和成品的運轉(zhuǎn)。各車間之間工序間轉(zhuǎn)運小件采用拖車轉(zhuǎn)運，大件用汽車及臂吊配合解決運轉(zhuǎn)問題。投標(biāo)人名稱：＊＊水工機械有限責(zé)任公司

9授權(quán)代理人：日期：2006年11月18日制造工藝設(shè)計根據(jù)＊＊＊工程閘門制造及閘門、啟閉機安裝招標(biāo)文件所列的工程概況，攔河引水樞紐布置在主河道左岸河道灘地上，主要由泄洪閘、泄洪沖沙閘、南、北岸進(jìn)水閘及魚道組成。其中泄洪閘8孔、泄洪沖砂閘4孔、南、北岸進(jìn)水閘各2孔，共計16道閘。泄洪閘布置在樞紐中部，泄洪沖砂閘布置在泄洪閘兩端，進(jìn)水閘布置在南北兩岸緊鄰泄洪沖砂閘；泄洪閘和泄洪沖砂閘組成攔河閘。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，結(jié)合本項目各類閘門制作的特點，由于弧門制作工藝基本相同，平面滑動閘門的制作工藝也大同小異，現(xiàn)選泄洪閘弧形工作門及其埋件和南\北岸進(jìn)水閘檢修閘門及其埋件的制作工藝方案代表弧形工作閘門和平面滑動閘門的制作工藝為例。泄洪沖沙閘弧形閘門制作工藝方案1.閘門概況：泄洪閘弧形工作閘門，是重要泄洪設(shè)備，應(yīng)確保制造質(zhì)量以保證運行安全可靠。門葉結(jié)構(gòu)為雙主橫梁式，斜支臂，主橫梁和支臂為實腹工字形焊接結(jié)構(gòu)。頂、底梁為鋼板焊接成異形斷面并與面板焊成整體。兩側(cè)邊梁為T型焊接件。閘門門葉分塊制作。直支臂支鉸軸承采用自潤滑球面滑動軸承。

102.編制本方案的依據(jù)2.1＊＊＊＊工程閘門制造及閘門、啟閉機安裝招標(biāo)及合同文件、補充文件及招標(biāo)圖紙2.2DL/T5018—2004《水利水電工程剛閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》2.3本公司多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備3.編制本方案的工藝原則和主要工藝措施：3.1便于制造、運輸和安裝3.2本產(chǎn)品的重點檢驗項目：弧門的曲率半徑、主梁與支臂連接面，面板平直度。3.3為便于保證產(chǎn)品質(zhì)量，采用了必要的工裝。3.4根據(jù)以往的閘門制造經(jīng)驗，門葉采用反變形措施施工。四．主要制造工序工藝流程圖門葉：放樣→下料→刨邊加工→分部件小拼→焊接→矯正→組拼→檢驗→焊接→拆除→面板矯正→立拼支臂：放樣→下料→刨邊加工→分段小拼→焊接→矯正→組拼→立拼支鉸：鑄造→退火→底面加工→劃線→支座→壓套→精車總拼：立拼→劃線→加工→二次立拼→清產(chǎn)→檢驗→防腐→發(fā)運五.使用的主要設(shè)備：1、數(shù)控切割機19、CO2氣體保護(hù)焊機2、多頭直線切割機20、熱處理設(shè)備（擴(kuò)容）3、半自動切割機21、ST電弧爐（擴(kuò)容）4、剪板機22、離心澆鑄機5、九輥鋼板矯平機23、鍍鉻槽6、四輥卷板機24、端面銑床7、型鋼矯正機25、30t龍門吊8、500t單臂壓力機26、5T/30t門式起重機9、12M刨邊機27、橋式起重機

1110、6M龍門刨床28、超聲波控傷儀11、T612臥式鏜床29、X光探傷儀12、2012龍門銑床30、S3水準(zhǔn)儀13、3.4M立式車床31、J2經(jīng)緯儀14、外元磨床32、檢測常用器具15、各類鉆床33、4Mx6Mx15m退火窯16、機械動力頭34、10t/30t雙梁橋式起重機17、埋弧自動焊機35、遠(yuǎn)紅外加熱板18、多頭電弧焊機36、各類工裝六.工藝要點說明：（一）審圖、校核：接到設(shè)計圖紙后，根據(jù)合同文件及設(shè)計圖紙的技術(shù)要求，按照工藝流程進(jìn)行圖紙的工藝性審核，并根據(jù)合同和圖紙的技術(shù)要求，編制工藝文件。對于重要的工藝程序要求做出相關(guān)的工藝評定。（二）放樣：必須先進(jìn)行放樣，以校核圖紙尺寸和制作樣板，放樣和做樣板時，放樣時以計算弦長進(jìn)行控制,曲率半徑折算出縱向收縮量。確保放樣準(zhǔn)確。考慮放樣準(zhǔn)確?？紤]到焊接和變形，工藝上采用反變形法，樣板應(yīng)做以下幾種：1）面板外弧卡弧樣板和面板滾弧樣板2）曲率半徑加長后面板卡內(nèi)弧，外弧樣板3）邊梁上、下翼板滾弧樣板4）主縱梁腹板樣板及邊梁樣板5）支臂節(jié)點板樣板及支臂二段翼板樣板（校核上、下腹板長度尺寸）6）所有節(jié)點板、肋板樣板、支臂的放樣，以圖示尺寸為準(zhǔn)，節(jié)點板下料時以樣板為準(zhǔn)，樣板精度應(yīng)達(dá)到≤0.5mm，樣板上應(yīng)標(biāo)明中心線及螺孔線。（三）下料1）所有材料需有質(zhì)量保證書、材質(zhì)證明等技術(shù)文件以保證材料的合格。

122）材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，材料代用應(yīng)征得設(shè)計部門同意，并按ISO9000規(guī)定辦理手續(xù)。3）所有板材下料前必須用九輥矯平機矯平、型鋼須用型鋼矯直機矯正，經(jīng)過矯正后，用劃針劃線下料，并劃出切割線，加工線，檢查線，檢查線與加工線距離在工藝文件中統(tǒng)一定出，不得隨意改動，并在各條線上用樣沖打出定位點，經(jīng)檢查合格后，開始下料。4）下料采用的設(shè)備：數(shù)控切割機、九輥校平機、四輥卷板機、翼緣板校正機、12米刨邊機。5）切割鋼板和型鋼待焊邊緣不允許采用手工火焰切割，切割表面及表面形位公差及粗糙度應(yīng)滿足下表的規(guī)定要求：斷面粗糙度長度方向直線度公差厚度方向垂直度公差待焊邊緣<50μm0.5/1000邊棱長度且≤1.5㎜δ<24㎜，<0.5㎜δ>24㎜，<1㎜非焊接邊緣用砂輪打磨平整≤規(guī)范表8.1.2中的尺寸公差1/10板厚，且≤2㎜下料時應(yīng)使用精度為萬分之一，長度為30m的鋼卷尺，并記錄下料時的溫度。并應(yīng)準(zhǔn)備三把經(jīng)過法定計量部門鑒定過的鋼卷尺，一把下料和整體測量時使用、一把為監(jiān)理工程師檢查使用，第三把作為安裝檢查工具。6）鋼板拼接，兩平行焊縫之間距離應(yīng)大于等于500㎜，結(jié)構(gòu)件組裝時，任何兩平行焊縫之間距離應(yīng)大于3倍板厚且大于等于100㎜。7）下料時應(yīng)留出相應(yīng)的焊接收縮量和加工余量，在閘門組裝時進(jìn)行修正。8）所有主梁和邊梁的腹板、翼板，門葉的節(jié)間連接板，面板及縱、橫筋板等控制弧門形位精度和曲率半徑的關(guān)鍵部件采用數(shù)控切割機進(jìn)行下料，以控制其精度，數(shù)控下料前按圖劃線，并用放大樣樣板校核無誤后，實施下料。小筋板、墊板等小規(guī)格的材料用手工切割下料，并用砂輪將邊緣打磨平整。9）面板根據(jù)招標(biāo)文件的要求采用Q235D鋼板。主梁、邊梁的腹板和翼板等對接坡口必須采用機械加工，腹板和底止水板如不進(jìn)行對接，兩長邊在刨邊機上進(jìn)行加工，加工尺寸滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。

1310）支臂下料時，長度方向應(yīng)留出焊接收縮量及加工余量，在支臂和閘門整體組裝時修正，以使其長度最后能夠滿足支鉸軸孔中心與面板外緣曲率半徑的要求。11)有弧度的材料，圓弧部分用自動切割機配以專用軌道或用數(shù)控切割機進(jìn)行下料，用樣板進(jìn)行修弧。12)下料結(jié)束后，依據(jù)工藝移植質(zhì)控號，報檢驗員檢驗，合格后轉(zhuǎn)下道工序。（四）小拼小拼在平臺上進(jìn)行，搭設(shè)平臺后需進(jìn)行測平，平面度應(yīng)小于2mm。1.主橫梁：主橫梁應(yīng)在平臺上拼焊并用以下手段控制扭曲。1）以主橫梁翼板樣板放樣（前翼板平放在平臺上）；將隔板定位，加臨時支承固定；2）按線拼上兩塊腹板；（兩塊腹板用垂球找正、找齊）3）上后翼板；點焊加固，翻900身；4）按焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接，減少變形；焊縫外觀應(yīng)成型良好,焊肉飽滿,并對焊縫進(jìn)行相應(yīng)的無損探傷試驗.5）檢驗,根據(jù)圖紙要求,檢驗其幾何尺寸及扭曲、直線度、平直度等。2.邊梁1）用樣板下料；（主要工序同主梁的工序相同）2）拼焊后用樣板修弧，保證弧度；3.小橫梁：小橫梁下料后在型鋼校直機上校直。4.面板1）門葉的面板須定尺供應(yīng)，以減少拼接。面板應(yīng)先配料，配料時應(yīng)注意相鄰平行焊縫的間距≥500mm，避免十字焊縫；2）將下好的面板在四輥卷板機上進(jìn)行滾圓，然后用樣板修弧，保證弧度；3）按照設(shè)計圖紙的要求，調(diào)節(jié)弧臺的曲率半徑，并用樣板檢驗弧臺的弧度是否準(zhǔn)確；4）在弧臺上拼焊面板，拼焊后用樣板檢驗修正弧面。5.門葉：（專用弧臺）1）在面板上放線，劃出十字中心線，主橫梁，主縱梁，橫梁，頂?shù)琢旱炔考奈恢镁€；2）依次拼主橫梁，橫梁，邊柱等附件，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝施焊控制焊接變形量；

143）焊接順序采用由中間至兩邊對稱焊接，由主縫至橫縫、縱縫、端部焊縫依次焊接，從而減少焊接變形。4)焊后修面板弧面及平直度,加工主橫梁與支臂連接面的后翼板.5）制作完成，經(jīng)檢驗合格后，轉(zhuǎn)總拼。6.支臂1）支臂制作時應(yīng)搭設(shè)平臺，并用水平儀測平。2）支臂分二段制作，分別為上支臂和下支臂。支臂前后端板，下料時板厚應(yīng)預(yù)留加工余量。支臂按圖組拼各段，配劃上支臂連接面加工線，拆開后加工此面；3）在平臺上吊垂球，合理施焊等手段來防止扭曲。在單側(cè)支腿組裝時劃出正確的接觸端線，根據(jù)該端線對聯(lián)接板進(jìn)行機加工。加工后該端面粗糙度Ra≤12.5μm,每米范圍內(nèi)局部平面度≤0.3mm，加工后的連接板最小厚度不小于圖紙上的最小厚度。4）支臂上所有單件均參與組拼，節(jié)點板上孔先行鉆出，配鉆支撐梁上孔；5）支臂頂板與支臂焊縫為廠內(nèi)組裝焊縫，以便與調(diào)整曲率半徑和組裝總拼前將頂板加厚，待總拼后，在劃線加工；6）支臂頂板上螺栓孔按圖先行鉆出，總拼時透出主橫梁下翼板上之連接孔；支臂后端板上的孔立拼時與支鉸配劃；7）支臂開襠尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制；8）焊接采用自動焊進(jìn)行焊接，焊接時不允許在工件上進(jìn)行打火和熄弧，嚴(yán)格按照焊接工藝的要求在引弧板和熄弧板上進(jìn)行引弧和熄弧。手工焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝中的焊接順序進(jìn)行焊接，以減少焊接變形。6.支鉸1)鉸座和鉸鏈材料采用鑄鋼ZG310-570，按照施工圖紙和SDZ012《鑄鋼件通用技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；并作化學(xué)成分試驗和機械性能試驗；2)鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力熱處理，為了使鑄鋼件的強度、硬度和塑性能夠滿足施工圖紙的技術(shù)要求，進(jìn)行相應(yīng)的熱處理；處理后化學(xué)成份和力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足JB/ZQ4297的要求，進(jìn)行超聲波探傷檢查并符合GB/T7233Ⅲ級的要求；

153)鑄鋼件毛坯應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢查,其輻板根部和鉸根部轉(zhuǎn)角處,以及承壓工作面均不得有裂紋和縮孔,當(dāng)其余部位有氣孔、沙眼等缺陷時，所有的鑄鋼件缺陷的補焊，均應(yīng)按照DL/T5018中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4)鑄鋼件經(jīng)檢驗后，轉(zhuǎn)入金工分廠按照施工圖紙進(jìn)行機加工，檢驗合格后，轉(zhuǎn)入裝配車間等待裝配；5)支鉸軸的鍛件按照施工圖紙和SDZ016-85《鍛件通用技術(shù)條件》鍛造；支鉸軸和花鍵的材料為34CrNi3Mo鍛鋼且鍍鉻，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后化學(xué)成份和機械性能應(yīng)符合GB/T11352-89的要求，進(jìn)行超聲波探傷檢查并符合GB/T6402Ⅲ級的要求6)支鉸軸和花鍵的鍛件質(zhì)量應(yīng)付和施工圖紙的規(guī)定，并根據(jù)施工圖紙進(jìn)行機加工；7)支鉸軸和花鍵表面鍍鉻防銹，先鍍?nèi)榘足t，再鍍硬鉻，鍍鉻后進(jìn)行精磨加工；8)支鉸軸承采用生產(chǎn)進(jìn)口自潤滑球面軸承；9)支鉸組裝前，必須用清潔的煤油清洗各配合面，然后涂上清潔的潤滑脂進(jìn)行裝配；10）裝配好的支鉸在弧門立拼時，進(jìn)行配合試驗。（四）總拼：總拼分二次進(jìn)行，第一次總拼主要目地是檢驗閘門整體尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求，并準(zhǔn)確劃出各加工端面的加工線和劃水封孔線、側(cè)輪孔線。第二次總拼的目的是為驗收各尺寸和配劃支臂前部以及支臂后端與鉸鏈連接孔。（1）第一次總拼1.門體總拼應(yīng)在專用砼地上搭設(shè)總拼臺，整體測平后進(jìn)行；2.弧門總拼采用俯臥式，下支臂中心線呈水平位置，以下支臂中心線為水平線，以底樣為基礎(chǔ)，吊裝支臂，門葉、支鉸等。3.調(diào)整各主拼件，檢驗各部尺寸，劃支臂頂板、后端板加工線，頂側(cè)水封孔群線。4.門葉的吊耳軸孔組焊后整體鏜孔。以滿足閘門整體組裝要求。5.各單元焊接后應(yīng)分別進(jìn)行退火處理，支臂與主橫梁連接面、上下支臂連接面、支臂與支鉸連接面在焊接后均應(yīng)進(jìn)行機加工，在各分部單元制造完成后，進(jìn)行弧門整體拼裝。6.閘門出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝（包括門葉、支臂及支鉸），其組裝允許公差與偏差符合規(guī)范和＊＊＊＊工程閘門制造及啟閉機安裝招標(biāo)文件及合同文件、補充文件及招標(biāo)圖紙。

16（2）二次總拼：1）二次總拼與一次總拼基本方法一致；2）拼裝后檢驗各尺寸配劃支臂前端與主梁以及支臂后端與鉸鏈連接孔；劃水封孔線，側(cè)輪孔線。3）二次立拼經(jīng)驗驗收合格后，清鏟、噴鋅防腐、出廠。（五）工藝保證措施：1.支臂頂板與主梁的接觸面問題：1）主梁后翼板的加工平面，采用門葉拼焊后，在弧臺上用定點劃線的辦法劃出加工線，找正基準(zhǔn)及加工檢查線，門葉拆開后，連同門葉一起加工該平面；2）組拼時，利用支臂上的調(diào)節(jié)縫，調(diào)整兩平面的接觸面；3）嚴(yán)格控制大平面多刀加工的接刀誤差量，使之保持在0.10mm以下；4）試拼時全面調(diào)整合格后，以主梁后翼加工面為基準(zhǔn)劃支臂頂板加工線和以支鉸加工平面為基準(zhǔn)劃支臂后部端板加工線；2.曲率半徑的控制：1）門葉采取反半徑措施：根據(jù)我公司以往制造主橫梁式弧形閘門的經(jīng)驗，焊后的變形特點是曲率半徑變小，所以，采取加大曲率半徑的辦法，人為地事先使門葉外張的反變形措施，才能保證焊后的門葉曲率半徑。2）邊梁的弧度控制：邊柱按樣板下料，直邊部分留加工余量，下料后，直線部分按線加工，圓弧部分用專用切割軌道半自動切割機切割。（切割精度及光潔度按氣割規(guī)范執(zhí)行）3.立拼時曲率半徑的控制；1）擬在主支臂第一段上部接口處，取為調(diào)整縫，以協(xié)調(diào)各方面的誤差；2）支臂第二段與支鉸接觸之大平面組拼后劃線加工；3）為了方便施工，制造一假軸，以準(zhǔn)確地測量曲率半徑。

17投標(biāo)人名稱：＊＊水工機械有限責(zé)任公司授權(quán)代理人：日期：2006年11月18日

18泄洪沖沙閘閘門埋件工藝方案一、埋件的概況：泄洪沖沙閘閘門的埋件主要由側(cè)軌、底坎座組成，側(cè)、底止水均采用“P”字型止水橡皮。底坎和側(cè)水封座板為焊接結(jié)構(gòu)，。材料主要為Q235（材料以具體施工圖紙為準(zhǔn)），其制作工藝過程，說明如下：二.編制本方案的依據(jù)1．＊＊＊＊工程＊工程閘門制造及啟閉機安裝招標(biāo)文件及合同文件、補充文件及招標(biāo)圖紙。2．根據(jù)DL/T5018-2004規(guī)范第7.3條有關(guān)埋件制造的規(guī)定執(zhí)行和SL37-91的有關(guān)規(guī)定。3．本公司多年來的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和現(xiàn)有技術(shù)準(zhǔn)備。三、審圖、校核：接到設(shè)計圖紙后，根據(jù)合同文件及設(shè)計圖紙的技術(shù)要求，按照工藝流程進(jìn)行圖紙的工藝性審核，并根據(jù)合同和圖紙的技術(shù)要求，編制工藝文件。四、放樣：1.弧形軌板經(jīng)1∶1比例放樣，制作樣板，樣板上應(yīng)打不銹鋼板槽位置沖眼及端板加工沖眼，以便加工；五、下料：（詳細(xì)資料參見閘門的下料）1.所有材料需有材質(zhì)證明等質(zhì)量保證文件，必須有合格材料；2.材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，材料代用應(yīng)征得設(shè)計部門同意并按ISO9000規(guī)定辦理手續(xù)。3.不銹鋼板下料用剪扳機下料；4.下料后板材需校平，型鋼需校直；六、小拼：1、側(cè)軌板側(cè)軌的加工是閘門埋件中、較難制作的部件之一，我公司在三峽、小浪底等水利工程中也制作了類似的歸板，并積累了一定的制作經(jīng)驗：

191）所需設(shè)備：九輥矯直機、剪板機、6米刨床、端面銑床、油壓機、龍門銑床等2）所需工裝：槽形樣板、壓弧胎具、劃線平臺、加工槽形的靠模3）鋼板經(jīng)九輥矯直機校平，一方面是減少扭曲，另一方面是減少鋼板的內(nèi)應(yīng)力，減少焊接變形。4）下料：鉚工根據(jù)設(shè)計詳圖放樣，制作1：1樣板，按具體零件圖分段下料。5）用剪板機和等離子切割機下不銹鋼的板料，具體分段長度根據(jù)零件圖設(shè)定。6）根據(jù)圖紙在側(cè)軌板的面板上劃槽線、加工線、檢查線等，并用樣沖打眼定位。7）將側(cè)軌板放置在龍門銑的臺面上，找正后，利用靠模加工各段的面板上的弧形槽。8）鉚工利用壓弧胎具在油壓機上，壓制不銹鋼板弧度，并用胎具彎制各段角鋼。9）鉚工、焊工按照設(shè)計圖紙拼焊各段成型，不銹鋼板用不銹鋼焊條拼焊在槽中，，矯平，然后拼焊角鋼，筋板等附件10）在刨床上找正后刨各段側(cè)軌的加工表面及不銹鋼表面，側(cè)軌板和不銹鋼的表面均留4㎜的加工余量。11）劃各段對接接頭的加工線、檢查線等，并用端面銑加工各段的端頭；12）工在平臺上找試拼各段側(cè)軌板，拼裝合格后，配劃軌板上的各孔線，打孔；13）側(cè)軌板的預(yù)拼裝：搭設(shè)簡易工作臺，側(cè)平；將側(cè)軌板左右對稱防于平臺上，檢驗；通過端面已鉆孔的一端透劃另一端連接孔；拆除后鉆孔；2．底坎底坎的材質(zhì)為焊接組合結(jié)構(gòu)件，其制作方法如下：1）.底坎各部件按圖紙要求進(jìn)行焊接后調(diào)質(zhì)處理，其硬度和硬層深度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和SDZ012的規(guī)定。2）.底坎為焊接組合件。制造工藝流程如下：按材質(zhì)下料→焊接→進(jìn)行熱處理→精加工承壓面和端面→門槽大拼組裝、檢查。

203）.底坎在B2016A龍門刨床進(jìn)行粗、精加工，熱處理后用陶瓷刀片精加工，能夠達(dá)到設(shè)計圖紙要求的粗糙度。主軌端頭用鏜床加工，以承壓面為基準(zhǔn)保證端面垂直度。六、出廠驗收狀態(tài)：分部件按施工圖樣予組裝，要求兩相鄰構(gòu)件錯位經(jīng)機加工面不大于0.5㎜，未經(jīng)機加工面不大于2.0㎜，且平緩過渡。2、組裝后編號防腐。七、發(fā)運：分部件將工作面進(jìn)行保護(hù)，按編號捆扎發(fā)運。緊固件裝箱發(fā)運。投標(biāo)人名稱：＊＊水工機械有限責(zé)任公司授權(quán)代理人：日期：2006年11月18日

21南/北岸進(jìn)水閘檢修閘門工藝方案一、閘門概況:南/北岸進(jìn)水閘檢修閘門屬平面滑動閘門，焊接結(jié)構(gòu)雙吊點，整體起吊。鋼板材質(zhì)為Q235B鋼板，主滑塊選用MGC,反向滑塊選用HT200。側(cè)水封采用P型水封，底水封采用條型水封，固定螺栓為不銹鋼，螺母為鍍鋅。二.編制本方案的依據(jù)1＊＊＊＊＊工程閘門制造及啟閉機安裝招標(biāo)文件及合同文件、補充文件及招標(biāo)圖紙2DL/T5018-2004《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》3SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件。4本公司多年來的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和現(xiàn)有技術(shù)準(zhǔn)備。三.編制本方案的工藝原則和主要工藝措施。1便于制造、運輸和工地現(xiàn)場安裝2為便于保證產(chǎn)品質(zhì)量，采用了必要的工裝。3根據(jù)以往閘門制造經(jīng)驗，門葉采用預(yù)留焊接余量的施工措施施工。四、工藝要點說明：1、審圖及校核1.1審圖、校核各部尺寸,并根據(jù)圖紙合同及技術(shù)協(xié)議等文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制制造工藝規(guī)程、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定等技術(shù)文件.2、下料:2.1所有材料需有質(zhì)量保證書、材質(zhì)證明等技術(shù)文件以保證材料的合格。2.2材料符合設(shè)計圖紙要求，材料代用應(yīng)征得設(shè)計部門同意，并按ISO9000規(guī)定辦理。2.3所有板材下料前必須用九輥矯平機矯平、型鋼須用型鋼矯直機矯正，經(jīng)過矯正后，用劃針劃線下料，并劃出切割線，加工線，檢查線，檢查線與加工線距離在工藝文件中統(tǒng)一定出，不得隨意改動，并在各條線上用樣沖打出定位點，經(jīng)檢查合格后，開始下料。

222.4下料采用的設(shè)備：數(shù)控切割機、九輥校平機、四輥卷板機、翼緣板校正機、12米刨邊機。2.5切割鋼板和型鋼待焊邊緣不允許采用手工火焰切割，切割表面及表面形位公差及粗糙度應(yīng)滿足下表的規(guī)定要求：斷面粗糙度長度方向直線度公差厚度方向垂直度公差待焊邊緣<50μm0.5/1000邊棱長度且≤1.5㎜δ<24㎜，<0.5㎜δ>24㎜，<1㎜非焊接邊緣用砂輪打磨平整≤規(guī)范表8.1.2中的尺寸公差1/10板厚，且≤2㎜2.6下料時應(yīng)使用精度為萬分之一，長度為30m的鋼卷尺，并記錄下料時的溫度。并應(yīng)準(zhǔn)備三把經(jīng)過法定計量部門鑒定過的鋼卷尺，一把下料和整體測量時使用、一把為監(jiān)理工程師檢查使用，第三把作為安裝檢查工具。2.7鋼板的拼接接頭應(yīng)避開應(yīng)力集中部分，不允許出現(xiàn)有十字焊縫，平行焊縫之間的間距應(yīng)大于200㎜，所有拼接焊縫均按照一類焊縫進(jìn)行探傷。2.8下料時應(yīng)留出相應(yīng)的焊接收縮量和加工余量，在閘門組裝時進(jìn)行修正。2.9所有主梁和邊梁的腹板、翼板，面板及縱、橫筋板等采用數(shù)控切割機進(jìn)行下料，小筋板、墊板等小規(guī)格的材料用手工切割下料，并用砂輪將邊緣打磨平整。2.10下料結(jié)束后，依據(jù)工藝移植質(zhì)控號，報檢驗員檢驗，合格后轉(zhuǎn)下道工序。3.板材加工：3.1面板、主梁、邊梁的腹板、翼板、底止水板等的對接坡口必須采用機械加工，腹板、底止水板等，兩長邊在刨邊機上加工，加工尺寸應(yīng)符合有關(guān)要求。4.單個構(gòu)件的制造：4.1主梁、邊梁的制造在專用拼裝胎具上進(jìn)行拼裝，采用埋弧自動焊焊接成型，然后進(jìn)行矯正，經(jīng)檢驗合格后方可組裝。4.2所有焊縫均應(yīng)由合格焊工按焊接工藝施焊，無證焊工不得上崗焊接。4.3滑塊、側(cè)輪等應(yīng)按圖樣要求的配合公差加工。

234.4單個構(gòu)件制造的公差應(yīng)符合DL/T5018-94的要求。5．小拼裝：5.1為了減少整體焊接變形，所有事先能拼裝好的零部件均需拼裝、焊接、矯正后進(jìn)行總拼裝。主梁、邊梁、隔梁的腹板均需刨邊后進(jìn)行小拼。主梁和邊梁合格后，經(jīng)驗收合格后方可組拼。6.門葉組拼6.1組拼時，所有的零部件均為合格件。面板應(yīng)平鋪在專用拼裝平臺上,整體劃線，劃線檢查合格后，再進(jìn)行拼裝。拼裝合格后，進(jìn)行焊接。6.2以面板中心線為基準(zhǔn)劃出邊梁和隔板等的位置線，以面板的下端為基準(zhǔn)劃出下止水板下端的位置線，再以該線為基準(zhǔn)以下至上劃出主梁的位置線，經(jīng)檢驗合格后組拼各件。6.3門葉的焊接必須由合格焊工施焊，嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，按焊接要求進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷。6.4焊接后，將門葉拆開，分別進(jìn)行補焊，并由鉚工進(jìn)行矯正。6.5門葉矯正后，再次進(jìn)行組裝。組裝后，拼焊側(cè)止水和頂止水座板、滑塊、側(cè)輪座板，矯平后劃側(cè)、頂止水座板、滑塊座板、側(cè)輪座板加工線以及節(jié)間端面和下節(jié)底端面加工線。6.6門葉再次拆開后，在落地鏜床上加工側(cè)頂止水座板及其滑塊、側(cè)輪座板，其表面粗糙度不大于Ra12.5μm。平面度允許公差小于1.0mm。后加工節(jié)間端面及下節(jié)門葉底端面，其表面粗糙度不大于Ra12.5μm，平面度不大于1.0mm。6.7門葉再次組裝后，以面板中心線為基準(zhǔn)劃頂、側(cè)水封螺孔中心線和滑塊、側(cè)輪座板孔中心線、以及節(jié)間銷軸連接孔，并配鉆其連接孔。6.8滑塊為MGC，組裝時應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)保證滑塊支承跨度、平面度，同側(cè)滑塊中心線偏差。不允許滑塊與夾槽間出現(xiàn)間隙。其表面粗糙度符合施工圖紙的要求。6.9門吊耳在焊接拼裝后，整體鏜孔后按焊接工藝整體焊接上節(jié)門葉上。

246.10按焊接工藝規(guī)程的具體要求施焊并校檢合格。6.11門葉與支承滑道接觸面應(yīng)機加工，其表面粗糙度不大于Ra12.5μm，平面度允許偏差小于1.0mm。其接觸間隙應(yīng)符合DL/T5018規(guī)范表8.4.6的規(guī)定。6.12門葉出廠前應(yīng)進(jìn)行整體總組裝（包括正、反向支承，側(cè)輪，門葉節(jié)間連接裝置），各段門葉間組合處錯位不大于2.0mm，其中側(cè)止水座段間組合處錯位不大于1.0mm。支承滑道與門葉組裝時，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，每段支承滑道至少在兩端各測一點。所有支承滑道應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差為1.5mm；與側(cè)止水座板的距離允許偏差為±1.0mm。7、零部件制作：7.1頂止水墊板拼裝時，應(yīng)由水平以配合，測量一點，點焊一點。焊前下部必須采取措施，以防止焊后產(chǎn)生凹凸現(xiàn)象。7.2各種水封和滑塊應(yīng)按設(shè)計要求到廠家購買和制孔。7.3側(cè)輪的制作要保證組裝后尺寸的準(zhǔn)確，要制定專門的工藝。74滑塊和閘門組裝時，要嚴(yán)格按照圖中的說明條款進(jìn)行，要保證滑塊的水平共面度不超公差。投標(biāo)人名稱：＊＊水工機械有限責(zé)任公司授權(quán)代理人：

25日期：2006年11月18日

26南/北岸進(jìn)水閘檢修閘門埋件工藝方案一、埋件的概況：閘門的埋件主要由反軌、門楣、底坎等幾個部分組成，焊接組合件，主要材質(zhì)為Q235A?，F(xiàn)就其制作工藝過程，說明如下：二、結(jié)構(gòu)特征：反軌、門楣、底坎、門槽鋼襯板均為鋼板和型鋼組成。三、編制本方案的依據(jù)1＊＊＊＊＊工程閘門制造及啟閉機安裝招標(biāo)文件及合同文件、補充文件及招標(biāo)圖紙2DL/T5018-2004《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》3SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件。4本公司多年來的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和現(xiàn)有技術(shù)準(zhǔn)備。四、工藝要點說明1下料：1）.所有材料需有材質(zhì)證明等質(zhì)量保證文件，必須有合格材料；2）.材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，材料代用應(yīng)征得設(shè)計部門同意，并按ISO9000規(guī)定辦理手續(xù)。3）.不銹鋼板下料用剪扳機下料；4）.下料后板材需校平，型鋼需校直；2部件拼焊及加工：1）主軌：主軌厚板在壓力機上與不銹方鋼、止水不銹鋼板按預(yù)先劃好的位置線壓嚴(yán)密并點焊，保證局部間隙不大于0.2㎜且每段長度不超過100㎜，累計長度不超過全長的15%。2）焊接工藝：（1）焊材材質(zhì)Q235A采用J422;材質(zhì)1Cr18Ni9Ti采用CHS307；（2）預(yù)熱溫度：

27Q235A板材當(dāng)厚度大于30㎜以上時，預(yù)熱溫度為80～120℃，預(yù)熱時必須均勻加熱，預(yù)熱寬度為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不少于100㎜。焊接過程匯總應(yīng)用點溫度計在焊縫兩側(cè)測量，保證層溫度不低于預(yù)熱溫度。（3）消除應(yīng)力處理：當(dāng)Q235A板厚大于36㎜時,應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理,熱處理工藝按照DL/T5018-2004規(guī)范執(zhí)行（4）檢驗要求：所有對接焊縫要求焊透,焊后超聲波探傷檢驗.（5）主軌加工：主軌不銹方鋼頂弧面用樣板刀加工,加工粗糙度為Ra6.3μm,在任一斷面的止水座板與不銹方鋼軌面高程偏差為±0.5㎜,止水座面中心至軌道面中心的距離偏差為±2.0㎜。2、副軌、反軌：拼裝方法與主軌基本相同，加工時注意不銹鋼止水面的粗糙度。3、門楣：（1）門楣零件需機械加工后在拼裝臺上進(jìn)行拼裝，焊接時采用分段退步焊，以防變形。（2）門楣加工時除保證止水面粗糙度符合圖紙低要求，并且要在與門葉水封座接觸處修磨過渡段。4、裝配驗收各部件制造完畢，應(yīng)進(jìn)行分單元進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)組裝，組裝時經(jīng)各項要求檢測合格后，相鄰構(gòu)件組合處的錯位公差為：經(jīng)過加工的應(yīng)不大于0.5㎜；未經(jīng)加工的不應(yīng)大于2.0㎜，且平緩過渡。經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)在組合處打上明顯標(biāo)記，焊上編號牌，并按DL/5018-94規(guī)范進(jìn)行涂裝、包裝。投標(biāo)人名稱：＊＊水工機械有限責(zé)任公司授權(quán)代理人：日期：2006年11月18日

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292．5產(chǎn)品質(zhì)量體系

30產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃

31產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃一、質(zhì)量保證體系＊＊水工機械水工機械有限責(zé)任公司已按照GB/T19001-ISO9001《設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)》質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)建立起質(zhì)量保證體系，取得了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證證書。工廠已建立起自我完善和自我改進(jìn)機制，使質(zhì)量體系保持不斷的有效運行。＊＊水工機械水工機械有限責(zé)任公司具有完備的檢測手段，配備有先進(jìn)檢測儀器和設(shè)備，可進(jìn)行機械性能試驗、金屬化學(xué)分析、金相分析、無損探傷、壓力測試、防腐蝕涂層檢驗和試驗。計量達(dá)到國家二級計量水平，檢測設(shè)備的測量精度和準(zhǔn)確性滿足使用要求。二、制造工藝方面：1.本產(chǎn)品要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)：滿足圖紙要求，滿足招標(biāo)文件的技術(shù)條款要求，滿足DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》其它技術(shù)規(guī)范的要求，為用戶提供合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使用戶達(dá)到滿意。公司對產(chǎn)品的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000質(zhì)量體系運行。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式特點，制訂質(zhì)量控制過程如下：2檢驗停止點：1、工裝準(zhǔn)備：制造弧門用的弧臺必須按照工藝文件進(jìn)行放樣，調(diào)整弧門內(nèi)弧和外弧樣板滿足工藝要求。制造平面閘門用的平臺必須按照工藝文件對閘門的要求精度用水平儀配合進(jìn)行檢測平臺的平整度。2.、原材料必須從合格分供方采購且材、證、標(biāo)記相符，材料規(guī)格符合國家標(biāo)準(zhǔn)，材料質(zhì)量證明書必須提供原件及有關(guān)檢測報告，材質(zhì)不清或有疑問的材料須做復(fù)驗。

323、單個構(gòu)件在參加組拼前必須進(jìn)行全面檢驗（包括外形尺寸、扭曲、正、側(cè)向彎曲度、腹板局部不平度等）。其中主要構(gòu)件如閘門的主梁、邊梁、弧門支臂、埋件中的主軌、側(cè)軌、底坎、門楣應(yīng)在焊前設(shè)檢驗停止點。4、閘門各部件組裝后在焊前應(yīng)進(jìn)行整體檢驗（包括外形尺寸、主梁跨距、扭曲、坡口型式、焊縫間隙等），合格后方可施焊。5、所有焊縫焊接后應(yīng)圖紙、規(guī)范按要求進(jìn)行焊縫尺寸及外觀檢驗。6、對于圖紙設(shè)計中要求的一、二類焊縫的對接與角接組合焊縫應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷，檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。7、閘門及埋件焊接完畢并校正后，應(yīng)設(shè)立檢驗停止點對主要技術(shù)參數(shù)如門體、扭曲、邊梁間距、主梁間距、對角線相對差，平門中水封座板平面度等滿足工藝要求后方可劃線。8、對于設(shè)計圖紙中有熱處理要求的，熱處理工藝必須按DL/T5018-94規(guī)定執(zhí)行，熱處理的焊縫應(yīng)提供熱處理曲線測定記錄。9、閘門總裝后應(yīng)進(jìn)行全面檢驗（包括門葉、扭曲、對角線相對差、門葉縱、橫向直線度、兩主梁中心距、兩主梁平行度、面板局部平面度、門葉底緣直線度、側(cè)止水座面平面度、側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離、吊耳孔同軸度、對于弧門還需要保證支鉸同軸度、支臂弦長、支臂傾斜等。）3.工藝控制：3.1該產(chǎn)品的圖紙需經(jīng)工藝性審查，同時確認(rèn)設(shè)計是否符合有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及合同文件的要求。審查中發(fā)現(xiàn)的問題及時同設(shè)計單位聯(lián)系，并辦理設(shè)計變更手續(xù)。3.2主管工藝工程師負(fù)責(zé)組織工藝人員討論編制關(guān)鍵零、部件的加工制造方案，組織制定閘門及埋件和啟閉機的工藝制造方案和工藝規(guī)程。3.3編制以下工藝文件：焊接工藝規(guī)程制造工藝規(guī)程焊接工藝卡工藝小票工藝任務(wù)單（工藝過程卡）材料匯總表標(biāo)準(zhǔn)件外協(xié)件清單、標(biāo)準(zhǔn)件外購件清單

33鑄、鍛件清單工藝路線卡工藝修改通知單4.工藝工作質(zhì)量控制：4.1工藝文件的編制必須保證產(chǎn)品制造質(zhì)量符合招標(biāo)文件中的技術(shù)條款要求，圖紙要求和DL/T5018-2004的有關(guān)要求，采用先進(jìn)的工藝并應(yīng)保證工藝的合理性、適用性和可靠性，并應(yīng)在生產(chǎn)中不斷改進(jìn)充實。4.2工藝文件是企業(yè)生產(chǎn)過程中的主要依據(jù)，工藝文件質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，工藝文件的編制要求文字?jǐn)⑹鰞?nèi)容簡要準(zhǔn)確、專業(yè)性強，盡量采用工藝術(shù)語和標(biāo)準(zhǔn)符號、代號和圖示說明，工藝文件中所用術(shù)語、代號、符號和計量單位應(yīng)符合有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)。5.制造質(zhì)量的控制：5.1原材料的質(zhì)量控制5.1.1原材料及外購件分供方的評審：按照我廠質(zhì)量控制程序?qū)Ψ止┓竭M(jìn)行評審，審核其資質(zhì)、資力、信譽可靠性，選擇質(zhì)量穩(wěn)定，信譽度高的分供方為合格分供方，采購其原材料。根據(jù)合同要求工程用料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB699、GB700、GB1591、GB4237、GB5117、GB5118、GB983、GB1300、GB5293、GB12470、GB8110。嚴(yán)格按ISO9002采購控制質(zhì)量體系文件進(jìn)行采購。5.1.2供應(yīng)處依據(jù)生產(chǎn)計劃處的生產(chǎn)作業(yè)計劃和技術(shù)處的材料匯總表，標(biāo)準(zhǔn)件外購件清單編制采購計劃，報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。5.1.3閘門的主要材料為Q235B及不銹鋼，埋件的材料為Q235B、Q235A、鑄件等，焊接材料為焊條、焊絲、焊劑?；景凑者M(jìn)廠檢驗方式進(jìn)行，采購部門報請檢驗，材料檢驗人員根據(jù)圖紙、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對原材料的質(zhì)量證明書、原材料的規(guī)格尺寸、外觀進(jìn)行檢驗。5.1.4原材料需要有出廠合格證原件，對從中間商采購的原材料，材料質(zhì)量證明書應(yīng)加蓋中間商的原始印章。

345.1.5原材料的機械性能、化學(xué)成分和其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.6規(guī)格尺寸、外觀應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的進(jìn)行退貨處理。5.1.7對無質(zhì)量證書或鋼號不清的原材料，原則上退貨，卻需要使用的進(jìn)行化學(xué)成分、物理性能的復(fù)檢，合格后方可使用。5.1.8產(chǎn)品制造中采用近兩年內(nèi)出廠的材料，銹蝕嚴(yán)重或有缺陷的材料嚴(yán)禁使用。材料質(zhì)檢員驗收合格后，根據(jù)爐批號統(tǒng)一編質(zhì)控號，在“物資質(zhì)量檢驗申請表”上簽字。5.1.9需要試驗的物資，供應(yīng)處應(yīng)填寫“理化檢驗申請單”報質(zhì)檢處。由質(zhì)檢處提供取樣方法。供應(yīng)處根據(jù)取樣方法進(jìn)行取樣，送質(zhì)檢處進(jìn)行檢驗和試驗。5.1.10材質(zhì)證明書不清的，供應(yīng)處填寫“物資質(zhì)量檢驗申請表”報質(zhì)檢處，由質(zhì)檢處制定檢驗方法，并實施檢驗和試驗。5.1.11當(dāng)材料因故需要變更時，應(yīng)書面報告監(jiān)理工程師審核并由監(jiān)理工程師征得業(yè)主書面同意后方可代用，代用材料的報告必須附有替換材料品種、型號、規(guī)格和該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.12材料驗收合格后，及時填寫“器材驗收單”，定點擺放并分類做出標(biāo)識，做到專料專用。5.2下料質(zhì)量控制：對金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造，我廠已基本形成了大流水的作業(yè)方式，板材由準(zhǔn)備車間統(tǒng)一下料，以自動切割機下料為主，主要設(shè)備有：數(shù)控切割機：DHGCNC4000B、CNC-4000半自動切割機：CG1-30、KT-5NX數(shù)控直條火焰切割機：CG1-4000A刨邊機：B81120A九輥校直機：δ33×2500壓力機：SYM-500T

35（1）所有材料必須符合圖樣要求，原材料由合格分供方提供，并嚴(yán)格按相關(guān)程序進(jìn)行檢驗、驗收。（2）下料前要事前進(jìn)行材料變形的矯正，鋼材采用平板機矯正，型鋼采用壓力機或型鋼矯正機矯正。（3）下料時按照工藝文件規(guī)定預(yù)留焊接收縮量和焊后校正收縮量。（4）鋼板拼接焊縫避開構(gòu)件應(yīng)力最大和集中的斷面。嚴(yán)禁出現(xiàn)十字交叉焊縫；兩平行焊縫之間的距離應(yīng)大于500㎜。結(jié)構(gòu)件組裝，任何平行焊縫之間距離應(yīng)大于3倍板厚，切大于100㎜。（5）一、二類焊縫坡口，有尺寸控制的鋼板邊緣，進(jìn)行機械刨邊；凡火焰切割邊緣，其切割質(zhì)量應(yīng)符合ZBJ29002.3的有關(guān)規(guī)定，切割表面應(yīng)用砂輪修磨平整。（6）用鋼板或型鋼下料而成的零件，其未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合DL/T5018-94表8.1.2規(guī)定。（7）切割鋼板或型鋼，其切斷表面形位公差及表面粗糙度要求應(yīng)符合DL/T5018-2004規(guī)定。5.3、鑄、鍛件質(zhì)量控制鑄鍛件的質(zhì)量控制主要分為以下幾個方面：鑄鍛件的化學(xué)成分滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。定輪、吊頭等鍛件經(jīng)調(diào)質(zhì)后滿足通用技術(shù)要求（JB/ZQ40005）。調(diào)質(zhì)后的機械性能應(yīng)能滿足圖樣中的技術(shù)要求定輪、吊頭等鍛件經(jīng)機加工后對其內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無損探傷，依照GB/T6402標(biāo)準(zhǔn)檢測。鉸座、鉸鏈、側(cè)輪等鑄件進(jìn)行正火處理，并進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量的無損超聲波檢測。5.4、外購件質(zhì)量控制閘門外購件主要為閘門的水封橡皮、軸套、軸承、滑塊、標(biāo)準(zhǔn)件（螺栓、螺母、墊圈等）水封橡皮為橡塑復(fù)合水封和刀型平板橡皮，軸承為GEH140XF/Q自潤滑球面軸承，滑塊為MGB、MGC.外購件從評定合格的分供方處采購

36驗證產(chǎn)品外觀、材質(zhì)證書（材質(zhì)證書必須是原件）及產(chǎn)品合格證等，重要控制材質(zhì)的化學(xué)成分、物理性能等技術(shù)參數(shù)。按我廠質(zhì)量體系文件《產(chǎn)品的監(jiān)測和測量控制程序》《不合格控制程序》《產(chǎn)品的監(jiān)測和測量程序》進(jìn)行檢驗和復(fù)驗。外協(xié)件質(zhì)量控制：對外協(xié)件廠家進(jìn)行選擇、評定。評定其資質(zhì)誠信度等；技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計圖樣及招標(biāo)文件中的特殊技術(shù)條件提供外協(xié)件清單及外協(xié)件定貨圖樣。外協(xié)廠家需提供外協(xié)件的合格證、材料證明書、檢驗記錄、熱處理報告及其它相關(guān)資料。外協(xié)件進(jìn)廠后，還需要專業(yè)質(zhì)檢人員復(fù)檢。必要時我廠派駐人員進(jìn)駐外協(xié)件廠家進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。閘門及埋件制造中的質(zhì)量控制：平面滑動閘門1、材料材料材質(zhì)規(guī)格符合圖紙要求，機械性能、化學(xué)成分應(yīng)滿足GB700-88、GB1591-94標(biāo)準(zhǔn)要求，焊材滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、下料閘門中心梁、邊梁、小縱梁、面板等單獨下料，進(jìn)行切割、刨邊、加工坡口等，切割盡量采用切割機，刨邊、加工坡口為機加工，控制切割（加工）尺寸，切割邊直線度、坡口角度、鈍邊等滿足工藝要求。3、單件質(zhì)量控制主梁、邊梁單獨制作，單個構(gòu)件的高度、翼緣板對腹板的垂直度、腹板對翼緣板中心位置偏移、腹板局部平面度、扭曲、正側(cè)向彎曲度應(yīng)符合招標(biāo)文件圖樣和DL/T5018-2004規(guī)范。4、拼裝閘門中主梁、邊梁、小縱梁與面板拼裝就位，按照工藝預(yù)留焊接收縮量，控制邊梁間距、邊梁平行度、門葉縱、橫向直線度、主梁定位尺寸、門體扭曲、連接吊耳定位尺寸對角線相對差、拼裝間隙等應(yīng)符合工藝要求。5、焊接控制過程中的焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行，焊材的正確使用，對于主梁、邊梁、腹板及翼緣板的對接焊縫、主梁與邊梁腹板的對接焊縫及翼緣板對接焊縫、面板對接焊縫、主梁、邊梁翼緣板與腹板的組合焊縫、邊梁、主梁與面板組合焊縫等一、二類焊縫均要求有資質(zhì)焊工焊接，焊接完畢后，打上焊工鋼印，以利追溯。焊縫的焊角K值、焊角厚度表面氣孔、咬邊、焊縫余高、夾渣、裂紋等技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T5018-2004規(guī)范。一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量由有資質(zhì)的無損檢測人員進(jìn)行UT檢測，并出具探傷報告，探傷比例一類100%，二類焊縫50%，探傷標(biāo)準(zhǔn)為GB11345。6、校正

37焊接完畢后，進(jìn)行校正?？刂崎T體的扭曲、變量間距、門體縱向直線度、橫向直線度、吊耳板定位尺寸等符合工藝要求后，進(jìn)行劃線，要求對吊耳孔定位線、滑塊加工線、水封座板加工線統(tǒng)一劃線，水封孔劃線，保證相關(guān)尺寸符合圖樣，水封座板不得薄于圖示尺寸，并劃出檢查線以利加工。7、加工機加工按線加工水封座板、滑塊、吊耳孔；吊耳孔要求通鏜；控制水封座板的加工精度，軸孔孔徑應(yīng)符合圖紙。8、總拼裝各單節(jié)門體拼成一體，滑塊及節(jié)間軸裝配到位。重點控制門體扭曲、門葉縱、橫向直線度、水封座板平面度，所有滑塊工作面的平面度，滑塊跨度、滑塊工作面與水封座板距離偏差，吊耳同軸度。支承座面共面度、支承座面至水封座面距離、底緣直線度、底緣承壓面平面度、側(cè)止水水封孔到門葉中心距離，頂止水封孔至門葉底緣距離、節(jié)間錯位等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合招標(biāo)文件、DL/T5018-2004規(guī)范的規(guī)定。定位標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確、清晰平面滑動閘門埋件名稱底坎、側(cè)軌、門楣1、材料材料材質(zhì)規(guī)格符合圖紙要求，機械性能、化學(xué)成分應(yīng)滿足GB700-88、GB1591-94標(biāo)準(zhǔn)要求，焊材滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、下料材料校平后，按照工藝小圖切割，刨邊、加工坡口等，盡量采用切割機切割?？刂魄懈畛叽?、切割邊直線度、坡口角度、鈍邊大小等滿足工藝要求。3、拼裝拼裝成型，重點控制拼裝尺寸、拼裝間隙、焊接部位的除銹、除水、油污等。4、焊接正確使用焊材，遵守焊接工藝紀(jì)律。焊縫的焊角K值及焊厚滿足圖紙要求，外觀（裂紋、表面加渣，咬邊，氣孔、焊縫余高、對接接頭焊縫寬度等）符合DL/T5018-2004規(guī)范的規(guī)定。5、校正及清產(chǎn)工件校正標(biāo)準(zhǔn)要求主要控制工作面直線度、側(cè)面彎曲度、扭曲、工作面局部不平度符合工藝要求，以保持加工并進(jìn)行清產(chǎn)工作。6、加工將工件端頭及工作面進(jìn)行機加工，加工尺寸，端頭與工作面的垂直度、工作面加工粗糙度、工作面直線度、扭曲等滿足技術(shù)規(guī)范要求。門楣長度保證為負(fù)公差，其止水座板上部焊縫按1：4斜坡度過渡并打磨光滑平整。名稱主軌1、材料材料材質(zhì)規(guī)格符合圖紙要求，機械性能、化學(xué)成分應(yīng)滿足GB700-88、GB1591-94標(biāo)準(zhǔn)要求，焊材滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、下料材料校平后，按照工藝小圖切割，刨邊、加工坡口等，盡量采用切割機切割。控制切割尺寸、切割邊直線度、坡口角度、鈍邊大小等滿足工藝要求。3、拼裝拼裝成型，重點控制拼裝尺寸、拼裝間隙、焊接部位的除銹、除水、油污等。4正確使用焊材，遵守焊接工藝紀(jì)律。焊縫的焊角K

38、焊接值及焊厚滿足圖紙要求，外觀（裂紋、表面加渣，咬邊，氣孔、焊縫余高、對接接頭焊縫寬度等）符合DL/T5018-2004規(guī)范。5、校正及清產(chǎn)工件校正標(biāo)準(zhǔn)要求主要控制工作面直線度、側(cè)面彎曲度、扭曲、工作面局部不平度符合工藝要求，以保持加工并進(jìn)行清產(chǎn)工作。6、加工將工件端頭及工作面進(jìn)行機加工，加工尺寸，端頭與工作面的垂直度、工作面加工粗糙度、工作面直線度、扭曲等滿足技術(shù)規(guī)范要求。7、總拼將主軌各段組裝，整個主軌的工作面直線度、側(cè)面彎曲度、扭曲、工作面局部不平度、軌面中心至護(hù)面距離、節(jié)間錯位等各項符合規(guī)范DL/T5018-2004規(guī)范，構(gòu)件編號，標(biāo)注定位標(biāo)記。主軌座板與主軌軌面的距離、止水座板中心到軌面中心距離應(yīng)符合DL/T5018-2004規(guī)范的規(guī)定?；⌒伍l門制造中的質(zhì)量控制1樣板的質(zhì)量控制放樣人員必須認(rèn)真審圖，仔細(xì)閱讀工藝規(guī)程，熟悉各部結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)要求，自檢無誤后，進(jìn)行樣板制作。樣板上的各種尺寸線應(yīng)用深色漆標(biāo)注清楚。檢驗員依據(jù)圖紙，對弧門外弧樣板、內(nèi)弧樣板及工藝樣板檢驗無誤后，生產(chǎn)分廠方可投入使用。2弧臺工裝的控制根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，測量工配合生產(chǎn)分廠對弧臺進(jìn)行調(diào)制，使其各技術(shù)數(shù)據(jù)滿足要求后，進(jìn)行弧門拼裝。3地樣控制根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗地樣的各位置線。4主梁焊前、后控制根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制其焊前腹板坡口尺寸、長度、寬度、高度等各尺寸線滿足工藝要求。檢驗合格后生產(chǎn)分廠進(jìn)行施焊，焊畢自檢合格報檢驗員檢驗，檢驗員檢驗各尺寸線及扭曲、彎曲度等相關(guān)項目。5支臂的焊前、后控制根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗其焊前腹板坡口尺寸、長度、寬度等各尺寸線。檢驗合格后生產(chǎn)分廠進(jìn)行施焊。檢驗合格后生產(chǎn)分廠進(jìn)行施焊，焊畢自檢合格報檢驗員檢驗，檢驗員檢驗各尺寸線及扭曲、彎曲度等相關(guān)項目。6門體拼焊前的控制根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求主梁、邊梁、小橫梁、小縱梁及其它工件件的尺寸拼裝和拼裝間隙應(yīng)符合工藝要求。特別是門體扭曲、對角線相對差、門葉縱向弧度與樣板的間隙、主梁中心距、兩主梁平行度等技術(shù)要求進(jìn)行重點控制。7面板橫向平直度的控制面板在下料前必須經(jīng)鋼板矯正和矯平；按四輥卷板機的寬度對接成若干塊輥弧，在專用工作臺上對接后，嚴(yán)格控制面直度，門葉拼焊后火焰矯正面板的局部凹陷；加工帶間連接板時，嚴(yán)格控制與面板的垂直度。8吊耳的控制吊耳事先拼成同鏜，待第一次大拼試點焊固定，以保其跨距和同心度和兩吊耳中心與門葉中心的偏移下超差。拆開后再焊，立拼時核其跨距和同心度。9拼焊后的控制閘門焊接完畢并進(jìn)行校正，根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗，重點控制門體長度、寬度、門葉厚度、扭曲、主梁間距、主梁平行度、對角線相對差，門葉直線度等相關(guān)項目，合格后，門體參與支臂、支鉸的立拼。10

39鉸鏈、鉸座的控制鉸鏈、鉸座為鑄件，加工前要對毛坯進(jìn)行檢驗，使其能夠滿足加工前的技術(shù)要求。加工后，對鉸鏈、鉸座的外形尺寸、軸孔尺寸等各要求數(shù)據(jù)，依據(jù)圖紙、技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，需要時進(jìn)行鑄件內(nèi)部的無損檢測（UT），保證內(nèi)部質(zhì)量符合技術(shù)要求。11立拼質(zhì)量控制立拼原則上分兩次立拼。第一次立拼：將門體、支臂、支鉸拼成一體，并進(jìn)行調(diào)整。重點控制支鉸的同心度、支臂傾斜、曲率半徑（含支臂加工量）及相對差。支臂及支鉸中心至門葉中心距離、大對角相對差及支鉸中心與支臂中心的不吻合等重要技術(shù)參數(shù)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，合格后根據(jù)拼裝的尺寸劃支臂的前后端板加工線，以保證閘門的曲率半徑。同時控制門葉底緣傾斜度。第二次立拼：支臂按照第一次立拼加工線進(jìn)行加工后，閘門進(jìn)行第二次立拼。重點控制支鉸同心度，曲率半徑及相對差，底緣傾斜度、門葉中心與側(cè)止水螺孔中心距、側(cè)輪間距、吊耳同心度，大對角支臂中心與主梁中心、支鉸中心的不吻合值等重要控制項目需符合DL/T5018-2004規(guī)范。弧門埋件制造中的質(zhì)量控制：底坎底坎、構(gòu)件面積大，平直度要求高，下料前所有板材均需進(jìn)行火焰矯正或機械矯正，以減少和簡化后期矯正工作量，以滿足圖紙要求。支撐大梁要先拼焊后加工，再配鉆。組拼前的質(zhì)量控制：根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制拼裝位置線、拼裝尺寸、標(biāo)記。拼焊后的質(zhì)量控制：根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制其長度、寬度、高度、直線度、扭曲、彎曲度等各尺寸，符合DL/T5018-2004規(guī)范對表面加工件要求，還要檢查其粗糙度符合圖紙?？偲囱b的質(zhì)量控制：根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)件嚴(yán)格控制整體的扭曲、工作面直線度及各標(biāo)記線及連接部位的錯位。側(cè)軌側(cè)軌板上的止水座板（不銹鋼），是鑲嵌在側(cè)軌板上的，需要在龍門銑床上開槽，該槽為弧形槽，為了開槽規(guī)整，在龍門銑床上加一套弧形靠模裝置，使刀具能按要求均勻地開出弧形槽。組拼前的質(zhì)量控制：根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制拼裝位置線、拼裝尺寸、標(biāo)記。組拼后的質(zhì)量控制：根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制其長度、寬度、高度、直線度、扭曲、彎曲度、不銹鋼中心至工作中心半徑R符合DL/T5018-2004規(guī)范。機加工的質(zhì)量控制：根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗其不銹鋼工作面的直線度、工作面局部平面度、工作面粗糙度等。2.3.焊接過程的質(zhì)量控制：焊接工序為我公司鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)的特殊工序，產(chǎn)品的焊接質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，是保證產(chǎn)品滿足使用要求的重要因素，控制焊接質(zhì)量主要從幾個方面著手：2.3.1焊接材料：

40〈1〉手工電弧焊：GB：E5015（即CHE507）?！?〉埋弧自動焊：焊絲H081MnA，焊劑HJ402?！?〉氣保焊（CO2）：焊絲ER49-1（H08Mn2SiA）。2.3.2預(yù)熱要求:〈1〉母板厚度30-38mm：預(yù)熱溫度80-100℃?！?〉母板厚度38-50mm：預(yù)熱溫度100-120℃?！?〉層間溫度應(yīng)保持不低于預(yù)熱溫度且不高于300℃，無預(yù)熱要求的施焊處母板溫度低于0℃時，應(yīng)預(yù)熱至20℃方可施焊，預(yù)熱范圍為焊縫中心兩側(cè)各150mm。2.3.3焊接工藝評定：閘門的主要材料是Q235，閘門焊縫形式主要為同種材料的對接、角接組合等及少部分的異種材料的角接焊縫，焊接形式為手工焊接、自動焊接和氣體保護(hù)焊。我廠具有完整、詳細(xì)的焊接工藝評定報告，足以滿足工程的需要。2.3.4焊接人員資質(zhì)：為保證焊接質(zhì)量，從事＊＊＊工程任務(wù)的焊工必須具有資質(zhì)，必須持有有關(guān)部門頒發(fā)有效期內(nèi)的焊工考試合格證書，且不局限于閘門中的一、二類焊縫的焊接，三類焊縫也是如此。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。2.3.5設(shè)備：我公司具有多臺埋弧焊機包括龍門焊機，手工焊機、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機等設(shè)備，為高質(zhì)量的焊接提供了物質(zhì)保證。2.3.6環(huán)境：公司內(nèi)具有多處軌道制空心平臺，主要平臺布置在室內(nèi)，不受天氣的影響，照明、起重設(shè)備齊全，為工作提供了適宜的環(huán)境。2.3.7焊接技術(shù)文件：焊接工程師針對閘門的類型、形式編制焊接焊接工藝規(guī)程和焊接指導(dǎo)書，對焊接方法、焊材使用、焊接參數(shù)、注意事項等予以規(guī)定，以保證焊接工藝的正確實施。2.3.8

41焊接材料的保管：公司內(nèi)設(shè)有專門的焊材烘焙庫房，庫房具有有多臺的各種型號的烘焙設(shè)備，焊材由專人保管，烘焙和發(fā)放，并及時作為烘焙實測溫度和焊條發(fā)放及回收記錄，烘焙溫度和時間嚴(yán)格按照焊條說明書規(guī)定進(jìn)行。2.3.9焊縫采用埋弧自動焊、手把焊焊接及氣體保護(hù)焊，焊接質(zhì)量控制主要分為焊前質(zhì)量控制、焊中質(zhì)量控制、焊后質(zhì)量控制三個階段；2.3.10工件焊前控制：施焊時應(yīng)保證所選用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配，符合圖樣要求或DL/T5018-2004《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》的規(guī)定。施焊前，將施焊部位沿中心線兩側(cè)10~20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水等清楚干凈。保證定位焊工藝和對焊工的要求與正式焊縫相同。要求焊件組裝后間隙滿足圖樣或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。規(guī)定對鋼板厚度＞30㎜的、焊縫進(jìn)行預(yù)熱，保證預(yù)熱溫度。要求≥30㎜的板厚，預(yù)熱溫度80~100℃，＞38㎜預(yù)熱溫度100~120℃，當(dāng)母材溫度低于0℃時，＜30㎜的焊縫也應(yīng)預(yù)熱到20℃方可施焊。2.3.11工件焊中控制：焊工必須按焊接工藝和焊接指導(dǎo)書規(guī)定要求正確焊接，控制焊接的電、熱參數(shù)。要求焊透的對接焊縫，基本上采用埋弧自動焊雙面焊接，如主梁、邊梁、腹板、翼板對接焊縫、面板對接焊縫等。單側(cè)焊接后用碳弧氣刨進(jìn)行背縫清根，并用砂輪修整。對無法采用自動焊焊接的對接焊縫，采用手工焊接。如主梁翼板與邊梁翼板的對接焊縫，先焊一面，背后用碳弧氣刨清根，砂輪修整后，施焊另一面。二類的組合焊縫如閘門主梁腹板與邊梁腹板連接的組合焊縫，采用手工焊接，邊梁的腹板、翼板組合焊縫采用埋弧自動焊焊接，先焊一面，背后用碳弧氣刨清根，砂輪修整后，施焊另一面。2.3.12工件焊后控制：按照DL/T5018-94規(guī)范要求厚度δ＞36㎜的材料，采取后熱消氫處理，后熱在焊后立即進(jìn)行，溫度控制在250~350℃，保溫時間不少于1小時。所有焊縫的外觀應(yīng)符合DL/T5018-94中表4.4.1的規(guī)定。所有一、二類焊縫進(jìn)行無損檢測，我公司擬采用超聲波（UT）方法檢測，板厚δ≥32時，一類焊縫探傷比例100%，二類焊縫探傷比例50%。板厚δ＜32

42時，一類焊縫探傷比例大于50%。二類焊縫探傷比例大于30%。超聲波探傷按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標(biāo)準(zhǔn)評定，檢驗等級選B級，一類焊縫選BI級合格，二類焊縫要求BII級合格。我公司現(xiàn)有經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)的探傷人員5人，都持有國家有關(guān)部門簽發(fā)的資格證書，其中具有Ⅲ級證書2名，具有Ⅱ級證書3名，完全有資格，有能力進(jìn)行一、二類焊縫的無損檢測的操作與評定工作。焊后消除應(yīng)力，擬采用振動方式，我公司已購置了KYZD（科盈系列）振動設(shè)備，如需要，也可以采用熱處理方式，溫度控制580~620℃。對于一、二類焊縫，焊工在焊縫附近用鋼印打上焊工代號，以利追溯。2.3.13門葉總拼后由中間至兩端對稱施焊，有主縫至橫、縱縫、端部焊縫依次焊接，從而減少變形量及焊接應(yīng)力。2.3.14焊縫同一部位的翻修不得超過兩次，方案由工藝人員會同有關(guān)人員制定，一、二類焊縫的翻修應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。2.3.15嚴(yán)禁在母材焊縫以外部分打弧，母材出現(xiàn)擊痕應(yīng)修磨、檢驗。2.3.16各類焊縫的外觀檢查和無損探傷必須符合DL/T5018規(guī)范和GB3323、GB11345標(biāo)準(zhǔn)。2.4.無損檢測工作質(zhì)量控制：2.4.1探傷人員必須持證上崗。2.4.2探傷檢查前有制造分廠填寫探傷申請單，探傷申請單的內(nèi)容包括：探傷材料的材質(zhì)、規(guī)格、部位、探傷的種類、探傷級別，使探傷人員及時做探傷前的準(zhǔn)備工作。2.4.3探傷人員依照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工作，對探傷結(jié)果的判定應(yīng)準(zhǔn)確。對內(nèi)部缺陷及部位應(yīng)做出標(biāo)識，并將探傷結(jié)果及時通知有關(guān)部門。2.4.4探傷人員應(yīng)按規(guī)定作好探傷記錄、探傷報告。2.5.熱處理質(zhì)量控制2.5.1根據(jù)圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)部門對需熱處理零部件、焊縫、材料做熱處理工作，并提供熱處理測定記錄。2.5.2質(zhì)安處負(fù)責(zé)對熱處理結(jié)果進(jìn)行檢驗。

432.6.防腐質(zhì)量控制：2.6.1所用涂裝材料需符合招標(biāo)文件中的技術(shù)文件要求；2.6.2涂裝前，檢查員應(yīng)對表面處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行涂裝。2.6.3檢查員每天都應(yīng)對防腐過程中的各種參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，填寫工序檢驗記錄。調(diào)漆工應(yīng)對每天使用的涂料性能進(jìn)行抽檢，嚴(yán)禁使用不合格油漆。2.6.4涂裝過程中用濕膜厚儀及時測量濕膜厚度。2.6.5涂裝過程中對每一道涂裝工序，均應(yīng)用測厚儀及時測量涂層厚度及外觀檢查，并應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求。2.6.6漆膜固化干燥后，應(yīng)進(jìn)行干膜性能的檢驗：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘服力及彈性按SDZ014檢驗，并符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.6.7涂層厚度檢查根據(jù)表面積的不同，采用的方法不同，表面積在1㎡以上時，用磁性測厚儀在一個面積為1d㎡的基準(zhǔn)表面上測量10點涂層厚度，取10個值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面的局部厚度。一般情況下，每10㎡不少于三個基準(zhǔn)表面。實測涂層的最小局部厚度不得小于設(shè)計規(guī)定的厚度。2.6.8工件附著力檢查用小刀在涂層上劃二條夾角為60°的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落，本試驗應(yīng)選擇工件上非重要部位，測試后立即補涂。2.6.9漆膜外觀檢查：漆膜不得有曳尾、縮孔、縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、針孔、龜裂、回粘、剝落等缺陷。2.6.10、涂裝質(zhì)量檢查報告一式三份填寫，交質(zhì)檢人員簽字認(rèn)可后及時入檔及報送有關(guān)部門。2.7.出廠檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：2.7.1設(shè)計圖紙2.7.2招標(biāo)文件中的技術(shù)條款要求2.7.3DL/T5018-2004《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》

442.7.4DL/T5019-2004《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》2.7.5GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》2.7.6SL36《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》2.7.7.GB985、GB986投標(biāo)人名稱：＊＊水工機械有限責(zé)任公司授權(quán)代理人：日期：2006年11月18日2.6設(shè)備運輸包裝方案設(shè)備運輸包裝方案一、包裝.1.包裝形式和適用范圍1.1箱裝：適用于外型尺寸較小、重量較輕或有一定精度要求，易散失的小零部件。怕碰撞的零部件也必須采用箱裝。包裝箱采用框架結(jié)構(gòu)，框架外釘木板必要時用鋼帶捆扎牢固（如圖1所示）。箱重一般不超過2000kg。裝箱時有防銹、防霉要求的要采取防護(hù)措施。

45圖1.包裝箱示意圖1.2框架包裝：適用于一些結(jié)構(gòu)比較規(guī)矩，且容易在運輸中產(chǎn)生變形的部件要用框架固定或用鋼帶鐵絲捆扎牢固?？蚣懿捎眯弯摶蚍侥镜戎瞥桑ㄈ鐖D2所示）。與被包裝物予以可靠的固定，防止部件松動，并避免部件與框架接觸產(chǎn)生磨損。圖2.框架包裝示意圖1.3捆裝：適用于一些較輕的、簡易的型鋼構(gòu)件及一些不容易散失、不必要裝箱的，可采用木托螺栓夾緊或用鋼帶、鍍鋅鐵絲等捆扎（如圖3所示）。每捆重量不得大于2000kg。圖3.捆裝示意圖凡采用捆裝的部件，捆扎應(yīng)整齊牢靠，必要時可將相鄰點焊或用其他方法固定，防止中間件起吊時滑落。1.4裸裝：適用于重量、體積均較大，且具有足夠剛性的不可分拆的大件和外型不規(guī)則結(jié)構(gòu)較復(fù)雜不便使用其他形式包裝的部件。裝運時下部設(shè)置支承，必要時使用托架以防變形。.2.包裝要求2.1所有設(shè)備的包裝均應(yīng)在防腐涂料完全干燥，并經(jīng)檢查合格入庫后方可進(jìn)行。2.2設(shè)備的包裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用要求、結(jié)構(gòu)尺寸、重量大小、儲運方式等特點進(jìn)行。

46包裝應(yīng)符合牢固、可靠、美觀、經(jīng)濟(jì)的要求。要有足夠的強度、剛度、能保證承受多次搬運和裝卸，并能完好無損運抵目的地。2.3無論采用何種包裝方式，都必須便于起吊。對于較重的部件應(yīng)設(shè)置必要的吊耳。在運輸?shù)跹b過程中應(yīng)采取措施防止外觀漆膜損壞。2.4無論采用何種包裝方式，其外型最大尺寸都不得超過鐵路、公路運輸?shù)挠嘘P(guān)限界。2.5無論采用何種包裝方式，設(shè)備與包裝用鋼結(jié)構(gòu)的接觸面均應(yīng)襯墊木板、膠皮或其他防滑材料，以避免運輸期間產(chǎn)生滑動和摩擦。2.6不同項目的設(shè)備應(yīng)分別包裝并適當(dāng)標(biāo)明。備品備件、隨機工具要單獨包裝并注明。.3.包裝標(biāo)識3.1所有包裝箱和包裝物上均需用油漆標(biāo)出嘜頭。內(nèi)容包括：合同號、設(shè)備名稱、數(shù)量、重量、外型尺寸（長X寬X高）等。有些設(shè)備的標(biāo)牌內(nèi)容還應(yīng)包括：制造廠家、設(shè)計單位、設(shè)備名稱、設(shè)備型號或主要技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)日期等。3.2根據(jù)包裝物的特性及要求，一些包裝上應(yīng)用油漆標(biāo)明“小心輕放”、“切勿受潮”、“此端向上”等防護(hù)標(biāo)識。設(shè)備單重大于20噸的應(yīng)標(biāo)明起吊位置和重心。3.3分節(jié)、分段出廠的設(shè)備在裝運前應(yīng)按編號圖（或設(shè)備發(fā)運清冊）分類進(jìn)行編號，并作出明顯標(biāo)記。3.4所有裸裝、捆裝和散裝的設(shè)備應(yīng)有不少于兩個的標(biāo)識牌。3.5所有建立的包裝防護(hù)標(biāo)識，要噴涂清晰、捆扎牢固、防止磕碰損壞和丟失。4.裝箱文件4.1無論采用何種包裝形式，所有被包裝的物品均需寫出裝箱清單，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、零部件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、重量等。4.2裝箱清單和其他隨箱資料如：產(chǎn)品說明書、合格證應(yīng)裝入箱內(nèi)。裝箱文件應(yīng)裝入聚乙烯塑料袋內(nèi)，并放置在箱內(nèi)醒目處。

474.3包裝箱內(nèi)所裝實物的名稱、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)與裝箱清單所記載的內(nèi)容完全一致。二、運輸1.基本運輸條件＊＊水工機械有限責(zé)任公司位于河南省西部三門峽市區(qū)中心，地理位置優(yōu)越。廠區(qū)內(nèi)有兩條鐵路專用線，總長約10余公里，與隴海鐵路運營線三門峽車站接軌，直通全國各地。廠區(qū)與310、209國道及連（連云港）霍（霍爾果斯）、三（三門峽）大（大同）高速公路毗鄰，交通運輸十分便利。公司儲運分公司現(xiàn)有10000平方米產(chǎn)品儲運平臺及場地，兩條專用鐵路線橫貫其中。四臺大型起吊設(shè)備分置兩旁（2臺30噸臂吊，2臺30噸龍門吊）。所屬車隊現(xiàn)有40噸、30噸、20噸、15噸載重汽車30余臺，并與全國及省內(nèi)，市內(nèi)多家大件運輸公司有密切的業(yè)務(wù)合作關(guān)系，具有很強的倉儲運輸能力。儲運分公司現(xiàn)有固定員工70余人，具有很強的火車和汽車發(fā)送和裝車能力。日均裝火車車皮40余節(jié)，年發(fā)運量3萬余噸。三門峽火車站屬鄭州鐵路局洛陽分局、是隴海鐵路中的一個重要的站段。日到達(dá)發(fā)送車皮100余節(jié)，月平均裝卸作業(yè)3000余車，裝卸量近20000噸。長期以來我們和鐵路部門從路局、分局、到站段、貨場都建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，得到了他們的大力支持，為我們順利完成多項全國重點水火電建設(shè)項目的設(shè)備運輸提供了可靠的保證。幾十年來，我公司先后承擔(dān)完成了包括小浪底水利樞紐、長江三峽二期工程、青海公伯峽水電站等在內(nèi)的多項大型水火電國家重點工程設(shè)備的制造和運輸。制作運輸?shù)淖畲蠹殚L30米、寬6米、高1.5米、重達(dá)80余噸的山東德州電廠鍋爐島大板梁，顯示了強大的制造、運輸能力。根據(jù)＊＊＊＊工程設(shè)備采購招標(biāo)文件要求，我們完.2.運輸方案依據(jù)招標(biāo)文件要求的構(gòu)件出廠供貨狀態(tài)并參考招標(biāo)圖紙，我們擬采用運輸方案如下：（1）運輸方式：全部采用公路運輸1.1運輸線路是：三門峽——西安――寶雞――蘭州――烏魯木齊――奎寧—-伊寧――工地交貨現(xiàn)場公路運距約3510千米1.2此條線路經(jīng)我們以往的工程設(shè)備運輸實踐，沿途道路、橋梁等都可滿足運輸要求。

481.3汽車運輸采用的車種車型主要有：紅巖、東風(fēng)、斯太爾加長半掛大型載重汽車。.3.設(shè)備包裝及裝載加固設(shè)計要點：3.1門葉和埋件主軌、胸墻、底坎等大件均裸裝出廠。裝運前工作面、不銹鋼止水面等加工面涂黃油加以保護(hù)。3.2埋件依據(jù)結(jié)構(gòu)形式采用捆裝。裝運時注意工作面、止水面等均涂黃油加以保護(hù)。水封壓板如單發(fā)也采用捆裝形式。3.3連接件、緊固件小件均裝箱發(fā)運。止水橡皮整根裝箱發(fā)運，不許盤折（可利用制造廠原包裝）。必要時箱子可用鋼帶捆扎牢固。對于有防潮要求的零部件，裝箱時箱內(nèi)應(yīng)襯以油氈、瀝青紙等進(jìn)行隔潮處理。4.重要部件裝載加固方案4.1閘門門葉裝載加固示意圖：圖1.閘門門葉裝載示意圖

49設(shè)備倒鏈葫蘆墊木平板車防位移檔塊圖2.閘門門葉裝載示意圖圖3.弧門裝載加固示意圖圖4.弧門支臂裝載加固示意圖4.2運輸車種車型：選用加長載重汽車或平板貨車。4.3加固材料：墊木或?qū)Ｓ猛屑?、鋼絲繩、倒鏈葫蘆、緊線器、鋼絲夾頭、鍍鋅鐵絲、扒鋦釘、鐵夾板、擋鐵、螺桿、膠皮等。4.4裝載方法：每車順裝一件或數(shù)件，貨物重心投影在車底板的縱橫中心線交點上。4.5加固方法：4.5.1貨物下鋪放墊木或托架，墊木或托架需牢固的固定在車底板上。4.5.2在貨物兩端用鋼絲繩各拉牽一個八字形，捆綁在兩側(cè)丁字鐵上或拴繩鉤上，每道兩根，拉緊卡死。4.5.3

50在貨物兩側(cè)，用鋼絲繩各拉牽兩個八字形，捆綁在兩側(cè)丁字鐵或拴繩鉤上，每道兩根，拉緊卡死。4.5.4為防止貨物位移，必要時在貨物兩端每側(cè)各焊一個擋鐵4.5.5必要時在墊木附近，用鋼絲繩或倒鏈葫蘆各下壓捆綁一道，每道兩根，拉緊卡死。4.5.6加固鋼絲繩和貨物及車輛棱角接觸處墊膠皮防磨。4.5.7拉牽鋼絲繩與車底板的夾角不大于45度。運輸組織和保障措施1組織機構(gòu)：1.1為保證安全、優(yōu)質(zhì)、按時完成發(fā)運任務(wù)，我們擬在儲運分公司成立四川瀑布溝項目組。項目組組長由儲運公司經(jīng)理擔(dān)任，下設(shè)生產(chǎn)調(diào)度、安全質(zhì)保、技術(shù)、業(yè)務(wù)、裝運五個專業(yè)部門。1.2各專業(yè)部門主要職責(zé)權(quán)限：.1.2.1項目組組長：負(fù)責(zé)整個項目的全面組織領(lǐng)導(dǎo)工作。.1.2.2生產(chǎn)調(diào)度部：根據(jù)設(shè)備產(chǎn)出計劃編制設(shè)備運輸計劃，合理安排車輛，調(diào)度好運力、人力等。1.2.3安全質(zhì)保部：負(fù)責(zé)裝運過程的安全管理，監(jiān)督和檢查安全措施實施情況和裝運作業(yè)，嚴(yán)把過程質(zhì)量關(guān)。并負(fù)責(zé)與鐵路、公路運輸有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)。1.2.4技術(shù)部：負(fù)責(zé)運輸線路的制訂及包裝運輸方案的設(shè)計，選配使用各車種車型，科學(xué)、合理、安全制訂裝載加固方案并負(fù)責(zé)現(xiàn)場實施。監(jiān)督各作業(yè)環(huán)節(jié)的實施，指導(dǎo)和處理裝運過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。1.2.5業(yè)務(wù)部：負(fù)責(zé)辦理公路運輸有關(guān)手續(xù)。1.2.6裝運部：負(fù)責(zé)設(shè)備入庫包裝及裝載、加固、防護(hù)等工作。2技術(shù)安全措施：2.8.4.2.1公路運輸按公路交通運輸管理部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.8.4.2.2

51凡參與運輸?shù)能囕v、機具、繩索等，在作業(yè)前應(yīng)檢查、調(diào)試并由安檢人員確認(rèn)合格后方可使用。2.3無論采用何種運輸方式，裝運時貨物層間均應(yīng)用方木隔襯，以防磕碰。2.4為確保運輸車輛及設(shè)備安全技術(shù)狀態(tài)良好，公路運輸途中，每80公里和收車后必須進(jìn)行檢查，重點檢查車輛輪胎、發(fā)動機及設(shè)備捆綁加固等部位。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。不準(zhǔn)駕駛病車運行。2.5公路運輸超限設(shè)備車輛兩側(cè)，白天懸掛紅旗，晚上懸警示紅燈等醒目的超限設(shè)備運輸標(biāo)志。彎道運行必須鳴笛示警。2.6公路運輸超限貨物時，對運行速度要有效控制，最高速度不得超過30千米/小時。通過橋梁、涵洞時應(yīng)注意不得變速、剎車、停車或起步；通過山區(qū)彎道特別是坡度較大的彎道時限速3千米/小時；通過山區(qū)狹窄路段時，要采取交通管制措施，分段臨時實施封閉交通，避免各種不安全隱患。交付1設(shè)備開始交貨后，在工地派駐現(xiàn)場交付人員，負(fù)責(zé)設(shè)備的交接、清點及質(zhì)量信息的傳遞。2設(shè)備交付，按項目配套或按業(yè)主提供的安裝順序分單元、類別進(jìn)行。3設(shè)備發(fā)運前要將預(yù)發(fā)運通知以傳真方式通知業(yè)主。內(nèi)容包括：合同設(shè)備名稱、合同號、預(yù)發(fā)運日期、包裝類型、毛重、外型尺寸、目的地站名、估計到達(dá)時間等，以便業(yè)主作好接貨準(zhǔn)備。4每批設(shè)備發(fā)運完成后二十四小時內(nèi)將發(fā)運信息用傳真方式通知業(yè)主，內(nèi)容包括：發(fā)運日期、車種車號、目的地車站、設(shè)備名稱、數(shù)量重量、包裝方式、批號等內(nèi)容。5每批設(shè)備交付時，向業(yè)主提供裝箱清單和合格證，實物與裝箱清單相符后與業(yè)主辦理交接手續(xù)。6

52整套設(shè)備交付完畢，應(yīng)向業(yè)主提供材質(zhì)證明、檢驗記錄、探傷報告、備品備件清單、隨機工具清單、竣工圖紙等竣工資料。7對向業(yè)主交付設(shè)備時出現(xiàn)的質(zhì)量問題和其他信息，交付人員要及時反饋給公司有關(guān)部門。三、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證體系我公司于1999年3月通過ISO9002：1994質(zhì)量體系認(rèn)證。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T19001—2000《質(zhì)量管理體系—要求》，我公司已建立、實施了質(zhì)量體系，并制訂了整套保證質(zhì)量體系持續(xù)、有效運行的程序文件。我公司現(xiàn)有的質(zhì)量保證體系是作業(yè)質(zhì)量保證的堅實基礎(chǔ)，可保證＊＊＊＊項目嚴(yán)格按照程序文件對設(shè)備裝運、交付全過程實行連續(xù)控制。.2質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針：誠信、優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)新。質(zhì)量目標(biāo)：1.產(chǎn)品一次交付顧客符合率達(dá)到96%，每年遞增1%。2.對顧客的信息及時反饋，對顧客的要求100%處理解決。投標(biāo)人名稱：＊＊水工機械有限責(zé)任公司授權(quán)代理人：日期：2006年11月18日

532.7防腐工藝方案防腐工藝方案1說明1.1為了保證＊＊＊＊工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造的防腐質(zhì)量，延長其使用壽命，并保證與其它制造工序的密切配合，特制定出本施工工藝。1.2本施工工藝僅適用于＊＊＊＊工程金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕。2引用標(biāo)準(zhǔn)及資料2.1水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范。（SL105-95）2.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。（GB8923-88）。2.3涂漆通用技術(shù)條件。（SDZ014-85）2.4涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝前處理工藝安全。（GB7692-87）2.5水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范。（DL/T5018-2004）2.6美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會規(guī)范SSPC。2.7熱噴涂鋅及鋅合金涂層。（GB9793-88）2.8熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法。（GB9794-88）2.9熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則。（GB11373）2.10涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定。（GB/T13288-91）2.11噴涂鋅操作標(biāo)準(zhǔn)（JISH9300）2.12《招標(biāo)文件》技術(shù)規(guī)格書。

543通則3.1環(huán)境條件空氣相對濕度應(yīng)低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點以上3℃，露天施工時，雨、雪、降露和高溫天氣不得進(jìn)行表面處理與涂裝施工。3.2對于不噴涂的加工面、軸孔等進(jìn)行遮蔽保護(hù)。3.3施工人員及檢查員均應(yīng)持證上崗，具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。4表面處理4.1進(jìn)入防腐現(xiàn)場的工件應(yīng)沒有焊渣、飛濺，如有應(yīng)要求制造單位即時進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)入防腐現(xiàn)場。4.2噴射前應(yīng)根據(jù)工件的技術(shù)要求對水封工作面、不銹鋼、螺紋孔及有關(guān)不進(jìn)行噴吐防腐的加工面特殊部位進(jìn)行封閉保護(hù)用溶劑或金屬清潔劑將工件表面的油污等清理干凈。4.3除涂層缺陷修補或無法進(jìn)行噴射處理的部位外，表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行表面處理。噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥，不應(yīng)附有鹽、油脂及其它污物。磨料粒徑應(yīng)在Φ0.5-1.5mm范圍內(nèi)，磨料采用清潔、干燥有棱角的剛玉砂。4.4噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理。以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4—0.6MPa范圍內(nèi)。4.5噴砂后金屬表面的清潔度等級要求：對于熱噴涂金屬涂裝應(yīng)不低于GB8923-88中的規(guī)定的Sa3級；對于涂料涂裝應(yīng)不低于GB8923-88中的規(guī)定的Sa2.5級；對于與砼接觸面應(yīng)不低于GB8923-88中的規(guī)定的Sa2級；手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到GB8923-88中規(guī)定的St3級。4.6噴射處理后的金屬表面粗糙度要求：對于涂料涂裝Ry應(yīng)在Ry40～70μm范圍內(nèi)，對于金屬熱噴涂Ry應(yīng)在Ry60～90μm范圍內(nèi)。4.7、噴射處理施工時的技術(shù)要點：

551、距離：噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300μm的距離。2、角度：噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。3、噴嘴：由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。4、表面處理后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。5、涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級。4.8、其它要求按“水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105-95）”執(zhí)行。4.9噴射完畢，用壓縮空氣吹凈表面的灰塵和附近的積砂。2、涂裝2.1涂料涂裝（一）、通則1、用于水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕的涂料，宜選用經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能良好的產(chǎn)品，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或國外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期涂料嚴(yán)禁使用。2、涂料應(yīng)配套使用,底、中、面漆應(yīng)為同一涂料廠家的產(chǎn)品。3、當(dāng)構(gòu)件表面溫度低于環(huán)境溫度在露點以上3℃時或相對濕度高于85%，不應(yīng)進(jìn)行噴砂、涂裝涂料，但采取保溫除濕措施后仍可施工。4、施工環(huán)境要求清潔、安全。5、噴砂后的停留時間規(guī)定：經(jīng)噴砂后的基體表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔時間愈短愈好，在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不可超過12h，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時間不可超過2h，任何情況都不允許出現(xiàn)再次氧化的現(xiàn)象。（二）、涂裝施工工藝要點1、涂裝前先仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，明確該種涂料的各種工藝參數(shù)，如閃點、比重、固體含量、表干、實干時間、涂覆間隔時間、規(guī)定稀釋劑比例等，并確認(rèn)涂料的品種、牌號、顏色、有效貯存期限等是否符合要求。2、本工程全部采用高壓無氣噴涂。高壓無氣噴涂的施工方法：采用先向上下、后向左右，或先向左右、后向上下的縱橫噴涂方法，噴槍與金屬基體表面始終維持一定距離，防止噴槍作長距離或弧形揮動，以保證形成漆膜厚度均勻一致。

563、對于邊、角、焊縫等部位，在噴涂前應(yīng)先根據(jù)具體情況先刷一道，再進(jìn)行大面積噴涂。4、涂裝后，涂膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在完全固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏、吊裝等。（三）、涂裝施工管理1、涂層質(zhì)量管理涂層質(zhì)量管理包括涂層內(nèi)部質(zhì)量和涂層外觀質(zhì)量的控制兩方面。涂層內(nèi)部質(zhì)量指的是：涂層無質(zhì)量缺陷；而涂層外觀質(zhì)量指的是：漆膜的濕膜不得有泄尾、縮孔、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色流掛、滲色、咬底、皺皮等缺陷，干膜不得有白化、針孔、細(xì)紋龜裂、回粘、片落、剝落、脫皮等弊病。2、涂層膜厚管理涂層膜厚管理指對施工中的涂層膜厚進(jìn)行控制和對施工后的膜厚進(jìn)行檢測、分析、判別和質(zhì)量反饋與處理的過程。施工人員在施工過程中要嚴(yán)格按照工藝要求控制涂層膜厚，隨時調(diào)整濕膜厚度，以達(dá)到控制干膜厚度的目的，對干膜厚度的測點按照SL105《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》進(jìn)行。（四）、涂裝配套方案1.閘門制造的防腐項目、防腐方法及涂料品種、干膜厚度及施工地點見表7.1。表7.1設(shè)備名稱品種涂料名稱干漆膜厚（μm）顏色備注門葉結(jié)構(gòu)底層熱噴涂Ce鋁120賣方在廠內(nèi)完成封閉漆磷化底漆6～10賣方在廠內(nèi)完成中間漆環(huán)氧云鐵漆80賣方在廠內(nèi)完成面漆氯化橡膠漆80寶石藍(lán)賣方在廠內(nèi)完成面漆氯化橡膠漆20寶石藍(lán)安裝承包人完成門槽埋件普通鋼板外露表面（除主軌工作面和不銹鋼水封座板表面）底層熱噴涂Ce鋁160賣方在廠內(nèi)完成封閉漆磷化底漆6～10賣方在廠內(nèi)完成中間漆環(huán)氧云鐵漆100賣方在廠內(nèi)完成面漆氯化橡膠漆100寶石藍(lán)賣方在廠內(nèi)完成面漆氯化橡膠漆20寶石藍(lán)安裝承包人完成門槽埋件背水面改性水泥膠漿100賣方在廠內(nèi)完成

572、特除零部件（或部位）軸（吊軸、聯(lián)結(jié)軸、鉸軸；含兩端面）：鍍?nèi)榘足t、硬鉻各50μm。2.2金屬熱噴涂（一）、通則1、金屬熱噴涂保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)包括金屬噴涂層和涂料封閉層，且還應(yīng)涂覆面漆。2、金屬熱噴涂的基體金屬表面，必須采用噴（拋）射處理，其表面清潔度要求和表面粗糙度要求按照規(guī)范和工藝要求執(zhí)行。3、金屬熱噴涂操作應(yīng)符合GB11375《熱噴涂操作安全》的有關(guān)規(guī)定。（二）、熱噴涂技術(shù)要求1、熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用直徑為3.0mm。2、金屬絲的成分應(yīng)符合下列要求：Ce鋁合金絲的含量應(yīng)復(fù)合規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足下列要求：Ce鋁線材應(yīng)出具相應(yīng)的專利號證書（031293603）復(fù)印件和《質(zhì)量保證書》，鋁＋添加元素含量≥99.6％。（三）、熱噴涂施工工藝要點1、涂裝前首先要對金屬成份、純度、直徑進(jìn)行抽檢；還應(yīng)對環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進(jìn)行檢測記錄。2、涂裝前應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量，清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，要求表面光滑，無毛刺，線徑均勻，并符合《GB9795-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層》后進(jìn)行涂裝。3、噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得小于0.4Mpa。4、噴涂距離100～200mm；噴槍盡可能與基體表面成直角，不得小于45°。5、噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達(dá)到40～60μm為宜。熱噴Ce鋁涂層兩次噴完成，最小局部厚度應(yīng)達(dá)到120μm，表面完全覆蓋無極磷酸鹽鋅底漆封閉嚴(yán)密無氣泡，最小部位厚度達(dá)到80μm，氯化橡膠鋁粉漆面漆噴涂兩次最小部位厚度達(dá)到80μm。6、各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度要盡可能均勻。7、各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。8、涂層的表面溫度降到70℃以下時，再進(jìn)行下一層噴涂。

589、封閉涂料宜在金屬噴涂層尚有余溫時進(jìn)行，宜采用刷涂的方式施工。10、噴涂層厚度的控制：噴涂層厚度是質(zhì)量的重要指標(biāo)，合理狀態(tài)是工件表面各處涂層厚度均勻一致且應(yīng)達(dá)到要求的最小局部厚度。故噴涂一般分兩次完成（即噴涂兩層）第一層消耗絲材量的70—80%，第二層噴涂剩余下的金屬絲。11、工地焊縫兩側(cè)按要求應(yīng)預(yù)留寬度，涂車間底漆臨時防護(hù)?，F(xiàn)場拼裝后，按相同的技術(shù)要求對預(yù)留區(qū)域重新表面處理及補涂。12、因碰撞等原因造成金屬噴涂層局部損傷時，應(yīng)按原施工工藝予以修補。噴涂完畢經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員出具《質(zhì)量保證書》。13、埋件與混泥土接觸面的油脂、焊疤焊渣應(yīng)首先清除干凈，采用噴砂除銹到GB8923-88中規(guī)定的Sa2級，表面粗糙程度為Ry40-80.不能噴砂除銹的用手工進(jìn)行多次除銹，然后進(jìn)行噴涂或滾刷BR-02，確保埋件的防銹能力。3質(zhì)量控制及檢驗（一）、通則1、每道工序需經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理人檢驗并確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的涂裝。2、檢查員每天都應(yīng)對防腐過程中的各種參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，填寫工序檢驗記錄，嚴(yán)禁使用不合格涂料。3、涂裝檢驗的各項數(shù)據(jù)用表格型式記錄，交監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，留作閘門及設(shè)備出廠驗收資料。（二）、涂料涂裝時的質(zhì)量檢驗1、涂裝前應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。2、涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。3、漆膜外觀檢查：濕膜不得有泄尾、氣泡、噴絲、發(fā)白反光、浮色、流掛、滲色、咬底，皺皮等現(xiàn)象；干膜不得有白化、針孔、細(xì)紋、龜裂、回粘、片落剝落，蛻皮等現(xiàn)象。

594、漆膜性能檢驗，漆膜的干透性，粘手性；硬度，粘附力及彈性按SDZ014-85檢驗，并應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（三）、金屬熱噴涂時的質(zhì)量檢驗1、金屬涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不得有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。2、金屬涂層的檢驗：金屬涂層的外觀、涂層厚度及測量、結(jié)合性能、耐腐蝕性、密度等必須符合GB9793和GB9795的規(guī)定，其實驗按GB9794-88和GB9796-88規(guī)定的實驗方法實施。3、涂層厚度檢查根據(jù)表面積的不同，采用的方法不同，表面積在1㎡以上時，用磁性測厚儀在一個面積為1d㎡的基準(zhǔn)表面上測量10點涂層厚度，取10個值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面的局部厚度。一般情況下，每10㎡不少于三個基準(zhǔn)表面。實測涂層的最小局部厚度不得小于設(shè)計規(guī)定的厚度。4、工件附著力檢查用小刀在涂層上劃二條夾角為60°的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落，本試驗應(yīng)選擇工件上非重要部位，測試后立即補涂。4安全與防護(hù)1、施工人員應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品，并學(xué)習(xí)掌握相應(yīng)的安全施工方法。2、油漆、溶劑應(yīng)遠(yuǎn)離火源，庫房要隔絕火源，并有相應(yīng)的消防工具。3、涂裝完畢，應(yīng)把剩余的涂料、燃料等易燃品全部撤離現(xiàn)場。八、公司簡介我公司是國內(nèi)水電行業(yè)中的一支專業(yè)化防腐施工企業(yè)，先后為葛洲壩、龍羊峽、魯布革、萬安、漫灣、清江、觀音閣、大山口、喀什、白禪寺、富流灘、小浪底、三峽等國家重點水利水電工程的各類閘門、攔污柵、予埋件、壓力鋼管、啟閉機進(jìn)行了防腐施工，其中熱噴涂量近150萬平方米。

60作為在國內(nèi)水電市場中起步較早的防腐蝕企業(yè)，我們在施工工藝、施工材料、施工設(shè)備、檢測設(shè)備方面緊跟本行業(yè)的發(fā)展潮流，施工工藝、施工設(shè)備、施工管理水平在本行業(yè)處于領(lǐng)先地位。需要特別介紹的是，我公司自行研制的無苛性鈉改性水泥漿涂層均勻堅韌，不粉化、不脫落、不腐蝕金屬基體，和二期混凝土結(jié)合力好，已被成功地運用到十三陵、小浪底、三峽等國內(nèi)大型水利水電工程當(dāng)中，受到專家們的一致好評。為使各位評委對我公司有一個較好的了解，通過與國內(nèi)同行業(yè)相比較，現(xiàn)把我公司主要優(yōu)勢歸納如下，并真誠希望各位評委進(jìn)行實地考察和驗證：（一）、人員設(shè)備配置1、施工場地：我公司防腐現(xiàn)場位于公司生產(chǎn)廠區(qū)西北角，面積約22000m2，其中施工場地約12000m2.，成品場地約10000m2，能堆放近5000T的成品，其便利的運輸、起吊條件和充足的室內(nèi)外場地保證了我們在防腐時的靈活性、可選擇性，能隨時根據(jù)天氣狀況、施工需求等外部因素選擇最優(yōu)的施工方案，充分確保防腐施工進(jìn)度與產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。2、施工設(shè)備：我們配有專用的空壓機房，專用的起重設(shè)備，最大起吊量為30T，另配有3臺30T平板車和一條鐵路專線，新上的一條全自動拋丸生產(chǎn)線將大大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，充分滿足不同的工藝需求，其完備的施工設(shè)備和檢測設(shè)備為保質(zhì)保量地完成各項工程奠定了殷實的基礎(chǔ)。主要施工設(shè)備和檢測設(shè)備附后。3、人員狀況：我公司現(xiàn)有職工150人，其中高級工程師2人，具有中、初級職稱的技術(shù)、管理干部25人，具有水利部頒發(fā)上崗證書的質(zhì)檢員15人，技術(shù)工人100人,是一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練的施工隊伍。4、施工能力：4000T/月左右，但是生產(chǎn)彈性較大，可根據(jù)具體工程的需求合理調(diào)整生產(chǎn)計劃及人員、設(shè)備配置，以充分滿足各項工程的需要，而且具有集中力量突擊完成某些特殊任務(wù)的能力。（二）、工藝先進(jìn)，質(zhì)量保證體系完善1、工藝先進(jìn)：①熱噴涂以電弧噴涂技術(shù)為主，火焰噴涂技術(shù)為輔；涂料施工全部采用高壓無氣噴涂；②無苛性鈉改性水泥漿技術(shù)居國內(nèi)領(lǐng)先地位,成功運用于小浪底、十三陵、三峽等國家重點工程；③表面預(yù)處理全部采用天然金剛砂，磨料質(zhì)底堅硬，表面粗糙度能夠滿足噴鋅、噴漆的規(guī)范要求，表面清潔度能達(dá)到Sa3級要求。

612、質(zhì)量保證體系完善：1998年通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證；1999年取得水利部首批頒發(fā)的防腐蝕施工單位資格證書；質(zhì)量控制以過程控制為主，注重對過程參數(shù)的監(jiān)控，對技術(shù)文件和質(zhì)量記錄尤為重視。（三）、注重對主材的選擇與管理1、金屬絲由上?？魄摺⒊啥夹率兰o(jì)乾坤電子科技有限公司提供。2、油漆由式瑪卡龍、江陰大阪、上海國際等油漆廠提供。3、各種防腐材料購入進(jìn)入施工現(xiàn)場后，質(zhì)檢人員要核準(zhǔn)或進(jìn)行必要的檢驗。4、涂裝所用的所有材料應(yīng)符合標(biāo)書和施工圖樣規(guī)定的產(chǎn)品，并且有制造廠商的檢驗報告和合格證、產(chǎn)品證明書，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5、材料的儲藏條件如溫度、濕度、通風(fēng)等應(yīng)符合制造廠商要求的環(huán)境中。儲存處要設(shè)置明顯的嚴(yán)禁煙火標(biāo)志。同時對生產(chǎn)廠商的標(biāo)牌，分類號碼，出廠日期和批號要進(jìn)行登記造冊。6、對涂料的發(fā)放，應(yīng)根據(jù)先入庫先發(fā)放的原則嚴(yán)禁使用超過使用有效期的涂料。投標(biāo)人名稱：＊＊水工機械有限責(zé)任公司授權(quán)代理人：日期：2006年11月18日

62＊＊＊＊工程防腐項目一覽表序號項目數(shù)量防腐要求1察南渠分水閘3×2.6-2.23m檢修閘門1熱噴Ce鋁，防銹漆封閉2察南渠分水閘3×2.6-2.23m檢修閘門埋件1背面刷BR-02水泥漿，正面防銹漆3察南渠分水閘3×2.6-2.23m工作閘門1熱噴Ce鋁，防銹漆封閉4察南渠分水閘3×2.6-2.23m工作閘門埋件1背面刷BR-02水泥漿，正面防銹漆5察稻渠分水閘6×2.6-2.23m檢修閘門1熱噴Ce鋁，防銹漆封閉6察稻渠分水閘6×2.6-2.23m檢修閘門埋件2背面刷BR-02水泥漿，正面防銹漆7察稻渠分水閘6×2.6-2.23m工作閘門2熱噴Ce鋁，防銹漆封閉8察稻渠分水閘6×2.6-2.23m工作閘門埋件2背面刷BR-02水泥漿，正面防銹漆9退水閘5×3.3-2.98m檢修閘門1熱噴Ce鋁，防銹漆封閉10退水閘5×3.3-2.98m檢修閘門埋件2背面刷BR-02水泥漿，正面防銹漆11退水閘5×3.3-2.98m平板工作閘門2熱噴Ce鋁，防銹漆封閉12退水閘5×3.3-2.98m平板工作閘門埋件2背面刷BR-02水泥漿，正面防銹漆13攔河樞紐泄洪閘12×3.5-3.2m檢修閘門2熱噴Ce鋁，防銹漆封閉14攔河樞紐泄洪閘12×3.5-3.2m檢修閘門埋件10背面刷BR-02水泥漿，正面防銹漆15攔河樞紐泄洪閘12×4-3.5m弧形工作閘門10熱噴Ce鋁，防銹漆封閉16攔河樞紐泄洪閘12×4-3.5m弧形工作閘門埋件10背面刷BR-02水泥漿，正面防銹漆17南\北岸進(jìn)水閘7×2.3-2.0m檢修閘門2熱噴Ce鋁，防銹漆封閉18南\北岸進(jìn)水閘7×2.3-2.0m檢修閘門埋件4背面刷BR-02水泥漿，正面防銹漆19南\北岸進(jìn)水閘7×4.8-4.5m弧形工作閘門4熱噴Ce鋁，防銹漆封閉20南\北岸進(jìn)水閘7×4.8-4.5m弧形工作閘門埋件4背面刷BR-02水泥漿，正面防銹漆

63防腐設(shè)備和檢驗儀器＊＊＊工程防腐設(shè)備和檢驗儀器序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注一施工設(shè)備1噴砂設(shè)備80套表面處理2焊縫噴砂機10臺焊縫表面處理3高壓無氣噴涂機GPQ2A10臺油漆涂裝4高壓無氣噴涂機GPQ6C15臺油漆涂裝5高壓無氣噴涂機GPQ9C20臺油漆涂裝6噴鋅槍SQP-1120把熱噴涂7電弧噴涂機CMD-AS-300020臺熱噴涂8移動式空壓機W-6/720臺提供風(fēng)源9螺桿式空壓機Esc100-820臺提供風(fēng)源10固定空壓機房提供風(fēng)源11工具車4輛運輸二檢測設(shè)備1表面粗糙度儀1232臺檢測基體表面粗糙度2表面溫度計-20℃～250℃10個檢測基體表面溫度3相對濕度計20個測大氣相對濕度4濕膜測厚儀25～2500μm30個測濕膜厚度5干膜測厚儀22臺測干膜厚度

647測厚儀調(diào)試板5把校核測厚儀8放大鏡30X10個檢測基體表面粗糙度9劃格器COATEST150010把檢測涂層附著力10粗糙度樣板COATEST14205塊檢測基體表面粗糙度11涂層針孔檢測儀PORTEST152臺檢測涂層針孔率13多功能檢測儀1830098101臺檢測涂層厚度、附著力14數(shù)顯測厚儀1臺檢測涂層厚度備注：上表中只列舉了部分設(shè)備。公司現(xiàn)有防腐場地200m×160m，其中有二間防腐涂裝車間、一條高效率的拋丸除銹生產(chǎn)線，月防腐能力為鋼結(jié)構(gòu)4000噸左右，完全能滿足生產(chǎn)需要。質(zhì)量保證體系水利水電三門峽防腐工程公司質(zhì)量保證體系由組織機構(gòu)、崗位職責(zé)、原材料、人員、設(shè)備、質(zhì)量控制六部分組成，以對整個防腐過程進(jìn)行全過程控制，確保防腐質(zhì)量。一、組織機構(gòu)二、崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理：a、組織工程施工，協(xié)調(diào)對外關(guān)系，對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全及效益負(fù)責(zé)；b、對施工人員是否嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和操作規(guī)范進(jìn)行監(jiān)督、組織技術(shù)培訓(xùn)；

65c、對屬職工進(jìn)行日常生活的管理，遵守國家及地方有關(guān)法規(guī)。2、技術(shù)員：a、熟悉施工圖紙和資料，提出施工方案，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作；b、編制施工進(jìn)度計劃，提出物資用量計劃，并負(fù)責(zé)監(jiān)督和實施；c、處理施工中各種疑難問題，使施工順利進(jìn)行。3、質(zhì)量安全員：a、應(yīng)做到跟隨班組檢查，對各項工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并做好記錄；b、按期校對或鑒定各種檢測儀器，確保檢測儀器的有效和準(zhǔn)確；c、做好施工現(xiàn)場的防火、防爆工作，應(yīng)經(jīng)常巡視現(xiàn)場，及早發(fā)現(xiàn)不安全因素并處理掉。4、施工人員：a、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和操作規(guī)范；b、必須佩帶安全防護(hù)用品，嚴(yán)格禁止違規(guī)施工；c、作好自檢、互檢工作。三、原材料1、防腐工程施工所用的原材料，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并具有出廠合格證和檢驗資料，必要時對原材料應(yīng)進(jìn)行抽檢復(fù)驗；2、材料代用或采用新材料必須征得設(shè)計部門同意；原材料入庫儲存要分類清點、分類存放；a.油漆儲存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥，遠(yuǎn)離明火和熱源等，防止日光直射，應(yīng)配置足夠的滅火器；b.材料采購前要有技術(shù)員根據(jù)工程設(shè)計要求、工程量及定額提出材料采購計劃、經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后方可采購；3、設(shè)備a)施工設(shè)備：a、壓縮空氣系統(tǒng)：空壓機、儲氣罐、油水、分離器；b、噴砂系統(tǒng)：噴砂罐、噴槍桿、瓷咀、噴砂帶；

66c、噴鋅槍、電弧噴涂機、噴漆槍、高壓無氣噴涂機；d、平板車、手推車、起重設(shè)備、汽車；e、配電盤、機械設(shè)備上的電控設(shè)備、照明燈。b)檢測設(shè)備：表面粗糙度儀、表面粗糙度比較樣塊、放大鏡、表面溫度計、相對濕度計、濕膜測厚儀、干膜測厚儀、調(diào)試板、涂層附著力華格器、涂層針孔檢測儀。4、人員a)技術(shù)員應(yīng)為大專以上學(xué)歷，并具有從事三年以上防腐工程技術(shù)工作的經(jīng)歷；b)質(zhì)檢員及操作工均應(yīng)取得水利部產(chǎn)品質(zhì)量總站頒發(fā)的上崗證書；5、質(zhì)量控制a)工藝流程b)施工前應(yīng)明確設(shè)計單位提出的防腐蝕施工技術(shù)說明及對原材料、半成品、成品提出的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；c)施工前應(yīng)按照設(shè)計要求、施工規(guī)范及工程實際情況編制工藝規(guī)程，并在工程施工前組織施工人員、質(zhì)檢人員及其它專業(yè)管理人員進(jìn)行工藝規(guī)程的技術(shù)交底；d)施工中應(yīng)準(zhǔn)備各種施工記錄，自查記錄、環(huán)境記錄、檢驗報告與施工同步進(jìn)行；e)噴砂處理工序質(zhì)量控制點：環(huán)境條件、清潔度、粗糙度和根據(jù)環(huán)境條件控制噴砂間隔時間；f)熱噴涂工序質(zhì)量控制的要點：金屬顆粒細(xì)度、涂層附著力、涂層厚度、涂層外觀、涂層針孔、環(huán)境條件；

67g)油漆涂裝工序質(zhì)量控制點：涂層厚度、涂層附著力、涂層外觀質(zhì)量、涂層針孔率，環(huán)境條件。（此頁無正文）投標(biāo)人名稱：＊＊水工機械有限責(zé)任公司授權(quán)代理人：日期：2006年11月18日

68金結(jié)設(shè)備安裝施工組織方案、安裝質(zhì)量保證措施、質(zhì)量管理機構(gòu)和生產(chǎn)安全措施我公司非常重視＊＊＊＊工程設(shè)備安裝項目。經(jīng)研究我們成立了＊＊＊工程項目部，委任項目經(jīng)理，專門負(fù)責(zé)本項目的工作。從投標(biāo)開始，我們認(rèn)真細(xì)致的研究本項目的特點，采取必要施工措施，堅決將此項目準(zhǔn)確、合理、科學(xué)的完成好，給業(yè)主一份滿意答卷。我公司是以制造和安裝水工鋼結(jié)構(gòu)、起重機械、火力發(fā)電廠廠房鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、汽機房鋼結(jié)構(gòu)等產(chǎn)品的專業(yè)化重點生產(chǎn)企業(yè)，國家大型二檔企業(yè)。水電金屬結(jié)構(gòu)和起重設(shè)備生產(chǎn)制造及安裝的業(yè)績有：黃河小浪底水利樞紐工程、黃河萬家寨水利樞紐工程、甘肅大峽水電站、黃河劉家峽水電站、長江葛洲壩水利樞紐工程、長江三峽水利樞紐工程、黃河三門峽水利樞紐工程、＊恰甫其海水利樞紐、＊吉林臺水電站、四川漫水灣樞紐、青海尼那、廣西百色水利樞紐、廣西惡灘水利樞紐、嫩江尼爾基等幾十個水利工程，數(shù)百個水電設(shè)施，其中，弧形閘門榮獲國家企業(yè)最高獎――銀質(zhì)獎。我公司有雄厚的金結(jié)和起重機制造、安裝能力，有專業(yè)化極強的技術(shù)力量，有一支管理水平較高的專業(yè)管理隊伍。我們依靠實力和我們在水利行業(yè)的施工經(jīng)驗，堅持“優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，溫馨的服務(wù)，滿足社會的需求”的質(zhì)量方針，重質(zhì)量，嚴(yán)管理，一定能將＊＊＊＊工程安裝項目在確保質(zhì)量進(jìn)度的前提下，按計劃科學(xué)組織，如期圓滿的完成好。

69投標(biāo)人名稱：＊＊水工機械有限責(zé)任公司授權(quán)代表人：日期:2006年11月18日設(shè)備安裝施工組織設(shè)計及管理安裝場地及運輸方式安裝場地，組裝試驗場地，材料、成品堆放場地在合同簽訂后根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況選定。吊裝設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境選用一輛30T和一輛16T汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場吊裝，運輸方式是一輛20T汽車運輸。1.人員及機構(gòu)組織1.1成立“＊＊＊＊工程項目部”。委任在三峽、小浪底等項目上曾經(jīng)擔(dān)任主要技術(shù)工作和管理工作的有著豐實經(jīng)驗的袁恭義高級工程師擔(dān)任項目經(jīng)理和主任工程師。對施工的前期準(zhǔn)備、協(xié)調(diào)工作和施工過程將嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程來執(zhí)行。做到，準(zhǔn)備完裕、工藝合理、生產(chǎn)高效、質(zhì)量第一，按計劃保證生產(chǎn)施工進(jìn)度。1.2成立項目部領(lǐng)導(dǎo)下的“＊＊＊＊工程項目施工管理機構(gòu)”。1.3制定各部門的職責(zé)，部門之間的工作協(xié)調(diào)關(guān)系。建立起生產(chǎn)管理體制和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。1.4

70施工中，我們組織有高級鉚、焊、鉗等工種施工生產(chǎn)人員組成的設(shè)備安裝隊伍。嚴(yán)格管理金屬結(jié)構(gòu)制造、測量、檢查，啟閉機運輸、裝卸、安裝、維護(hù)保養(yǎng)等各重要施工作業(yè)。確保本項目順利地按質(zhì)量要求、工期要求完成。1.5整個項目的生產(chǎn)運輸過程均在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)下，按照預(yù)計的生產(chǎn)計劃進(jìn)度，合理、高效的進(jìn)行。各職能部門各崗位人員各司其職，統(tǒng)一步調(diào)，保證項目順利完成。1.6項目經(jīng)理職責(zé)：A.負(fù)責(zé)召集有關(guān)部門編寫生產(chǎn)施工的質(zhì)量計劃，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和決策質(zhì)量職能的分配與落實，組織質(zhì)量問題的分析和處理，保證質(zhì)量計劃的順利實施。B.負(fù)責(zé)生產(chǎn)施工的質(zhì)量技術(shù)問題的分析和處理，組織生產(chǎn)施工質(zhì)量改進(jìn)工作。C.對生產(chǎn)施工的工藝技術(shù)問題有權(quán)決策，對影響生產(chǎn)施工質(zhì)量的資源配置有權(quán)提出調(diào)整意見并監(jiān)督執(zhí)行。D.主持編制各期的生產(chǎn)施工計劃進(jìn)度，并行使管理手段，監(jiān)督各期生產(chǎn)施工計劃完成情況，對生產(chǎn)施工質(zhì)量和施工進(jìn)度負(fù)責(zé)。E.主持召開生產(chǎn)、質(zhì)量例會，及時監(jiān)督各部門處理生產(chǎn)施工當(dāng)中的問題，保證生產(chǎn)施工的過程處于受控狀態(tài)。F.在與業(yè)主所簽合同必須履復(fù)的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，把握機構(gòu)運行，盡心盡責(zé)，努力工作，確保項目施工的順利完成。1.7工程部職責(zé)：A.負(fù)責(zé)編制質(zhì)量計劃中產(chǎn)品組織實際運作步驟，保證各步驟正常運行所采取的措施和方法，規(guī)定協(xié)調(diào)各處施工不同階段各部門的職責(zé)權(quán)限和資源的分配。B.

71負(fù)責(zé)編制具體的生產(chǎn)施工計劃，檢查生產(chǎn)進(jìn)度，及時研究生產(chǎn)施工中出現(xiàn)的各種問題，對生產(chǎn)施工的最終結(jié)果負(fù)日常管理責(zé)任。C.按所編制的生產(chǎn)施工計劃，督查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的按期執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃中各職能部門的工作質(zhì)量考核管理。D.協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)與質(zhì)量計劃和生產(chǎn)施工保證體系有關(guān)事宜以及生產(chǎn)中遇到的問題及對外聯(lián)絡(luò)工作。E.負(fù)責(zé)并協(xié)調(diào)外來材料及設(shè)備交貨、運輸?shù)鹊臋z驗、驗收、交接、保管、維護(hù)工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)施工必須的物資采購工作。F.編制、統(tǒng)計每期生產(chǎn)施工計劃完成情況，并進(jìn)行生產(chǎn)總結(jié)。按要求向有關(guān)部門報出報表。G.負(fù)責(zé)本項目施工所用設(shè)備和材料的組織，編制設(shè)備需求和保養(yǎng)維修計劃，按期了解設(shè)備使用情況，保證生產(chǎn)施工的連續(xù)不間斷性。H.根據(jù)質(zhì)量計劃的要求，組織好生產(chǎn)施工，對生產(chǎn)施工質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的有效執(zhí)行，確保施工各工序質(zhì)量；負(fù)責(zé)施工過程中建立并保持設(shè)備另、部、構(gòu)件的標(biāo)識及其檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識；負(fù)責(zé)不合格品的隔離，制定并實施糾正措施。1.8技術(shù)部職責(zé)A.負(fù)責(zé)編制質(zhì)量計劃中施工要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)以及生產(chǎn)施工過程當(dāng)中不同狀態(tài)下的試驗、檢查大綱，制定達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)所采取的方法、手段，以及設(shè)定必要的質(zhì)量控制關(guān)，編制施工過程中執(zhí)行的各類標(biāo)準(zhǔn)文件及文件的使用指導(dǎo)。B.負(fù)責(zé)生產(chǎn)施工的技術(shù)管理工作，協(xié)助生產(chǎn)部門分析處理施工中存在的質(zhì)量問題，并組織生產(chǎn)部門實施質(zhì)量改進(jìn)工作。

72C.對各安裝施工項目的圖紙消化，施工工藝的制定，生產(chǎn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行進(jìn)行工作監(jiān)督和總結(jié)。D.編制質(zhì)量計劃中生產(chǎn)施工的材料及備料的采購、發(fā)放和保管計劃。編制施工過程當(dāng)中工藝方案以及為滿足工藝要求而必須的機械設(shè)備、廠地、人員技能等保證計劃案。E.密切配合工程部、質(zhì)檢部，完成生產(chǎn)施工過程當(dāng)中的技術(shù)問題。F.協(xié)助項目經(jīng)理完成技術(shù)方面對外聯(lián)絡(luò)工作。1.9質(zhì)檢部職責(zé)A.制定質(zhì)量計劃中為達(dá)到生產(chǎn)施工質(zhì)量目標(biāo)所采取的方案和措施，負(fù)責(zé)對生產(chǎn)施工過程中出現(xiàn)的不合格，不規(guī)范情況進(jìn)行控制。B.負(fù)責(zé)生產(chǎn)施工的日常質(zhì)量檢驗、關(guān)鍵點檢驗、最終檢驗工作。對生產(chǎn)施工質(zhì)量定期總結(jié)匯報。C.協(xié)助其它相關(guān)職能部門分析研究生產(chǎn)施工當(dāng)中的質(zhì)量問題，并進(jìn)行解決落實。檢查生產(chǎn)施工工藝，操作規(guī)程及安全生產(chǎn)執(zhí)行情況。D.主持并編制施工階段性質(zhì)量總結(jié)，向項目經(jīng)理負(fù)質(zhì)量責(zé)任。E.協(xié)助項目經(jīng)理對外有關(guān)工程施工質(zhì)量問題的聯(lián)絡(luò)及協(xié)調(diào)，按要求定期向業(yè)主提交和匯報項目施工質(zhì)量說明和報告。與項目管理工程師協(xié)調(diào)工作。1.10各施工工序環(huán)節(jié)均設(shè)有專職質(zhì)量檢驗員，從工藝準(zhǔn)備、構(gòu)件檢查、拼裝、吊裝等各個主要工序均為重點質(zhì)量控制點。1.11擬組織鉚工技術(shù)工人10名，焊工技術(shù)工人20名，鉗工技術(shù)工人10名，天車起重等生產(chǎn)輔助技術(shù)工人8名，生產(chǎn)施工管理人員7名。

732.設(shè)備組織根據(jù)本項目特點，我們需要本著合理、節(jié)約、科學(xué)的原則對關(guān)健的施工設(shè)備在充分滿足生產(chǎn)施工質(zhì)量和進(jìn)度的前提下加以選擇。見《＊＊＊＊工程施工設(shè)備表》。按合同規(guī)定開工時間要求，金屬鋼結(jié)構(gòu)及啟閉機安裝第一個項目開工前15天，所有安裝所需的材料和器具、外購的材料、焊材、防腐涂料、油脂、油料等施工物資全部運達(dá)項目部駐工地的施工現(xiàn)場，大型移動起重設(shè)備，50噸汽車吊、16噸汽車吊和卷揚起重設(shè)備同時運達(dá)施工現(xiàn)場。所有施工設(shè)備工況均保持良好性能達(dá)到和滿足本項目的施工要求，一般情況下，施工設(shè)備均在項目部設(shè)在工地的施工場地存放和保管，做好防盜、防火等預(yù)防工作，確保工程施工順利進(jìn)行。3.材料物資組織我們非常重視生產(chǎn)施工過程當(dāng)中所用的各種材料的質(zhì)量情況，它直接關(guān)系著本項目的施工質(zhì)量和生產(chǎn)的效益問題。按有關(guān)合同要求，對所購材料和物資如焊材及焊接用器材、加固金屬材料、鋼筋、型鋼、防腐涂料、油料、潤滑脂等要認(rèn)真做好采購、復(fù)檢、交接檢收工作，按設(shè)計圖樣和技術(shù)要求嚴(yán)格規(guī)范材料的使用。在本項目上全部使用符合有關(guān)國家技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的材料和物資，確保本項的整體質(zhì)量。3.1對業(yè)主提供的材料，我們將進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量復(fù)檢，并進(jìn)行材料建檔，在每批、每件材料的使用當(dāng)中均能做到其可追溯性。3.2對于我們自行采購的用于本項目的生產(chǎn)施工用材料和物資，均按質(zhì)量保證體系購采程序執(zhí)行。不但要保證采購材料和物資的質(zhì)量，而且要合理保證供貨進(jìn)度。確保施工順利進(jìn)行。3.3在合同簽訂后，立刻組織有關(guān)技術(shù)人員對本項目所需的材料和物資按設(shè)計圖樣、合同要求、生產(chǎn)計劃等要求進(jìn)行摘編，并提出材料采購進(jìn)度計劃和清單，經(jīng)批準(zhǔn)，報材料采購部門實施。采購工作本著“貨比三家，擇優(yōu)選擇”

74的原則及時準(zhǔn)確的將各種材料和物資采購到施工現(xiàn)場。3.4采購的各種材料和物資在入庫前均要進(jìn)行材料檢驗、驗收和材料備案，確保本項目使用材料的正確性和可追溯性。4.生產(chǎn)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)組織4.1按設(shè)計圖樣、合同和有關(guān)技術(shù)以及國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，針對本項目的安裝施工內(nèi)容進(jìn)行生產(chǎn)、施工、技術(shù)、質(zhì)量檢驗等各方面的規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)制訂。4.2制訂本項目設(shè)備安裝施工的“標(biāo)準(zhǔn)安裝，施工工藝方案”以及相應(yīng)的各施工環(huán)節(jié)：“技術(shù)要求保證精度”和”質(zhì)量檢驗，驗收規(guī)則“等技術(shù)文件。4.3根據(jù)工程施工當(dāng)中所用的設(shè)備、場地、運輸?shù)戎T方面的因素，在充分保證生產(chǎn)施工質(zhì)量的前提下，正確、合理、科學(xué)編制本項目工程施工過程當(dāng)中的各項管理、規(guī)劃等指導(dǎo)性文件。4.4工程施工的全過程，始終貫徹有章可循、規(guī)章必循、按章施工、違章必究的施工原則。5.工程施工管理及質(zhì)量控制5.1確定各生產(chǎn)施工部門的職責(zé)權(quán)限和資源分配情況。A.技術(shù)部：根據(jù)合同及設(shè)計提出生產(chǎn)施工的詳細(xì)安裝工藝方案和必需的工藝措施，編制技術(shù)文件及生產(chǎn)施工工裝的制定，同時提出材料采購和使用定額清單，明確質(zhì)控點和停止點。對整個施工過程進(jìn)行技術(shù)跟產(chǎn)，監(jiān)督工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，對質(zhì)量事故做到事前預(yù)防，事中糾正，事后處理，及時制止違規(guī)作業(yè)。負(fù)責(zé)材料使用的審批，負(fù)責(zé)不合格品的不合格施工的評審和處理意見的制定。B.

75工程部：根據(jù)合同編制網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)施工計劃，對技術(shù)、施工準(zhǔn)備及施工作業(yè)、運輸?shù)裙ぷ飨逻_(dá)進(jìn)度要求。負(fù)責(zé)整個生產(chǎn)施工的組織實施，協(xié)調(diào)生產(chǎn)施工中的矛盾，及時調(diào)整生產(chǎn)資源在生產(chǎn)施工各領(lǐng)域的分配狀況，使資源最大限度的得到利用，確保合同的正常履行。負(fù)責(zé)外來材料、外購材料、標(biāo)準(zhǔn)件等物資的進(jìn)度和質(zhì)量。根據(jù)材料采購清單編制材料采購計劃和保證材料的及時到場，并對數(shù)量，到貨時間和質(zhì)量負(fù)責(zé)。同時負(fù)責(zé)所需各種物資的管理、標(biāo)識、領(lǐng)用及制余部分的回收工作。負(fù)責(zé)各種安裝設(shè)備在工地的交接手續(xù)，根據(jù)合同和生產(chǎn)施工計劃合理安排場地、儲管和維護(hù)工作。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)施工計劃和工藝文件制定安裝施工作業(yè)計劃，對施工的各種資源合理調(diào)配，進(jìn)行安全文明生產(chǎn)。各種施工情況人員要嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和貫徹工藝路線，文明操作，嚴(yán)格遵循質(zhì)量目標(biāo)，堅持“三檢制”。保證施工進(jìn)度各要素的配套實施。根據(jù)合同和生產(chǎn)施工計劃進(jìn)度編制防腐工藝及作業(yè)計劃，對已安裝并經(jīng)檢驗合格的設(shè)備進(jìn)行表面處理和涂裝并對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。防腐施工人員必須穿戴好勞動防護(hù)用品，物品擺放要安全，油漆、稀料等要遠(yuǎn)離火源。節(jié)段性和整體負(fù)責(zé)已完成的安裝項目，按計劃要求，逐項向工程業(yè)主移交。至工程全部安裝結(jié)束，將全部安裝峻工資料和相關(guān)的技術(shù)文件全部、正確的移交給業(yè)主。C.質(zhì)栓部：依據(jù)合同、設(shè)計、技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗和試驗等文件，負(fù)責(zé)從材料物資采購至生產(chǎn)施工完工整個過程的檢驗和試驗工作。檢驗實行工序檢驗和測量，有權(quán)制止一切違規(guī)操作現(xiàn)象和任何不符合要求的施工現(xiàn)象，對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。根據(jù)施工計劃組織，對施工生產(chǎn)實施全過程追溯。生產(chǎn)施工檢驗的依據(jù)是圖紙、安裝工藝，焊接工藝等各種施工工藝文件及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。檢驗方式是施工生產(chǎn)者自檢和專職檢驗員檢驗相結(jié)合，恪守“不合格材料不用于工程，上道安裝工序不合格不進(jìn)行下道安裝工序”的原則。配合業(yè)主，監(jiān)理工程師對每項安裝工程和整體安裝工程進(jìn)價綜合檢驗。

76投標(biāo)人名稱：＊＊水工機械有限責(zé)任公司授權(quán)代表人：日期:2006年11月18日＊＊＊項目安裝施工機械主要設(shè)備表名稱型號規(guī)格數(shù)量擬進(jìn)場時間設(shè)備狀況擬存放地點備注

77（新舊）汽車吊30T1開工時間良好項目部汽車吊16T1開工時間良好項目部電焊機ZXG6-4004提前一周良好各施工點手拉葫蘆5T4提前一周良好各施工點手拉葫蘆10T2提前一周良好各施工點千斤頂50T4提前一周良好各施工點千斤頂20T20提前一周良好各施工點

78汽車20T1提前一周良好項目部投標(biāo)人名稱：＊＊水工機械有限責(zé)任公司授權(quán)代表人：日期:2006年11月18日＊＊＊項目安裝檢測儀器清單名稱型號規(guī)格精度數(shù)量備注水準(zhǔn)儀DS330X1檢驗合格期內(nèi)經(jīng)緯儀T2DJ220X1

79檢驗合格期內(nèi)超聲波探傷儀CC-10A＞36dB1檢驗合格期內(nèi)超聲波探傷儀CTS-26探圍0～5000mm＞36dB1頻帶寬度0.4～20MHz盤尺50m0.5mm4檢驗合格期內(nèi)盤尺20m0.1mm2檢驗合格期內(nèi)

80直角尺300mm0.1mm2檢驗合格期內(nèi)直角尺1000mm0.1mm10檢驗合格期內(nèi)鋼板尺1000mm0.1mm4檢驗合格期內(nèi)投標(biāo)人名稱：＊＊水工機械有限責(zé)任公司授權(quán)代表人：日期:2006年11月18日＊＊＊工程項目設(shè)備安裝施工方案

81＊＊＊工程根據(jù)招標(biāo)文件要求，分為泄洪閘、泄洪沖沙閘、南、北岸進(jìn)水閘等16處金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備安裝。其中，金屬結(jié)構(gòu)安裝量約452噸，配套起重設(shè)備及輔助設(shè)備安裝25臺套。金結(jié)安裝有14扇弧門，16扇平門及各相應(yīng)的門槽；配套起重設(shè)備安裝有19臺固卷啟閉機，2臺移動式啟閉機，1臺單向門機，2臺電動跑車葫蘆，1臺手動葫蘆，17套防冰凍裝置，此項目有安裝種類繁雜的特點為保證本項目的順利施工，確保施工安裝質(zhì)量和進(jìn)度。制定本施工方案，以期按照工程業(yè)主的要求，圓滿高質(zhì)量的完成任務(wù)。1.計劃進(jìn)度。根據(jù)本項目工程量及工程工期的要求編制總體“設(shè)備安裝計劃進(jìn)度表”。合同簽訂后，將按照“設(shè)備安裝計劃進(jìn)度表”的要求編制各方面的計劃書，同時項目部機構(gòu)整體開始運作，生產(chǎn)管理機構(gòu)運行。2.合同簽訂二個月內(nèi)，工程項目部的安裝施工單位將完成并開始實施各方面計劃編制及生產(chǎn)體系運作，實地勘察施工現(xiàn)場，各生產(chǎn)要素組織妥當(dāng)，完成安裝施工前期的各項準(zhǔn)備工作。3.各種計劃書和技術(shù)文件的編制均按招標(biāo)文件專用技術(shù)條款及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)執(zhí)行。4.按要求負(fù)責(zé)各項設(shè)備的管理工作，參加業(yè)主組織的設(shè)備出廠驗收工作，接收、保管到場設(shè)備工作。5.配合好工地各施工單位。與業(yè)主監(jiān)理工程師及相關(guān)施工單位協(xié)調(diào)關(guān)系，共同搞好本項目。按要求向工程師提交單項工程和總工程施工和驗收各項工程資料。6.執(zhí)行本項目的全部施工人員均為經(jīng)過崗位培訓(xùn)的合格技術(shù)工人。7.焊工均為SL35-95標(biāo)準(zhǔn)要求經(jīng)考核合格，并且符合招標(biāo)文件要求的持證焊工。8.

82所有參加生產(chǎn)施工人員除遵守常規(guī)規(guī)程外，還應(yīng)該根據(jù)工作現(xiàn)場特點采取具體措施以保證安全生產(chǎn)、文明施工。9.電焊機、氧氣、乙炔瓶分別置于特定安全場所，設(shè)置防護(hù)和隔離設(shè)施，生產(chǎn)安裝場地按計劃合理使用。注意隨時清理場地盡量減少障礙物。10.生產(chǎn)安裝施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材，以防在火焰切割、焊接時發(fā)生火災(zāi)，造成不必要的損失。全體生產(chǎn)安裝施工人員具備嚴(yán)格的紀(jì)律觀念和組織觀念，服從統(tǒng)一指揮，堅持文明施工，保持和發(fā)揚我公司優(yōu)良的傳統(tǒng)作用。由于本項目安裝施工的設(shè)備和種類較多，在此，以泄洪洞工作門的門葉、門槽、啟閉機安裝為弧門和啟閉機安裝范例，以進(jìn)水閘門和門機安裝為固卷啟閉機和移動啟閉機安裝范例來的撰述，各設(shè)備安裝的施工方法。進(jìn)水口閘門的安裝安裝順序：卷揚啟閉機→門槽→門葉→試驗。1.1進(jìn)水口閘門門槽的安裝。1.1.1按照設(shè)計圖樣要求，編制進(jìn)水口事故閘門的安裝工藝和施工計劃書。檢查土建施工單位預(yù)埋在一期混凝土中的錨程位置，確認(rèn)正確無誤。如果有問題，提出書面檢查結(jié)果報告，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主單位。待解決方案確定，進(jìn)行下一步施工。1.1.2在進(jìn)水口閘門啟閉設(shè)備處（充分考慮吊裝的最簡化）搭設(shè)埋件的拼裝焊接施工平臺。按設(shè)計圖樣和制造的具體工地拼裝要求進(jìn)行各埋件的現(xiàn)場拼接，拼接時掌握好拼裝基準(zhǔn)。保證埋件各構(gòu)件安裝單元的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。1.1.3起吊能力:運用進(jìn)水口閘門2×100－8m啟閉機及其它輔助起重設(shè)備。1.1.4安裝順序：底壩→主軌→反軌下段→門楣→副軌→反軌上段。1.1.5

83主要輔助器具及設(shè)備：千斤頂、腳手架、電焊機、氧氣、乙炔氣，適量的工藝鋼板塊，支撐塊，調(diào)諧螺絲等1.1.6測量檢測器具：水平儀、經(jīng)緯儀、大號鉛墜、鋼板尺、皮卷尺等。1.1.7埋件安裝前，清除門槽中的雜物。檢查一、二期混凝土的結(jié)合面鑿毛質(zhì)量，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓的位置應(yīng)符合圖樣要求。1.1.8用測量儀器放出門槽安裝基準(zhǔn)，確定各埋件的安裝高程和里程，并在相應(yīng)的位置打上永久的基準(zhǔn)標(biāo)記。1.1.9底檻的安裝。1.1.9.1在構(gòu)件組拼工藝平臺上檢查底檻的各部分尺寸及形位公差，并算出安裝基準(zhǔn)找正線。1.1.9.2將全部螺柱穿帶上，適當(dāng)力量擰緊上下螺母、螺栓頭均露出螺母30mm長。1.1.9.3按照底檻相對門槽的安裝位置吊裝就位，底部用六個千斤頂支撐以便高程和水平的調(diào)諧。用測量儀器找正基準(zhǔn)線和水平度。1.1.9.4搭焊螺柱與一期錨栓，焊完后，再次測量各處基準(zhǔn)，如有變動，調(diào)諧螺柱螺母，直至符合要求，擰緊螺母，將各處扦筋搭焊，搭焊長度5倍扦筋直徑，焊完及進(jìn)清除焊渣。1.1.9.5待全部焊接完成，檢查有無焊接變形，測量安裝精度，抽出千斤頂。1.1.9.6底欄安裝精度要求：（1）安裝基準(zhǔn)相對門槽中心線偏差±5mm。（2）安裝基準(zhǔn)相對孔口中心線偏差±5mm。（3）底檻高程偏差±5mm。（4）工作表面一端對另一端的高差3mm以內(nèi)。（5）工作表面平面度2mm。（6）工作表面扭曲2mm。1.1.9.7確認(rèn)安裝精度后，通知土建施工單位進(jìn)行底檻二期砼的澆注。

841.1.10.底軌的安裝1.1.10.1在底檻上劃出主軌安裝基準(zhǔn)找正正點線。與主軌所放出的找正線相對應(yīng)，以便安裝時粗調(diào)主軌安裝位置。1.1.102吊裝就位后，上部兩個方向上安裝兩個調(diào)諧螺絲，底部用千斤頂將主軌微頂?shù)轿唬ㄖ鬈壎瞬堪惭b基準(zhǔn)與底檻上找正線重合），用調(diào)諧螺絲調(diào)整主軌的垂直度，測量垂直基準(zhǔn)線。1.1.103調(diào)整好后，搭焊螺栓與一期錨筋，切除調(diào)諧螺絲。1.1.104校核安裝精度，微調(diào)各處螺柱螺母，擰緊螺母。1.1.10.5主軌安裝精要求;（1）主軌安裝基準(zhǔn)對門槽中心線偏差+2mm～-1mm。（2）主軌安裝基準(zhǔn)對孔口中心線偏差±2mm。（3）工作表面組合處錯位不大于0.5mm。（此項在主軌把合時控制）（4）工作面扭曲控制在2mm內(nèi)。（5）垂直度2mm/6500mm。（6）兩主軌承壓面的不平面度2mm。1.1.11反軌下段的安裝。1.1.11.1在構(gòu)件組拼工藝平臺對反軌下段進(jìn)行檢查和拼接，單根構(gòu)件確認(rèn)合格后才能進(jìn)行吊裝，放出安裝找正基準(zhǔn)線。1.1.11.2在底檻上劃出反軌下段安裝基準(zhǔn)找正點、線。與反軌下段所放出的找正線相對應(yīng)，以便安裝時粗調(diào)反軌下段的安裝位置。1.1.11.3吊裝就位后，上部兩個方向上安裝兩個調(diào)諧螺絲。底部用千斤頂將反軌下段微頂?shù)轿唬ǚ窜壪露味瞬堪惭b基準(zhǔn)與檻上找正線重合），用調(diào)諧螺絲調(diào)整反軌下段的垂直度，測量垂直基準(zhǔn)線。1.1.11.4

85調(diào)整好后，搭焊一期砼錨筋，焊接時隨時監(jiān)視并控制焊接變形。切除調(diào)諧螺絲。1.1.11.5反軌下段安裝精度要求：（1）安裝基準(zhǔn)相對門槽中心偏差+2mm～-1mm。（2）安裝基準(zhǔn)相對孔口中心線偏差±2mm。（3）工作表面組合處的錯位1mm。（4）表面扭曲控制在2mm內(nèi)。（5）垂直度2mm/6500mm。1.1.12門楣的安裝。1.1.12.1在構(gòu)件組拼工藝平臺上對門楣進(jìn)行各部分尺寸的檢查，劃出門楣安裝基準(zhǔn)找正線，即水封中心線。1.1.12.2在主軌上距離底檻規(guī)定高度上劃出門楣安裝到位的找正水平線，也可以在此處點焊兩個定位塊，定位塊的相臨兩面應(yīng)垂直，一面點焊于主軌上，另一面做為門楣安裝高程定位基準(zhǔn)。1.1.12.3吊裝就位后，以兩主軌上的四個定位塊，控制門楣的安裝高度，以主軌上不銹鋼水封面為基準(zhǔn)找正門楣面板。采用焊接工藝塊來控制門楣面板的垂直度和安裝位置。1.1.12.4測量門楣的安裝基準(zhǔn)，符合要求后，搭焊各處錨筋并控制好焊接位移和變形。1.1.12.5門楣的安裝精度要求：（1）門楣基準(zhǔn)線相對門槽中心線偏差+2mm～-1mm。（2）門楣不銹鋼水封中心，對底檻面的距離偏差±2mm。（3）工作表面平面度2mm。（4）表面扭曲1mm。1.1.13

86主軌，反軌下段，門楣安裝好后，二期砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行全面的基準(zhǔn)和安裝精度測量，除各埋件的安裝偏差要求外應(yīng)綜合測量出：（1）兩主軌相對平面度；（2）兩反軌下段相對平面度；（3）兩主軌與門楣的平面度；（4）兩主軌與兩反軌下段工作面的平行度。1.1.14清除安裝時各處留下的工藝定位塊和能取樣的工藝支撐，點焊部位的表面進(jìn)行補焊和修磨。1.1.15經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)合格后，由土建施工單位進(jìn)行主軌，反軌下段，門楣的二期砼澆筑施工。澆筑施工中應(yīng)有措施保證埋件不發(fā)生位移和變形。1.1.16按上述埋件的安裝方法，分別進(jìn)行反軌上段，副軌的組拼安裝，直至符合要求的安裝高程。1.1.17按設(shè)計圖樣要求安裝鎖錠軌道及組拼鎖錠案。1.1.18埋件安裝一般規(guī)則。1.1.18.1預(yù)埋在一期砼中的錨栓在安裝前必須進(jìn)行位置檢查、校對。1.1.18.2安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及預(yù)埋錨筋的位置應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。1.1.18.3埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將埋件與錨筋焊牢，確保埋件在澆筑二期砼的過程不發(fā)生變形或位移。1.1.18.4埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊平并磨光。1.1.18.5埋件安裝測量時，測量點間隔1m。1.1.18.6埋件安裝后，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5-7

87天內(nèi)澆筑二期砼，如過期或有碰撞，予復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆混凝土，混凝土一次澆筑高度不宜超過5.0m，澆筑時，應(yīng)注意防止撞擊，并采取措施搗實混凝土。1.1.18.7埋件的二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄，同時檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。1.1.18.8門槽埋件外露表面（除主軌工作面和不銹鋼水封座板表面）在安裝結(jié)束后均進(jìn)行補除面漆。用氧化橡膠漆（藍(lán)寶石）均勻噴涂20μm的面漆。1.1.18.9工程檔水前，應(yīng)對門槽進(jìn)行試槽。1.2進(jìn)水口閘門門葉的安裝。1.2.1在進(jìn)水口閘門槽頂部閘門室處搭設(shè)門葉組裝平臺。平臺搭設(shè)寬度保證尺寸，并且保證平面度。1.2.2在組裝平臺上組裝門葉，螺栓均勻擰緊，按照設(shè)計圖樣要求保證節(jié)間橡皮的壓縮量。1.2.3按照設(shè)計圖樣要求安裝反向滑塊和側(cè)輪裝置。1.2.4將組裝后的門葉整體置于組裝平臺上，反向滑塊朝下，兩排八個反向滑塊與組裝平臺的經(jīng)檢測過的平面相接觸。這樣來檢查兩排主輪的平面度；主輪平面、水封平面、反向滑塊三平面的平行度及相對尺寸。水封壓板高差應(yīng)在1mm內(nèi)；主輪的整體誤差及平面度應(yīng)在1mm內(nèi)。按設(shè)計圖樣對組拼后的閘門進(jìn)行各處形位尺寸檢查，并進(jìn)行組拼記錄。1.2.5安裝止水橡皮。用止水壓板號出止水橡皮的鉆孔位置，用空心鉛頭鉆出孔，直徑比連接螺栓直徑小1mm。橡皮的連接處采用45度斜口粘接。安裝止水橡皮的固定螺栓要均勻擰緊，螺栓端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm.1.2.6

88檢查止水橡皮安裝質(zhì)量。兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的偏差不大于±3.0mm。止水表面的平面度為2.0mm。1.2.7經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)已安裝合格后，則對門體在安裝、運輸過程中造成防腐損壞的部位，進(jìn)行防腐修補，然后對閘門進(jìn)行整體噴涂氧化橡膠面漆（藍(lán)寶石）厚度20μm。1.2.8用進(jìn)水口閘門卷揚式啟閉機及其輔助起重設(shè)備將門葉整體吊運到閘門門槽口，并用鎖錠梁將其鎖錠。安裝并調(diào)整好閘門吊具，保證閘門、吊具、啟閉機安全有效的啟閉運作。1.2.9在閘門的反向滑塊面上涂沫鉛基潤滑脂，主輪、側(cè)輪的軸套等運動部分注滿潤滑脂。1.2.10閘門運行入槽試驗。入槽前，應(yīng)在水封橡皮與不銹鋼水封壓板的接觸面沖淋水潤滑。入槽后，檢查閘門水封橡皮的壓縮情況，各機構(gòu)運行情況，各配合面接觸情況等。1.2.11靜平衡試驗，將閘門吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左右方向的傾斜，按設(shè)計圖樣要求安裝加重塊時調(diào)整好閘門的靜吊平衡，保證閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000。1.2.12閘門的啟閉試驗。閘門在無水情況下作全行程啟閉試驗，檢查主輪，側(cè)輪、滑道運行情況；閘門升降過程有無卡阻；止水橡皮有無損害等。無水試驗合格后才能作充水試驗。如果條件允許，則須作充水試驗。1.2.13閘門的啟閉試驗完成后，將經(jīng)過檢驗合格的閘門吊起進(jìn)行鎖錠，并進(jìn)行妥善維護(hù)至設(shè)備移交。泄洪洞工作門（弧門）的安裝2.1

89根據(jù)設(shè)計圖樣要求和有關(guān)設(shè)備安裝規(guī)范、規(guī)程要求編制泄洪洞工作門安裝工藝和施工計劃書，報監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。2.2泄洪洞工作門的安裝順序：門槽→門葉→啟閉機→試驗。2.3安裝前，測量出門槽、液壓啟閉機的安裝基準(zhǔn)，確定各埋件的安裝高程和里程，并在相應(yīng)的位置打上永久的基準(zhǔn)點標(biāo)記，備查。2.4泄洪洞工作門門槽的安裝。安裝順序：底檻→側(cè)軌→支承大梁→門楣及防射水裝置。防射水裝置隨門葉的試槽進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2.4.1按照設(shè)計圖樣要求，檢查土建設(shè)施工單位預(yù)埋在一期混凝土中的扦筋及錨栓的位置，確以正確無誤，才能進(jìn)行下一步施工。2.4.2在泄洪洞工作門門槽處（充分考慮吊裝的最簡捷化），搭設(shè)埋件的拼裝焊接施工平臺，按設(shè)計圖樣和制造的具體工地拼裝要求進(jìn)行各埋件的現(xiàn)場拼接，拼接時掌握好拼裝基準(zhǔn)，保證埋件各構(gòu)件安裝單元的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。2.4.3吊運方案：利用門槽頂部預(yù)埋的30t吊鉤和卷揚起重及輔助起重設(shè)備進(jìn)行門槽各埋件的組拼和安裝。2.4.4主要輔助器具及設(shè)備：千斤頂、腳手架，氧氣、乙炔氣、適量的工藝鋼板，支撐塊，調(diào)諧螺絲等。2.4.5埋件安裝前，清除門槽中的雜物。檢查一、二期混凝土的結(jié)合而鑿毛質(zhì)量。二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓的位置應(yīng)符合圖樣要求。2.4.6底檻的安裝。2.4.6.1在構(gòu)件組裝工藝平臺上檢查組拼底檻，確認(rèn)組拼底檻合格后放出安裝基準(zhǔn)找正線。

902.4.6.2按照底檻相對門槽的安裝位置吊裝就位，底部用六個千斤頂支撐以便高程和水平的調(diào)諧。用測量儀器找正基準(zhǔn)線和水平度。2.4.6.3搭焊埋件與一期錨筋，控制焊接過程當(dāng)中的變形。隨時測量基準(zhǔn)變動情況，進(jìn)行必要的微調(diào)，直至牢固的焊接安裝完成。抽出千斤頂，清理施焊現(xiàn)場。2.4.6.4底檻安裝精度要求：（1）安裝基準(zhǔn)相對門槽底檻安裝位置（里程）±5mm偏差。（2）安裝基準(zhǔn)相對孔口中心線偏差±5mm。（3）底檻高程偏差±5mm。（4）工作表面一端對另一端的高差2mm以內(nèi)。（5）工作表面平面度2mm。（6）工作表面扭曲2mm。2.4.6.5確認(rèn)安裝精度符合要求后，通知土建施工單位進(jìn)行底檻二期混凝土的澆筑。2.4.7側(cè)軌的安裝。2.4.7.1在構(gòu)件組拼工藝平臺上檢查組拼底側(cè)軌，確認(rèn)組拼側(cè)軌合格后放出安裝基準(zhǔn)找正線。2.4.7.2按照側(cè)軌相對門槽的安裝位置吊裝就位。頂部兩個方向上點焊調(diào)諧螺絲以便進(jìn)行垂直度和位置調(diào)諧，底部用千斤頂微頂調(diào)諧至正確的位置。2.4.7.3搭焊側(cè)軌與一期錨筋，控制焊接過程中的變形，隨時測量基準(zhǔn)變動情況，進(jìn)行必要的微調(diào)，直至牢固的連接完成。進(jìn)行測量，確認(rèn)安裝精度。切除調(diào)諧螺絲，清理施焊現(xiàn)場。2.4.7.4側(cè)軌安裝精度要求：（1）安裝基準(zhǔn)相對孔口中心線的偏差±0.5mm。（2）工作表面平面度2mm。

91（3）工作表面組合處的錯位1mm。（4）工作表面扭曲1.5mm。2.4.7.5確認(rèn)安裝精度符合要求后，通知土建施工單位進(jìn)行側(cè)軌二期混凝土的澆筑。澆筑時防止和控制變形及位置。2.4.8門楣的安裝。2.4.8.l在構(gòu)件組拼工藝平臺上檢查門楣，并放出門楣的安裝基準(zhǔn)找正線。2.4.8.2在兩側(cè)軌相對門楣的安裝位置處點焊定位塊。按照門楣相對門槽的安裝位置吊裝就位，用調(diào)諧螺絲微調(diào)門楣至正確位置，用測量儀器進(jìn)行測量。2.4.8.3搭焊門楣與一期錨筋，控制焊接過程中的變形，隨時測量基準(zhǔn)變化情況，進(jìn)行必要的微調(diào)，直至平固的連接完成。進(jìn)行測量，確認(rèn)安裝精度。切除調(diào)諧螺符。清除定位塊，清理施焊現(xiàn)場。2.4.8.4門楣安裝精度要求：（1）安裝里程偏差+2mm～-1mm。（2）門楣中心至底檻面的距離偏差±3mm。（3）工作表面平面度2mm。（4）工作表面組合處的錯位0.5mm。（5）工作表面扭曲1mm。2.4.8.5確認(rèn)安裝精度符合要求后，通知土建施工單位進(jìn)行二期混凝土的澆筑，澆筑時防止和控制變形及位移。2.4.9支承大梁的安裝。支承大梁的位置安裝質(zhì)量直接影響到孤門安裝工作的位置正確與否，是一個安裝難度較大的構(gòu)件。2.4.9.1

92在構(gòu)件組拼工藝平臺檢查支承大梁的形位公差，以弧門鉸座接門兩處孔群為安裝基本基準(zhǔn)，確保鉸座安裝位置的正確性。在構(gòu)件上放出各處安裝找正基準(zhǔn)點、線。2.4.9.2在支承大梁兩端部點焊起吊和調(diào)整所用的鉤具和擋塊。按照支承大梁相對門槽的安裝位置吊裝就位。搭設(shè)人工所用的腳手架平臺。上、下、前、后及傾斜位置由千斤頂和輔助起吊設(shè)施調(diào)整，左、右位置由調(diào)諧螺絲調(diào)整。用測量儀器監(jiān)控安裝調(diào)整全過程，確認(rèn)正確后，施焊各處連接錨筋。2.4.9.3控制焊接過程中的變形和位移，隨時測量基準(zhǔn)變動情況，進(jìn)行必要的微調(diào)，直至牢固的連接完成。進(jìn)行測量，確認(rèn)安裝精度。切除調(diào)諧振螺絲和各處工藝定位塊。清理施焊現(xiàn)場。2.4.9.4支承大梁的安裝精度要求：（1）支承大梁相對底檻的水平安裝基準(zhǔn)偏差±2mm。（2）支承大梁相對底檻的高程安裝基準(zhǔn)偏差±2mm。（3）支承大梁相對側(cè)軌安裝基準(zhǔn)的弧面距離偏差±1mm。（4）支承大梁兩端的高差＜0.5mm.鉸座面形成的平面內(nèi)的偏差＜0.5mm。（5）兩鉸座面中心基準(zhǔn)相對孔口中心線偏差±1mm。（6）傾斜度偏差以支承大梁在水平面投影長的偏差值來控制，要求投影長的偏差不大于投影長的千分之一。2.4.9.5確認(rèn)安裝精度符合要求后，通知土建施工單位進(jìn)行二期混凝土的澆筑。澆筑時防止和控制變形及位移。2.5泄洪洞工作門門葉的安裝。安裝組裝順序：支鉸裝置→支臂結(jié)構(gòu)→門葉結(jié)構(gòu)→啟閉試驗。2.5.1運用閘室頂部的預(yù)埋吊鉤和卷揚起重輔助設(shè)備進(jìn)行吊裝。2.5.2裝配并調(diào)整支鉸裝置的固定鉸鏈和鉸座的相互位置。整體將兩個支鉸裝置分別吊裝就位，把合鉸座與支承鋼梁的連接螺栓。2.5.3

93檢測支臂結(jié)構(gòu)的各相關(guān)安裝尺寸。整體吊裝，使其與支鉸鏈進(jìn)行連接，用螺栓進(jìn)行連接把合。2.5.4利用閘室頂部的預(yù)埋吊鉤和卷揚起重輔助設(shè)備將支臂結(jié)構(gòu)揚起并且暫時固定，將安裝孔口位置騰開。2.5.5在底檻上設(shè)置和制做門葉結(jié)構(gòu)仿形安裝位置的工藝胎具，工藝胎具具備門葉沿里程方向微量位移功能。吊裝門葉下段結(jié)構(gòu)，放置于仿形安裝位置工藝胎上并固定。2.5.6放下支臂結(jié)構(gòu)，使支臂結(jié)構(gòu)下支承點與弧門門葉下段結(jié)構(gòu)相互連接。2.5.7吊裝拼接門葉中段結(jié)構(gòu)，按照制造廠內(nèi)各處拼接標(biāo)記，制做弧門面板弧形尺寸控制樣板，將中、下段門葉結(jié)構(gòu)正確的組拼在一起，此時并不能進(jìn)行主焊接整體焊接，只需有足夠的拼接鋼度和連接強度。2.5.8吊裝拼接門葉上段結(jié)構(gòu)。按照制造廠內(nèi)各處拼接標(biāo)記，將門葉結(jié)構(gòu)上、中段結(jié)構(gòu)正確的組拼在一起，同時連接把合支臂結(jié)構(gòu)上支承點與門葉上段結(jié)構(gòu)連接螺栓。2.5.9鉸正和調(diào)整門葉弧面，對拼裝情況和狀態(tài)進(jìn)行全面記錄和分析，制定弧門各處焊接和緊固的綜合施工方案，確?；￠T門葉在焊接完成和各處螺栓緊固后，整個弧門的安裝質(zhì)量符合規(guī)定要求。2.5.10按照制定的焊接工藝方案和施焊方法對門葉進(jìn)行焊接，焊接過程當(dāng)中采取措施控制焊接變形和消除焊接應(yīng)力，焊接抗剪板。2.5.11檢查門葉相對兩側(cè)軌的距離間隙、門葉弧面度門葉底緣與底檻的接觸的情況以及門葉弧面與門楣水封面的間隙。2.5.12

94清除門葉安裝過程當(dāng)中的各處工藝材料，補修各處焊疤，拆除吊具，清理施工現(xiàn)場和各種雜物。2.5.13弧門門葉安裝精度要求：（1）鉸軸中心，至面板外緣曲率半徑R偏差±4.0mm，兩側(cè)相對差應(yīng)不大于3.0mm。（2）側(cè)止水基面至弧門外弧面的間隙應(yīng)不大于3.0mm，同時兩側(cè)半徑的相對差應(yīng)不大于1.5mm。（3）使用樣板檢查門葉弧面的準(zhǔn)確性，樣板弦長至少1.5m.2.6.11按照設(shè)計圖樣要求和水封安裝的規(guī)定要求進(jìn)行各處橡膠水封的安裝，保證水封入槽后的壓縮量以及封水質(zhì)量。2.6.12調(diào)整安裝門楣上的轉(zhuǎn)角水封（防射水封），確保轉(zhuǎn)角水封的封水質(zhì)量。2.6.13按照規(guī)定要求，對門槽、門葉各安裝部位進(jìn)行工地安裝后的面漆涂裝和補漆，噴涂20μm厚度的氧化橡膠漆（藍(lán)寶石）。2.6.14啟閉閘門進(jìn)行試槽，檢查閘門啟閉全過程的運行情況和各處水封壓縮情況。2.7準(zhǔn)備好下列技術(shù)資料，備工程移交。（1）安裝設(shè)計圖。（2）設(shè)計修改通知書。（3）安裝尺寸的最終測定記錄和調(diào)試記錄。（4）安裝焊縫的檢驗報告及有關(guān)質(zhì)量記錄。（5）安裝重大缺陷的處理記錄（如果有的話）。（6）產(chǎn)品設(shè)備出廠驗收全部資料。門機的安裝3.1

95認(rèn)真查閱門式起重機制造廠提供的安裝規(guī)程和技術(shù)條件，了解安裝現(xiàn)場的情況，對結(jié)構(gòu)件運輸、道路條件、建筑物影響等進(jìn)行實地觀察和測量，準(zhǔn)確的制定出門機的現(xiàn)場安裝施工方案，報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.2熟悉所安裝門機的有關(guān)技術(shù)資料。根據(jù)門機結(jié)構(gòu)件、機件吊裝的起重機械主要性能參數(shù)，分析其特點，確定吊裝起重機械能力。3.3纜風(fēng)繩的地錨和錨定物設(shè)置與選擇。做好纜風(fēng)繩受力和錨固裝置的核算。纜風(fēng)繩的布置要對稱合理，并且保證起重機結(jié)構(gòu)件吊裝過程中的回轉(zhuǎn)作業(yè)能順利進(jìn)行，防止布置不當(dāng)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。3.4準(zhǔn)備足夠的輔助吊裝設(shè)備，枕木、索具、繩扣等常用工具以及安全帶等高空作業(yè)安全防護(hù)用品用具。3.5安裝前檢查所到工地門機的各部分構(gòu)件、部件、另件的狀態(tài)數(shù)量。確認(rèn)正確后方可進(jìn)行安裝。3.6與土建施工單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同測量和確認(rèn)門機的安裝基準(zhǔn)。門機安裝基準(zhǔn)必須與門槽安裝基準(zhǔn)一致，測量出安裝基準(zhǔn)后，進(jìn)行門機大車軌道的基準(zhǔn)放線，并在適當(dāng)?shù)奈恢么蛏嫌谰玫幕鶞?zhǔn)標(biāo)記。3.7門機大車軌道的安裝。3.7.1按照設(shè)計圖樣要求安裝門機大車軌道。鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。3.7.2鋼軌鋪設(shè)后，須進(jìn)行如下檢查并且滿足后，才能固定。（1）軌道實際中心線與基準(zhǔn)線偏差不大于2mm.（2）兩軌道距離偏差不超過±3mm。（3）軌道的縱向直線度誤差不超過1/1500，在全行程上最高點與最低點之差不應(yīng)大于2mm。（4）兩平行軌道的接頭位置要錯開，其錯開距離不能等于前后車輪的輪距。接頭左、右、上三面的偏移不能大于1mm，接頭間隙不能大于2mm。

963.7.3軌道安裝經(jīng)檢查合格后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。3.7.4安裝軌道上的車檔，同一跨度的兩車檔與緩沖器均應(yīng)接觸。3.8下橫梁的吊裝。3.8.1用汽車吊將已組裝好的下橫吊吊裝入大車軌道上并用枕木和千斤頂進(jìn)行臨時穩(wěn)固支撐與調(diào)整。注意盡量將兩個下橫梁吊裝在垂直大車軌道上的同一截面內(nèi)。3.8.2測量兩個下橫梁上的支腿安裝基準(zhǔn)的相對位置并進(jìn)行調(diào)整，至直符合要求。3.8.3牢固的在軌道上墊支兩根下橫梁，在安裝支腿時確保下橫梁不發(fā)生移動。3.9支腿安裝。3.9.1吊點選擇：根據(jù)設(shè)計圖樣要求的支腿安裝狀態(tài)，選擇支腿上較合適的位置吊起支腿，使支腿底部連接板平面與下橫梁連接平面平行。以便順利調(diào)整，安裝。3.9.2支腿位置調(diào)整。在調(diào)整時，要保證支腿與下橫梁的對中性，垂直度要求，并保證兩支腿上口聯(lián)接板面的標(biāo)高和安裝基準(zhǔn)相對一致，其跨度誤差并應(yīng)控制在誤差之內(nèi)。3.9.3支腿穩(wěn)固。當(dāng)支腿與下橫梁聯(lián)接后，應(yīng)加纜風(fēng)繩或斜撐的方法將支腿穩(wěn)固，確保主梁吊裝時的安全可靠，所加纜風(fēng)繩或斜撐，不能影響主梁吊裝時所需要的作業(yè)空間。3.10主梁的安裝。3.10.1對起吊所使用時的機具、布置、連接、捆扎等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，在一個指揮人員的指揮下起吊主梁。主梁起吊要盡可能的平，使得與支腿的聯(lián)接在同一水平面內(nèi)。3.10.2主梁起吊離地100～200mm時，停止起升，查看所有機具，確認(rèn)安全可靠后再起升。起吊主梁超過支腿上聯(lián)接板100mm

97高度時，用牽引繩將主梁旋轉(zhuǎn)到與支腿連接板對接處。3.10.3緩慢下降主梁使之靠近支腿聯(lián)接板，在螺栓孔中穿入錐銷導(dǎo)向，使主梁相對支腿的聯(lián)接板螺孔定位，四個支腿均用此方法聯(lián)接，穿入連接螺栓。視情況進(jìn)行適度調(diào)整后，將主梁與支腿連接螺栓按安裝要求順序擰緊。3.10.4拆出支腿穩(wěn)固件（纜風(fēng)繩或剛性支撐），用儀器檢查測量整機安裝精度，如有不合格項，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整直至符合要求。3.10.5門架安裝精度要求：（1）主梁上拱度（0.9～1.4）L/1000。（2）主梁的水平彎曲≤L/2000。（3）橋架對角線差≤5mm。（4）支腿跨度方向的垂直度≤h/2000，h-支腿高度。（5）軌道上相對兩支腿，從車輪工作面算起到支腿上聯(lián)接板的高度相對差≤8mm。（6）門機跨度偏差≤±5mm，且兩側(cè)跨度的相對差≤5mm。（7)車輪的垂直偏差≤t/400，t——車輪直徑。（8）車輪的水平偏斜≤t/1000t——車輪直徑。（9）同一端梁下，車輪的同位差不得大于2mm。3.11起升機構(gòu)的安裝。3.11.1檢查起升機構(gòu)的安裝基準(zhǔn)。此安裝找正線在工廠制造時已進(jìn)行試拼裝并應(yīng)有安裝定位塊或定位線。3.11.2吊裝起升卷揚機構(gòu)就位，按設(shè)計圖樣要求與主梁進(jìn)行聯(lián)接。3.12門機附件安裝。3.12.1吊裝司機室。司機室安裝在鋼性支腿內(nèi)部下端，在支腿安裝加固后吊裝司機室。3.12.2吊裝和鋪設(shè)平臺，梯子，欄桿，各處安全裝置。

983.12.3吊裝門機頂部機房結(jié)構(gòu)，并安裝上檢修用電葫蘆桁車。3.13電氣部分安裝。3.13.1按照設(shè)計圖樣要求安裝門機各處電氣系統(tǒng)，操縱系統(tǒng)。安全保護(hù)系統(tǒng)。3.13.2安裝大車用電纜攪車，接通動力電源。3.13.3檢查各處電氣，電路，安裝的正確性，確定無誤后，送電試動各部分的操作。操縱室內(nèi)的電氣設(shè)備不能有裸露帶電部分，在走臺上的電氣設(shè)備，室內(nèi)均加有護(hù)罩或圍欄，室外的加有防雨。電氣設(shè)備不帶電的外殼式支架均可靠的接地。3.13.4門機電氣控制設(shè)備留有遠(yuǎn)方控制接口。3.16整理門機安裝施工資料。門機試運行記錄和自動抓梁試槽運行記錄等，設(shè)備安裝資料歸類整理。焊安裝試驗合格并調(diào)整好的門機停放在指定地點，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，準(zhǔn)備移交。閘門、起閉機安裝引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T5013-95利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》；GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB984-85　堆焊焊條GB/T983-1995不銹鋼焊條GB1300-77　焊接用鋼絲GB/T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑JB3223-83　焊條質(zhì)量管理規(guī)程SDZ008-84　水工建筑物閘門（攔污柵）焊接技術(shù)規(guī)范

99SDZ009-84　手工電弧焊及埋弧自動焊焊工考試規(guī)則GB985-88　氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-88　埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB3323-87　鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB11345-89　鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T9445-1999無損檢測人員技術(shù)資格簽定與認(rèn)證Q/ZB76-73　裝配通用技術(shù)條件SDZ014-85　涂漆通用技術(shù)條件SL105-95水工閘門防腐蝕規(guī)范GB11373-89熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9795-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層GB9794-88熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法GB9796-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法JISH9300-77噴涂操作標(biāo)準(zhǔn)以上所列標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過程中如有新的版本時，則按新頒發(fā)的版本執(zhí)行。金屬鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝（埋件、平門門葉等）工藝平臺示意圖

100說明：1.平臺的基本高度h的確定因素：①所拼結(jié)構(gòu)件整體最大重量②拼裝工件的剛性2.B、L的確定因素：①所拼構(gòu)件的形狀、尺寸②所拼構(gòu)件的拼接部位③所拼構(gòu)件的基準(zhǔn)部位及測量點3.L1、L2的確定因素：①所拼結(jié)構(gòu)件的拼接部位4.拼裝時若需調(diào)整平面度和高度則運用千斤頂金屬鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝（埋件、平門門葉等）工藝平臺構(gòu)成：A為底部基礎(chǔ)鋼板，視拼裝現(xiàn)場和所拼構(gòu)件重量情況要求座于礫石和砼基面上.B為基本框架，上平面必須經(jīng)過水平儀測平，每次拼裝和拼裝不同的構(gòu)件在支承點處都要水平測量基準(zhǔn).C移動標(biāo)準(zhǔn)梁，沿水平面兩個方向上均可設(shè)置成對布置，其為拼裝的平面基準(zhǔn).

101平門門葉安裝精度響應(yīng)表序號檢測項目名稱（mm）投標(biāo)書要求精度（mm）投標(biāo)人承諾精度（mm）使用的檢測工具及精度等級備注1主輪踏面誤差≤0.5≤0.5標(biāo)準(zhǔn)長度量具、水準(zhǔn)儀2水封座板平面誤差＜0.5＜0.5標(biāo)準(zhǔn)長度量具、水準(zhǔn)儀3兩側(cè)止水中心距離±3.0±3.0標(biāo)準(zhǔn)長度量具4頂止水中心至底止水底緣±3.0±3.0標(biāo)準(zhǔn)長度量具5止水表面的平面度2.02.0水準(zhǔn)儀6閘門傾斜＜門高的1/1000＜門高的1/1000水準(zhǔn)儀平門門槽安裝精度響應(yīng)表序號檢測項目名稱（mm）投標(biāo)書要求精度（mm）投標(biāo)人承諾精度（mm）使用的檢測工具及精度等級備注1支承跨度和止水距離偏差±2±2標(biāo)準(zhǔn)長度量具、經(jīng)緯儀2門楣與底坎高度±2±2標(biāo)準(zhǔn)長度量具3底檻對門檻和孔口中心及高度±5±5標(biāo)準(zhǔn)長度量具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀4門楣對門槽中心線a+2-1+2-1標(biāo)準(zhǔn)長度量具、經(jīng)緯儀5門楣中心與主、反軌距離+2-1+2-1標(biāo)準(zhǔn)長度量具、經(jīng)緯儀6護(hù)角對門槽中心和孔口中心±5±5標(biāo)準(zhǔn)長度量具弧形門葉安裝精度響應(yīng)表序號檢測項目名稱（mm）投標(biāo)書要求精度（mm）投標(biāo)人承諾精度（mm）使用的檢測工具及精度等級備注

1021鉸座中心孔對孔口中心線的距離±1.5±1.5標(biāo)準(zhǔn)長度量具、經(jīng)緯儀2鉸座軸孔傾斜＜0.5＜0.5標(biāo)準(zhǔn)長度量具、經(jīng)緯儀3兩鉸座軸線的同軸度2.02.0標(biāo)準(zhǔn)長度量具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀4里程±2.0±2.0經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀5高程±2.0±2.0經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀6面板外緣R曲率半徑±8.0±8.0標(biāo)準(zhǔn)長度量具、弧形模板7側(cè)止水座基面與弧門外弧面的間隙3.03.0標(biāo)準(zhǔn)長度量具弧形門門槽安裝精度響應(yīng)表序號檢測項目名稱（mm）投標(biāo)書要求精度（mm）投標(biāo)人承諾精度（mm）使用的檢測工具及精度等級備注1支鉸大梁兩端差＜0.5＜0.5標(biāo)準(zhǔn)長度量具、經(jīng)緯儀2鋼梁中心的里程、高程±1.5±1.5標(biāo)準(zhǔn)長度量具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀3鋼梁中心對孔口中心線距離±1.5±1.5標(biāo)準(zhǔn)長度量具、經(jīng)緯儀4底檻里程、高程、對孔口中心±5.0±5.0標(biāo)準(zhǔn)長度量具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀5門楣里程+2-1+2-1標(biāo)準(zhǔn)長度量具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀6門楣中心至底檻面的距離h±3±3標(biāo)準(zhǔn)長度量具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀7側(cè)止水對孔口中心線b±2±2標(biāo)準(zhǔn)長度量具、經(jīng)緯儀8側(cè)輪導(dǎo)板+3-2+3-2標(biāo)準(zhǔn)長度量具

103?說??明　星欣設(shè)計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計、施工組織設(shè)計等各個領(lǐng)域的設(shè)計素材和設(shè)計圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。?圖庫網(wǎng)址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net聯(lián)系QQ：447255935電話：13111542600