《堿廠鍋爐安裝施工組織設(shè)計方案工程建設(shè)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

第一章：工程概況一、工程簡介：1、地理位置：貴州省遵義市2、現(xiàn)場條件：本安裝項目是在原有水泥廠區(qū)內(nèi)增建工程，廠區(qū)道路縱橫交錯，安裝用設(shè)備、材料的運輸，大型施工機械進(jìn)場等提供有利條件。3、工程概況：新增12MW汽輪發(fā)電站主項目工程有75t/h循環(huán)硫化床鍋爐一臺、12MW汽輪電機一套；補助項目有：化學(xué)水處理及水泵間、循環(huán)水冷卻塔及水泵房、煤儲存及破碎間、電除塵、中控電氣室、點火油泵及油庫、除氧煤倉間、煤渣倉、以及水泥轉(zhuǎn)窯余熱利用的SP1爐、SP2爐、AQC爐等的安裝工程。各主、配套項目均為相對的獨立建筑結(jié)構(gòu)，分布在廠區(qū)的各個位置上，各項（車間）用輸送機、氣、汽、水管道連接輸送生產(chǎn)工藝所需的介質(zhì)。二、本電站項目的安裝工程范圍：1、熱力系統(tǒng)：75k/h循環(huán)硫化床鍋爐一臺，余熱AQC爐一臺，SP1爐一臺，SP2爐一臺，鍋爐內(nèi)機、給水泵、加藥、除塵、排污、除氧器、取樣器等附屬設(shè)備計35臺套。汽輪機、發(fā)電機組（12MW）一套以及空氣冷卻器、凝汽器、凝結(jié)水泵、加熱器、冷油器交直流油泵、油箱等附機14臺套。熱力系統(tǒng)汽水管道經(jīng)貿(mào)部1130mm，非標(biāo)制作124T，保溫540m3，以油漆保溫等。2、燃料制備、儲存、輸送系統(tǒng)：計有破碎、提升、篩分、運輸、除塵等設(shè)備共14臺套，管道60m，非標(biāo)設(shè)備制作安裝40T，油漆防腐等。3、除灰系統(tǒng)：輸送、儲存、除塵、引風(fēng)等設(shè)備8臺套。管道190m。4、化學(xué)水處理系統(tǒng)：泵類安裝15臺，加氨機1臺，氨瓶等。箱罐容器共計16臺。管道600m，油漆防腐等。5、循環(huán)水系統(tǒng)：水泵6臺，加藥裝置一套，φ133~φ1018管道160m。6、電氣、儀表系統(tǒng)：變壓器2臺，高壓開關(guān)柜20臺，低壓柜28臺，各種控制柜、操作臺26臺，DCS現(xiàn)場模塊柜4面，以及配套的母線橋、電纜、控纜，取源儀表、控制儀表等等。7、室外汽水管網(wǎng)：管道280m，保溫180m3，非標(biāo)支架油漆等。第二章：工程特點、難點分析及對策

1一、工程特點：安裝工程屬常見小型電站施工，最大特點是鍋爐一汽輪機組安裝技術(shù)性強，質(zhì)量要求嚴(yán)格，特別是鍋爐本體高，起重作業(yè)難度大，焊接質(zhì)量等級要求高等。其它配套系統(tǒng)屬常見的通用設(shè)備、容器安裝。我公司多年來一直不間斷地進(jìn)行同類工程的安裝工作，對整個電站設(shè)備、工藝、電氣、儀表等施工相當(dāng)成熟，且人員、機具裝備完全能滿足施工要求。二、工程難點：1、施工點多面廣，安裝工程有7個系統(tǒng)，另加三臺余熱鍋爐，分散在廠區(qū)的十個施工點上，給工程管理增加一定的難度。2、施工同期短：按作業(yè)要求，安裝工程總工期只有6個月，單就75t/h鍋爐為主項推算，工期確實緊迫。三、對策：1、細(xì)化工程項目，編制合理的施工工序和進(jìn)度計劃，加強對各個項目的施工管理和進(jìn)度控制，使各個系統(tǒng)同步，有序地開展施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，所有參加項目的管理、施工人員在開工前認(rèn)真審閱圖紙和技術(shù)資料及規(guī)范，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，考核上崗，確保施工質(zhì)量。避免出現(xiàn)窩工、返工現(xiàn)象影響進(jìn)度。3、增加施工投入，為了實現(xiàn)總期，必須時差加人員，機械設(shè)備投入，加班加點，主線工序按時實行兩班或三班倒，確保網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。4、大膽采用新工藝，使用現(xiàn)代吊裝機具（大型汽車吊）取代傳統(tǒng)吊裝方法，提高施工速度，確保工程質(zhì)量。5、加大勞保設(shè)施和臨時設(shè)備的投入，增加防塵面罩、防雨設(shè)施，以減少因環(huán)境、天氣對施工的影響。第三章：主要分部工程、安裝專業(yè)施工方案一、鍋爐房設(shè)備、工藝安裝方案由于目前沒有鍋爐施工圖和鍋爐設(shè)計說明文件，本次方案內(nèi)容比較概括，大件吊裝方案，構(gòu)件的組對調(diào)校方案，烘、煮爐方案，系統(tǒng)調(diào)試方案，待收到施工圖和設(shè)計文件時再行具體編制。1、主要施工方法根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合現(xiàn)場條件，采取鋼架、水冷壁、省煤器、過熱器、預(yù)熱器組合整體吊裝，施工機具主要利用75T汽車吊和25T

2汽車吊配合進(jìn)行鋼架、水冷系統(tǒng)、省煤器、空氣預(yù)熱器吊裝，利用150T汽車吊進(jìn)行汽包和過熱器吊裝，增加相應(yīng)臨時措施（如靈機桅桿等）利用鋼架本身進(jìn)行本體管道的吊裝和就位。嚴(yán)格按照施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃安裝進(jìn)行工序化施工，確保安全前提下，盡量采取立體交叉作業(yè)，加大施工作業(yè)面和點，若遇到設(shè)備、材料供應(yīng)不及時等客觀原因，應(yīng)全面細(xì)致、統(tǒng)籌調(diào)整，修改網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃后，才可進(jìn)行工序的更改調(diào)整。以免造成工序管理的混亂和失控。鍋爐鋼架全部采用手工電弧焊，所有受熱面，主蒸汽管的焊接，省煤器及過熱器焊接：φ42以下管子采用氬弧焊，φ42以上采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。根據(jù)管子材質(zhì)，嚴(yán)格遵循鍋爐焊接規(guī)范要求及焊接工藝文件操作。由于鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)懸吊在爐頂構(gòu)架上，因此必須在米頂構(gòu)架安裝之后，方可吊裝，但爐頂構(gòu)架全部裝好后又影響吊裝，所以構(gòu)件吊裝時必須采取可靠的中間接鉤措施，構(gòu)件安全到位。鍋爐現(xiàn)場施工運輸均采用汽車、吊汽、平板車、叉車，采取切實可行的加強、加固措施，防止構(gòu)件變形、破損事故發(fā)生。利用新建鍋爐房旁現(xiàn)場空地搭設(shè)鋼構(gòu)架的組對平臺，便于鋼構(gòu)架的組對安裝。同時，省煤器、過熱器的單片調(diào)校，通球試壓工作在鍋爐設(shè)備材料堆放倉庫進(jìn)行，制作臨時組對支架，進(jìn)行省煤器和過熱器組對，待鋼架組合安裝后，用20T平板運至現(xiàn)場，進(jìn)行整體就位安裝。為利用現(xiàn)場空間和保證水冷壁整片組對吊裝，Z1片鋼架與Z2片鋼架的右側(cè)只連接7m以下的橫梁，留出進(jìn)口作為爐膛內(nèi)部構(gòu)件吊裝通道。整個主要施工順序和安排如下：（1）設(shè)備、材料開箱，材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量核實和確認(rèn)，基礎(chǔ)復(fù)查劃線鑿平，墊鐵布置和制作；（2）按Z1、Z2、Z3、Z4鋼架組片順序運輸至組對平臺調(diào)校、組對、安裝。在設(shè)備、材料堆放倉庫同步進(jìn)行本體閥解體、試壓，省煤器、過熱器單片調(diào)校、通球、試壓，省煤器、過熱器組對，空氣預(yù)熱器檢查通球，在公司基地進(jìn)行熱風(fēng)管、冷風(fēng)管、排煙管制作。（3

3）鋼架組合安裝完畢，按照左冷壁、前水冷壁、后水冷壁、右水冷壁的順序進(jìn)行水冷壁的運輸、組對、吊裝就位。同步進(jìn)行空氣預(yù)熱器、省煤器、過熱器的整體就位安裝，平臺爬梯安裝；同步進(jìn)行輔機安裝和除氧器安裝。（4）水冷壁吊裝就位后，進(jìn)行Z1-Z2片鋼架右側(cè)橫梁連接和平臺爬梯安裝，汽包安裝就位，本體五筆字型電腦路和主給水管路、加藥管路、除氧器管路安裝。燃燒器安裝，爐膛密封。外部管路、儀表電氣、燃料管路、熱風(fēng)、冷嘲熱諷風(fēng)、煙道可以全面鋪開進(jìn)行施工安裝。（5）在各個施工階段，焊口“X”射線檢測必須同步進(jìn)行。（6）根據(jù)試壓范圍，檢查受熱面部分和相關(guān)管路、儀表，待所有工序安裝完畢，進(jìn)行本體水壓試驗。（7）水壓試驗合格后，即進(jìn)行筑爐、保溫、油漆、護(hù)板安裝。每個施工工序和安裝階段，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范和施工圖說明，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計劃，成品保護(hù)措施、安全施工保證措施、質(zhì)量保證措施。

4堿廠75T鍋爐安裝工藝流程圖

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62、主要分項工程的施工方案（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采用整體方法施工，（即Z1左—Z2右—Z2左，Z3右—Z3左，Z4左—Z4右，Za右—Zb右）其鋼柱組合件之間橫梁采取單件安裝，爐頂構(gòu)架采用整體安裝，采取爐膛右開口安裝爐內(nèi)構(gòu)件。為確保鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，根據(jù)鍋爐內(nèi)部構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和吊裝需要，盡可能將右側(cè)不影響構(gòu)件吊裝的鋼柱橫梁等構(gòu)件安裝好。鍋爐平臺扶梯凡不影響其它構(gòu)件安裝的部件，應(yīng)隨同橫梁一道由下至上同時安裝，以利鋼架的穩(wěn)定和施工安全。A鋼架的調(diào)校：采用枕木加型鋼為組合平臺，每根立柱設(shè)置四個枕木垛，作為支墩，高約880mm，橫向擱置重軌或30號工字鋼，用水平儀找平后，即可進(jìn)行鋼架的調(diào)校和組對工作。鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件在安裝前，應(yīng)按圖紙規(guī)范與鍋爐安裝說明書要求，認(rèn)真檢查、調(diào)校。小型鋼構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)范要求時，宜采用冷調(diào)法進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校時應(yīng)盡量使用調(diào)直器進(jìn)行。大型構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)定時，宜采用熱調(diào)進(jìn)行調(diào)校，加熱采用氧—乙炔法，但加熱溫度應(yīng)＜1000℃，以防構(gòu)件發(fā)生脫碳、滲碳、過燒等現(xiàn)象，嚴(yán)禁采用“假焊法”調(diào)校任何構(gòu)件。特大型構(gòu)件，因結(jié)構(gòu)尺寸大，剛性大，如有彎曲，現(xiàn)場無法調(diào)整，嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量時，則應(yīng)由制造廠進(jìn)行處理。鋼構(gòu)的冷調(diào)必須在環(huán)境溫度0℃以上進(jìn)行，同時應(yīng)避免構(gòu)件加熱至700℃左右或250℃~300℃時，使用外力進(jìn)行調(diào)校，以防構(gòu)件發(fā)生錘壓硬化和受熱脆化。所有劃線均應(yīng)用樣沖，油漆做出明顯的永久性的標(biāo)記。鋼架組合時，每片鋼架按圖紙要求，將鋼柱上所有橫梁、支撐、平臺牛腿安裝焊好，做1m標(biāo)高線的測量基準(zhǔn)線。鋼架組合后必須保持垂直、無扭曲、無彎曲現(xiàn)象。

7焊工要嚴(yán)格按圖施工，不得隨意多焊、漏焊或降低焊縫高度。B鋼架吊裝。由于鋼柱組合件長度大，剛性差，在吊裝前，必須用二根250mm工字鋼在無牛腿面，自底部向上至3/4處，縱向采取抱箍進(jìn)行加強，嚴(yán)禁將加固件直接焊在鋼柱上。鋼柱組件吊起時，應(yīng)由兩面三刀臺吊車同時抬空，主鉤吊在組件上部吊點，懸吊組件下部的吊構(gòu)主要防止底盤在地面拖拉，主鉤緩慢將組件吊直，在吊直過程中，始終保持吊車的吊鉤垂直，當(dāng)組件下端將離地時，應(yīng)用繩索拉住，防止組件吊空的瞬間大幅度擺動，主生意外。C鋼架就位組件在基礎(chǔ)上就位時，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤上中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，然后在頂部系拉纜繩，并利用反順螺栓與主廠房立柱及相鄰的鋼架片臨時支撐固定，找正、找平到符合要求，將底板與基礎(chǔ)板點焊。鋼架全部找正安裝完畢后，會請技術(shù)監(jiān)督部門驗收，合格后應(yīng)將底腳預(yù)留鋼筋加熱，使之緊貼鋼立柱底盤及柱面，然后與鋼柱焊接好。（2）水冷壁安裝鍋爐壓力較高，集中大水冷壁上焊口數(shù)量多，為確保鍋爐安全運行，因此必須保證水冷壁系統(tǒng)的焊口質(zhì)量，焊接工藝嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。A組對前的檢查和修整組合前應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何尺寸、人孔、看火孔、防爆門及測量孔的位置、方向的檢查和核對，以防遣漏和放錯。然后對管排的寬度、長度、平等度及對角線進(jìn)行認(rèn)真的測量檢查，做好相應(yīng)記錄。確保上下聯(lián)箱間的距離一致，保證兩邊管子中心線平等。檢查管子壁厚應(yīng)符合DL/T5047-96要求，管、箱內(nèi)壁清理與通球，采用的空氣壓力為4-6kg/cm2。B水冷壁的組合

8按圖面尺寸要求調(diào)整好屏間的位置、水平、對角線，然后焊接間隙稍大的焊口。管子對接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝，為防止變形，管排焊接時，下部用千斤頂頂實，防止焊接變形。為了不使熱量過于集中，采取交錯間焊、跳焊，不允許從一邊依次焊向另一邊，應(yīng)先焊完第一道后，檢查組件無異常現(xiàn)象，再進(jìn)行全面焊接。嚴(yán)格按焊接工藝文件施工焊。同時把各剛性梁集團及開檔尺寸確定，焊接方板。水冷壁組合完，“X”射線檢查合格后，方可進(jìn)行整體水壓試驗。C水冷壁的吊裝和找正由于水冷壁有長度大，必須用特制桁架作加固扳直水冷壁。用鋼線繩將桁架與柱綁扎。同樣采取2臺汽車吊同時起吊，同時利用鋼構(gòu)進(jìn)行接鉤移位。起吊步驟與鋼架組件起吊方法基本一樣，盡可能保證移動均勻平穩(wěn)，減少擺振動和板、擠、拖、扭等現(xiàn)象。組件就位后，聯(lián)接好上聯(lián)箱吊桿螺柱，讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏高10-15mm，然后松主鉤，拆除吊索具，接著進(jìn)行每二次找正，按大梁的縱、橫向軸長及主柱上標(biāo)高控制點為基準(zhǔn)，對組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，可通過松緊上部吊桿螺母進(jìn)行調(diào)整至符合要求。組件找正后，采取臨時固定措施，防止組件擺動。（3）汽包安裝安裝前應(yīng)清掃干凈汽包內(nèi)部，檢查汽包及管接頭有無變形、壓扁、損傷，復(fù)核各管接頭規(guī)格、數(shù)量、孔距，復(fù)核縱向和環(huán)向中心線，仔細(xì)檢查汽包內(nèi)部各處焊接縫。采用125T汽車吊吊裝就位，提升過程中，應(yīng)經(jīng)試吊檢查，方可正式提升。（4）省煤器和過熱器安裝組合前必須對省煤器和過熱器的金屬質(zhì)量和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，遇有懷疑時，可抽檢2-5%。對合金鋼元件做好光譜分析工作，對單片管排進(jìn)行調(diào)校、通球和規(guī)定壓力下水壓試驗。按圖紙要求搭設(shè)組合架，并檢查找正固定，進(jìn)行整體組對。組合時，在中間裝基準(zhǔn)管排，然后向兩側(cè)組裝，要注意管片的次序和搭配，不得裝錯、裝反。組合完畢，作一次處形尺寸復(fù)核，對管排的齊整，再一次校正，符合要求后進(jìn)行“X”射線檢查，合格后進(jìn)行整體水壓試驗。

9由于管排間隙小，焊接出現(xiàn)問題后必須返修，因此每焊一批管子，進(jìn)行“X”射線探傷，合格后方可安裝下一批管子。過熱器組合完畢，“X”射線檢查合格后，合金鋼管焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行不少于10%的光譜復(fù)查和硬度檢測。（5）鍋爐本體管路及其它附屬管路安裝A本體管路鍋爐分布管、連通管、排污管、給水管、蒸汽管等本體管的安裝必須嚴(yán)格按鍋爐本體圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對與之連接設(shè)備、部件是否安裝合格。管材、管徑、法蘭規(guī)格是否符合圖紙要求，所有管子、管件必須有材質(zhì)證明書，合金鋼須經(jīng)光譜檢查確認(rèn)。各類閥門必須有出廠合格證，安裝前必須100%清洗試壓。合金鋼閥門應(yīng)進(jìn)行光譜分析檢測。低壓閥門只按批量產(chǎn)品抽查10%。管道安裝坡口應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁強行對口，各類管道焊接口必須按規(guī)范要求，分別進(jìn)行“X”射線檢查。B其它附屬管路的安裝對鍋爐本體的排污、取樣、加藥、疏水等管道及閥門，一般公有系統(tǒng)圖而無施工圖，這些管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況布置，一般原則：（1）管路布局倒合理，走線短捷，不影響通道和操作；（2）閥門安裝位置便于操作和檢修，并有適當(dāng)固定，閥門安裝注意介質(zhì)流向。（3）管道本身有2%的疏水坡度，并能自由膨脹，同時不妨礙其它部件的熱位移。（4）由于附屬管件一般比較少，相對剛性差，運行中易振動，所以在安裝中，要求這些管件與吊架生根牢固，不得松動，同時要求支吊架間隔不應(yīng)太大。

10聯(lián)箱及連接管道上的安全閥、向空排污閥、就地壓力表、測溫帶、空氣管、取樣管等在不影響部件安裝的同時，應(yīng)抓緊時機穿插安裝。做至系統(tǒng)部件完成后，附屬管路也相應(yīng)完成。6、水壓試驗為檢驗鍋爐承壓管道制作安裝質(zhì)量的嚴(yán)密性和機械強度，保證鍋爐的安裝質(zhì)量和安全投入運行，鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、鍋爐本體全部安裝完畢，并經(jīng)檢查符合圖紙和規(guī)范要求后，爐墻砌筑秀進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗。A試壓范圍鍋爐受熱面部分：汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、分布管、連接管；鍋爐相關(guān)部分承壓管道、給水管及給水操作臺、減溫水管路，再循環(huán)水管，沖洗緊急放水管道，定期和連續(xù)排污管路，主蒸汽出口至一次門。B試壓前的準(zhǔn)備整體水壓試驗前，鍋爐本體及有關(guān)管道已按圖紙和規(guī)范要求安裝完畢，各種構(gòu)件、焊縫已按設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后，所有臨時支架，固定裝置全部清除干凈，試驗范圍所有應(yīng)封閉的閥門（包括安全閥）、法蘭、人孔等已封閉可靠。試壓范圍內(nèi)施工場地和設(shè)備管道均清掃干凈，道路暢通，照明充足，試壓設(shè)備，給排水管道及電氣線路均已安裝合格。水壓試驗前，參加試驗人員應(yīng)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)鍋爐工藝流程，本方案要求，熟悉各操作檢查程序，明確落實責(zé)任人。鍋爐水壓試驗以過熱器出集和壓力表為準(zhǔn)，試壓時至少要安裝2塊精度等級不小于1.5級的壓力表，表面直徑200mm的經(jīng)過計量部門檢驗合格的壓力表。C試驗用水鍋爐試壓用水軟化水，如條件不允許，可用澄清水添加適量氨或聯(lián)氨防腐劑。試壓用水溫度控制在20℃~70℃之間，水壓試驗環(huán)境溫度不得低于5℃。D試壓操作

11鍋爐具備試壓條件后，打開汽包頂部排空閥，關(guān)閉給不操作臺的進(jìn)水總閥，過熱器出口閥、疏水、排污等閥門，啟動試壓水泵，緩慢開啟鍋爐進(jìn)水閥門，待汽包排空管溢水后再繼續(xù)進(jìn)水3min，排盡爐內(nèi)空氣，然后關(guān)閉排空閥，暫停進(jìn)水。鍋爐進(jìn)滿水后，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，確定無泄漏和異?，F(xiàn)象后開始試壓。升壓速度應(yīng)緩慢均衡，一般每分鐘升壓≤0.3Mpa。在升壓過程中，應(yīng)按下述壓力停泵穩(wěn)壓，全面仔細(xì)檢查，確認(rèn)正常后再繼續(xù)升壓，在工作壓力停泵期間，應(yīng)全面仔細(xì)檢查，確認(rèn)試壓范圍內(nèi)所有構(gòu)件正常，無異常現(xiàn)象后，再繼續(xù)升壓至試驗壓力。試壓過程中停泵穩(wěn)壓檢查的壓力：0.5Mpa→1.5Mpa→2.5Mpa→3.82Mpa→4.28Mpa→4.28Mpa→緩慢泄壓。E試驗要求鍋爐升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓20min后，降至工作壓力進(jìn)行檢查；檢查期間壓力應(yīng)保護(hù)不變。檢查中所有受壓管道、管件的焊縫上應(yīng)設(shè)有水珠、水霧。水壓試驗期間，鍋爐本體及試壓范圍內(nèi)管道無變形、無壓降，則視為合格。鍋爐水壓試驗壓力下民現(xiàn)焊縫、管材、管件有輕微滲漏時，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待試壓結(jié)束后進(jìn)行處理，是否重做試驗壓力的水壓試驗，應(yīng)視滲漏部位、數(shù)量等具體情況，同當(dāng)?shù)貏趧泳皱仩t科質(zhì)檢員商定。F試驗注意事項試驗工作時參加試驗人員應(yīng)明確本人職責(zé)，熟悉操作緊急處理程序，堅守崗位，嚴(yán)格監(jiān)視，定期巡視檢查，準(zhǔn)確讀表，認(rèn)真記錄。在試壓期間，嚴(yán)禁任何人在試壓范圍內(nèi)的管道設(shè)備上重?fù)?、碰撞，施焊及進(jìn)行其它工作，凡與試壓無關(guān)人員必須退出試壓范圍場地。當(dāng)試驗完畢后，應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)壓力降至0.2Mpa時，應(yīng)開啟鍋爐本體上的排空閥，嚴(yán)防在降壓排水時產(chǎn)生真空造成不應(yīng)當(dāng)?shù)氖鹿?。?）鍋爐筑爐

12鍋爐水壓試驗結(jié)束后，即可開始筑爐保溫工作，但筑爐保溫前，對鍋爐應(yīng)做整體密封試驗。筑爐保溫施工應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐廠提供的筑爐圖和說明書要求進(jìn)行，耐火材料、保溫材料必須按設(shè)計要求選定，其理化指標(biāo)必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范要求，有時效要求的材料必須在有效期內(nèi)使用。耐火混凝土澆注、耐火可塑料的搗打，其配比必須按設(shè)計和使用說明要求進(jìn)行，且隨配隨用，膨脹縫應(yīng)按圖設(shè)置，各層膨脹縫應(yīng)予以錯開，形成封閉式，以倉庫煙氣漏出，嚴(yán)格按詳圖要求的程序和方法進(jìn)行施工，保證爐墻密封效果，（8）焊接施工方法貴州遵義堿廠75T/H鍋爐為中壓（3.82Mpa）循環(huán)流化床鍋爐，技術(shù)要求高，對焊接質(zhì)量的要求也非常嚴(yán)格。由于工期很緊，在施工過程中要達(dá)到合格的焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行焊接施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按制定的焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝卡進(jìn)行焊接作業(yè)。為此，現(xiàn)制定該工程的焊接施工方法。A執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）SD143-85《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）SD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第九篇焊接工程。JB3223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)程GB9445-88無損檢測人員技術(shù)資格鑒定規(guī)則勞動人事部，蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動人事部，鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則B人員要求（1）焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人由有一定專業(yè)技術(shù)水平和較豐富實踐經(jīng)驗的工程師（或技師）及以上職務(wù)的焊接技術(shù)人員擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以及焊接質(zhì)檢員、焊工的資格審核等工作。并負(fù)責(zé)編制焊接施工組織設(shè)計，擬定技術(shù)措施，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，解決焊執(zhí)著技術(shù)問題，組織焊接工藝評定，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗收工作、記錄、檢查和整理焊接資料和技術(shù)文件，指導(dǎo)焊接質(zhì)檢員和焊工的工作；（2

13）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接技術(shù)措施對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，并有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)檢查焊工合格證件，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊接工作，并建議焊工技術(shù)考核委員會吊銷其合格證書。（3）焊接檢驗人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗，及時評定焊縫質(zhì)量，填發(fā)、整理和保管檢驗記錄。（4）從事鍋爐本體內(nèi)范圍管道的焊接作業(yè)的焊工，必須經(jīng)按勞動人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試并取得焊工合格證書的焊工擔(dān)任。合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項目的焊接工作。對已有一段時間未進(jìn)行過焊接作業(yè)的合格焊工，還應(yīng)事先進(jìn)行現(xiàn)場模擬考試，合格者方可上崗。B焊接材料（1）工程中所用的母材和焊接材料（常用焊材料為焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑）質(zhì)量應(yīng)符合國家和電力部修養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并具備出廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì)量合格的復(fù)驗報告。氣焊用的氧氣純度不得低于98.5%。（2）施工所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，如需要進(jìn)行焊后熱處理，必須具有熱處理設(shè)備。（3）施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊條必須按不同類型、型號、牌號、規(guī)格分別存放，做到標(biāo)記清楚。倉庫要通風(fēng)良好、干燥、以防焊條受潮充質(zhì)。焊條入庫存或領(lǐng)用必須做好批號、牌號、規(guī)格等標(biāo)記移植，質(zhì)量證明書應(yīng)妥善保存以便備查。（4）施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨和防寒等設(shè)施。（5）施工現(xiàn)場應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)烘烤焊條，做到記錄準(zhǔn)確，常用焊條烘焙溫度見下表：結(jié)××熱××鉻奧××鑄××鈦鈣型120-150℃150℃150℃/纖維素型100-150℃///低氫型350-450℃250-350℃250℃150℃注：烘焙時間：低氫型2小時；其它型1小時左右（4）焊條應(yīng)隨用隨取，不得疳烘烤過的焊條放在地上、鐵板上及工件上，應(yīng)裝入保溫筒；每次從烘爐取出焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過三次。

14（5）過期焊條的處理：存放期超過一年以上，質(zhì)量發(fā)生不同程度變化的焊條，必須進(jìn)行工藝性試驗，按上述溫度烘焙，試驗時如藥皮無成塊脫落，焊道無氣孔，則焊接接頭機械性能可以保證，否則降級使用，嚴(yán)重變質(zhì)的焊條（指低氫型焊頭銹蝕嚴(yán)重，藥皮脫落現(xiàn)象，不允許使用。（6）焊條與焊絲的選用因現(xiàn)提供的資料對鍋爐各部分管道、鋼架等的材料不明，幫暫不能明確選用焊接材料，但需符合下列要求：①鍋爐受熱面管子及受壓元件使用的焊條、焊絲應(yīng)符合GB5117-85、GB5118-85、GB983-85的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GBL300-77、YB/Z11-76的標(biāo)準(zhǔn)。②異種鋼的焊條、焊絲及焊后熱處理溫度推薦如《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》D焊前準(zhǔn)備（1）在進(jìn)行正式焊接作業(yè)之前，必須對鍋爐受壓元件的焊接按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的規(guī)定，制取焊接試件，進(jìn)行焊接工藝評定，以確定材料的焊接性和制定正確的焊接工藝、編制焊接工藝卡，指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。對不同的結(jié)構(gòu)和材料，編制不同的焊接工藝卡。（2）焊接工藝評定試驗結(jié)束后，全部資料整理歸報，復(fù)印件作為竣工資料交建設(shè)單位。（3）坡口及組對準(zhǔn)備①坡口的形式、尺寸、組對間隙應(yīng)按圖紙要求或焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，如圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)定時，則按GB985-80、GB986-80手工電弧焊焊接接頭基本型式與尺寸準(zhǔn)備。②線材下料與坡口加工宜采用機械方法，對淬硬傾向圈套的合金鋼材熱加工下料后，切口部分應(yīng)進(jìn)行退火處理。采用氣割時，氣割后慶將割口面上的氧化熔渣、習(xí)濺等物清理干凈，并將凹凸不平修理平整.③對接管口端面應(yīng)與管子叫必垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,且不超過2mm。④管子或管件的對口一般做到內(nèi)壁齊平,對接單面焊局部錯口值不超過壁厚的1%,且不大于1mm。對接雙面焊焊口局部錯口值不得超過焊件厚度的10%且不大于3mm。⑤裝配應(yīng)符合技術(shù)文件和焊接工藝卡指令要求，焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。⑥

15除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免強力組對，以防引起起附加應(yīng)力。⑦裝配時定位焊接要求：a采用手工電弧焊或氬弧焊進(jìn)行。b定位焊所用焊條牌號及工藝方法，必須與正式焊接相同，同時必須由該焊工執(zhí)行定位焊。定位焊在保證不變形，有足夠的強度的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)狞c固。c定位焊縫起端和結(jié)尾應(yīng)圓滑，不應(yīng)過陡，緩坡一般1∶3左右，過陡的焊縫應(yīng)修正。e點焊時，嚴(yán)禁在非焊部位引弧或試電流，如有電弧擦傷，，應(yīng)按施焊工藝條件要求補焊磨平。f焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接，并應(yīng)及時進(jìn)行焊接，否則應(yīng)對焊接區(qū)重新進(jìn)行清理。g焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪措施，相對濕度不大于90%，風(fēng)速不大于10米/秒，當(dāng)為氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速不大于2米/秒，在沒有防護(hù)措施的情況下，焊工有權(quán)停止焊接。焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：低碳鋼：-20℃；普低鋼：-10℃；中、高合金鋼：0℃E焊接工藝：（1）焊接前焊工應(yīng)仔細(xì)檢查裝配情況，應(yīng)了解焊件材質(zhì)及使用要求，檢查使用的焊接材料牌號，工藝文件及焊接工藝卡指令規(guī)定是否相符，以確保質(zhì)量。（2）各種鋼號的管材、管件和板材施焊前的預(yù)熱溫度見下表所示，并有以下規(guī)定：焊前預(yù)熱溫度：

16鋼種（鋼號）管材板材壁厚（mm）預(yù)熱溫度℃厚度（mm）預(yù)熱溫度℃含碳量≤0.35%的碳素鋼及其鑄件≥26100-200≥34100-150C-Mn（16Mn）≥15150-200≥30≥28Mn-V（15MnV）1/2Cr-1/2Mo（12CrMn）--≥15150-2001Cr-1/2Mo（15CrMo、ZG20CrMo≥10150-25011/2Mn-1/2Mo-V（14MnMoV、18MnMo-Nbg1Cr-1/2Mo-V（12Cr1MnV、ZG20CrMo）-200-300--11/2Cr-1MoV（15Gr1Mo1V、ZG15CrMo1V≥6250-3502Cr-1/2Mo-VW（12Cr2MnWV13/4Cr-1/2Mo-V21/4Cr-1Mo-（12Cr2Mo）3Cr-1Mo-Vti（12Cr2MoVSiTiB）9Cr-1Mo-300-400--12Cr-1Mo-V注：1、當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50℃。2、當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）時，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。2-1壁厚≥6mm的合金鋼管及管件在負(fù)溫下焊接時，預(yù)熱溫度可按下表的規(guī)定值提高20-50%；壁厚＜6mm的低全金鋼管子及壁厚＞15mm的低碳金剛管子的負(fù)溫下焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)予熱至手觸溫暖溫度。2-2異種鋼焊接時，予熱溫度可按可焊性較差或合金成分較高的一側(cè)選擇；接管座與主管焊接時，應(yīng)按主管溫度予熱；承壓件與非承壓焊接時，予熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。2-3

17予熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于壁厚的三倍。施焊過程中，各個焊層均應(yīng)始終保持規(guī)定的予熱溫度。3、為了減少焊接應(yīng)力和變形，管徑＞159mm的管子對口，宜采用對稱施焊。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按焊接措施所規(guī)定的工藝順序進(jìn)行。4、為了保證焊縫的根層質(zhì)量，鍋爐本體的受熱面管道和汽輪機和發(fā)電機的蒸汽、冷卻、潤滑系統(tǒng)管道應(yīng)彩手工鎢極氬弧焊打底。5、中、高合金鋼管道焊口，氬弧焊封底時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。6、管子焊接時，管內(nèi)二端堵塞，免得有穿堂風(fēng)。7、施焊中應(yīng)特別注意接頭和收口質(zhì)量，多層焊接接頭慶錯開10-15mm，收口時應(yīng)將弧坑填滿。8、多層焊時，在未焊下層前，應(yīng)將已焊層的的渣皮和習(xí)濺物清除干凈，檢查確無缺陷后再進(jìn)行次層施焊。采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。9、管子焊口除工藝和檢驗上要求分次焊接外一般應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如緩冷保溫予熱等），再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。10、安裝管道冷拉口所使用的工具，需待焊擋和熱處理完畢后方可拆除。11、翁稱直徑≥800mm的管道的對接焊口，應(yīng)采用雙面焊接。12、焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自栓合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼?。ㄤ撚∩疃取?.5mm）。12-1焊縫返修工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任；應(yīng)彩經(jīng)評定驗證的焊接工藝返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意，并填寫“焊縫返修單”。12-2同一位置上焊縫返修一般不宜超過兩次，如果超過兩次返修不合格，應(yīng)對返修工藝進(jìn)行審查分析，重新制定工藝，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，簽發(fā)“焊縫隙超次返修單”扣再進(jìn)行返修，同時應(yīng)將返修的部位及次數(shù)和無損探傷等結(jié)果記入交工資料。12-3返修操作要求：①缺陷清除：低碳鋼和普通低合金鋼一般彩氣割或所刨方法清除缺陷；耐熱鋼、中、高合金鋼宜采用機械加工方法清除缺陷。②用經(jīng)驗驗證的返修工藝，由有經(jīng)驗并經(jīng)考試合格的焊工操作。③補焊工懷得采用單道焊，每道焊縫的起頭和收尾應(yīng)錯開10~15mm。④返修部位焊縫表面，應(yīng)修磨使它與原焊縫基本一致，盡量做到園滑過渡，減少應(yīng)力集中，提高抗裂性能。

18⑤禁止在與水直接接觸的情況下進(jìn)行焊縫返修。⑥要求焊后熱處理的焊縫應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后返修時，返修后還應(yīng)再做熱處理。七、焊后熱處理（一）為了降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫隙和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性，焊接方法及使用條件，綜合考慮焊后進(jìn)行熱處理。（二）下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：壁厚＞30mm的碳素鋼管子與管件；耐熱鋼管子與管件；經(jīng)焊接工藝試驗，確定需做熱處理的焊件。（三）焊后熱處理一般采用高溫回火。帶用鋼材的熱處理溫度與恒溫時間見下表。焊后熱處理溫度及恒溫時間：鋼種（鋼號）溫度（℃）厚度（mm）≤12.5＞12.5-25＞25-37.5＞37.5-50＞50-75＞75-100＞100-125恒溫時間(h)C≤0.35600-650--11/2221/421/223/41/2Cr-1/2Mo(12CrMo)650-7001/2111/2221/421/223/41Cr-1/2mo(如15CrMo)650-7001/2111/2221/421/223/41Cr-1/2Mo-V(如12Cr1MoV)11/2Cr-1Mo-V(ZG15Cr1M)1V)13/4Cr-1/2M)-V720-7501/2111/2234521/4Cr-1Mo720-750

1921Cr-1/2Mo-VW3Cr-1Mo-VTi750-7801/211/413/421/431/441/451/49Cr-Mo12Cr-Mo1/2111/22345注：1、壁厚≤10mm的15CrMo，21/4Cr-1Mo和壁厚≤6mm的12Cr1MoV鋼管，當(dāng)采用電弧焊或氬弧焊，焊前予熱，焊后適當(dāng)緩冷時，其焊接接前沿可免做熱處理。2、厚壁管道熱處理后，當(dāng)進(jìn)行硬度檢查時，發(fā)現(xiàn)焊縫或熱影響區(qū)硬變值超過允許值時，可將加熱溫度提高到鋼材的Ac3點以上20~30℃進(jìn)行高溫退火處理。3、氣焊小管徑（≤50）也可彩高溫退火處理，（加熱溫度Ac3以上30~50℃，按壁厚1~1.5/mm保溫，然后緩慢冷卻。（四）熱處理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的熱處理工擔(dān)任。（五）對淬硬傾向較大、容易產(chǎn)生延遲裂紋的全金鋼管，焊后按工藝規(guī)程及時進(jìn)行處理。（六）熱處理范圍，從焊縫中心開始，每側(cè)不少于焊縫寬度的3倍。（七）熱處理過程中、升溫、降溫規(guī)定如下：1、升溫、降溫速度，一般可按250×25/壁厚/h計算且不大于300℃/h；2、升溫、降溫過程中，溫度在300℃以下，可不控制；3、火焰加熱速率不受上述限制。（八）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條、焊絲綜合考慮，熱處理溫度一般不超過合金成分低的現(xiàn)側(cè)鋼材下臨介點Ac1。（九）熱處理過程中，應(yīng)力求內(nèi)外壁溫度均勻，恒溫時在加熱理工代號鋼號。八、焊接記錄文件（一）焊接記錄和其他有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)及時進(jìn)行編制，工程竣工后整理三份，分存建設(shè)單位、公司檔案室、公司資料室。（二）焊接記錄及其他有關(guān)文件，主要包括：1、焊工登記表2、焊接情況一覽表3、焊縫位置簡圖和檢驗記錄4、鍋爐本體及鍋爐范圍內(nèi)管道焊接質(zhì)量驗收書5、與材料、焊接質(zhì)量有關(guān)的試驗報告匯總表，包括：5-1焊接材料證明書5-2光譜分析試驗報告

205-3焊縫檢查試件機械性能試驗報告5-4折斷面和金相宏觀檢驗報告5-5金相試驗報告5-6焊縫熱處理記錄5-7焊縫射線探傷報告5-8焊超聲波探傷報告5-9焊縫硬度試驗報告（三）鍋爐安裝蕘聯(lián)系單，包括：1、焊縫返修單2、焊縫超次返修單（四）焊接工藝評定試驗報告（五）焊接工藝規(guī)程（或焊接工藝卡）電氣安裝專業(yè)施工方案一、主要施工順序（一）電氣儀表設(shè)備安裝按常規(guī)方法進(jìn)行，工作內(nèi)容包括設(shè)備訂貨（業(yè)主訂貨除外）、催貨、驗收、運輸、保管、安裝、調(diào)試、試運直至移交業(yè)主前的全部工作。（二）施工前期：配合土建預(yù)留預(yù)埋、執(zhí)著地網(wǎng)的敷設(shè)、電纜支吊架制安，起吊設(shè)備電氣接線、電纜橋架組裝、設(shè)備基礎(chǔ)制安。（三）施工中期：設(shè)備開箱檢查、配電裝置安裝、變壓器安裝與試驗，控制室設(shè)備安裝、現(xiàn)場儀表安裝、車間專用盤與動力控制箱（屏）以及照明配電箱安裝、電纜敷設(shè)、網(wǎng)門柵攔制安、蓄電池安裝、電纜終端和接頭制作接線及電動機檢查接線、單體樣驗及系統(tǒng)調(diào)校。（四）施工后期：配電裝置受電、單機試運行、聯(lián)動運行。（五）主要工序關(guān)系如下：

21二、主要電氣施工工藝：（一）電力變壓器、油浸電抗器、互感器安裝1、主要使用機具：1-1安裝機具：空氣壓縮機、濾油機油氣罐、烘箱、電焊機、行燈變壓器、沖擊電鉆、電錘、手電鉆、卷揚機。1-2測試儀器：搖表、鉗形電流表。2、作業(yè)條件：與變壓器、電抗器、互感器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)設(shè)備及設(shè)計有特殊要求時，須符合有關(guān)要求。3、安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板、門窗等均已施工完畢，并且無滲漏，有可能損壞設(shè)備與屏柜，安裝后不能再進(jìn)行施工裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。室內(nèi)地面的基礎(chǔ)施工完畢，并在墻上標(biāo)出墻面標(biāo)高。4、施工圖紙齊備，并已經(jīng)過圖紙會審，設(shè)計交底，施工方案已經(jīng)審批。5、油箱及所有附件均齊全，無銹蝕及機械損傷，密封狀態(tài)良好。6、油箱箱蓋、釧罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓齊全，堅固良好，無滲漏，浸油運輸?shù)母郊溆拖錈o滲漏。7、安裝工藝：7-1變壓器、電抗器在裝卸和運輸過程中，不慶有嚴(yán)厲沖擊和震動，運輸傾斜角不得超過15°，干式變壓器在運輸中，應(yīng)有防雨及防潮措施。7-2變壓器就位前，要先對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計要求，軌距應(yīng)與變壓器累距離互相吻合。

228、本體安裝應(yīng)符合下列要求：8-1變壓器、電抗器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，輪距與軌距應(yīng)配合；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%~1.5%升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。當(dāng)須與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線安裝中心線相箱。8-2裝有滾輪的變壓器、電抗器，其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用可拆卸的制動裝置加以固定。9、氣體繼電器安裝9-1氣體繼電器在安裝前經(jīng)檢查整定，以檢驗其天生嚴(yán)密性及絕緣性能并作流速整定。9-2氣體繼電器安裝在油箱柜聯(lián)管之間，氣體繼電器頂蓋上的箭頭應(yīng)指向儲油柜，油箱和儲油柜間的閥門應(yīng)裝在氣體繼電器和儲油柜之間。10、干燥器安裝：10-1檢查硅膠是否失效（對淺蘭色硅膠變?yōu)榻?jīng)色即失效，對白色硅膠一律烘烤）。如已失效，應(yīng)在115-120溫度下烘烤8h，使其復(fù)原或換新。10-2安裝時，必須將干燥器蓋子處的膠皮墊取掉，使其暢通，并在獎勤罰懶子中裝適量的變壓器油，起濾塵作用。11、溫度計安裝：11-1溫度計安裝前均進(jìn)行校驗，信號接點應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好。11-2變壓器頂蓋上的溫度座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，且密封應(yīng)良好，無滲現(xiàn)象。裝置的溫度計座也密封，不得進(jìn)水。11-3膨脹式信號溫度計的細(xì)金屬軟管，其彎曲半徑不得小于50mm，且不得有壓扁急劇的扭曲。12、互感器安裝12-1互感器到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)定條件進(jìn)行檢查。12-2器身檢查一般可不作，但發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查。12-3

23電容器、電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進(jìn)行安裝，不得互換。各組件連接處的接觸面，應(yīng)除支氧化層，并涂以電力復(fù)合脂，阻尼器裝于室外時，應(yīng)有防雨措施。12-4零序電流互感器的安裝，不應(yīng)使構(gòu)架或其它導(dǎo)磁體與互感器鐵芯直接接觸，或與其構(gòu)成分滋回路。（二）成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝本節(jié)適用于10KV及以下的成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝工程1、作業(yè)條件1-1必須具有全套正式施工圖紙和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖冊等。1-2經(jīng)過設(shè)計技術(shù)交底，編制了施工方案并由上級審批。1-3與盤、柜安裝有關(guān)的建筑物的土建質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。2、操作工藝2-1盤、柜二次運輸（1）按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，由施工員決定采用吊車、汽車或人力搬運。（2）柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好栓掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不許將吊索掛在設(shè)備部件（如開關(guān)拉桿等）上吊裝。（3）運輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。2-2柜（盤）的螺栓固定形式有兩種：（1）在底座上開小于螺栓直徑的孔，柜（盤）以螺栓、螺母固定；（2）在底座上開小于螺栓直徑的孔，然后攻制螺紋，柜（盤）以螺栓固定，這種方法適用于槽鋼平放的底座。2-3配電柜（盤）開箱配電柜（盤）到達(dá)現(xiàn)場后，按進(jìn)度情況進(jìn)行開箱檢查，填寫“設(shè)備開箱記錄”。2-4柜（盤）在室內(nèi)的位置按圖施工，如圖紙無明確標(biāo)注時：對后面或側(cè)面有出線的高壓柜，距離墻面不得小于600mm。如果靠墻安裝的高壓柜，距墻也不得小于200mm。靠墻安裝的低壓柜，距墻不得小于25mm。2-5

24柜（盤）安裝在震動場所，應(yīng)采取防震措施（如開防震溝，加彈性墊等）。2-6柜（盤）本體及柜（盤）內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制柜、繼電保護(hù)柜，自動裝置柜等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。3-1電纜敷設(shè)時，在終端頭和中間頭附近要留有備用長度。3-2電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)定值，一般允許彎半徑是電纜直徑的10-20倍。3-3電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：（1）溝、匯線槽或橋架應(yīng)安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，光潔、無雜物、無毛刺；（2）電纜型號、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀良好，保護(hù)層不得有破損；（1）人力拉引這種方法需要人員較多，且人員要定位，必須由專人統(tǒng)一指揮，根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況，安排電纜敷設(shè)順序，宜先遠(yuǎn)后近，先集中后分散，電纜在展放中，在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員，為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾柱上，滾柱的擺放距離以不使電纜拖地為準(zhǔn)。在匯線槽或橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)，必須停止，敷設(shè)完畢及時加好蓋板，避免造成電纜的機械的損傷和燒傷，電纜在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，慶排列整齊，在垂直匯線內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)和支架固定，并做到固定松緊適當(dāng)，電纜在拐彎、兩端、伸縮縫熱償區(qū)段，易震部位等應(yīng)留有余度。（4）機械拉引當(dāng)敷設(shè)大截面、重型電纜時，宜采用機械拉引方法。（5）電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，電纜敷設(shè)在溝壁的角鋼支架上，電纜平等距離不小于100mm，垂直距離不小于150mm。（6）敷設(shè)在支架上的電纜，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面；如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩邊，電纜支架橫撐間的垂直凈距無設(shè)計規(guī)定時，一般電力電纜不小于150mm，對控制電纜不小于100mm。（7）在電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜時，電力電纜間距為35㎜，但不小于電纜外徑尺寸，不同級電力電纜間距為100㎜，控制電纜不作規(guī)定。d、配管及管內(nèi)穿線工程e、電機的檢查和接線工程

25本也適用于機械設(shè)備配套用的固定式勵磁機，直流發(fā)電機、直流電動機，感應(yīng)電動機及同步電動機的電機檢查和接線工程。e-1基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)軸線標(biāo)高，地腳孔位置，外形幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求；溝槽孔洞及電纜管位置應(yīng)符合設(shè)計及土建本身質(zhì)量要求，一般基礎(chǔ)承重量不小于電機重的3倍，基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機底座邊緣100~150mm，通過測試要填寫設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄；e-2電機開箱檢查：電機設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，就按產(chǎn)品要求在期限內(nèi)作驗收檢查；e-3抽芯檢查條件，當(dāng)電機有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查：e-3-1出廠日期超過制造廠保證期者；e-3-2經(jīng)外觀檢查和電氣試驗，質(zhì)量有可疑時；e-3-3開啟式電機經(jīng)端部檢查有可疑時；e-3-4試運轉(zhuǎn)時有異常情況者；e-4電機本體安裝要求如下：e-4-1剛性聯(lián)軸節(jié)：0.02mm-0.03mm，半剛性聯(lián)軸節(jié)：0.04mm-0.06mm；e-4-2轉(zhuǎn)子軸向竄動，制造廠無規(guī)定時，一般允許向一端的竄動值為：10kw以下為0.5mm，10-30kw為2.00mm。e-4-3轉(zhuǎn)子徑向擺動應(yīng)為：軸頸為100-200mm時，不得超0.02mm；軸頸不大于200mm，不得超0.03mm；e-4-4電動機干燥條件（1）長期停置不用的電動機，其絕緣電阻不能滿足下列要求時，必須進(jìn)行干燥：（2）1kv以下電動機使用1000v搖表，電阻值不應(yīng)低于1MΩ/kv；（3）1kv及以上電動機使用2500v搖表，定子繞組阻值不得低1MΩ/kv，并做好吸收比（R60/R15）試驗，吸收比不小于1.3。e-5電機試運行電機試運行前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：（1）土建工程完畢，現(xiàn)場清掃完畢。（2）電機本體安裝檢查結(jié)束。（3）冷卻、調(diào)速，潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。（4

26）測定電機定子線圈，轉(zhuǎn)子線圈及勵磁回路的絕緣，軸承座及臺板的接觸面應(yīng)清潔干燥，用1000v搖表，絕緣電阻不得小于0.5M。（5）電機的保護(hù)、控制、測量、信號、勵磁等回路調(diào)試完畢，動作正常。（6）電動機的第一次啟動一般在空載情況下進(jìn)行，空載運行時間為2h，并記錄電機的空載電流。電機在運行中應(yīng)進(jìn)行下列檢查。（1）電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，雜聲。（2）換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常。（3）檢查電機溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象。（4）電機的振動應(yīng)符合規(guī)定。ｆ、接地系統(tǒng)的安裝ｆ-1接地系統(tǒng)ｆ-1-1接地極和接地線的規(guī)格尺寸和敷設(shè)位置應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，圖紙無標(biāo)注時：接地極：用50×50×5鍍鋅角鋼，單根長度2.5米,間距不小于5米,距建筑物不小于1.5米,接地極頂端埋深不小于0.6米.地下接地干線：用40×4鍍鋅扁鋼.明敷接地干線：25×4鍍鋅扁鋼。ｆ-1-2接地極和地下接地扁鋼的連接采用手工電弧焊，焊后趁熱交沓接外涂瀝表，稍涼后再涂第二遍瀝表，非焊接外汪得涂瀝表或防腐漆。ｆ-1-3接地極和接地線挖井：700mm（深）×600（寬）打入接地極。ｆ-1-4變壓器用的工作零全和中性點接地分別敷設(shè)。ｆ-1-5每臺設(shè)備必須有單獨的接零支線接到干線，但母線支架穿墻隔板、電纜保護(hù)管等，可以多個共用一根接零支線。ｆ-1-6接地系統(tǒng)安裝完畢，提交試驗室作接地電阻測試，其數(shù)值不應(yīng)大于施工圖紙的規(guī)定。3汽輪發(fā)電機組施工方案3.1工程簡介

27汽輪發(fā)電機組循環(huán)水采用雙曲線冷卻循環(huán)使用。施工范圍：汽輪發(fā)電機組、輔機、水汽管道、油路系統(tǒng)、電氣、ADC控制系統(tǒng)等。施工安排：計劃于開工；竣工試運轉(zhuǎn)。型號：生產(chǎn)廠：額定功率：額定轉(zhuǎn)速：進(jìn)汽壓力：進(jìn)汽溫度：進(jìn)汽流量：汽輪機外型尺寸（長×寬×高）：6225×3650×36503.3發(fā)電機主要技術(shù)參數(shù)型號：額定功率：額定轉(zhuǎn)速：額定定子電壓：功率因數(shù)：3.4熱力系統(tǒng)3.4.1由于本工程為擴建汽輪機一臺，汽輪機用汽由新安裝的75t/h鍋爐主蒸汽母管接來。3.4.2排汽系統(tǒng)：由汽輪機抽出蒸汽，根據(jù)工藝用汽的需要送至各車間。3.4.3疏放水系統(tǒng)：汽機本體疏放水均至水膨脹器，管路疏放水則排入舊疏放水系統(tǒng)。3.5設(shè)備布置：3.5.1汽機為縱向布置，機頭朝向擴建端，零米層布置交流調(diào)速油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵。3.5.2汽輪機房內(nèi)設(shè)有一臺起重量為20噸的電動橋墩式起重機，能滿足3000kw高壓單缸沖背壓式汽輪發(fā)電機組的檢修、安裝吊重的起吊要求。

283.6主要工程量設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量3.7施工工藝施工程序和施工工藝：

293.7.1施工程序：汽輪機本體：3.7.2施工工藝技術(shù)要求：在汽輪機組的安裝工作中，施工前的各項組織準(zhǔn)備工作是貫穿整個機組安裝工作中的一個重要環(huán)節(jié)，為了使各項安裝工程做到優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、順利地進(jìn)行，應(yīng)對施工前的工作做好全面規(guī)劃和充分的準(zhǔn)備。A設(shè)備開箱檢查：根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進(jìn)行。開箱時應(yīng)有制造廠、建設(shè)單位和施工單位三方代表參加，對設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表的情況檢查，并對有缺陷的設(shè)備慶做重點檢查，缺件和缺陷的設(shè)備要做好詳細(xì)記錄和進(jìn)行會簽。對于合金鋼部件應(yīng)區(qū)別分類，必要時要做光譜分析和硬度復(fù)測，其它設(shè)備堆放應(yīng)區(qū)別分類排列，各設(shè)備另件再按其所屬部件予以分類。存放設(shè)備時其底部需用枕木或木板墊好。設(shè)備上的所有孔洞都應(yīng)用堵板封好，所有加工面的部位要涂上防銹油并蓋好。B土建工程的配合：所輪機組設(shè)備安裝前，交付安裝的建筑工程應(yīng)具備下列條件：（1）行車軌道砼梁鋪好，混凝土達(dá)到設(shè)計強度，并以驗收合格。（2）主要設(shè)備基礎(chǔ)，基座澆灌完畢、模板拆除，混凝土在設(shè)計強度的70%以上，并經(jīng)驗收合格。（3）裝機部分的廠房應(yīng)封閉、不漏雨水，能遮蔽風(fēng)沙。（4）土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除。C基礎(chǔ)復(fù)查和要求：（1）基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。

30（2）基礎(chǔ)的縱向中心線對發(fā)電機基座的橫向中心線應(yīng)垂直，確認(rèn)機組上下部件連接和受熱膨脹不致受阻。（3）地腳螺孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)不大于0.1d(d-為予埋金剛套管內(nèi)徑)且小于100mm，孔內(nèi)必須清理干凈、暢通、無雜物。D墊鐵的布置精平：墊鐵的布置應(yīng)按制造廠提供的墊鐵布置圖進(jìn)行。墊鐵布置前應(yīng)對每組墊鐵兩接觸面進(jìn)行研刮檢查，用0.05mm塞尺不能塞入為合格，安放墊鐵處的混凝土表面必須剔平，使墊鐵與混凝土表面接觸密實且四角無翹動。墊鐵的布置還應(yīng)符合下列要求：（1）每組墊付鐵一般不超過3塊，特殊情況下允許達(dá)5塊，其中只允許有一對斜墊鐵。（2）兩面三刀塊余墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過該墊付鐵面積的25%。（3）臺板與墊鐵之間應(yīng)接觸密實，用0.05塞尺應(yīng)塞不過，愕部塞入部分不得大于1/4，其塞入深度不得超過側(cè)邊的1/4。E臺板的檢查和安裝（1）臺板在安裝前先檢查滑動面的光滑平整情況，查對臺板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)予留孔是否對中，臺板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無歪斜，臺板與墊鐵、臺板與軸承座或滑塊、臺板與汽缸底座的接觸面應(yīng)嚴(yán)密有0.05mm塞尺檢查，在四角和側(cè)面處應(yīng)不能插入。（2）臺板的安裝標(biāo)高與中心控制使其應(yīng)符合圖紙要求，各臺板標(biāo)高對圖紙的偏差允許值為±1mm，并應(yīng)控制使其偏差值的方向一致（或都為“+”，或都為“-”值）臺板上螺栓中心線的允許偏差為2mm。3.8汽機組部件結(jié)構(gòu)特性及安裝要領(lǐng)3.8.1汽輪機為高壓沖擊背壓式由單缸\單軸組成通過風(fēng)性聯(lián)軸器直接帶動發(fā)電機.屬于熱電兩用機組。3.8.2汽輪機采用噴嘴調(diào)節(jié)，配汽部分有四個蒸汽室，每個蒸汽室裝有一個調(diào)節(jié)閥，各自控制一組噴嘴，新蒸汽通過φ250主汽閥后由四根主汽管分別引入四個調(diào)節(jié)閥進(jìn)入汽輪機。隨著負(fù)荷的改變，各調(diào)節(jié)閥依次開啟或關(guān)閉。調(diào)節(jié)閥的動作由油動機難過齒條及凸輪配汽機構(gòu)而控制，控制信號由電液轉(zhuǎn)換器給出。3.8.3主汽閥及調(diào)節(jié)閥：

31主汽閥及調(diào)節(jié)閥均為單座型式，主汽閥上裝有自動關(guān)閉器及自動關(guān)閉信號燈。當(dāng)保安系統(tǒng)動作后必須再操作啟動閥上手輪才能使自動關(guān)閉器重新開啟。為了減少調(diào)節(jié)汽閥提升力，對采用的四只φ100口徑閥都帶卸荷閥。主汽閥閥殼體材料為ZG20CrMoV，主汽閥和調(diào)節(jié)閥的閥座、閥碟材料均為30Cr2moV，閥桿材料為Cr11MoV。3.8.4汽缸：汽輪機汽缸分上、下兩半用螺栓連接，材料為ZG20CrMoV澆鑄而成，

32?說??明　星欣設(shè)計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計、施工組織設(shè)計等各個領(lǐng)域的設(shè)計素材和設(shè)計圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。?圖庫網(wǎng)址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net聯(lián)系QQ：447255935電話：13111542600