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兒童公園工程園建工程施工方案及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部成員參加會(huì)審圖紙，全面領(lǐng)會(huì)整個(gè)工程的設(shè)計(jì)及景觀特征，全面、詳細(xì)地了解圖紙中的工程說明及設(shè)計(jì)內(nèi)容，做到心中有數(shù)。二、工程測量（一）為了保證本工程的平面位置和幾何尺寸附合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。對平面及高程控制要求如下：由項(xiàng)目副經(jīng)理組織負(fù)責(zé)平面坐標(biāo)及高程傳遞，項(xiàng)目施工員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面定位放線及BM點(diǎn)標(biāo)高測量，公司技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)平面坐標(biāo)及高程的設(shè)控驗(yàn)收；（二）軸線控制：根據(jù)建設(shè)方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方格網(wǎng)上坐標(biāo)在施工區(qū)域范圍內(nèi)測設(shè)縱、橫兩道主控制線，設(shè)置控制樁，并用混凝土加以保護(hù)定位。然后用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁測設(shè)全場方格網(wǎng)；（三）土方標(biāo)高控制：根據(jù)設(shè)計(jì)高程和測設(shè)標(biāo)高，計(jì)算出挖土深度，用水準(zhǔn)儀及標(biāo)尺控制挖土深度。第一節(jié)廣場停車場鋪裝工程

1本工程分為基礎(chǔ)施工和鋪裝兩部分，鋪裝主要包括廣場鋪裝、園路鋪裝，面層有花崗巖、灰麻巖、嵌草磚等。園林鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個(gè)園林工程的效果。為此，我們要加強(qiáng)施工力量、加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實(shí)施。在整個(gè)廣場和園路鋪裝工程中，重點(diǎn)設(shè)置墊層的密實(shí)度和面層的標(biāo)高兩個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)交底進(jìn)行施工圖交底，認(rèn)真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，制訂相應(yīng)技術(shù)措施，檢查落實(shí)班組的施工準(zhǔn)備情況，做到施工質(zhì)量、進(jìn)度的事前控制。然后將施工技術(shù)方案報(bào)請監(jiān)理工程師審批方可施工。2、材料準(zhǔn)備園林鋪裝工程中，由于工程量大，形狀變化多，需事先對鋪裝廣場的實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣，確定邊角的方案及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種花崗石及條石的數(shù)量。在進(jìn)料時(shí)要把好材料的規(guī)格尺寸，機(jī)械強(qiáng)度和色澤一致的質(zhì)量關(guān)。因?yàn)樵趯?shí)際施工中，往往會(huì)遇到上列問題。3、場地放樣、定標(biāo)高

2按照廣場設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)到場地上并打樁定點(diǎn)。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計(jì)圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。然后定出坐標(biāo)樁點(diǎn)標(biāo)高，注意盡量采用共同基準(zhǔn)點(diǎn)。4、地形復(fù)核對照廣場豎向設(shè)計(jì)圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。二、施工計(jì)劃1、停車場、南門入口、東門入口、廣場、園路的基礎(chǔ)、石粉墊層、砼基礎(chǔ)在2015年5月10日完成。2、活地場地的基礎(chǔ)、石粉墊層、砼基礎(chǔ)在2015年6月20日前完成。三、地面施工1、挖方與填方施工根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行挖填土方。填方時(shí)應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實(shí)一層。挖方時(shí)挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時(shí)堆放在一邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。2、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地面平整度小于0.05米。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。

3根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高。還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、素土夯實(shí)素土夯實(shí)是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。1）基礎(chǔ)開挖時(shí)，機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留10—20cm的余土使用人工挖掘。2）當(dāng)挖掘過深時(shí)，不能用土或細(xì)石等回填。3）夯實(shí)當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求素土夯實(shí)的密實(shí)度。當(dāng)夯實(shí)過程中如果打夯機(jī)的夯頭印跡基本看不出時(shí)，可用環(huán)刀法進(jìn)行密實(shí)度測試。如果密實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不斷夯實(shí)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。4、水泥石粉渣施工1）水泥攤鋪①根據(jù)水泥石粉渣層的厚度和預(yù)測的干容重及水泥劑量，計(jì)算每一平方米水泥石粉渣所需的水泥重量，并換算出每包水泥（50Kg）的攤鋪面積和水泥縱橫擺放的間距，然后用石灰在石粉渣上撤出每袋水泥擺放的標(biāo)線。②水泥攤鋪時(shí)，須注意使每袋水泥的攤鋪面積基本相等。水泥攤鋪后，認(rèn)真檢查表面有無空白或過分集中的地方，如有，及時(shí)予以平衡處理。

4③水泥攤鋪后，必須立即進(jìn)行拌和、壓實(shí)施工，不得延誤。2）拌和深度和時(shí)間的控制①混合料的拌和按4遍進(jìn)行掌握，開始兩端不應(yīng)翻拌到底，以防水泥落到層底，后面兩遍，須翻拌到底。②水泥加水后，水化反應(yīng)立即開始，拌和及碾壓施工必須緊跟進(jìn)行，水泥石粉渣層的施工，從拌和到碾壓成活的時(shí)間宜控制在3小時(shí)之內(nèi)，最長時(shí)間不得超過水泥的終凝時(shí)間。3）碾壓成型①整平后，混合料的含水率以不大于配合比最佳含水率的2%為宜，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)均勻?yàn)⑺⒂?4噸壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，從路緣開始，沿縱向逐漸移至路中，每次輪跡重疊二分之一，速度1.5—1.7公里/小時(shí)，碾壓遍數(shù)可掌握在6—8遍，以外觀沒有明顯輪跡，并無浮料、脫皮、松散和軟彈現(xiàn)象而告成活。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，此間嚴(yán)禁一切機(jī)動(dòng)車輛行駛。②基層表面不平整的修整很困難，故施工過程必須嚴(yán)格控制好板面高程和平整度。③與構(gòu)筑物連接的地方，如地下管線的地面井口、擋墻邊緣等，往往不能充分地壓實(shí)，施工過程中應(yīng)采用打夯機(jī)進(jìn)行補(bǔ)夯。④

5因砼板內(nèi)發(fā)生的應(yīng)力，一般在邊緣部位較大，若這部分的基層承載力不足，則容易造成砼板的損壞，故必須特別留意有砼板的兩側(cè)加寬部分的基層施工質(zhì)量。5、穩(wěn)定層的澆筑必須控制厚度和強(qiáng)度，按施工圖做好砼強(qiáng)度試塊檢測工作。①在完成的基層上定點(diǎn)放線，每10m為一點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應(yīng)在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。②復(fù)核、檢查和確認(rèn)園路邊線和各設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)的正確無誤后，可進(jìn)入下道工序。③在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。④按設(shè)計(jì)的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實(shí)混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。⑤混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)對砼基層進(jìn)行伸縮縫的切割，切割時(shí)應(yīng)注意與道路面層鋪設(shè)尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝?？捎脻竦牡静?、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、面層的鋪裝

61、面層鋪裝是園路和廣場鋪裝的又一個(gè)重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須控制好標(biāo)高，結(jié)合層的密實(shí)度及鋪裝后的養(yǎng)護(hù)。2、在完成的穩(wěn)定層上放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進(jìn)展向下移，移動(dòng)距離為板塊的長度。3、在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：2的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為2cm厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。4、在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設(shè)計(jì)的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計(jì)要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個(gè)平面上。5、路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。6、施工完后，應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第二節(jié)園林建筑一、目標(biāo)管理

7我公司將執(zhí)行質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按各道工序操作的動(dòng)態(tài)管理，把好工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，虛心聽取業(yè)主，設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門的意見，接受他們對各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。二、施工工序（1）公廁、洗手間、管理房、設(shè)備房、更衣室、服務(wù)站定位放線→基槽基坑或孔樁開挖→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)砼澆筑→主體鋼筋→主體模板→主體砼澆筑→砌體砌筑→抹灰→安裝→鋪貼（2）亭、廊定位放線→基槽基坑或孔樁開挖→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)砼澆筑→主體鋼筋→主體模板→主體砼澆筑→抹灰→安裝→鋪貼（3）木屋定位放線→基槽基坑或孔樁開挖→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)砼澆筑→主體鋼筋→主體模板→主體砼澆筑→抹灰→安裝→鋪貼三、分項(xiàng)工程施工方法（一）挖方與填方施工（1）挖方施工根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行挖填土方。填方時(shí)應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實(shí)一層。挖方時(shí)挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時(shí)堆放在一邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。

8（2）場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地面平整度小于0.05米。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高。還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。（二）模板工程1、模板設(shè)計(jì)的主要原則模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的質(zhì)量和側(cè)壓力，以及施工荷載，保證構(gòu)件的開頭尺寸和相互位置的正確。2、模板荷載的取值（1）混凝土自重24kN/m3。（2）鋼筋框架梁1.5kN/m3樓板1.1kN/m3。（3）施工荷載3.0kN/m3。（4）振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載水平模板2.0kN/m3垂直模板4.0kN/m3。（5）澆筑砼對模板側(cè)面的標(biāo)準(zhǔn)值。3、主要施工方法及措施

9（1）隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機(jī)油和柴油按1：3比例調(diào)勻。（2）模板設(shè)計(jì)1）墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。2）底板模板底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。3）墻模板墻模采用1.22×2.44m，15mm厚多層板面板，50×100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48×3.5mm架子管做橫楞，φ14mm@600mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。4）柱模板

10柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48×3.5mm架子管剛性支撐。5）梁模板①直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由貨車運(yùn)至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。②弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。由貨車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其它同直梁模板。6）頂板模板頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100mm×100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。（3）模板加工

11柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。（4）模板安裝豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。1）墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。2）安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3）板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 4）

12柱模板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（5）模板的拆除1）墻柱模板拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)诖箐撃０迥０迕姘暹吙蛩⒑妹撃┣颐看芜M(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評(píng)定記錄，保證使用質(zhì)量。2）門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬＞1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?）頂板模板拆除頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂模板時(shí)從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。

13頂模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。3、模板使用注意事項(xiàng)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。1）裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。2）安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。3）預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。4）安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。5）吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。7）拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。7）

14拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。8）模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。9）模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人。10）清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。11）模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。（三）鋼筋工程　鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。　1）墻?、賶Φ匿摻罹W(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)?！、诓捎秒p層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距?！、蹓罱壴鷷r(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

15　④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正?！?）梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度?！、馨濉⒋瘟号c主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。（四）混凝土工程1、嚴(yán)格按照配合比通知單計(jì)量嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量及水灰比。

162、澆筑砼前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，提前澆水濕潤模板，在澆水過程中，注意觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，發(fā)生變形及時(shí)處理。3、砼施工應(yīng)按照規(guī)范留置，清理干凈后澆水沖洗干凈用同品種標(biāo)號(hào)的水泥砂漿灌漿。4、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，由專人定澆水養(yǎng)護(hù)。（五）砌筑工程1、砌塊上墻前濕度控制用砌塊砌墻時(shí)須控制砌塊上墻前的濕度，砌塊運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)及時(shí)運(yùn)至堆放場堆放，一般不能浸水或澆水，以免砌塊吸水膨脹，但在天氣炎熱的情況下，可在砌筑施工前噴水濕潤。2、砌塊砌筑要點(diǎn)砌體施工時(shí)應(yīng)隔夜噴水，確保砌塊與砂漿結(jié)合層有足夠的水分。避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度不宜超過1.8m，雨天日砌高度不宜超過1.2m。砌至梁、板底時(shí)，必須隔7日待砂漿沉實(shí)、砌體變形穩(wěn)定后，方可進(jìn)行斜砌、擠緊工序。3、產(chǎn)品保護(hù)措施由于墻體剛砌好強(qiáng)度較低，因此在砌筑后7天內(nèi)要避免撞擊、振動(dòng)，為砌體強(qiáng)度正常增長創(chuàng)造條件。（六）鋪貼工程1、施工準(zhǔn)備

17飾面應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)使用面積，按顏色、規(guī)格、尺寸分別計(jì)算其需用數(shù)量，并考慮適當(dāng)數(shù)量的損耗。鋪貼前應(yīng)根據(jù)材料色澤的深淺進(jìn)行挑選，并按設(shè)計(jì)要求試拼編號(hào)，以備正式鑲貼時(shí)按編號(hào)取用。2、基層處理將基層表面油污及垃圾等清除干凈，并用水沖洗。清理基層后，彈出橫向基準(zhǔn)線及縱向基準(zhǔn)線，并以此進(jìn)行試排，在各區(qū)間彈出互相垂直的控制線，按地臺(tái)標(biāo)高控制線打好灰餅。同時(shí)將選好的塊料浸水2~3小時(shí)后陰干備用。3、結(jié)合層砂漿施工均勻刷素水泥漿一道（須過篩），隨即鋪結(jié)合層砂漿，用刮尺壓實(shí)刮平，木抹子搓抹平。4、鋪設(shè)材料鋪貼前應(yīng)抹水泥漿或撒1~2mm厚干水泥并灑水濕潤，先鋪貼左右靠邊基準(zhǔn)行（封路）的塊料，然后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼，鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落，再用木錘著力敲實(shí)后，以砂漿從縫中擠出為宜。5、清抹材料面鋪完24小時(shí)后，經(jīng)檢查表面沒斷裂，空鼓后，將縫隙清理干凈，刷水濕潤，用白色水泥掃縫。掃縫應(yīng)密實(shí)、平整、光滑，水泥漿凝結(jié)前應(yīng)徹底清除磚面層灰漿。四、施工計(jì)劃管理房、廁所、洗手間、設(shè)備房、更衣室、服務(wù)站、亭、廊在2015年8月31日前全部工序完成。

18第三節(jié)橡膠運(yùn)動(dòng)場地1、施工測量正式施工前，對建設(shè)單位提供的坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校對，包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。2、場地清洗施工前須對原場地上有可能影響工程質(zhì)量的上面浮灰，油跡、油漆、石子等清除干凈，對水泥起殼的、起空鼓的也要敲碎去除，特別是各種油跡，要把帶油的水泥去除，直至干凈的水泥為止。如遇到雨后施工，要曝曬2-3天后施工，以保證工程質(zhì)量。使用高壓水槍配合人工使用掃帚清掃，對于沖洗不掉的如口香糖等垃圾，應(yīng)使用鏟刀鏟除，避免由于雜物的存在而使面層粘接不牢固。沖洗清掃的時(shí)候，要及時(shí)將污水及清洗下來的雜物清掃干凈，避免二次污染，同時(shí)也做到節(jié)約用水。3、場地找平

19清洗完畢后，應(yīng)及時(shí)觀察場地有無明顯積水，如果有積水，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注，以便找平。同時(shí)使用水準(zhǔn)儀，配合場地方格網(wǎng)線，對積水部分進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)，并確定高差，以明確需用什么材料對凹陷部分進(jìn)行找平。對于5mm以下的凹陷，采用VAE配合石英砂、水泥等材料進(jìn)行人工找平，對于5mm以上的凹陷，采用0.5-3mm的黑色橡膠顆粒配合單組分膠水?dāng)嚢韬筮M(jìn)行人工找平。4、場地分線根據(jù)場地測量后明確的基準(zhǔn)點(diǎn)，準(zhǔn)確地放出所需的線條，以便進(jìn)行EPDM施工的時(shí)候?qū)︻伾膮^(qū)分，分線要求精確，應(yīng)隊(duì)分好的線條進(jìn)行不同人員的多次復(fù)測，以確保工程質(zhì)量。5、EPDM塑膠面層鋪設(shè)在進(jìn)行EPDM塑膠面層鋪設(shè)之前，場地應(yīng)充分晾曬待混凝土中水汽完全蒸發(fā)后，并且在施工前，應(yīng)再次清掃場地后，方可進(jìn)行施工。施工氣溫應(yīng)高于8℃，空氣濕度較大或預(yù)計(jì)有雨的天氣應(yīng)停止施工。夏季施工，要避開中午高溫段。施工前應(yīng)檢查設(shè)備材料是否齊全、存放位置是否合理稱、配料、運(yùn)送、批刮、輔助等。各人員是否到位工具是否準(zhǔn)備好特別是電器和催化劑不能出錯(cuò)，不然攪拌正當(dāng)中出故障，會(huì)造成拼縫明顯，且嚴(yán)重一釜料報(bào)廢或攪拌不均，造成固化不均，返工，向以上準(zhǔn)備工作、開工前頭天晚上負(fù)責(zé)人就應(yīng)該準(zhǔn)備一下，不能臨陣準(zhǔn)備。

20EPDM面層采用手工鋪設(shè)，這樣可以確保面層的密實(shí)度，增強(qiáng)使用效果和使用年限。首先將EPDM膠粒和聚氨酯膠水按所需比例投入顆粒攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?，?-10分鐘左右，使EPDM膠粒表面完全被聚氨酯膠水濕潤。根據(jù)需要適當(dāng)加一點(diǎn)催化劑，兩套設(shè)備交互使用。攪拌完成的材料用小斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場，根據(jù)畫好的線先進(jìn)行三秒?yún)^(qū)和中心圓施工，施工時(shí)應(yīng)注意傾倒膠粒均勻，勿使過分集中或分散。設(shè)計(jì)面層為6mm，施工時(shí)應(yīng)使用5mm的壓條進(jìn)行手工作業(yè)，作業(yè)時(shí)，還應(yīng)加壓收平，確保面層的密實(shí)度。在一批一批施工當(dāng)中，隨時(shí)檢查厚度，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)不勻要隨時(shí)調(diào)整，千萬不要露底。施工當(dāng)中，修邊的人一定跟上步調(diào)在保證質(zhì)量的前提下盡量與刮料人同步施工。由于公司施工人員技術(shù)精湛，配合時(shí)間長，所以人員配合好、手熟練，能夠勻速鋪設(shè)，不會(huì)因?yàn)闀r(shí)快時(shí)慢而造成不必要的拼縫或高、低，新、舊之分。鋪設(shè)完三秒?yún)^(qū)和中心圓后，即可使用另一種顏色EPDM顆粒按設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)其余的部分，在不同顏色膠粒攪拌之前，應(yīng)把攪拌機(jī)和其余需要的工具清洗干凈，避免色彩上的相互混雜。EPDM顆粒在手工鋪設(shè)完畢后，應(yīng)該在48小時(shí)后，用膠水噴涂一遍表面，加強(qiáng)面層的使用效果和使用年限。噴涂膠水時(shí)，應(yīng)薄而均勻，且應(yīng)在無風(fēng)無塵的條件下進(jìn)行噴涂。第四節(jié)游樂設(shè)施一、戲水設(shè)施（一）管道設(shè)備的安裝1、施工工序：測量—管道預(yù)埋—墻壁套管、預(yù)埋件預(yù)埋—循環(huán)管網(wǎng)安裝—試壓—機(jī)房設(shè)備安裝—清潔—清理現(xiàn)場2、PVC管道、管件安裝工藝：（1）管溝開挖寬度一般為管外徑加0.5m；

21（2）管溝開挖必須符合設(shè)計(jì)要求,必須放坡；（3）PVC管連接劑不得選用過期粘接劑，承插口內(nèi)部清理干凈，不存雜物。（4）PVC管與法蘭連接時(shí)，法蘭連接與PVC管邊相連處膠水滌刷均勻，膠水不得流至法蘭防水圈一帶。（5）PVC管道管邊無坡口時(shí)，管邊加工成坡口，坡口寬度為不小于3㎜，厚度為壁厚1/3—1/2，坡口加工完畢，須用棉沙清潔干凈，再進(jìn)入下道工序。（6）PVC管固定一般采用支架、磚墩兩種方式。支架固定是在有條件固定情況下，采用角鐵、管夾固定。磚墩固定是隱蔽管道的有效措施，管道間隙必須以細(xì)砂回填管道周圍。（7）管道安裝完成48小時(shí)，經(jīng)水循環(huán)管道做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，試壓期間不得滲水，漏水現(xiàn)象。3、設(shè)備房設(shè)備安裝工藝貨到開箱檢驗(yàn)—場地測量—設(shè)備定位吊裝—防震墊安裝—螺栓連接—設(shè)備安裝—場地清理—調(diào)試—驗(yàn)收（1）統(tǒng)到貨后依次把設(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場，檢查型號(hào)，產(chǎn)品是否相合，依次測量標(biāo)高，尺寸定位。2）水泵安裝采用角鐵調(diào)平調(diào)正，安裝相應(yīng)防震膠墊。第二節(jié)造浪機(jī)安裝

221、核查預(yù)埋件的定位尺寸，定出主機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高及縱向、橫向中心線，中心坐標(biāo)允許偏差20mm，標(biāo)高允許偏差0～20mm，平臺(tái)外形尺寸允許偏差20mm。2、主機(jī)以三角桅桿，吊葫蘆，吊裝就位，繩子只捆縛機(jī)座位置，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上，就位后用成組斜墊鐵調(diào)平水平度在1.5/1000內(nèi)，風(fēng)機(jī)中心允許偏差10mm，標(biāo)高允許偏差20mm，同時(shí)減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。3、風(fēng)力系統(tǒng)各風(fēng)管法蘭連接，先把方管與鼓風(fēng)口單向閥聯(lián)接，再把柔性接頭與風(fēng)機(jī)口和單向閥聯(lián)接，法蘭間襯以橡膠或石棉繩條，配好的調(diào)整水平度和垂直度，再擰緊螺絲，風(fēng)管水平度允許偏差3/1000，垂直度允許偏差2/1000，單向閥水平度允許偏差2/1000。4、90o風(fēng)管彎頭及直風(fēng)管均有一端法蘭為點(diǎn)焊固定，待施工現(xiàn)場組裝完畢后，再進(jìn)行焊接。5、氣動(dòng)、電動(dòng)裝置就位，空壓機(jī)用M12膨螺栓固定地腳，機(jī)架水平度，不得超過3/1000，氣閥站設(shè)在法蘭氣缸附近，盡量減少氣管管道長度，控制柜底盤架用M12膨螺柱固定在基礎(chǔ)上，線管為PVC材質(zhì)6、安裝完后，檢查風(fēng)門，氣缸動(dòng)作是否靈活，特別防止風(fēng)門有卡阻現(xiàn)象。7、造浪系統(tǒng)風(fēng)管材料均為碳鋼制作，做需防腐處理。（二）互動(dòng)水屋的安裝1、立柱吊裝

23（1）按E型水屋立柱基礎(chǔ)定位圖在兒童池指定位置完成立柱基礎(chǔ)定位放線工作及立柱吊裝工作。（2）豎立后的立柱底端與圓圈重合，立柱的垂直度采用經(jīng)偉儀檢測方式，垂直度允差為1/1000，全長不超過5mm，立柱垂直度的調(diào)整采用松、緊三條麻繩的方式。（3）調(diào)正后的立柱采用周邊分段均勻點(diǎn)焊的方式固定立柱，然后對稱焊接，防止焊接拉力變形。（4）逐次將其余的立柱吊裝固定，立柱固定時(shí)嚴(yán)格按照施工圖中角度、方向定位。2、水屋平臺(tái)樓梯的安裝（1）采用水準(zhǔn)儀復(fù)測每條立柱上同一標(biāo)高的定位連接塊是否在同一水平線上，同一標(biāo)高的定位連接塊誤差<3mm。（2）安裝順序?yàn)橄鹊秃蟾?，先平臺(tái)后樓梯的方式從下至上的安裝。水屋的平臺(tái)不是很沉重，一般情況下可直接采用人工搬運(yùn)，1.5米以下平臺(tái)可用人工抬起直接拼裝。1.5以上的采用腳手架吊裝。（3）待平臺(tái)安裝完畢，立即組裝玻璃鋼樓梯，玻璃鋼樓梯組裝時(shí)先按樓梯上的標(biāo)簽，找出該樓梯，然后認(rèn)準(zhǔn)方向采用螺栓連接與平臺(tái)對接。（4）防護(hù)欄桿的安裝，應(yīng)執(zhí)行GB8408—

242008《游藝機(jī)及游樂設(shè)施安全》中相關(guān)的的安全標(biāo)準(zhǔn)，安裝前根據(jù)標(biāo)簽找出該欄桿，從下向上安裝，先組裝樓梯欄桿，再組裝平臺(tái)欄桿，組裝時(shí)直接將欄桿上的螺栓孔與立柱上已定好位的定位塊螺栓孔連接即可，螺栓的連接同上，之后逐級(jí)向上安裝。3、水屋屋頂?shù)陌惭b（1）根據(jù)施工圖及標(biāo)識(shí)選出將安裝的屋頂，將之搬運(yùn)到該屋頂最上一層的平臺(tái)上，按安裝位置擺放。（2）采用φ20麻繩兩條各20米分別套在屋頂兩邊，留出四根繩頭交給站在兩側(cè)腳手架上的四個(gè)人，將屋頂側(cè)翻后均衡平緩的向上起吊，當(dāng)起吊到一定的高度（手可抓穩(wěn)時(shí)）用手抬起，將屋頂扳正，在下面指揮人員的指揮下將屋頂法蘭與立柱頂法蘭重疊，屋頂法蘭可采用活動(dòng)法蘭，然后對好孔，采用螺栓連接。（3）其余屋頂及大翻桶吊裝參照以上執(zhí)行。四、水屋的表面涂裝1）清除水屋上需涂裝產(chǎn)品，立柱上的附著雜物，清洗干凈、涼干。2)根據(jù)效果由油漆工在調(diào)備板上調(diào)效果圖由油漆在調(diào)備板上調(diào)出效果圖中的各種色彩及數(shù)量。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。3)噴漆前，應(yīng)先查看涂料的品種、規(guī)格、有效期，確保涂料的使用正確性。4)涂裝現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場應(yīng)備有嚴(yán)禁煙火的警示牌，防火器具。

255)涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5~35℃之間，相對溫度不大于85%。6)當(dāng)無圖樣要求時(shí)一般宜涂裝2~3遍，且前一層干燥后方可涂下一層，涂裝后4小時(shí)不得淋雨。7)涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)起泡，脫皮和返銹并應(yīng)無明顯皺皮，流墜等缺陷。3、滑梯、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接1)焊接施工人員必須持證上崗。2)焊前清理焊縫兩邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹油污等雜物，焊件先打坡口，定位點(diǎn)焊再施焊。3)對于結(jié)構(gòu)承力件，焊縫不應(yīng)有漏焊、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。4)角焊縫轉(zhuǎn)角處要連續(xù)繞角施焊，并有圓滑過渡至母材的幾何形狀，高度不應(yīng)小于焊件的最小厚度。5)焊縫表面平緩過渡，焊波均勻，寬度一致，焊后及時(shí)清理焊渣，焊瘤飛濺物。6)焊完后，對立柱、龍骨、支臂、托座、橫梁，焊縫作外觀檢查。重點(diǎn)是立柱上的聯(lián)接板和托臂斜撐的根部焊縫。必要時(shí)作探傷檢查，同時(shí)除銹，刷防銹漆，做好防腐工作。7)油漆工作，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，先除銹，再刷防銹漆，不許有剝皮，流括等現(xiàn)象。

26（2）滑梯安裝：1)檢查滑梯平臺(tái)、立柱基礎(chǔ)、落水池之間尺寸。重點(diǎn)是立柱坐標(biāo)尺寸允許誤差≤20mm、預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)，預(yù)埋件的位置方式和底板的水平度控制好，預(yù)埋件焊接要牢固。2)立柱要求豎直，安裝垂直度誤差不得超過1/1000，擰緊地腳螺柱，并在每條立柱上定一基準(zhǔn)標(biāo)高，方便安裝。3)立柱上支臂定位，標(biāo)高允許誤差≤10mm，角度允許誤差≤2度，同時(shí)應(yīng)水平、支臂、龍骨等鋼結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)，按照GB985-88標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由于是承力件，全部采用連續(xù)焊縫，不得有虛焊漏焊，氣孔、夾渣、裂縫等到缺陷，焊縫應(yīng)自然冷卻。4)安裝前，檢查滑梯外觀，并對好安裝序號(hào)和標(biāo)示方向，然后自上而下，由第一節(jié)入口件進(jìn)行安裝。5)安裝時(shí)，法蘭邊擦試干凈，再涂打玻璃膠，與托座一起穿螺栓，接口過渡平滑，沿滑行方向，不許有倒凸臺(tái)，并接口錯(cuò)位不得超過2mm，調(diào)整對齊后，擰緊螺栓，螺栓方向應(yīng)一致向下，滑梯支撐點(diǎn)標(biāo)高需調(diào)整時(shí)，只能通過移動(dòng)支臂調(diào)節(jié)。6)護(hù)板與滑梯主體同時(shí)進(jìn)行安裝，螺栓方向統(tǒng)一向下一致。7)安裝完畢后，滑梯內(nèi)外清洗干凈，并檢查各接口有無滲漏水和滑梯有無毛刺裂紋等現(xiàn)象。

278)各接口的面膠處理用西卡膠填充，要飽滿、平滑，刮平后不超過滑梯滑行面。4、戲水小品1)安裝前，檢查小品外觀，表面不允許有裂紋，破損，明顯修補(bǔ)痕跡，布紋顯露，皺紋、凸凹不平、色澤不一等缺陷。2)復(fù)核標(biāo)高和預(yù)留位尺寸、標(biāo)高。3)根據(jù)施工圖紙，完成戲水小品的安裝。5、機(jī)電設(shè)備類泵類試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1.電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。2.各固定連接部應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。3.各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確、可靠。5.吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體的情況下啟動(dòng)。6.機(jī)電設(shè)備表面清洗干凈。二、游樂設(shè)施1、活動(dòng)器械1)安裝前，檢查小品外觀，表面不允許有裂紋，破損，明顯修補(bǔ)痕跡，布紋顯露，皺紋、凸凹不平、色澤不一等缺陷。2)復(fù)核標(biāo)高和預(yù)留位尺寸、標(biāo)高。

283)根據(jù)施工圖紙，完成戲水小品的安裝。2、游樂小品1)安裝前，檢查小品外觀，表面不允許有裂紋，破損，明顯修補(bǔ)痕跡，布紋顯露，皺紋、凸凹不平、色澤不一等缺陷。2)復(fù)核標(biāo)高和預(yù)留位尺寸、標(biāo)高。3)根據(jù)施工圖紙，完成戲水小品的安裝。