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1總體施工方法簡(jiǎn)述墩臺(tái)基礎(chǔ):采取挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖基坑，支立木模,現(xiàn)澆鋼筋砼。雙柱墩及墩臺(tái)帽：組合鋼模板,人工澆筑混凝土。預(yù)應(yīng)力空心板：預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，兩臺(tái)30T吊車(chē)配合吊裝.2基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖2.1測(cè)量放樣按平面控制網(wǎng)計(jì)算各墩臺(tái)中心座標(biāo)，利用全站儀放出橋軸線和墩臺(tái)中心位置。視基坑土質(zhì)，定出開(kāi)挖基坑邊坡度,根據(jù)邊坡度放出開(kāi)挖邊坡線。2。2開(kāi)挖用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖基坑的方法，基坑開(kāi)挖時(shí),配一潛水泵一至二臺(tái),隨時(shí)抽水,保證基坑內(nèi)不存留過(guò)多水，影響基坑開(kāi)挖。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)采取人工開(kāi)挖，清底，保證基底承載力不受影響?；壮叽绫软呕A(chǔ)四周寬出50cm,并在基坑四周挖引水溝，在某角隅處挖集水井,深50cm，將水引入集水井,使?jié)撍每蓮募谐槌龌觾?nèi)明水。若施工時(shí)發(fā)現(xiàn)基坑在地下水面以下時(shí)，可用木板樁支撐，邊開(kāi)挖，邊設(shè)撐。對(duì)需要設(shè)擋板支撐的基坑,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件,在基坑四周每30cm打一根木樁（或鋼管),在木樁（鋼管）后設(shè)2～4mm厚的木板（或鋼板），防止邊坡坍塌。2。3基坑檢驗(yàn)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法對(duì)基坑承載力進(jìn)行檢驗(yàn)，以及其尺寸、平面位置的檢驗(yàn)，合格后速即進(jìn)行下道工序，若達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力，則報(bào)監(jiān)理申請(qǐng)變更。3墩臺(tái)基礎(chǔ)澆筑

1在合格的基坑內(nèi)用全站儀放出基礎(chǔ)底邊線，訂樁牽線。模板采用木模板，按放線位置立模，先支基礎(chǔ)底層模板,高1米。橋臺(tái)基礎(chǔ)為片石砼，可直接進(jìn)行水平分層澆筑，每層厚約30cm。橋墩基礎(chǔ)為鋼筋砼，模板支立后直接在基坑內(nèi)綁扎基礎(chǔ)鋼筋及墩柱鋼筋，綁扎要快，避免基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。鋼筋綁扎完后訊速澆筑基礎(chǔ)砼.配50mm插入式振搗器6個(gè),負(fù)責(zé)混凝土的振搗?；炷翝仓林盏酌娓叱虝r(shí)，柱墩在基礎(chǔ)頂面位置的基礎(chǔ)砼要振平抹光，以便支柱墩模板.基礎(chǔ)砼采用強(qiáng)制反轉(zhuǎn)攪拌機(jī)拌和，自卸汽車(chē)運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng).4橋墩施工4.1測(cè)量控制墩柱施工,墩身垂直度及高程控制是施工技術(shù)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié).墩柱中心用全站儀坐標(biāo)法放樣，測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn)位置,同時(shí)在墩柱沿橋梁縱橫軸線位置，每側(cè)設(shè)叁個(gè)護(hù)樁，用5×5×35cm的木樁埋設(shè)，樁頂釘小鐵釘確定中心位置，四周用砼進(jìn)行包樁.墩柱中心位置及垂直度控制：鉆孔樁破除樁頭后，用全站儀坐標(biāo)法測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn),并用經(jīng)校驗(yàn)過(guò)的鋼尺復(fù)核墩間跨徑是否準(zhǔn)確無(wú)誤，然后支立模板,底節(jié)模板垂直度用吊線控制；每澆注一節(jié)混凝土,用全站儀在墩頂測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn)，檢查柱頂中心位置偏差,支立上節(jié)模板時(shí)，相應(yīng)進(jìn)行糾偏，用吊線檢查垂直度,并利用墩柱縱橫軸線護(hù)樁用經(jīng)緯儀豎絲進(jìn)行檢查,控制柱頂中心位置偏差在1cm之內(nèi).墩柱施工標(biāo)高控制：在墩柱地面系梁施工后，在系梁頂測(cè)設(shè)臨時(shí)高程控制點(diǎn),每澆筑一節(jié)柱身用水準(zhǔn)儀或鋼尺將高程點(diǎn)上引，每到柱間系梁和蓋梁位置用水準(zhǔn)儀進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核.在墩柱施工期間，定期對(duì)平面及高程控制樁進(jìn)行復(fù)核,在樁接柱位置、蓋梁、支座放樣關(guān)鍵工序施工時(shí),必須進(jìn)行復(fù)核,保證準(zhǔn)確無(wú)誤后，方能進(jìn)行放樣施工。4。2墩柱模板

2為保證墩柱砼外觀，墩柱模板統(tǒng)一采用工廠定制的定型圓形鋼模板,圓形模板采用兩半圓塊進(jìn)行拼裝，用螺栓連接，模板分節(jié)長(zhǎng)度3～4米，面板鋼板厚度不小于6mm,根據(jù)設(shè)計(jì)柱間系梁距離配成模數(shù),柱模與柱間系梁連接處配成固定單元以便于模板定型安裝,節(jié)間模板采取法蘭連接。每節(jié)墩柱模板底部，對(duì)稱設(shè)兩個(gè)20×30cm鋼制活動(dòng)牛腿,用螺栓與每節(jié)柱身混凝土澆灌時(shí)預(yù)埋的鐵件連接，做為模板底支撐。加工好的模板在運(yùn)輸過(guò)程中，上下端用角鋼撐條固定，避免在運(yùn)輸過(guò)程中變形,運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后，檢查長(zhǎng)度、直徑、順直度、端口法蘭與模板的垂直度等，并在地面進(jìn)行試拼裝，檢查模板縫是否拼裝嚴(yán)密,合格后用于墩柱施工。模板拼縫夾3mm厚橡膠條或貼泡沫止?jié){條，以防止漏漿影響美觀。鋼模板內(nèi)表面安裝前用手持磨光機(jī)進(jìn)行除銹處理，用干凈棉紗均勻涂一薄層色拉油做隔離劑，以潤(rùn)濕模板表面沒(méi)有明顯油珠為準(zhǔn)。4.3施工用腳手架的搭設(shè)為便于墩柱鋼筋及模板安裝作業(yè),在墩柱四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架。腳手架由具有上崗證的架子工進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)作業(yè)時(shí)帶好安全帽并掛好安全帶，嚴(yán)禁不帶安全防護(hù)用具作業(yè)。搭設(shè)時(shí)，先將地面平整并夯實(shí)，根據(jù)情況用10～15cm的素砼硬化處理，腳手架搭設(shè)的立桿間距和橫桿步距根據(jù)搭設(shè)高度及施工荷載，按碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范經(jīng)驗(yàn)算后確定，按要求做好剪刀撐和斜撐，四周用綠色安全密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，作業(yè)面上滿鋪腳手板，注意不得有探頭板，用鉛絲將腳手板與腳手架鋼管捆扎固定,作業(yè)面下方掛好白色安全防落網(wǎng)。為保證搭設(shè)高度較高的腳手架的穩(wěn)定性，每隔2米左右高度與已澆筑墩柱用卡具連接,并對(duì)卡具處墩柱四周墊木板或麻袋片等保護(hù)措施，避免損壞已完成墩柱砼表面。施工用人行扶梯的搭設(shè)其坡度不大于1:1。5，不超過(guò)6米高度設(shè)一處休息平臺(tái),兩側(cè)設(shè)扶手,扶手高度1.2米，并用綠色安全網(wǎng)圍護(hù),上滿鋪木板并加訂防滑條，下方掛白色防落網(wǎng)。

3搭設(shè)好的腳手架經(jīng)專職安全員驗(yàn)收合格后，掛牌投入使用。為確保施工安全，末經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架，其它施工人員不得上去進(jìn)行墩柱鋼筋、模板及砼施工。4.4墩柱鋼筋安裝墩臺(tái)鋼筋加工在加工棚下料及彎制成形，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝.鋼筋往墩上運(yùn)輸用墩頂扒桿起吊至墩頂安裝,材料吊運(yùn)時(shí)，由專職起重指揮進(jìn)行指揮，并由專職安全員負(fù)責(zé)警戒安全,起重回轉(zhuǎn)半徑下方不得有人員停留。主鋼筋優(yōu)先采用雙面焊接頭，Φ25以上的主筋接頭建議采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接接頭,相鄰鋼筋接頭距離錯(cuò)開(kāi)50倍鋼筋直徑，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不能超過(guò)鋼筋根數(shù)的50%。鋼筋綁扎安裝在搭設(shè)的腳手架上進(jìn)行，每澆筑墩柱砼時(shí),正確預(yù)埋上節(jié)墩柱鋼筋位置。4。5模板安裝在已完工的砼基礎(chǔ)上用全站儀測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn)及縱橫十字中心線，將安裝模板部位用砂漿找平,底節(jié)模板先在地上拼裝成圓模,用吊車(chē)或扒桿起吊安裝，利用基礎(chǔ)砼上預(yù)埋鋼筋頭固定下部位置準(zhǔn)確，上部用纜風(fēng)索拉緊固定并調(diào)整垂直度，然后安裝上節(jié)模板。系梁上下30cm范圍墩柱與系梁模板加工成固定單元，一次支立澆筑,支立模板時(shí)，保持上節(jié)柱身模板不拆除，用墩頂扒桿吊機(jī)或纜索吊機(jī)吊住下層模板，卸去上下節(jié)模板間、模板與活動(dòng)牛腿間連接螺栓，使下節(jié)模板與上節(jié)模板及墩柱脫離，起吊至墩頂，清理殘留混凝土,涂刷隔離劑,起吊安裝在上節(jié)模板上，臨時(shí)固定，再安裝另半塊,拼成整體，用鋼絲繩拉索拉緊在下節(jié)模板伸出的鋼牛腿上調(diào)整垂直度準(zhǔn)確。安裝上節(jié)模板時(shí),注意安裝固定模板鋼牛腿的預(yù)埋件。4.6砼澆筑砼采用集中拌合,汽車(chē)運(yùn)輸，人工手推翻斗車(chē)配合扒桿吊機(jī)垂直運(yùn)輸經(jīng)串筒入模.水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm

4。高度大于2米時(shí)設(shè)鐵皮卷制的串筒以防止砼離析.砼振搗用插入式振搗棒振搗。高墩施工時(shí)，在上部預(yù)留蓋梁扁擔(dān)法施工型鋼插入需要的預(yù)留孔。系梁間柱身混凝土分二次澆筑，接縫設(shè)在上節(jié)模板下30cm左右.澆筑上節(jié)砼時(shí)，先將接縫處砼鑿平,再支立模板。4。7砼養(yǎng)護(hù)：柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。在進(jìn)行墩柱蓋梁施工時(shí)，要注意成品保護(hù)，防止搭拆腳手架或拆模時(shí)，碰撞混凝土表面影響美觀。5蓋梁及柱間系梁施工本合同高墩施工設(shè)計(jì)每隔3.75米或3米左右高度在兩立柱之間設(shè)一道柱間連系梁高度為1.0米，寬度1米，系梁為C30鋼筋混凝土；蓋梁設(shè)計(jì)為普通鋼筋混凝土，設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30。蓋梁頂面由支座墊石高程形成橋面橫坡。調(diào)平墊石使箱梁或空心板梁底面水平放置。為避免支架法澆筑過(guò)高支架的不均勻沉降，蓋梁及柱間連系梁施工采用扁擔(dān)法施工.5.1模板支撐體系的設(shè)置利用墩柱施工柱身兩側(cè)預(yù)留的孔洞，插入型鋼進(jìn)行錨固做支點(diǎn)，兩側(cè)各固定一榀工字鋼或鋼桁架梁做承重主縱梁，兩榀主縱梁之間用角鋼做橫向連接與柱身夾緊固定，在主縱梁上每隔60cm固定槽鋼做橫梁,在槽鋼上每30cm左右鋪設(shè)10×10cm方木，方木上鋪設(shè)竹膠板做底模.鋼縱梁及鋼橫梁按設(shè)計(jì)荷載及施工荷載經(jīng)計(jì)算后確定，其承重后撓度須符合規(guī)范要求.5。2蓋梁鋼筋工程蓋梁鋼筋在地面加工棚彎制，用墩頂扒桿吊機(jī)或纜索吊機(jī)吊運(yùn)至墩頂安裝。先在蓋梁底模板上測(cè)設(shè)蓋梁縱橫中心線及邊線，留足保護(hù)層位置，綁扎蓋梁鋼筋。蓋梁Φ25以上鋼筋采用雙面焊或墩粗直螺紋鋼筋機(jī)械連接，接頭應(yīng)處于受力最小處,并錯(cuò)開(kāi)布置，安裝次序?yàn)榈装邃摻睢獜澠痄摻睢?頂面鋼筋,擋塊鋼筋若與蓋梁鋼筋相干擾，可適當(dāng)挪動(dòng)擋塊鋼筋，保證蓋梁鋼筋位置正確，蓋梁鋼筋焊接成骨架，焊接均為雙面焊.

5蓋梁鋼筋綁扎和模板安裝需在搭設(shè)的腳手架上進(jìn)行，施工用腳手架與模板支撐體系不得相互聯(lián)系.5。3模板安裝蓋梁鋼筋綁扎完成后，支立蓋梁側(cè)模,采取墻包底工藝安裝。蓋梁側(cè)模采用大塊定型鋼模板，用5mm鋼板做面板，槽鋼做縱橫圍檁，每塊長(zhǎng)度4米左右，模板間用螺栓連接，下端用圓鋼拉桿拉緊控制模板間距,上口用型鋼卡具卡緊控制模板間距，垂直度由斜撐撐在下部槽鋼橫梁上控制。支座墊石模板用方木釘成方框，經(jīng)測(cè)量標(biāo)高及位置后固定在蓋梁側(cè)模上。柱間系梁模板采用大塊鋼模板，與系梁處柱身（系梁上下各30cm范圍）模板配成裝配單元，由墩頂扒桿吊機(jī)配合安裝5。4砼澆筑蓋梁砼采用集中拌合，汽運(yùn)輸，人工手推翻斗車(chē)配合扒桿吊機(jī)垂直運(yùn)輸入模，采取水平分層澆筑，分層30cm用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí).支座墊石砼與蓋梁砼一次澆筑完成，保證支座墊石標(biāo)高誤差不大于3mm，平整度誤差不大于3mm。柱間系梁砼與連接處柱身一起澆筑至系梁頂面30cm處。蓋梁內(nèi)預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置要求放置。蓋梁頂面坡度要符合設(shè)計(jì)要求.砼澆筑時(shí)，從一端向另一端分層澆筑一次成型，使用插入式振搗器振搗密實(shí)，成活后養(yǎng)生。蓋梁頂部墊石的施工是蓋梁施工的重點(diǎn)之一，其高程要求嚴(yán)格,位置要求準(zhǔn)確，表面嚴(yán)格水平，以防改變支座的受力體系，施工時(shí)派專人負(fù)責(zé)全橋的支承墊石施工，并由主管工程師親自把關(guān)，以提高施工質(zhì)量。施工支座墊塊頂可以采取座漿后清除的辦法。蓋梁及系梁模板拆除后，澆水塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于14天。6橋臺(tái)施工

66.1在擴(kuò)大基礎(chǔ)頂面準(zhǔn)確放出橋臺(tái)中線和邊線；橋臺(tái)鋼筋在加工棚成型，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎；橋臺(tái)模板采用組合鋼模板，鋼管支架支撐。橋臺(tái)混凝土澆筑同基礎(chǔ)混凝土澆筑工藝。臺(tái)帽的突出部分模板做成倒角或削邊，以便脫模。由于橋臺(tái)砼體積較大，需加強(qiáng)砼的養(yǎng)生工作。加強(qiáng)檢查，避免鋼筋和預(yù)埋件的漏埋、位置偏差.6.2臺(tái)帽鋼筋混凝土施工臺(tái)身頂面用水泥砂漿找平，綁扎臺(tái)帽鋼筋，支立模板澆筑砼。耳背墻澆筑時(shí)，要正確預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋及與搭板連接的預(yù)埋鋼筋，側(cè)墻澆筑時(shí)，要注意防撞護(hù)欄基礎(chǔ)鋼筋的預(yù)埋。側(cè)墻和背墻澆筑時(shí)其頂面與路線縱坡一致。6.3橋頭搭板橋臺(tái)后設(shè)30號(hào)鋼筋混凝土搭板，一端支撐在橋臺(tái)牛腿上，另一端下設(shè)25號(hào)鋼筋混凝土枕梁，枕梁下的地基承載力要大于250Kpa，枕梁墊層為6%水泥穩(wěn)定碎石。橋臺(tái)牛腿和枕梁上預(yù)埋栓釘,栓釘和搭板間采用無(wú)粘結(jié)形式,用塑料套管套住栓釘使其不與搭板混凝土粘結(jié)，塑料套管內(nèi)灌入瀝青防止栓釘腐蝕，同時(shí)也能保證搭板轉(zhuǎn)動(dòng)自由。橋臺(tái)模板拆除并混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，對(duì)臺(tái)后進(jìn)行表面平整及壓實(shí)，嚴(yán)格按臺(tái)背回填要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填壓實(shí)。然后施工礫石砂墊層并壓實(shí)，壓實(shí)度要求從填方基底至路床頂面均為95%，填筑碾壓順序?yàn)樽耘_(tái)前至臺(tái)后,填料的最大粒徑不大于5cm。在壓實(shí)的礫石砂墊層上放線，綁扎搭板鋼筋，支立模板，澆筑搭板混凝土。搭板鋼筋為兩層，中間設(shè)架立鋼筋保證網(wǎng)片層距,綁扎前，對(duì)橋臺(tái)牛腿上的栓釘套上Ф35的塑料套管，高度與鋼筋平,縫間用瀝青填縫料填塞.搭板間縱縫按要求設(shè)拉桿，安裝固定方法同道路混凝土面層。搭板下與橋臺(tái)牛腿間設(shè)四層油毛氈墊層，上部5cm用瀝青填縫料塞緊填平.為防止工后沉降導(dǎo)致搭板底面脫空而斷裂或沉陷,可根據(jù)監(jiān)理工程師的指示,在每幅搭板兩側(cè)預(yù)留一定數(shù)量的壓漿孔，以便于日后壓漿填實(shí)搭板基底。在道路基層施工時(shí)，靠近搭板附近時(shí)用手扶式振動(dòng)夯夯實(shí).

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