漿紙業(yè)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)工程建設(shè)

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目錄第一章工程概況2第一章施工或潛在問題及對策4第一章施工組織管理12第一章進(jìn)度計(jì)劃及保證措施26第一章資源配置計(jì)劃29第一章各專業(yè)施工方案49第一章質(zhì)量保證措施179第一章安全保證措施228第一章文明施工措施231第一章合理化建議238第一章與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的配合239第一章售后服務(wù)及承諾240

1工程概況1.工程位置及規(guī)模漿林計(jì)劃洋浦一期建廠工程位于海南島洋浦自由貿(mào)易經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)D12區(qū)。是以每天混合人造林漂白牛皮漿，日產(chǎn)量1800Ton/Day（年產(chǎn)量630,000ADT/Annual）來作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。洋浦自由經(jīng)貿(mào)特區(qū)，位于海南島的西北海岸，占地約30平方公里，開發(fā)區(qū)擁有一個(gè)優(yōu)良港口，廠區(qū)內(nèi)將建設(shè)專用碼頭。廠址之地基為玄武巖，利于廠房建設(shè)。開發(fā)區(qū)可提供水源及負(fù)責(zé)已處理廢水之排。金光集團(tuán)計(jì)劃在開發(fā)區(qū)內(nèi)投資建設(shè)一個(gè)世界級的漂白牛皮漿廠，而其所需的木材則將由島內(nèi)的人工林提供。漿廠之年生產(chǎn)力為630,000噸，并計(jì)劃在未來繼續(xù)的擴(kuò)大規(guī)模。某漿廠為大型漿線漿廠，備有兩套剝皮及切片設(shè)備。工廠之設(shè)計(jì)以金光集團(tuán)之主力漿廠Perawang廠及Jambi廠為藍(lán)本，采伐自人工林之木材將以船舶或卡車運(yùn)至漿廠，經(jīng)剝皮、切片及篩選后，符合規(guī)定尺寸之木片由傳送帶送入蒸煮器內(nèi)進(jìn)行蒸煮。木片經(jīng)單體立式連續(xù)蒸煮器蒸煮后，噴放至噴放桶，在經(jīng)過兩段氧脫木素后進(jìn)行篩選，以除去節(jié)及粗漿渣。經(jīng)篩選之良漿經(jīng)最后置換洗滌后，送入漂漿儲(chǔ)存塔。而漂白工段可進(jìn)行四段D，Eop，D，D，或C/D，Eop，D，D，漂白；可將漿之白度漂至90%ISO并保持良好的強(qiáng)度，另外，漿廠也設(shè)有過氧化氫（PO）漂白工段以適應(yīng)雇客對超高白度漿之需求，全部漂白過程在中濃度（12%）下進(jìn)行，并在D，Eop，段及最后的D段，備有壓力洗漿機(jī)。2.制漿區(qū)設(shè)備安裝制漿區(qū)按工藝分成四區(qū)（段）蒸煮段（3121）由木片輸送帶、木片倉、煨料分離器、管式分離器、高壓浸潤塔、蒸解釜、自液槽、儲(chǔ)漿塔、熱水罐、蒸汽冷凝水罐、冷水罐等設(shè)備組成；篩漿過濾段（3123）由小木片儲(chǔ)罐、液體儲(chǔ)罐、洗滌機(jī)、壓力篩、壓榨螺旋輸送機(jī)、木節(jié)接受槽、除氧機(jī)、廢漿槽、氣體洗滌機(jī)、濾漿槽、儲(chǔ)罐等設(shè)備組成；O2漂段（氧去木質(zhì)素）（3124）管式反應(yīng)釜、洗滌機(jī)、O2反應(yīng)釜、儲(chǔ)漿塔、旋轉(zhuǎn)噴鍋、反應(yīng)罐、液體儲(chǔ)槽等設(shè)備組成；Cl2漂段（氯氣漂白）（3125）液體儲(chǔ)罐、漂洗塔、反應(yīng)釜、儲(chǔ)漿塔、氣體吸收器、洗滌機(jī)、過濾器、白水槽、液體罐等設(shè)備組成。泵、風(fēng)機(jī)、攪拌裝置等機(jī)械設(shè)備按工段分樓層布置。蒸解釜與2臺(tái)漂洗塔配置鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)。整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化控制程度高，系統(tǒng)運(yùn)行過程的控制調(diào)節(jié)和檢測均通過工業(yè)計(jì)算機(jī)操作控制。3.氣象條件場區(qū)屬亞熱帶氣候，氣溫炎熱，日照時(shí)間長，雨季少，海風(fēng)大。施工或潛在問題及對策第一節(jié)工程工期短，工藝復(fù)雜，工程量大1估計(jì)貯罐制安量約5320余噸，主設(shè)備1950噸，單設(shè)備250噸，管道約850

2余噸，耐酸磚425噸，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)600噸，基礎(chǔ)螺栓和預(yù)埋件150噸，電梯、吊車及安裝材料125噸，保溫材料230噸，安裝工程量總體估計(jì)為9905噸。閥門種類多，單體設(shè)備多，大型非標(biāo)設(shè)備超高且壁板厚達(dá)80mm，厚板焊接及大型吊裝為本車間的主要施工難點(diǎn)。管道介質(zhì)種類多（有高溫介質(zhì)蒸汽，有腐蝕介質(zhì)CLO2，易燃易爆介質(zhì)氧氣及液壓油，有毒介質(zhì)氯氣等，因此所選用的管材也較多，如碳鋼、不銹鋼、鈦合金等材料。2對策2.1所有板料的（業(yè)主已外委加工的半成品除外）切割、開坡口及卷制工作等均在預(yù)制場內(nèi)（見臨時(shí)設(shè)施平面布置圖）完成。2.2小型非標(biāo)設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)的防腐和制作工作在預(yù)制場內(nèi)完成。2.3對于蒸解釜的吊裝，采用350t履帶式吊車完成其吊裝作業(yè)。2.4管廊與設(shè)備操作平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)（塔架）采用地面分片預(yù)制，分片吊裝組裝施工工藝。2.5制漿區(qū)鋼結(jié)構(gòu)與其它大型儲(chǔ)罐和塔類容器的吊裝，在施工現(xiàn)場設(shè)置150t.m和200t.m（2臺(tái)）塔式起重機(jī)吊裝作業(yè)。2.6對于厚板的焊接，將采取埋弧自動(dòng)焊和氣保焊相結(jié)合的焊接方法，并同時(shí)采用設(shè)備半成品制造廠商帶來的熱處理設(shè)備對焊縫進(jìn)行熱處理。2.7部份管道及管道支架在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制。2.8鈦合金管道采用手工鎢極氬弧焊進(jìn)行施焊，延時(shí)保護(hù)焊機(jī),脈沖引弧，保護(hù)氣體為氬氣，也可用氦氣或氦氬混合氣體。2.9設(shè)專用倉庫及專用工具柜，用于貯存脫脂后的氧氣管件及工具，并由專人保管。2.10不銹鋼管的焊接采用充氣保護(hù)法焊接工藝第二節(jié)結(jié)構(gòu)伸縮縫位置及接口處理辦法技術(shù)措施1為符合工程安裝工藝要求和保證系統(tǒng)使用性能，跨越伸縮縫必須按有關(guān)規(guī)范施工，并針對工程特點(diǎn)，采取如下幾點(diǎn)技術(shù)措施：1.1電氣管線、電纜橋架跨越伸縮縫，采用補(bǔ)償裝置連接。1.2接地線及電纜垮越伸縮縫時(shí)，可利用接地線及電纜本身彎成弧狀代替補(bǔ)償裝置。1.3插接母線跨越伸縮縫時(shí)，需采用膨脹伸縮節(jié)連接。1.4儀表管線跨越伸縮縫，按具體情況設(shè)置金屬軟接或防火軟接頭等。1.5工藝管道跨越伸縮縫時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求，如無要求可采用管道水平U型布置或設(shè)置不銹鋼伸縮軟接頭，并設(shè)置相應(yīng)的滑動(dòng)支架和固定支架。具體做法如下：①檢查伸縮節(jié)伸縮量是否符合設(shè)計(jì)要求；②伸縮節(jié)應(yīng)與管道保持同心，嚴(yán)禁用伸縮節(jié)變形來調(diào)整管道安裝偏差；③安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行伸縮節(jié)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮；④試壓時(shí)，伸縮節(jié)要設(shè)置限位螺栓和定位板，避免試壓對伸縮節(jié)產(chǎn)生影響。⑤軸向型膨脹伸縮節(jié)安裝時(shí)一端要靠近固定支架，另一端設(shè)導(dǎo)向滑動(dòng)支架；⑥固定支架靠伸縮節(jié)一端距離0.5至1m范圍內(nèi)設(shè)置，用U型管碼卡牢在角鐵支架上?；瑒?dòng)支架按規(guī)范要求分別設(shè)置在伸縮節(jié)另一端，用U型管碼卡牢在滑動(dòng)支承座上，滑動(dòng)支承座底部加設(shè)限位鐵件。U型管碼與管道之間加絕緣墊，給水管絕緣墊采用橡膠片，PVC排水管采用一般膠片，一般工藝管可不設(shè)絕緣管墊。第三節(jié)地錨預(yù)埋大型塔體設(shè)備地錨的預(yù)埋工藝要求十分高，為此應(yīng)采取如下措施：1預(yù)埋件的檢查和保護(hù)：1.1

3根據(jù)供貨清單，地錨件均為定型定購產(chǎn)品，開箱過程中，應(yīng)仔細(xì)檢查產(chǎn)品規(guī)格尺寸和數(shù)量，避免造成使用混亂現(xiàn)象的發(fā)生。1.2地錨件經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，做好防銹、防變形工作，確定堆放倉庫，按照規(guī)格分類、分批整齊擺放；在搬運(yùn)過程中，將相應(yīng)螺帽套上，防止損壞螺紋。2預(yù)埋件的固定：2.1根據(jù)當(dāng)前砼表面標(biāo)高，按照設(shè)計(jì)的尺寸要求，在螺桿下加焊φ30（不同長度）鋼管，支持上部螺桿，確保管件的埋入深度；2.2為確保地錨件預(yù)埋尺寸的精準(zhǔn)和垂直度要求，按照設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸要求，加工制作如下圖所示的圓環(huán)模具（注：孔距及中線按設(shè)計(jì)布置，嚴(yán)格校核，同時(shí)保證此圓環(huán)在同一水平面上，作為地錨件預(yù)埋的模胚。3砼的澆筑：在單個(gè)基礎(chǔ)砼量為（見圖紙），為保證工程質(zhì)量采取如下措施：3.1澆筑條件3.1.1基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高均經(jīng)過檢查，并辦完隱蔽檢查手續(xù)。3.1.2磚砌胎模已達(dá)到強(qiáng)度。3.1.3埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件等均已安裝完畢，并經(jīng)過設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方、建設(shè)方的共同驗(yàn)收，辦完隱蔽檢查記錄。3.1.4在上部鋼筋網(wǎng)上開0.8×0.8的孔洞，澆筑砼前清理干凈基坑內(nèi)的雜質(zhì)。3.1.5做好混凝土配合比，澆砼前先濕潤磚模（在磚模下部設(shè)排水孔）。3.1.6搭設(shè)澆砼的滿堂基礎(chǔ)架。3.2操作工藝3.2.1砼拌制：根據(jù)配合比計(jì)算出每盤砼的用量，嚴(yán)格計(jì)量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。3.2.2砼水平運(yùn)輸用砼輸送泵。3.2.3采用插入式振動(dòng)器振搗，其棒的間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗應(yīng)插入下層3～5cm，盡量避免碰撞預(yù)埋件及螺桿。3.2.4澆筑砼時(shí)，注意模板、螺桿、預(yù)埋件有無位置異常，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，待采取其它措施后再澆筑?.2.5砼應(yīng)分層連續(xù)澆注，不應(yīng)超過2h的間隔時(shí)間，每層厚度不超過50cm。3.3防止砼裂縫措施由于本基礎(chǔ)砼量大，為防止內(nèi)外溫差造成裂縫，采取如下措施：3.3.1采用425#普通礦渣硅酸鹽水泥。3.3.2通過設(shè)計(jì)確定，在基礎(chǔ)中加入大塊體堅(jiān)硬片石（數(shù)量為20～30%）減少水泥用量。3.3.3加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，待砼澆筑后6小時(shí)，即在磚胎模四周對稱回填土，然后養(yǎng)護(hù)砼。3.3.4在砼表面覆蓋一層塑料薄膜后再加二層草袋，淋水濕潤時(shí)間不少于7晝夜。4．設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑允許偏差

4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)位移（縱橫軸線）±20用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2不同平面的標(biāo)高＋0，－20用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3平面外形尺寸±20尺量檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸＋0，－20尺量檢查凹穴尺寸＋20，－0尺量檢查4平面水平度每米5用水準(zhǔn)儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20,-0在根部及頂端用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查中心距±2第四節(jié)塔(槽)體垂直度控制塔（槽）體數(shù)量多，半成品組對和現(xiàn)場卷制同步存在，正確掌握組裝方法十分重要。1塔（槽）體組裝要求1.1塔體組裝采用分節(jié)順裝法。按以下程序進(jìn)行筒體段預(yù)制：第一節(jié)（帶裙座）筒體安裝→中間各節(jié)筒體安裝→塔頂段節(jié)安裝→塔體垂直度校正→鋼平臺(tái)人孔、管口、塔內(nèi)件安裝→塔體水壓試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降觀測。1.2筒體段節(jié)預(yù)制組裝要求：檢查線控制示意圖1.3第一節(jié)（帶裙座）筒體安裝，見下圖所示

5第一節(jié)筒體安裝示意圖1.4中間各節(jié)筒體安裝，見下圖所示；1.5整體垂直度的測量方法待塔體各段節(jié)的組對焊接完成后，使用經(jīng)緯儀或掛鋼絲的方法測量塔體垂直度。施工組織管理1施工組織為使“漿林計(jì)劃洋浦一期建廠”工程早日完工，確保工程優(yōu)良，公司把此項(xiàng)工程列為公司級重點(diǎn)工程，加強(qiáng)公司整體人財(cái)物的綜合調(diào)配力度，以保證項(xiàng)目部高速運(yùn)轉(zhuǎn)；項(xiàng)目部在進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、成本控制、合同管理、信息管理、組織協(xié)調(diào)等方面全面履行合同，對漿林計(jì)劃洋浦一期建廠工程進(jìn)行全過程、全方位的規(guī)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)工作。公司成功地推行了項(xiàng)目法施工管理，實(shí)行管理層與操作層徹底分離。工程施工全部使用自身隊(duì)伍，人力資源由公司統(tǒng)一調(diào)配，實(shí)現(xiàn)資源共享，使資源配置專業(yè)化，分工合理，約束關(guān)系明確，保證人盡其才，物盡其用，公司短期內(nèi)可集結(jié)工程所需要的施工技術(shù)力量、機(jī)械化裝備和機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備，能在短期內(nèi)集中大批人力和施工機(jī)具，實(shí)施大項(xiàng)目、大流動(dòng)的作戰(zhàn)計(jì)劃，保證質(zhì)量與工期同步進(jìn)行。施工組織計(jì)劃表

61.1管理目標(biāo)嚴(yán)格履行合同條款，服從業(yè)主與監(jiān)理指揮，讓業(yè)主、監(jiān)理滿意。1.2施工進(jìn)度目標(biāo)安裝總施工日歷天為320天；2004年6月底接受業(yè)主檢查。1.3工程質(zhì)量目標(biāo)：整體工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)，施工驗(yàn)收規(guī)范及合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。編制部工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量職責(zé)、實(shí)施時(shí)間、實(shí)施要求，報(bào)承包商質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)后執(zhí)行，并接受業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場代表的監(jiān)督。1.4安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡及重傷事故。1.5文明生產(chǎn)目標(biāo)：執(zhí)行業(yè)主施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，創(chuàng)建洋浦自由貿(mào)易經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)文明施工樣板工地。為了確保上述管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)對工程施工的領(lǐng)導(dǎo)，本工程將成立“制漿區(qū)設(shè)備安裝工程”項(xiàng)目部，由公司副總經(jīng)理掛帥和經(jīng)驗(yàn)豐富的高、中級技術(shù)管理骨干的成員組成（詳見工程主要負(fù)責(zé)人名冊表）。下設(shè)項(xiàng)目管理經(jīng)理部，選派素質(zhì)高，經(jīng)驗(yàn)好，有相擬工程安裝施工經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)齊全的工程管理人員組成強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)，并專門設(shè)置方案優(yōu)化設(shè)計(jì)工藝組，對各專業(yè)，尤其是工藝管線專業(yè)提出優(yōu)化建議。在施工作業(yè)層方面，抽調(diào)公司技術(shù)工藝水平最好，作風(fēng)頑強(qiáng)的專業(yè)施工班組(隊(duì))進(jìn)行施工。在管理方法上，采用已在國際上被承包商普遍采用的施工項(xiàng)目管理方法，推行IS09000的標(biāo)準(zhǔn)化管理方法，對本工程的合同、計(jì)劃、施工進(jìn)度、技術(shù)、工藝、機(jī)具使用、施工協(xié)調(diào)、工程信息、技術(shù)管理、資金運(yùn)用及成本控制，實(shí)行全方位的綜合性管理。工程主要負(fù)責(zé)人名冊表序姓名現(xiàn)在職務(wù)與職稱號(hào)職務(wù)指定人（電話）代理人(電話)

71總部人員1.1法人代表總經(jīng)理、高工1.2項(xiàng)目主管常務(wù)副總、高工1.3總工程師副總經(jīng)理、高工2現(xiàn)場人員2.1項(xiàng)目經(jīng)理副總經(jīng)理、高工2.2總工程師副總工程師、高工2.3總經(jīng)濟(jì)師工程部處長2.4項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理2施工管理方法2.1采用項(xiàng)目法施工項(xiàng)目法施工是以工程項(xiàng)目為對象，按客觀規(guī)律的要求對項(xiàng)目的需要的各生產(chǎn)要素進(jìn)行最優(yōu)化的搭配，通過觀察、分析、綜合、求進(jìn)等方法，對生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的各項(xiàng)工作制定工作標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)的一切生產(chǎn)活動(dòng)有條不紊地進(jìn)行，使人力、資金和設(shè)備都能發(fā)揮最大作用，達(dá)到最佳效果，最高目的。項(xiàng)目法施工的最大好處是可以縮小業(yè)主和施工單位的距離，項(xiàng)目管理經(jīng)理部既是決策機(jī)構(gòu)，又是責(zé)任機(jī)構(gòu)，是公司對工程項(xiàng)目實(shí)施的全權(quán)代表。這樣就便于保證施工項(xiàng)目按照規(guī)定的目標(biāo)高速優(yōu)質(zhì)低耗地全面完成。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，保證各生產(chǎn)要素在項(xiàng)目經(jīng)理的授權(quán)范圍內(nèi)做到最大限度的優(yōu)化配置。項(xiàng)目的管理工作體系如下圖：2.2項(xiàng)目管理工作體系圖

83強(qiáng)化計(jì)劃管理依據(jù)合同條款接受業(yè)主與監(jiān)理工程師對施工程序進(jìn)行工程進(jìn)度控制的管理，及時(shí)報(bào)送施工總進(jìn)度計(jì)劃，月、周、日施工進(jìn)度計(jì)劃，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師在施工現(xiàn)場采取的進(jìn)度控制調(diào)整措施。為加強(qiáng)工程計(jì)劃管理，嚴(yán)格控制現(xiàn)場施工管理三要素：一是組織連續(xù)地均衡地施工；二是全面完成各階段的各項(xiàng)計(jì)劃任務(wù)或指標(biāo)；三是以最低的消耗取得最大的效益。按照制漿區(qū)設(shè)備安裝工程對各專業(yè)完工工期和各階段的關(guān)鍵工期的嚴(yán)格規(guī)定和硬性要求，以強(qiáng)化計(jì)劃管理為重，主要措施如下：3.1根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、關(guān)鍵路線計(jì)劃，作出月、周工程計(jì)劃，在實(shí)際施工中將每周、每月進(jìn)度計(jì)劃實(shí)際完成情況記錄下來，并與原進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和矛盾，提出補(bǔ)救措施，預(yù)測完成尚將進(jìn)行工程所需時(shí)間，提出加快某些滯后工序的具體方案。3.2每周定期舉行計(jì)劃協(xié)調(diào)例會(huì)，收集上周現(xiàn)場施工、計(jì)劃落實(shí)等各種信息，研究問題，下達(dá)下周的施工任務(wù)。3.3層層簽訂承包合同，按計(jì)劃目標(biāo)明確各專業(yè)安裝隊(duì)至作業(yè)班組施工任務(wù)的工期，各級承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任、權(quán)限和利益，使各專業(yè)安裝隊(duì)和相關(guān)連的施工班組必須保證按作業(yè)計(jì)劃完成規(guī)定的任務(wù)。3.4及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行動(dòng)態(tài)控制管理。不管什么原因，對實(shí)際施工中出現(xiàn)的計(jì)劃偏差，將積極進(jìn)行調(diào)整，保證施工計(jì)劃在實(shí)際施工中的有效性。3.5加強(qiáng)現(xiàn)場施工的督促檢查，包括檢查施工準(zhǔn)備、施工計(jì)劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動(dòng)力，物資供應(yīng)和機(jī)械配備，督促有關(guān)部門，督促各類資源的供應(yīng)。3.6檢查和調(diào)節(jié)現(xiàn)場平面管理，掌握協(xié)調(diào)供水、供電和氣象預(yù)報(bào)方面的情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中的各種故障，解決所出現(xiàn)的矛盾和問題。3.7公司將組建權(quán)威性的生產(chǎn)調(diào)度機(jī)構(gòu)，形成集中統(tǒng)一、上下貫穿，左右協(xié)調(diào)的施工調(diào)度系統(tǒng)。3.8

9計(jì)劃管理要確保重點(diǎn)，照顧一般，全面完成，重點(diǎn)環(huán)節(jié)和部位保證人力、材料、設(shè)備使用上的連續(xù)性和均衡性；同時(shí)有意識(shí)地找一般工序空隙，充分利用工序間歇、施工前準(zhǔn)備等空隙時(shí)間，將人力、物力調(diào)劑到一般工程上去，爭取時(shí)間，全面完成。4合同管理合同管理是國際工程項(xiàng)目管理中最重要的工作之一，是業(yè)主和施工單位關(guān)系的橋梁和紐帶，合同內(nèi)容清楚地明確了雙方權(quán)利義務(wù)和約束雙方行為，有關(guān)的調(diào)整雙方關(guān)系，協(xié)調(diào)雙方工作條款，保證工程質(zhì)量條款，保證合同實(shí)施條款，都是對工程施工順利完成至關(guān)重要的。針對制漿區(qū)設(shè)備安裝工程的特點(diǎn)，主要措施如下：4.1加強(qiáng)合同履約率管理，遵循國際工程承包慣例，重視合同管理工作，在施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、材料采購、安全文明施工、與管理各方的關(guān)系處理等方面嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，并將以項(xiàng)目經(jīng)理為主的合同管理人員專門處理各種與合同有關(guān)的事宜，以確保工程合同順利地履行，保證雙方的利益得到實(shí)現(xiàn)。4.2加強(qiáng)工程合同變更、設(shè)計(jì)修改的管理工作，合同管理人員對工程的變更，修改進(jìn)行緊密跟蹤、收集，保持書面的記錄，通知材料，整理、編制新的工程單價(jià)或合價(jià)交業(yè)主和監(jiān)理工程師審批，確保工程順利進(jìn)行。5成本控制建筑項(xiàng)目競爭逐步完全市場化，工程造價(jià)是項(xiàng)目競爭中一個(gè)關(guān)鍵因素，因而加強(qiáng)工程成本管理，降低工程產(chǎn)品成本，杜絕或減少工程的窩工和浪費(fèi)，保證以較低的工程造價(jià)，較高的工程質(zhì)量，滿足業(yè)主和客戶的要求。措施如下：5.1公司在工程合同簽訂后，將會(huì)分析各項(xiàng)目的真實(shí)成本價(jià)，安排成本計(jì)劃，這是制定成本目標(biāo)的過程，在工程進(jìn)展中，隨時(shí)分析工程項(xiàng)目的收入、支出情況，進(jìn)行成本控制和成本核算，將各種開支控制在預(yù)算之內(nèi)。5.2制定健全成本控制責(zé)任制，分解落實(shí)計(jì)劃指標(biāo)到各施工隊(duì)、各部門和個(gè)人。5.3嚴(yán)格按照成本費(fèi)用計(jì)劃和各項(xiàng)消耗定額審核生產(chǎn)費(fèi)用。建立反映成本差異的信息反饋體系，計(jì)算實(shí)際成本與計(jì)劃成本的差異，明確是節(jié)約(即順差)還是浪費(fèi)(即逆差)，以便及時(shí)采取糾正偏差的具體措施。5.4加強(qiáng)材料采購的控制，建立嚴(yán)格的材料采購程序和審批制度。采購材料時(shí)，要有合理儲(chǔ)備，就近就地取材，減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和途中損耗。5.5推行現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，加強(qiáng)現(xiàn)場平面布置，做好施工前的準(zhǔn)備工作，減少現(xiàn)場水電等費(fèi)用。材料設(shè)備必須按指定地點(diǎn)規(guī)范放置，避免二次搬運(yùn)浪費(fèi)。5.6加強(qiáng)材料消耗量控制，嚴(yán)格執(zhí)行材料消耗定額，實(shí)行收發(fā)領(lǐng)退和以限額領(lǐng)料制度，嚴(yán)格材料出、入庫手續(xù)，推行材料節(jié)約獎(jiǎng)、罰辦法。5.7按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃科學(xué)地安排施工程序，組織均衡施工，搞好勞動(dòng)力調(diào)配，盡量減少停、窩工現(xiàn)象。5.8用電設(shè)備方面杜絕大馬拉小車現(xiàn)象；各種車輛油料消耗實(shí)行定額供應(yīng)。6技術(shù)管理工程的技術(shù)管理包括施工圖紙會(huì)審、編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、技術(shù)檢查、擬定各項(xiàng)技術(shù)措施和實(shí)施各種技術(shù)規(guī)程，提出合理化建議，加強(qiáng)工程技術(shù)管理，有助于確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，工程中推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)，合理的施工工藝，可以給工程帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，主要措施如下：6.1

10建立健全技術(shù)管理制度包括技術(shù)責(zé)任制度；圖紙會(huì)審制度；技術(shù)交底制度；技術(shù)復(fù)核審批制度；材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)制度；施工技術(shù)日志、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度；工程技術(shù)檔案制度。在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。6.2推廣應(yīng)用MicrosoftPage平臺(tái)在工程技術(shù)質(zhì)量管理中的作用，把繁雜的管理工作簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。6.3制定獎(jiǎng)勵(lì)條例，鼓勵(lì)技術(shù)人員，管理干部在施工過程中提出合理化建議，對設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，對經(jīng)過實(shí)踐證明確實(shí)可以提前工期，保證質(zhì)量，降低工程造價(jià)的給予獎(jiǎng)勵(lì)。6.4為施工過程設(shè)計(jì)資料的完整性得到保障，項(xiàng)目部內(nèi)適時(shí)配置繪圖人員，以配合業(yè)主、及設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位修改施工圖或繪制施工簽認(rèn)圖。

12進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1施工工期目標(biāo)2003年8月1日開工（暫定），安裝總工期320日歷天，2004年6月30日安裝完畢，接受業(yè)主檢查，進(jìn)行消缺處理，為試驗(yàn)和調(diào)試做好充分準(zhǔn)備。2進(jìn)度控制計(jì)劃（網(wǎng)絡(luò)圖附后）2.1以蒸煮工段為關(guān)鍵控制線，（根據(jù)FL設(shè)備安裝進(jìn)度表的要求，以下均相同）2003年8月15日蒸解釜與高壓浸潤鍋同步開工，設(shè)備主體于2004年2月11日具備熱處理?xiàng)l件，施工期181日歷天；2004年3月底將配套機(jī)械設(shè)備安裝完畢；設(shè)備本體管道安裝、管線吹掃、試壓于2004年5月逐步完成；設(shè)備、管道保溫于2004年6月30日完成。2.2與蒸煮工段同步開工的有管廊管架的測量、定位、預(yù)制和安裝。因電氣、儀表、通信設(shè)備無船運(yùn)清單，故施工過程中將視具體情況隨時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，與其它工序穿插進(jìn)行施工。儀表監(jiān)控點(diǎn)的開孔必須控制在管道系統(tǒng)吹掃前完成。2.3篩漿過濾段、O2漂段、Cl2漂段的非標(biāo)設(shè)備于2003年11月3日同步進(jìn)入安裝，Cl2漂段的漂洗塔施工期為150日歷天，于2004年3月31日完成，具備襯磚條件；其它（含篩漿過濾段、O2漂段的）槽體和漿塔施工期分別為140日歷天，于2004年3月21日完成；2004年5月上旬配套機(jī)械設(shè)備安裝完畢；設(shè)備、管道保溫于2004年6月30日完成。2.4制漿區(qū)各工段車間內(nèi)較大型機(jī)械設(shè)備的安裝依據(jù)船運(yùn)清單到貨時(shí)間制定安裝進(jìn)度計(jì)劃，視設(shè)備基礎(chǔ)完成情況進(jìn)行安裝。2.5施工高峰期為2003年11月至2004年5月底，歷時(shí)約213日歷天。2.6進(jìn)入檢查、消缺；試驗(yàn)、調(diào)試階段時(shí)，承包商亦將全力以赴，從人力、物力予以全面的保證，做好保駕護(hù)航工作。3進(jìn)度保證措施3.1

13施工準(zhǔn)備工作安排在正式開工前進(jìn)行，一旦接到中標(biāo)通知書，承包商立即進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的安裝準(zhǔn)備，同時(shí)調(diào)集施工機(jī)具（詳見吊裝機(jī)械施工平面布置）和勞動(dòng)力（詳見人力資源計(jì)劃）等資源，準(zhǔn)備進(jìn)場。3.2根據(jù)合同要求的總工期目標(biāo)，結(jié)合船運(yùn)清單到岸時(shí)間與裝箱實(shí)際物資清單，詳細(xì)制訂各工段設(shè)備安裝的具體實(shí)施計(jì)劃，調(diào)集施工機(jī)具與施工人員，確保各分部工程施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。一旦發(fā)現(xiàn)工程實(shí)際進(jìn)度與進(jìn)度計(jì)劃有差別，及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)的組織或技術(shù)措施對資源或施工方法進(jìn)行調(diào)整，以確保施工的順利進(jìn)行。3.3施工員必須配合材料采購員，隨時(shí)與業(yè)主主管材料設(shè)備的人員或外方監(jiān)理人員聯(lián)系，及時(shí)掌握材料設(shè)備到貨情況，以防因材料的進(jìn)場拖延而影響工程的進(jìn)度，如防腐油漆應(yīng)與鋼構(gòu)件材料同時(shí)到貨，以利鋼架的防腐工作的順利進(jìn)行等等。3.4施工員必須根據(jù)材料設(shè)備到場情況及現(xiàn)場實(shí)際情況，靈活調(diào)整作業(yè)區(qū)域，或增加管道及鋼構(gòu)件的集中預(yù)制量，待安裝具備條件時(shí)，再進(jìn)行安裝，以加快施工進(jìn)度。3.5少量需要加工的設(shè)備，在業(yè)主指定的預(yù)制場地內(nèi)（詳見施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置圖），集中進(jìn)行鋼板的下料、卷制，管道的預(yù)制；主管廊與蒸解釜、漂洗塔鋼構(gòu)件的預(yù)制及噴砂防腐工作，同步完成，減少高空作業(yè)，提高施工質(zhì)量與加快施工效率。3.6厚壁塔、槽、罐直筒體（φ8m以上）橫焊縫與立焊縫配置自動(dòng)埋弧焊機(jī)，提高焊接速度與焊接質(zhì)量；降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，加快施工進(jìn)度。3.7如需保溫的管道安裝完畢后，不具備試壓或吹掃條件的（氣源或水源），則保溫工作可先做，僅留焊縫處不保溫，待試壓或吹掃完畢并合格后，再進(jìn)行焊縫處的保溫。3.8收到業(yè)主、監(jiān)理要求在休息時(shí)間內(nèi)加班或增加人力、設(shè)備、及材料的書面通知進(jìn)時(shí)，立即附注實(shí)施，充分滿足業(yè)主與監(jiān)理的合理要求。3.9施工過程中，根據(jù)業(yè)主指定的格式，即時(shí)上報(bào)工程日報(bào)表、周報(bào)表及月報(bào)表。]

14資源配置計(jì)劃第一節(jié)：現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施平面布置圖及水電源需求表：預(yù)制場地及水、電源需求表工程項(xiàng)目名稱：制漿區(qū)設(shè)備安裝工程序號(hào)用途所需面積（m2）水需求量（m3/d）電需求量（KW）需用時(shí)間（自--至--）1主設(shè)備存放地30002202003.8---2004.62預(yù)制場地50882018002003.6---2004.62.1現(xiàn)場臨設(shè)預(yù)制場地（2876）（10）（400）2003.6---2004.62.2安裝現(xiàn)場預(yù)制場地（2212）（10）（1400）2003.7---2004.63材料存放地35003202003.6---2004.64其它6245302003.6---2004.6合計(jì)12212301870備注1、表中第2.1條，現(xiàn)場臨設(shè)預(yù)制場地面積主要包括：鈦管預(yù)制場地，不銹鋼管預(yù)制場地，碳鋼管預(yù)制場地，小槽體預(yù)制場地，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地，其具體布置詳見“現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)計(jì)平面布置圖”。2、表中第2.2條，安裝現(xiàn)場預(yù)制場地面積主要指安裝現(xiàn)場組對塔體或槽體用，其具體面積詳見“制漿區(qū)安裝工程大型吊裝機(jī)具平面布置圖”。第二節(jié)：主要施工人員進(jìn)場計(jì)劃表制漿區(qū)設(shè)備安裝施工人員進(jìn)場計(jì)劃表序號(hào)工種自發(fā)布開工通知起的月份高峰期平均數(shù)1-25-67-89-1011-1213-141電焊工10013513513560201352氬弧焊工809090903020903特殊材質(zhì)焊工10202525100254冷作工708080804015805管工70809090401590

156鉗工25354040208407測量工33333138起重工30303030105309筑爐防腐保溫工02030401054010電工2030525220105211儀表工203034341053412探傷工666622613架子工2020202020520合計(jì)454579635645275116645第三節(jié)施工機(jī)具計(jì)劃及管理1施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量(臺(tái))制造年份產(chǎn)地功率單價(jià)其中第一批備注1履帶式起重機(jī)350T12000美國685231052002003.07.20租賃2汽車起重機(jī)QY-80t11996中國25743575202003.07.20自有3汽車起重機(jī)QY-50t11998中國21316796782003.07.20自有4汽車起重機(jī)QY-25t11996中國1757438202003.07.20自有5塔式起重機(jī)160T.M22001中國86.59920002003.07.20自有6塔式起重機(jī)200T.M21999中國1521150002003.07.20租賃7卷揚(yáng)機(jī)JTM-3T51999中國7.5139002003.07.20自有8卷揚(yáng)機(jī)JTM-551999中國11198502003.07.20自有9電動(dòng)葫蘆CD10T-12m-30m21997中國13355002003.07.20自有10手拉葫蘆HS0.5t-5t162003中國9402003.07.20自有11手拉葫蘆HS10t-20t62003中國33102003.07.20自有12液壓千斤頂QY1.5t-3t1598-2001中國1202003.07.20自有13液壓千斤頂QY5-501098-2001中國11202003.07.20自有14手動(dòng)液壓搬運(yùn)車1-3t42003中國18002003.07.20自有15叉車CPCD5011997中國561196002003.07.20自有

1616載重汽車EQ144EQ1090F1(8t5t)597-2001中國1551388602003.07.20自有17平板拖車20T40T298-2000中國2356665402003.07.20租賃18雙排座汽車江西五十鈴12001中國62.5583802003.07.20自有19車床C63011999中國7.5905102003.07.20自有20X射線探傷機(jī)XXH-2505AXXG-2505H42001中國390002003.08.01自有21超聲波探傷機(jī)CTS-30012001中國182002003.08.01自有22鈷60射線探傷機(jī)GTS—I60鈷12002中國5280002003.08.01自有23經(jīng)緯儀J222001中國161502003.07.20自有24光學(xué)合像水平儀DSZ222001中國75002004.01.01自有25水準(zhǔn)儀DS322001中國126502003.07.20自有26綜合校驗(yàn)儀VD-300212001中國36802003.07.20自有27便攜式硬度計(jì)HLN-11C22001中國123002003.07.20自有28數(shù)字電壓表PZ-3811999中國36502003.07.20自有29高效氣電立焊機(jī)AUTO，VUP型22000中國353750002003.07.20自有30埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)SAHW-Ⅰ型21999中國352845002003.07.20自有31全位置自動(dòng)焊機(jī)ESAB22001瑞典302520002003.07.20自有32CO2保護(hù)焊機(jī)YD-500KR242002中國32282002003.07.20自有33CO保護(hù)焊機(jī)NBC1500K62001中國291800020030720自有34直流焊機(jī)ZX5-400-132001中國27136002003.07.20自有35直流焊機(jī)AX7-50032001中國27115002003.07.20自有36直流焊機(jī)ZXG7-30042001中國17103002003.07.20自有37交流焊機(jī)BX3-3001898-2001中國2134902003.07.20自有38交流焊機(jī)BX1-3002298-2001中國2139502003.07.20自有39交流焊機(jī)BX1-315-23098-2002中國2137502003.07.20自有40逆變焊機(jī)ZXG-3151298-2002中國1775002003.07.20自有41逆變焊機(jī)ZX7-400599-2002中國17105002003.07.20自有

1742逆變焊機(jī)ZX6-3151399-2002中國1775002003.07.20自有43氬弧焊機(jī)WSF-31582003中國17123002003.07.20自有44氬弧焊機(jī)MIG-350102002中國27258002003.07.20自有45氬弧焊機(jī)ZX7-400ST1098-2002中國21113002003.07.20自有46氬弧焊機(jī)WSM-200142001中國21135002003.07.20自有47氬弧焊機(jī)WSM-315898-2002中國17182002003.07.20自有48(半)自動(dòng)切割機(jī)CG1-3022003中國1.530002003.07.20自有49等離子切割機(jī)CUT-10012002中國34128002003.07.20自有50等離子切割機(jī)LKG-10012003中國20100002003.07.20自有51等離子切割機(jī)KLG-100A22002中國17100002003.11.01自有52等離子切割機(jī)KLG-40A22001中國1170002003.1101自有53空氣壓縮機(jī)V-3/1012001中國332982002003.07.20自有54空氣壓縮機(jī)CZ20/3032002中國1.546802003.07.20自有55鈦管焊機(jī)WSM-20022002中國2187002003.11.01自有55鈦管焊機(jī)WSM-31522002中國17135002003.11.01自有56液壓彎管機(jī)WY27-6022001中國2.282002003.11.01自有57手動(dòng)彎管機(jī)SWG-3A62001中國2602003.11.01自有58剪板機(jī)Q11Y-6*2500A11996中國7.5908202003.07.20自有59卷板機(jī)W11-20*250011998中國351275002003.07.20自有60焊條烘干機(jī)YHX-4012001中國369002003.07.20自有61焊條烘干機(jī)ZYH-10032001中國6.286002003.07.20自有62除銹噴砂設(shè)備SB-112001中國455002003.07.20自有63磨磚機(jī)MXT-111998中國7103402003.07.20自有64各類坡口機(jī)42000中國2.893602003.07.20自有65光譜分析儀WKX-812001中國76002003.07.20自有66涂層測厚儀DHT-10012001中國45502003.07.20自有67電火花檢漏儀DHHY-853299-2001中國33502003.07.20自有68電動(dòng)試壓泵2D-SD4/16021999中國357202003.07.20自有

1869手動(dòng)試壓泵12002中國11202003.07.20自有70臺(tái)式砂輪機(jī)S3S-JS-125B22003中國0.78902003.07.20自有71砂輪切割機(jī)JIG-40042003中國0.74202003.07.20自有72角向磨光機(jī)SIM-SD02-100A802003中國0.74602003.07.20自有73沖擊電錘HILIT6-80mm1099-2001中國0.745202003.07.20自有74電動(dòng)攻絲機(jī)JIS-AD02-812001中國0.32802003.07.20自有75電動(dòng)套絲機(jī)15-10012001中國0.793622003.07.20自有76臺(tái)鉆Z12，Z3221999中國1.526202003.07.20自有77搖臂鉆床Z308011998中國111441072003.07.20自有2施工機(jī)具的管理2.1項(xiàng)目配備的工機(jī)具及監(jiān)視和測量裝置的數(shù)量和質(zhì)量必須滿足施工需要。設(shè)備進(jìn)場時(shí)要登入臺(tái)帳進(jìn)行管理。2.2材料設(shè)備部的計(jì)劃員根據(jù)《機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃》及施工進(jìn)度計(jì)劃編制《施工設(shè)備采購、租賃、調(diào)配計(jì)劃》。2.3《施工設(shè)備采購、租賃、調(diào)配計(jì)劃》經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核批準(zhǔn)后交采購員或設(shè)備員實(shí)施采購或租賃。2.4機(jī)具設(shè)備進(jìn)場或關(guān)鍵工序(特殊過程)開工前，應(yīng)對機(jī)具設(shè)備逐臺(tái)檢查鑒定，填寫《機(jī)具設(shè)備檢查鑒定表》，并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。2.5設(shè)備進(jìn)場后，設(shè)備員要在二天內(nèi)組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)鑒定，若設(shè)備不合要求，則立即與供方或出租方交涉，確保設(shè)備完好適用。2.6設(shè)備員應(yīng)督促操作者按照公司《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程QJ/XA060.1），結(jié)合生產(chǎn)廠家的使用說明書，正確操作使用設(shè)備及記錄。嚴(yán)禁違章操作設(shè)備，嚴(yán)禁設(shè)備帶病、超載、超負(fù)載運(yùn)行，杜絕設(shè)備事故發(fā)生。2.7設(shè)備員應(yīng)根據(jù)公司《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維修規(guī)程QJ/XA06.2）,結(jié)合設(shè)備的實(shí)際狀況，妥善安排好設(shè)備的保養(yǎng)維修工作，確保證設(shè)備完好。2.8設(shè)備員應(yīng)每月對項(xiàng)目的所有機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，掌握其使用、維護(hù)保養(yǎng)、保管的真實(shí)情況，并填寫《設(shè)備巡檢記錄》。2.9對吊車、行車、卷揚(yáng)機(jī)、探傷機(jī)、發(fā)電機(jī)組、激光對中儀等大型精密設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)維修完成后，設(shè)備員應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，填寫《設(shè)備保養(yǎng)維修記錄臺(tái)帳》。2.10設(shè)備進(jìn)行三級保養(yǎng)或中修及以上的修理，除填寫《設(shè)備保養(yǎng)維修記錄臺(tái)帳》外，還應(yīng)填寫《設(shè)備保養(yǎng)維修驗(yàn)收記錄》，維修保養(yǎng)資料應(yīng)歸檔。2.11設(shè)備員對需投入使用的監(jiān)視和測量裝置應(yīng)核實(shí)狀態(tài)并確定檢定（校準(zhǔn)）方式、逐臺(tái)（件）標(biāo)識(shí)后交倉庫保管員分類（標(biāo)識(shí)）入庫保管。第四節(jié)施工材料設(shè)備管理

191人員設(shè)置現(xiàn)場設(shè)置材料設(shè)備部，配備4名管理人員，分別主管和控制現(xiàn)場材料及機(jī)具管理工作，其崗位職責(zé)見公司《崗位職責(zé)手冊》，崗位設(shè)置如下：2業(yè)主提供材料設(shè)備的管理2.1施工員必須隨時(shí)與業(yè)主及外方監(jiān)理聯(lián)系，掌握材料設(shè)備到貨情況是否與工程進(jìn)度相符，以便及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，或者督促材料設(shè)備供貨的及時(shí)，以確保施工的順利進(jìn)行。2.2計(jì)劃員必須隨時(shí)與業(yè)主主管材料設(shè)備的人員聯(lián)系，并且經(jīng)常到材料堆場，以便隨時(shí)掌握集裝箱的到場情況及其堆放位置。安排采購員及時(shí)到甲方調(diào)撥材料。2.3施工員按照施工圖紙、施工進(jìn)度要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，編制《施工材料需用計(jì)劃》，經(jīng)總工程師（或?qū)I(yè)工程師）認(rèn)可后，交給計(jì)劃員一份。2.4計(jì)劃員依據(jù)施工員編制的《施工材料需用計(jì)劃》及《施工進(jìn)度計(jì)劃》編制《業(yè)主提供物資的計(jì)劃》。2.5采購員依據(jù)《業(yè)主提供物資計(jì)劃》及從業(yè)主方獲取的“裝箱單”，及時(shí)填寫〈領(lǐng)料單〉報(bào)業(yè)主審批，然后在施工員的配合下，在業(yè)主主管材設(shè)人員及外方監(jiān)理人員旁觀下，進(jìn)行掏箱檢查。2.6保管員負(fù)責(zé)業(yè)主提供材料設(shè)備的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、保管、發(fā)放。2.7出庫的材料設(shè)備經(jīng)驗(yàn)證不合格或存在其它問題，應(yīng)如實(shí)填寫《業(yè)主提供物資丟失、缺損記錄表》，將物資妥善保管、標(biāo)識(shí)并及時(shí)書面向業(yè)主報(bào)告。3工程輔料的管理3.1施工員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程進(jìn)度情況，編制《施工材料需用計(jì)劃》。3.2計(jì)劃員發(fā)現(xiàn)《施工材料需用計(jì)劃》中有錯(cuò)誤或疑問應(yīng)及時(shí)與原計(jì)劃編制人溝通澄清，以防影響工程施工進(jìn)度。計(jì)劃員根據(jù)《施工用材料需用計(jì)劃》(含變更增補(bǔ)計(jì)劃)及《施工進(jìn)度計(jì)劃》，編制《材料采購計(jì)劃》，分期分批下達(dá)《采購計(jì)劃通知單》。3.3《采購計(jì)劃通知單》經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核批準(zhǔn)后交采購員實(shí)施采購。3.4采購員依據(jù)《采購計(jì)劃通知單》,在合格供方采購相應(yīng)物資。4倉庫管理4.1所有進(jìn)庫物資均應(yīng)依據(jù)計(jì)劃進(jìn)行憑證、質(zhì)量及數(shù)量驗(yàn)收。4.2材料設(shè)備所附的材質(zhì)證明書、合格證等質(zhì)量證明資料原件應(yīng)隨物同行或代保管至竣工時(shí)交驗(yàn)。4.3驗(yàn)收物資應(yīng)做到“四不入庫”即：與采購計(jì)劃的質(zhì)量要求不相符的物資不入庫；有追溯要求的材料無質(zhì)量證明資料不入庫；經(jīng)檢驗(yàn)不合格的物資不入庫；有復(fù)驗(yàn)要求的產(chǎn)品未經(jīng)復(fù)驗(yàn)證明合格的物資不入庫。4.4

20對驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的短缺、殘次、損壞、變質(zhì)及無合格證明的物資應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)，并及時(shí)報(bào)告采購員。4.5庫房要求保持清潔、通風(fēng)、干燥。做到庫容整潔、擺放整齊、標(biāo)識(shí)清楚、帳物相符。存放于露天的材料應(yīng)堆碼整齊。4.6保管員對所保管的物資應(yīng)做到“三相符”，即：帳、卡、物的名稱相符；帳、物的數(shù)量相符；帳、物、質(zhì)量證明資料的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)相符，以保證入庫物資的名稱不錯(cuò)、規(guī)格不串、材質(zhì)不混。4.7保管員應(yīng)對庫存物資進(jìn)行經(jīng)常性檢查和保養(yǎng)。有貯存期限要求的產(chǎn)品，超過貯存期限后應(yīng)重新檢驗(yàn)。4.8班組領(lǐng)用工機(jī)具，必須由班組長按計(jì)劃到倉庫領(lǐng)取，工機(jī)具的配件或易損件由使用者領(lǐng)取。保管員要及時(shí)填寫《工具發(fā)放回收記錄》。4.9建立專用焊接材料保管庫，嚴(yán)格焊接材料的發(fā)放和使用程序。5現(xiàn)場管理5.1庫存的原材料、半成品、安裝設(shè)備由現(xiàn)場倉庫保管員負(fù)責(zé)，已辦理領(lǐng)用手續(xù)的材料設(shè)備由施工班組及現(xiàn)場保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)。5.2儀電專業(yè)等特殊材料設(shè)備的防護(hù)應(yīng)按產(chǎn)品保管的技術(shù)條件要求，設(shè)置專用倉庫及專用防護(hù)設(shè)施。5.3材料設(shè)備的存放場地應(yīng)干凈、平整，有防雨及圍護(hù)設(shè)施。5.4現(xiàn)場堆放的材料設(shè)備應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。對于特殊材料或一次加工不能用完的管材、線材、板材等剩余部分材料，應(yīng)按質(zhì)量計(jì)劃或施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定用油漆或難溶性油墨重新標(biāo)識(shí)，或采取其他可靠的標(biāo)識(shí)方法作好標(biāo)識(shí)的移置。5.5施工現(xiàn)場回收的余料、邊料、廢料應(yīng)堆放在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)并應(yīng)作好明顯的標(biāo)識(shí)。5.6現(xiàn)場施工的機(jī)具設(shè)備，應(yīng)因地制宜做好“防潮、防凍、防盜”工作，做到“外表清潔、標(biāo)識(shí)清楚、擺放整齊”。6物料管理流程圖各專業(yè)施工方案第一節(jié)主要設(shè)備施工方案

211制漿區(qū)大型吊裝機(jī)具的設(shè)置為了完成制漿區(qū)大型貯罐和塔類容器的安裝，在施工現(xiàn)場設(shè)置150t.m和200t.m塔式起重機(jī)各2臺(tái)、350t履帶式吊車1臺(tái)。詳見大型吊裝機(jī)具平面布置圖。2蒸解釜（3121M1720）安裝2.1蒸解釜安裝采取由下而上分節(jié)預(yù)制、分節(jié)（或分段）吊裝的施工方案，采用350t履帶式吊車完成其吊裝作業(yè)。立焊縫及環(huán)焊縫均采用自動(dòng)焊機(jī)施焊，每節(jié)的立焊縫均在地面預(yù)制時(shí)完成。2.2主要施工程序地腳螺栓預(yù)埋→預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)→裙座預(yù)制及安裝→底部封頭預(yù)制及安裝→φ12500段分節(jié)預(yù)制及安裝→φ12200段分節(jié)預(yù)制及安裝→φ11900段分節(jié)預(yù)制及安裝→錐體分段預(yù)制及安裝→頂部φ5200×8200段安裝→釜體水壓試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)→釜底出漿器安裝、釜內(nèi)濾網(wǎng)安裝及其它附件安裝→釜體保溫。2.3預(yù)制平臺(tái)及350t履帶吊設(shè)置詳見吊裝機(jī)具平面布置圖。3高壓浸潤塔（3121M1716）安裝3.1高壓浸潤塔采取由下而上分節(jié)預(yù)制，分節(jié)（或分段）吊裝的施工方案，采用350t履帶式吊車完成其吊裝作業(yè)。立縫及環(huán)縫均采用自動(dòng)焊機(jī)施焊，每節(jié)的立縫均在地面預(yù)制時(shí)完成施焊。3.2主要施工程序地腳螺栓預(yù)埋→預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)→裙座預(yù)制及安裝→底部封頭安裝→φ6300段分節(jié)預(yù)制（或分段）及安裝→錐體及φ4800段預(yù)制及安裝→上錐體及φ3100段預(yù)制及安裝→塔體水壓試驗(yàn)→塔底出漿器安裝、刮漿器安裝及其它附件安裝→塔體保溫。4貯漿塔3125T1153、3125T1154、3123T1112安裝4.1貯漿塔安裝，采取分片吊裝組裝的施工方案，分別采用150t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。塔體加固圈及厚6mm的不銹鋼塔頂采用手工電弧焊；塔體的其它焊縫采用自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊；厚2mm不銹鋼襯里板采用氬弧焊。4.2主要施工程序地腳螺栓預(yù)埋→下部塔體安裝→錐體組裝→中部及上部塔體組裝→塔頂蓋頂制及吊裝→塔體盛水試漏及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)→襯里→塔體防腐保溫→附件安裝5漂洗塔3125T1149、1145、1138安裝5.1漂洗塔采取分節(jié)預(yù)制，分節(jié)吊裝的施工方案，采用200t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。塔體φ8500、φ8600、φ7500、φ7600的立縫及環(huán)縫均采用自動(dòng)焊機(jī)施焊，其中立縫在地面分節(jié)預(yù)制時(shí)完成施焊；φ3900、φ4000、φ3300、φ3400筒體采用分段預(yù)制（包括加固圈），并采用自動(dòng)焊，分段組裝時(shí)的環(huán)縫采用半自動(dòng)焊；塔體加固圈在地面分節(jié)預(yù)制時(shí)暫進(jìn)行定位焊，待塔體環(huán)縫焊接完成后再施焊加固圈與塔體的角焊縫。5.2主要施工程序地腳螺栓預(yù)埋→預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)→裙座預(yù)制及安裝→底部封頭安裝→塔體分節(jié)預(yù)制及安裝→頂蓋預(yù)制及安裝→φ3900、φ4000（φ3300、φ3400）段預(yù)制及安裝→塔體盛水試漏及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)→襯磚6反應(yīng)釜3125M1779、3124M1751安裝6.1反應(yīng)釜安裝采用由下而上分節(jié)預(yù)制，分節(jié)吊裝的施工方案，采用200t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。塔體的立縫及環(huán)縫均采用自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊，立縫均在地面完成；加固圈采用手工電弧焊。6.2主要施工程序地腳螺栓預(yù)埋→預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)→裙座預(yù)制及安裝→底部錐體（封頭）安裝→φ6500

22段分節(jié)預(yù)制及安裝→上部封頭安裝→塔體水壓試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)。7貯漿塔3124T1129安裝7.1貯漿塔安裝采取分片吊裝組裝的施工方案，采用200t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。厚6mm塔頂蓋及加固圈采用手工電弧焊；錐體及塔體φ17500段的立縫及環(huán)縫采用自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊。7.2主要施工程序地腳螺栓預(yù)埋→組對錐體用的臨時(shí)支撐架（胎具）制作及安裝→錐體組裝→裙座預(yù)制及安裝→臨時(shí)支撐架（胎具）拆除→φ17500塔體分片組裝→塔頂蓋預(yù)制及安裝→塔體盛水試漏及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)。8洗漿機(jī)、泵類定型設(shè)備安裝8.1制漿車間二樓設(shè)備安裝，首先需完成橋式起重機(jī)安裝，以便于洗漿機(jī)等設(shè)備的吊裝。定型設(shè)備吊裝時(shí)均使用尼龍吊帶，禁止使用鋼絲繩。8.2一樓泵類等設(shè)備安裝，利用釵車運(yùn)送到各安裝位置。9玻璃鋼設(shè)備安裝玻璃鋼設(shè)備吊裝時(shí)只允許使用尼龍吊帶，設(shè)備需水平移動(dòng)時(shí)對其受力部位應(yīng)加墊厚橡皮及木板，注意保護(hù)其不受損壞。10腳手架搭設(shè)制漿區(qū)貯罐及塔類容器安裝時(shí)均需搭設(shè)內(nèi)外腳手架，為了施工安全及防火，均為鋼管腳手架。外架及內(nèi)架搭設(shè)時(shí)，其架管與罐壁間應(yīng)預(yù)留設(shè)備的保溫層厚度及襯里層厚度。內(nèi)架管的橫桿端頭均應(yīng)加蓋塑料或橡膠堵頭，以保護(hù)設(shè)備內(nèi)襯不受損壞。內(nèi)架搭設(shè)之前，貯罐的底板上表面應(yīng)加墊木板或硬橡膠板，架管立桿端頭不得直接接觸金屬底板。11漂洗塔襯磚11.1漂洗塔襯磚應(yīng)在塔體試漏合格后進(jìn)行。11.2磚的現(xiàn)場清點(diǎn)及保護(hù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。11.3襯磚前應(yīng)做好選磚及預(yù)砌工作，以便準(zhǔn)備部分磚的現(xiàn)場加工。11.4應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比調(diào)和灰漿，砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制灰漿層的厚度，并保證灰漿層的均勻及嚴(yán)實(shí)。12制漿區(qū)塔類及桶槽安裝一覽表序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機(jī)具直徑大于8米的槽體13121M1720蒸解釜φ12000×69460DUPLEXSTEELSS2377ORPRESSUREVESSURESTEELSS2103/2352地面預(yù)制分節(jié)順裝350噸履帶吊23123T1112儲(chǔ)漿塔φ10000/16000×29500CSSS1430分片順裝塔吊4#33123T1115槽體φ10000×12750SS2333ORAISI304L倒裝塔吊4#、80t汽車吊

2343123T1118液體槽φ9000×10000SS2333倒裝塔吊4#、80t汽車吊53123T1119液體貯槽φ12000×26500SS2333分片順裝塔吊4#3124T1129儲(chǔ)漿塔6φ8157/17500×41300（鍋底）CSSS1430分片順裝塔吊3#序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機(jī)具73125T1145漂洗塔φ8600×62000φ4000×62000CSSS1330，襯磚地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#83125T1149漂洗塔φ8600×62000φ4000×62000CSSS1330，襯磚地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#93125T1153儲(chǔ)漿塔φ12000/18000×52400CSSS1430分片順裝塔吊1#103125T1154儲(chǔ)漿塔φ12000/18000×52400CSSS1430分片順裝塔吊1#113125T1136液體貯槽φ12000×36000SS2333分片順裝塔吊2#、3#123125T1155白水槽φ8000×10000SS2343倒裝手動(dòng)葫蘆直徑小于8米的槽體13121M1703木片倉SS2333，SS2377地面預(yù)制分段順裝80t汽車吊

2423121M1716高壓浸潤塔φ6300×45700SS2377地面預(yù)制分節(jié)順裝350噸履帶吊33121T1103冷水槽φ7000×13000SS304L倒裝塔吊4#、80t汽車吊43121T1104熱水槽φ7000×13000SS304L倒裝塔吊4#、80t汽車吊序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機(jī)具53121T1105蒸發(fā)冷凝槽φ7000×13000SS304L倒裝塔吊4#、80t汽車吊63121T1107水收集槽SS2343倒裝手動(dòng)葫蘆73121T1109蒸汽冷凝槽φ1600×3000SS2333倒裝手動(dòng)葫蘆83121T1102白液槽φ5500×10500SA240/304L倒裝塔帶4#，50t汽車吊93123T1113去節(jié)液槽體φ2500×2500SS2333ORAISI304L倒裝手動(dòng)葫蘆103123T1114去節(jié)機(jī)洗液接收槽φ4000×4000SS2333ORAISI304L倒裝手動(dòng)葫蘆113123T1116槽體φ1600×2000SS2333倒裝手動(dòng)葫蘆123123T1117液位槽體φ5000×4500AISI304L倒裝手動(dòng)葫蘆133123T1120廢漿槽φ2500×2500SS2333ORAISI304L倒裝手動(dòng)葫蘆

25143123T1121立管φ1800×9000SS2333地面預(yù)制分段安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)153123T1122液體貯槽φ4000×7000SS2333倒裝手動(dòng)葫蘆163124T1125立管φ1800×9000SS2333地面預(yù)制分段安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機(jī)具173124M1747管式反應(yīng)器SS2343地面預(yù)制整體安裝塔吊3#183124M1751氧氣反應(yīng)釜φ6500×42000SS2377地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊3#193124T1126罐體φ2500×40000SS2333倒裝手動(dòng)葫蘆203124T1127液體貯槽φ6000×7000SS2333倒裝手動(dòng)葫蘆213124T1128立管φ1800×9000SS2333地面預(yù)制分段順裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)223124M1805反應(yīng)器φ6500×10000SS2343地面預(yù)制分段順裝塔吊1#，80t汽車吊233124T1161罐體φ3000×45000SS2343倒裝塔吊1#243125T1138漂洗塔φ7600×56000φ3400×56000，CSSS1330，襯磚地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#

26253125T1134立管φ1800×3000SS2333地面預(yù)制整體安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)263125T1135液體貯槽φ4000×7000SS2333倒裝手動(dòng)葫蘆273125T1137立管φ1800×9000SS2377地面預(yù)制分段安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)283125T1141立管SS2344地面預(yù)制手動(dòng)葫蘆或卷序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機(jī)具φ1800×9000分段安裝揚(yáng)機(jī)293125M1779反應(yīng)釜φ6500×42500SS2377地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#303125T1142吹洗槽φ2500×40000SS2343倒裝手動(dòng)葫蘆313125T1143液體貯槽φ6000×7000SS2343倒裝手動(dòng)葫蘆323125T1144立管φ1800×9000SS2377地面預(yù)制分段安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)333125T1148立管φ1800×9000SS2377地面預(yù)制分段安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)343125T1152立管φ1800×9000SS2343地面預(yù)制分段安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)353125T1156雙氧水槽φ7000×9100SS2343倒裝塔吊1#，50t汽車吊

27363125T1157雙氧水槽φ7000×9100SS2343倒裝塔吊1#，50t汽車吊373125T1158雙氧水溶解槽φ6000×7000SS2343倒裝手動(dòng)葫蘆383125T1140液體貯槽φ6000×7000FRP倒裝手動(dòng)葫蘆393125T1147液體貯槽φ6000×7000FRP倒裝手動(dòng)葫蘆403125T1151液體貯槽φ6000×7000FRP倒裝手動(dòng)葫蘆413125T1139立管φ1800×30006Mo地面預(yù)制整體安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)423125T1146立管Mo地面預(yù)制整體安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)433125T1150立管φ1800×3000Mo地面預(yù)制整體安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)直徑小于8米（但整體運(yùn)來）的槽體，13121T1108φ550×1325槽體SS1412整體安裝釵車23121M1724管式分離器φ5000×11500SS2333/2377整體安裝卷揚(yáng)機(jī)33121T1101槽體φ1200×2000SS2333整體安裝釵車第二節(jié)非標(biāo)設(shè)備施工方案1.塔體安裝1.1基礎(chǔ)

281.1.1安裝施工前，塔基礎(chǔ)(包括其它預(yù)制梅件)須經(jīng)正式交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工方應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)；如未設(shè)置沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)，按下圖示要求進(jìn)行：1.1.2塔安裝前，按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：a.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；b.基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表的規(guī)定:塔基礎(chǔ)的允許允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高＋0－20基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20＋03－20＋20－04基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝的設(shè)備）每米全長5105豎向偏差每米全高520

29預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）＋20－0±26預(yù)埋地腳螺栓中心位置深度孔壁鉛垂度±10＋20－0107預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）＋20－0±5528c.基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填，夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。1.1.3基礎(chǔ)表面在塔安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處(至周邊50mm).應(yīng)鏟平，鏟子部位水平度允許偏差為2mm／m，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。1.1.4為保證高塔的正確安裝，設(shè)計(jì)部門應(yīng)設(shè)計(jì)地錨定位模板，土建單位在模板組裝定位后，再進(jìn)行基礎(chǔ)施工；模板中心線與基準(zhǔn)線的偏差數(shù)值不得超過±5mm。1.2一般規(guī)定1.2.1塔的驗(yàn)收，清點(diǎn)，檢查及保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.交付安裝的塔式起重機(jī)及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求。并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。b.檢查與清點(diǎn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目進(jìn)行，并應(yīng)填寫“驗(yàn)收，清點(diǎn)記錄”。①.塔體(或分節(jié))編號(hào)，箱數(shù)及包裝情況；②.塔的名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；③.塔的外形尺寸及管口方位；④.缺件、損壞、變形及銹蝕狀況。c.塔應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，并注意放置方向，減少二次搬運(yùn)，如需在現(xiàn)場停放較長時(shí)間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上枕木，易損件及零星部件應(yīng)拆除，進(jìn)行專門保管，管孔，人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落之處應(yīng)補(bǔ)刷。1.2.2塔安裝前的準(zhǔn)備工作：a.安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)，b.安裝前應(yīng)對塔體、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞或銹蝕，檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記，檢查塔的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對不能滿足安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充，

30c.核對塔底座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致，如采用預(yù)留孔，其預(yù)留孔應(yīng)和底座環(huán)地腳螺栓孔位置相一致，d.有內(nèi)件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。1.2.3塔安裝應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行。施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不妨礙吊裝的情況下，將平臺(tái)梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。1.2.4焊接在塔體上的結(jié)構(gòu)平臺(tái)支承件，配管支架，絕熱工程支承件等構(gòu)件，其焊接工作應(yīng)在壓力試驗(yàn)之前完成，塔的防腐、襯里及絕熱工程，應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格之后進(jìn)行，1.2.5要求熱緊或冷緊的高溫或低溫塔，在試運(yùn)行時(shí)宜按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊：a.熱、冷緊溫度及次數(shù)見表1.2.5；表1.2.5熱、冷緊溫度及次數(shù)操作溫度（℃）一次熱、冷緊溫度（℃）二次熱、冷緊溫度（℃）250～350＞350＞-40～-20操作溫度350操作溫度操作溫度b.熱緊或冷緊，應(yīng)在保持表中要求溫度24小時(shí)后進(jìn)行；c.緊固螺栓時(shí)，塔最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓力為0.3MPa；設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓力為0.5MPa；冷緊宜卸壓后進(jìn)行；d.緊固螺栓時(shí)，用力要適度，且必須有安全技術(shù)措施，以保證操作人員的安全。1.2.6現(xiàn)場拆裝的螺栓，安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.以下情況，螺栓與螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。①.不銹鋼、合金鋼的螺栓與螺母；②.設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃的法蘭及接管法蘭上的螺栓、螺母；③.露天裝置，有大氣腐蝕、介質(zhì)腐蝕的法蘭及接管法蘭上的螺栓、螺母。b.螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓的外露長度以兩個(gè)螺距為宜。1.2.7未經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，不得在塔上焊接吊耳、臨時(shí)支承件等附加物，附加物的焊接工作應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，不得以塔體管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。1.2.8安裝時(shí)所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。1.3找正與找平1.3.1塔的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定如下：a.塔支承(裙式支座、耳式支座，支架等)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，b.塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)，c.塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)，d.塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)。1.3.2塔體找正的補(bǔ)充測點(diǎn)在下列部位選擇：a主.法蘭口；b.塔體鉛垂的輪廓面；c.在絕熱的塔體上同一水平面互成90°

31的兩個(gè)方位上，引出上、中、下三個(gè)測點(diǎn)件，各測點(diǎn)件必須通過塔中心軸線，且有測量標(biāo)記。1.3.3塔的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：a.找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；b.高度超過20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行；c.塔體找平時(shí)，利用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。1.3.4塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合表1.3.4的規(guī)定。表1.3.4塔體安裝允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目方位一般塔與機(jī)器銜接的塔中心線位置D≤2000D＞2000±5±10±3標(biāo)高±5相對標(biāo)高±3鉛垂度H/1000但不超過30（20）方位沿底座環(huán)圓周測量D≤200010D＞200015沿底座環(huán)圓周測量5注：H為塔兩端部測點(diǎn)間的距離；括號(hào)內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔的鉛垂度，D為塔的內(nèi)徑。1.4塔的清洗與封閉1.4.1塔安裝完畢后，均應(yīng)進(jìn)行清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物，對無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水分，對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的塔，不得用蒸汽吹掃；忌油塔的吹掃氣體不得含油，清掃檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”。1.4.2奧氏體不銹鋼制塔用水進(jìn)行沖洗及充水試漏，鼓泡試驗(yàn)后，應(yīng)將水漬去除干凈。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過25ppm。1.4.3圖樣或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場進(jìn)行表面處理(噴砂、化學(xué)清洗等)的塔，應(yīng)按圖樣或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。1.4.4表面處理及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合HGJ229—83的有關(guān)規(guī)定。酸洗或鈍化合格后的塔，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，酸洗后的廢水、廢液及廢渣，排放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。1.4.5塔吹洗(脫脂)合格后應(yīng)及時(shí)封閉，保證在以后工序的施工中不再被污染，并填寫“吹洗(脫脂)記錄”。2.塔內(nèi)件安裝2.1.塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定，2.1.1交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。2.1.2內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。

32a.箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；b.內(nèi)件名稱，規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)；c.內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；d.內(nèi)件表面損傷、變型及銹蝕狀況。2.1.3內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生，現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。2.2業(yè)主認(rèn)為必要時(shí)，可委托施工方對塔盤氣液分布元件的制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查數(shù)量由業(yè)主及施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人共同確定，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.3內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣，鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。2.4塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。2.5安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.5.1一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過表2.5.1的規(guī)定：表2.5.1一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑mm＜15001500～20002000～25002500～32003200～40004000～50005000～63006300～8000＞8000人數(shù)2234567892.5.2塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；2.5.3人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞，搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；2.5.4施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。2.6內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行，內(nèi)件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)，傳熱時(shí)氣液分布均勻。3.壓力試驗(yàn)3.1一般規(guī)定3.1.1塔類設(shè)備的壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。3.1.2耐壓試驗(yàn)用以驗(yàn)證塔無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異?，F(xiàn)象。耐壓試驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下對塔進(jìn)行嚴(yán)密性檢測，以驗(yàn)證塔無微量滲透。3.1.3對盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的塔，在耐壓試驗(yàn)合格后尚應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)用以驗(yàn)證塔無微量介質(zhì)泄漏。3.1.4壓力試驗(yàn)項(xiàng)目按表3.1.4的要求。表3.1.4壓力試驗(yàn)項(xiàng)目

33工作介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力PMPa耐壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)一般介質(zhì)（氣體或液體）P＜0P=00＜P＜11≤P＜100作充水作作－－－－劇毒介質(zhì)或設(shè)計(jì)有要求者0＜P＜100作作3.1.5耐壓試驗(yàn)要用清潔水(或設(shè)計(jì)圖樣上指定的無危險(xiǎn)液體進(jìn)行試驗(yàn)(以下簡稱水壓試驗(yàn))較為安全。對有特殊要求，不宜作水壓試驗(yàn)的塔，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行其它方法的耐壓試驗(yàn)。3.1.6壓力試驗(yàn)前，須對下列資料進(jìn)行審查：a.塔出廠合格證明書；b.塔附件及內(nèi)件合格證明書；c.設(shè)計(jì)修改和現(xiàn)場修補(bǔ)記錄；d.對現(xiàn)場組裝塔還應(yīng)審查：①.材質(zhì)合格證，②.塔組裝記錄及隱蔽記錄，③.焊接工藝記錄，④.無損探傷檢驗(yàn)報(bào)告，⑤.熱處理記錄；e.試壓方案應(yīng)考慮塔支承，密封件、緊固件的強(qiáng)度及試驗(yàn)介質(zhì)來源和排泄方法等。3.1.7塔在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行外部檢查，要檢查幾何形狀、焊縫、接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。試驗(yàn)前，還應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，要檢查內(nèi)部是否清潔，有無異物，但有封閉記錄確認(rèn)無問題時(shí)，可不揭開檢查。圖樣上注明不耐試驗(yàn)壓力的部件，試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離。3.1.8壓力試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷，熱處理后(但允許在熱處理前進(jìn)行嚴(yán)密性檢測)、涂漆，絕熱，塔內(nèi)件安裝之前進(jìn)行，在壓力試驗(yàn)前，還應(yīng)以壓縮空氣檢查開孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫質(zhì)量，空氣壓力應(yīng)取該處可以承受的最高壓力，但不應(yīng)超過0.5MPa，需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，要在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.1.9對在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)，且有試驗(yàn)合格證的塔，安裝前可不作耐壓試驗(yàn)，但在投產(chǎn)前應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性。3.1.10塔在試壓過程中，不得對受壓元件進(jìn)行任何修理，發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后消除，消除后應(yīng)重新試壓。3.1.11對壓力試驗(yàn)中可能承受外壓的殼體或部件，圖樣注明有壓差限制者，在整個(gè)試驗(yàn)過程中(包括升壓、穩(wěn)壓和卸壓)應(yīng)使兩側(cè)壓力均衡，且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差值。3.1.12進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在塔的最高處與最低處，且避免安設(shè)在加壓裝置出口管路附近。試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在塔最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，中壓塔其精度應(yīng)不低于1.5

34級，對其他塔類其精度應(yīng)不低于2.5級，量程為最大被測壓力的1.5～2倍。試驗(yàn)前應(yīng)對安全防護(hù)措施、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。3.1.13壓力試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。3.1.14壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)拆除試壓的輔助部件，排凈試驗(yàn)介質(zhì)，并填寫“壓力試驗(yàn)記錄”。3.2試驗(yàn)壓力3.2.1試驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖樣要求，且不小于表3.2.1的規(guī)定。塔的試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力PMPa耐壓試驗(yàn)壓力PT=P（MPa）氣密性試驗(yàn)壓力MPa塔種類受壓形式水（液）壓氣壓低壓（1≤P＜6）中壓16≤P＜101.25P且不小于P+11.25P1.20P1.15P內(nèi)壓PP鋼制塔外壓（帶夾套）外壓（不帶夾套）中、低壓1.25P（夾套內(nèi)）1.50P※內(nèi)壓試驗(yàn)1.15P1.15P－中、低壓－鑄鐵塔內(nèi)壓（P≤6）1.50P且不小于2－－真空塔內(nèi)負(fù)壓真空2－－注：①常壓塔按圖樣規(guī)定進(jìn)行盛水試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)或煤油滲漏試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按圖樣規(guī)定。②※指設(shè)備外壓力，且不小于壓力差。3.2.2塔臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置時(shí)的試驗(yàn)壓力加水柱靜壓力，位差較大的塔進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，塔最低點(diǎn)的壓力不得超過塔受壓元件及內(nèi)件的承載能力。3.2.3塔內(nèi)的鑄鐵管件與附件的水壓試驗(yàn)壓力按表5.2.1對鑄鐵塔的要求，塔內(nèi)的鑄鐵管件與附件的安裝應(yīng)在其壓力試驗(yàn)合格后，塔整體壓力

35試驗(yàn)之前進(jìn)行。3.2.4對設(shè)計(jì)溫度等于或高于200℃的碳素鋼塔及設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度的不銹鋼塔，其試驗(yàn)壓力為：PT′=PT·[σ]/[σ]t=ηP·[σ]/[σ]tMPa式中:[σ]/[σ]t之值最高不得超過1.80；Pi——設(shè)計(jì)溫度下內(nèi)壓塔的實(shí)驗(yàn)壓力，MPa；PT——按表3.2.1規(guī)定的試驗(yàn)壓力，MPa；(σ)——試驗(yàn)溫度下塔材料的許用應(yīng)力MPa；(σ)t——設(shè)計(jì)溫度下塔材料的許用應(yīng)力，MPa；η——超載系數(shù)(按表3.2.1)。3.3耐壓試驗(yàn)方法3.3.1塔的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.塔臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在充水前必須把塔墊平放穩(wěn)，支承應(yīng)牢固可靠，支承間距應(yīng)適宜，以防變形，并應(yīng)考慮充滿水后土壤的耐壓強(qiáng)度，在塔最高處設(shè)排氣口放空，必須保證塔內(nèi)能充滿水；b.水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。對塔設(shè)備鋼材有冷脆傾向者，應(yīng)根據(jù)其冷脆溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂；c.水壓試驗(yàn)時(shí)，塔外壁應(yīng)是干燥的。對低壓大型塔，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)防止因溫度驟變或塔體泄漏引起塔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的情況發(fā)生；d.奧氏體不銹鋼制塔用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施，防止氯離子腐蝕，否則應(yīng)限制水中氯離子含量不超過25ppm；e.塔充滿水，待塔壁溫度與試驗(yàn)水溫大致相同時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力，停壓30min，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30min，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無可見的異常變形，無滲漏，不降壓為合格；f.水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，排水時(shí)，不得將水排至基礎(chǔ)附近，排水后，可用壓縮空氣或其它惰性氣體將塔內(nèi)表面吹干。3.3.2塔的氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體為干燥、潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，對要求脫脂的塔，應(yīng)用無油氣體，氣體溫度不得低于15～(3.b.氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保持10min，然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查；合格后，繼續(xù)緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％，其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％的級差，逐級升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，保持10min，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30min，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無可見的異常變形、無泄漏、不降壓為合格。3.3.3對設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)上作水壓試驗(yàn)且容積大于100m3的塔，壓力試驗(yàn)同時(shí)，在充水前、充水時(shí)、充滿水后、放水時(shí)，尚應(yīng)按預(yù)先標(biāo)定的測點(diǎn)作基礎(chǔ)沉降觀測，詳細(xì)記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況，并填寫“沉降觀測記錄”。3.4氣密性試驗(yàn)方法3.4.1氣密性試驗(yàn)前，塔上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。3.4.2氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，對要求脫脂的塔，應(yīng)用無油氣體。氣體溫度不得低于5℃。3.4.3氣密性試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30min

36，同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查所有焊縫和連接部位有無微量氣體泄漏，無泄漏不降壓為合格。注：煤油滲漏是施工檢查輔助手段，試驗(yàn)時(shí)，將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白堊粉漿，晾干后在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經(jīng)一小時(shí)后白堊粉上沒有油漬為合格。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1原材料及成品進(jìn)場的檢驗(yàn)1.1鋼材1.1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。1.1.2對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。a.國外進(jìn)口鋼材；b.鋼材混批；c.板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；d.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；e.設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；f.對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.1.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測。1.1.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。1.1.5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1／2；b.鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；c.鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.2焊接材料1.2.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。1.2.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.2.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GBl0433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1％，且不應(yīng)少于10套。

37檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。1.2.4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1％，且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.3連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件1.3.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。1.3.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合該規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.3.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合該規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.3.4高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.3.5對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21～29；10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。2.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級)GB3323的規(guī)定。

38一、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定表2.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級探傷比例B級100%B級20%內(nèi)部缺陷評定等級ⅡⅢ射線探傷檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t／4（t為板厚）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t／2，且不應(yīng)大于lOmm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。2.6對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于lOOmm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。2.7二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50205-2001附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。3緊固件連接工程3.1普通緊固件連接3.1.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。3.1.2連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.3永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。3.1.4自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。3.2高強(qiáng)度螺栓連接3.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)按規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于2個(gè)。

393.2.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5％。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按3.2.2條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。3.2.4高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。3.2.5高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。3.2.6高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。3.2.7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿人螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孑L徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。4鋼零件及鋼部件加工工程4.1切割4.1.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。4.1.2氣割的允許偏差應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表4.1.2氣割的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。4.1.3機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表4.1.3機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04.2矯正和成型4.2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。4.2.2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。4.2.3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1／2。

404.2.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖例對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼x-x50tl2/400t25tl2/200ty-y（僅對扁鋼軸線）100b角鋼x-x90bl2/720b45bl2/360b槽鋼x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y90bl2/720b45bl2/360b工字x-x50hl2/400h25hl2/200h鋼y-y50bl2/400b25bl2/200b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。4.2.5鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查表4.2.5鋼材矯正后的允許誤差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度T141.5T141.0

41型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.04.3邊緣加工4.3.1氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm4.3.2邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定表4.3.2邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度505鋼構(gòu)件組裝工程5.1焊接H型鋼5.1.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。5.1.2焊接H型鋼的允許誤差應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001附錄C中表C.0.1的規(guī)定。5.2組裝5.2.1焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001附錄C中表C.0.2的規(guī)定。5.2.2頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。用塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。5.2.3桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不應(yīng)大于4.0mm。5.3鋼構(gòu)件外形尺寸5.3.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0

42實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于10.05.3.2鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄C中表C.0.3～表C.0.9的規(guī)定。第四節(jié)工藝管道施工方案1管道安裝工藝1.1工藝流程施工準(zhǔn)備→領(lǐng)料→下料→管道組對→管道焊接→焊縫檢驗(yàn)→焊縫表面處理→支吊架制作→支吊架安裝→預(yù)制段組裝→固定口組對→固定口焊接→固定口檢驗(yàn)→表面處理→法蘭接口緊固→水壓試驗(yàn)→管道沖洗上→質(zhì)量評定1.2工藝指導(dǎo)思想為保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律。各個(gè)工序均要由專人操作并負(fù)責(zé)工序質(zhì)量，同時(shí)填寫自檢記錄并經(jīng)專檢人員簽字認(rèn)可方可轉(zhuǎn)入下道工序。不合格的半成品不得轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序也不接受，以完善的質(zhì)量管理體系來保證操作要求的正確實(shí)施。1.3施工準(zhǔn)備1.3.1機(jī)具準(zhǔn)備手動(dòng)脈沖氬弧焊機(jī)，沖氬置換裝置，砂輪切割機(jī)，等離子切割機(jī)，空壓機(jī)，角向磨光機(jī)，管道對口夾具，管道整圓機(jī)或自制工具，拋光機(jī)，試壓泵等。1.3.2人員配備鈦管及薄壁不銹鋼管與普通管道相比，價(jià)格昂貴，安裝工藝要求嚴(yán)格，質(zhì)量要求高。因此施焊焊工必須經(jīng)過專門的相應(yīng)的焊接技術(shù)培訓(xùn)；安裝管工也必須經(jīng)過相應(yīng)的鈦管及薄壁不銹鋼安裝工藝培訓(xùn)。1.3.3工藝技術(shù)準(zhǔn)備由于制漿車間工藝管道復(fù)雜，介質(zhì)種類多，如漿、氧氣、氯氣、二氧化氯、雙氧水、黑液、蒸汽、空氣和水等，其材質(zhì)、規(guī)格、環(huán)境等條件均不盡相同，因此在施工前技術(shù)員必須全面掌握施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制相應(yīng)的施工方案（如管道安裝方案，氧氣管脫脂方案，管道酸洗方案，管道試壓方案，管道吹掃、沖洗方案及潤滑油管油循環(huán)方案等）按照平面圖及管道單線圖，注明焊縫編號(hào)，并向作業(yè)人員做出詳盡的技術(shù)交底。1.3.4材料準(zhǔn)備物資供應(yīng)部門必須保證所用管材和管件及時(shí)和足量供應(yīng)，以滿足進(jìn)度要求。所有主材都用保存完好并附有相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書；要妥善保存和防護(hù)，防止弄臟；管材、管件的外觀質(zhì)量及幾何尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，無劃痕、凹坑、裂紋、過量彎曲等缺陷；閥門應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄。對不合乎要求的材料要做好標(biāo)識(shí)和記錄，隔離存放。輔材應(yīng)準(zhǔn)備適量的鈰鎢極、丙酮、棉紗、砂輪片、鋼絲刷、酸洗液及不低于99.96%的氬氣。1.3.5環(huán)境準(zhǔn)備由于海南屬于亞熱帶氣候，臺(tái)風(fēng)大，氣候炎熱，紫外線強(qiáng)，因此施焊地點(diǎn)要采用一定的防護(hù)措施，如室外作業(yè)場所設(shè)遮陽蓬及塔內(nèi)作業(yè)時(shí)設(shè)送風(fēng)機(jī)等，以避免風(fēng)、雨、高溫及高濕環(huán)境。1.3.6焊前準(zhǔn)備施焊前應(yīng)檢查焊機(jī)、冷卻箱、氣瓶等各種儀表設(shè)施顯示是否準(zhǔn)確、然后按照焊接操作手冊及焊接工藝評定調(diào)整、設(shè)定好相應(yīng)的條件參數(shù)。1.4管道預(yù)制

43管道預(yù)制在預(yù)制場地進(jìn)行（見現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施平面布置圖）。按管道單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組對成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。自由管段與封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。1.4.1領(lǐng)料作業(yè)人員應(yīng)在熟悉圖紙及技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，依限額領(lǐng)料單領(lǐng)用材料。首先應(yīng)核對材質(zhì)編號(hào)、規(guī)格，避免錯(cuò)用，然后應(yīng)對材料進(jìn)行外觀及幾何尺寸測量檢驗(yàn)，并做好記錄。對不合格物資應(yīng)予以標(biāo)識(shí)并按規(guī)定處理，防止不合格品進(jìn)入施工過程。對于領(lǐng)好的材料應(yīng)妥善保管，同時(shí)根據(jù)焊接工作量的大小準(zhǔn)備充足的氬氣及有機(jī)溶劑待用，對于關(guān)鍵過程的用料，應(yīng)在出庫單上注明使用部位，以滿足追溯要求。1.4.2管材下料下料前，首先應(yīng)對管材進(jìn)行材質(zhì)核對、測量檢驗(yàn)，并做好記錄及移植原有標(biāo)記，鈦管嚴(yán)禁使用鋼印。預(yù)制管段下料應(yīng)按單線圖凈尺寸進(jìn)行，不留焊接余量，因此，量尺劃線后需進(jìn)行校核檢驗(yàn)，保證精度，避免產(chǎn)生讀數(shù)等失誤，造成材料浪費(fèi)。管道坡口按焊接工藝要求采用相應(yīng)的坡口形式，一般采用Ι型坡口。碳鋼管用砂輪切割機(jī)或氧乙焰切割；不銹鋼或鈦合金管切割用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)切割，砂輪片必須用專用的砂輪片；并須用銼刀或角向磨光機(jī)清除切口處毛刺、氧化物等，以提高表面光潔度和對口精度。加工完畢，用棉紗蘸丙酮將切口兩側(cè)20mm范圍清洗備焊，同時(shí)要做好標(biāo)識(shí)移置。對于較長的管子，切割時(shí)應(yīng)采用支架支撐，防止管子變形或掰斷刀片。下料完畢應(yīng)檢查：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差≯1%D，且不得超過3mm。管子橢圓度：≯0.3mm；自由管段長度偏差：±10mm；封閉管段長度偏差：±1.5mm；對于橢圓度大于0.3mm，但小于標(biāo)準(zhǔn)偏差的管子，需用管道整圓設(shè)備整圓到符合要求，合格后填寫“下料記錄”。1.4.3管道組對管道、管件組對時(shí)應(yīng)考慮其剛度大小，防止變形和焊點(diǎn)開裂。同時(shí)，還應(yīng)考慮安裝順序及焊縫所處的位置的可焊性。組對時(shí)應(yīng)按所施焊管道規(guī)格的組對間隙要求進(jìn)行，通常組對間隙為零。管子及焊環(huán)可使用自對口夾具夾緊焊口兩側(cè)管頭進(jìn)行點(diǎn)焊組對，三通、彎頭、異徑管、法蘭焊環(huán)等應(yīng)采用平臺(tái)，手工配合找正，組對。要求錯(cuò)邊量＜0.1δt且≯0.3mm。環(huán)焊縫對接間隙要均勻，管端接觸要緊密。組對后點(diǎn)焊前，應(yīng)初步校檢管道直線度符合要求后再點(diǎn)焊，如超差，則應(yīng)分析原因，采取措施，重新切割、下料、組對點(diǎn)焊。點(diǎn)焊采用手工脈沖氬弧焊機(jī)，并按焊接工藝執(zhí)行。基本要求是點(diǎn)焊位置應(yīng)居于焊縫中心，焊點(diǎn)數(shù)量依管道直徑大小分4-6點(diǎn)，熔深一般為1/2～1/3δ，不可焊透，以免形成內(nèi)部焊瘤，影響自動(dòng)焊接質(zhì)量。預(yù)制管段的異向管口組對，應(yīng)根據(jù)單線圖的組對順序，在上道焊口焊接完成后進(jìn)行。對于管段較短、管件較集中的預(yù)制管段，可在點(diǎn)焊剛度允許的情況下，將幾個(gè)相鄰管件一次組對完成，充氬置換空氣后進(jìn)行焊接。組對完成后應(yīng)將預(yù)制組成件內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，并填寫“組對、點(diǎn)焊記錄”。具體的焊接方案詳見本章第六節(jié)。1.5管道支架預(yù)制及安裝采用水準(zhǔn)儀根據(jù)業(yè)主提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，將相對于地（樓）面1米的標(biāo)高線，用油漆刻記在每個(gè)柱子的每一側(cè)面上，作為管道支架安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)，以提高安裝精度，加快施工進(jìn)度（如下圖所示）。

44管道支架材料在預(yù)制地防腐區(qū)域按規(guī)定要求進(jìn)行防腐刷油后，然后根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體要求進(jìn)行管道支架的預(yù)制（成排管道），并予以標(biāo)識(shí)；零星管道支架在預(yù)制場地防腐刷油后，再根據(jù)圖紙要求在現(xiàn)場進(jìn)行制作安裝。安裝完畢后，對焊縫處進(jìn)行防腐補(bǔ)涂工作。薄壁不銹鋼及鈦合金管道安裝因其自身的特點(diǎn)，所用支架也應(yīng)與管道外觀相協(xié)調(diào)。碳鋼管卡與不銹鋼及鈦合金管道之間必須墊薄橡膠板或尼龍纖維帶，且氯離子含量必須小于50ppm，潮濕區(qū)域的管道支架宜采用不銹鋼材質(zhì)。且支架制安應(yīng)美觀，相同形式的支架應(yīng)整齊一致，下料尺寸應(yīng)精確，固定支架應(yīng)滿焊，焊后應(yīng)對焊口進(jìn)行表面處理。支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。對于大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)有專用支架，以防管道承重。1.6管道安裝1.6.1一般規(guī)定當(dāng)管子、管件、閥門及管道預(yù)制件等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物時(shí)，或?qū)軆?nèi)有特殊要求的管道如按規(guī)定要求需進(jìn)行酸洗、鈍化或脫脂的管道，須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝，在從預(yù)制地點(diǎn)到安裝地點(diǎn)的運(yùn)輸過程中，可以進(jìn)行臨時(shí)固定，以防變形。預(yù)制管道的走向在軸側(cè)坐標(biāo)系坐標(biāo)軸上時(shí)，管段間可直接對接，此時(shí)全段應(yīng)全部充氬保護(hù)。對兩端為法蘭、閥門、或活接頭的管段，則應(yīng)清洗密封面，擰緊法蘭、螺栓、接頭卡扣，或安裝好閥門，使管路形成系統(tǒng)。安裝就位后要按照圖紙要求找平或找正、加墊緊固、兩端管口要包扎、封堵好，并及時(shí)作好標(biāo)記。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿越墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管。1.6.2法蘭安裝法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固一應(yīng)法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。1.6.3補(bǔ)償器的安裝蒸汽及冷凝水管道的安裝重點(diǎn)是坡度、疏水器、焊接工藝及補(bǔ)償器的安裝，管道坡度在支架放線時(shí)就要進(jìn)行嚴(yán)格控制，滑托與支架懸空處必須墊以薄鋼板，確?；信c支架接觸充分。疏水器種類較多，安裝時(shí)要注意其方向及安裝位置，在進(jìn)行蒸汽吹掃前必須拆除疏水器。在安裝補(bǔ)償器前，必須充分了解產(chǎn)品參數(shù)如伸縮量，是否在產(chǎn)地進(jìn)行了水壓試驗(yàn)及預(yù)拉伸等后，再確定其具體的安裝方法。且蒸汽管道在試壓前，必須確保所有支架安裝完畢，尤其是固定支架。補(bǔ)償器主要有帶緊固裝置的補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器及橡膠柔性接頭三種形式，分別如下圖所示。

45橡膠柔性接頭一般為設(shè)備出口處，在安裝前必須按圖紙尺寸對其長度進(jìn)行調(diào)整，并予以固定，以防在安裝時(shí)產(chǎn)生變形，影響其運(yùn)行。尤其要注意真空系統(tǒng)的橡膠柔性接頭與其他系統(tǒng)的有所區(qū)別，安裝時(shí)要特別注意。1.6.4閥門安裝紙業(yè)管道系統(tǒng)閥門多，型號(hào)多，因此在安裝前，技術(shù)員必須對閥門型號(hào)及安裝方向予以確定后，再給班組長作詳細(xì)交底。在管道試壓或吹掃前，必須拆除不能參與試驗(yàn)或吹掃的閥門，安裝替管，待管系符合要求后，再進(jìn)行閥門的復(fù)原。由于工程承包商多，施工人員比較多，交叉作業(yè)也多，人員比較雜，因此在安裝前拆除閥門的手輪，待試驗(yàn)或沖洗前再復(fù)原，以防被盜。1.6.5靜電接地安裝有靜電要求的管道（如氫氣、氧氣管等），各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)調(diào)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。2管道焊接工藝（具體的焊接方案詳見本章第六節(jié)）漿紙業(yè)方面的管道按輸送介質(zhì)分，主要有：漿、氧氣、雙氧水、氯氣、潤滑油管、真空管、水、空氣、蒸汽管道等。它們的工作溫度、壓力和狀態(tài)也各不相同。因此，對焊接質(zhì)量的要求也不盡相同。漿管因輸送的介質(zhì)為紙漿，流動(dòng)性差，易沉積，輸送過程中管道受沖擊，壓力變化較大。因此，焊縫的質(zhì)量要求高，且管道內(nèi)部成形要好，焊縫向母材過渡要圓滑，管道內(nèi)部焊縫加強(qiáng)高不得大于0.5mm及不得有焊瘤、毛刺等缺陷?；瘜W(xué)藥品管的介質(zhì)具有腐蝕性，有毒，流動(dòng)性較差的特點(diǎn)。潤滑油為易燃物，因此，要求管道焊縫不得有氣孔、裂紋等缺陷。真空管為負(fù)壓運(yùn)行，焊縫的未焊透、未熔合、咬邊過深易導(dǎo)致管道破裂。水、空氣管一般為中、高壓管道，焊縫的強(qiáng)度要求較高。蒸汽管受熱影響且有一定的壓力，易產(chǎn)生應(yīng)力集中和疲勞破壞。上述管道對焊接質(zhì)量的要求各不相同，故焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的工藝和對策。如漿、化學(xué)藥品和油管道的焊接應(yīng)盡量由操作技術(shù)水平好的焊工擔(dān)當(dāng)，因?yàn)檫@些管道要求焊透和焊縫內(nèi)部成形良好，焊縫與管道內(nèi)壁基本平齊，以免未焊透和過高的焊縫導(dǎo)致管道破裂和掛漿、堵塞。

463檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)3.1一般規(guī)定檢驗(yàn)工作要從備料開始，直到竣工投產(chǎn)，貫穿于整個(gè)安裝過程。每道工序都必須經(jīng)過自檢或?qū)z，合格后方可繼續(xù)進(jìn)行。檢查重點(diǎn)：材質(zhì)檢驗(yàn)、下料斷面質(zhì)量檢驗(yàn)、管道安裝水平及垂直度檢驗(yàn)、管道防護(hù)、焊縫外觀檢查、無損檢驗(yàn)、液壓或氣壓試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)等。3.2外觀及焊縫表面無損檢驗(yàn)管道切口斷面要求平整、光滑、無毛刺，端面與管子中心線垂直；管道水平度、垂直度及坡度按GB50235-97要求，不得超差；管道表面應(yīng)無鐵離子腐蝕，無劃傷，無泥土、污物污染等；焊接質(zhì)量要求焊縫表面寬窄一致，焊波均勻美觀，焊縫寬度差小于1mm，內(nèi)外余高為0～0.2mm，局部凹陷小于0.2mm，無咬邊、裂紋、未焊透、焊偏等，焊縫表面無損檢驗(yàn)要求詳見本章第六節(jié)焊接篇的有關(guān)內(nèi)容。3.3壓力試驗(yàn)3.3.1液壓試驗(yàn)：管道在無損檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，則按GB50235-97第7.5條款的要求執(zhí)行。一般介質(zhì)為液體的管道以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；鈦管及不銹鋼管水壓試驗(yàn)、水沖洗時(shí)應(yīng)控制水中氯離子含量不得超過25ppm。3.3.2氣壓試驗(yàn)：介質(zhì)為氣體的管道以壓縮空氣（氧氣等忌油管道以無油壓縮空氣）為介質(zhì)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。3.3.3泄漏性試驗(yàn)：輸送氯氣、氧氣、氫氣等有毒、易燃易爆流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行；經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。3.3.4真空度試驗(yàn)：真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。4管道的吹掃與清洗4.1吹洗方法吹洗方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及管道的使用要求、工作介質(zhì)和管道內(nèi)表面臟污程度確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，則按以下方法進(jìn)行：DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；DN＜600mm的液體管道宜采用水沖洗；DN＜600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。4.2吹洗前的準(zhǔn)備工作：4.2.1不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；對于流量孔板、調(diào)節(jié)閥、重要閥門及儀表等，在吹掃前，必須拆除，安裝替管，等吹掃合格后，再復(fù)原。4.2.2吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4.2.3吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。4.3水沖洗4.3.1沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗鈦管或不銹鋼管時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。4.3.2沖洗時(shí)應(yīng)使用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排水時(shí)不得形成負(fù)壓；水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。4.3.3當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。4.4空氣吹掃

474.4.1流速不宜小于20m/s，管線應(yīng)分段進(jìn)行。吹掃氧氣等忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。4.4.2當(dāng)目測排氣無煙氣時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。4.5蒸汽吹掃4.5.1吹掃時(shí)應(yīng)編制詳細(xì)的吹掃方案，吹掃流速不宜小于30m/s。4.5.2蒸汽吹掃前應(yīng)進(jìn)行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。4.5.3蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。4.5.4在排氣口設(shè)置一刨光木板，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時(shí)，即為合格。4.6化學(xué)清洗4.6.1按設(shè)計(jì)要求對有特殊要求的管道（如雙氧水等）進(jìn)行化學(xué)清洗，并編制化學(xué)清洗方案。4.6.2管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。4.6.3化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)用品。4.7油清洗4.7.1潤滑油管及液壓油管，在機(jī)械及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行油清洗。4.7.2油清洗應(yīng)以循環(huán)方式進(jìn)行，具體要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則按GB50235-97第8.6條執(zhí)行。5管道和設(shè)備的防腐、油漆和保溫5.1管道的防腐和油漆主要是對于碳鋼管道和支架，預(yù)制前按規(guī)定要求在預(yù)制場地進(jìn)行防腐刷油。安裝完成之后，還應(yīng)對焊接接頭的區(qū)域和其它被破壞的地方進(jìn)行補(bǔ)涂。5.2凡是通過熱流體及承載熱流體的管道和設(shè)備均需保溫。且應(yīng)在安裝工作全部完成之后進(jìn)行。5.3管道和設(shè)備的防腐、油漆和保溫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、業(yè)主和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范如《造紙工藝設(shè)備及管道安裝通用說明》）來進(jìn)行，保證質(zhì)量。6特殊管道（介質(zhì)）安裝方法6.1氧氣管道、管件及閥門的脫脂方法6.1.1設(shè)備、管子、管件、閥門等的脫脂應(yīng)在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前完成。已鋪設(shè)的管道脫脂，可拆卸成管段或用循環(huán)脫脂的方法進(jìn)行。不能拆卸或循環(huán)脫脂有困難的管道，應(yīng)在鋪設(shè)前進(jìn)行脫脂，但必須保持不被污染。6.1.2脫脂施工前，須編制專用的脫脂方案。在整個(gè)過程中均須采取相應(yīng)的安全措施。6.1.3脫脂劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則應(yīng)根據(jù)脫脂件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、污染程度及現(xiàn)場條件，選擇相應(yīng)的脫脂劑和脫脂方法。6.1.4脫脂劑必須具有合格證。用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯作脫脂劑時(shí)，脫脂件不得含有水分。6.1.5脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂者，不得使用。經(jīng)脫脂的工具、量具、儀表等應(yīng)有專用柜存放，并由專人保管。工作服、手套等勞保用品必須干凈無油。6.1.6脫脂應(yīng)在室外或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行。脫脂現(xiàn)場要求通風(fēng)良好，不受雨水、塵土的浸染。脫脂劑不應(yīng)受陽光直接照射。6.1.7脫脂件脫脂后應(yīng)及時(shí)將其內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排盡，嚴(yán)禁用蒸發(fā)干燥的方法清除殘液?？刹捎们鍧崯o油的干燥空氣吹凈或在空氣流通處晾干等方法。

486.1.8設(shè)備、管子、管件、閥門等在脫脂后，必須經(jīng)專職檢查人員檢查和有關(guān)人員簽證認(rèn)為合格后，方可進(jìn)行下道工序。6.1.9脫脂件經(jīng)檢查合格，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。零件應(yīng)用干凈的白布包好，妥善存放，防止臟物和雜物沾染或侵入。把脫脂合格的與不合格的或未脫批的零部件必須隔離存放，嚴(yán)禁相混。6.1.10脫脂后的設(shè)備、管道，不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。脫脂施工中，脫脂人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工序交接、交接班和原始記錄制度。6.1.11脫脂件脫脂后，可用波長3200～3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格；或用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格；設(shè)計(jì)有規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)者，按設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。6.1.12安全技術(shù)：⑴脫脂現(xiàn)場周圍應(yīng)清除一切易燃易爆物及其它雜物，劃分脫脂專責(zé)專區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁煙火，消除一切可能發(fā)生火花的來源，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火！”、“有毒物品！”等標(biāo)示牌。脫脂現(xiàn)場必須具有必要的防火設(shè)施，經(jīng)常檢查使之處于良好的備用狀態(tài)。⑵二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯等溶劑是易揮發(fā)的有毒液體，脫脂工作應(yīng)在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行。工作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，應(yīng)穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統(tǒng)套靴，必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具。脫脂場所，嚴(yán)禁吸煙或進(jìn)食。⑶脫脂劑應(yīng)分別貯于密閉的玻璃瓶或鐵桶內(nèi)，避光保存于通風(fēng)良好的干燥、涼爽的倉庫中。脫脂劑不得與強(qiáng)酸或強(qiáng)堿接觸。⑷嚴(yán)禁不同的溶劑混合和不按適用范圍使用。⑸脫脂殘液及污物，必須經(jīng)管道排放到業(yè)主指定的位置。⑹脫脂現(xiàn)場必須加強(qiáng)管理和保衛(wèi)，以免發(fā)生意外事故。6.2鈦管的安裝鈦管安裝除了要滿足本章第1～5條的規(guī)定外，還要滿足以下規(guī)定：6.2.1在管道運(yùn)輸和施工過程中必須采取有效措施，防止氫、氧、氮、碳及鐵質(zhì)污染，試壓及清洗應(yīng)采用潔凈水。6.2.2應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對管材及管件的材質(zhì)和型號(hào)規(guī)格，并對管材逐根進(jìn)行外徑及壁厚測量，其外徑、壁厚和長度允差應(yīng)符合《鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ502-86，HGJ217-86規(guī)定的要求。6.2.3管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、無針孔、裂紋、拆疊和過腐蝕等缺陷。管材端部的切斜允差和彎曲度允差應(yīng)符合HGJ217-86規(guī)定的要求。6.2.4法蘭、焊環(huán)及盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。6.2.5經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材，應(yīng)按規(guī)格型分別放置在墊木上，嚴(yán)禁與鋼材混堆和直接接觸或碰傷。6.2.6管子的堆放和加工應(yīng)有專用場所，場內(nèi)應(yīng)保持清潔。管子切割前應(yīng)做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作，應(yīng)用油漆或記號(hào)筆做標(biāo)記，嚴(yán)禁使用鋼印。6.2.7管子加工工具必須專用，并保持清潔。管子切割和坡口加工宜用機(jī)械方法，但切割表面不得有過熱變色，當(dāng)采用等離子弧方法切割時(shí)，必須用機(jī)械方法除去污染層。6.2.8

49鈦管一般應(yīng)在預(yù)制場地預(yù)制，預(yù)制管段應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)法蘭連接，焊接工作宜全部在預(yù)制場所內(nèi)完成。焊工施焊前必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)（詳見本章第六節(jié)內(nèi)容）。6.2.9支管補(bǔ)強(qiáng)板上的焊縫應(yīng)在預(yù)制場所進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)猓囼?yàn)壓力為0.2MPa。穩(wěn)壓后，用涂肥皂水方法檢查，無泄漏為合格。設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的要求進(jìn)行。6.2.10管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在預(yù)制場所進(jìn)行。管段編號(hào)可用油漆或記號(hào)筆標(biāo)記。焊工代號(hào)及檢驗(yàn)標(biāo)記應(yīng)用油漆標(biāo)注在距焊縫30～40mm處，嚴(yán)禁打鋼印。6.2.11管段經(jīng)外觀、尺寸檢查及無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，一般在預(yù)制場所進(jìn)行，其試驗(yàn)介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)合格后，管內(nèi)應(yīng)用水清洗，并用壓縮空氣吹干，封閉所有管口并及時(shí)填寫管道（管段）試驗(yàn)記錄。6.2.12鈦管宜采用尼龍帶搬運(yùn)或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩，卡扣時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。鈦管安裝后，不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染。當(dāng)其他管道需要焊接時(shí)，必須采取合適的成品防護(hù)措施，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。6.2.13管道與支、吊架、支座或鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)墊入石棉墊片或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的材料。6.2.14有靜電接地要求的管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管直接連接或焊接，應(yīng)采用鈦板過渡。6.2.15在管道系統(tǒng)吹掃前，現(xiàn)場安裝焊口的管段應(yīng)做液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并在試驗(yàn)合格后用壓縮空氣將管內(nèi)積水吹干。6.2.16管道應(yīng)按系統(tǒng)分別用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。管道經(jīng)液壓強(qiáng)度及吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。6工藝管道安裝工程流程圖

507氧氣管道脫脂流程圖第五節(jié)儀電設(shè)備安裝工藝1施工依據(jù)：1.1施工圖紙與變更施工圖的技術(shù)文件；1.2隨電氣、儀表設(shè)備提供的技術(shù)文件；1.3國內(nèi)電氣現(xiàn)行施工規(guī)范：《電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ--148--90《高壓電器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ--147--90《母線裝置施工及施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ--149--90《盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB--50171--92《接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB--50169--92《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB--50168--92《旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ--50170--92

51《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB--50150--91施工合同指定的國際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（國際電工委員會(huì)LEC標(biāo)準(zhǔn)）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ--93--96《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46--882主要施工順序2.1施工前期：配合土建預(yù)留預(yù)埋、接地網(wǎng)的敷設(shè)、電纜支吊架制安，起吊設(shè)備電氣接線、電纜橋架組裝、設(shè)備基礎(chǔ)制安。施工中期：設(shè)備開箱檢查、配電裝置安裝、變壓器安裝與試驗(yàn)，控制室設(shè)備安裝、車間專用盤與動(dòng)力控制箱（屏）以及照明配電箱安裝、電纜敷設(shè)、網(wǎng)門柵欄制安、電纜終端和接頭制作接線及電動(dòng)機(jī)檢查接線、單體校驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)校。施工后期：配電裝置受電、單機(jī)試運(yùn)行、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。2.2主要工序流程：3電力變壓器3.1主要施工機(jī)具：3.1.1安裝機(jī)具：空氣壓縮機(jī)、濾油機(jī)、烘箱、電焊機(jī)行燈變壓器、沖擊電鉆、電錘、手電鉆、卷揚(yáng)機(jī)、壓線鉗、電纜盤支撐架。3.1.2測試儀器：搖表、鉗形電流表等。3.2作業(yè)條件：3.2.1與變壓器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)設(shè)備及設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，須符合有關(guān)要求。3.2.2安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：A.屋項(xiàng)、樓板、門窗等均已施工完畢，并且無滲漏，有可能損壞設(shè)備與屏柜且安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。B.室內(nèi)地面的基礎(chǔ)施工完畢，并在墻上標(biāo)出墻面標(biāo)高。C.混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。D.預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固。E.模板及施工設(shè)施拆除，場地清理干凈。

52F.具有足夠的施工場地，道路暢通。F-1施工圖紙齊備，并已經(jīng)過圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底，施工方案已經(jīng)審批。F-2設(shè)備已到現(xiàn)場，并檢查其密封良好，開箱清點(diǎn)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全；主材基本到齊，輔材應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的需要，加工件已安排加工且能保證施工的正常進(jìn)行，常用的施工機(jī)具及測試儀表已齊備?！钣拖浼八懈郊R全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封狀態(tài)良好。☆油箱箱蓋、鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓齊全，堅(jiān)固良好，無滲漏，浸油運(yùn)輸?shù)母郊溆拖錈o滲漏。☆充油套管的油位正常，無滲油、瓷體無損傷。3.3操作工藝：3.3.1變壓器在裝卸和運(yùn)輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)厲沖擊和震動(dòng)，運(yùn)輸傾斜角不得超過15°有防雨及防潮措施。3.3.2變壓器就位前，應(yīng)先對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫“檢查記錄”，基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)需要，軌距應(yīng)與變壓器輪距離互相吻合，具體要求：A、軌道水平誤差不應(yīng)超過5mm；B、實(shí)際軌距不應(yīng)小于設(shè)計(jì)軌距，誤差不應(yīng)超過-5mm；C、軌面對標(biāo)高的誤差不應(yīng)超過±5mm。3.3.3開箱檢查時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”：A、設(shè)備出廠合格證明及產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全。B、設(shè)備應(yīng)有銘牌、型號(hào)規(guī)格應(yīng)和設(shè)計(jì)相符，附件、備件核對裝箱單應(yīng)齊全。C、變壓器外表無機(jī)械損傷，無銹蝕。D、油箱密封應(yīng)良好，帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎驼碛臀徽?，油液?yīng)無滲漏。E、變壓器的輪距應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。F、油箱蓋或鐘罩法蘭聯(lián)接螺檢齊全。3.3.4本體安裝應(yīng)符合下列要求：A、變壓器、電抗器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)平，輪距與軌距應(yīng)相配；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%--1.5%升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。當(dāng)須與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與封閉母線安裝中心線相符。B、裝有滾輪的變壓器、電抗器，其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用可拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。3.3.5氣體繼電器安裝A、氣體繼電器在安裝前經(jīng)檢查整定，以檢驗(yàn)其嚴(yán)密性及絕緣性能并作流速整定。根據(jù)《氣體繼電器》（GB217--77）的規(guī)定，油速整定范圍如下：管徑為80mm者0.7～1.5m/sB、氣體繼電器安裝在油箱柜聯(lián)管之間，氣體繼電器頂蓋上的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，油箱和儲(chǔ)油柜間的閥門應(yīng)裝在氣體繼電器和儲(chǔ)油柜之間。C、安裝氣體繼電器之前，應(yīng)先裝好兩側(cè)的聯(lián)管，但連接面的螺栓暫不完全擰緊，然后裝繼電器，繼電器應(yīng)水平安裝，繼電器兩側(cè)的管路軸線應(yīng)與變壓器油箱蓋相平，允許接往儲(chǔ)油器的一端稍高，但其軸在水平的傾斜度不得超過4%。D、氣體繼電器法蘭和聯(lián)管之間的耐油橡膠墊內(nèi)孔徑稍大，保證氣流暢通。3.3.6干燥器安裝：

53A、檢查硅膠是否失效（對淺蘭色硅膠變?yōu)榧t色即失效，對白色硅膠一律烘烤）。如已失效，應(yīng)在115～120℃溫度下烘烤8h，使其復(fù)原或換新。B、安裝時(shí)，必須將干燥器蓋子處的膠皮墊取掉，使其暢通，并在蓋子中裝適量的變壓器油，起濾塵作用。3.3.7溫度計(jì)安裝：A、溫度計(jì)安裝前均進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好。B、變壓器頂蓋上的溫度座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，且密封應(yīng)良好，無滲現(xiàn)象。裝置的溫度計(jì)座應(yīng)密封，不得進(jìn)水。C、膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管，其彎曲半徑不得小于50mm，且不得有壓扁急劇的扭曲。D、變壓器應(yīng)進(jìn)行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于10min；勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)。3.3.8在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移交下列資料和文件A、變更設(shè)計(jì)的實(shí)際施工圖；B、變更設(shè)計(jì)的證明文件；C、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；D、安裝記錄、器身檢查記錄、干燥記錄等；E、變壓器試驗(yàn)報(bào)告。4成套配電柜（盤）及動(dòng)力開關(guān)柜安裝本節(jié)適用于10KV及以下的成套配電柜（盤）及動(dòng)力開關(guān)柜安裝工程。4.1作業(yè)條件4.1.1必須具有全套正式施工圖紙和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖冊等。4.1.2經(jīng)過設(shè)計(jì)技術(shù)交底，編制了施工方案并由上級審批。4.1.3與盤、柜安裝有關(guān)的建筑物的土建質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。4.1.4土建工程應(yīng)具備各下列條件同本節(jié)3.2.2條4.2操作工藝4.2.1盤、柜二次運(yùn)輸A.按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，由施工員決定采用吊車、汽車或人力搬運(yùn)。B.柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好栓掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索掛在設(shè)備部件（如開關(guān)拉桿等）上吊裝。C.運(yùn)輸中應(yīng)固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。4.2.2配電柜底座制作安裝A.配電柜的底座一般用型鋼制作，如角鋼、槽鋼等。鋼材規(guī)格大小根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定，槽鋼用5～10號(hào)，角鋼用∠30×∠30×3～∠50×∠50×5，型鋼先矯平矯直后下料。固定底座的底板，應(yīng)由土建在施工基礎(chǔ)或地坪進(jìn)行預(yù)埋，安裝人員應(yīng)配合或檢查驗(yàn)收其預(yù)埋的準(zhǔn)確性。底座槽鋼表面保持平整，其允許偏差應(yīng)符合“成套配電柜（盤）及動(dòng)力開關(guān)柜安裝工程”，分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中“允許偏差項(xiàng)目”中的1.2項(xiàng)。B.柜（盤）的螺栓固定形式有兩種：B-1在底座上開大于螺栓直徑的孔，柜（盤）以螺栓、螺母固定；B-2

54在底座上開小于螺栓直徑的孔，然后攻制螺紋，柜（盤）以螺栓固定，這種方法適用于槽鋼平放的底座。4.3配電柜（盤）開箱4.3.1配電柜（盤）到達(dá)現(xiàn)場后，按進(jìn)度情況進(jìn)行開箱檢查，主要檢查以下內(nèi)容并填寫“設(shè)備開箱記錄”：A.規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，而且臨時(shí)在配電柜（盤）上標(biāo)明名稱、安裝編號(hào)和安裝位置；B.配電柜（盤）上零件和備品是否齊全，有無出廠圖紙及技術(shù)文件；C.有無損壞和受潮。4.4配電柜（盤）安裝4.4.1柜（盤）在室內(nèi)的位置按圖施工，如圖紙無明確標(biāo)注時(shí)：對后面或側(cè)面有出線的高壓柜，距離墻面不得小于600mm；如果靠墻安裝的高壓柜，距墻不得小于200mm?？繅Π惭b的低壓柜，距墻不得小于25mm。巡視通道寬不小于1m。A.在距離配電柜底邊各200mm高處，按一定的位置拉兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將柜盤按規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)線安裝就位，其四角可采用開口鋼墊板找正（墊板尺寸一般為40×40×1，2，5mm）。B.找平找正完成后，即可將柜基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板固定牢靠。柜體與柜體，柜體與兩側(cè)擋板采用螺栓聯(lián)接，如果圖紙說明是采用點(diǎn)焊時(shí)，按圖紙要求固定。4.4.2柜（盤）安裝在震動(dòng)場所，應(yīng)采取防震措施（如開防震溝，加彈性墊等）。4.4.3柜（盤）本體及柜（盤）內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制柜、繼電保護(hù)柜，自動(dòng)裝置柜等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。4.4.4柜（盤）單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其安裝尺寸應(yīng)符合下列要求：每米垂直度：1.5mm；相鄰兩盤盤頂平直度：2mm；成排盤頂部盤頂平直度：5mm；相鄰盤面平整度：5mm；盤面接縫：2mm；4.4.5端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查，成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。4.4.6柜（盤）的接地牢固良好，裝有電器的可開啟柜（盤）門，應(yīng)以軌導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供攜帶式接地線使用的固定設(shè)施（手車式配電柜除外）。4.4.7抽屜推拉式配電柜的安裝尚應(yīng)符合下列要求：A.抽屜推拉式應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象；B.動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸應(yīng)緊密；C.抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)裝置動(dòng)作應(yīng)正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；D.抽屜與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)抽屜推開時(shí)，抽屜的接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)程序相反；柜（盤）的漆層應(yīng)完整，無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆，安裝于同一室內(nèi)，且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。4.4.8柜（盤）上的電器安裝A.規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完整，且附件齊全排列整齊、固定可靠、密封良好；B.各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換而不影響其他電器及導(dǎo)線束的固定；C.發(fā)熱元件宜裝于柜頂；D.熔斷器的熔體規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；E.電流試驗(yàn)柱及切換壓板裝置應(yīng)接觸良好，相鄰壓板間應(yīng)有足夠距離，切換時(shí)不應(yīng)碰及相鄰的壓板；F.信號(hào)裝置回路應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠；

55G.柜（盤）上的小母線采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)應(yīng)有標(biāo)明其代號(hào)或名稱的標(biāo)志牌，字跡應(yīng)清楚且不易脫色；H.柜（盤）上1000V及以下處，直流母線及其分支線，其不同極的裸露載流部分之間及裸露載流部分與未絕緣的金屬之間的電氣間隙和漏電距離應(yīng)符合下列要求：類別電氣間隙（mm）漏電距離（mm）交直流低壓盤、電容屏、動(dòng)力箱1220照明箱10154.4.9柜間隔板和柜側(cè)檔板A.高、低壓配電柜的柜間隔板和柜側(cè)擋板必須齊全，不齊全者應(yīng)在現(xiàn)場配制完善，可事先向建設(shè)單位辦理“技術(shù)變更核定單”。B.隔板和擋板采用2mm厚的鋼板，但GC-IA高壓柜頂母線分段隔板最好采用10mm厚的酚醛層壓板。C.高壓配電柜側(cè)面或背面出線時(shí)，應(yīng)裝設(shè)保護(hù)網(wǎng)，保護(hù)網(wǎng)全部為金屬結(jié)構(gòu)。D.低壓柜的側(cè)面靠墻安裝時(shí)，擋板可以取消。4.4.10柜門、網(wǎng)門及門鎖應(yīng)調(diào)整至開閉靈活，檢修燈完好，有門開關(guān)的檢修燈應(yīng)能隨著門的開閉而正常明滅。4.4.11二次回路接線要求A.按圖施工，接線正確；B.電氣回路的連接（螺栓連接、插接、焊接等）應(yīng)牢固可靠；C.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清楚且不易脫色；D.配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；E.柜、盤（屏）內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭；F.每個(gè)端子的每側(cè)接線一般為一根，不得超過兩根。4.4.12柜、盤（屏）內(nèi)的配線應(yīng)采用截面不小于1.5㎜2，電壓不低于400V的銅芯線，對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時(shí)，在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度情況下，可使用較小截面的絕緣導(dǎo)線。4.4.13引進(jìn)柜、盤（屏）內(nèi)的控制電纜及芯線應(yīng)符合下列要求：A.引進(jìn)盤、柜的電纜排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠，不使所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力。B.鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤、柜內(nèi)，鎧裝電纜的切斷處的端部應(yīng)扎緊。C.用于晶體管保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽層應(yīng)予一端接地，如不采用屏蔽電纜時(shí)，則其備用芯線應(yīng)有一根接地。D.橡膠絕緣芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。E.柜、盤內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯應(yīng)留有適當(dāng)余量。4.4.14直流回路中，具有水銀接點(diǎn)的電器，應(yīng)使電源正極接到水銀側(cè)接點(diǎn)的一端。4.4.15在絕緣導(dǎo)線可能遭到油類污濁的地方，應(yīng)采用耐油的絕緣導(dǎo)線，或采取防油措施。4.4.16柜（盤）面裝飾A.配電柜（盤）裝好后，柜、盤（屏）面油漆完好，如漆層破損或成列的屏（柜）面顏色不一致，應(yīng)重新噴漆，使成列配電柜（盤）整齊，漆面不能出現(xiàn)反光眩目現(xiàn)象。B.柜（盤）的正面及背面各電器應(yīng)標(biāo)明名稱和編號(hào)，主控制柜面應(yīng)有模擬母線，模擬母線的標(biāo)志漆色應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，寬度一般為6～12㎜。4.4.17在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：A.柜、盤（屏）的固定及接地應(yīng)可靠，柜盤（屏）應(yīng)漆層完好，清潔整齊；B.柜、盤（屏）內(nèi)所裝電器元件應(yīng)完好，安裝位置應(yīng)正確，照明裝置齊全；C.所有二次接線應(yīng)準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全、清晰；D.手車式配電柜的手車在推入或拉出時(shí)應(yīng)靈活，機(jī)械閉鎖準(zhǔn)確，照明裝置齊全；

56E.柜內(nèi)一次設(shè)備的安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求；F.操動(dòng)及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確，符合設(shè)計(jì)要求。4.4.18在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料文件：A.變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖。B.變更設(shè)計(jì)證明文件。C.制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。D.電氣安裝施工記錄。E.調(diào)整試驗(yàn)記錄。5電纜線路工程5.1電纜敷設(shè)時(shí)，在終端頭和中間頭附近要留有備用長度，直埋電纜在全長應(yīng)留出少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。5.2電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)定值，一般允許彎曲半徑是電纜直徑的10～20倍。5.3直埋電纜，在可能使電纜受到機(jī)械損傷，化學(xué)作用或地下電流震動(dòng)、熱影響、腐蝕物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采用保護(hù)措施。電纜周圍環(huán)境溫度超過65℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，處在有可能引起火災(zāi)場所時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)防火措施；不宜平行將電纜（線）敷設(shè)在高溫、易燃、可燃介質(zhì)工藝設(shè)備，管道上方和具有腐蝕性介質(zhì)，油脂類介質(zhì)設(shè)備、管道上方，與工藝設(shè)備、管道隔熱表面之間距離大于200mm；與其它工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。5.4直埋電纜與地面的距離不小于0.7m，穿越農(nóng)田不小于1m，66KV以上的電纜不小于1m，只有在引進(jìn)建筑物與地下建筑交叉及繞過地下建筑物處，可埋淺些，但應(yīng)采取保護(hù)措施。5.5電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當(dāng)無法深埋時(shí)，應(yīng)采取措施，防止電纜受到損壞。5.6電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)的最小距離，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上面和下面。5.7電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路交叉時(shí)，應(yīng)埋設(shè)保護(hù)管，保護(hù)管埋深不小于1m，兩端伸出路基邊各2m，伸出排水溝0.5m，管的內(nèi)徑應(yīng)比電纜的外徑大1.5倍，并將管口加工成喇叭形。5.8電纜與熱力管交叉接近時(shí)，如不能滿足規(guī)定要求，應(yīng)在接近段或在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)隔熱處理，具體作法是：電纜敷設(shè)在石棉水泥管內(nèi)，外加10cm厚的砂土墊層上方放在隔熱墊板（外包三油二氈）。5.9直埋電纜的上、下方須鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以砼保護(hù)板，長度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，也可以用磚代替砼板。5.10敷設(shè)電纜5.10.1電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：A.溝、匯線槽或橋架應(yīng)安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，光潔、無雜物、無毛刺；B.電纜型號(hào)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層不得有破損；C.絕緣電阻檢查合格；D.環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定：D-1交聯(lián)聚丙烯電纜0℃；D-2低壓塑料電纜-20℃；D-3聚氯乙烯保護(hù)套聚氯乙烯絕緣電纜-10℃。E.當(dāng)溫度低于上述規(guī)定條件下敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)預(yù)先加熱，方法如下：E-1將電纜盤在10℃左右溫度內(nèi)放置24H；E-2將電纜盤用40-50℃熱風(fēng)吹18H-24H；

57E-3烘熱后的電纜，敷設(shè)時(shí)間不宜超過1H。5.10.2人力拉引這種方法需要人員較多，且人員要定位，必須由專人統(tǒng)一指揮，根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況，安排電纜敷設(shè)順序，宜先遠(yuǎn)后近，先集中后分散，電纜在展放中，在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動(dòng)的人員，為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾柱上，滾柱的擺放距離以不使電纜拖地為準(zhǔn)。在匯線槽或橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)，必須停止，敷設(shè)完畢及時(shí)加好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械的損傷和燒傷，電纜在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，在垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)和支架固定，并做到固定松緊適當(dāng)，電纜在拐彎、兩端、伸縮縫熱補(bǔ)償區(qū)段，易震部位等應(yīng)留有余度。5.10.3機(jī)械拉引當(dāng)敷設(shè)大截面、重型電纜時(shí)，宜采用機(jī)械拉引方法。A.機(jī)械拉引方法有兩種：A-1慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引：為保證施工安全，卷揚(yáng)機(jī)速度在8m/min，不可過快，電纜也不宜太長，注意防止電纜行進(jìn)時(shí)受阻而被拉壞。A-2拖拉機(jī)牽引旱船法：將電纜架在旱船上，由拖拉機(jī)牽引旱船騎溝行走，同時(shí)，將電纜放入溝內(nèi)，這種方法適用于凍土、電纜溝及土質(zhì)堅(jiān)硬的場所，敷設(shè)前先檢查電纜溝，沿溝行走一段距離，試驗(yàn)無問題時(shí)，方可進(jìn)行，在電纜溝土質(zhì)松軟及溝的寬度較大，不宜采用本方法。5.11電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，電纜敷設(shè)在溝壁的角鋼支架上，電纜平行距離不小于100mm，垂直距離不小于150mm。在電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，其水平間距不得小于下列數(shù)值：A.電纜敷設(shè)溝底時(shí)，電力電纜間距為35mm，但不小于電纜外徑尺寸，不同級電力電纜與控制電纜間距為100mm，控制電纜間距不作規(guī)定。B.電纜支架間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，電力電纜水平支架間距為1.0m，垂直間距為2.0m；控制電纜水平支架間距為0.8m，直間距為1m。5.12敷設(shè)在支架上的電纜，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面；如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩邊，電纜支架橫撐間的垂直凈距無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，一般電力電纜不小于150mm，對控制電纜不小于100mm。5.10.13電纜支架自行加工時(shí)，鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲，下料后長短差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口無卷邊、無毛刺。支架焊接時(shí)，不要有顯著的變形，支架上各橫撐的垂直距離，其偏差不應(yīng)大于2mm，支架安裝應(yīng)牢固，同一層的橫撐應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。5.10.14電纜明敷設(shè)時(shí)，其固定卡子處，應(yīng)墊以軟襯墊保護(hù)，如氈條、泡沫塑料等。5.10.15電纜在過伸縮縫時(shí)，應(yīng)留出伸縮余量。5.10.16各類電纜頭的制作，要嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行，電纜頭作完后要進(jìn)行試驗(yàn)，進(jìn)行相位檢查。5.10.17在電纜工程交工驗(yàn)收時(shí)，提交下列技術(shù)資料和文件：A.電纜輸電線路路徑協(xié)議文件；B.變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖，電纜清冊及變更設(shè)計(jì)的證明文件；C.直埋電纜輸電線路的敷設(shè)位置圖，比例為1：500，地下管線密集的地段應(yīng)為1：100，只有管線稀少，地形簡單的地段才用1：1000，平行敷設(shè)的電纜線路，盡可能合用一張圖紙；D.制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；E.安裝工程及隱蔽工程的技術(shù)記錄；

58F.電纜輸電線路的原始裝置記錄，內(nèi)容包括：F-1電纜及電纜頭的規(guī)格、安裝日期，電纜的實(shí)際敷設(shè)情況；F-2高壓絕緣膠，電纜油的型號(hào)。G.有油壓電纜的示警信號(hào)接線圖；H.試驗(yàn)記錄。6配管及管內(nèi)穿線工程6.1操作工藝6.1.1鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆，埋入砼內(nèi)的管外壁除外，埋入土層的鋼管，應(yīng)刷兩道瀝青或使用鍍鋅鋼管，埋入有腐蝕性土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，用鍍鋅鋼管時(shí)，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。管內(nèi)壁除銹有以下幾種方法：A.人工清除法：用鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，穿過管子來回拉動(dòng)鋼絲清除，也可在一根鐵絲中間扎上布條或膠皮等物，在管中來回拉拽；B.壓縮空氣吹除法：在管的一端用一定壓力的空氣往管里吹，將管內(nèi)雜物吹出；C.高壓水清洗法：用一定壓力的水通入管內(nèi)，清除臟物，然后用人工清除法把管內(nèi)濕氣擦干。6.1.2絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊跨接接地線。套完絲扣后，要清修管口，將管口和內(nèi)壁的毛刺銼光，使管口保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣層。6.1.3對彎管的要求：A.鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁度不應(yīng)大于直徑的10%；B.彎曲半徑與鋼管外徑之比如下：明配時(shí)為6d，明配只有一個(gè)彎時(shí)為4d，暗配時(shí)為6d，埋設(shè)于地下砼樓板內(nèi)時(shí)為10d；C.管壁薄，直徑大的鋼管彎曲時(shí)，管內(nèi)要灌滿砂且應(yīng)灌實(shí)，否則鋼管容易彎癟，如果加熱彎曲時(shí)，要灌干燥砂，灌砂后兩端塞上木塞；6.1.4鋼管之間連接暗配管一般采用套管連接，套管長度為連接外徑的1.5～3倍，接口應(yīng)焊牢固，管的對口處應(yīng)在套管中心。明配管宜用絲扣連接，鋼管與接線盒，開關(guān)盒的連接，可采用螺母連接和焊接。6.1.5明管用吊裝、支架敷設(shè)或沿墻安裝時(shí)，固定點(diǎn)的距離均勻，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)距電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm，中間固定點(diǎn)間最大的距離應(yīng)根據(jù)管徑分別為1，1.5m、2.0m、2.5m、3.5m，相對應(yīng)的管徑分別為15～20mm、25～30mm、40～50mm、65～100mm，薄壁鋼管應(yīng)相應(yīng)減少間距0.5。6.1.6鋼管沿墻、柱、梁安裝時(shí)，可以用塑料脹管和鞍形管卡直接固定，也可以用角鋼、扁鋼作水平和垂直支架安裝，在樓板下方的鋼管可采用吊架安裝。6.1.7鋼管在輕鋼龍骨吊筋上安裝，要用專用的鉤形卡（在龍骨上）和圓鋼夾板管卡，不得直接點(diǎn)焊在龍骨上和吊筋上。6.1.8鋼管通過伸縮縫時(shí)，要加裝拉線箱或金屬軟管，拉線箱的長度一般為管徑的8倍，金屬軟管要留出足夠的余度。6.1.9鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，在室外的潮濕房間內(nèi)，采用防潮接線盒，配電箱鋼管與箱體，盒體連接時(shí)應(yīng)加橡皮墊。6.1.10鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，可按下列方法進(jìn)行連接。A．在干燥房間內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備；B．在室外潮濕房間內(nèi)，可采用防濕軟管或在管口處裝防水彎頭；

59C．鋼管露出地面的高度不小于200mm。6.1.11暗管敷設(shè)應(yīng)與土建密切配合，埋入墻或砼內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于15mm，鋼管可用鉛絲綁在鋼筋上，接線盒可以用鐵釘和鉛絲固定在模板上。6.1.12鋼管在樓板內(nèi)敷設(shè)時(shí)，當(dāng)樓板厚度為80mm時(shí)，管外徑不應(yīng)超過40mm；厚度為120mm時(shí)，管外徑不應(yīng)超過50mm；若管外徑超過上述尺寸，則鋼管改為明敷或?qū)⒐茏勇袢霕前宓膲|層內(nèi)。6.1.13如果管路較長或彎曲較多時(shí)，可在敷設(shè)鋼管時(shí)，將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。6.1.14穿線前應(yīng)在管口先裝上管螺母保護(hù)口，以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線、絕緣層，如鋼管較長，彎曲較多穿線困難時(shí)，可用滑石粉潤滑，切不可用油脂或石墨粉等作潤滑物。6.1.15導(dǎo)線預(yù)留長度為：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關(guān)板以繞板半周為宜。6.1.16絕緣電阻的測試：測500V以下的低壓設(shè)備，選用500V搖表，500-1000V的設(shè)備選用1000V搖表，1000V以上的設(shè)備選用2500V搖表。使用搖表時(shí)，搖動(dòng)手柄應(yīng)由慢漸快，讀取額定轉(zhuǎn)速1min指示值。6.1.17完工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)符合下列要求：A.各種規(guī)定的距離符合要求；B.各種支持件的固定符合要求；C.配管的彎曲半徑、盒箱設(shè)置的位置符合要求；D.明配線路的允許偏差值符合要求；E.導(dǎo)線的連接和絕緣符合要求；F.非帶電金屬部分的接地或接零良好；G.鐵件防腐良好，油漆均勻、無遺漏。6.1.18在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件：A.變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖；B.變更設(shè)計(jì)的證明文件；C.安裝技術(shù)記錄；D.試驗(yàn)記錄。7電機(jī)的檢查和接線工程7.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)軸線標(biāo)高，地腳孔位置，外形幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求；溝槽孔洞及電纜管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及土建本身質(zhì)量要求，一般基礎(chǔ)承重量不小于電機(jī)重的3倍，基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100～150mm，通過測量要填寫設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。7.2電機(jī)開箱檢查：電機(jī)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，產(chǎn)品在規(guī)定保證期限內(nèi)的作下列驗(yàn)收檢查：A.設(shè)備制造廠的技術(shù)文件是否齊全；B.設(shè)備規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)，附件是否齊全；C.外觀檢查；D.填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。7.3抽芯檢查條件，當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查：A.出廠日期超過制造廠保證期者；B.經(jīng)外觀檢查和電氣試驗(yàn)，質(zhì)量有可疑時(shí)；C.開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查有可疑時(shí)；D.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況者；E.建設(shè)單位有特殊要求和規(guī)定時(shí)。7.4抽芯檢查，電機(jī)抽芯檢查符合下列要求：7.4.1電機(jī)內(nèi)部清潔無雜物；7.4.2電機(jī)的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞。

607.4.3線圈絕緣層完好，綁線無松動(dòng)現(xiàn)象。7.4.4定子槽楔應(yīng)無斷裂，凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔長度不應(yīng)超過1/3，端部槽楔必須牢固。7.4.5轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無裂紋。7.4.6磁極及鐵軛固定良好，勵(lì)磁線圈緊貼磁極，不應(yīng)松動(dòng)。7.4.7鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，澆鑄的導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無裂紋。7.4.8電機(jī)繞組連接正確，焊接良好。7.4.9直流電機(jī)的磁極中心線與幾何中心線應(yīng)一致。7.4.10檢查電機(jī)的滾珠（柱）軸承，應(yīng)符合下列要求：A.軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無裂紋或銹蝕，且記錄軸承型號(hào)；B.軸承滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡塞；C.加入軸承內(nèi)的潤滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤滑油。7.5電機(jī)底機(jī)安裝于金屬墊鐵上，墊鐵一般不超過三塊（其中一塊平墊鐵，若用2塊時(shí)均用斜墊鐵），調(diào)整好后，對墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊。7.6電機(jī)本體安裝要求如下：7.6.1剛性聯(lián)軸節(jié)：不同軸度誤差為0.02～0.03mm，半剛性聯(lián)軸節(jié)：不同軸度誤差為0.04～0.06mm；7.6.2轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，制造廠無規(guī)定時(shí)，一般允許向一端的竄動(dòng)值為：10kw以下為0.5mm，10～30kw為0.75mm，30～70kw為1mm，71～125kw為1.5mm，125kw以上為2.00mm。7.6.3轉(zhuǎn)子徑向擺動(dòng)應(yīng)為：軸頸為100-200mm時(shí)，不得超過0.02mm；軸頸大于200mm，不得超過0.03mm。7.7電動(dòng)機(jī)干燥條件7.7.1長期停置不用的電動(dòng)機(jī)，其絕緣電阻不能滿足下列要求時(shí)，必須進(jìn)行干燥；7.7.21kv以下電動(dòng)機(jī)使用1000v搖表，電阻值不應(yīng)低于1MΩ/kv；7.7.31kv及以上電動(dòng)機(jī)使用2500v搖表，定子繞組阻值不得低于1MΩ/kv，并做吸收比（R60/R15）試驗(yàn)，吸收比不小于1.3。7.8交流電動(dòng)機(jī)測量直流電阻，測量直流電阻的目的是檢查線圈的接頭連接是否牢固，有無虛焊和接觸不良現(xiàn)象，線圈本身是否有匝間短路、斷線等，測量方法一般用電橋法和電壓降法。7.9交流電動(dòng)機(jī)的交流耐壓試驗(yàn)。7.10交流電動(dòng)機(jī)極性檢查，電動(dòng)機(jī)在交接或接線變動(dòng)及繞組無標(biāo)號(hào)時(shí)，均應(yīng)檢查定子繞阻的級性，極性檢查可用萬用表檢查法和交流電壓法。7.11電機(jī)試運(yùn)行7.11.1電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：A.土建工程完畢，現(xiàn)場清掃整理完畢。B.電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束；C.冷卻、調(diào)速，潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好；D.測定電機(jī)定子線圈,轉(zhuǎn)子線圈及勵(lì)磁回路的絕緣,軸承座及臺(tái)板的接觸面應(yīng)清潔干燥,用1000V搖表,絕緣電阻不得小于0.5M；E.電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號(hào)、勵(lì)磁等回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常；F.電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好；G.盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰卡現(xiàn)象；H.電機(jī)引出線應(yīng)相位正確，固定牢固；I.電機(jī)外殼油漆完好，接地良好；

61J照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。7.11.2電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并記錄電機(jī)的空載電流。7.11.3電機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行下列檢查。A.電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無雜聲；B.換向器、滑環(huán)及電刷的工作清況正常；C.檢查電機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；D.電機(jī)的振動(dòng)應(yīng)符合規(guī)定；E.滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過45℃，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過60℃。7.11.4交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)載連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，如無產(chǎn)品規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定進(jìn)行：A.在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)兩次。B.在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。C.電機(jī)在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料和文件：C-1變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖；C-2變更設(shè)計(jì)的證明文件；C-3制造廠提供的說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；C-4安裝技術(shù)記錄（包括電機(jī)抽芯檢查記錄，電機(jī)干燥記錄等）；C-5調(diào)整試驗(yàn)記錄。8接地系統(tǒng)的安裝8.1接地系統(tǒng)8.1.1接地極和接地線的規(guī)格尺寸和敷設(shè)位置應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，圖紙無標(biāo)注時(shí)：A.接地極：用50×50×5鍍鋅角鋼，單根長度2.5米，間距不小于5米，距建筑物不小于1.5米，接地極頂端埋深不小于0.6米。B.地下接地干線：用50×5鍍鋅扁鋼。8.1.2接地極和地下接地扁鋼的連接采用手工電弧焊，焊后趁熱交沓接外涂瀝青，稍涼后再涂第二遍瀝青，非焊接外不得涂瀝青或防腐漆。8.1.3接地極和接地線施工工序如下：A.挖井：700mm（深）×600mm（寬）打入接地極；B.焊接地干線涂瀝青；C.繼續(xù)將接地極打到規(guī)定深度；D.隱蔽工程驗(yàn)收、鑒定；E.回填、夯實(shí)。8.1.4接地干線用8mm膨脹螺栓固定在墻上，做到橫平豎直。8.1.5變壓器用的工作零線和中性點(diǎn)接地應(yīng)分別敷設(shè)。8.1.6每臺(tái)設(shè)備必須有單獨(dú)的接零支線接到干線，但母線支架穿墻隔板、電纜保護(hù)管等，可以多個(gè)共用一根接零支線。8.1.7接地系統(tǒng)安裝完畢，提交試驗(yàn)室作接地電阻測試，其數(shù)值不應(yīng)大于施工圖紙的規(guī)定。8.1.8接地系統(tǒng)檢驗(yàn)驗(yàn)收單及接地電阻試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)作為竣工資料。9儀表安裝要點(diǎn)9.1取源部件的開孔與焊接工作，應(yīng)在工藝管道、設(shè)備安裝（預(yù)制、制造）同時(shí)儀表進(jìn)行。9.2儀表取源部件的開孔與焊接工作必須在工藝管道或設(shè)備防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。9.3在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。9.4

62在砌體和砼澆注體上安裝取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無法做到時(shí)。應(yīng)預(yù)留安裝孔。9.5安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。9.6溫度取源部件9.6.1溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附件和介質(zhì)流束逞死角處以及振動(dòng)較大的地方。9.6.2熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離磁場。9.6.3與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道線垂直相交；在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道逆軸線相重合；與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆向介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。9.6.4壓力取源部件A.壓力取源部件的安裝位置就選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。B.壓力與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。C.取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)的取壓口的方位：測量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部；測量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0—45度夾角范圍內(nèi)。9.6.5物位取源部件物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏；且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。9.6.6分析取源部件A.分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實(shí)成份、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。B.被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于是15度。9.7孔板安裝9.7.1孔板上、下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。9.7.2安裝孔板所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑。9.7.3夾緊孔板用的法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等；與工藝管道焊接后，管口與法蘭密封耐應(yīng)平齊；法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度。9.7.4孔板在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角，并檢查加工幾何尺寸；9.7.5孔板在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，但不應(yīng)損傷節(jié)流件。9.7.6孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向；9.7.7環(huán)室上有“+”號(hào)的一般應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的摜向應(yīng)與被測介質(zhì)流向一致。9.8檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和方法儀表安裝檢驗(yàn)方法執(zhí)行《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ131—90。10主要電氣調(diào)試10.1交流電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)10.1.1交流電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：Ａ、測量繞阻的絕緣電阻和吸收比；Ｂ、測量繞組的直流電阻；Ｃ、定子繞組的直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測量；Ｄ、定子繞組的交流耐壓試驗(yàn)；Ｅ、繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)；Ｆ、同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)；Ｇ、測量可變電阻器、起動(dòng)電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻；

63Ｈ、測量可變電阻器起動(dòng)電阻器、滅磁電阻器的直流電機(jī)；Ｉ、測量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻；Ｊ、檢查定子繞組極性及其連接的正確性；Ｋ、電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測量。10.1.2電力變壓器試驗(yàn)電力變壓器的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：Ａ、測量繞組連同套管的直流電阻；Ｂ、檢查所有分接頭的變壓比；Ｃ、檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性；Ｄ、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；Ｅ、測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ；Ｆ、測量繞組連同套管的直流泄漏電流；Ｇ、繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)；Ｈ、繞組連同套管的局部放電試驗(yàn)；Ｉ、測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管的外殼的絕緣電阻；Ｊ、非純瓷套管的試驗(yàn)；Ｋ、絕緣油試驗(yàn)；Ｌ、有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)；Ｍ、額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；Ｎ、檢查相位；Ｏ、測量噪音。和電抗器的聲級測定》的規(guī)定進(jìn)行。10.1.3電力電纜試驗(yàn)A.電力電纜的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：A-1測量絕緣電阻；A-2直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量；A-3檢查電纜線路的相位；A-4測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g的各線芯間的絕緣電阻。A-5直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量。第六節(jié)焊接施工工藝1槽體、管道的焊接1.1焊接工藝流程

641.2焊接工藝評定根據(jù)業(yè)主提供的鋼材、焊材、厚度、坡口型式，初步選擇焊接方法、焊接工藝等，然后按JB4708-2000《壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，選擇確定最佳的工藝。因鋼材和焊接材料由業(yè)主提供，如業(yè)主提供了焊接工藝，則可不必另做工藝評定。但必須按業(yè)主提供的焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接工藝評定適應(yīng)范圍表試件厚度T適應(yīng)范圍母材熔敷金屬下限上限下限上限1.5≤t≤101.52t不限2t10＜t＜3852t不限2t≥385200不限2001.3焊前準(zhǔn)備1.3.1根據(jù)焊接工藝評定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等，參照J(rèn)B4709-2000《壓力容器焊接規(guī)程》的要求，編制具體的專項(xiàng)焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡，以指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。1.3.2所有焊工應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)，熟悉有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)考核合格者方可上崗。焊工必須持證上崗，每個(gè)持證焊工只能在自己考試合格的項(xiàng)目中規(guī)定的范圍內(nèi)從事焊接作業(yè)。1.3.3焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，滿足焊接工藝和材料的要求,其上的計(jì)量儀表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。1.3.4焊接材料：建立和嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料管理制度，對焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收、保管，并根據(jù)要求發(fā)放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂紋等；氬氣的純度>99.9%；鎢棒選用含二氧化釷1～1.5%的釷鎢棒，并應(yīng)保持干燥。倉庫設(shè)置焊條烘干箱，出庫焊條必須烘干到焊接工藝要求或說明書規(guī)定的溫度。焊材必須按規(guī)定領(lǐng)用，焊工按施工圖紙及專項(xiàng)焊接工藝規(guī)程要求，仔細(xì)核對領(lǐng)用焊接材料，看其是否相符，必須用保溫桶領(lǐng)取焊條去工地；焊絲需在使用時(shí)方能拆除其密封包裝。隨用隨取,每次領(lǐng)用量不得超過4小時(shí)工作量，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次；每天施工完畢，剩余焊條按型號(hào)分類交回倉庫保管。常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間焊條類別類型溫度(℃)時(shí)間(h)不銹鋼低氫型堿性2501.5酸性1501碳鋼低氫型堿性300～3502.5酸性1501焊條選用表鋼號(hào)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)鋼號(hào)焊條牌號(hào)304A132TIG/MIG304基層E4303304LA002TIG/MIG304L304L+Q235-A過渡層A302316A212TIG/MIG316復(fù)層A002

65316LA022TIG/MIG316L基層E5016321A132TIG/MIG321316L+Q235-A過渡層A312復(fù)層A0221.3.5焊接坡口：坡口角度應(yīng)均勻，組裝間隙為2～3mm，且均勻一致，對口錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，最大不超過2mm。坡口表面兩側(cè)（約30～50mm）將水、銹、油污、渣及其它有害雜質(zhì)去除干凈。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)刷涂焊接用防飛濺劑，防止沾附焊接飛濺。1.3.6場地要求：為防止“鐵污染”，不銹鋼與碳鋼加工區(qū)必須分開，并且在組對、安裝過程中，要嚴(yán)格采取措施，防止各種工機(jī)具對不銹鋼造成污染。1.4定位焊1.4.1定位焊采用與施焊時(shí)相同的焊接工藝，焊接電流稍大于施焊時(shí)電流。定位焊長度為50～80mm（管道為10～50mm），焊縫厚度2～3mm，間距150～200mm，管道定位焊時(shí)應(yīng)四個(gè)垂直方向?qū)ΨQ或多點(diǎn)均分點(diǎn)固，薄壁管（厚度不大于3mm），焊點(diǎn)厚度則不大于管壁厚度的2/3。1.4.2定位焊不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。定位焊兩端應(yīng)打磨成斜面便于接弧。1.5焊接1.5.1打底焊打底焊采用氬弧焊。不銹鋼管道焊接，薄壁管采用效率高、質(zhì)量好且一次成型的大搖擺滾動(dòng)氬弧焊方法。管徑≥219mm，施焊時(shí)須注意焊接方向，水平固定焊時(shí)須先焊兩側(cè)面，采用對稱跳焊法，焊接時(shí)先施焊側(cè)的施焊長度不小于管材周長的1/6，后焊側(cè)的長度稍大于先焊側(cè)的長度。1.5.2中間層焊接不銹鋼焊接過程中，層間溫度變化應(yīng)控制在100℃以下。每道焊縫焊接前，必須先清理干凈焊接接頭，不得有影響焊接質(zhì)量的雜物。每條焊縫各層之間兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20～30mm。焊接采用多層焊接時(shí),需在外觀檢查合格后，方可進(jìn)行下一層焊接。1.5.3蓋面焊接蓋面焊時(shí)，先焊設(shè)備外表面?zhèn)?，后焊與介質(zhì)接觸側(cè)；并控制焊縫高度，盡量控制在0.5-2.5mm以內(nèi)，尤其是雙層鋼容器焊接時(shí)，與不銹鋼接觸一側(cè)的碳鋼焊縫高度不得超過1mm。1.5.4因焊接材料為業(yè)主提供，在得到業(yè)主提供的焊接材料的型號(hào)、規(guī)格等參數(shù)后，再根據(jù)被焊件情況，編制詳細(xì)的焊接工藝。1.6焊縫檢驗(yàn)1.6.1焊完后,焊工必須及時(shí)進(jìn)行自檢。表面質(zhì)量不合格的不得進(jìn)行無損探傷。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:①焊縫表面不得有裂紋、過燒、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。②氬弧焊焊縫表面應(yīng)無發(fā)黑、發(fā)黃、夾渣或花斑，且不應(yīng)有鎢飛濺物。③咬邊深度不超過0.5mm，且連續(xù)咬肉長度不大于100mm，兩側(cè)咬肉總長度不大于該焊縫長度的10%。④焊后的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚,且不得大于2mm。⑤焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5～3.5mm。1.6.2

66所有焊縫在檢驗(yàn)前應(yīng)將熔渣飛濺物清除干凈。本工程焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的無損探傷抽查比例檢查：射線探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB3323-97標(biāo)準(zhǔn)，其余按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)。1.7焊縫返修1.7.1對超標(biāo)缺陷的返修需編制返修工藝，由技術(shù)熟練的焊工按返修工藝進(jìn)行返修；1.7.2焊縫同一部位返修次數(shù)不超過2次；1.7.3返修前需將缺陷清除干凈；1.7.4待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。1.7.5返修后須重新進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。1.8焊接注意事項(xiàng)：1.8.1焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清洗干凈。焊后應(yīng)清理飛濺、焊疤、熔渣、氧化皮、毛刺等，并進(jìn)行外觀檢查。1.8.2焊件應(yīng)放置穩(wěn)固,以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊前應(yīng)將相鄰的夾具、焊點(diǎn)除去，使焊縫能伸縮自由，減少應(yīng)力變形；1.8.3起焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)表面引弧，禁止在非焊接部位引弧或試驗(yàn)電流。1.8.4不得在同一焊縫上使用不同牌號(hào)的焊條。每條焊縫焊完后應(yīng)在距焊縫邊緣50mm處標(biāo)出焊工代號(hào),并做好施焊記錄。1.8.5焊接時(shí)必須采用小規(guī)范、快焊速,采用分段退焊法施焊時(shí)，分段尺寸應(yīng)控制在兩根焊條所焊的長度之內(nèi)；1.8.6第一層焊縫，要控制好寬深比一定要大于1，即要求焊成寬而淺的焊縫；1.8.7采用多層多道焊，一定要安排好層次，焊縫不能太寬，不能起溝或上部咬肉；1.8.8每條焊縫的每一道，必須當(dāng)天完成。1.8.9須采取措施防止地線、電纜線、焊條等與焊件接觸打??；1.8.10電焊擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其圓滑過渡，若深度超過0.5mm時(shí)需補(bǔ)焊后磨平。1.9焊件清理1.9.1焊前應(yīng)對焊接接頭附近50mm范圍內(nèi)，用丙酮或四氯化碳清洗干凈，待其干后立即施焊。1.9.2焊后對焊縫及其附近表面進(jìn)行下列處理:①消除熔渣和飛濺；②酸洗采用酸洗液進(jìn)行焊縫的清洗，酸洗液可外購也可自己配置。附配方如下酸洗液配方為：硝酸(比重1.42)20%；氫氟酸5-10%；其余為水，在室外溫下酸洗?；蛩嵯锤嗯浞?鹽酸(比重1.19)20毫升；水100毫升；硝酸(比重1.42)30毫升；膨潤土150克。③用水沖洗④鈍化：鈍化液配方：硝酸(比重1.42)5%；重鉻酸鉀2%；其余為水。2厚板不銹鋼件焊接2.1焊接方法及設(shè)備選擇焊接均采用多層多道焊?？v向焊縫焊接采用藥芯焊絲進(jìn)行半自動(dòng)MIG焊。環(huán)向焊縫焊接打底焊采用藥芯焊絲氬弧焊，填充和蓋面層采用YSAGW-Ⅰ型環(huán)向焊縫自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。2.2焊接工藝

67不銹鋼焊接由于其有晶間腐蝕傾向，必須采用小規(guī)范、快焊速，其焊接層數(shù)較多，為減少焊道清理時(shí)間，需采用燒結(jié)型焊劑。而厚板施焊時(shí)因焊接接頭剛性大，與常規(guī)的不銹鋼焊接相比，除要防止晶間腐蝕外，防止熱裂紋的產(chǎn)生變得更為重要，因而需選用低氫堿性焊劑。焊接順序如下（如下圖示。左邊是外側(cè)，右邊是內(nèi)側(cè)）：①先焊內(nèi)側(cè)打底焊，焊至1/2內(nèi)側(cè)坡口深度；焊后進(jìn)行著色或其它無損探傷方法探傷，無裂紋、氣孔等缺陷后，方能進(jìn)行其余各層的焊接。②焊接外側(cè)，焊至2/3外側(cè)坡口深；進(jìn)行γ射線探傷。③焊接內(nèi)側(cè)至只留蓋面層不焊；④焊完外側(cè)；⑤內(nèi)側(cè)蓋面焊接（耐腐層最后焊接）。進(jìn)行γ射線探傷。為保證焊接質(zhì)量、提高工期，焊接時(shí)焊工施焊順序按如下方法進(jìn)行：環(huán)向的對接接頭，采用分段退焊法施焊，每段約3米；焊工均勻分布，沿同一方向施焊。內(nèi)外同時(shí)施焊時(shí)，必須錯(cuò)開。2.3消除焊接應(yīng)力當(dāng)厚工件焊接時(shí)，由于其接頭的剛度大，焊接的殘余應(yīng)力高，需消除殘余應(yīng)力以防止裂紋的產(chǎn)生，本工程擬采用智能頻譜振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng)，通過使工件內(nèi)部產(chǎn)生微觀的塑性變形，從而使造成殘余應(yīng)力的歪曲晶格被漸漸的恢復(fù)平衡狀態(tài)，晶粒內(nèi)部的位錯(cuò)逐漸滑移并重新纏繞釘扎，使得殘余應(yīng)力得以被消除和均化，從而防止工件產(chǎn)生變形與開裂。3不銹鋼管道的充氬焊接3.1短管或管件與法蘭焊接：當(dāng)短管或管件的坡口處理干凈并符合要求后，首先將短管或管件和法蘭組對、定位、點(diǎn)焊好，將兩端密封好，然后做好向管內(nèi)充氬氣的準(zhǔn)備工作,最后可以開始施焊。在施焊的同時(shí)通過金屬軟管向管內(nèi)充氬氣，直到焊接完畢，方可停充氬氣，并及時(shí)拆除臨時(shí)堵板或堵塞物。為使熔合處得到更好的保護(hù)，并節(jié)省氬氣用量，事先可用膠帶封住一段坡口，僅留焊工一次連續(xù)焊接的焊縫長度，焊完這段后，將膠帶撕開與此相同長度的一段，然后施焊，依此類推，直至焊接完成。具體的充氬方法有如下幾種：①在該焊件兩端各設(shè)置硬紙堵板或薄木堵板，且在其中的一塊堵板上裝一直徑為3～5mm的金屬軟管或塑料管（如下圖示）。

68②在氬弧焊槍旁邊裝一根直徑為3mm左右的細(xì)金屬軟管（橡膠管），其出口對準(zhǔn)坡口之組對間隙，以便在施焊時(shí)，向管內(nèi)充氬氣（如下圖示）。③當(dāng)管徑較小時(shí)，可直接用膠帶或棉紗等物堵塞管道兩端，在其中一側(cè)通入氬氣。3.2較大管徑或長管路焊接：當(dāng)管徑較大或管路較長時(shí)，如果直接采取向管內(nèi)充氬的施焊法，則氬氣消耗量很大，成本很高。在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)，為了降低工程造價(jià)，通常采用下列方法向管內(nèi)充氬：①在管內(nèi)距組對口兩側(cè)各100mm左右處，設(shè)置一對用鐵絲連接的橡膠板，板厚度為3～5mm，板的內(nèi)外兩側(cè)用夾板支撐。在其中的一塊堵板上裝一直徑為3～5mm的金屬軟管，以便在焊接時(shí)向管內(nèi)充氬，焊完后，通過金屬軟管將橡膠板拉出（如下圖示）。②在管內(nèi)設(shè)橡膠板，方法同上，但在其中的一塊堵板上裝一根比單根管道長300～500mm鐵絲，以便施焊完畢后，通過鐵絲將橡膠板拉出。在氬弧焊槍旁邊設(shè)一根直徑為3mm左右的細(xì)金屬軟管（橡膠管），以便在施焊時(shí)，向管內(nèi)充氬氣（如下圖示）。

69③在管內(nèi)距組對口兩側(cè)各50mm左右處，貼可溶紙，然后在氬弧焊槍旁邊設(shè)一根直徑為3mm左右的細(xì)金屬軟管，以便在施焊的同時(shí)通過金屬軟管對準(zhǔn)組對間隙處，向管內(nèi)充氬氣，直至焊接完畢。由于該可溶紙極易溶解于水，故最后在對整個(gè)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗時(shí)，該紙立即溶解于水，并隨水排除，不會(huì)堵塞管道。3.3大管徑的管路焊接管徑DN≥600mm的管路可以采取焊工在外面施焊的同時(shí)，安排一名輔工在管內(nèi)沿著管外焊槍的行程向焊接部位充噴氬氣的保護(hù)焊接方法。3.4藥芯焊絲氬弧焊這是一種特殊的涂層金屬焊絲，焊接時(shí)保護(hù)藥芯會(huì)滲透到熔池背面，形成一種致密的保護(hù)層，使背面不受氧化，冷卻后這層渣殼會(huì)自動(dòng)脫落，用壓縮空氣或水清洗的方式極易清除。這種焊絲的使用方法與普通TIG焊絲完全相同，涂層不會(huì)影響正面的電弧和熔池的形態(tài)。這種焊絲的特點(diǎn)是：操作簡單、方便、焊縫成形好、氣孔少，背面藥皮剝脫性好，可全位置焊接，焊縫質(zhì)量容易保證，耐腐蝕性。焊接工藝參數(shù)如下表：焊接位置坡口型式焊接條件t(mm)θ(°)A(mm)b(mm)電流(A)焊絲直徑1.6～2.5mm，氬氣流量10～15l/min，鎢絲直徑2.4～3.2mm。正常位置≤30T2～4100～140＞330～401～32～4100～180垂直位置≤30T2～480～120

70＞330～401～32～4100～160表中：ｔ—板厚ａ—鈍邊厚度θ—坡口角度ｂ—對口間隙4Q235+SUS304復(fù)合材料的焊接4.1焊接要點(diǎn)不銹復(fù)合鋼組對時(shí)必須以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止錯(cuò)邊影響復(fù)層焊接質(zhì)量。焊接時(shí)應(yīng)最后施焊復(fù)層。焊接時(shí)嚴(yán)防焊接基層、過渡層的焊條焊到復(fù)層面上。如飛濺落在復(fù)層坡口表面時(shí)應(yīng)仔細(xì)清除。焊接過渡層時(shí)，為了減少焊縫的稀釋率，應(yīng)采用直徑較小的焊條，且在保證焊透的條件下，盡可能采用小規(guī)范。4.2焊接材料選擇原則：基層的焊接采用與基層材料相匹配的焊材：Q235鋼用E4303焊條，過渡層的焊接采用基層與復(fù)合層材料異種鋼焊接所需的焊接材料：SUS304用A302焊條復(fù)合層的焊接采用復(fù)合層材料相匹配的焊材：A132焊條。其它復(fù)合鋼的焊接根據(jù)上述焊接要點(diǎn)和焊接材料選擇原則進(jìn)行。并制定相應(yīng)的焊接工藝以指導(dǎo)焊工操作。5鈦材的焊接5.1焊接設(shè)備及方法采用手工鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接，氬弧焊機(jī)須有延時(shí)保護(hù)和脈沖引弧功能。保護(hù)氣體為氬氣，也可用氦氣或氦氬混合氣體。5.2焊接工藝鈦設(shè)備在焊前的準(zhǔn)備工作極為重要。若處理不當(dāng)，在焊接過程中就不可避免地遭到有害雜質(zhì)的污染，降低焊縫質(zhì)量，影響使用甚至報(bào)廢。5.2.1下料薄板通常采用剪切，厚板則采用機(jī)械加工方法（如刨、銑、鋸等）或砂輪片切割。5.2.2表面清理除油脂：工件和焊絲表面上有油漆或油泥時(shí)，必須用汽油泡洗或擦洗、用丙酮或沒有殘?jiān)纳唐啡軇┟撝ǖ荒苡眉状?，因有?yīng)力腐蝕破壞危險(xiǎn)）。清除氧化皮或吸氣層：可采用機(jī)械法：如噴砂或用布砂輪磨（粒度為120目的鋁粒砂輪），后再酸洗。酸洗酸方：a)50g氟化鈉，250g鹽酸，加水混合成1L溶液，在室溫下酸洗。時(shí)間為15～20分鐘；b)30～40%硝酸+2～4%氫氟酸，其余為水，在室溫下酸洗，時(shí)間為3～5分鐘。5.2.3注意事項(xiàng)

71焊接場所要清潔、干燥、無灰塵飛揚(yáng)。焊接時(shí)必須做好保護(hù)。保護(hù)氣體流量要適應(yīng)、順暢，并且必須控制為層流，以免空氣卷入。焊件表面清理后不宜久放，應(yīng)立即焊接，以防重新受污染。焊接時(shí)焊縫上要保持干燥，嚴(yán)禁滴上汗珠或水滴。5.2.4氬氣純度不低于99.99%.。5.2.5焊接時(shí)噴嘴應(yīng)盡量垂直于焊件表面，并靠近焊件，使得到良好保護(hù)。5.2.6焊絲與焊件表面應(yīng)當(dāng)盡量保持小的夾角或平放在焊縫上。焊絲要間斷地加入熔池填充焊縫，不能把焊絲端頭紅熱部分從噴嘴有效保護(hù)區(qū)內(nèi)拿出，以免焊絲氧化。焊絲不能在電弧區(qū)劇烈擺動(dòng)，以防破壞層流保護(hù)區(qū)。在焊接過程中，焊槍盡可能平穩(wěn)地順焊縫中心線平移，不要左右擺動(dòng)。5.3焊縫保護(hù)方法鈦的密度為4.5克/cm3，熔點(diǎn)1668℃比鐵高,導(dǎo)熱系數(shù)小,熱容量小,熔池流動(dòng)性大。由于鈦在400℃以上大量吸收氫、氧，產(chǎn)生脆化因而它的焊接關(guān)鍵在高溫區(qū)域的氣體保護(hù)。焊接過程中，必須使焊件溫度在＞400℃以上時(shí)均得到有效保護(hù)，防止空氣中的氣體污染。保護(hù)措施：背面保護(hù)（充氣、長縫充氣墊）；拖罩保護(hù)（輕、較果好）一般長80～150mm，寬60mm左右；拖罩寬25～60mm，長80～150mm。鈦管道環(huán)縫焊接拖罩保護(hù)裝置圖鈦件縱向焊接拖罩保護(hù)裝置圖

725.4焊縫檢驗(yàn)焊后焊縫外觀檢查，其表面顏色要呈銀白色為最好，合格顏色為金黃，各顏色質(zhì)量好壞見下表。銀白色淺黃金黃金紫深藍(lán)灰藍(lán)灰紅灰白優(yōu)良尚可差焊縫探傷按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，探傷標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94，合格級別按圖紙規(guī)定。質(zhì)量保證措施施工過程中全面貫徹公司“干一項(xiàng)工程，創(chuàng)一座精品，交一方朋友，獻(xiàn)一片真情”的質(zhì)量方針。以業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意為最高追求，在施工過程中不斷完善和提高工程質(zhì)量管理水平，精心策劃，精心施工，認(rèn)真檢查，整改提高。1嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。建立質(zhì)管網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行專業(yè)檢查與班組自檢相結(jié)合。2在施工過程中，將組織嚴(yán)格有效的質(zhì)量檢查控制體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，認(rèn)真按施工程序、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙有關(guān)要求施工，按ISO9002質(zhì)量體系文件和規(guī)定要求，收集、整理文件資料。做到檢查有標(biāo)準(zhǔn)、操作有規(guī)程、施工有方案、工序有交接、竣工有記錄。3為了防止不銹鋼背面氧化，化學(xué)品、漿、白水、黑液等管道均采用管內(nèi)充氬氬弧焊方法。壁厚≤3mm管道及槽體焊接采用氬弧焊方法，壁厚＞3mm采用氬電聯(lián)焊方式。4密封水管、廠用空氣點(diǎn)和儀用空氣點(diǎn)僅有走向示意圖，沒有具體安裝圖，在安裝時(shí)要考慮設(shè)備的運(yùn)行和人員檢修方便，應(yīng)與監(jiān)理方一起商討，以便準(zhǔn)確計(jì)算不銹鋼管和軟管的長度。5工程質(zhì)量管理系統(tǒng)（見下圖6-1）6工程資料6.1非標(biāo)設(shè)備制作工藝卡表格使用說明：6.1.1工藝卡：工藝卡是對非標(biāo)設(shè)備制作過程中，上道工序與下道工序之間能否轉(zhuǎn)換的控制，前道工序未經(jīng)檢驗(yàn)，不得進(jìn)行下道工序。由工藝員根據(jù)設(shè)備圖編制工藝卡，工藝卡的內(nèi)容按照工藝程序編排：編制排版圖→材質(zhì)確認(rèn)→劃線→下料切割→卷制→組對→焊接→試漏(壓

73)→驗(yàn)收。每一道工序必須經(jīng)工藝員檢驗(yàn)確認(rèn)，在“”表示同意進(jìn)行下一道工序?！?.1.2質(zhì)量控制卡：質(zhì)量控制卡是對每一道工序是否達(dá)到某一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的控制，本道工序經(jīng)質(zhì)檢員按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，在““表示本道工序合格。否則在不合格欄內(nèi)“”。全部合格后，在同意封閉（同意送電、同意投入）欄“”，即證明該控制卡所指的工作完成。質(zhì)量控制卡系內(nèi)部使用，驗(yàn)收單送建設(shè)方。6.1.3為了確保各部位均檢驗(yàn)到位，管道、電氣、儀表專業(yè)均按長度、區(qū)域或工段視情況劃分為多個(gè)段節(jié)，按每一段節(jié)，依照控制卡中的各個(gè)要素進(jìn)行檢驗(yàn)。某一管段焊接完成與相鄰管段連接時(shí)，稱為封閉。6.1.4整改追綜卡：凡質(zhì)量控制卡中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，必須針對缺陷的性質(zhì)制訂整改措施，并進(jìn)行整改。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，表示該缺陷已經(jīng)消除。6.1.5整改通知單：對于制作、安裝過程中在質(zhì)量、安全、文明施工方面出現(xiàn)的較大問題，例如工藝性問題、某一班組或某一施工區(qū)的安全及文明施工存在普遍不合格現(xiàn)象等，針對上述問題，項(xiàng)目部或施工員、安全員、質(zhì)檢員均可發(fā)出整改通知單（黃牌）。對問題嚴(yán)重的發(fā)出責(zé)令停工通知單（紅牌）。6.2工程竣工資料及攝影記錄：6.2.1工程決算前，由項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)員將相關(guān)竣工資料整理，并繪制竣工圖，分別裝訂成冊，共一式三份。6.2.2工程本工程各施工項(xiàng)目之安裝記錄；6.2.3工程進(jìn)度概況之?dāng)z影記錄（定點(diǎn)攝影，每周至少1次）；6.2.4竣工攝影；6.2.5竣工項(xiàng)目及工程進(jìn)度之工程攝影沖洗4份，按月裝訂成冊并連同該月估算請款報(bào)告送業(yè)主保存。6.3供參考的我國現(xiàn)行的驗(yàn)收規(guī)范如下所示，如設(shè)計(jì)另有要求，則按設(shè)計(jì)規(guī)定的要求進(jìn)行。GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20225-95《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ203-83《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ217-86《鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50270-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2002《自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254～257-96《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》HGJ215-80《絕熱工程工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50328-2001《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB50243-2002《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》JGJ33-2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》

74業(yè)主或監(jiān)理公司指定的其它驗(yàn)收規(guī)范。湖南省安裝公司FL制漿區(qū)設(shè)備安裝工程藝字第號(hào)非標(biāo)設(shè)備工藝卡2003年月日設(shè)備名稱圖號(hào)材質(zhì)設(shè)備位號(hào)臺(tái)數(shù)制作人平底平蓋圓形容器繪制排版圖（圖另附）劃線尺寸：（單位：mm）δ=長×寬塊數(shù)=δ=長×寬塊數(shù)=δ=φ=R=蓋板δ=φ=檢查線劃法及使用示意圖切割：半自動(dòng)氧乙炔切割□等離子切割□手工切割□坡口：壁板V形內(nèi)□外□焊接：手工電弧焊□氬弧焊內(nèi)□外□清根：碳弧氣刨□角磨滅□焊材種類：氬弧焊絲電焊條備注：①壁板δ=6，環(huán)縫不開坡口，環(huán)縫間隙不小于3mm.②設(shè)備內(nèi)外打磨、清理干凈；試漏合格后使用臨時(shí)盲板封閉管口③點(diǎn)固焊采用回焊法，δ＜10mm，點(diǎn)焊30mm；δ≥10mm點(diǎn)焊50mm。工序確認(rèn)材質(zhì)確認(rèn)□組對□劃線□焊接□下料切割□試漏（壓）□卷制□驗(yàn)收□藝員：質(zhì)檢員：月日至月日設(shè)備名稱圖號(hào)材質(zhì)設(shè)備位號(hào)臺(tái)數(shù)制作人平底平蓋圓形容器繪制排版圖（圖另附）劃線尺寸：（單位：mm）壁板δ=長×寬塊數(shù)=壁板δ=長×寬塊數(shù)=底板δ=φ=R=蓋板δ=φ=R=檢查線劃法及使用示意圖3、切割：半自動(dòng)氧乙炔切割□等離子切割□手工切割□4、坡口：壁板V形內(nèi)□外□

755、焊接：手工電弧焊□氬弧焊內(nèi)□外□清根：碳弧氣刨□角磨滅□焊材種類：氬弧焊絲電焊條備注：①壁板δ=6，環(huán)縫不開坡口，環(huán)縫間隙不小于3mm.②設(shè)備內(nèi)外打磨、清理干凈；試漏合格后使用臨時(shí)盲板封閉管口③點(diǎn)固焊采用回焊法，δ＜10mm，點(diǎn)焊30mm；δ≥10mm點(diǎn)焊50mm。材質(zhì)確認(rèn)□組對□劃線□焊接□下料切割□試漏（壓）□卷制□驗(yàn)收□工藝員：質(zhì)檢員：月日至月日設(shè)備名稱圖號(hào)材質(zhì)設(shè)備位號(hào)臺(tái)數(shù)制作人平底平蓋圓形容器繪制排版圖（圖另附）劃線尺寸：（單位：mm）壁板δ=長×寬塊數(shù)=壁板δ=長×寬塊數(shù)=底板δ=φ=R=蓋板δ=φ=R=檢查線劃法及使用示意圖3、切割：半自動(dòng)氧乙炔切割□等離子切割□手工切割□4、坡口：壁板V形內(nèi)□外□5、焊接：手工電弧焊□氬弧焊內(nèi)□外□清根：碳弧氣刨□角磨滅□焊材種類：氬弧焊絲電焊條備注：①壁板δ=6，環(huán)縫不開坡口，環(huán)縫間隙不小于3mm.②設(shè)備內(nèi)外打磨、清理干凈；試漏合格后使用臨時(shí)盲板封閉管口③點(diǎn)固焊采用回焊法，δ＜10mm，點(diǎn)焊30mm；δ≥10mm點(diǎn)焊50mm。材質(zhì)確認(rèn)□組對□劃線□焊接□下料切割□試漏（壓）□卷制□驗(yàn)收□工藝員：質(zhì)檢員：月日至月日設(shè)備名稱圖號(hào)材質(zhì)

76設(shè)備位號(hào)臺(tái)數(shù)制作人平底平蓋圓形容器繪制排版圖（圖另附）劃線尺寸：（單位：mm）δ=長×寬塊數(shù)=δ=長×寬塊數(shù)=δ=φ=R=蓋板δ=φ=檢查線劃法及使用示意圖切割：半自動(dòng)氧乙炔切割□等離子切割□手工切割□坡口：壁板V形內(nèi)□外□焊接：手工電弧焊□氬弧焊內(nèi)□外□清根：碳弧氣刨□角磨滅□焊材種類：氬弧焊絲電焊條備注：①壁板δ=6，環(huán)縫不開坡口，環(huán)縫間隙不小于3mm.②設(shè)備內(nèi)外打磨、清理干凈；試漏合格后使用臨時(shí)盲板封閉管口③點(diǎn)固焊采用回焊法，δ＜10mm，點(diǎn)焊30mm；δ≥10mm點(diǎn)焊50mm。工序確認(rèn)材質(zhì)確認(rèn)□組對□劃線□焊接□下料切割□試漏（壓）□卷制□驗(yàn)收□藝員：質(zhì)檢員：月日至月日金屬容器制作安裝驗(yàn)收單容器名稱圖號(hào)工段容器位號(hào)材質(zhì)容器規(guī)格φ××焊材種類焊接人員姓名焊接方式氬弧焊□手工電弧焊□制作責(zé)任人班長姓名容器制作安裝過程質(zhì)量控制要素檢查項(xiàng)目圈數(shù)縱縫錯(cuò)邊量允差1～2mm環(huán)縫錯(cuò)邊量允差1～2mm焊縫質(zhì)量橢圓度大直徑與小直徑之差壁板垂直度□茼體直線度□成形氣孔

77咬邊1圈第1。2圈間合格□□□不合格□□□上□下□第2圈第2、3圈間合格□□□不合格□□□上□下□第3圈第3、4圈間合格□□□不合格□□□上□下□第4圈第4、5圈間合格□□□不合格□□□上□下□第5圈第5、6圈間合格□□□不合格□□□上□下□第6圈第6、7圈間合格□□□不合格□□□上□下□第7圈第7、8圈間合格□□□不合格□□□上□下□第8圈合格□□□不合格□□□上□下□底板變形量試漏結(jié)果合格□□□不合格□□□封閉前打磨、清掃合格□不合格□頂蓋變形量施工員質(zhì)檢員監(jiān)理驗(yàn)收代表是否符合圖紙要求不符合□符合□容器封閉日期不同意封閉□同意封閉□質(zhì)量管理體系7槽體、蒸解塔、工藝管道、設(shè)備及儀電安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)分別見下列表（表7-1，表7-2，表7-3，表7-4，表7-5，表7-6，表7-7）。

78表中：H代表停止點(diǎn)，即該點(diǎn)必須停止施工或工作，由該點(diǎn)責(zé)任人會(huì)同專業(yè)質(zhì)檢員檢查，合格后方可繼續(xù)施工；W代表見證點(diǎn)，即該點(diǎn)必須具備有效的見證材料。槽體制安工程主要質(zhì)量控制點(diǎn)表7-1序號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點(diǎn)性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者見證1施工準(zhǔn)備總工程師⑴審核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件總工程師W設(shè)計(jì)圖紙是否與現(xiàn)場情況相符。工程科長設(shè)計(jì)交底⑵審定施工組織設(shè)計(jì)總工程師H采用的施工驗(yàn)收規(guī)范，工藝技術(shù)要求，質(zhì)量安全保證措施，工期保證措施。工程科長施工組織設(shè)計(jì)⑶技術(shù)交底工藝工程師W施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書，關(guān)鍵工序，施工記錄、表格的填寫工程科長技術(shù)交底記錄2進(jìn)貨驗(yàn)收總工程師W⑴材質(zhì)證書材料員W選用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。質(zhì)檢員驗(yàn)收記錄⑵外觀質(zhì)量材料員W外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。預(yù)制件(半成品)是否與設(shè)計(jì)文件相符。同上同上3組裝項(xiàng)目經(jīng)理⑴基礎(chǔ)檢查工藝工程師W基礎(chǔ)中心標(biāo)高允差為±20mm，地腳螺栓預(yù)埋是否符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)檢員基礎(chǔ)驗(yàn)收⑵槽體壁板組裝施工員H檢查線平行間距均為103mm；塔體橢圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；塔體直線度及安裝垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；工藝及焊接工程師質(zhì)檢員壁板組裝記錄⑶槽體頂板組裝施工員H組裝成形后，用弧形樣板檢查，保證間隙不大于2mm；罐頂局部凹凸變形不得大于15mm；同上槽體組裝記錄⑷槽體底板組裝施工員H底板的坡向應(yīng)符合圖紙要求，在鋪設(shè)前，應(yīng)將底板加強(qiáng)肋固定好同上槽底組裝記錄序號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點(diǎn)性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者見證4焊接焊接工程師當(dāng)板厚3mm時(shí)，采用氬弧焊型式；3mm

79⑴一般規(guī)定焊接工程師W＜板厚≤6mm時(shí)，采用氬電聯(lián)焊型式；板厚＞6mm時(shí)，采用手工電弧焊型式。⑵焊接順序施工員H按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行檢查。質(zhì)檢員記錄不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺⑶外觀檢查施工員H陷；焊縫咬邊尺寸、錯(cuò)邊量及角變形度均質(zhì)檢員不得超過規(guī)范要求；記錄⑷焊縫酸洗施工員H質(zhì)檢員檢查⑸無損檢查無損檢測工程師H按設(shè)計(jì)規(guī)定的比例進(jìn)行。質(zhì)檢員報(bào)告6充水試驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理H充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與槽體⑴一般要求總工程師W體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)質(zhì)檢員報(bào)告的焊縫，均不得涂刷油漆或保溫；⑵槽體液壓試驗(yàn)總工程師H按設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。質(zhì)檢員試驗(yàn)報(bào)告⑶基礎(chǔ)沉降觀察總工程師在槽體壁下部均分設(shè)四個(gè)沉降觀測點(diǎn)。每次灌水高度為1/4塔高，按灌水次數(shù)分次進(jìn)行沉降觀測，并繪制時(shí)間/沉降量曲線圖，直至沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止。質(zhì)檢員基礎(chǔ)沉降觀測記錄蒸解塔制安工程主要質(zhì)量控制點(diǎn)表7-2序號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點(diǎn)性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證1施工準(zhǔn)備總工程師⑴審核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件總工程師W設(shè)計(jì)圖紙是否符合規(guī)范要求，是否與現(xiàn)場實(shí)際情況相符。工程科長設(shè)計(jì)交底⑵審定施工組織設(shè)計(jì)總工程師H采用的施工驗(yàn)收規(guī)范，工藝技術(shù)要求，質(zhì)量安全保證措施，工期保證措施。工程科長施工組織設(shè)計(jì)⑶技術(shù)交底工藝工程師W施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書，關(guān)鍵工序，施工記錄、表格的填寫工程科長技術(shù)交底記錄2預(yù)制件驗(yàn)收W外觀質(zhì)量及有關(guān)尺寸施工員W應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定質(zhì)檢員開箱檢查記錄3組裝項(xiàng)目經(jīng)理

80塔體組裝施工員H檢查線平行間距均為103mm；塔體橢圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；塔體直線度及安裝垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；工藝及焊接工程師質(zhì)檢員塔體組裝記錄4焊接⑴承包商焊接質(zhì)保體系項(xiàng)目總工B焊材管理，焊材工藝管理，質(zhì)檢體系，探傷手段等體系文件⑵焊接工藝評定專業(yè)工程師B焊接工藝評定報(bào)告審查評定報(bào)告⑶焊接工藝文件制定項(xiàng)目總工C焊接施工方案，工藝可行性，保證措施等方案審批評定報(bào)告⑷焊工資格B合格證項(xiàng)目，考試成績，焊工編號(hào)質(zhì)檢員焊工臺(tái)帳⑸設(shè)計(jì)交底項(xiàng)目總工B設(shè)計(jì)意圖，設(shè)計(jì)特殊要求等核查設(shè)計(jì)交底⑹坡口檢查C坡口幾何尺寸，坡口及附邊表面處理質(zhì)檢員焊縫尺寸⑺焊前組對專業(yè)工程師A組對幾何尺寸，定位措施，定位焊接工藝技術(shù)交底⑻焊接B振動(dòng)焊接，執(zhí)行焊接工藝情況質(zhì)檢員現(xiàn)場觀察⑼焊縫中間無損探傷專業(yè)工程師BR探傷方法，工藝、射線底片質(zhì)量，焊縫質(zhì)量探傷報(bào)告班長探傷報(bào)告⑽焊縫外觀檢查B焊縫幾何尺寸，外觀缺陷觀察⑾焊縫無損探傷專業(yè)工程師BR探傷方法，工藝射線底片質(zhì)量，焊縫質(zhì)量探傷報(bào)告探傷報(bào)告⑿焊縫返修專業(yè)工程師B返修部位，返修措施及工藝返修方案⒀返修后探傷BR探傷，探傷裝置質(zhì)檢員探傷報(bào)告⒁焊后消除應(yīng)力B消除應(yīng)力工藝，激振頻率、激振、振幅方式控制與測量，振動(dòng)裝置質(zhì)檢員現(xiàn)場觀察⒂壓力試驗(yàn)AR參與試驗(yàn)，試壓裝置，檢查焊縫泄漏情況質(zhì)檢員試壓記錄5充水試驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理H⑴一般要求總工程師W充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與塔體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得保溫；質(zhì)檢員檢查報(bào)告⑵塔體嚴(yán)密性試驗(yàn)總工程師H按設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。質(zhì)檢員試驗(yàn)報(bào)告

81在塔體基礎(chǔ)周圍均布四個(gè)沉降觀測點(diǎn)。⑶基礎(chǔ)沉降觀察總工程師每次灌水高度為1/4塔高，按灌水次數(shù)分次進(jìn)行沉降觀測，并繪制時(shí)間/沉降量曲線圖，直至沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止。當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。質(zhì)檢員基礎(chǔ)沉降觀測記錄管道安裝工程主要質(zhì)量控制點(diǎn)表7-3序號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證1施工準(zhǔn)備總工程師⑴審核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件總工程師W設(shè)計(jì)圖紙是否符合規(guī)范要求，是否與現(xiàn)場實(shí)際情況相符。工程科長設(shè)計(jì)交底⑵審定施工組織設(shè)計(jì)總工程師H采用的施工驗(yàn)收規(guī)范，工藝技術(shù)要求，質(zhì)量安全保證措施，工期保證措施。工程科長施工組織設(shè)計(jì)⑶技術(shù)交底工藝工程師W施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書，關(guān)鍵工序，施工記錄、表格的填寫工程科長技術(shù)交底記錄2材料驗(yàn)收總工程師W⑴材質(zhì)證書材料員W管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。鈦管及管件應(yīng)設(shè)置一專用倉庫。質(zhì)檢員驗(yàn)收單⑵外觀質(zhì)量材料員W管道及管件外表質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求，閥門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行殼體試驗(yàn)。同上同上3管道加工項(xiàng)目經(jīng)理不銹鋼及鈦合金管用機(jī)械或等離子方⑴切割施工員W法切割；管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物等缺陷，管道工程師檢驗(yàn)外觀質(zhì)量切口端面傾斜偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。⑵管道預(yù)制施工員W合理選定自由和封閉管段。加工尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。工程師、質(zhì)檢員預(yù)制記錄4管道安裝項(xiàng)目經(jīng)理⑴管道安裝管道工程師W1管道平直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。2管道安裝允差應(yīng)符合規(guī)范要求。3、平直度及鉛垂度允差應(yīng)符合要求。4不銹和鈦合金管不得與碳鋼件接觸。質(zhì)檢員管道安裝記錄

82⑵波紋膨脹節(jié)安裝施工員H按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（供貨商在廠已預(yù)拉伸的除外），應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，且方向應(yīng)正確。技術(shù)員、質(zhì)檢員安裝記錄⑶支、吊架安裝施工員H支吊安裝應(yīng)正確，管卡與不銹鋼及鈦管之間應(yīng)墊橡膠墊。質(zhì)檢員安裝記錄5焊接工程師⑴一般規(guī)定焊接工程師W板厚≤3mm，用氬弧焊；板厚＞3mm，采用氬電聯(lián)焊型式；漿、化學(xué)及白水等管道需要進(jìn)行充氣保護(hù)氬弧焊。序號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證⑵坡口及焊接方法施工員1坡口表面應(yīng)符合規(guī)定要求。2管內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量符合規(guī)范要求。質(zhì)檢員焊接記錄⑶焊縫酸洗打磨施工員H酸洗后應(yīng)立即用清水沖洗干凈。同上外觀檢查⑷外觀檢查施工員H1焊縫外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求。2焊縫咬邊尺寸符合規(guī)范要求。同上外觀記錄⑸無損檢驗(yàn)工程師H按設(shè)計(jì)要求的比例進(jìn)行無損檢驗(yàn)。工程師探傷報(bào)告6強(qiáng)度試驗(yàn)總工程師H⑴一般要求工程師W充水試驗(yàn)前，附件全部完工，與試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆或保溫；質(zhì)檢員檢查報(bào)告⑵液壓試驗(yàn)工程師H試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。同上試驗(yàn)報(bào)告⑶氣壓試驗(yàn)工程師H空氣、氯氣、氧氣等氣體介質(zhì)管道，應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，P試=1.15P設(shè)，試驗(yàn)介質(zhì)為（不含油的）壓縮空氣。同上試驗(yàn)報(bào)告⑷泄漏性及真空試驗(yàn)工程師H有毒、易燃易爆介質(zhì)管道，需按要求進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。真空管道需進(jìn)行真空度試驗(yàn)。同上試驗(yàn)報(bào)告7吹掃清洗總工程師H⑴一般要求管道工程師W1、吹洗準(zhǔn)備工作已完畢；2、吹掃和沖洗方案已編制；質(zhì)檢員檢查現(xiàn)場⑵蒸汽吹掃管道工程師H蒸汽管道在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，須用蒸汽進(jìn)行吹掃。吹掃前應(yīng)進(jìn)行暖管。同上吹掃記錄⑶空氣或氮?dú)獯祾吖艿拦こ處烪用壓縮空氣（氮?dú)猓┐祾?。氧、氫氣管道運(yùn)行前分別用3倍于管道體積的氮?dú)猓ㄑ鯕猓┻M(jìn)行吹掃。同上同上⑷管道系統(tǒng)清洗管道工程師H用潔凈水進(jìn)行流洗；滑潤、密封及控制油管道，在機(jī)械及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行油清洗。同上同上

838防腐保溫工作筑爐工程師H1、涂層外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求；2、保溫層厚度及保護(hù)層搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)檢員防腐保溫記錄9工程驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)主管W管道竣工后，應(yīng)配合業(yè)主按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范的要求，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收，并及時(shí)提交竣工資料。質(zhì)檢科長、業(yè)主及監(jiān)理竣工資料通用設(shè)備安裝工程主要質(zhì)量控制點(diǎn)表7-4序號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點(diǎn)性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證1施工準(zhǔn)備總工程師⑴審核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件總工程師W設(shè)計(jì)圖紙是否符合規(guī)范要求，是否與現(xiàn)場實(shí)際情況相符。工程科長圖紙會(huì)審記錄⑵審定施工組織設(shè)計(jì)總工程師H采用的施工驗(yàn)收規(guī)范，工藝技術(shù)要求，質(zhì)量安全保證措施，工期保證措施。工程科長施工組織設(shè)計(jì)⑶技術(shù)交底工藝工程師W施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書，關(guān)鍵工序，施工記錄、表格的填寫工程科長技術(shù)交底記錄2設(shè)備安裝總工程師⑴設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收施工員W縱向、橫向中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線，清掃地腳螺栓孔雜物。專業(yè)負(fù)責(zé)人基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄質(zhì)檢設(shè)備裝⑵開箱檢查專業(yè)工程師W開箱核對設(shè)備規(guī)格、型號(hào)，按裝箱單清點(diǎn)配件，核對設(shè)備數(shù)量。員，專業(yè)工程箱單及開箱記師錄⑶設(shè)備安裝專業(yè)工程師W安裝標(biāo)高，中心線位移允差應(yīng)符合要求，設(shè)備吊裝、安裝、檢查，設(shè)備安裝后的保護(hù)措施質(zhì)檢員，專業(yè)工程師設(shè)備安裝記錄⑷試運(yùn)轉(zhuǎn)施工員W設(shè)備清冼檢查,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)最高溫度符合要求,聲音,振動(dòng)無異常。質(zhì)檢員，專業(yè)工程師設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄3交工階段項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)主管H單位工程竣工，核驗(yàn)申報(bào)，核驗(yàn)質(zhì)檢員單位工程核驗(yàn)表電氣安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)表7-6

84序號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點(diǎn)性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證一電纜敷設(shè)總工程師1絕緣測試工程師H電纜敷設(shè)前用1000V的兆歐表分別對電纜芯線的相間、對地的絕緣性能進(jìn)行測試，其絕緣電阻值不小于1MΩ。質(zhì)檢員檢查記錄2電纜敷設(shè)工程師H按回路用途分層敷設(shè)電纜,電纜應(yīng)無絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷,不交叉；直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道的上面或下面平行敷設(shè)。電纜敷設(shè)后須再進(jìn)行一次絕緣測試。質(zhì)檢員檢查、敷設(shè)及隱蔽工程記錄3電纜頭制作施工員W交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超過應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。質(zhì)檢員檢查記錄4電纜頭安裝施工員H電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。直埋電纜頭保護(hù)措施完整，標(biāo)志清晰。電纜芯線不外露，接線端子連接可靠。質(zhì)檢員檢查記錄5電纜支托架安裝施工員H位置正確，間距均勻，排列整齊，連接可靠，固定牢靠，油漆完整、色澤均勻，在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜平滑均勻的過渡，托架加蓋部分蓋板板齊全。水平標(biāo)高點(diǎn)質(zhì)檢員檢查記錄誤差均要求控制在±2mm內(nèi)。6電纜保護(hù)管安裝施工員H管口光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無壓扁現(xiàn)象，其彎曲半徑符合要求。出入地溝、隧道和建筑物的保護(hù)管口封閉嚴(yán)密。質(zhì)檢員檢查記錄隱蔽記錄二配管及管內(nèi)穿線專業(yè)工程師W1管子敷設(shè)施工員H連接緊密，護(hù)口齊全；明配管及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆完整；暗配管保護(hù)層＞15mm。管子進(jìn)入盒處順直，在盒內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。質(zhì)檢員檢查記錄2管路的保護(hù)施工員H穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過建筑物和基礎(chǔ)處加套的保護(hù)管。補(bǔ)償裝置平穩(wěn)，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠。加套的保護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。質(zhì)檢員檢查記錄序號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點(diǎn)性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證

853管內(nèi)穿線施工員H在盒內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量；導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭；不進(jìn)入盒的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯線。質(zhì)檢員檢查記錄三插接母線安裝施工員母線間絕緣≮1兆歐，安裝固定支架間隔為≯2m，安裝平直整齊，兩節(jié)插接母線間電阻符合規(guī)范要求，外殼保護(hù)地線連接可靠質(zhì)檢員安裝記錄四低壓電器安裝專業(yè)工程師1電器安裝施工員H部件完整，安裝牢靠，絕緣器件無裂紋缺損；電器的活動(dòng)接觸導(dǎo)電部分接觸良好，觸頭壓力符合電器技術(shù)條件；電刷在刷握內(nèi)能上、下活動(dòng)；集電環(huán)表面平整、清潔；電磁鐵世的表面無銹斑及油垢，吸合、釋放正常，通電后無異常噪聲；注油的電器，油位正確，指示清晰，油試驗(yàn)合格，貯油部分無滲油現(xiàn)象。電器表面整潔，固定電器的支架或盤、板平整，電器的引出導(dǎo)線整齊、固定可靠，電器及其支架油漆完整。質(zhì)檢員檢查記錄安裝記錄2電器引線的焊接施工員H焊縫飽滿，表面光滑，焊藥清除干凈，錫焊焊藥無腐蝕性。焊接處防腐和絕緣處理良好，引線綁扎整齊，固定可靠。質(zhì)檢員檢查記錄五電氣照明專業(yè)工程師1器具安裝施工員H器具及其支架牢固端正，位置正確，有木臺(tái)的安裝在木臺(tái)中心；暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙；工廠罩彎管燈、防爆燈彎管燈的吊攀齊全，固定可靠；電鈴、光字號(hào)牌等訊響顯示裝置部件完整，動(dòng)作正確，訊響顯示清晰；燈具及其控制開關(guān)工作正常。器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行。質(zhì)檢員檢查記錄序號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點(diǎn)性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證

862配電箱（盤、板）安裝施工員H位置正確，部件齊全，箱本開孔合適，切口整齊；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象；箱體油漆完整。箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號(hào)齊全、正確；管子與箱體連接有專用鎖緊螺栓。質(zhì)檢員檢查記錄安裝記錄3導(dǎo)線與器具連接施工員H連接牢固，不傷芯線。壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全；開關(guān)切斷相線，螺口燈頭相線在中心觸點(diǎn)的端子上；同樣用途的三相插座接線，相序排列一致；單相插座的接線，面對插座，右極接相線；左極接零線；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨(dú)敷設(shè)，不與工作零線混合。導(dǎo)線進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)良好，在器具、盒（箱）內(nèi)的余量適當(dāng)。吊鏈燈的引下線整齊美觀。質(zhì)檢員檢查記錄六接地裝置安裝專業(yè)工程師1支持件安裝施工員H位置正確，固定牢靠，防腐良好；避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確；質(zhì)檢員檢查記錄平直、牢固點(diǎn)間距均勻，跨越建筑物變形縫的補(bǔ)償裝置，穿墻有保護(hù)管，油漆防腐完整。焊接連接的焊縫平整，飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松動(dòng)措施。防雷接地引線的保護(hù)管固定牢靠，斷線卡設(shè)置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建筑物。2接地（零）線敷設(shè)施工員W質(zhì)檢員安裝記錄3接地體安裝施工員H位置正確，連接牢固，接地體埋設(shè)深度距地面不小于0.6m。隱蔽工程記錄齊全、準(zhǔn)確。質(zhì)檢員隱蔽記錄七測試、調(diào)試總工程師H單元件必須測試完畢后方可進(jìn)行安裝，調(diào)試：回路供電正確，電源質(zhì)量高，切換可靠，延時(shí)符合要求質(zhì)檢工程師試驗(yàn)報(bào)告儀表安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)表7-7

87序號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點(diǎn)性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證一現(xiàn)場定位開孔工程師應(yīng)與工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制安裝同時(shí)進(jìn)行，不得在焊縫及邊緣上開孔或焊接。開孔記錄1溫度測量單元施工員H應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，同時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行安裝。質(zhì)檢員檢查記錄應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。當(dāng)壓力源部2壓力測量單元施工員H件與溫度部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)，且端部不應(yīng)超出質(zhì)檢員安裝記錄工藝管道或設(shè)備的內(nèi)壁。轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直3流量測量單元施工員H管段的長度宜≮5D內(nèi)，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離宜≯3M，宜用一體化。電質(zhì)檢員安裝記錄磁式流量計(jì)的安裝應(yīng)按說明書進(jìn)行。二傳導(dǎo)管敷設(shè)施工員W質(zhì)檢員檢查記錄位置適當(dāng)，間距均勻，排列整齊，連接可1支架制安施工員W靠，固定牢靠，油漆完整、色澤均勻，在轉(zhuǎn)彎處能托住管道平滑均勻的過渡，同一質(zhì)檢員檢查記錄水平標(biāo)高點(diǎn)誤差均要求控制在±3mm內(nèi)。2管導(dǎo)敷設(shè)施工員W管口光滑，無毛刺，固定牢固，防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象，其彎曲半徑不小于管道的最小允許值。質(zhì)檢員檢查及隱蔽記錄3吹洗、脫脂施工員H嚴(yán)格按管道內(nèi)介質(zhì)和技術(shù)要求進(jìn)行施工。沖冼記錄4管道試壓試漏施工員H管道上儀表應(yīng)隨工藝管試壓，但吹掃時(shí)應(yīng)拆除。試驗(yàn)壓力應(yīng)是工作壓力的1.5倍。試壓記錄5閥門安裝施工員W編號(hào)正確操作方便質(zhì)檢員檢查記錄三儀表箱（盤）就地儀表工程師質(zhì)檢員安裝記錄位置正確，部件齊全，箱本開孔合適，切口整齊；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線檢查1DCS室的安裝施工員W經(jīng)匯流排連接，無絞接；箱體油漆完整。箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線質(zhì)檢員記錄隱蔽整齊，回路編號(hào)齊全、正確；管子與箱體記錄連接有專用鎖緊螺栓

88序號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任人控制點(diǎn)性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證2就地儀表安裝施工員H同一場合下同類型儀表水平誤差不小1cm。質(zhì)檢員安裝記錄四電線電纜配管施工員H配管時(shí)禁止用電焊焊接固定，宜用U型卡固定。不同類型纜線不能同穿一根管。絲接時(shí)注意接地跨接。穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過建筑物和基礎(chǔ)處加套保護(hù)管。補(bǔ)償裝置平穩(wěn)，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠。加套的保護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。質(zhì)檢員檢查記錄五電纜敷設(shè)施工員H電纜敷設(shè)應(yīng)合理安排不應(yīng)交叉，防止損壞。同一線槽內(nèi)的不同電壓等級線纜應(yīng)分類布置，對于交流儀表電源線和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表線路隔開敷設(shè)，同時(shí)注意各處合理固定。質(zhì)檢員檢查記錄隱蔽記錄六儀表調(diào)試工程師質(zhì)檢員1單體設(shè)備的檢查調(diào)校施工員W儀表單體設(shè)備在調(diào)校前應(yīng)進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)、電氣特性檢查。機(jī)械特性檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)。然后進(jìn)行精度調(diào)校。質(zhì)檢員試驗(yàn)記錄2系統(tǒng)聯(lián)校施工員W檢測系統(tǒng)的調(diào)試在輸入模擬信號(hào)后系統(tǒng)的誤差值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查其基本誤差。手動(dòng)時(shí)的輸出特性和比例。積分。微分動(dòng)作以及自動(dòng)手動(dòng)操作的雙向切換性能。同時(shí)注意有閥門定位器時(shí)應(yīng)連同閥門定位器一起檢查。所有調(diào)試。調(diào)校都應(yīng)在外商及生產(chǎn)工藝人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。質(zhì)檢員試驗(yàn)記錄

89安全保證措施1.本工程土建、安裝交叉作業(yè)多，高空作業(yè)多，施工安全很重要，除了采取必要的組織措施和安全防護(hù)措施外，還要加強(qiáng)對職工的安全生產(chǎn)教育和法紀(jì)教育，提高職工的安全意識(shí)，從思想上、組織上、措施上落實(shí)到施工現(xiàn)場。2.堅(jiān)持安全生產(chǎn)制度，落實(shí)安全生產(chǎn)措施。分公司質(zhì)安科組織對項(xiàng)目部進(jìn)行定期檢驗(yàn)，項(xiàng)目部支持周一召開一次安全例會(huì)，施工員進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組每天召開安全會(huì)，對違反操作規(guī)程、違反業(yè)主規(guī)定的人員，除批評教育外，并按規(guī)章給予懲罰，或按業(yè)主保衛(wèi)部門的規(guī)定給予處理。3.按規(guī)定使用安全“三寶”，即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。4.吊裝運(yùn)輸安全措施4.1吊裝時(shí)要詳細(xì)檢查汽車吊、鋼絲繩有無殘損現(xiàn)象。檢查每個(gè)扣件、吊環(huán)、滑輪是否良好。吊車的運(yùn)轉(zhuǎn)性能是否正常，檢查時(shí)不許起載。4.2副桿的角度要按吊裝設(shè)計(jì)校正，綁扎設(shè)備要嚴(yán)格按規(guī)范操作，防止脫落。4.3吊裝應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，要注意來往行人，嚴(yán)禁在吊裝點(diǎn)附近停留或通過。4.4從港口到安裝場地的設(shè)備及半成品的運(yùn)輸過程中，要注意人身安全，工程車的行駛要慢速運(yùn)行，保證設(shè)備無損壞，安全到站。4.5用滾杠裝卸吊運(yùn)設(shè)備時(shí)，滾道的坡度不得大于20度，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、接頭錯(cuò)開。滾動(dòng)的速度不宜太快，必要時(shí)應(yīng)設(shè)溜繩。4.6滾杠的粗細(xì)應(yīng)一致，其長度應(yīng)比托板寬度長50

90厘米。填管子、大姆指應(yīng)放在管子上表面，其它四指伸人管內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套抓管子，以防發(fā)生意外事故。5.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電，尤其是金屬罐內(nèi)施工，將嚴(yán)格招待建設(shè)部《JBJ46-88施工現(xiàn)場使用臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，電氣設(shè)備非帶電金屬部分必須可靠的接零或接地，手持電動(dòng)工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。6.所有進(jìn)行順裝的塔體、高槽體（含其它高空作業(yè)），在組對安裝施工過程中，均搭設(shè)滿堂紅雙排腳手架，欄桿高度為1.2m。7.本工程的建筑物“四口”、“五臨邊”必須有防護(hù)設(shè)施，并掛危險(xiǎn)牌，嚴(yán)防墜落傷人，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，有違反，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即采取措施強(qiáng)制離開現(xiàn)場。8.倉庫及現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的防火設(shè)施，易燃、易爆物品分堆隔離放置并掛警告牌，嚴(yán)禁煙火。現(xiàn)場用的氧氣、乙炔瓶應(yīng)放在安全地方并相距5m嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。9.我公司進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，一律由項(xiàng)目部統(tǒng)一將員工花名冊報(bào)到業(yè)主保衛(wèi)部門，辦理入場手續(xù)，主動(dòng)接受業(yè)主監(jiān)督，遵守業(yè)主安全管理規(guī)章制度。安全管理體系文明施工措施1．健康環(huán)保與文明施工的方針及目標(biāo)在本項(xiàng)目的實(shí)施過程中，公司將嚴(yán)格貫徹“嚴(yán)守法規(guī)，科學(xué)管理，保證健康，安全第一，環(huán)境領(lǐng)先，全員參與，持續(xù)發(fā)展，不斷改進(jìn)”的方針，對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提供個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)，為員工提供良好的工作環(huán)境，并保護(hù)好施工周邊地帶的生態(tài)環(huán)境。我們的工作目標(biāo)是：不發(fā)生人身事故，不損害人體健康，不破壞環(huán)境的和諧，創(chuàng)造文明施工現(xiàn)場。2．組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本項(xiàng)目的“健康環(huán)保與文明施工”工作由項(xiàng)目品質(zhì)總監(jiān)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量安全部在品質(zhì)總監(jiān)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織實(shí)施項(xiàng)目部的健康環(huán)保與文明施工的方針、目標(biāo)。項(xiàng)目質(zhì)安部設(shè)一工地安全衛(wèi)生管理專員，主要負(fù)責(zé)工地安全衛(wèi)生管理事宜，并配合業(yè)主對相關(guān)事項(xiàng)的執(zhí)行。品質(zhì)總監(jiān)在環(huán)境保護(hù)、文明施工方面的職責(zé)是：2.1.項(xiàng)目部成立后，負(fù)責(zé)組織質(zhì)量安全部專業(yè)工程師，針對下述措施，編制實(shí)施細(xì)則。

912.2.培訓(xùn)與宣傳：項(xiàng)目開工前，組織將分期分批對新進(jìn)場的職工進(jìn)行系統(tǒng)的教育和培訓(xùn)，增強(qiáng)職工的遵守規(guī)章制度的自覺性，培養(yǎng)職工良好的工作作風(fēng)。2.3.監(jiān)督、指導(dǎo)實(shí)施細(xì)則在項(xiàng)目各個(gè)層次的實(shí)施。2.4.對違反有關(guān)規(guī)定的人員進(jìn)行教育與處罰。3．勞動(dòng)保護(hù)與職工健康保證措施3.1.醫(yī)療衛(wèi)生3.1.1項(xiàng)目部配備兩名醫(yī)務(wù)人員，配備簡易的醫(yī)療設(shè)施，提供能滿足工地日常醫(yī)療保健和急救的需要。建立書面的急救預(yù)案。3.1.2項(xiàng)目部與洋浦醫(yī)院建立聯(lián)系，在工地出現(xiàn)意外情況，需要醫(yī)療支援時(shí)，及時(shí)與洋浦醫(yī)院取得聯(lián)系，由洋浦醫(yī)院派急救車輛支援。3.1.3在罐內(nèi)施工時(shí)，要加強(qiáng)降溫和通風(fēng)措施，以防員工中暑；室外施工時(shí)，要加強(qiáng)防風(fēng)、防雨和防曬措施。3.1.4項(xiàng)目部提供必要的生活條件，做好防暑降溫、防蚊防鼠工作。現(xiàn)場不設(shè)置餐廳和飲食設(shè)備，不提供飲食買賣服務(wù)。施工人員飲食安排在住地食堂。食堂、浴室、衛(wèi)生間墻面采用瓷磚貼面2米高，每周消毒，食堂從業(yè)人員體檢合格后上崗；定期檢查飲用水水質(zhì)，確保用水安全。3.1.5宿舍確保通風(fēng)、光線充足，并安排人員打掃、保持清潔。辦公室、食堂、施工預(yù)制現(xiàn)場、倉庫、宿舍按施工組織設(shè)計(jì)合理布置，在工地現(xiàn)場和生活區(qū)內(nèi)設(shè)置適應(yīng)于廢物類型的廢物容器。3.1.6設(shè)立帶沖洗設(shè)施的廁所。在指定地點(diǎn)設(shè)立吸煙區(qū)和吸煙室，職工不得在規(guī)定區(qū)域以外吸煙。3.1.7施工噪音超過90分貝的工作在20點(diǎn)至次日7點(diǎn)不能進(jìn)行，射線探傷應(yīng)控制在22點(diǎn)以后進(jìn)行。3.1.8定期清理現(xiàn)場的生活垃圾、工業(yè)垃圾，外運(yùn)處理執(zhí)行業(yè)主及當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定，運(yùn)至指定地點(diǎn)。3.1.9為確保文明高效率施工，每天18：00及收工前需進(jìn)行一次全面性工地衛(wèi)生整理。3.2.個(gè)人防護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行本公司有關(guān)《勞保用品管理辦法》執(zhí)行。4．環(huán)境保護(hù)措施4.1.水土保持措施4.1.1洋浦地區(qū)生態(tài)環(huán)境良好，在施工過程中，應(yīng)特別注意控制水土流失，以最大限度地減少對環(huán)境的不良影響。4.1.2根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在施工區(qū)域內(nèi)修建臨時(shí)雨排水溝（含泥渣沉淀設(shè)施），并順接到一期砼道路兩側(cè)的正式雨排水溝或業(yè)主指定位置。4.1.3水壓試驗(yàn)完畢后的排水,應(yīng)經(jīng)管道排放到業(yè)主指定位置，水應(yīng)循環(huán)使用，減少水的排放量。各種污水在沉淀后，或在業(yè)主認(rèn)可的地點(diǎn)排放。4.1.4施工過程中，一般不應(yīng)有損壞現(xiàn)有的樹木，不可避免時(shí)，應(yīng)請示業(yè)主并辦理有關(guān)手續(xù)。4.2.塵土控制措施4.2.1在干燥季節(jié)，對施工道路的車輛限制速度，并定時(shí)噴水。4.2.2

92噴砂作業(yè)區(qū)進(jìn)行有效隔離，避免沙塵污染周邊環(huán)境；專業(yè)防腐隊(duì)在進(jìn)行油罐防腐施工時(shí)，采取適當(dāng)?shù)膰o(hù)措施，避免沙塵污染。4.3.化學(xué)污染物的措施系統(tǒng)管道、槽罐的防腐、酸洗及脫脂施工中，都涉及到使用化學(xué)物質(zhì)；項(xiàng)目部將建立一套完整的危險(xiǎn)物質(zhì)控制制度，確保危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)在使用前、使用中、使用后都不泄漏到周圍的土壤、水中。脫脂和酸洗后的廢液，必須經(jīng)管道排放到業(yè)主的指定位置。5．現(xiàn)場文明施工措施5.1.辦公環(huán)境與職工著裝5.1.1.項(xiàng)目辦公室必須經(jīng)過裝修處理，庭院地面硬化，適當(dāng)擺放鮮花。5.1.2.根據(jù)公司統(tǒng)一規(guī)定，在項(xiàng)目部辦公室大門兩側(cè)設(shè)置“五牌一圖”,即工程概況牌、項(xiàng)目管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)計(jì)數(shù)牌、文明施工牌、消防生產(chǎn)牌、施工現(xiàn)場平面布置圖。5.1.3.辦公室內(nèi)整潔衛(wèi)生，家具布置統(tǒng)一化，辦公室墻面圖表掛放標(biāo)準(zhǔn)化。辦公室內(nèi)必須掛以下標(biāo)準(zhǔn)圖表：項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及管理人員分工表項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖、項(xiàng)目實(shí)際形象進(jìn)度計(jì)劃表施工現(xiàn)場平面布置圖相關(guān)崗位職責(zé)表安全責(zé)任制度牌晴雨表5.1.4.各種資料用統(tǒng)一的專用資料夾、資料盒裝好，分類存放，擺設(shè)整齊。5.1.5.所有職工統(tǒng)一著裝，掛牌上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場戴印有統(tǒng)一標(biāo)志的安全帽。安全帽按顏色分別配置，管理人員為紅色，工人為白色，輔助工種為藍(lán)色。5.2.場容管理措施5.2.1.臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域、倉庫、大宗材料堆放場地、臨時(shí)水電設(shè)施、加工場等，均按施工組織設(shè)計(jì)確定的施工平面圖布置，搭設(shè)整齊。室外場地地面必須用混凝土硬化，并保證有1.5～2.5%的排水坡度,周邊修筑不小于30×35cm的排水溝。5.2.2.項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)置符合GJ59-99標(biāo)準(zhǔn)要求的廁所，施工人員應(yīng)注意廁所衛(wèi)生，任何人不得隨地大小便。5.2.3.工地內(nèi)每一處臨時(shí)設(shè)施都必須規(guī)定位置懸掛或者張貼宣傳畫、標(biāo)語和警示標(biāo)志等。5.2.4.保持施工現(xiàn)場道路的暢通，需要道路必須硬化，并有明顯的標(biāo)志。5.2.5.材料分門別類存放，并設(shè)置銘牌，標(biāo)明名稱、規(guī)格、型號(hào)。合格品、不合格品、待檢品分類擺放，并標(biāo)志清晰。5.2.6.氧氣、乙炔、油器等危險(xiǎn)品，存放專門的倉庫，同時(shí)配備足夠的滅火器材，設(shè)置防火禁令牌。5.3.施工現(xiàn)場管理措施5.3.1.加工場內(nèi)的材料、半成品或成品、廢料要分類堆放整齊，班組每天完成后均要做到工完場清。5.3.2.對已完成的工序、半成品、成品進(jìn)行可靠的保護(hù)。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行隔離防護(hù)。5.3.3.管溝開挖按工藝管道安裝施工方案的要求進(jìn)行，對于開挖深度超過1.5米的地段，采用加大放坡系數(shù)的方法，以防管溝滑坡。必要時(shí)，按有關(guān)規(guī)范采取支撐加固。5.3.4.

93在道路兩側(cè)進(jìn)行管溝開挖等土方開挖施工，土方只能堆放在管溝外側(cè)。未回填時(shí)，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈。在進(jìn)行橫穿道路的挖掘時(shí)，挖掘工作從一側(cè)開始，以便車輛緊急通過。5.3.5.如果發(fā)現(xiàn)有地下設(shè)施的標(biāo)牌和膠帶標(biāo)牌，立即停止挖掘工作，并報(bào)告給業(yè)主。5.3.6.安全保衛(wèi)工作:施工工地和生活區(qū)配備保衛(wèi)人員進(jìn)行24小時(shí)出入控制,所有人員在進(jìn)出工地和生活區(qū)大門時(shí)出示“出入證”或“工作證”，外來人員須經(jīng)工程師批準(zhǔn)允許后才能進(jìn)出施工工地和生活營區(qū)。5.3.7.在永久性的照明設(shè)施安裝投入之前，在整個(gè)施工階段項(xiàng)目部應(yīng)將制造合適和充分的工地照明條件。要求員工必須參加班前技術(shù)安全交底會(huì)。遵守門衛(wèi)制度，自覺愛護(hù)和維護(hù)安全、消防牌。員工上班必須配帶工作卡、安全帽。合理化建議1不銹鋼管道的大口徑氣動(dòng)閥門或拐彎處，建議增設(shè)管道固定支架，避免管道焊縫撕裂或法蘭墊被沖壞，因?yàn)闅鈩?dòng)閥門在啟閉時(shí)或管道拐彎處沖擊均力大。2油漆與支架同步到位，利于防腐施工的順利進(jìn)行。3真空管路系統(tǒng)：建議將真空管道的壁厚加大，或者多設(shè)一些加強(qiáng)環(huán)，避免在運(yùn)行時(shí)，管道吸扁。與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的配合為配合業(yè)主及設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位之指示，修改施工圖面及繪制施工簽認(rèn)圖，項(xiàng)目部將專門配置CAD繪圖人員。1與業(yè)主的配合1.1主動(dòng)接受業(yè)主監(jiān)督檢查管制，遵守業(yè)主的有關(guān)規(guī)章制度，遵守相關(guān)主管單位公布的有關(guān)工程規(guī)范，服從業(yè)主現(xiàn)場代表的協(xié)調(diào)與指揮；1.2施工前將施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行；1.3準(zhǔn)時(shí)參加業(yè)主或監(jiān)理公司主持的各單位協(xié)調(diào)會(huì)議，公司副總經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場工作。1.4項(xiàng)目部設(shè)一工地安全衛(wèi)生管理專員，主要負(fù)責(zé)工地安全衛(wèi)生管理事宜，并配合業(yè)主對相關(guān)事項(xiàng)的執(zhí)行。2與監(jiān)理的配合2.1主動(dòng)接受監(jiān)理的監(jiān)督檢查管制，認(rèn)真聽取監(jiān)理現(xiàn)場代表的工作意見，及時(shí)布置整改。2.2施工前將施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)監(jiān)理審核，業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行；3與其他施工單位的配合我方將積極與土建施工單位協(xié)調(diào)配合，以保證與土建之間的協(xié)調(diào)及順利施工。3.1在配合土建預(yù)埋施工過程中，技術(shù)人員保持隨時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理及進(jìn)口設(shè)備廠商現(xiàn)場人員的聯(lián)系，及時(shí)洽商解決施工中的問題。3.2在進(jìn)口設(shè)備廠商現(xiàn)場人員的指導(dǎo)下，做好進(jìn)口設(shè)備的安裝。

94售后服務(wù)及承諾1為保證工程在合理期限內(nèi)正常使用，承包商在質(zhì)量保修期內(nèi)按照合同管理規(guī)定及雙方約定承擔(dān)工程質(zhì)量保修責(zé)任。2屬于保修范圍和內(nèi)容的項(xiàng)目，分承包商承諾在接到修理通知之日起7天內(nèi)即時(shí)派人修理。3須緊急搶修的事故（如上水跑水、漏汽漏漿等）承包商承諾：接到搶修事故通知后，立即到達(dá)事故現(xiàn)場進(jìn)行搶修。非承包商施工引起的事故，搶修費(fèi)用由業(yè)主承擔(dān)。4承包商承諾：在國家《質(zhì)量管理?xiàng)l例》規(guī)定的工程保修期限內(nèi)，承包商確保所承擔(dān)工程項(xiàng)目的質(zhì)量，因承包商原因致使上述工程在合理使用期限內(nèi)造成人身和財(cái)產(chǎn)損害的，承包商承擔(dān)損害賠償責(zé)任。5對不在合同項(xiàng)目范圍內(nèi)的工程項(xiàng)目，承包商將根據(jù)業(yè)主的需求給予積極配合。

96說明施工組織設(shè)計(jì)大全，全套5張光盤，由杭州嘉意德科技有限公司整理銷售。嘉意德公司其他產(chǎn)品介紹如下：工程竣工資料制作軟件：首家基于word平臺(tái)開發(fā)的資料軟件，具有簡單易用、功能強(qiáng)大、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，涵蓋了施工工程過程中技術(shù)文件、質(zhì)量驗(yàn)收資料、質(zhì)量保證資料、工程管理資料、監(jiān)理資料和安全資料等各類文件、表格的編制和管理。適用于工程中各方主體的相關(guān)人員使用，如工程資料員、監(jiān)理工程師以及工程文件整理、歸檔單位的工程竣工資料管理人員等。嘉意德資料軟件表格樣式齊全，操作簡便！是全國版本最全的資料軟件主流品牌，共有70多個(gè)各地方版本及行業(yè)版本，如公路資料、電力資料、節(jié)能資料、水利資料等。施工安全驗(yàn)算軟件：含腳手架、模板、用水用電、塔吊、基坑支護(hù)、鋼筋支架、結(jié)構(gòu)吊裝、混凝土工程、降排水等九大模塊。是現(xiàn)場安全管理必不可少的軟件之一。軟件將施工安全技術(shù)和計(jì)算機(jī)科學(xué)有機(jī)結(jié)合起來，符合施工現(xiàn)場特點(diǎn)和要求，依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范和地方規(guī)程，根據(jù)常用的施工現(xiàn)場安全設(shè)施類型進(jìn)行計(jì)算和分析，為施工企業(yè)安全技術(shù)管理提供了便捷的計(jì)算工具。同時(shí)生成規(guī)范化專項(xiàng)方案計(jì)算書，為施工組織設(shè)計(jì)的編制提供了可靠的依據(jù)。標(biāo)書制作與管理軟件：是一個(gè)集標(biāo)書制作與標(biāo)書管理功能于一身的招投標(biāo)軟件，用于快速編制各類標(biāo)書和施工組織設(shè)計(jì)。內(nèi)置模板源自建設(shè)系統(tǒng)各大企業(yè)的實(shí)際工程，設(shè)計(jì)水平高、文字素質(zhì)好。龐大的素材庫包含工業(yè)、民用、水電、路橋的綜合施工組織總設(shè)計(jì)，以及各類結(jié)構(gòu)形式、各種高度的工業(yè)、民用、路橋、水電等單位工程的施工組織設(shè)計(jì)，還提供了特種工程、建筑、安裝、乃至鋼結(jié)構(gòu)的施工組織設(shè)計(jì)，幾乎囊括了編標(biāo)所需的所有內(nèi)容。智能網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制軟件：該軟件系統(tǒng)采用圖形編輯方式，不需畫草圖，不需記住工作的代號(hào)，只需用鼠標(biāo)就可以在網(wǎng)絡(luò)圖中進(jìn)行添加、修改工作和調(diào)整邏輯關(guān)系，而不需再去輸入緊前、緊后關(guān)系，并實(shí)時(shí)計(jì)算關(guān)鍵線路，自動(dòng)添加工程標(biāo)尺，橫道圖自動(dòng)生成，非?？旖荨⒎奖?。施工平面圖繪制軟件http://www.hzjyd.com/product_wl.htm：本軟件提供了多種繪圖工具，具備強(qiáng)大的繪圖操作功能，并集成了多個(gè)圖遠(yuǎn)庫，包括建筑及構(gòu)筑物庫、材料及構(gòu)件堆場庫、施工機(jī)械庫、交通運(yùn)輸庫等等，可直接調(diào)用，您只需移動(dòng)鼠標(biāo)，就能夠方便繪制出一張完整而又準(zhǔn)確的施工平面圖。臨時(shí)用電設(shè)計(jì)計(jì)算軟件：是國內(nèi)第一款對施工臨時(shí)用電配置設(shè)計(jì)及計(jì)算類軟件，軟件嚴(yán)格按照國家規(guī)范進(jìn)行編制。采用領(lǐng)先圖形模式進(jìn)行配電設(shè)計(jì)，及根據(jù)JGJ46-2005規(guī)范8.1.1條規(guī)定采用三相附和平衡計(jì)算法，使計(jì)算結(jié)果更加合理，軟件還對配電箱、用電設(shè)備的開關(guān)、漏保、熔斷器等電氣的選擇電流進(jìn)行專門有正對的計(jì)算（考慮了尖峰電流等情況對電氣設(shè)備的影響），使選擇的電氣設(shè)備更合理。本軟件采用領(lǐng)先的．Net技術(shù)開發(fā)而成，具有易學(xué)、易用、高效等特點(diǎn)。任何購買過施工組織設(shè)計(jì)大全的用戶購買以上我公司任一款軟件均按8折優(yōu)惠！杭州嘉意德科技有限公司電話：0571-8898058613735520851網(wǎng)址：http://www.hzjyd.com

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