14弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為8-12mm。1）罐底板下料a)根據(jù)排版圖給定的尺寸進行下料，下料后的偏差符合表4的規(guī)定：b)表4測量部位允許偏差(mm)長度：AB、CD±2.0寬度：AC、BD、EF±2.0對角線:|AD-BC|≤3.0c)下料前需用“對角線法”校核找方，用氣割切割下料,并按排版圖的編號進行編號。d)罐底邊緣板采用V型坡口，坡口角度為50°±2.5°，鈍邊2mm。1.1.2罐壁預(yù)制1）罐壁排板根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范及供料規(guī)格繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)各圈壁板的縱向焊縫向同一方面逐圈錯開，其間距為板長的1/3
15，且不得小于300mm；a)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm；b)罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于150mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm；c)罐頂包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；d)壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。2）坡口加工a)罐壁立縫采用V型口，坡口角度55°±2.5°，鈍邊2mm；b)罐壁環(huán)縫采用單面V型坡口，坡口角度45°±2.5°，鈍邊2mm。罐壁下口不加工坡口；c)底圈壁板的上口、下口均不加工坡口；d)坡口加工采用半自動火焰切割機進行預(yù)制。3）下料a)壁板周長尺寸計算：L=π（Di+δ）+na-nb+Σ△（式1）式中：L——壁板周長（mm）Di——儲罐內(nèi)徑（mm）δ——儲罐壁厚（mm）n——壁板數(shù)量
16a——每條焊縫收縮量（mm）b——對接接頭間隙（mm）△——每塊壁板長度誤差值（mm）a)壁板的下料：采用凈料法下料，考慮下料的累計誤差、焊縫間隙、焊接收縮量等因素。每張板下料后實測長度，累計誤差在同一節(jié)壁板的最后一張板上調(diào)整后下料。每張板下料完畢，按排板圖用油漆標(biāo)注編號。2）壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表5表5測量部分允許偏差(mm)寬度：AC、BD、EF±1.0長度：AB、CD±1.5對角線:|AD-BC|≤2.0直線度ACBD≤1ABCD≤2.0CBABBBDBEBFB
17下料前需用“對角線法”校核找方成為矩形，用氣割切割下料,并按排版圖的編號進行編號。1）壁板卷制a)先制作胎具壓頭，壓頭長度300mm。b)用滾板機滾圓，立置在平臺上檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。2）壁板保存a)板材卷制完畢檢查編號，如字跡模糊立即描補。b)卷制完的壁板為了防止變形，應(yīng)放在專用的胎架上。1.1.2拱頂預(yù)制1）罐頂排板頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求：a)頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200mm；b)單塊頂板本身的拼接，采用對接。2）加強筋預(yù)制加強筋用捶擊法進行成型加工。加強筋加工后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。3）瓜皮板預(yù)制
18罐頂瓜皮板預(yù)制在胎具上進行。成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。1.1.1其它構(gòu)件預(yù)制1）加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成行后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，、。放在平臺上檢查，其翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1％，且不得大于6mm。2）熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒的現(xiàn)象。1.2基礎(chǔ)驗收儲罐安裝前進行基礎(chǔ)驗收，檢查基礎(chǔ)的表面尺寸,符合設(shè)計圖紙及GB50128-2005相關(guān)要求。1）基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于20mm。2）基礎(chǔ)表面傾斜度允許偏差為≤15mm3）環(huán)梁上表面任意10m弧長上高差不應(yīng)超過6mm，整個圓周上，任意兩點的高差不超過12mm，且每10m弧長范圍內(nèi)任意兩點的測量標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差的差不得大于6mm。4）基礎(chǔ)表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面的凹凸度不得大于25mm。1.3放線
191）基礎(chǔ)檢查驗收合格后進行罐底鋪板的劃線：以基礎(chǔ)中心標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，畫出中心線；2）確定邊緣板外邊緣組裝半徑Rt（如下圖），過程中盡可能均勻拉緊盤尺（可加彈簧稱）。Rt=(R+na/2π)/cosθ（式2）式中：R——邊板邊緣水平半徑mma——每條焊縫收縮量mmn——弓形邊緣板的數(shù)量塊θ---基礎(chǔ)坡度夾角1.2罐底板安裝1）罐底鋪設(shè)罐底板的下表面防腐檢驗合格后可進行罐底鋪設(shè)。a)
20墊板安裝：按圖紙要求將墊板的一側(cè)與罐底板點焊。墊板長度方向應(yīng)與邊緣板邊緣平行，不平行度應(yīng)小于3mm，墊板與罐底板的縫隙不得大于1mm。墊板的鋪設(shè)應(yīng)留有足夠的活口。當(dāng)墊板需對接時，使用二次墊板。a)邊緣板鋪設(shè)：以基礎(chǔ)中心為中心，以Rt為半徑，依據(jù)排板圖，劃出罐底邊緣板的組裝線，依據(jù)罐底排板圖，從基準(zhǔn)點（以中心線位置）向兩側(cè)鋪設(shè)罐底邊緣板，邊緣板調(diào)整板最后安裝，按實際情況切割掉多余的部分。b)中幅板鋪設(shè)：從罐基礎(chǔ)中心開始對稱鋪設(shè)中幅板。在每張板上畫出搭接邊線，保證底板的搭接寬度。中幅板鋪設(shè)后進行點焊固定。中幅板搭接寬度允許偏差為±5mm，其搭接間隙不得大于1mm。c)中幅板與弓形邊緣板之間搭接，中幅板應(yīng)搭接在弓型邊緣板的上面，搭接寬度為60±5mm，搭接寬度可適當(dāng)放大。d)搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/32）罐底焊接3）罐底焊縫檢驗1.2第一節(jié)壁板安裝罐底邊緣板外側(cè)300mm焊縫檢驗合格后磨平，進行第一節(jié)壁板安裝：1）罐底邊緣板上畫出壁板安裝線，按間距1.5米的間距點焊限位擋板。在罐壁安裝線內(nèi)側(cè)100mm畫檢測圓并打樣沖眼；
211）按照排版圖的位置依次吊裝罐壁板；2）組對第一節(jié)壁板，間距50mm點焊立縫；錯邊量不大于1mm，立縫組對間隙在1～3mm之間。3）找正垂直度：用腳手桿支撐壁板，測量垂直度偏差，要求不大于3mm；4）找上口水平：用U形管檢查壁板上口水平，相鄰兩壁板上口水平度的允許偏差不大于2mm，整圈允許偏差為6mm。用加墊板的方法調(diào)整上口水平；5）檢查罐壁橢圓度：罐壁內(nèi)表面任意點的半徑允許偏不±19mm，T005號罐半徑允許偏不±13mm；6）復(fù)查罐壁周長：用盤尺測量罐壁上、下口周長,以指導(dǎo)下節(jié)壁板的組對間隙；7）搭設(shè)腳手架a)外架設(shè)：罐基礎(chǔ)周圈架設(shè)高度：作業(yè)面低于基礎(chǔ)100mm；b)外架設(shè)的外側(cè)用棕繩設(shè)防護欄桿，方便罐壁圍板時拆除、恢復(fù)；c)外架設(shè)的內(nèi)側(cè)立桿不得超出罐基礎(chǔ)；d)用鋼跳板綁扎500mm高度馬凳，罐內(nèi)、罐外各8個，為電焊工創(chuàng)造條件。8）焊接罐壁立縫（詳見“5.1”）。9）組裝焊接都，縱焊縫與環(huán)焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，角變形量≤12mm。
221）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起浮，凹凸度≤15mm。1.2包邊角鋼安裝1）在罐壁上口按照分段尺寸劃出包邊角鋼的組裝位置線，包邊角鋼的對接焊縫與壁板的縱縫錯開200mm以上。2）包邊角鋼先焊角鋼的對接焊縫，再焊接與罐壁的連接焊縫，焊接時焊工均勻分布沿同一方向施焊。1.3拱頂安裝1）拱頂臨時支撐組裝a)安裝中心傘柱，底板用龍門板、銷子固定，用腳手桿支撐。b)安裝中間支撐圈梁的立柱，立柱底板用龍門板、銷子固定，用腳手桿支撐。c)安裝中間支撐圈梁，中間支撐圈梁與立柱采用螺栓連接，連接螺栓必須擰緊，在拱頂?shù)跹b前進行一次檢查。2）拱頂組裝a)劃線在包邊角鋼和中心傘柱上根據(jù)罐頂排板圖分片進行等分，等分線為瓜皮板的中心；在瓜皮板上畫出搭接邊線；b)吊裝
23用25t吊車對稱地、沿同一方向吊裝拱頂瓜板。每個瓜皮板的中心線與等分線重合。a)內(nèi)部搭設(shè)雙排腳手架4個，按罐頂拱高不同，搭設(shè)不同高度架設(shè)，作業(yè)面要求距罐頂1.5m；b)瓜皮板組對：檢查頂板搭接寬度、中心線位置，用樣板檢查拱頂圓弧度允許偏差不大于10mm。c)頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝,頂板搭接寬度允許偏差為±5mm,并做好預(yù)留。d)瓜皮板點焊：每塊瓜皮板尺寸檢查合格后從中間向上下兩邊進行點焊；e)焊接瓜皮板；f)拆除拱頂臨時支撐，在拆除中心傘柱前按圖紙尺寸在罐頂畫出瓜皮板中心圓；g)中心頂板安裝：用氣割將皮板按瓜皮板中心圓修整；吊裝中心頂板，點焊外側(cè)。先焊內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接外側(cè)焊縫；1.2罐頂附件安裝1）安裝罐頂欄桿、踏步等勞動保護。2）安裝罐頂透光孔。3）
24安裝泡沫發(fā)生器內(nèi)擋板、罐壁通氣閥（如果考慮在正、負壓試驗時難以封閉，可在正、負壓試驗后采用吊籃安裝）、盤梯三角架（第一節(jié)壁板提升后）；1）罐頂附件安裝完畢后及時進行罐頂防腐的修補。1.2提升設(shè)施安裝1）脹圈安裝a)脹圈均勻分布在管內(nèi)壁四周，使用一個千斤頂進行脹緊，與罐體內(nèi)壁緊密接觸。b)在脹圈頂部焊接擋板，抱桿所在位置必須有擋板，在提升重量增加時對擋板加密；2）吊裝立柱安裝（按4.1.16提升柱位置布置圖進行安裝）：a)由于吊裝立柱的高度超出罐頂，故在安裝焊接罐頂時考慮提升柱位置罐頂板的預(yù)留，待提升三圈壁板后，再對預(yù)留的頂板進行恢復(fù)安裝焊接（留一塊瓜皮板不安裝，以使提升柱及脹圈拆除后，從油罐里吊出）。b)立柱安裝垂直度偏差不的大于2mm，懸掛倒鏈的吊耳必須在脹圈上吊耳的正上方。3）導(dǎo)鏈安裝4）罐體提升使用額定起重量為10噸的倒鏈，用25T汽車吊對10噸倒鏈進行安裝。在正式使用前應(yīng)仔細檢查倒鏈?zhǔn)欠裢旰?，并確認在加載荷后能實現(xiàn)自鎖功能。1.3第二節(jié)壁板安裝
251）吊裝第二節(jié)壁板，組對縱縫并完成外側(cè)的焊接。2）預(yù)留一道縱縫作為收口縫，不進行組對，在收口縫兩側(cè)壁板的上下部焊接耳板，使用兩個倒鏈拉緊固定。1.2罐體提升1）在第二節(jié)壁板的上口外側(cè)以1米為間隔點焊擋板，擋板頂面高出壁板上口50～80mm。2）所有倒鏈同時提升，在提升高度達到100mm時，停止提升，進行一次全面的檢查，確保所有的倒鏈負載均衡。3）檢查合格后，繼續(xù)提升，整個提升過程應(yīng)有統(tǒng)一指揮，并隨時觀察，確保提升過程安全平穩(wěn)。1.3第二節(jié)壁板收口縫組對壁板提升到正式安裝高度后，及時組對收口縫，并完成所有第二節(jié)壁板縱縫內(nèi)側(cè)的清根和焊接工作。1.4第一圈環(huán)縫組對1）環(huán)縫組對時用龍門板、銷子將所有位置都調(diào)整好，保證內(nèi)壁齊平，錯邊量不大于1mm；2）從0°、90°、180°、270°方位點焊固定，點焊長度不小于50mm。分2組對稱沿同一方向點焊環(huán)縫；3）環(huán)縫外側(cè)焊接前，檢查脹圈位置，使脹圈緊貼環(huán)焊縫并脹緊，以減小外側(cè)焊接時環(huán)縫的角變形。
261）環(huán)縫焊接。1.2盤梯三角架及其它附件安裝隨著罐壁的提升，盤梯三角架等附件及時進行安裝和焊接。1.3脹圈移位、倒鏈安裝在環(huán)縫焊接完成后，松開千斤頂，利用倒鏈將脹圈下移到第二節(jié)壁板的底部，重新利用千斤頂脹緊，倒鏈安裝好，為下次提升做好準(zhǔn)備。1.4其他各節(jié)壁板安裝重復(fù)4.12-4.18的步驟，直到底圈壁板環(huán)縫焊接完。1.5罐壁內(nèi)表面打磨每節(jié)壁板焊接完畢后，立即用砂輪機進行內(nèi)壁焊縫打磨，要求打磨圓滑，不得有凹坑或焊藥存在。1.6大角縫組對按照放線的基準(zhǔn)圓組對大角縫。組對完畢，間隔2米安裝防變形板后進行焊接。大角縫防變形板安裝圖1.7水壓試驗、正負壓試驗1）
27罐體水壓試驗前，所有罐本體的焊接及檢驗工作全部完成，并有完整的報告報監(jiān)理審核完。所有與罐體相焊接的附件全部安裝焊接檢驗完。1）補強圈信號孔氣密試驗全部完。2）安裝臨時上水管線，上水泵選用離心泵，流量200m3/h，揚程30米。3）罐頂透光孔安裝臨時盲板，在盲板上安裝U形管壓力計，壓力計的測量范圍約為－2000Pa～3000Pa（約－200mm水柱～300mm水柱）。4）對上水條件進行檢查確認后開始充水，充水速度參照儲罐基礎(chǔ)設(shè)計說明進行。5）拱頂強度和嚴密性試驗：封閉所有罐體上的開孔，自動通氣閥安裝盲板。利用罐內(nèi)進水產(chǎn)生的氣體壓縮，進行強度和嚴密性試驗，所需水量約為0.05倍的罐內(nèi)總?cè)莘e（包括拱頂部分的體積），試驗壓力位2160Pa，約216mm水柱。檢查拱頂是否有異常變形，以無異常變形為合格。6）嚴密性試驗：選用肥皂水，對焊縫逐個進行檢查，以無滲漏為合格。7）強度試驗結(jié)束后，應(yīng)暫時停止上水，緩慢的排空罐內(nèi)氣體，使罐內(nèi)外氣體壓力平衡。過快的泄壓速度會影響拱頂?shù)姆€(wěn)定性，必須控制好泄壓速度。8）恢復(fù)上水前，應(yīng)保證自動通氣閥處于工作狀態(tài)。
281）充水達到設(shè)計液位并保持不少于48小時。2）負壓試驗：封閉所有罐體開孔，利用排水時產(chǎn)生的負壓進行拱頂負壓試驗，試驗壓力值位負1170Pa，約117mm水柱。3）負壓試驗時間不宜過長，達到負壓值后，停止排水，穩(wěn)定5分鐘無異常為合格。4）負壓試驗合格后，及時打開自動通氣閥和罐頂透光孔，并應(yīng)有專人進行確認，以防在繼續(xù)排水時產(chǎn)生過大負壓，將罐體抽癟。1.2交工驗收罐體充水試驗合格后，進行徹底的清理，并向防腐單位辦理工序交接手續(xù)，整理施工資料，報請總包單位、監(jiān)理組織交工驗收。2焊接及檢驗2.1焊接工藝：本工程選用的焊接工藝評定見表5表5評定編號鋼號焊接方法適用范圍焊材牌號焊材規(guī)格電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）Q235-BSMAW罐體J422φ3.275～10020～228～21φ4.024～268～12
29150～170Q235-B與1cr18ni9TiSMAW罐體A302φ3.275～10020～228～21φ4.0150～17024～268～121cr18ni9TiSMAW罐體A123φ3.275～10020～228～21φ4.0150～17024～268～121.1.1罐底焊接1）邊緣板焊接：先焊接外側(cè)300mm，并按要求進行射線檢驗，合格后進行壁板的安裝。其余邊緣板焊縫在罐底與罐壁的角縫焊接完成后焊接。2）中幅板焊接：罐底板焊接遵循先短后長，由內(nèi)向外的施焊順序。焊工對稱布置。焊接采用沿底板中心對稱分布、分段退步焊工藝，退步長度800mm～1000mm；3）中幅板與邊緣板的搭接縫作為收縮縫，在邊緣板的焊縫全部完成后再焊接。1.1.2罐頂焊接1）頂板定位焊接后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。內(nèi)側(cè)焊縫必須先用石筆在頂板上用尺子分段。2）
30頂板的外側(cè)徑向長焊縫采用隔縫對稱焊接方法，并由中心向外分段退焊。1.1.1罐壁焊接1）所有焊縫均采用φ3.2焊條打底，采用后退法引弧。打底焊時分段退步焊；2）焊工均勻布置，沿同一方向焊接；3）罐壁焊縫均先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根，再焊接內(nèi)側(cè)；4）立縫焊接：立縫從中間退焊，壁板下口由于焊接困難，為提高質(zhì)量預(yù)留內(nèi)側(cè)100mm不焊，在環(huán)縫組對完畢后先焊丁字口處立縫；5）環(huán)縫焊接：焊工均勻布置，沿同一方向焊接；控制焊接速度、線能量；1.1.2底圈角縫焊接1）大角縫焊接前，先安裝防變形卡具。2）大角縫焊接過程中采用分段退步焊接法，焊工對稱分布，沿同一方向進行；3）大角縫焊接先焊內(nèi)側(cè)第1遍，再焊接外側(cè)，最后焊接內(nèi)側(cè)。1.2焊縫檢驗1.2.1焊縫外觀檢驗焊縫的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）
31焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；1）對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%；2）邊緣板與底圈壁板的罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。1.1.2罐底焊縫檢驗1）罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓不得低于53kPa，無滲漏為合格。2）罐底試漏發(fā)現(xiàn)漏點時，先用砂輪機打磨漏點，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進行補焊，每次補焊長度不小于50mm，補焊后重新進行檢驗。3）罐底邊緣板對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)進行射線探傷，每名焊工必須抽檢1道焊縫。4）罐底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫和根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測。5）磁粉檢測和滲透檢測按《承壓設(shè)備無損檢測》（JB4730-2005）標(biāo)準(zhǔn)中的表面檢測規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累計長度按Ⅲ級合格。
321.1.1罐壁焊縫檢驗1）壁縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm時可視為同等厚度)，在最初焊接的焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷，在探傷部位中的應(yīng)位于丁字焊縫處。2）環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))，在最初焊接的焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。3）底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱縫中任取300mm進行射線探傷，當(dāng)板厚大于10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線探傷，其中一個應(yīng)靠近底板。4）射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進行檢查。5）在罐內(nèi)及罐外角縫焊縫焊完后，對罐內(nèi)角縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，用同樣方法進行復(fù)驗。
331）射線探傷應(yīng)按《設(shè)備無損檢測》（JB/T4730.4-2005）標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅲ級要求為合格。1.2焊接管理1.2.1焊材管理1）焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干和使用。2）焊條應(yīng)有專人負責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記錄，焊條重復(fù)烘干不得超過兩次。焊條烘焙溫度見下表：焊條牌號烘焙溫度烘焙時間恒溫溫度J422350℃1小時100℃A123350℃1小時100℃3）烘干后的焊條應(yīng)保存在100℃的恒溫箱中隨用隨取，使用時應(yīng)備有性能良好的保溫筒，焊工在領(lǐng)用焊條及施焊過程中必須使用焊條保溫桶。1.2.2焊工管理進場的焊工必須有合格的資質(zhì)證明，并進行現(xiàn)場考試。外觀檢驗、拍片檢驗合格方可上崗作業(yè)。1.2.3焊接環(huán)境要求在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：
341）雨天或雪天和霧天；2）焊條電弧焊時，風(fēng)速超過8m/s；3）大氣相對濕度超過90%；4）碳素鋼焊接時環(huán)境溫度低于-20℃，低合金鋼焊接時環(huán)境溫度低于-10℃。1.1.2焊縫返修1）檢驗不合格的焊縫必須返修；2）同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過2次，否則必須編制返修措施并由項目總工程師批準(zhǔn)。2進度管理2.1施工進度保證措施1）根據(jù)本工程的工期要求，本著“質(zhì)量第一，持續(xù)改進，以向顧客提供優(yōu)質(zhì)工程/產(chǎn)品和完善的跟蹤服務(wù)為己任”的指導(dǎo)方針，統(tǒng)籌計劃，合理安排，緊密銜接。2）為保證施工質(zhì)量的同時加快施工進度，在施工準(zhǔn)備期間組織工程管理人員、專業(yè)技術(shù)人員進行施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量措施和施工管理的培訓(xùn)。3）編制先進合理的技術(shù)方案，細化施工程序，采用科學(xué)的管理方法組織施工；4）
35細化計劃管理，強化動態(tài)控制，編制切實可行的工程施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃以及配套的資源調(diào)配計劃。在施工中立足于?？刂泣c按期實現(xiàn)，對所出現(xiàn)的各種情況及時采取應(yīng)變措施，不斷跟蹤、調(diào)整施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃；1）工程施工嚴格圍繞施工計劃進行，確保計劃的嚴肅性，及時解決施工中的矛盾。開好每周一次的施工調(diào)度會，在施工高峰期召開每天一次碰頭會、材料平衡會；開好不定期的各種專題會，認真檢查落實各種會議紀要。2）建立安全、質(zhì)量保證體系，強化安全搞好防火圍護工作，狠抓施工過程的質(zhì)量管理，確保一次合格率，使安全、質(zhì)量工作不影響施工進度。3）加強同設(shè)計部門的聯(lián)系，認真組織好設(shè)計交底和圖紙會審，溝通信息，盡可能減少安裝后再出現(xiàn)設(shè)計修改所造成的工期損失。4）把公司的規(guī)定和合同的進度、質(zhì)量、安全獎懲條款結(jié)合起來，加強一線班組施工的工期、質(zhì)量、安全承包，嚴格考核，獎罰分明，充分調(diào)動職工的積極性和主觀能動性。5）優(yōu)化資源配置，建立快速反應(yīng)機制，應(yīng)工程需要，我們將迅速從公司總部調(diào)動施工人員和施工機具，集中連續(xù)作戰(zhàn)，確保工程按期到達；6）發(fā)揮FCC在儲罐施工方面的豐富經(jīng)驗，選派有經(jīng)驗的施工人員并有針對性的進行人員培訓(xùn)和施工方案的準(zhǔn)備，以滿足工程需要；
361）加強與業(yè)主/監(jiān)理/FCC總部的溝通，及時解決各種影響工程進度的問題。1.2施工進度計劃2QHSE管理2.1質(zhì)量控制點
371施工準(zhǔn)備BR材料及附件合格證書、焊工及探傷人員資格、技術(shù)交底全部審記錄齊全，經(jīng)責(zé)任人員確認2基礎(chǔ)驗收AR文件：主材材質(zhì)證，鋼筋隱蔽記錄，砼強度報告全部審記錄齊全，經(jīng)責(zé)任人員確認實物：中心標(biāo)高、環(huán)梁水平度、表面平整度全部測量符合相應(yīng)規(guī)范3罐底鋪設(shè)B搭接長度、幾何尺寸全部測量符合相應(yīng)規(guī)范4罐底焊縫外觀B焊縫高度、外觀缺陷、焊疤清理、焊接程序20%測量、目測符合相應(yīng)規(guī)范5罐底焊縫檢驗BRMT、PT、邊板RT審報告符合相應(yīng)規(guī)范6罐底真空試漏BR試漏程序、真空度、肥皂水粘度全部審記錄符合相應(yīng)規(guī)范7預(yù)制構(gòu)件檢驗C數(shù)量、規(guī)格、幾何尺寸、表面缺陷10%測量、目測符合規(guī)范及圖紙要求8第一節(jié)壁板安裝BR鉛垂度、相鄰兩壁板上口水平度、焊后內(nèi)表面仍意點半徑全部測量符合規(guī)范及圖紙要求
389罐頂組焊BR凹凸度、內(nèi)件斷焊、扁鐵連接情況、幾何尺寸全部測量符合規(guī)范及圖紙要求10壁板安裝C對口間隙、錯邊量、凹凸度、角變形測量符合規(guī)范及圖紙要求11壁板焊接BR文件：焊接工藝、焊工資格證、焊接材質(zhì)證全部審記錄符合相應(yīng)規(guī)范實物：焊縫外觀、對接縫咬邊深度、焊縫余高、焊縫寬度測量、目測符合規(guī)范及圖紙要求12壁板焊接檢驗BRRT、PT、MT審報告符合相應(yīng)規(guī)范13罐頂鋪設(shè)C幾何尺寸、搭接長度、內(nèi)外邊緣板凹凸度及鉛垂度、錯邊量測量符合規(guī)范及圖紙要求14罐頂焊接外觀B焊縫高度、外觀缺陷、焊疤清理測量、目測符合相應(yīng)規(guī)范15罐頂真空試漏BR試漏程序、真空度、肥皂水粘度全部審記錄符合相應(yīng)規(guī)范16附件安裝C標(biāo)高、方位、法蘭面水平度或垂直度、連接質(zhì)量全部測量目測符合規(guī)范及圖紙要求17AR全部測量
39罐總體檢驗底板局部凹凸度、浮頂凹凸度、固定頂凹凸度、浮盤板局部凹凸度、內(nèi)浮頂邊緣板垂直度、壁板局部凹凸度、罐壁高度、罐壁鉛垂度、罐壁內(nèi)半徑值符合規(guī)范及圖紙要求18附件安裝C標(biāo)高、方位、法蘭面水平度或垂直度、連接質(zhì)量全部測量目測符合規(guī)范及圖紙要求19罐總體檢驗AR底板局部凹凸度、浮頂凹凸度、固定頂凹凸度、浮盤板局部凹凸度、內(nèi)浮頂邊緣板垂直度、壁板局部凹凸度、罐壁高度、罐壁鉛垂度、罐壁內(nèi)半徑值全部測量符合規(guī)范及圖紙要求20罐充水試驗AR全部目測監(jiān)測符合規(guī)范及圖紙要求
40罐底嚴密性、壁板強度及嚴密性、固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性、浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳导皣烂苄?、中央排水管的嚴密性、基礎(chǔ)沉降觀測、水質(zhì)狀況21補強板嚴密性試驗BR試壓程序、壓力、肥皂水粘度全部目測無滲漏22封孔隱蔽AR內(nèi)件清點、異物清理全項目測無遺漏、無異物23交工驗收AR總體安裝質(zhì)量和施工記錄全部審記錄、測量、目測記錄齊全、符合規(guī)范1.1質(zhì)量保證措施1.1.1防變形措施1）罐底焊接嚴格按方案規(guī)定的焊接順序施焊，焊工對稱布置，減小焊接應(yīng)力；盡量在環(huán)境溫度高時（如每天中午、下午）焊接罐底。2）罐壁焊接a)焊工考試合格上崗、檢查清根質(zhì)量后進行內(nèi)側(cè)焊接，提高焊接一次合格率，減少返修；b)焊縫返修前，用弧板、立背杠加強罐壁，減小焊接變形；c)
41立縫焊接：立縫焊接前，用10mm鋼板制作長度1m的弧板，每道立縫2塊點焊在立縫處；a)環(huán)縫焊接：焊工對稱布置，焊工的焊速、線能量均勻；2）罐頂焊接嚴格按方案規(guī)定的焊接順序施焊，焊工對稱布置，減小焊接應(yīng)力；控制罐頂組裝的圓弧度，合格后進行焊接。1.1.2變形矯正措施1）罐底變形a)錘擊法矯正上凸變形；b)用龍門架、導(dǎo)鏈矯正下凹變形，必要時將下凹處罐底焊縫磨除，在導(dǎo)鏈的拉力作用下重新焊接。2）罐壁變形用錘擊法矯正變形，錘擊時加墊弧形墊板，防止出現(xiàn)錘痕。3）罐頂變形a)下凹部位：用腳手桿從內(nèi)側(cè)支撐，圓弧度合格后，在該處增加一段加強筋；b)上突部位：將加強筋開豁口或斷開，用腳手桿從內(nèi)側(cè)支撐調(diào)整圓弧度合格，加強筋開豁口或斷開處搭接扁鐵補強；1.1.3工序交接控制1）建立完善的工序交接制度，各專業(yè)之間在工序完成后，由質(zhì)檢員檢查確認，并辦理交接手續(xù)。
421）儲罐基礎(chǔ)由土建施工隊向安裝隊辦理交接手續(xù)。2）罐體組對后需經(jīng)過專業(yè)質(zhì)檢員檢查確認，辦理交接手續(xù)，才能進行焊接。3）儲罐主體完工后，及時報監(jiān)理組織檢查，并向內(nèi)浮頂安裝廠家辦理交接。4）充水沉降試驗后，經(jīng)監(jiān)理同意，由安裝單位向防腐單位辦理交接手續(xù)。1.1.2其他質(zhì)量保證措施1）第一節(jié)壁板焊接后，對垂直度進行二次檢查、調(diào)整。2）檢查焊后焊縫的角變形，角變形用樣板檢查，偏差不大于10mm為合格。對超差部位進行矯正后進行下道工序施工。3）焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的污物，并應(yīng)充分干燥；4）加強施工過程的檢查，嚴格進行工序報驗、工序交接，上道工序不合格，不得進行后續(xù)施工。1.1.3工序質(zhì)量檢驗程序施工專業(yè)隊處理記錄專業(yè)施工員質(zhì)檢站專業(yè)工程師監(jiān)理專業(yè)工程師自檢合格，且記錄齊全，填寫書面報檢單(A、B級）不合格部位信息反饋整改不合格部位責(zé)令整改記錄簽字報送記錄請監(jiān)理確認檢查合格后簽字確認(A、B級）不合格信息反饋責(zé)令整改A級檢驗合格后報監(jiān)理檢查信息反饋
431.1QHSE管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：武文令項目經(jīng)營經(jīng)理：趙斌zonggongzonggongchengshi：孫建平項目工程師：徐震山經(jīng)營科技術(shù)科質(zhì)檢科工程科辦公室供應(yīng)科安監(jiān)科設(shè)備施工班組
441.1安全措施1.1.1安全教育1）所有施工人員，均經(jīng)過安全知識和安全技能教育培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。特殊工種如電工、電焊工、起重工、架子工等都已取得政府部門頒發(fā)的安全資格證書。2）工程開工之前組織全體參建人員參加入場安全教育，使全體職工了解并遵守業(yè)主的安全規(guī)章制度及現(xiàn)場情況。3）利用“周一安全活動”和“班前安全講話”等形式，預(yù)想工作中的危險因素，布置對策，學(xué)習(xí)安全程序文件和計劃、職員安全職責(zé)、項目安全管理辦法等，進行安全技能訓(xùn)練，提高安全防護水平。4）利用廣播、簡報、標(biāo)語、漫畫、現(xiàn)場會等形式，開展經(jīng)常性的安全教育活動。1.1.2加強日常安全管理1）項目監(jiān)督檢查堅持“四全”（全員、全過程、全方位、全天侯）原則，其主要內(nèi)容包括生產(chǎn)組織、生產(chǎn)秩序、人員素質(zhì)、設(shè)備狀態(tài)、安全環(huán)境。2）通過日常檢查、定期檢查、專業(yè)檢查等多種監(jiān)督檢查形式制止違章、消除隱患。
451）安全監(jiān)督站進行現(xiàn)場巡查，對查出的問題責(zé)令責(zé)任單位落實整改措施并限期整改；對暫時不能整改的要下發(fā)隱患整改通知單；對拒不整改或整改不力的，有權(quán)按規(guī)定進行處罰直至停止作業(yè)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；對重點部位、危險場所有權(quán)采取應(yīng)急措施或要求責(zé)任單位的領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)的措施，保障施工安全。2）施工隊長、班長及其他有管理和監(jiān)督責(zé)任的人員堅持每天日常監(jiān)督檢查。3）現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入；4）起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號清晰；5）施工現(xiàn)場拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物區(qū)域2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具；6）乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置。使用時，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場施工作業(yè)時，動火必須有火票；7）打磨作業(yè)人員必須配戴防護面罩；
461）為保證罐內(nèi)空氣流通，煙氣順利排出，在罐頂透光孔安裝軸留風(fēng)機；2）焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。乙炔表使用時配回火防止器；乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m；3）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設(shè)施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護措施，嚴禁高處拋物，嚴禁私自攀登欄桿；4）施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施，夜間施工必須有足夠的照明；5）其它有關(guān)事項嚴格執(zhí)行SH3505-1999規(guī)定、各工種操作規(guī)程、公司HSE規(guī)程及方案保證措施。1.1.2加強用電安全管理1）現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關(guān)的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒；2）
47一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點、終點和設(shè)備集中點做重復(fù)接地；1）嚴格執(zhí)行“一閘一機一?！敝疲瑖澜婚l多用?，F(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護器，用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。2）手持電動工具應(yīng)有觸電保護器，做到“一機一保”，防止觸電事故發(fā)生；3）所有的開關(guān)、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)；4）現(xiàn)場使用的電線、電纜、電焊把線和砂輪線等在作業(yè)前進行檢查，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜；5）從人孔、預(yù)留孔進入罐內(nèi)電源線加橡膠套管保護，防止發(fā)生磕碰損壞線纜；1.1.2架設(shè)安全管理罐內(nèi)及罐外的施工架設(shè)必須符合安全規(guī)定，搭設(shè)完畢后經(jīng)安全部門檢查合格，并掛牌后方可使用。1.1.3高空作業(yè)管理1）高處作業(yè)人員必須掛好安全帶，安全帶必須高掛低用；2）高處作業(yè)必須使用工具袋，禁止將所用工具、材料上下投擲；3）
48作業(yè)時妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫停或結(jié)束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩(wěn)妥的位置。1.1.1吊裝作業(yè)管理1）對參加吊裝作業(yè)進行高處作業(yè)的人員進行職業(yè)病體檢,嚴禁有職業(yè)禁忌癥(高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等)者進行高處作業(yè)。2）起重吊裝作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗、有哨、有馬甲、有警戒繩，信號清晰；3）吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作；4）吊裝作業(yè)時，應(yīng)先進行試吊，滿足吊車的機械性能后，方可正式起吊。起吊后，應(yīng)有專人觀察吊車運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告指揮負責(zé)人，并采取相應(yīng)措施；起重指揮人員在操作前必須吹哨提示。對緊急停車信號不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；5）吊裝作業(yè)時風(fēng)力等級不得大于5級（即風(fēng)速8m/s-10.7m/s）；6）吊裝作業(yè)時，被吊物件嚴禁從人員頭頂上方吊裝經(jīng)過；
491）參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗要求等，并嚴格按施工技術(shù)方案要求進行施工；2）吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物，吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴禁帶有松動的物體進行吊裝作業(yè)。
501.1JHA分析序號工作步驟可能的危害或損失SPR對危害的控制方法剩余危險01材料運輸材料運輸，封車不牢，造成交通事故司機疲勞駕駛，引發(fā)事故；碼放過高倒塌造成人員傷害及材料損壞212材料運輸嚴格檢查封車情況，雇傭有經(jīng)驗的人員禁止疲勞作業(yè)，細致了解司機的身體狀況嚴格控制材料的碼放高度L02吊裝作業(yè)支車不穩(wěn)，造成翻車吊物滑落，損壞配件或砸傷人員鋼絲繩、卡扣斷裂，造成人員傷亡、設(shè)備損壞指揮信號不明確造成事故326檢查吊車的支車情況，確?；A(chǔ)堅實確保提升前鋼絲繩鎖緊，設(shè)置安全警戒線，配置安全巡邏員合理選擇起重索具，使用前檢查機具的完好性選擇持證的、有經(jīng)驗的起重工擔(dān)任指揮人員L03氣割作業(yè)氧氣瓶、乙炔瓶距離太小，存在安全隱患氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離太小212現(xiàn)場設(shè)置氧氣籠、乙炔籠，籠子間距5m以上現(xiàn)場使用足夠長的氣帶，氣瓶距離明火10m以上安裝回火器，使用前進行檢查L
51乙炔瓶無阻火器，造成回火高處切割，火花掉落燙傷下方作業(yè)人員正確佩帶PPE，高處切割時在切割面以下搭設(shè)隔離層04組裝作業(yè)手錘使用不當(dāng)，錘頭脫落傷人安裝時被工件擠手高處作業(yè)墜落224使用前檢查手錘工作前觀察工作環(huán)境，選好工作面正確使用安全帶，作業(yè)前檢查工作面有無適當(dāng)?shù)膭趧颖ＷoL05焊接作業(yè)電弧光傷人高處焊接時熔化金屬墜落燙傷電焊把線絕緣皮破損，擊傷工件焊機漏電傷人224正確使用防護面罩，戴好防護眼鏡正確使用PPE，設(shè)置隔離平臺確保電焊把線使用前絕緣皮無破損焊機接地良好，開關(guān)電機時戴好勞保手套L06打磨作業(yè)砂輪機使用不當(dāng)長期處于噪聲環(huán)境，人員聽力減退224雇傭有經(jīng)驗的人員限制工作時間，佩帶消噪音耳塞L
52電源線絕緣皮破損，漏電傷人砂輪片破裂，飛出傷人安裝漏電保護器；檢查電源線，確保無破損使用合格的砂輪片，打磨時，碎屑飛出方向無工作人員07電氣作業(yè)觸電傷人漏電傷人326嚴格執(zhí)行安全用電的相關(guān)管理規(guī)定，禁用老化、破皮的電線，配電箱有警告標(biāo)志并上鎖，維護電工作好安全巡檢。罐內(nèi)照明使用安全電壓L
531人力資源、施工機具1.1人力資源計劃根據(jù)該工程施工總體部署及進度計劃安排，對工程勞動力進行宏觀控制，動態(tài)平衡?？紤]到動遷和各分項工程展開先后等因素，均衡組織施工生產(chǎn)。除需要持證上崗的特殊工種外，其它工種在本工種施工條件不具備時應(yīng)打破工種界限進行勞動力平衡。序號工種人數(shù)備注1技術(shù)員1持有效證件2質(zhì)檢員1持有效證件3材料員14安全員15鉚工班長2/6焊工班長2持有效證件7鉚工20/8電焊工60持有效證件9起重工10持有效證件10維護電工2持有效證件11輔助工10/1.2主要施工機具機械名稱規(guī)格型號數(shù)量
54倒鏈5t12個倒鏈10t40個硅整流電焊機60臺真空箱2個真空泵2臺空壓機1m32臺砂輪機Φ100,Φ150各20臺焊條烘干箱1臺焊條恒溫箱1臺千斤頂各型號各12臺汽車吊25t租用拖車15t*12m1輛焊條筒40個1.1主要措施用料序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1焊管φ168*7米6002槽鋼20#米1000
553角鋼∠63*6米15004槽鋼［10米6005工字鋼I14米10006角鋼L50*5米15007鋼板t＝10平方米508鋼板t＝16平方米509鋼板t＝12平方米5010扁鋼-30*4米50011腳手桿φ50根120012鋼跳板塊400
