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一、編制依據(jù)１.煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范??　???　?　?　??GＢJ78—852.建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?GB５０202—２002３.砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?　??　??　?ＧB５０20３－200２４.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?　??ＧＢ5０204—2００25。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范???　??GB502０5—200１６。組合鋼模板技術(shù)規(guī)范????　?????ＧB50214—２0０17。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)??　??　GＢ50300—200１8?！〗ㄖ姎夤こ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?　??　?GB５０３03—20０2二、工程概況本工程為張家口市橋西區(qū)集中供熱熱源廠5#鍋爐房、6＃引風(fēng)機(jī)80M煙囪工程,設(shè)計(jì)為圓形筏板鋼筋混凝土基礎(chǔ)，埋設(shè)深度－5.４m，墊層為C１５混凝土。在9。7m處設(shè)兩個(gè)煙道?；A(chǔ)采用C35混凝土。下口外徑8.25m，壁厚300mｍ，上口外徑4.75m,筒壁坡度:１0m以下為0。０35，以上為0。0２。內(nèi)襯采用普通燒結(jié)和耐熱磚砌筑.設(shè)鋼平臺(tái)2道,鋼爬梯一部。???　??????三、　施工方案與筒身施工方法1、煙囪主體結(jié)構(gòu)施工

1煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝，其特點(diǎn)是觀感順美,質(zhì)量好，能保證筒壁的垂直度。２、豎井架及操作平臺(tái)組裝煙囪垂直運(yùn)輸采用單孔內(nèi)井架。材料、砼等由罐籠運(yùn)送。鋼筋等長度較大的物件,用井架上的拔桿運(yùn)送.見附圖23、豎井架的安裝(1）豎井架由1２00×120０單孔井架組成,采用∠75×8等邊角鋼做立桿。立桿連接用的桿件采用∠9０×10等邊角鋼,用螺栓連接固定。井架底座座落在基礎(chǔ)砼底板上。砼底板上預(yù)埋件固定井架底座及滑輪等.見附圖5《基礎(chǔ)底板埋件示意圖》。(2)豎井架首次安裝高度可為2５m左右.以便于安裝鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī),懸掛操作平臺(tái)、吊架、罐籠及其它垂直運(yùn)輸設(shè)施。當(dāng)筒身施工時(shí),為使堅(jiān)井架保持穩(wěn)定每隔20m在筒壁內(nèi)襯的環(huán)形懸壁處,用剛性連接將豎井架與砼筒壁相拉連。見附圖4《井架與煙囪筒壁的拉連示意圖》。(３）為便于煙囪筒壁施工,加快施工速度,減少交叉作業(yè),接高豎井架的工作應(yīng)在施工間隙集中力量分次進(jìn)行,可分3—4次接至施工所需要的標(biāo)高。（4)豎井架每接高一次,應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)豎井架的兩個(gè)方向作一次垂直找正.使偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。使井架、操作平臺(tái)與筒壁之間的距離基本相等。同時(shí)對(duì)豎井架應(yīng)經(jīng)常加強(qiáng)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直偏差增大,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整．(5)井架聳立在高空,為避免雷擊，應(yīng)在下部埋設(shè)臨時(shí)接地裝置,可以利用煙囪永久地極。

2(６)井架安裝同時(shí),附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工要求。4、操作平臺(tái)的安裝(１）操作平臺(tái)正式安裝前應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)安裝，檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝配情況,然后將各部件分類依次編號(hào)，以備安裝。(２)操作平臺(tái)安裝順序應(yīng)按其編號(hào)依次進(jìn)行,先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選用[12，外鋼圈選用[14，輻射梁選用［12，連接支撐,再安方木、鋪木板、欄桿、安全檔板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將操作平臺(tái)掛設(shè)在豎井架上。(３)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)與豎井架夾角一般為３0°—40°。參見附圖2所示《豎井架提升式模板施工示意圖》。５、手壓式起重機(jī)荷載計(jì)算(手板葫蘆)煙囪施工時(shí)保證操作平臺(tái)正常起降的手壓式起重機(jī)數(shù)量,由下列荷載組合后進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算荷載包括：(1)模板系統(tǒng)，操作平臺(tái)系統(tǒng)自重為:74KＮ（2）施工荷載;29ＫＮ(3)風(fēng)荷載:4６。6KN??　(設(shè)計(jì)風(fēng)荷載:０.６0KN/ｍ2)列入式中:(1)+（２）+(3）74KN+29KN+46。6KN=1４9．6ＫN

3(4）垂直運(yùn)輸設(shè)備提升時(shí)的額定附加荷載；取平臺(tái)上重量之和的１。3倍數(shù)(動(dòng)荷載)荷載組合:149。6KＮx1．3=19４。４８KN因此手壓式起重機(jī)的數(shù)量按下列公式確定:n＝N／P式中:N——總組合荷載194。4８(KN)P——單個(gè)手壓式起重機(jī)的計(jì)算承載力3０(KN)（按額定承載力的2／５計(jì)算)n——手壓式起重機(jī)的數(shù)量代入公式:n＝194。4８／12≈16。２（臺(tái))按輻射梁設(shè)計(jì)12組，選用HＳS—3型手壓式起重機(jī)數(shù)量為1６臺(tái)。6、筒身模板的安裝外模板采用提升模板,內(nèi)模采用移置式模板，本方案采用一套外模與兩套內(nèi)模相配合施工。6.1提升式外模板的安裝提升式外模板安裝前,先將外模板分型編號(hào)，然后按安裝系統(tǒng)圖要求進(jìn)行安裝,以保證筒壁設(shè)計(jì)坡度。參見附圖9《外模板組裝圖》。

4(１）外模板安裝時(shí),首先安設(shè)外模板的吊鉤。開始階段,因外模距操作平臺(tái)外鋼圈非常近,可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè),以便操作。(2)吊鉤安裝在連接支撐上,每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個(gè)部分,水平調(diào)徑絲桿，兩端分別穿設(shè)于兩個(gè)吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐上。(３)兩吊桿的上端各裝有一個(gè)滑輪,可在連接支撐上前后滾動(dòng)。其中一個(gè)吊桿裝有制動(dòng)螺絲，可與連接支撐固定;另一個(gè)吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來懸掛外模板。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)徑絲桿時(shí)，即可使外模板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞苿?dòng)．為使調(diào)徑絲桿靈活,應(yīng)涂上潤滑油.（4）按要求將外模板全部掛于掛鉤之上后,除末端模板外,其它相鄰模板均用螺絲連接。由于煙囪有一定的收分.因此，隨筒身增高,煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長也相應(yīng)縮小。因此,需不斷的調(diào)整模板,達(dá)到收分要求。(５）外模板二次組裝時(shí)應(yīng)對(duì)豎向縫隙與下接錯(cuò)開1／2,看其美觀。(６）本方案采用鉛錘測中法。操作時(shí)在井架中心測定模板半徑的標(biāo)高位置上,安裝一個(gè)吊中心線的專用工具－—中線架。參見附圖9《中線架圖》。吊線下掛５0kg鉛錘,用以校核中心點(diǎn)位置．（7）當(dāng)煙囪中心測定后,便進(jìn)行外模半徑測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模,便進(jìn)行一次測定。測定前需選準(zhǔn)備一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標(biāo)尺,斷面可用4０×4０㎜，長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)各標(biāo)高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標(biāo)尺上，每測定一次外模半徑，即對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核，并將其多余長度鋸掉。操作時(shí)，標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿,使之徑向移動(dòng)。當(dāng)其內(nèi)表面而與標(biāo)尺外端接觸時(shí),即為設(shè)計(jì)半徑，如此逐塊測定，直至完畢.

5（８）在外模半徑測定的同時(shí),應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺絲逐個(gè)擰緊。當(dāng)半徑測定完畢后,即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固,使全圓周上的外模板緊固成為一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。參見附圖１0《末端外模板緊固圖》。(9)為使新澆砼筒壁符合設(shè)計(jì)要求的外形，并避免澆筑砼時(shí)模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以七道Φ9—１1鋼絲繩.用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)予以緊固，最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板與筒壁砼搭接處根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊固程度應(yīng)掌握適當(dāng),注意不要施力過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙,予以堵嚴(yán)。同時(shí)可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固.(１０)外模緊固完畢后，再復(fù)查一次外模半徑。(1１）模板組裝完將外模板收分縫隙處應(yīng)用膠帶粘貼，防止漏漿。6。2移置式內(nèi)模板的安裝(１）內(nèi)模采用交替移置式定型模板,并配以一定數(shù)量的梯形或三角型異型模板。內(nèi)模準(zhǔn)備兩套,與提升式外模配合施工.(2)第一節(jié)內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行.一般在筒壁鋼筋綁完１/２時(shí)，便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模板.(３)第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止?jié)仓艜r(shí)砼砂漿從模板底部流出，因此在安裝內(nèi)模前，可沿基礎(chǔ)圓周砼面上設(shè)置一圈墊板,墊板用５0㎜厚木板按設(shè)計(jì)半徑分段做成弧形。參見附圖8《第一節(jié)內(nèi)模板安裝圖》.拆除時(shí)先將木板拆除,則內(nèi)模便可拆掉.(4)內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板上，第一塊內(nèi)模板安裝好后,即可分別向左右兩側(cè)依次安裝.梯形、三角形模板安裝,應(yīng)根據(jù)需要在圓周上均勻配置．

6(5）安裝時(shí)模板之連接部分應(yīng)相互重疊,其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時(shí)，上端每塊模板配置一根木方支撐，模板下端每隔一塊模板配置一根木方支撐。支撐一端將模板頂緊,并以螺絲與模板固定;另一端與豎井架固定。待全部安裝好后,用Φ１６園鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固．（6)在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋,長度一般為5m，其接頭部位應(yīng)接觸嚴(yán)密，且每個(gè)凹槽內(nèi)的上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。（7)煙囪筒身底部壁厚，半徑大,模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模,保持筒壁外形,在每層內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加兩道橫向木方與支撐木方形成交叉連接，加強(qiáng)對(duì)支撐木方的加固.（8)為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計(jì)要求,可用小截面短方木或用φ２5鋼筋支設(shè)于內(nèi)模板的上口,每塊模板支設(shè)一根,其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。（見附圖4)當(dāng)砼澆至內(nèi)模上緣時(shí),取出。（9）第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。內(nèi)模板安裝方法、參見附圖10《第二節(jié)內(nèi)模板安裝圖》。（１0）內(nèi)模組合安裝后,用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小,內(nèi)模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼長度也要相應(yīng)收縮，多余之長度可用鋼鋸隨時(shí)割掉。安裝內(nèi)模板時(shí)的木方支撐和保持筒壁設(shè)計(jì)厚度的支設(shè)同第一節(jié)模板安裝。７、筒身鋼筋工程（1)煙囪筒壁為雙層配筋,環(huán)向鋼筋應(yīng)配在縱向鋼筋的外側(cè),內(nèi)外兩層鋼筋之間設(shè)拉接筋,環(huán)向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為30mｍ。

7（２)豎向鋼筋的接頭Φ16以上采用對(duì)接焊，以下采用綁扎搭接，搭接長度為50ｄ.環(huán)向鋼筋全部采用搭接綁扎,接頭相互錯(cuò)開,同一位置處接頭相隔三排鋼筋,相鄰接頭間距不小于10０0mm．(3)內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋用φ8拉筋拉結(jié),采用梅花形布置。(4）第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行.鋼筋由上料拔桿從地面吊運(yùn)至操作平臺(tái)上.(５）在筒壁鋼筋的綁扎中保護(hù)層控制是一大關(guān)鍵.為了控制鋼筋保護(hù)層，通常采用標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長鋼筋,按其相應(yīng)標(biāo)高的理論計(jì)算長度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部．作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長的依據(jù),又可對(duì)垂直豎筋起固定作用。(６)當(dāng)操作平臺(tái)提升一定高度時(shí),標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長。固定在相應(yīng)標(biāo)高位置上.如此循環(huán)，直至筒壁到頂。（７)煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成,其綁孔順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接,其焊接接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25%。因此,設(shè)計(jì)常常將其分為四組配置.每根豎筋長度常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計(jì)算,一般可取５m加鋼筋接頭搭接長度。(8)豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般Φ18以上鋼筋先按設(shè)計(jì)要求加工成弧形，Φ16以下的鋼筋則在綁扎時(shí)隨時(shí)彎曲即可。在同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過其總數(shù)的２5%。因此環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。（9)第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進(jìn)行,此時(shí)砼尚未初凝.在焊接上部垂直豎筋時(shí),為避免擾動(dòng)下部砼,可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋.

8(1０)筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長逐漸減少，故垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少。（1１)為防止伸出操作平臺(tái)上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動(dòng)下部砼，通常在操作平臺(tái)上部適當(dāng)高度臨時(shí)綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。(1２）在鋼筋綁扎同時(shí)隨即綁好保護(hù)層墊塊，待鋼筋和墊塊全部綁完后,需對(duì)保護(hù)層作一次檢查調(diào)整,以符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。(13）根據(jù)設(shè)計(jì)要求,避雷針下筒壁內(nèi)的鋼筋全部接頭均為焊接,下端與基礎(chǔ)環(huán)壁外表面的預(yù)埋件錨筋焊接。煙囪頂部的環(huán)形避雷帶與避雷針之間應(yīng)焊接。鋼梯上部與環(huán)形避雷帶之間用Ф12鋼筋焊接，鋼梯下端與預(yù)埋件M—６之間用Ф1２鋼筋焊接。M—6的錨筋與作為避雷引下線的縱向鋼筋焊接。鋼平臺(tái)與鋼爬梯之間用Ф12鋼筋焊接。所有焊接的搭接焊縫長度均不得小于100，hf＝６。防雷裝置安裝完畢后,需進(jìn)行接地電阻實(shí)測,其實(shí)測值不得大于10歐姆。防雷裝置的全部材料及零部件均應(yīng)熱鍍鋅,外露的焊接點(diǎn)均刷防銹漆兩道。８、筒身砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)(１）筒身混凝土澆筑前必須檢查核對(duì)預(yù)埋鐵件、沉降觀測標(biāo)、傾斜觀測標(biāo)、測溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標(biāo)高及位置是否正確,確認(rèn)后準(zhǔn)予澆筑砼。(２)澆筑第一節(jié)砼時(shí)，應(yīng)先用清水沖洗,濕潤基層。并以與砼灰砂比相同的水泥砂漿接搓。砼澆筑時(shí)可分兩組進(jìn)行。即從一點(diǎn)開始沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一點(diǎn)，然后再從匯合點(diǎn)開始反向進(jìn)行,如此反復(fù)。澆筑時(shí)要求下料均勻,分層進(jìn)行。

9（3）澆筑振搗每層厚度一般控制在２５0-30０㎜。保護(hù)筒壁模板內(nèi)砼循序增高，防止模板變形.搗固時(shí)可采取人工搗固與機(jī)械搗固相結(jié)合產(chǎn)方法。振搗時(shí)要快插慢拔,快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。(4)在振搗過程中,宜將振搗棒上下略為抽動(dòng),以使上下振搗均勻。混凝土分層澆灌時(shí)，每層混凝土厚度不超過振動(dòng)棒長的1．25倍;在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5-10cｍ,以消除兩層之間的接縫。再振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行．(5)每插一點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20—３0s，以混凝土表面成水平且不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。更不要接觸模板與鋼筋。澆筑后的砼應(yīng)比模板上沿稍低,以減輕上一節(jié)砼接搓時(shí)的漏漿現(xiàn)象。(6)振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列,每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不小于振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為３０—40cｍ。振動(dòng)棒使用時(shí)距離模板不大于振動(dòng)棒作用半徑的0。７倍,在砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求與規(guī)定制取試塊,以備檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。(７）砼澆完拆模后，即可進(jìn)行修復(fù)和養(yǎng)護(hù)。修復(fù)采用拋光機(jī)打磨水平施工縫,確?；炷帘砻嫫秸?提高宏觀效果。砼養(yǎng)護(hù)可涂刷砼養(yǎng)生液，或采用稀釋后的水玻璃水溶液使砼表面結(jié)合成一層薄模，砼表面與空氣隔絕,封閉砼中的水份不再被蒸發(fā)而完成水化作用，達(dá)到養(yǎng)生的目的,用量1㎏/㎡。９、移掛手壓式起重機(jī)及提升操作平臺(tái)

10(1)移掛手壓式起重機(jī)的工作，可以在砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，它是為提升操作平臺(tái)和外模做準(zhǔn)備。移掛操作需逐個(gè)對(duì)稱進(jìn)行。先將手壓式起重機(jī)的鋼絲繩放松至最大長度,然后將鋼絲繩上端移掛到井架上,手壓式起重機(jī)的兩個(gè)掛鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，即完成一個(gè)手壓起重機(jī)的上移.如此逐個(gè)上移，直至完成。（２)移掛時(shí)內(nèi)外兩圈手壓式起重機(jī)的上移應(yīng)分組進(jìn)行。當(dāng)兩個(gè)起重機(jī)同時(shí)開始移掛時(shí)，內(nèi)圈的一組向左,外圈的一組向右,以保護(hù)操作平臺(tái)平穩(wěn)。(3)移掛還可以采用替換移掛方法，即準(zhǔn)備兩個(gè)手壓式起重機(jī)和兩根鋼繩扣。先掛好上掛鉤，再松開原有的起重機(jī),直接將備有的起重機(jī)的下掛鉤與操作平臺(tái)上的鋼絲繩扣相掛連.如此依法進(jìn)行，完成內(nèi)外圈手壓式起重機(jī)的替換移掛工作.此種方法起重機(jī)脫空時(shí)間短,對(duì)保持操作平臺(tái)穩(wěn)定有利，是一種安全的操作方法。（４)提升操作平臺(tái)及外模先要做好下列工作:松解箍在外模板下端的鋼絲繩并取下木楔；松開末端模模板處的緊固螺絲；轉(zhuǎn)動(dòng)外模的調(diào)徑絲桿，使外模板脫離筒壁30—50㎜，測定外模板提升后的施工高度,并標(biāo)注在垂直豎筋上，將操作平臺(tái)上的照明線、電話線、信號(hào)線等放松到所需要的高度。(5)準(zhǔn)備工作就緒后，即開始提升，提升時(shí)每人操作一個(gè)起重機(jī),在統(tǒng)一指揮下,同時(shí)拉動(dòng)倒鏈，使操作平臺(tái)緩慢勻衡地上升。在提升過程中應(yīng)注意其它對(duì)象掛在平臺(tái)上,保持操作平臺(tái)平穩(wěn).（6)操作平臺(tái)提升完后隨即復(fù)核外模板上緣與前一節(jié)筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內(nèi)模板的高度，且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面250㎜．(７)由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺(tái)上升，應(yīng)將其靠近筒壁內(nèi)側(cè)的鋪板依次拆下，并鋪設(shè)于個(gè)各操作臺(tái)相應(yīng)位置.同時(shí)，將外模板內(nèi)側(cè)重新涂刷一層隔離劑,并進(jìn)行測定中心及半徑工作，開始上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè).

1110、煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工（1）煙囪內(nèi)襯采用普通燒結(jié)磚及耐熱磚砌筑，垂直及水平尺寸應(yīng)嚴(yán)格控置。（2)內(nèi)襯施工采用吊盤作為砌筑操作平臺(tái),砌筑操作平臺(tái)隨砌筑高度上升.吊盤選用槽鋼角鋼制作。（制作圖見附圖7）上鋪紅松木板，以鋼絲繩牽引.為防止吊盤傾斜,必須設(shè)安全卡扣。(3）內(nèi)襯砌筑在筒身環(huán)形懸臂牛腿上,應(yīng)分層砌筑.內(nèi)襯厚度為1磚時(shí),應(yīng)用頂磚砌筑,互相交錯(cuò)1/4磚，內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí),就應(yīng)用順磚砌筑,互相交錯(cuò)半磚。隔熱層采用重力密度5kn/m高爐水渣制品填充．(4)內(nèi)襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形懸壁上雜物除干凈,并灑水濕潤，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過20㎜，以使第一層磚體平整。內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法。灰縫必須飽滿。砌體灰漿飽滿度水平縫不低于80%.內(nèi)襯砌筑不宜留槎。(5)隨著操作平臺(tái)的提升和筒壁直徑的不斷縮小，平臺(tái)之邊緣逐漸與筒壁接近,故需不斷拆除邊緣鋼板,割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工需要,因此，在制作時(shí)充分考慮安全系數(shù),確保施工安全。如此不斷進(jìn)行,直至內(nèi)襯至頂。（6)在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺(tái)不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護(hù)棚隨時(shí)拆除，待平臺(tái)提升過此標(biāo)高后，立即恢復(fù)，確保施工安全。隔熱層隨內(nèi)襯同時(shí)完成１1、爬梯及鋼平臺(tái)施工(1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范施工,鋼平臺(tái)及鋼梯等外露的金屬表面未鍍鋅的鋼構(gòu)件,均應(yīng)經(jīng)除銹后涂刷Ｘ52-１乙烯防腐漆,先刷磷化底漆一遍,再刷環(huán)氧脂鉬鉻紅防銹漆，底漆兩遍，面漆二遍。待充分干透后再涂刷灰白色乙烯防腐漆四遍．

12鍍鋅件的焊接部位及其他構(gòu)件的現(xiàn)場連接件處,在安裝后按上述要求補(bǔ)刷一遍。（２）為保證預(yù)埋暗榫位置準(zhǔn)確,將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定,暗榫的垂直度必須找準(zhǔn)。(3)鋼平臺(tái)安裝，利用設(shè)備外吊掛，待埋件露出后人員站在外吊掛上安裝鋼平臺(tái)。爬梯安裝利用外上料小吊安裝。12、豎井架及操作平臺(tái)的拆除當(dāng)筒身、內(nèi)襯、金屬結(jié)構(gòu)及避雷裝置等全部施工完畢后，便可進(jìn)行施工設(shè)備之拆除工作，其順序與方法如下:1、拆除內(nèi)外模板,當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)完成后，開始進(jìn)行模板的拆除工作,先拆除內(nèi)模板，拆下后置于工作臺(tái)上,再由吊籠運(yùn)至地面。外模板在拆除前，先從工作臺(tái)上系掛尼龍繩，并與模板栓結(jié)牢固，然后拆卸緊固鋼絲繩,連接螺絲，松脫吊鉤，將模板提升至工作臺(tái)上，再由吊籠運(yùn)至地面。2、拆除工作臺(tái),首先按預(yù)埋好的埋件搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái),將工作臺(tái)降落至臨時(shí)工作臺(tái)上，按順序進(jìn)行拆除工作，拆除完畢,再將臨時(shí)工作臺(tái)拆掉。(見附圖５)由工作臺(tái)上拆下的各種構(gòu)件,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和維修,并分類清點(diǎn)堆放或裝箱作妥善保管,以備下次使用。3、拆除施工豎井架。豎井架之拆除工作可分段進(jìn)行，通常以每1０m高度作為一節(jié),自上而下順序進(jìn)行,拆下的豎井架桿件，由吊籠運(yùn)至地面。為此需先將卷揚(yáng)機(jī)的上部起重滑輪向下移置１0m。???????????????????

134、拆除時(shí)工人站在預(yù)先鋪設(shè)好的腳手板上,系好安全帶,按著安裝時(shí)相反的順序，先斜拉,橫拉豎桿,依次拆下,用尼龍繩系掛裝入吊籠運(yùn)至地面。如此循序漸進(jìn),第一節(jié)拆除完畢后,將起重滑輪向下方再移置１0m,繼續(xù)進(jìn)行第二節(jié)之拆除工作,直至豎井架全部拆除.5、拆除隔離保護(hù)棚。在筒身內(nèi)部搭設(shè)的保護(hù)棚,可隨豎井架之拆除工作同時(shí)拆下，拆下的材料由吊籠運(yùn)至地面.6、豎井架與操作平臺(tái)拆除前應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。拆除時(shí),現(xiàn)場必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂,有條有序,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保安全。1３、煙囪外表航標(biāo)漆施工A、從筒首頂部外表面涂刷紅白航標(biāo)漆，涂刷前筒壁混凝土表面必須干燥，清掃灰塵,修補(bǔ)混凝土表面缺陷.B、涂刷航標(biāo)漆可利用操作平臺(tái)幅射梁,安裝五組HSS—１。5型手壓式起重機(jī)，用Φ１2鋼絲繩吊動(dòng)吊籃，操作人員站在吊籃內(nèi)自上而下施工,吊籃設(shè)置六個(gè)。

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