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A級檢修防異物管理規(guī)定I.1目的為全面強(qiáng)化設(shè)備檢修工藝管理和文明生產(chǎn)管理，提升設(shè)備檢修質(zhì)量，提高工作現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化水平，防止異物造成的檢修質(zhì)量失控，對機(jī)組、設(shè)備系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成不利影響，特制訂本規(guī)定。I.2范圍本辦法適用于中國大集團(tuán)有限公司（以下簡稱集團(tuán)公司）系統(tǒng)內(nèi)各基層企業(yè)機(jī)組等級檢修、日常維護(hù)期間的設(shè)備檢修全過程防異物管理。I.3定義I.3.1異物異物是指不屬于設(shè)備系統(tǒng)自身以外的物項(xiàng)或設(shè)備系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)脫落的自身零部件。例如：灰塵、溶劑、工具、熔渣、切割物、內(nèi)部螺絲、零件以及其它任何可能影響設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行的物項(xiàng)；分為固體異物、液體異物和氣體異物。I.3.2固體異物固體異物包括鋸條、螺栓、螺母、工具等硬質(zhì)物項(xiàng)和設(shè)備內(nèi)部絕緣脫落物、布類、膠皮、塑料等軟質(zhì)物項(xiàng)。

1I.3.1液體異物液體異物包括密封油、冷卻水等液體，液體異物的進(jìn)入會引起電氣設(shè)備內(nèi)部絕緣故障，嚴(yán)重影響電氣設(shè)備的整體絕緣水平。I.3.2氣體異物氣體異物主要包括一氧化碳、二氧化碳、氫氣、乙炔等對人體有毒有害或能夠引起燃燒、爆炸的氣體，檢修過程中氣體異物可能通過連接的管道或周邊設(shè)備進(jìn)入檢修設(shè)備系統(tǒng)，引發(fā)人身或設(shè)備系統(tǒng)事故。I.1職責(zé)I.4.1工作人員I.4.1.1負(fù)責(zé)隔離區(qū)的建立和現(xiàn)場人員、工具及材料的管理與控制。I.4.1.2工作負(fù)責(zé)人向工作組成員布置和講解防異物要求，并指導(dǎo)安排和監(jiān)督防異物各項(xiàng)措施的落實(shí)。I.4.1.3工作組成員應(yīng)嚴(yán)格服從工作負(fù)責(zé)人安排，認(rèn)真執(zhí)行防止異物進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部的各項(xiàng)措施，發(fā)現(xiàn)或懷疑可能有異物遺留在設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部，應(yīng)立即報(bào)告工作負(fù)責(zé)人。I.4.1.4根據(jù)進(jìn)入進(jìn)入隔離區(qū)人員名單，檢查進(jìn)入人員和物品是否滿足防異物的要求，并在人員離開時(shí)核對帶出的物品。I.4.1.5

2系統(tǒng)封閉和設(shè)備部件回裝前進(jìn)行自檢，確認(rèn)檢修活動范圍內(nèi)有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)符合回裝要求。I.4.1.1交叉作業(yè)時(shí)對檢修成品進(jìn)行保護(hù)，采取必要的防異物措施。I.4.1質(zhì)量管理人員I.4.2.1應(yīng)嚴(yán)格審查、批準(zhǔn)各專業(yè)制定的防異物檢查部位、措施、檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對檢修過程中防止異物的有關(guān)措施進(jìn)行過程檢查督導(dǎo)。I.4.2.2應(yīng)根據(jù)檢修工藝流程和防異物管理具體要求，在作業(yè)指導(dǎo)書中合理設(shè)置相應(yīng)的控制點(diǎn)（W、H點(diǎn)），“設(shè)備開口后實(shí)施防異物措施”以及“設(shè)備回裝前檢查”這兩個(gè)節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置“H”控制點(diǎn)。I.4.2.3在作業(yè)指導(dǎo)書中明確設(shè)備系統(tǒng)檢修防異物的具體標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收要求，檢修過程中定期進(jìn)行檢查，指導(dǎo)工作人員開展防異物工作；制止違反本規(guī)定的有關(guān)作業(yè)行為，對有關(guān)責(zé)任人提出整改、通報(bào)、處罰、停工等處理意見。I.4.2.4系統(tǒng)封閉和設(shè)備部件回裝前進(jìn)行防異物檢查驗(yàn)收，確認(rèn)檢修活動范圍內(nèi)有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)符合回裝要求。I.4.2.5組織對已解體或驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的異物進(jìn)行分析、制定措施，根據(jù)作業(yè)文件追溯相關(guān)責(zé)任人，并提出考核意見。I.4.2其他管理人員I.4.3.1

3有監(jiān)理等第三方質(zhì)量管理人員的，應(yīng)納入檢修工程質(zhì)量管理體系，落實(shí)各級管理責(zé)任，按規(guī)定開展質(zhì)量驗(yàn)收、監(jiān)督、檢查等有關(guān)管理工作。I.4.3.1相關(guān)安全管理部門應(yīng)結(jié)合檢修安全管理有關(guān)要求，根據(jù)檢修工作開展實(shí)際情況，對防異物措施進(jìn)行補(bǔ)充完善，對檢修活動過程中防異物措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查，并提出考核、改進(jìn)意見。I.1通用控制措施I.5.1基本要求I.5.1.1準(zhǔn)備階段I.5.1.1.1涉及開放設(shè)備系統(tǒng)或相關(guān)檢修工作，必須在作業(yè)指導(dǎo)書、四措兩案等技術(shù)文件中制定防異物措施。I.5.1.1.2設(shè)備系統(tǒng)開始檢修前應(yīng)建立隔離區(qū)域，控制人員和物品進(jìn)入。一般作業(yè)項(xiàng)目可以設(shè)置簡易隔離區(qū)，采取臨時(shí)性圍欄等一般防范控制措施，包括工器具的檢查、防異物材料的準(zhǔn)備。重大作業(yè)項(xiàng)目應(yīng)建立專項(xiàng)隔離區(qū)進(jìn)行異物控制，包括人員進(jìn)出管理、工器具檢查、防異物材料準(zhǔn)備、工作前的人員防異物培訓(xùn)等。I.5.1.1.3作業(yè)開始前要對工作區(qū)域的周圍及上、下方作業(yè)情況觀察，對可能影響作業(yè)的因素進(jìn)行控制，做好防范措施。I.5.1.2檢修階段I.5.1.2.1

4加強(qiáng)現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理，控制進(jìn)入隔離區(qū)的人員和工具、儀器、材料等物品，保持工作場地整潔，工具材料擺放有序，及時(shí)清理檢修廢棄物?，F(xiàn)場實(shí)施可以參考《中國集團(tuán)公司檢修現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)范（試行）》（附件1）。I.5.1.2.1設(shè)備或系統(tǒng)檢修解體時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理內(nèi)部雜物，清理檢查各部位（件）情況，質(zhì)量管理人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)檢點(diǎn)驗(yàn)收。I.5.1.2.2解體后的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁直接落地，應(yīng)做好可靠的鋪墊，使用膠木或枕木時(shí)表面用有色塑料布或膠皮包裹；工具、備件、材料等應(yīng)擺放整齊，表面用塑料布遮蓋；拆卸下來的零部件及螺栓、螺帽等聯(lián)接件應(yīng)在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行檢查、清理和存放；較小的附件（如規(guī)格小于M16的螺栓、螺帽等），應(yīng)用塑料袋封裝或?qū)Ｓ闷骶叽娣?，且?yīng)有明顯標(biāo)志，內(nèi)容包括：部件名稱、規(guī)格、數(shù)量，指定專人負(fù)責(zé)保管，防止丟失。I.5.1.2.3在切割或打開設(shè)備系統(tǒng)前，應(yīng)除去保溫、油漆或其它表面材料，防止開口過程中污染；盡量減少設(shè)備系統(tǒng)開口的時(shí)間，減少異物進(jìn)入內(nèi)部的風(fēng)險(xiǎn)。I.5.1.2.4工作中斷時(shí)必須采取可靠的防異物措施，根據(jù)具體情況用不同遮蓋物保護(hù)。I.5.1.2.5重要部位如與主蒸汽、再熱蒸汽、抽汽管道及容器相通的管口，開口時(shí)間較長時(shí)應(yīng)粘貼封條。I.5.1.2.6

5設(shè)備解體后與有毒有害、易燃易爆的氣體或液體連接的閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，并按規(guī)定懸掛禁止操作牌；開口法蘭、管道應(yīng)采用帶壓封堵，確保氣體或液體不會從開口處溢出。I.5.1.2.1所有帶入設(shè)備、系統(tǒng)或隔離區(qū)的工具、儀器、材料等物品必須有防止掉落和遺失的措施，使用時(shí)應(yīng)拴保護(hù)繩，并隨時(shí)檢查完好性。I.5.1.2.2在系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行切割、打磨、焊接等易產(chǎn)生雜物的工作時(shí)，應(yīng)用遮蓋物、內(nèi)部封堵物等措施對設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部的工作區(qū)域進(jìn)行隔離，以防止鐵屑、焊渣等雜物進(jìn)入，工作完成后進(jìn)行徹底的檢查和清理。I.5.1.2.3工作人員進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng)工作時(shí)，應(yīng)有可靠的防跌落或散落措施；應(yīng)將工具或材料用繩索捆綁在工作人員身上或附近的設(shè)備上，一旦掉落則可立即取回；把眼鏡腿用細(xì)繩子拴住并掛在腦后；將小工具、小零件等集中放在工具包（袋）中帶入異物控制區(qū)。I.5.1.2.4如發(fā)生異物進(jìn)入設(shè)備或系統(tǒng)，工作負(fù)責(zé)人必須立即向質(zhì)量管理人員匯報(bào)，并制定有效清理措施，組織人員進(jìn)行清理，并在檢修記錄、作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行記錄，說明全過程。I.5.1.2.5當(dāng)日工作完畢前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備、系統(tǒng)的防異物措施情況，不符合項(xiàng)應(yīng)當(dāng)日糾正整改，并在檢修日志中進(jìn)行記錄。I.5.1.1回裝階段I.5.1.3.1

6對維修過的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行徹底的清潔，清除設(shè)備維修后產(chǎn)生并殘留在設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)；更換新部件前應(yīng)除去備件內(nèi)部的保護(hù)層、防腐層或干燥劑，將待更換部件進(jìn)行清理，并按規(guī)定進(jìn)行二次驗(yàn)收。I.5.1.3.1系統(tǒng)設(shè)備回裝前應(yīng)進(jìn)行徹底清潔，可采用真空吸塵、不抽絲的棉布擦試、面團(tuán)粘等方法清除內(nèi)部雜質(zhì)；仔細(xì)檢查并確認(rèn)遮蓋物、內(nèi)部封堵物已全部拆除，防止遺留在設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部。I.5.1.3.2質(zhì)量管理人員應(yīng)在系統(tǒng)或設(shè)備回裝前，按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部清潔度檢查和質(zhì)檢點(diǎn)驗(yàn)收簽字；發(fā)現(xiàn)異常問題可擴(kuò)大驗(yàn)收范圍，確保驗(yàn)收質(zhì)量。I.5.1.3.3工作人員應(yīng)在驗(yàn)收合格后立即對系統(tǒng)或設(shè)備進(jìn)行回裝，當(dāng)天不能完成局部封閉的，工作間斷后應(yīng)重新履行驗(yàn)收手續(xù)。I.5.1隔離區(qū)要求I.5.2.1汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等大型設(shè)備的檢查檢修應(yīng)建立專項(xiàng)隔離區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)人員和物品進(jìn)出管理，工作面較大或?qū)ｍ?xiàng)隔離區(qū)應(yīng)實(shí)行現(xiàn)場24小時(shí)值班守衛(wèi)，并實(shí)行視頻監(jiān)控，正常檢修期間由檢修單位負(fù)責(zé)管理，休息期間由發(fā)電公司安保人員負(fù)責(zé)管理。I.5.2.2隔離區(qū)域應(yīng)盡量避免與其他作業(yè)組產(chǎn)生交叉作業(yè)區(qū)域，并對可能影響檢修成果的周圍因素做好預(yù)防措施。I.5.2.3

7原則上非工作人員如無特殊原因禁止進(jìn)入隔離區(qū)域，確需要進(jìn)入的，應(yīng)征得工作負(fù)責(zé)人同意，履行授權(quán)和登記手續(xù)后方可進(jìn)入。I.5.2.1一般隔離區(qū)可以采用拼接式臨時(shí)圍欄或警戒繩，按照工作區(qū)域進(jìn)行隔離，使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查圍欄，確保可靠，且能夠有效隔離檢修區(qū)域。I.5.2.2專項(xiàng)隔離區(qū)應(yīng)使用統(tǒng)一的硬質(zhì)板材進(jìn)行隔離，板材頂端離地不低于150厘米，底端離地不超過10厘米，板材間搭接不得有縫隙，板材背后使用腳手架管可靠支撐。I.5.2.3嚴(yán)格控制進(jìn)入專項(xiàng)隔離區(qū)的人員和物品（包括工具、儀器、材料等），隔離區(qū)實(shí)行電子化門禁管理系統(tǒng)（指紋或面部識別）對相關(guān)人員進(jìn)行授權(quán)；進(jìn)入隔離區(qū)人員必須登記，并主動將所攜帶的鑰匙、手表、胸卡、手機(jī)等易脫落的帶有金屬材質(zhì)的零碎物品交隔離區(qū)管理人員登記保管，個(gè)人飾品等與工作無關(guān)的物品禁止帶入隔離區(qū)。I.5.2.4需帶入主隔離區(qū)的工具、材料等必須經(jīng)隔離區(qū)管理人員登記和核對，包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、攜帶人、帶入時(shí)間，攜帶人及管理人員必須在登記表上簽字確認(rèn)。工作完畢后雙方將帶出隔離區(qū)的工具、材料逐一核對，確認(rèn)無誤后共同簽銷。I.5.2.5進(jìn)入設(shè)備設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部或隔離區(qū)的人員應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)著不同類型工裝，進(jìn)入發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)等重點(diǎn)檢修區(qū)域的工裝不能有拉鏈、鈕扣或其它金屬物，應(yīng)穿著合適的工作鞋，不符合要求者，隔離區(qū)管理人員有權(quán)阻止其進(jìn)入。

8I.5.2.1隔離區(qū)內(nèi)所有設(shè)備、工具材料應(yīng)擺放整齊?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用垃圾臨時(shí)存放點(diǎn)，并遠(yuǎn)離設(shè)備解體區(qū)域，工作過程中隨時(shí)對生產(chǎn)垃圾進(jìn)行清理，每天至少全面清潔一次。I.5.2.2質(zhì)量管理人員對隔離區(qū)建設(shè)情況進(jìn)行驗(yàn)收，相關(guān)安全、質(zhì)量管理人員每天對隔離區(qū)的管理情況進(jìn)行檢查。I.5.1設(shè)備開口遮蓋物要求I.5.3.1所有設(shè)備系統(tǒng)的檢修開口處必須配備遮蓋物，并在檢修日志中記錄所有遮蓋物的安裝時(shí)間、遮蓋物類型、安裝人、拆除時(shí)間、拆除人及相關(guān)檢查情況，防止遮蓋物成為檢修異物。I.5.3.2不進(jìn)行工作期間，系統(tǒng)或設(shè)備的開口部位必須采用遮蓋物封閉。遮蓋物必須采取固定或緊固措施，如用繩索束緊、用合適重物壓住、安裝合適數(shù)量的臨時(shí)螺栓等，防止遮蓋物被挪動失去作用。I.5.3.3遮蓋物包括設(shè)備原有部件（如容器端蓋、閥蓋、人孔蓋、接線盒的蓋子、柜門等）、特制的盲板法蘭、屏蔽塊、擋板及帆布、白綢布等。遮蓋物必須是不易破碎、不易開裂、不易溶化的，不得使用紙、玻璃、塑料袋、聚乙烯薄膜、泡沫等制作遮蓋物。I.5.3.4

9制作遮蓋物的材料不應(yīng)在設(shè)備表面留下傷痕或損壞設(shè)備，例如在材料與設(shè)備的接觸處產(chǎn)生電腐蝕或化學(xué)腐蝕；高溫或易發(fā)生火險(xiǎn)處，應(yīng)使用防火或阻燃的遮蓋物；遮蓋物的選擇應(yīng)適應(yīng)溫度、流體接觸、機(jī)械重壓等不同檢修場景；遮蓋物應(yīng)可見，禁止使用透明的塑料布；對真空或負(fù)壓狀態(tài)的系統(tǒng)開口，禁止使用柔性材料遮蓋物。I.5.3.1在遮蓋物設(shè)計(jì)制作時(shí)應(yīng)從其尺寸和形狀上充分考慮，使其不存在落入系統(tǒng)或設(shè)備中的可能性；如有承壓要求，則必須使用設(shè)備原有部件或特制盲板；周圍有粉塵、或有不允許進(jìn)入系統(tǒng)的氣體及系統(tǒng)內(nèi)可能有液體、汽體溢出等情況下，需要加裝墊片。I.5.3.2等效直徑大于等于100mm、開口向上（包括垂直或斜口）的管道開口，如果不能利用原有部件或沒有特制盲板來遮蓋，則必須使用異物擋板，其它方向的開口則可以選擇專用鋁質(zhì)帽蓋或塑料布包扎。設(shè)備或系統(tǒng)開口小于2英寸時(shí)，允許使用白綢布外綁纏膠帶的方式封口；超過2英寸的開口嚴(yán)禁使用膠帶遮蓋。I.5.3.3如果外部遮蓋物不適用，可加裝內(nèi)部篩子或擋板，但必須在設(shè)備本體醒目位置標(biāo)明防異物區(qū)域；內(nèi)部封堵物要有防止被完全推進(jìn)設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部的措施，例如塑料塞要有邊沿、氣囊必須有繩索拉住、內(nèi)部擋板必須用繩子拴住等；在系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)部安裝的遮蓋物必須有記錄，以便確保在設(shè)備系統(tǒng)最終恢復(fù)前全部清除。I.1專項(xiàng)措施

10I.6.1鍋爐汽包防異物措施I.6.1.1工作人員進(jìn)入汽包前應(yīng)清點(diǎn)和檢查帶入汽包內(nèi)的檢修工具及專用工作服。I.6.1.2汽包打開后應(yīng)裝上臨時(shí)人孔門，工作人員離開汽包后應(yīng)立即關(guān)閉臨時(shí)人孔門，并上鎖和貼上專用封條。I.6.1.3汽包打開后，有關(guān)安全、質(zhì)量管理人員應(yīng)每天檢查防異物措施執(zhí)行情況。I.6.1.4汽包檢修結(jié)束封閉人孔門前，由質(zhì)量管理人員進(jìn)行清潔度檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽字后，工作人員方可關(guān)閉汽包人孔門。I.6.2鍋爐受熱面爐管更換及聯(lián)箱防異物措施I.6.2.1更換受熱面管子時(shí)，管子切割必須用切割機(jī)進(jìn)行，不可使用火焊切割。I.6.2.2受熱面管子切開后，必須及時(shí)牢固地封堵管口（宜用木塞、硬質(zhì)橡膠塞、水溶紙），禁用花包布封堵。I.6.2.3管口位置具備使用坡口機(jī)加工時(shí)，在離管口約20mm處塞緊水溶紙，防止加工鐵屑進(jìn)入。管口加工完畢后，清理干凈鐵屑，取出塞緊水溶紙或棉布，并將管口封堵牢固。I.6.2.4對于更換的新管，在安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)；檢修及更換管道前應(yīng)徹底清理管道內(nèi)部雜物，根據(jù)管子材質(zhì)進(jìn)行吹掃或酸洗，確保管內(nèi)清潔后及時(shí)牢固地封堵管口（宜用木塞、硬質(zhì)橡膠塞、水溶紙），禁用花包布封堵。

11I.6.2.1聯(lián)箱手孔和管座切割應(yīng)采用機(jī)械切割，禁止用火焰切割，割開后必須及時(shí)牢固封堵，封堵采用一層白細(xì)布，一層塑料布（禁用無色透明塑料布），并用白布帶扎緊。I.6.2.2爐管、聯(lián)箱手孔和管座打開后，安全、質(zhì)量管理人員應(yīng)每天檢查防異物措施執(zhí)行情況。I.6.2.3焊接前，由質(zhì)量管理人員進(jìn)行清潔度檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽字后，工作人員方可施焊；焊接期間，質(zhì)量管理人員或監(jiān)理全程旁站監(jiān)督。I.6.1管道、閥門防異物措施I.6.3.1閥門解體后，法蘭開口和管道開口應(yīng)按本規(guī)定有關(guān)要求，使用盲板法蘭、屏蔽塊、擋板等封堵并用螺栓固定。I.6.3.2進(jìn)行閥門閥座檢修時(shí)，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)檢查所有工具和零部件，確認(rèn)無異物掉落的可能，否則應(yīng)采取拴繩、鋪蓋遮擋物等必要防范措施，防止異物進(jìn)入。I.6.3.3閥門解體后的螺栓、螺帽、墊片、閥門部件，全部放置在設(shè)置的檢修區(qū)內(nèi)進(jìn)行清理檢查，清理完畢后用箱盒存放，擺放整齊并登記。I.6.3.4閥門、管道及附件有焊接工作時(shí)，焊接前應(yīng)將部件、兩段管口內(nèi)雜物清理干凈，做好焊接過程中的防止異物進(jìn)入部件措施，經(jīng)質(zhì)檢員清潔度驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行焊接工作，焊后系統(tǒng)吹掃干凈。I.6.3.5管道切割、坡口制作，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。

12I.6.3.1壓縮空氣管道檢修，應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈后再進(jìn)行施工，系統(tǒng)工作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行管路吹掃，吹掃合格后經(jīng)質(zhì)量管理人員清潔度驗(yàn)收合格，方可與儲氣罐、設(shè)備系統(tǒng)相聯(lián)。I.6.3.2主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、調(diào)速汽門導(dǎo)汽管、各段抽汽管道、主軸承進(jìn)、回油管道在回裝前必須進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，由質(zhì)量管理人員進(jìn)行清潔度檢查驗(yàn)收。I.6.3.3工作負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理人員應(yīng)每天對負(fù)責(zé)檢修區(qū)域的開口管道、閥門的防異物措施進(jìn)行檢查。I.6.3.4閥門組裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清潔檢查，組裝時(shí)應(yīng)核對部件登記表，確認(rèn)檢修前后規(guī)格、數(shù)量相符。I.6.1容器防異物措施I.6.4.1所有進(jìn)出容器的人員應(yīng)進(jìn)行檢查和登記，按規(guī)定著裝，非工作人員進(jìn)出應(yīng)征得工作負(fù)責(zé)人同意，進(jìn)入人員不得攜帶易脫落、易碎等物品。I.6.4.2所有進(jìn)入的工器具和材料應(yīng)進(jìn)行檢查和登記，小件工具、材料應(yīng)使用繩子系到使用者身上或剛性的固定物上，采取必要的防止物品掉落措施，工作結(jié)束時(shí)應(yīng)核對物品，發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)立即查找，直至物品清點(diǎn)符合。I.6.4.3進(jìn)入容器后，應(yīng)立即按照本規(guī)定要求對可能掉入異物的管口進(jìn)行封堵。I.6.4.4

13對于內(nèi)部構(gòu)件復(fù)雜或異物落下不易取出的設(shè)備，其內(nèi)部施工作業(yè)面應(yīng)有效鋪墊、遮蓋隔離，以防異物落入，對從設(shè)備內(nèi)解體、拆卸的螺栓、螺母、墊片等部件，應(yīng)專設(shè)托盤類器具放置，收工后從設(shè)備內(nèi)取出存放并登記。I.6.4.1進(jìn)行容器工作時(shí)，工作人員一旦離開，必須對進(jìn)、出口進(jìn)行可靠封堵。I.6.4.2工作負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理人員應(yīng)每天對開口容器的防異物措施進(jìn)行檢查。I.6.4.3容器的進(jìn)出口必須設(shè)置牢靠封堵，每日收工時(shí)應(yīng)進(jìn)行清掃、吸塵，容器關(guān)閉前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，必要時(shí)使用內(nèi)窺鏡檢查，清點(diǎn)人員、工器具、材料后及時(shí)封堵。I.6.4.4高加、低加、除氧器、凝汽器等重要設(shè)備關(guān)閉前，內(nèi)部應(yīng)清掃干凈，確認(rèn)內(nèi)部無異物后進(jìn)行提級驗(yàn)收。I.6.4.5進(jìn)入容器內(nèi)工作，必須有人在外監(jiān)護(hù)（如在除氧器內(nèi)），容器內(nèi)無人工作時(shí)，應(yīng)將人孔臨時(shí)封閉或貼臨時(shí)封條，工作全部結(jié)束正式封閉人孔前，應(yīng)仔細(xì)檢查，防止物件遺留在容器內(nèi)。I.6.1油系統(tǒng)防異物措施I.6.5.1工作人員應(yīng)穿連體工作服，不能有拉鏈、鈕扣等金屬物，工作鞋應(yīng)是軟底鞋或套專用鞋套。I.6.5.2油系統(tǒng)管道拆除后，油系統(tǒng)管口包扎，必須用白布、塑料布雙重包扎，防止系統(tǒng)污染，嚴(yán)禁用棉紗清理軸承座、油箱。I.6.5.3

14油管路檢修時(shí)，必須將所有的敞開口按照規(guī)定要求進(jìn)行封堵，并加裝封條，回裝管道和閥門前應(yīng)確認(rèn)內(nèi)部無異物，經(jīng)過質(zhì)量管理人員驗(yàn)收合格。I.6.5.1對較臟的油管路必須進(jìn)行吹掃，必要時(shí)可進(jìn)行酸洗，新增油管道必須經(jīng)過化學(xué)酸洗，做好封口，焊口需要?dú)寤『复虻?，焊條選用正確。I.6.5.2軸承蓋復(fù)裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，由質(zhì)量管理人員對內(nèi)部異物情況、儀表接線、差脹及推力瓦溫度接線等情況進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后立即回裝。I.6.5.3油系統(tǒng)設(shè)備、油箱、濾網(wǎng)解體檢修時(shí)，應(yīng)進(jìn)行吹掃，確保各油口暢通；部件清掃后，應(yīng)用白面團(tuán)沾干凈，質(zhì)量管理人員確認(rèn)清潔度合格后方允許回裝。I.6.5.4油箱最后驗(yàn)收時(shí)，驗(yàn)收人員的腳應(yīng)裹上白布，防止污染油箱。I.6.5.5軸承蓋吊走后，應(yīng)立即將回油管封堵好，以防進(jìn)入異物。軸承蓋扣蓋前應(yīng)仔細(xì)檢查內(nèi)部清潔度，務(wù)必將回油管堵頭取出。I.6.5.6轉(zhuǎn)機(jī)軸承、潤滑油管道、抗燃油管道、抗燃油箱等部位檢修結(jié)束，檢查內(nèi)部無異物，經(jīng)清潔度驗(yàn)收合格后方可關(guān)閉。I.6.1汽缸檢修防異物措施I.6.6.1

15汽輪機(jī)高中、低汽缸設(shè)備檢修時(shí)，工作人員必須穿連體服專用著裝，缸體結(jié)合面應(yīng)鋪設(shè)橡皮保護(hù)層，在排汽缸和排汽口上應(yīng)鋪蓋有足夠強(qiáng)度的專用蓋板。I.6.6.1汽輪機(jī)檢修區(qū)域設(shè)置二級隔離區(qū)，專人負(fù)責(zé)工器具、人員登記管理。I.6.6.2汽缸解體后，調(diào)速級噴嘴應(yīng)貼好封條，內(nèi)、外缸之間夾層及抽汽口用專用布袋或花包布及時(shí)封堵，并封堵牢固，所有管口必須進(jìn)行規(guī)范化包扎封堵，每天收工前缸面上蓋好帆布。I.6.6.3開蓋后的機(jī)頭、機(jī)體等重要部位每天檢修結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行可靠覆蓋，防止異物進(jìn)入。I.6.6.4主汽門、調(diào)門解體后的閥線需用膠布貼好，以防碰壞，結(jié)合面敷設(shè)專用護(hù)板。I.6.6.5解體后的設(shè)備必須按定置圖擺放整齊，檢修工器具及解體后的螺栓應(yīng)放在周轉(zhuǎn)箱或?qū)Ｓ糜捅P內(nèi)，重要的或精密設(shè)備部件必須放在橡皮墊上，必要時(shí)要妥善保管，防止丟失。I.6.6.6檢修工藝規(guī)范，正確使用工器具，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)損壞或不可靠的不得使用，汽缸檢修工器具應(yīng)用繩子系好，工作人員禁止在無防護(hù)的情況下帶堅(jiān)硬的物品上缸工作。I.6.6.7檢修工作需要掀蓋板時(shí)要小心輕放，防止損壞，檢修工作結(jié)束后要及時(shí)恢復(fù)，缺損的要設(shè)法補(bǔ)齊，防止檢修雜物進(jìn)入抽汽口。I.6.6.8

16機(jī)頭扣蓋、汽缸扣缸前應(yīng)仔細(xì)檢查，所有零部件回裝時(shí)，都應(yīng)用壓縮空氣吹干凈，確認(rèn)無異物遺留在內(nèi)部；相關(guān)管道應(yīng)使用內(nèi)窺鏡檢查驗(yàn)收。I.6.6.1扣缸前由質(zhì)量管理人員驗(yàn)收，對清潔度、儀表接線等情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方允許扣缸。I.6.6.2各項(xiàng)檢查驗(yàn)收工作應(yīng)根據(jù)作業(yè)書質(zhì)檢點(diǎn)設(shè)置，保留必要的影像資料。I.6.1發(fā)電機(jī)檢修防異物措施I.6.7.1為防止干擾檢修工作正常進(jìn)行，原則上謝絕參觀學(xué)習(xí)活動。I.6.7.2發(fā)電機(jī)檢修區(qū)域，應(yīng)設(shè)置二級隔離區(qū)，專人負(fù)責(zé)工器具、人員登記管理。I.6.7.3除發(fā)電機(jī)檢修工作人員、安全和質(zhì)檢人員外，其他人禁止進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)。I.6.7.4進(jìn)入定子膛內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)穿無扣連體工作服（連體服應(yīng)無口袋、紐扣和金屬拉鎖），穿軟底鞋（鞋上無金屬部件），鞋底擦干凈（或套鞋套），定子膛內(nèi)工作時(shí)下部應(yīng)鋪軟膠皮。I.6.7.5工作人員進(jìn)入定子膛之前應(yīng)移交隨身攜帶的物品，非發(fā)電機(jī)檢修所需用工器具、材料等禁止帶入；每次工作完畢，材料、工具等應(yīng)立即帶出。I.6.7.6發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)的照明應(yīng)使用防爆型的冷光頭燈或手電，不得使用行燈、塑料手電等易碎照明。I.6.7.7

17進(jìn)入定子膛內(nèi)的工作人員，帶入定子膛內(nèi)部的工器具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)登記，拆裝小部件或使用小工具時(shí)應(yīng)用線繩連接，防止滑入發(fā)電機(jī)或軸瓦內(nèi)。I.6.7.1工具管理員和工作人員應(yīng)隨時(shí)對工器具和有關(guān)零部件進(jìn)行檢查，離開發(fā)電機(jī)定子膛時(shí)應(yīng)立即檢查工具完整性，工具損壞、遺漏時(shí)，必須找回拼湊齊全，并做好記錄。I.6.7.2發(fā)電機(jī)隔離區(qū)內(nèi)零部件、工器具、材料應(yīng)按定置圖統(tǒng)一放置，各零部件擺放整齊有序，統(tǒng)一標(biāo)記，做好防護(hù)標(biāo)志和防護(hù)措施，防止丟失。I.6.7.3發(fā)電機(jī)表面電位外移測量工作中，對鋁箔紙的包扎和去除工作時(shí)，應(yīng)防止鋁箔紙碎片掉入定子端部間隙。I.6.7.4使用磨光機(jī)時(shí)，除執(zhí)行必要的防火和人身安全措施外，還應(yīng)對火花方向進(jìn)行控制，避開膛內(nèi)方向。I.6.7.5轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)后對所有通風(fēng)孔檢查吹掃，防止膠皮堵頭遺留在轉(zhuǎn)子上。I.6.7.6重點(diǎn)檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部緊固件，例如發(fā)電機(jī)緊固螺栓和螺母、引線夾板螺栓、定子鐵芯穿心螺栓等緊固情況，檢查設(shè)備部件有無過熱、斷裂等異常。I.6.7.7發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片每次大修時(shí)必須進(jìn)行金屬檢測，防止葉片運(yùn)行中斷裂；風(fēng)扇葉片螺栓止退墊片拆下后，應(yīng)及時(shí)處理毛刺和破損處，損傷嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行更換，防止重新鎖止時(shí)發(fā)生邊角金屬脫落。I.6.7.8

18小部件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保存和回裝，發(fā)電機(jī)內(nèi)端蓋定位塊、內(nèi)端蓋螺栓、止退墊等可拆卸小部件應(yīng)做好防脫落措施，并按規(guī)定使用力矩扳手緊固。I.6.7.1重要部位螺栓安裝前應(yīng)核對螺栓規(guī)格型號，防止錯(cuò)裝；每次大修時(shí)應(yīng)更換發(fā)電機(jī)內(nèi)部有關(guān)止退墊片，并按標(biāo)準(zhǔn)工藝鎖緊。I.6.7.2發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板雙頭尼龍螺桿安裝在發(fā)電機(jī)本體側(cè)應(yīng)涂厭氧膠，尼龍墊片安裝時(shí)應(yīng)注意正反面，螺母緊固后應(yīng)在絲口結(jié)合處做防松處理。I.6.7.3工作間歇、檢修收工時(shí)應(yīng)用帆布蓋好定子兩端，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；相關(guān)專業(yè)需開啟的，應(yīng)征得發(fā)電機(jī)檢修負(fù)責(zé)人同意，并做好臨時(shí)防異物措施。I.6.7.4工作負(fù)責(zé)人每天工作結(jié)束時(shí)應(yīng)對發(fā)電機(jī)端部下方、線圈的夾縫、上下漸伸線之間等重點(diǎn)位置進(jìn)行檢查，防止鋸條、刀片、螺釘、螺母、工具等雜物遺留。I.6.7.5所有與發(fā)電機(jī)本體連接的氣體、液體等管道應(yīng)在第一個(gè)法蘭處加裝堵板，防止檢修過程中氣體、液體進(jìn)入。I.6.7.6嚴(yán)格執(zhí)行氫冷器、內(nèi)冷水水壓試驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)過程和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行影像記錄。I.6.7.7回裝階段應(yīng)進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)注意檢查工器具脫落物、小零件、膠皮、膠帶、布類、紙類等雜物；使用大功率吸塵器對鐵芯縫隙、風(fēng)道、本體底部、引出線等重點(diǎn)部位進(jìn)行清理，對積油區(qū)域用清洗劑擦拭干凈。

19機(jī)組啟停機(jī)過程中密切關(guān)注發(fā)電機(jī)密封油和氫氣壓差，如壓差偏大，有超標(biāo)趨勢時(shí)，應(yīng)超前進(jìn)行調(diào)整。