《鋼廠熱風(fēng)爐安裝施工組織設(shè)計(jì)工程建設(shè)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

目錄第一章工程概況及特點(diǎn)3第一章施工部署4第一章施工現(xiàn)場平面及施工道路布置5第一章主要分部分項(xiàng)工程施工方法8第一章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施53第一章施工機(jī)械的進(jìn)場計(jì)劃54第一章勞動力配備計(jì)劃60第一章工程材料、構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃62第一章質(zhì)量保證措施62第一章安全保證措施70第一章現(xiàn)場文明施工保證措施73第一章冬、雨季施工措施73第一章地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施74第一章"四新"技術(shù)75第一章合理化建議75

1工程概況及特點(diǎn)1、工程概況本投標(biāo)書是為響應(yīng)高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)建安工程而編制。熱風(fēng)爐系統(tǒng)建安工程主要包括：基礎(chǔ)施工；熱風(fēng)爐爐殼制作安裝；筑爐工程；熱風(fēng)主管制作安裝和主管砌筑；以及主管上熱風(fēng)閥、補(bǔ)償器等附屬件安裝；冷風(fēng)管、煤氣管制作安裝和閥門及附件安裝；框架及平臺制作安裝；液壓站建筑施工、設(shè)備和液壓管道安裝；系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)和管道支架制安；煙囪施工。2、工程特點(diǎn)2.1區(qū)域布置緊湊。熱風(fēng)爐區(qū)域三臺熱風(fēng)爐、周圍熱風(fēng)管、冷風(fēng)管、煤氣管縱橫交錯，爐殼拼裝、安裝，上千噸的工藝結(jié)構(gòu)、建筑結(jié)構(gòu)和工藝管道制作安裝，上千噸設(shè)備安裝，上萬噸的耐火材料的施工都要在約1600m2范圍內(nèi)進(jìn)行，因此，要合理規(guī)劃布置場地和安排工序，才能保證施工有序進(jìn)行，確?，F(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工。2.2技術(shù)含量高。工程中的大體積砼基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐殼制作安裝、筑爐及閥門研磨等技術(shù)要求較高，施工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行控制，確保施工質(zhì)量。2.3安全隱患多。由于工期較緊，在施工全過程中，各工種、各工序要交叉、平行作業(yè)，作業(yè)區(qū)最高高度達(dá)41m，因此，區(qū)域內(nèi)存在高空墜落和墜物傷人等安全隱患，必須采取行之有效的安全措施，保障施工安全。施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)高爐擴(kuò)容大修工程標(biāo)段，其工程規(guī)模大，技術(shù)要求高，專業(yè)工種多，施工難度大，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，施工工期較短的特點(diǎn)，我公司擬成立“高爐擴(kuò)容大修工程項(xiàng)目經(jīng)理部”。同志任項(xiàng)目經(jīng)理，同志任技術(shù)負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)擴(kuò)容大修工程的指揮與協(xié)調(diào)工作。2、施工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署按招標(biāo)文件工期要求，工程計(jì)劃2003年8月10日開工，2004年4月30日竣工，為確保本投標(biāo)書2004年月4日5日竣工目標(biāo)工期，以下項(xiàng)目的完工日期應(yīng)為關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期：2.1在土建熱風(fēng)爐基礎(chǔ)同時，爐殼、熱風(fēng)主管制作同步進(jìn)行，基礎(chǔ)應(yīng)于2003年10月18日完成并驗(yàn)收合格，具備爐殼安裝條件。2.2爐殼安裝于2003年12月25日完成，提供筑爐工作面。2.3筑爐施工2004年4月5日完成，進(jìn)行試車烘爐階段。施工現(xiàn)場平面及施工道路布置1、布置原則根據(jù)總包方整體規(guī)劃，施工平面布置的原則是有利于施工順序進(jìn)行，有利于現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)，有利于安全施工，有利于提高工效，加快工程進(jìn)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。2、施工平面布置

2根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，該工程現(xiàn)場布置200t·m塔吊，攪拌站，現(xiàn)場倉庫，鋼筋、木工加工棚，拼裝平臺，材料堆場，辦公室，工具室等。辦公室設(shè)施根據(jù)總包方要求在指定地點(diǎn)集中設(shè)置，生活設(shè)施就近租用。施工平面布置詳見土建施工平面布置圖（附圖二）、安裝施工平面布置圖（附圖三）、筑爐施工平面布置圖（附圖四）。2.1攪拌站現(xiàn)場設(shè)置兩座攪拌站，熱風(fēng)爐處攪拌站配備兩臺JS500攪拌機(jī)，一臺HB-60型輸送泵，后臺微機(jī)計(jì)量系統(tǒng)，砂、石堆場；煙囪處攪拌站配備一臺JS500攪拌機(jī)、水泥庫、標(biāo)養(yǎng)室、砂、石堆場組成。2.2臨時設(shè)施現(xiàn)場設(shè)置倉庫、鋼筋車間、制作拼裝平臺、鋼材堆場等。辦公室設(shè)施根據(jù)總包方要求在指定地點(diǎn)集中設(shè)置，生活設(shè)施就近租用。2.3現(xiàn)場用水、用電施工用水、用電從業(yè)主指定位置接入，并裝表計(jì)量。用電線路采用電桿架空敷設(shè)，施工用電采用“三相五線”制，照明與動力分開敷設(shè)；具體見施工平面布置圖。3、施工臨時用地表見下表名稱面積（）位置使用時間鋼材場75施工現(xiàn)場2003年8月～2004年2月鋼筋車間100施工現(xiàn)場2003年8月～2004年12月周轉(zhuǎn)材料堆場100施工現(xiàn)場2003年8月～2004年3月工具房36施工現(xiàn)場2003年8月～2004年4月現(xiàn)場辦公室120施工現(xiàn)場2003年8月～2004年4月吊裝設(shè)備場地180施工現(xiàn)場2003年10月～2003年3月拼裝平臺400施工現(xiàn)場2003年8月～2004年1月配電房12施工現(xiàn)場2003年8月～2004年4月標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室15施工現(xiàn)場2003年8月～2004年1月木工車間30施工現(xiàn)場2003年8月～2004年1月水泥庫50施工現(xiàn)場2003年8月～2004年1月攪拌站378施工現(xiàn)場2003年8月～2004年1月耐火材料（磚）堆場200施工現(xiàn)場2004年1月～2004年4月4、施工道路布置及說明主干道利用原廠區(qū)內(nèi)的道路，新建臨時施工道路至攪拌站、制作拼裝場地?，F(xiàn)場臨時道路及砂、礫石堆場、攪拌站地面作硬化處理。具體施工道路布置見施工平面布置圖。5、現(xiàn)場消防施工現(xiàn)場設(shè)置滅火器以及其他必要的消防設(shè)備。6、垃圾處理現(xiàn)場垃圾集中堆放在垃圾站，專人管理、統(tǒng)一外運(yùn)。7、現(xiàn)場管理

3現(xiàn)場設(shè)置專職文明施工監(jiān)督員一名，負(fù)責(zé)施工區(qū)域的車流、人流、物流組織及現(xiàn)場施工監(jiān)督，同時配合廠區(qū)的管理人員，創(chuàng)造一個安全文明的施工環(huán)境。主要分部分項(xiàng)工程施工方法1、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)熱風(fēng)爐基礎(chǔ)為大塊式鋼筋砼基礎(chǔ)，土石方工程量約1346m3，砼工程量1200m3；所有框架支架基礎(chǔ)均為擴(kuò)展式獨(dú)立基礎(chǔ)，土石方工程量約910m3，砼工程量約700m3；基礎(chǔ)埋深約為-3.00m。施工順序：測量定位→基坑開挖→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)支?！A(chǔ)砼。1.1測量定位：根據(jù)業(yè)主提供的平面定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及平面圖、施工圖進(jìn)行定位放線。控制軸線，控制標(biāo)高，采用砼埋鋼板之半永久性樁點(diǎn)。測設(shè)完成后，需與其他控制網(wǎng)校核，閉合后方可進(jìn)行施工。1.2土石方1.2.1由于現(xiàn)場土質(zhì)為四類粘土夾有混凝土及磚石渣和老基礎(chǔ)，故基坑開挖時需對老鋼筋砼基礎(chǔ)進(jìn)行機(jī)械破除，土方采用PC-200反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修底，不得擾動地基，并用自卸汽車將巖、渣、土石方運(yùn)至業(yè)主指定的棄土區(qū)。1.2.2由于地下水位較高，水量相當(dāng)豐富，滲透力強(qiáng)，基坑施工時在基坑周邊設(shè)排水溝、集水井，每井采用2臺4″水泵集中抽排水，將地下水位降至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高1m以下。1.2.3基坑回填土方時，采用干燥的粘性土進(jìn)行回填，每層厚度不超過300mm，分層夯實(shí)，不得采用水夯法。1.3基礎(chǔ)墊層施工墊層混凝土施工前，測量好墊層標(biāo)高，并用鋼筋頭標(biāo)注控制，然后用平板振動器振搗密實(shí)，表面再用棒子搓平，已澆完的混凝土墊層，應(yīng)在混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。1.4基礎(chǔ)鋼筋1.4.1、鋼筋綁扎前，先將基礎(chǔ)定位軸線投測至墊層上，根據(jù)軸線彈好邊框邊線，按邊框線綁扎基礎(chǔ)鋼筋。雙層鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳或采取其他措施以保證鋼筋骨架有足夠的剛度及穩(wěn)定性，防止鋼筋位移。1.4.2預(yù)埋螺栓，埋件及預(yù)留孔洞的施工1.4.2.1根據(jù)中心、標(biāo)高控制線定出螺栓、埋件、預(yù)留孔的具體位置，預(yù)埋件用Φ6螺栓固定在模板上，防止因混凝土澆灌振動造成埋件錯位。1.4.2.2熱風(fēng)爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的預(yù)埋精度直接影響到爐體就位，所以我司將采取如下措施以保證螺栓的預(yù)埋精度。⑴預(yù)埋螺栓設(shè)固定架，在固定架上投上相對標(biāo)高點(diǎn)，根據(jù)所投的標(biāo)高點(diǎn)，焊上螺栓固定架水平支撐和中心線架，固定架底部應(yīng)焊接牢靠，確保砼澆注時穩(wěn)固。固定架必須自成體系，與模板固定架、鋼筋支架等完全分開，以確保螺栓位置準(zhǔn)確。⑵中心線架的焊接高度應(yīng)與螺栓的埋設(shè)高度一致，螺栓安裝時在螺栓外露部位的根部加設(shè)一道水平鋼板環(huán)，鋼板環(huán)厚度12mm，鋼板上鉆孔，螺栓穿于孔內(nèi)，經(jīng)反復(fù)就位吊準(zhǔn)后與鋼板環(huán)焊牢，經(jīng)檢查達(dá)到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時，對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強(qiáng)。⑶澆灌混泥土?xí)r，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對著螺栓下料，砼澆灌完畢后，及時復(fù)測螺栓的實(shí)際值并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)及時采取措施進(jìn)行糾正。1.4.2.3

4地腳螺栓的防護(hù)：為防止污染或銹蝕，在混凝土澆灌前后，用油布或其它材料包扎好地腳螺栓。1.5基礎(chǔ)模板1.5.1模板采用竹膠板定型制做、編號、注明規(guī)格。安裝模板時應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)墊層上投測的邊框線安裝，支撐采用φ48鋼管腳手架和60×80木枋聯(lián)合使用。1.6熱風(fēng)爐基礎(chǔ)砼熱風(fēng)爐基礎(chǔ)為大體積砼，根據(jù)該工程具體條件，采取如下防裂措施：1.6.1降低水泥水化溫升值1.6.1.1水泥選用水化熱低的P.S32.5礦渣水泥，7d水化熱值為335J/kg。1.6.1.2摻加粉煤灰，增加砼強(qiáng)度，減少水化熱。1.6.1.3摻加減水劑，改善和易性，延緩砼初凝時間，避免出現(xiàn)冷裂縫。1.6.2降低混凝土澆灌入模溫度。1.6.2.1粗骨料受高溫及日照時間過長時，澆水降溫。1.6.2.2砼攪拌站就近設(shè)置，減少運(yùn)輸距離，縮短運(yùn)輸過程和停留時間。1.6.2.3定時檢測砼的出罐溫度、入模溫度及澆筑完畢時的溫度。1.6.2.4盡量采用低溫水（<15℃可考慮用深井地下水）拌制砼，使砼入模溫度控制在15℃左右。1.6.3改善約束條件，減少溫度應(yīng)力。1.6.3.1墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，在其上作一氈二油滑動層，以減少地基對基礎(chǔ)的約束。1.6.4配制優(yōu)質(zhì)砼，嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量，粗骨料選用玄武巖、安山巖，顆粒級配符合篩分曲線，針狀、片狀小于15%，含泥量控制在1%以內(nèi)；細(xì)骨料選用中粗砂，要求細(xì)度模量2～8，平均粒徑≥0.38mm，含泥量控制在3%以內(nèi)，提高砼的抗拉強(qiáng)度，經(jīng)反復(fù)試配選定砼配合比。1.6.5采用合理的施工工藝，嚴(yán)格控制砼的配料和水灰比，砼采取薄層澆灌，振搗密實(shí)，及時排除砼表面的水及浮漿，保證砼密實(shí)，強(qiáng)度均勻。雨中施工時，應(yīng)做好防雨工作，加強(qiáng)計(jì)量測試工作，及時準(zhǔn)確測量砂石含水量，從而準(zhǔn)確的調(diào)整砼配合比，確保砼施工質(zhì)量。1.6.6加強(qiáng)溫度控制與養(yǎng)護(hù)。2、熱風(fēng)爐及鋼結(jié)構(gòu)制安2.1.熱風(fēng)爐爐殼制作2.1.1材料2.1.1.1熱風(fēng)爐殼體采用Q235B鋼，共機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合GB/T700-88的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書。2.1.1.2所有焊接材料均應(yīng)有質(zhì)量說明書，否則不得使用。2.1.1.3焊條、焊劑必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙，對于低氫型焊條更應(yīng)嚴(yán)格控制其烘焙溫度、時間，應(yīng)存放于保溫筒中，隨用隨取。2.1.2號料、切割2.1.2.1爐殼構(gòu)件號料前應(yīng)預(yù)放切割量，并且每帶爐殼有一塊預(yù)放長30mm，待現(xiàn)場拼裝時按實(shí)切去多余量。2.1.2.2爐殼上各管孔補(bǔ)強(qiáng)板外邊緣與爐殼縱縫應(yīng)錯開100mm以上。2.1.2.3爐殼直筒變徑處的圈板、爐殼球頂下端的直筒圈板高度均應(yīng)預(yù)放大50mm，待安裝時，視情切去多余部份，確保爐殼總高度不變。2.1.2.4

5下料平臺應(yīng)平整，板材采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行下料。切割的鋼板邊緣應(yīng)平整光滑，幾何尺寸、坡口尺寸均應(yīng)符合規(guī)范要求。2.1.3爐殼彎曲成型2.1.3.1爐頂球拱采用熱壓成型，采用大型壓機(jī)壓制，并用鋼制樣桿檢查球頂幾何尺寸。2.1.3.2各帶爐殼采用卷板機(jī)彎曲成型，其曲率半徑用長度大于1500mm的鋼制樣桿檢查；錐形部位爐殼應(yīng)檢查上、下口曲率半徑，及上、下弦對角線，作好檢查記錄。2.1.3.3成型后的爐殼應(yīng)放置于專用托架上，不宜疊放過多層數(shù)，防止產(chǎn)生變形。2.1.3.4爐殼預(yù)裝配⑴爐殼成型后必須在車間進(jìn)行預(yù)裝配，設(shè)置一鋼平臺，上表面高低差應(yīng)≤4mm，且每帶組裝前都復(fù)測平臺的水平度。⑵爐殼環(huán)向預(yù)裝配定位卡具，在每條拼縫上不得少于2件，以保證拼裝精度要求。⑶爐殼拼裝后，應(yīng)對其上口水平度、橢圓度、直徑、錯邊量進(jìn)行檢查并作好記錄，隨后在爐殼構(gòu)件上標(biāo)注編號、十字中心線、拼縫拆合標(biāo)記。2.1.4構(gòu)件檢驗(yàn)熱風(fēng)爐殼制作完畢，應(yīng)按YBJ208-85及GB50205-2001規(guī)范要求進(jìn)行檢查。2.1.5除銹與涂漆2.1.5.1熱風(fēng)爐殼在高溫條件工作，其除銹采用噴砂方式，除銹等級st2.5。2.1.5.2構(gòu)件除銹后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂漆。熱風(fēng)爐殼外表涂耐高溫油漆，油漆牌號應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2.1.6構(gòu)件出廠構(gòu)件油漆后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖編號標(biāo)注，并按吊裝順序運(yùn)往現(xiàn)場安裝，同時提供構(gòu)件清單，方便查找。2.2鋼結(jié)構(gòu)制作熱風(fēng)爐框架柱、梁均為焊接H型鋼，H型鋼制作工藝流程為：下料→校板打磨→板拼接→H型組裝→T型接頭船形位置埋弧自動焊→H型鋼翼緣矯正→總裝→焊接→構(gòu)件局部矯正→除銹涂裝→編號出廠。2.2.1材料（與2.1.1相同）2.2.2號料、切割2.2.2.1焊接H型鋼號料應(yīng)根據(jù)H型鋼長度預(yù)留適當(dāng)焊接收縮量。2.2.2.2下料平臺應(yīng)平整，板材采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行下料。切割的鋼板邊緣應(yīng)平整光滑，幾何尺寸、坡口尺寸均應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2.3焊接H型鋼在專用胎架上進(jìn)行組裝，爾后吊往自動埋弧焊胎架上進(jìn)行焊接，隨后進(jìn)行翼緣較正。2.2.4焊接H型鋼上的肋板、柱腳板、梁端板均采用CO2氣<8F2A><體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制焊接變形。2.2.5構(gòu)件檢驗(yàn)（與2.1.4相同）2.2.6除銹與涂漆：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用人工除銹方式，構(gòu)件除銹后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂漆，油漆牌號應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2.2.7構(gòu)件出廠（與2.1.6相同）2.3熱風(fēng)爐殼安裝2.3.1吊裝方案的選定根據(jù)熱風(fēng)爐殼結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場具體條件情況，決定在熱風(fēng)爐北側(cè)組立一臺200t·m塔吊作為鋼結(jié)構(gòu)吊裝主機(jī)，并在熱風(fēng)爐西側(cè)設(shè)一拼裝鋼平臺，另配備16t汽車吊供構(gòu)件裝卸及倒運(yùn)、組裝用。2.3.2主要安裝方法熱風(fēng)爐爐殼圈帶吊裝采用從底至頂?shù)陌惭b方法（相應(yīng)位置的梯子、平臺亦一起吊裝）。

62.3.2.1熱風(fēng)爐底板安裝底板的中心板和邊緣板在拼裝平臺上拼裝及焊接后，分別吊裝就位，然后進(jìn)行中心板與邊緣板間的環(huán)向縫焊接，隨后進(jìn)行真空檢漏。底板上部的底肋在安裝焊接時必須采用合理的施焊順序，嚴(yán)格控制底板局部變形超差。底板下部壓力灌漿后將預(yù)留灌漿孔用鋼板焊死。爐底外周地腳螺栓只初步擰一下，待爐殼全部焊完再逐對擰緊。2.3.2.2熱風(fēng)爐殼安裝⑴設(shè)計(jì)、制作爐殼吊架，配備鋼繩及吊具。⑵在拼裝鋼平臺上，按爐殼直徑畫出圓周線，整帶拼裝。如圖示意逐帶進(jìn)行吊裝。21m熱風(fēng)爐殼吊裝示意圖⑶每帶爐殼拼裝時，必須檢查其橢圓度、高度、垂直度、上口水平度、圓周長度。不圓度、上口水平度以45°為一檢測點(diǎn)；垂直度、高度按90°測四點(diǎn)；圓周長度將作為下一帶拼裝依據(jù)。⑷組裝及焊接后的爐殼，內(nèi)側(cè)焊臨時支撐，防止吊裝時爐殼變形，外周焊操作用掛架及吊耳板。在吊機(jī)起重性能許可條件下，盡可能擴(kuò)大組裝后吊裝。⑸爐殼逐帶吊裝后，人員進(jìn)、出不便。為此可在最下一帶爐殼上，按圖紙要求開一個管孔，暫不裝短管及焊接，供人員進(jìn)出。⑹爐殼安裝至四帶以上后，方可進(jìn)行其他管孔的開孔及短管焊接，以保證爐殼不圓度和直徑尺寸。⑺爐殼最上一帶直筒段吊裝就位后，應(yīng)隨即測量上口標(biāo)高尺寸，并進(jìn)行修正，以確保圓頂爐殼安裝尺寸精度控制于規(guī)范要求內(nèi)。⑻爐內(nèi)耐火材料托圈板安裝時，應(yīng)先將圓周上的筋板逐一安裝，然后吊裝水平托圈板，可分4～6塊吊裝。⑼熱風(fēng)爐殼對接焊縫的表面質(zhì)量檢查應(yīng)符合YBJ208-85表4中Ⅲ級要求，內(nèi)部質(zhì)量符合GB50236-98中的Ⅲ要級求⑽熱風(fēng)爐強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)當(dāng)筑爐工作結(jié)束，各項(xiàng)焊接完畢，熱風(fēng)爐必須按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。先將各孔封閉或擰緊封蓋上的螺栓；試壓必須緩慢升壓，每級升壓不超過25kPa，穩(wěn)壓3min；嚴(yán)禁敲擊焊縫區(qū)；達(dá)到150kPa后穩(wěn)壓5min，目測檢查無變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)后即可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，泄漏率不得超出規(guī)范要求。2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝2.3.1

7框架安裝可根據(jù)吊機(jī)起重性能，分單元吊裝，否則只能先逐根吊裝柱子及梁，爾后完成其他構(gòu)件的吊裝，但應(yīng)盡快形成剛性體系。增強(qiáng)其穩(wěn)定性。2.3.2部分小平臺、梯子及欄桿在地面組裝好與相應(yīng)標(biāo)高爐殼帶組合成一體一并吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度?？蚣苌喜康牡踯嚳烧迩榇┎暹M(jìn)行吊裝就位，先固定在一端，待軌道安裝后再行移動及行走。3、筑爐3.1工程簡況本設(shè)計(jì)的三座熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬工程，設(shè)計(jì)為懸鏈線形拱頂內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，其用途是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子的熱交換作用，為高爐輸送1200°C的高溫?zé)犸L(fēng)。3.2施工方法：3.2.1熱風(fēng)爐襯砌筑3.2.1.1筑爐施工順序流程圖(1)爐底封板下自流澆注料壓入施工(2)熱風(fēng)爐內(nèi)襯砌筑施工3.2.1.2熱風(fēng)爐耐火材料上料方案(1)由于耐火材料數(shù)量大，考慮到場地狹小，熱風(fēng)爐前只能作為施工周轉(zhuǎn)地；施工時用汽車將當(dāng)天所需材料運(yùn)至爐前大棚，再用手推車?yán)眉茉O(shè)的人貨電梯將其提升到各爐外受料平臺。(2)各爐外受料平臺對應(yīng)標(biāo)高處在爐殼位置開設(shè)1300×1400mm的上料口，并搭設(shè)爐內(nèi)受料平臺,爐內(nèi)架設(shè)2臺單軌3t電葫蘆，進(jìn)行水平運(yùn)輸與垂直運(yùn)輸。(3)噴涂施工時，在爐內(nèi)安裝一活動吊盤，利用電葫蘆作為錨固件焊接和噴涂施工的作業(yè)平臺。3.2.1.3砌筑施工前應(yīng)具備的條件：(1)熱風(fēng)爐的爐殼安裝完，爐子的各管口全部安裝完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；(2)爐篦子及支柱的安裝完成并符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(3)熱風(fēng)爐所需的耐火材料到廠入庫，并經(jīng)檢查合格；(4)爐內(nèi)各部位的預(yù)砌筑工程已經(jīng)進(jìn)行，并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。3.2.1.4熱風(fēng)爐筑爐施工方法(1)爐底封板灌漿施工①在爐底封板安裝完成后，按1000×1000的間距安裝Φ51×6、高度為150mm的壓漿短管;在進(jìn)行灌漿前，應(yīng)將壓漿管內(nèi)外及周圍爐底板上的灰渣、浮銹、油污清掃干凈。

8②逐個對壓漿短管進(jìn)行測量編號，并記錄每一個壓漿短管處爐底板的初始高度。③用專用泥漿壓入輸送機(jī)往壓漿短管內(nèi)壓入設(shè)計(jì)要求的自流灌漿料。如果在壓漿過程中用水準(zhǔn)儀逐個觀察出該壓漿短管周圍的爐底板隆起高度≥2mm或相鄰的壓漿孔往外冒漿則表示該部位灌漿施工符合設(shè)計(jì)要求，另換灌漿管灌漿。所有的灌漿都灌滿后，便可停止灌漿作業(yè)。④灌漿結(jié)束后,用敲擊法檢查，如出現(xiàn)不實(shí)之處，應(yīng)重新開孔焊管補(bǔ)灌,自然養(yǎng)護(hù)24小時，待壓入灌漿硬化凝固后便可割除短管并用與爐底封板等厚的100×100鋼板補(bǔ)上壓膠孔即可進(jìn)行下工序作業(yè)。(2)封板上層耐火澆注料施工①先將爐底板清掃干凈，把要澆筑到的標(biāo)高測量至爐殼上并標(biāo)志清楚以準(zhǔn)確控制澆筑高度。②按生產(chǎn)廠家提供的施工說明及技術(shù)要求進(jìn)行配料、攪拌澆筑，保證澆筑密實(shí)、表面平整。(3)噴涂施工①施工前應(yīng)以爐殼安裝中心線為準(zhǔn),對爐殼全高分段進(jìn)行半徑檢測,將所測數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,在一定允許范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整中心,以達(dá)到既滿足砌筑的規(guī)定半徑誤差,又滿足噴涂層厚度基本要求,確定后的中心線進(jìn)行標(biāo)志,用于以后指導(dǎo)噴涂、砌磚等施工。②噴涂施工按設(shè)計(jì)厚度連續(xù)施工,如中斷則按接縫嚴(yán)格處理。③大面積噴涂施工之前，先進(jìn)行試噴，嚴(yán)格控制用水量及回彈量。④噴槍與工作面保持垂直，距離控制在1～1.5m。⑤在爐殼內(nèi)側(cè)沿高度方向每2m焊一ф20圓鋼環(huán)，并將每環(huán)之間沿垂直方向用12#鍍鋅鐵絲拉成一線，用于控制噴涂厚度。⑥噴涂層表面用木制弧形板刮平、找圓。(4)蓄熱室圍墻砌筑①砌磚前，先在爐底抹灰找平。放線以噴涂中心線為準(zhǔn)，經(jīng)檢查無誤后定為砌筑中心，并據(jù)此定出燃燒室中心、蓄熱室的十字中心線，返在噴涂層表面，隨砌筑上升而延伸。②砌筑爐篦以下的圍墻必須經(jīng)常檢測圍墻與組合磚的垂直度和弧度，以保證孔洞組合磚合門順利、圓滑。③圍墻為多環(huán)多層組成的砌體，砌筑時先砌內(nèi)環(huán)，外環(huán)緊貼內(nèi)環(huán)依次砌筑，同時嚴(yán)格控制磚層的內(nèi)半徑和表面平整度。砌體與噴涂層之間填巖棉原棉填料，并用木棍搗實(shí)，防止產(chǎn)生空洞。④圍墻、燃燒室墻與蓄熱室格子磚砌筑交替進(jìn)行，即熱風(fēng)爐圍墻和燃燒室墻砌一步架高，然后進(jìn)行格子磚砌筑，當(dāng)格子磚砌完一步架后，在格子磚表面平鋪橡膠板再進(jìn)行下步圍墻和燃燒室墻砌筑。⑤圍墻與燃燒室墻砌筑盡量避免相鄰層通縫，防止三層磚重縫；砌筑保證泥漿飽滿，表面嚴(yán)密勾縫。⑥砌筑時應(yīng)保證砌體表面光滑平整，特別是在臨近拱腳前30層砌體必須保證表面整度偏差在5mm范圍內(nèi)。(5)陶瓷燃燒器及燃燒室砌筑施工①燃燒室靠熱風(fēng)爐圍墻一側(cè)以爐殼噴涂料層為導(dǎo)面砌筑，而燃燒室的外形則應(yīng)以熱風(fēng)爐中心線為準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)放線砌筑，并按設(shè)計(jì)形狀制作圓弧樣板，在砌磚過程中隨時檢查尺寸和垂直度。②陶瓷燃燒器的砌筑應(yīng)與燃燒室墻同步進(jìn)行。由于陶瓷燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，異型磚多，線尺寸要求嚴(yán)格，技術(shù)要求高，因此在正式砌筑施工前，必須對其進(jìn)行預(yù)砌筑，并作出預(yù)裝圖，以指導(dǎo)陶瓷燃燒器施工。③陶瓷燃燒器內(nèi)有許多煤氣和空氣通道，在砌筑時磚縫泥漿飽滿，并保證各個通道暢通；在陶瓷燃燒器砌筑完成并清掃干凈空氣道、煤氣道后，在頂部用木板復(fù)蓋，防止燃燒室上部砌筑時掉磚打壞和堵塞；④

9燃燒室墻襯根據(jù)不同的溫度設(shè)計(jì)了不同材質(zhì)的磚襯，在高溫段燃燒室與蓄熱間設(shè)計(jì)了多層隔熱防竄風(fēng)層，因此磚襯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砌筑難度較大。為了保證設(shè)計(jì)意圖很好地貫徹，砌筑時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，各分散膨脹縫、集中膨脹縫及工時用汽車將當(dāng)天所需材料運(yùn)至爐前大棚，再用手推車?yán)眉茉O(shè)的人貨電梯將其提升到各爐外受料平臺滑動縫留設(shè)準(zhǔn)確，合理；燃燒室磚墻平整、磚縫泥漿飽滿，燃燒室外形尺寸準(zhǔn)確。⑤由于燃燒室爐墻高達(dá)34.71m，為了保證燃燒室爐墻的垂直誤差≤5mm/m，全高≤30mm/m全高，半徑誤差≤10mm/m，因此要準(zhǔn)確而及時地測設(shè)熱風(fēng)爐十字中心線，并且每隔3～5層進(jìn)行一次半徑與位置檢查。(6)蓄熱室格磚砌筑①在爐篦驗(yàn)收合格后，格子磚正式砌筑前，要進(jìn)行以格子磚按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行實(shí)地試砌。保證格子磚砌筑中心、爐篦的格孔位置誤差不超過3mm，平整度誤差不超過5mm，并在爐篦子下部安裝一定數(shù)量的200w燈泡，以便于格孔對位和校正。②為了防止格子磚砌筑過程中的偏移，除格磚砌筑中心線，根據(jù)格子磚的設(shè)計(jì)尺寸，設(shè)置格磚砌筑控制線。在蓄熱室大墻砌筑完后隨即將其劃在蓄熱室墻面上，砌格子磚時均拉線控制格子磚的位置。③格子磚的砌筑要每層交錯排列，邊磚現(xiàn)場加工時應(yīng)注意不能讓廢棄物堵塞了格孔，以影響格磚的透孔率及格磚的砌筑質(zhì)量。④為了保證一層格磚不搖動，不松動，設(shè)計(jì)專門的格磚定位卡，既可保證格磚的膨脹縫，也起到固定格孔的作用⑤為了防止格磚砌筑時出現(xiàn)中間凹，四周高，格孔錯位的情況，格磚在施工前必須根據(jù)磚厚度分三個等級進(jìn)行選磚，原則在同層磚采用同等厚度的磚，如出現(xiàn)上述情況，可采用調(diào)配中間和邊沿格磚的厚度方法來解決。(7)拱頂內(nèi)襯砌筑施工①此次拱頂采用了關(guān)節(jié)磚技術(shù)。為了確保拱腳磚與關(guān)節(jié)磚、關(guān)節(jié)磚與拱項(xiàng)上部磚之間相對轉(zhuǎn)動，有效吸收熱膨脹，在砌筑拱頂前，對關(guān)節(jié)磚進(jìn)行部分預(yù)砌筑，以掌握關(guān)節(jié)磚的砌筑要領(lǐng)。砌筑時，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。②在爐頂砌筑前，搭設(shè)施工用腳手架，設(shè)置拱頂半徑活動控制輪桿，并在輪桿上畫出爐頂每一層的半徑控制線?？刂泼恳画h(huán)爐頂磚的砌筑半徑尺寸。③拱頂弧形段的磚層用金屬卡鉤進(jìn)行砌筑，上層磚借助卡鉤的長臂固定在下層磚上。砌筑時應(yīng)通過預(yù)砌筑和計(jì)算，經(jīng)常檢查砌體的高向斜度。④弧形段外環(huán)的隔熱磚，與內(nèi)環(huán)耐火磚同時砌筑。⑤拱頂上部，砌筑前在其下部支設(shè)小型拱胎和中心輪桿，進(jìn)行找圓。以保證拱頂收尾合門的組合磚砌筑尺寸。⑥弧形段外環(huán)耐火隔熱磚（包括耐火纖維）應(yīng)與內(nèi)環(huán)耐火磚同時砌筑，不宜相隔太遠(yuǎn)。3.2.1.5熱風(fēng)管道砌筑(1)砌筑時，分段找出管道中心線，然后引出砌筑邊線，拉通線砌筑。(2)三岔口組合磚砌筑前在廠家預(yù)砌，然后自下而上編號，砌筑時，隨時用圓弧板進(jìn)行檢查。(3)膨脹縫留設(shè)應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)保持清潔。(4)管道內(nèi)襯按殼分段砌筑，各段內(nèi)襯砌成直縫。(5)管道砌筑底部將近半時，先按管道半徑設(shè)置拱胎，然后再砌上半部分。(6)砌筑時應(yīng)保證灰漿飽滿，管道砌完后應(yīng)在表面密勾縫，砌筑完后應(yīng)將管內(nèi)垃圾清出管道，保持管內(nèi)清潔。3.2.1.6熱風(fēng)爐筑爐施工技術(shù)要求（1）熱風(fēng)爐砌體磚縫允許厚度序號部位名稱砌體的磚縫厚（mm）備注1熱風(fēng)爐墻垂直縫2水平縫2

102熱風(fēng)出口組合磚磚縫23熱風(fēng)爐拱頂磚縫24熱風(fēng)管道磚縫3（2）熱風(fēng)爐砌筑允許誤差序號部位名稱允許誤差（mm）備注1熱風(fēng)爐爐墻各磚層10用2m長鋼靠尺檢查2熱風(fēng)爐蓄熱室爐墻半徑+10-53熱風(fēng)爐燃燒室±104熱風(fēng)爐爐頂±155熱風(fēng)爐燃燒室墻每米5全高306爐缸剛玉莫來石磚54、設(shè)備安裝熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備主要有爐箅子及支柱、各類閥門、補(bǔ)償器、預(yù)熱器、助燃風(fēng)機(jī)、消音器、維修用吊車等設(shè)備。4.1爐箅子及支柱安裝在熱風(fēng)爐爐殼施工到一定高度，熱風(fēng)爐爐底座下壓力灌漿結(jié)束以及爐底工字鋼框架施工完畢后，方可安裝爐箅子及支柱。4.1.1首先在熱風(fēng)爐底板上測出各支柱軸線、水平標(biāo)高。通過在支柱下加墊板（與爐底板焊牢）來控制各柱處于同一標(biāo)高，重點(diǎn)應(yīng)控制各支柱的縱、橫中心和垂直度，這是保證爐箅子安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。4.1.2爐箅子及支柱安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，梁與支柱之間不允許有間隙，有間隙處應(yīng)插入墊片調(diào)整；梁與梁之間應(yīng)平行，兩梁之間的距離偏差不應(yīng)大于3mm。各種問題處理后，再運(yùn)到現(xiàn)場。4.1.3爐箅子及支柱安裝技術(shù)要求：及支柱的縱橫中心線極限偏差均為±2mm，鉛垂度公差為2/1000。爐箅子上表面的水平度，相臨兩塊高差不大于2mm，整個表面高度差不大于4mm。爐箅子找平時允在支柱底部加墊板，且每組墊板不得超過塊，墊板之間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固，并與熱風(fēng)爐底板焊死。裝配好的爐箅子直徑極限偏差為，爐箅子與大墻的間隙極限偏差為。4.1.4爐箅子及支柱安裝找平后澆灌400mm耐熱混凝土，支柱內(nèi)也必須澆灌耐熱混凝土。4.2助燃風(fēng)機(jī)安裝4.2.1安裝準(zhǔn)備：開箱按照出廠清單逐一核對零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號、設(shè)備技術(shù)文件及專用工具。并做好防水工作，編寫作業(yè)指導(dǎo)書。按規(guī)范要求加工墊鐵，檢查設(shè)備基礎(chǔ)情況。4.2.2安裝順序：基礎(chǔ)放線、找平→安裝軸承座→安裝風(fēng)機(jī)下殼體→安裝葉輪→安裝上殼體→安裝電機(jī)。4.2.3安裝方法及要求：機(jī)座墊鐵的位置、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。軸承座中分面的縱向水平偏差≤0.1/1000；橫向水平偏差≤0.2/1000；主軸頸處的水平偏差≤0.1/1000

11。機(jī)殼組裝時以軸承軸線為基線找正。機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和經(jīng)向間隙應(yīng)調(diào)整到技術(shù)文件規(guī)定范圍內(nèi)，同時保證機(jī)殼后側(cè)板蓋軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。風(fēng)機(jī)本體、電機(jī)之間的徑向位移≤0.025mm，軸線傾移度≤0.2/1000。軸承安裝前應(yīng)檢查本體的潤滑油路、冷卻水路是否暢通。試車前檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向保持一致，手動盤車靈活；關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門，先點(diǎn)動電機(jī)，各部位無異?，F(xiàn)象后方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)起動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，保持調(diào)節(jié)門開度在0°～5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于20min。小負(fù)荷運(yùn)行正常后逐步開大調(diào)節(jié)門，但電機(jī)電流不得超過額定值，直到規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于8h。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫升不超過環(huán)境40℃，振動加速度有效值≤6.3mm/s。5、工藝管道高爐擴(kuò)容大修工程中，熱風(fēng)爐系統(tǒng)工藝管道主要包括：助燃空氣管、熱風(fēng)管、冷風(fēng)管、煤氣管等，制安工程量約520t，該工程具有工期較緊，布局緊湊等特點(diǎn)。5.1卷管制作方法及技術(shù)要求卷管制作工藝流程如圖所示。

12風(fēng)管制作工藝流程圖5.1.1所用主材和焊接材料都要有合格證或復(fù)檢報(bào)告。5.1.2放樣、號料、切割:放樣根據(jù)圖紙采用放實(shí)樣和計(jì)算方法來確定下料尺寸，一筒節(jié)上的縱向焊縫不多于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。切割在專用平臺上采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割。5.1.3成型：采用機(jī)械壓頭，其端部曲率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的弧度要求，滾圓成型后，應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查。卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合：對接縱縫處不大于壁厚的10%加2mm，且不大于3mm，離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm；其他部位不得大于1mm。由于本系統(tǒng)管徑比較大，很容易變形，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)臨時支撐，防止運(yùn)輸、存放中變形。5.1.4組對拼接：為了減少高空作業(yè)及考慮運(yùn)輸因素，卷管在制作場地拼接長度宜為6～8m。組對時縱向焊縫必須錯開，錯開的距離不應(yīng)小于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm；相鄰管口錯邊不應(yīng)超過壁厚的1/5。5.1.5焊接：組對好的管子，在焊接轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行焊接。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊接方法。每層焊縫焊完以后及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊縫層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。5.1.6焊縫檢驗(yàn)：管道對接焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合YBJ208-85相關(guān)Ⅲ級的規(guī)定；煤氣管、熱風(fēng)管焊縫還應(yīng)作煤油滲漏試驗(yàn)。5.1.7除銹、涂裝：熱風(fēng)主管等因承受高溫，其除銹采用噴砂方式，除銹等級st2.5；其余構(gòu)件方采用人工除銹。構(gòu)件除銹后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂漆，留一道面漆在現(xiàn)場涂裝。安裝焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)不涂裝，在安裝后補(bǔ)涂。表面涂裝種類應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)說明進(jìn)行，尤其是各類管道的面漆必須按設(shè)計(jì)要求，不能混涂；5.2工藝管道安裝熱風(fēng)爐工藝系統(tǒng)管道（除熱風(fēng)圍管外）吊裝主要采用200t·m塔吊吊裝，在塔吊吊裝作業(yè)半徑范圍之外的管道采用50t汽車吊輔助吊裝。安裝順序按先下層后上層，先主管后支管的原則進(jìn)行。熱風(fēng)圍管采用高爐本體安裝工程的吊裝設(shè)備，且應(yīng)與高爐爐殼穿插進(jìn)行吊裝。5.2.1管道支、吊架安裝熱風(fēng)爐前、后管類較多，且直徑較大，故管道支吊架的安裝必須先期進(jìn)行。管道支、吊架安裝要求如下：5.2.1.1管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝應(yīng)平整、牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。5.2.1.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移相反的方向，按其位移值的1/2偏位安裝。5.2.1.3固定支座應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

135.2.1.4導(dǎo)向支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承的中心向位移方向偏移，偏移量應(yīng)為位移量的1/2。5.2.1.5管道安裝時不宜使用臨時支、架，當(dāng)使用臨時支、吊架時不得與正式支、吊裝位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，逐個校對支、吊架的形式和位置。5.2.2工藝管道安裝5.2.2.1工藝管道安裝方法及技術(shù)要求：管道安裝前必須核對尺寸，準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行安裝，熱風(fēng)圍管還應(yīng)預(yù)先進(jìn)行組裝，檢查相關(guān)尺寸，組裝完畢，應(yīng)進(jìn)行編號，對由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的管道變形，安裝前必須進(jìn)行矯正。對熱風(fēng)管等有加固環(huán)的管道，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm，管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過3mm時，應(yīng)進(jìn)行修整。管道與風(fēng)機(jī)等設(shè)備聯(lián)接時，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，不得強(qiáng)力對口，通過法蘭連接的，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。卷焊鋼管安裝的允許偏差如下表序號項(xiàng)目允許偏差備注1管道中心線對軸線的偏移≤202管道頂上截面軸向?qū)ωQ向線的偏差H-管道高度≤3H/1000、且不大于203管中心標(biāo)高±104支架中心位移≤55H-支架高度鉛垂直H/1000熱風(fēng)圍管允許偏差如下表序號項(xiàng)目允許偏差備注1環(huán)管檔度±102環(huán)管水平差≤103從環(huán)管外表面到高爐外殼的距離±204環(huán)管組對時最大直徑與最小直徑之差≤205.2.2.2凡不方便在高空施工內(nèi)砌筑的管道，應(yīng)在地面將其完成后再進(jìn)行吊裝，但必須驗(yàn)算起吊重量、鋼管吊點(diǎn)的局部強(qiáng)度，以確保吊裝安全。以上安裝后的檢驗(yàn)均應(yīng)符合規(guī)范要求，否則必須進(jìn)行處理。5.2.3閥門安裝本工程中，各類閥門及膨脹節(jié)的數(shù)量較多，通徑較大，是該工程中的要點(diǎn)之一。由于閥門在管路中起控制介質(zhì)的通斷作用，閥門安裝前，必須檢查合格證，仔細(xì)閱讀隨機(jī)說明書，按規(guī)定及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)或研磨，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性。選擇有20噸以上天車的車間，作為各閥檢驗(yàn)及研磨場地。

145.2.3.1凡切斷閥在制造廠已作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并有試壓合格證的，安裝前檢查閥外表無損傷及劃痕的閥，可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，可采用塞尺檢查閥瓣與閥座的密合性。（見YBJ208-85相關(guān)要求）5.2.3.2對于煤氣閥，安裝前應(yīng)按YBJ201-83的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.2.3.3切斷閥、調(diào)節(jié)閥及其傳動機(jī)構(gòu)、閥桿安裝后各允許公差見YBJ208-85的相關(guān)要求，閥的開閉應(yīng)平穩(wěn)、靈活、行程正確。5.2.3.4閥門與管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)滿足規(guī)范要求，以規(guī)定的填料密封，連接螺栓應(yīng)均勻緊固。5.2.4補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器在吊裝時，不得碰撞或引起劃痕，鋼絲繩捆綁在指定的吊耳上，不需預(yù)拉（壓）的膨脹器，安裝過程中最好不要擰動運(yùn)輸螺桿，待安裝定位完畢，試壓之前，將所有運(yùn)輸螺桿拆除。帶大拉桿的膨脹器務(wù)必在大拉桿安裝完畢后，才能進(jìn)行試壓。5.2.4.1補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并做好記錄。5.2.4.2安裝補(bǔ)償器時，補(bǔ)償器必須與管道保持同心，不得偏斜，安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向相同。5.2.4.3補(bǔ)償器安裝時應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度來確定。所謂補(bǔ)償零點(diǎn)溫度就是管道設(shè)計(jì)最高溫度和最低溫度的中間溫度。安裝環(huán)境溫度等于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度時，不拉伸；大于零點(diǎn)溫度時，壓縮。小于零點(diǎn)溫度時，拉伸；因本工程補(bǔ)償器安裝環(huán)境溫度小于零點(diǎn)溫度，補(bǔ)償器應(yīng)拉伸，拉伸用專用工具。補(bǔ)償器拉伸數(shù)值安裝時的環(huán)境溫度與補(bǔ)零點(diǎn)溫度的差（℃）拉伸量（mm）－400.5ΔL－300.375ΔL－200.25ΔL－100.125ΔL00波紋補(bǔ)償器的預(yù)拉，應(yīng)當(dāng)在平臺上進(jìn)行，作用力應(yīng)當(dāng)分2～3次逐漸增加，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，拉伸量的偏差應(yīng)小于5mm。當(dāng)拉伸到要求數(shù)值時應(yīng)固定。5.2.5管道系統(tǒng)吹掃及試壓熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)在安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)范YBJ208-85要求進(jìn)行管道吹掃及強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，將各孔封閉或擰緊封蓋上的螺栓，試驗(yàn)區(qū)域豎牌宣布為禁區(qū)。5.2.5.1吹掃：吹掃氣體壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃氣流速度不得小于20m/s。目測無臟物時，做靶板試驗(yàn)。5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物，則為合格，公稱直徑大于600mm的管道，采用人工清理，應(yīng)無可見鐵屑、焊渣等則為合格。5.2.5.2強(qiáng)度試驗(yàn)：吹掃合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，煤氣管道及潔凈氣體管道試壓用干燥無油壓縮空氣進(jìn)行，試驗(yàn)時應(yīng)逐步緩慢加壓，每級升壓不宜超過25kPa，穩(wěn)壓3min；嚴(yán)禁敲擊焊縫區(qū)，每級穩(wěn)壓5min，直至試驗(yàn)壓力，目測檢查無變形為合格。5.2.5.3

15嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，泄漏率不得超出規(guī)范要求。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。如發(fā)現(xiàn)泄露，則必須進(jìn)行泄壓補(bǔ)焊，不得帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊。6、液壓系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)主要控制熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等。鋼管采用20#無縫鋼管。6.1液壓系統(tǒng)施工工序6.2設(shè)備、管道及元件的檢查6.2.1設(shè)備、管子及管路附件必須具有制造廠的合格證明書，其材質(zhì)、型號、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)相符；其整體構(gòu)造應(yīng)完整無缺，外露零件應(yīng)無損傷，所有外露的油、氣口必須封閉，不合格者不得使用。6.2.2蒸汽加熱器及管式冷卻器應(yīng)用1.25倍的工作壓力做水壓試驗(yàn)。6.2.3閥門應(yīng)從每批中抽查10%做水壓試驗(yàn)。6.3設(shè)備安裝6.3.1設(shè)備及零件應(yīng)清點(diǎn)和檢查，設(shè)備基礎(chǔ)須滿足安裝條件。6.3.2油泵軸向水平度公差為0.5/1000，泵的縱橫向中心線極限偏差均為±10mm，標(biāo)高極限偏差為±10mm。6.3.3油箱、濾油器和冷卻器的水平度公差或鉛垂度公差為1.5/1000；縱橫向中心線及標(biāo)高極限偏差均為±10mm。

166.3.4控制閥安裝應(yīng)牢固，便于操作、調(diào)整、維修。6.3.5滑閥式換向閥安裝后應(yīng)使滑閥軸線在水平位置。6.3.6伺服閥和比例閥必須在整個系統(tǒng)管道沖洗完畢后安裝。6.3.7過濾器、減壓器、油霧器、流量閥應(yīng)靠近執(zhí)行元件安裝；壓力斷電器安裝在無震動的位置；油霧器與執(zhí)行元件之間無垂直管路。6.4管道配制安裝6.4.1管道加工6.4.1.1所有鋼管的切割均采用機(jī)械切割，切割后銳邊應(yīng)倒鈍并清除毛刺鐵屑，切割斷面與鋼管軸線之間的夾角為90°±5°，偏錯值δ=0.2mm。6.4.1.2管子轉(zhuǎn)彎處采用冷彎，彎曲半徑大于管子外徑的3倍，管子彎制后的壁厚減薄率不超過15%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚；管子橢圓率不超過8%；彎曲角度偏差不超過±1.5mm/m。6.4.1.3管口螺紋加工后，應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，不完整的螺紋不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5。6.4.2管道焊接6.4.2.1液壓管對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，潤滑油管對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。6.4.2.2焊接工藝采用氬氣保護(hù)焊接打底，手工電弧焊蓋面。6.4.2.3鋼管坡口采用機(jī)械加工，且坡口應(yīng)清理干凈。6.4.2.4同一碳鋼管焊縫的返修次數(shù)不超過2次。6.5管道敷設(shè)6.5.1鋼管連接應(yīng)適量采用活動接頭。6.5.2鋼管布置按《冶金機(jī)械設(shè)備工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。6.5.3管道支架間距見下表：管道外徑（mm）≤1010～2525～5050～80＞80支架間距（mm）500～10001000～15001500～20002000～30003000～50006.6X射線無損探傷6.6.1焊縫射線探傷抽查量為25%。6.6.2抽查探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，如仍不合格，由應(yīng)對該焊工的全部焊縫進(jìn)行無損探傷。6.7管道槽式酸洗6.7.1液壓、潤滑管預(yù)裝后需拆除酸洗。酸洗按以下工序進(jìn)行：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→水沖洗→干燥→噴涂防銹油→封口。6.7.2酸洗用水必須潔凈，壓縮空氣必須干燥、潔凈。6.7.3酸洗過程中必須有安全防護(hù)措施。6.8管道循環(huán)沖洗6.8.1管道循環(huán)沖洗禁止用工程液壓、潤滑系統(tǒng)本身的泵站，必須另設(shè)泵站。6.8.2沖洗管路必須與設(shè)備、元件斷開，設(shè)置臨時連通管，且臨時連通鋼管必須酸洗。6.8.3沖洗油應(yīng)經(jīng)過過濾，過濾精度不宜低于系統(tǒng)的過濾精度。6.8.4管道沖洗完畢后，應(yīng)及時將臨時管路拆除并及時與設(shè)備連接，若不能盡快恢復(fù)管路時，應(yīng)用塑料布封口。6.9系統(tǒng)壓力試驗(yàn)6.9.1管路沖洗合格后，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為工作介質(zhì)。

176.9.2液壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，潤滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.25倍。6.9.3液壓系統(tǒng)中液壓缸、液壓馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力斷電器、壓力傳感器以及蓄能器等均不得參加壓力試驗(yàn)。6.10系統(tǒng)調(diào)試6.10.1系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合要求。6.10.2所充液壓油的規(guī)格、品種及特性等應(yīng)符合使用說明書規(guī)定。充液時應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。6.10.3啟動液壓泵，進(jìn)油壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫度不得大于60℃，且不低于15℃。過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥應(yīng)使壓力逐漸開到工作壓力為止，升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口，將空氣排除。6.10.4按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢溶閥等液壓元件，其工作性能符合規(guī)定，且動作正確，靈敏可靠。7、煙囪工程7.1工程簡況72m/3.8m鋼筋砼煙囪屬于廠區(qū)熱風(fēng)爐系統(tǒng)的配套工程，工程主要有基礎(chǔ)、筒體、內(nèi)襯、隔熱層及附屬鋼結(jié)構(gòu)等。煙囪高72m，出口直徑Φ3800，下口直徑Φ7000，煙道進(jìn)口標(biāo)高8.00m，煙囪基礎(chǔ)為大塊式鋼筋砼基礎(chǔ)。7.2主要施工方法及技術(shù)要求施工順序：施工測量→基坑開挖→基礎(chǔ)砼→筒體滑升→內(nèi)襯砌筑→大架拆除→外裝飾。7.2.1施工測量根據(jù)業(yè)主提供的軸線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)及總平面圖進(jìn)行定位放線?？刂戚S線、控制標(biāo)高采用砼埋鋼板的半永久性樁點(diǎn)，周圍做好保護(hù)，并設(shè)置醒目標(biāo)志。7.2.2基礎(chǔ)工程7.2.2.1基坑土石方采用挖掘機(jī)開挖，人工修底，土石方采用自卸式汽車外運(yùn)至棄土區(qū)。7.2.2.2基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集中攪拌，微機(jī)計(jì)量，砼輸送泵將砼送至施工現(xiàn)場澆筑點(diǎn)，砼振搗要密實(shí)，砼的配合比及澆筑將采取大體積砼施工方法施工。7.2.2.3基坑回填土采用干燥的粘性土進(jìn)行回填，每層厚度不超過300mm，且必須分層夯實(shí)，不得采用水夯法。7.2.3筒身7.2.3.1筒身施工采用無井架液壓滑模即單滑施工工藝。滑升高度10m內(nèi)采用外井架供料，10m以上為內(nèi)吊籠供料。施工順序：模具配備—組裝—支承桿安裝—支筒滑升。7.2.3.2根據(jù)該煙囪特點(diǎn)支筒滑升分為初滑、正?；疤厥獠课惶幚怼?1)初滑：大架組裝完畢驗(yàn)收合格后澆注第一?；炷梁蟮牡谝淮翁崮?。混凝土澆注：混凝土澆注前先對基礎(chǔ)與支筒交接處進(jìn)行施工縫處理，然后澆注砼，按300mm一層對稱均勻布料，分層振實(shí)，每層混凝土振動沿一方向進(jìn)行，并不斷改變澆振方向。初升提模步距30～40cm；初升結(jié)束后，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)（油泵、油管、千斤頂）等所有連接螺栓有無松動，模板電路系統(tǒng)一切正常方可繼續(xù)提升。(2)正?；夯樞蚍譃椋簼不炷痢崮＃ㄊ辗帧χ校摻睿A(yù)埋鐵件）→筒身表面用1：1水泥砂漿20mm厚隨滑升抹面→重復(fù)循環(huán)各工序工作。正?；龝r，提模高度不大于35cm

18，支承桿接長采用對接綁焊，外模收分應(yīng)與滑升高度適應(yīng)，提模調(diào)中后，混凝土澆注前應(yīng)先收緊外鋼絲繩箍，鋼筋綁扎及鐵件預(yù)埋按圖和規(guī)范施工，保證滑升安全和防止大架扭轉(zhuǎn)。①鐵件預(yù)埋：主要是爬梯和平臺暗榫。爬梯暗榫預(yù)埋須用吊錘對中定位。每10m用經(jīng)緯儀定點(diǎn)校正一次，平臺暗榫預(yù)埋按平臺板塊數(shù)等分圓周，經(jīng)緯儀對中，水平儀找平與支筒鋼筋焊牢。②混凝土澆注：混凝土采用干硬性混凝土，坍落度1～3cm以保證連續(xù)施工需要，混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度與滑升步距對應(yīng)取每層30cm，混凝土必須振搗密實(shí)。(3)做好出灰口、牛腿、爬梯、平臺等特殊部位施工。7.2.3.3內(nèi)襯隔熱層施工：內(nèi)襯設(shè)計(jì)為耐火磚，內(nèi)襯采用吊籃上料，專業(yè)筑爐工砌筑，按圖紙要求施工。(1)隔離層。為保證和提高隔熱層的隔熱質(zhì)量，在隔熱層與混凝土之間增加一道油氈隔離層。(2)隔熱層制作：機(jī)模具組裝前，水泥、珍珠巖板即可進(jìn)行制作，制品用薄膜封裝訂好。(3)耐火磚均應(yīng)加工制作成異形磚。在現(xiàn)場應(yīng)布置一臺切磚機(jī)，用專人負(fù)責(zé)切割、加工，保證切割面平整，棱角完整。(4)內(nèi)襯的垂直縫和水平縫應(yīng)密實(shí)，灰縫寬度不大于4mm,砌筑時應(yīng)保證灰縫橫平豎直，并嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫，內(nèi)襯砌筑過程中還必須用皮數(shù)桿檢查砌筑高度與皮數(shù)。(5)支承內(nèi)襯的牛腿應(yīng)用耐熱砂漿抹平，水平誤差不得超過10mm，采用分層流水作業(yè)，不允許留槎。內(nèi)襯厚度為1/2磚時應(yīng)順磚砌筑，互相交錯半徑，一磚墻，采取順磚和頂磚交替砌筑，砌筑時應(yīng)注意不要將泥漿或磚屑落入內(nèi)襯與筒身之間空隙內(nèi)。7.2.3.4大架拆除及收尾工作：滑升到位及內(nèi)襯砌筑完成后，爬梯、平臺安裝完畢即可進(jìn)行模具拆除。(1)收尾工程：①筒身施工完畢后，搭設(shè)腳手架，對其表面進(jìn)行清理整平。待砼干燥后，方可按設(shè)計(jì)涂刷航空標(biāo)識、油漆。②清理煙囪筒體內(nèi)雜物后，封好出灰口，最后進(jìn)行排水坡施工及其它收尾工作。7.2.3.5外裝飾利用滑升的卷揚(yáng)機(jī)和索道吊吊欄從上至下分層施工。要求刷漆前砼表面已干透且在晴天進(jìn)行施工。施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃本公司一旦中標(biāo)，完全按照招標(biāo)文件要求，日歷工期240天，施工進(jìn)度計(jì)劃詳見高爐擴(kuò)容大修工程熱風(fēng)爐標(biāo)段雙代號時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖（附圖五）和橫道圖（附圖六）。2、進(jìn)度保證措施2.1按工程的工程量和進(jìn)度計(jì)劃要求，配備相適應(yīng)的人力和機(jī)械。2.2確保網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中關(guān)鍵線路的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，一旦發(fā)生滯后，應(yīng)立即查清原因，及時采取補(bǔ)救措施，加大該環(huán)節(jié)的人力、物力投入。2.3對網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)行動態(tài)管理，按照總進(jìn)度需要，及時調(diào)整和均衡各環(huán)節(jié)人力、物力。2.4通過提高機(jī)械化施工程度和采取先進(jìn)的施工工藝，加快施工進(jìn)度。2.5加強(qiáng)工程質(zhì)量、安全管理，消除質(zhì)量、安全事故。

192.6充分作好施工準(zhǔn)備工作，制定合理的施工方案并有效實(shí)施，加強(qiáng)材料、施工機(jī)具的計(jì)劃性管理，對重要材料、機(jī)具提前準(zhǔn)備、保證工程順利進(jìn)行。2.7搞好人力資源管理，合理配備高技術(shù)素質(zhì)人員投入重要工序施工。2.8與設(shè)計(jì)、業(yè)主、總包單位密切配合，及時解決設(shè)計(jì)、資金、材料、設(shè)備問題。施工機(jī)械的進(jìn)場計(jì)劃擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力進(jìn)場時間一、起重運(yùn)輸設(shè)備1塔式起重機(jī)TQ200t.m1臺江麗199475KW200t.m03年10月2汽車吊QY751臺武漢199275t03年12月3汽車吊QY501臺武漢199850t03年12月4汽車吊QY301臺浦沅199830t03年10月5汽車吊QY161臺浦沅199716t03年8月6汽車吊QY82臺浦沅19958t03年8月7卷揚(yáng)機(jī)5t6臺邯鄲87～965t03年10月8平板汽車20t1臺一汽198920t03年12月9平板汽車8t6臺二汽19968t03年8月10平板汽車5t3臺二汽19995t03年10月11自卸汽車15t1臺鄭州199615t03年8月12砼輸送車1m32臺西安19941m303年8月13工具車1.5t2臺北京19971.5t03年8月14叉車3t2臺北京19973t04年1月15叉車5t2臺北京19975t04年1月二、加工、焊接設(shè)備1卷板機(jī)30×30001臺武漢199797KWδ=3003年8月2卷板機(jī)19×20001臺自制198845KWδ=1903年8月

203壓力機(jī)500t1臺武漢199811KW500t03年8月4型鋼矯正機(jī)PB2001臺197655KW200t03年10月5翼緣矯正機(jī)H401臺197855KWδ=4003年10月6割圓機(jī)CDZ-6001臺天津2002Φ60003年8月7H型鋼切割機(jī)CG1-22臺上海2002B=250003年10月8半自動CO2保護(hù)焊機(jī)氣體KHII-60010臺唐山200203年8月9自動埋弧焊機(jī)MZ-ZX16006臺上海200103年10月10直流焊機(jī)SS-63012臺溫洲199303年8月11交流焊機(jī)FL4-50536臺株洲199203年8月12甲蟲式切割機(jī)LK-124臺天津199603年10月13氣體配比器MODEF-61054臺上海200103年8月14自控紅外烘干爐HW77-22092臺上海20014.5KW03年8月15焊劑烘箱XZYH-602臺上海20012.2KW03年10月16焊條烘箱ZYH-100450℃4臺上海20042KW03年8月17車床C6202臺沈陽19927.5KW03年8月18刨床B6652臺天津19894.5KW03年8月19磁力管道切割機(jī)CG-114臺長沙20022.2KW03年10月20電動套絲機(jī)4″4臺武漢20012.2KW03年10月21液壓彎管機(jī)DN1501臺自制19905.5KW03年10月22管道坡口機(jī)DN1002臺石家莊19942.2KW03年10月23剪板機(jī)δ=121臺株洲199637KW03年8月三、筑爐、建筑機(jī)械1附壁式垂直輸送機(jī)3臺太原199504年1月2耐火泥漿壓入機(jī)1臺太原19965.5KW04年1月3平板振動器HZ250型2臺長沙19944KN04年1月4泥漿攪拌機(jī)HJ-2002臺長沙199604年1月

215強(qiáng)制攪拌機(jī)JS-5003臺鄭州199811KW03年8月6皮帶運(yùn)輸機(jī)B=5006臺自制19964.5KW03年8月7切磚機(jī)2臺太原19962.2KW04年1月8泥漿泵HB6-38臺長沙19965.5KW03年8月9雙鋸切磚機(jī)4臺自制199604年1月11挖掘機(jī)PC-2001臺廈門199303年8月12砼輸泵HB-603臺長沙200022KW03年8月13砼攪拌車三菱牌4臺長沙200003年8月14附著式振動器2臺長沙199803年8月15水泵NQ45-226臺長沙19985.5KW03年8月16鋼筋加工設(shè)備2臺自制199303年8月17鋼筋電渣壓力焊機(jī)2臺株洲199403年8月18水磨石機(jī)4臺長沙199603年12月19打夯機(jī)HW206臺長沙199803年8月四試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備1電動試壓泵P=6.3MpaQ=9L/min2臺長沙1998（試壓）04年1月2空壓機(jī)9m3/min2臺柳州1995（試壓）03年8月3經(jīng)緯儀THD010B3臺德國1997（測量）03年8月4水準(zhǔn)儀THE020B3臺德國1997（測量）03年8月5全站儀R45A1臺日本1999（測量）03年8月6射線探傷儀XXQ-30052臺丹東1996（焊接質(zhì)檢）03年11月7超聲波探傷儀CTS-262臺天津1994（焊接質(zhì)檢）03年8月8壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-20001臺無錫199204年1月9砂漿稠度儀SZ1451臺天津199003年12月10框式水平儀2002臺04年12月11水平尺10臺03年8月

2212塞尺0.05mm2把04年12月13游標(biāo)卡尺0～2001把03年8月14外徑千分尺0～251把04年12月勞動力配備計(jì)劃1、勞動力計(jì)劃表單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況2003年2003年2003年2003年2003年2004年2004年2004年2004年8月9月10月11月12月1月2月3月4月木工161616888444鋼筋工1215108砼工28352020泥工10202020101064普工60808040408010010080架子工12161616101616164鉗工6101616161616166電工444444442鉚工30363642424222158管工448884焊工465252606060403012起重工18181820202014104測量工444444442鉆工222222222維修工444444442筑爐工8012012060保溫工1212124管理人員242424242626262626

23合計(jì)276336332292250392398375220工程材料、構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃主要材料、購件供貨計(jì)劃表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量供貨日期備注1鋼筋各種規(guī)范t1452003.8一次到貨2水泥P.S32.5t10502003.8～2003.10分批到貨3鋼材各種規(guī)格t14202003.8～2003.12分批到貨4紅磚240×115×53千塊64.72003.11分批到貨5高爐筑爐材料按設(shè)計(jì)t106432004.1一次到貨6煙囪內(nèi)襯耐火磚按設(shè)計(jì)m31802004.2一次到貨7噴涂料按設(shè)計(jì)t4302004.1一次到貨質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到冶金優(yōu)質(zhì)工程。2.質(zhì)量保證措施：2.1質(zhì)量保證管理措施2.1.1加強(qiáng)對員工的質(zhì)量意識教育，把質(zhì)量當(dāng)成企業(yè)生存大事來抓；針對施工實(shí)例，生動教育員工，樹立質(zhì)量第一的思想。2.1.2項(xiàng)目經(jīng)理為本工程的質(zhì)量工作第一責(zé)任人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量工作。建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系（附圖八）。2.1.3健全項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每個管理人員和操作人員。2.1.4堅(jiān)決執(zhí)行公司制定發(fā)布的質(zhì)量保證體系（ISO9001.2000）文件，制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。2.1.5通過對項(xiàng)目部職工培訓(xùn)，提高員工的操作技能，堅(jiān)持培訓(xùn)上崗制，凡特種作業(yè)人員均持證上崗。2.1.6參加施工圖會審，作好技術(shù)交底，搞好土建、安裝各專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。2.1.7堅(jiān)持“三工序”管理原則，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。制定預(yù)防措施，過程中實(shí)行認(rèn)真檢驗(yàn)，使工程的全過程、全方位、全工序始終處于受控狀態(tài)。2.1.8

24原材料、設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠證明書；材料代用必經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。2.1.9主動接受工程監(jiān)理和業(yè)主對質(zhì)量的監(jiān)理與指導(dǎo)，及時糾正質(zhì)量問題，認(rèn)真整改。2.1.10工程竣工后按國家《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定實(shí)行工程保修服務(wù)。2.1.11實(shí)行獎優(yōu)懲劣、按質(zhì)按量的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)分配制度。2.1.12加強(qiáng)對職工的職業(yè)道德、質(zhì)量意識的宣傳教育工作。2.1.13嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工方案、施工技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書等施工技術(shù)文件操作。2.1.14合理調(diào)配技術(shù)素質(zhì)高的操作人員，進(jìn)入技術(shù)要求高的工序施工。2.1.15按照設(shè)計(jì)規(guī)定的檢驗(yàn)、試驗(yàn)的要求對煤氣管道、液壓管道等進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。2.2質(zhì)量保證技術(shù)措施：2.2.1熱風(fēng)爐基礎(chǔ)2.2.1.1認(rèn)真復(fù)核檢查各種放線，測量等工作，嚴(yán)格防止軸線偏移，尺寸錯誤等。2.2.1.2設(shè)備基礎(chǔ)的施工與該設(shè)備安裝的技術(shù)參數(shù)相符，使安裝誤差要求在規(guī)范之內(nèi)，特別是熱風(fēng)爐基礎(chǔ)預(yù)埋件要仔細(xì)檢查，反復(fù)核準(zhǔn)后方可進(jìn)入下工序，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。2.2.2筑爐2.2.2.1陶瓷燃燒器磚型多、磚型復(fù)雜、孔洞多、砌筑技術(shù)要求高、施工難度大，為了保證陶瓷燃燒器的砌筑施工質(zhì)量，必須準(zhǔn)確放線，磚縫灰漿飽滿，每砌三層進(jìn)行自檢，砌筑完該部位，認(rèn)真清掃后，用木板、橡膠皮將其嚴(yán)密覆蓋，以防掉磚掉廢物砸壞或堵塞。2.2.2.2由于燃燒室墻垂直度要求高，氣密要求嚴(yán)，因此在施工中，要求燃燒室砌筑中心符合設(shè)計(jì)要求，砌筑內(nèi)徑滿足砌筑施工規(guī)范要求，磚縫泥漿飽滿，滑動縫留設(shè)準(zhǔn)確；并將燃燒器控制線設(shè)置在爐殼上，以便于施工人員經(jīng)常自檢，以確保燃燒器墻的垂直度。2.2.2.3格子磚的施工中極易出現(xiàn)錯孔、堵孔及鍋底形的現(xiàn)象。施工前，應(yīng)對格子磚進(jìn)行分級選磚；當(dāng)爐篦安裝完，應(yīng)作好格磚試砌，找出可能在施工中出現(xiàn)的問題，提早作出應(yīng)對方案。2.2.2.4爐頂是熱風(fēng)爐生產(chǎn)中，溫度最高的部位，極易損壞。施工時，首先應(yīng)作好爐頂?shù)念A(yù)砌筑，并將每一塊磚編號作出預(yù)砌圖；其次設(shè)置好拱頂中心線，控制好每一層拱頂磚的砌筑半徑，尤其是在拱頂合門前五環(huán)，控制好砌體的內(nèi)外環(huán)半徑、標(biāo)高，才能保證合門組合磚的砌筑。2.2.3煙囪2.2.3.1控制提升步距，模模對中并及時糾偏，保證煙囪中心的垂直度。2.2.3.2筒壁施工中及時清除模板表面粘結(jié)的殘余混凝土。必要時加強(qiáng)模板和提升架的剛度或調(diào)整模板的傾斜度，使之符合筒壁的設(shè)計(jì)坡度，消除“穿裙子”的現(xiàn)象。2.2.3.3經(jīng)常清理內(nèi)、外模板上口粘結(jié)的水泥漿，并涂刷隔離劑；在符合出模強(qiáng)度要求的前提下，加快滑升速度，以減少模板和混凝土粘結(jié)力，滑升同隔時同一般不宜超過半小時，如隔時間過長，可適時將千斤頂提升一個行程；當(dāng)氣溫高、滑升速度慢時，混凝土拌合的中應(yīng)摻緩凝劑，預(yù)防混凝土拉裂。2.2.3.4施工中要使收分模板緊貼抽撥模板，收分模板宜用彈性較好的鋼板制作，正確掌握抽撥時間。收分縫內(nèi)及時清理殘余的水泥漿或混凝土，收分處混凝土拌合物不宜強(qiáng)力振搗，防止“咬肉”現(xiàn)象。2.2.4熱風(fēng)爐爐殼2.2.4.1為了防止和減少爐殼焊接變形，在兩弧板的立縫處裝配臨時定位板，待焊完后拆除，一般一條立縫裝配二塊。

252.2.4.2為保證爐殼圈板安裝的同心度，制作爐殼圈板中心檢測架。2.2.5為保證液壓管道內(nèi)潔凈度,管道材料運(yùn)輸保存要用存放架，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)；。安裝前要逐根檢查，清除管內(nèi)雜物；安裝后就做好管口保護(hù)，防止異物進(jìn)入；管道焊接采用氬弧焊。2.2.6風(fēng)機(jī)安裝采用壓漿法，使墊鐵與座架及混凝土很結(jié)實(shí)的接合，減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)震動。2.3本工程遵循的主要施工及驗(yàn)收規(guī)范。序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱1YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（通用設(shè)備）2YBJ207-85《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（液壓、氣動潤滑設(shè)備）3YBJ208-85《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（煉鐵設(shè)備）4GB50026-93《工程測量規(guī)范》5GB50086-2001《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》6GB50108-2001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》7GBJ113-87《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》8GBJ19-88《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》9GBJ141-90《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》10GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范》11GBJ201-83《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》12GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》13GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》14GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》15GB50207-94《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》16GB50208-2002《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》17GB50209-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》18GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》19GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》20GB50268-97《給排水管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》21GB/T12467.1～4-98《焊接質(zhì)量保證一般原則》22YBJ212-88《冶金建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》23YBJ220-91《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》24YBJ224-91《塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》25YB9254-95《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》26YB/T9256-96《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》27JGJ4-80《工業(yè)區(qū)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》28JGJ/T8-97《建筑變形測量規(guī)范》29JGJ9-79《液壓滑升模板工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)定》30JGJ/T10-95《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》33JGJ18-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》34JGJ63-89《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》35JGJ73-91《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》36JGJ79-91《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》

2637JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》38JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》39JGJ104-97《建筑工程冬期施工規(guī)程》40JGJ/T114-97《鋼筋焊接網(wǎng)混結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》41HGJ210-83《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》42HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》43JBJ23-96《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》44JBJ29-96《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》45JBJ31-96《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》46SYJ4007-86《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》47SYJ4012-86《立式圓筒形鋼制焊接推薦頂儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》48CECS29:91《柔氈屋面防水工程技術(shù)規(guī)程》49CECS41:92《建筑給水硬聚乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程》50CECS71-94《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范》安全保證措施1、安全目標(biāo)：2、2、安全保證措施2.1安全保證管理措施（安全管理體系見附圖九）2.1.1搞好各分部分項(xiàng)工程，關(guān)鍵工序的施工安全技術(shù)交底，并貫徹到各施工班組人員。對參戰(zhàn)職工實(shí)行安全教育、嚴(yán)格實(shí)施“三不放過”原則。2.1.2施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，各類設(shè)備均符合安全要求。定期對施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并做到專人專機(jī)，機(jī)械裝拆及使用后嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2.1.3施工用電編制作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)一名施工用電管理負(fù)責(zé)人，對進(jìn)入工地的電氣工作人員進(jìn)行操作教育，并檢查工地用電安全，執(zhí)行用電交接班記錄制度。2.1.4嚴(yán)格遵守《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ65-89中有關(guān)條款規(guī)定及國家頒布的施工安全技術(shù)規(guī)范等相關(guān)制度。2.1.5嚴(yán)格遵守現(xiàn)行有關(guān)安全操作規(guī)程；按施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況合理組織施工，盡量減少不安全因素。2.1.6進(jìn)入現(xiàn)場人員佩戴好“三件”及防護(hù)用品；高空作業(yè)必須系好安全帶或有其它安全保護(hù)裝置；高空操作嚴(yán)禁隨意拋物；高空切割、焊時應(yīng)采取可靠措施防止引燃下部物體而發(fā)生火災(zāi)。2.1.7堅(jiān)持特種作業(yè)，持證上崗，杜絕違章指揮及錯誤用人2.1.8合理布置各施工場地，堅(jiān)持每班工作結(jié)束前做到工完料清，廢料回收集中的工作程序。2.1.9實(shí)行班前會制度，開好班前會，做到任務(wù)、質(zhì)量、安全三者兼顧。2.1.10執(zhí)行公司安全管理保證體系，健全安全責(zé)任制。2.1.11人、貨提升裝置必須經(jīng)負(fù)荷試車、驗(yàn)收后方可投入使用，并由專人操作。2.1.12

27高空作業(yè)人員登高時，應(yīng)采取防滑措施；各種梯子應(yīng)搭設(shè)綁扎牢固高空設(shè)立防護(hù)欄，保證人員的操作安全。2.1.13工程試車階段，編好試車安全措施方案，設(shè)立試車區(qū)域，掃地面障礙，檢查電氣、機(jī)械、介質(zhì)的保護(hù)裝置，嚴(yán)格按試車方案，進(jìn)行單體或聯(lián)動試車。2.2安全保證技術(shù)措施2.2.1在施工現(xiàn)場要持安全標(biāo)志牌，同時做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)工作，臨近廠區(qū)施工道路應(yīng)設(shè)專門的安全防護(hù)相同及滿持封閉式安全網(wǎng)。2.2.2現(xiàn)場采用三相五線制供電方式，一機(jī)一閘一保護(hù)制，所有電纜必須埋管穿線和架空敷設(shè)，地面設(shè)標(biāo)記。2.2.3井架上料處及進(jìn)料平臺上方均要搭設(shè)保護(hù)棚，進(jìn)料平臺外側(cè)設(shè)欄桿，掛安全網(wǎng)。2.2.4燃燒室內(nèi)的吊盤必須檢驗(yàn)合格后才能使用，操作時，吊盤周圍用木尖固定好。2.2.5上料、卸料人員與開卷揚(yáng)、吊車人員要密切合作，要設(shè)統(tǒng)一指揮信號。2.2.6距煙囪中心15m范圍內(nèi)建立安全禁區(qū)。禁區(qū)除留一個出入口外均采取鐵圍欄全封閉，設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，出入口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)并制定警衛(wèi)制度。2.2.7筒外5～10m處圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)高空安全網(wǎng)及防護(hù)棚，筒內(nèi)6m及10m處各搭一層防護(hù)棚，上兜安全網(wǎng)，防護(hù)棚頂?shù)讓愉佒窦馨迳仙w2mm鐵板，以免墜物傷人。2.2.8吊籠設(shè)三道限位，即為上人、上料和緊急事故限位，為防止吊籠鋼絲繩斷后吊籠下沖，在吊籠上裝安全抱閘裝置（一套自剎一套手剎）。現(xiàn)場文明施工保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場文明方式管理小組，建立文明施工責(zé)任制。2、按業(yè)主批準(zhǔn)的施工平面布置，設(shè)立各項(xiàng)大臨設(shè)施。3、保持施工區(qū)道路暢通；4、各種建筑垃圾、生活垃圾必須運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)5、施工現(xiàn)場照明在保證施工需求下，還應(yīng)注意規(guī)劃整齊美觀。6、施工完畢，參戰(zhàn)人員、材料、設(shè)備立即撤離現(xiàn)場，并做到物清場干凈。冬、雨季施工措施1、施工時，要有可靠的防雨措施，備足防雨物資，基礎(chǔ)施工時，現(xiàn)場的排水溝暢通，保證道路場地不積水，并有足夠的抽水設(shè)備。雨季來臨前加強(qiáng)基坑深部的檢查。2、腳手架和各種機(jī)械設(shè)備的防雷接地設(shè)施必須經(jīng)常進(jìn)行檢查和測試，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、所有開關(guān)箱、配電箱均應(yīng)做好防雨、防滲工作，并經(jīng)常檢查。4、雨季施工時，在施工人員上、下斜道架板上設(shè)防滑條，防止滑跌。5、場地和道路按要求做好排水溝，必要時做好路基。6、砼的澆筑盡量不安排在雨天，必要時勤測粗細(xì)骨料的含水量，調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。7、在基坑開挖時如遇雨天，應(yīng)及時用彩條布覆蓋，避免塌方（或塌孔）。8、在施工過程中根據(jù)實(shí)際情況對施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，盡量避免雨天進(jìn)行爐殼、鋼結(jié)構(gòu)安裝。

289、爐殼焊接的防雨采取在作業(yè)面上部搭設(shè)遮雨棚，且每個焊工施焊部位在雨天采取局部防雨措施。10、雨季進(jìn)行筑爐施工時，砌筑及耐火材料運(yùn)輸過程中嚴(yán)防材料被雨淋濕。地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施1、加強(qiáng)同業(yè)主及煉鐵廠的協(xié)調(diào)、溝通，力求最大限度對地下管線及其他地上地下設(shè)施現(xiàn)場分布情況的全面了解，并編制相應(yīng)的加固及保護(hù)措施方案，確保地下管線及其他地上地下設(shè)施的安全。2、仔細(xì)查找原高爐、等地下管線的相關(guān)資料，并做好現(xiàn)場交底工作和現(xiàn)場標(biāo)識工作，土方開挖之前必須根據(jù)施工現(xiàn)場情況編制詳細(xì)的加固及保護(hù)措施方案，專人負(fù)責(zé)方案的實(shí)施，確保地下管線及地上地下設(shè)施的安全。"四新"技術(shù)1、為提高爐殼和熱風(fēng)管、煤氣管的焊接質(zhì)量，全部采用CO2氣體保護(hù)焊。2、板材采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，能提高下料速度和產(chǎn)品質(zhì)量。3、大體積砼基礎(chǔ)摻入粉煤灰，增加砼強(qiáng)度，降低水化熱；摻入減水劑，改善和易性，延緩砼初凝時間，避免出現(xiàn)冷逢。4、煙囪滑升用支承桿可等強(qiáng)代替設(shè)計(jì)豎向鋼筋。合理化建議1、建議將框架焊接H型鋼梁、柱用等強(qiáng)度軋制H型鋼代替，可加快工程進(jìn)度、節(jié)約投資。2、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)采用樁基，減少基礎(chǔ)土石方工程量及鋼筋砼工程量，起到縮短工期并降低工程成本的作用。說明施工組織設(shè)計(jì)大全，全套5張光盤，由杭州嘉意德科技有限公司整理銷售。嘉意德公司其他產(chǎn)品介紹如下：工程竣工資料制作軟件：首家基于word平臺開發(fā)的資料軟件，具有簡單易用、功能強(qiáng)大、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，涵蓋了施工工程過程中技術(shù)文件、質(zhì)量驗(yàn)收資料、質(zhì)量保證資料、工程管理資料、監(jiān)理資料和安全資料等各類文件、表格的編制和管理。適用于工程中各方主體的相關(guān)人員使用，如工程資料員、監(jiān)理工程師以及工程文件整理、歸檔單位的工程竣工資料管理人員等。嘉意德資料軟件表格樣式齊全，操作簡便！是全國版本最全的資料軟件主流品牌，共有70多個各地方版本及行業(yè)版本，如公路資料、電力資料、節(jié)能資料、水利資料等。施工安全驗(yàn)算軟件：

29含腳手架、模板、用水用電、塔吊、基坑支護(hù)、鋼筋支架、結(jié)構(gòu)吊裝、混凝土工程、降排水等九大模塊。是現(xiàn)場安全管理必不可少的軟件之一。軟件將施工安全技術(shù)和計(jì)算機(jī)科學(xué)有機(jī)結(jié)合起來，符合施工現(xiàn)場特點(diǎn)和要求，依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范和地方規(guī)程，根據(jù)常用的施工現(xiàn)場安全設(shè)施類型進(jìn)行計(jì)算和分析，為施工企業(yè)安全技術(shù)管理提供了便捷的計(jì)算工具。同時生成規(guī)范化專項(xiàng)方案計(jì)算書，為施工組織設(shè)計(jì)的編制提供了可靠的依據(jù)。標(biāo)書制作與管理軟件：是一個集標(biāo)書制作與標(biāo)書管理功能于一身的招投標(biāo)軟件，用于快速編制各類標(biāo)書和施工組織設(shè)計(jì)。內(nèi)置模板源自建設(shè)系統(tǒng)各大企業(yè)的實(shí)際工程，設(shè)計(jì)水平高、文字素質(zhì)好。龐大的素材庫包含工業(yè)、民用、水電、路橋的綜合施工組織總設(shè)計(jì)，以及各類結(jié)構(gòu)形式、各種高度的工業(yè)、民用、路橋、水電等單位工程的施工組織設(shè)計(jì)，還提供了特種工程、建筑、安裝、乃至鋼結(jié)構(gòu)的施工組織設(shè)計(jì)，幾乎囊括了編標(biāo)所需的所有內(nèi)容。智能網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制軟件：該軟件系統(tǒng)采用圖形編輯方式，不需畫草圖，不需記住工作的代號，只需用鼠標(biāo)就可以在網(wǎng)絡(luò)圖中進(jìn)行添加、修改工作和調(diào)整邏輯關(guān)系，而不需再去輸入緊前、緊后關(guān)系，并實(shí)時計(jì)算關(guān)鍵線路，自動添加工程標(biāo)尺，橫道圖自動生成，非常快捷、方便。施工平面圖繪制軟件http://www.hzjyd.com/product_wl.htm：本軟件提供了多種繪圖工具，具備強(qiáng)大的繪圖操作功能，并集成了多個圖遠(yuǎn)庫，包括建筑及構(gòu)筑物庫、材料及構(gòu)件堆場庫、施工機(jī)械庫、交通運(yùn)輸庫等等，可直接調(diào)用，您只需移動鼠標(biāo)，就能夠方便繪制出一張完整而又準(zhǔn)確的施工平面圖。臨時用電設(shè)計(jì)計(jì)算軟件：是國內(nèi)第一款對施工臨時用電配置設(shè)計(jì)及計(jì)算類軟件，軟件嚴(yán)格按照國家規(guī)范進(jìn)行編制。采用領(lǐng)先圖形模式進(jìn)行配電設(shè)計(jì)，及根據(jù)JGJ46-2005規(guī)范8.1.1條規(guī)定采用三相附和平衡計(jì)算法，使計(jì)算結(jié)果更加合理，軟件還對配電箱、用電設(shè)備的開關(guān)、漏保、熔斷器等電氣的選擇電流進(jìn)行專門有正對的計(jì)算（考慮了尖峰電流等情況對電氣設(shè)備的影響），使選擇的電氣設(shè)備更合理。本軟件采用領(lǐng)先的．Net技術(shù)開發(fā)而成，具有易學(xué)、易用、高效等特點(diǎn)。任何購買過施工組織設(shè)計(jì)大全的用戶購買以上我公司任一款軟件均按8折優(yōu)惠！杭州嘉意德科技有限公司電話：0571-8898058613735520851網(wǎng)址：http://www.hzjyd.com