《撫順天然氣綜合利用項(xiàng)目站場(chǎng)工藝管道安裝施工組織設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com目　錄第一章編制說(shuō)明/編制依據(jù)11。編制說(shuō)明12。編制依據(jù)與參考文獻(xiàn)２第二章施工組織部署3１。施工總體部署及工藝流程32。施工組織部署33。站場(chǎng)施工人員及施工機(jī)械計(jì)劃５４.站場(chǎng)工藝管道工期計(jì)劃節(jié)點(diǎn)6第三章施工措施方案71.施工準(zhǔn)備72。管道組成件驗(yàn)收及保管73.管道預(yù)制１44.管道焊接155。管道靜電接地246.管道安裝247。管道防腐保溫３98．管道水壓試驗(yàn)459.管道吹掃4９1０.管道系統(tǒng)的密封54第四章工程質(zhì)量保證措施55１.建立健全質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理制度552。質(zhì)量管理措施55３.質(zhì)量監(jiān)督與檢查５8４。質(zhì)量控制措施５9第五章安全文明施工與緊急事故預(yù)案６3１.安全用電６3２。安全防護(hù)措施713。環(huán)境保護(hù)措施7２4．文明施工措施725。應(yīng)急自救措施及方法7３6．施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)７3

1本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com第一章編制說(shuō)明/編制依據(jù)1.編制說(shuō)明1。１　工程總體概況本工程是撫順中石油昆侖燃?xì)庥邢挢?zé)任公司自籌資金投資新建的撫順天然氣綜合利用項(xiàng)目(撫順石化供氣支線(xiàn)）。工程地址：工程位于遼寧省撫順市轄區(qū)內(nèi)東洲區(qū)、望花區(qū)和撫順縣境內(nèi)。工程主要包括ＤＮ4０0×６.3mm5。5ＭPａ／ＤN2０0×5。0mm4.4ＭPa/ＤＮ15０×5.0mm４.4MPa輸氣管線(xiàn)三條、生產(chǎn)基地一處、分輸站一座，閥室5座。石油三廠(chǎng)、洗化廠(chǎng)的天然氣計(jì)量裝置各一套.工程計(jì)劃總投資:約1.89億元人民幣。開(kāi)竣工日期：計(jì)劃2011年7月29日開(kāi)工,2012年０8月30日竣工.建設(shè)單位：中國(guó)石油昆侖燃?xì)鈸犴樂(lè)止颈O(jiān)督單位:中石油撫順工程質(zhì)量監(jiān)督站設(shè)計(jì)單位:中國(guó)寰球工程公司遼寧分公司監(jiān)理單位：撫順誠(chéng)實(shí)石化工程管理有限責(zé)任公司施工單位:大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司1。2站場(chǎng)工程概況１、生產(chǎn)基地工藝管線(xiàn),主要包括從上游末站引入ＤN4０0/DＮ２０0／ＤN15０三條氣源管線(xiàn),DN４00×6。4mｍ輸送壓力5。0MＰa管線(xiàn)經(jīng)生產(chǎn)基地至高新區(qū)分輸站,在高新區(qū)設(shè)分輸站，分輸站設(shè)計(jì)量調(diào)壓裝置,DN４０0管線(xiàn)經(jīng)調(diào)壓計(jì)量后輸送至石油二廠(chǎng)。ＤN200×５.0mm輸送壓力4。0MPa管線(xiàn)經(jīng)生產(chǎn)基地輸送至石油三廠(chǎng)，在石油三場(chǎng)設(shè)計(jì)量裝置,氣源經(jīng)計(jì)量后供石油三廠(chǎng)使用。DN150×5。０mｍ輸送壓力4。0ＭＰa管線(xiàn)經(jīng)生產(chǎn)基地輸送至洗化廠(chǎng)，在洗化廠(chǎng)設(shè)計(jì)量裝置，氣源經(jīng)計(jì)量后供洗化廠(chǎng)使用。生產(chǎn)基地不設(shè)計(jì)量調(diào)壓裝置設(shè)備，僅設(shè)自用調(diào)壓加臭撬1套，預(yù)留民用氣源加臭撬2套；發(fā)球裝置一套和集中放散管道．主要功能：站內(nèi)自用氣、下游分輸氣用戶(hù)加臭和緊急切斷。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

2本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com2、高新區(qū)分輸站工藝管線(xiàn),高新區(qū)分輸站設(shè)于生產(chǎn)基地至石油二廠(chǎng)輸氣管線(xiàn)２4。８４Ｋm處,主要功能為兩個(gè)分輸用戶(hù)計(jì)量、調(diào)壓、收球系統(tǒng)和集中放散。ＤN４00管線(xiàn)自高新區(qū)分輸站西南方向引入分輸站，經(jīng)分輸用戶(hù)的計(jì)量調(diào)壓裝置至高新區(qū)分輸站的東北方向引出至石油二廠(chǎng).高新區(qū)分輸站生產(chǎn)區(qū)設(shè)計(jì)量調(diào)壓裝置２套、分離器2套、調(diào)壓加臭裝置1套,收球裝置１套，放散管1座。主要功能:分離、計(jì)量、調(diào)壓、加熱、加臭、站內(nèi)自用氣和緊急切斷。2.編制依據(jù)與參考文獻(xiàn)2。1編制依據(jù)本施工方案依據(jù)中國(guó)寰球工程公司遼寧分公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)基地、高新區(qū)分輸站儲(chǔ)運(yùn)設(shè)計(jì)說(shuō)明和生產(chǎn)基地、高新區(qū)分輸站設(shè)備管道安裝圖和現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范。1、生產(chǎn)基地儲(chǔ)運(yùn)部分設(shè)計(jì)說(shuō)明　　　　檔案號(hào):311０04B－00—U—1/A１2、高新區(qū)分輸站儲(chǔ)運(yùn)部分設(shè)計(jì)說(shuō)明　　　　檔案號(hào)：３１１０04B—00-U-2／A１３、生產(chǎn)基地部分設(shè)備管道安裝圖　檔案號(hào)：311004B—０0—U-1/34、高新區(qū)分輸站部分設(shè)備管道安裝圖　　　　檔案號(hào):3１１004Ｂ－０0－U—2／1２.2參考文獻(xiàn)1、《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范》　　　　　(SY／Ｔ4103—２006)2、《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》　　　　(SＹ／T410９－2005）3、《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》　　?。ǎ荁505４0—2009）４、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH３501－2011)５、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》　　（SH/T3022-２011）6、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》　(GB/Ｔ８92３-１9８8)７、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》　?。℅Ｂ502３5-3０１０）8、《閥門(mén)檢查與安裝規(guī)范》　　　　?。⊿Y/Ｔ４10２-1995)9、《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》　　　　?。⊿Y/T0414—20０7）１0、《工程測(cè)量規(guī)范》　　　　　　(GB５0026—93）大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

3本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com1１、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》　　　　(JＧJ３3—8６１。9）12、《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》　　　(GB50１94—93)13、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》　　　(ＪGJ46-88)第二章施工組織部署１。施工總體部署及工藝流程１.１　站場(chǎng)工藝管道施工總體部署充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)的管道預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行工藝管道的預(yù)制工作,加強(qiáng)管道安裝專(zhuān)業(yè)與土建建、設(shè)備安裝、電氣、自控儀表等專(zhuān)業(yè)工程的協(xié)調(diào),總體施工遵循先地下后地上,先主管后支管，先土建后安裝，先撬裝設(shè)備后管道安裝的原則,嚴(yán)格按照工藝流程合理安排施工順序,依序組織整個(gè)工程工藝管道的施工。１。２站場(chǎng)工藝管道施工工藝流程站場(chǎng)工藝管道施工工藝流程,詳見(jiàn)右上圖。2。施工組織部署2.1建立健全施工項(xiàng)目經(jīng)理部以按期優(yōu)質(zhì)建成本項(xiàng)目工程為目標(biāo),項(xiàng)目部成立以集團(tuán)公司副總安建文為項(xiàng)目經(jīng)理,以公司副經(jīng)理高青春為項(xiàng)目副經(jīng)理的“撫順天燃?xì)饩C合利用項(xiàng)目項(xiàng)目部”．項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。項(xiàng)目部下設(shè)工程部、Q/ＨSE部、HSE部、綜合辦公室、采辦部四部一室五個(gè)職能部門(mén)，各職能部門(mén)由一名主任工程師任部長(zhǎng)或辦公室主任,負(fù)責(zé)主持安排職能部門(mén)的日常工作，各職能部門(mén)配備3～5人不等的專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員，進(jìn)行工程過(guò)程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收與監(jiān)督控制.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)附框圖。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

4本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com２。２項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)部門(mén)職責(zé)2。2．１.采辦部:負(fù)責(zé)采購(gòu)計(jì)劃的實(shí)施，向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)采購(gòu)進(jìn)程.負(fù)責(zé)采購(gòu)物資的計(jì)劃編制和材料購(gòu)買(mǎi)，搞好物資的綜合平衡，抓好限額領(lǐng)料和物資定額管理工作;掌握本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)向項(xiàng)目組編報(bào)年、季、月物資計(jì)劃和自行采購(gòu)計(jì)劃;搞好現(xiàn)場(chǎng)材料管理,各類(lèi)材料擺放整齊,便于查找和發(fā)放，建立庫(kù)存臺(tái)帳,按上級(jí)主管部門(mén)制定的限額領(lǐng)料辦法;對(duì)到貨材料、設(shè)備，應(yīng)及時(shí)向供貨商索要合格證以及試驗(yàn)報(bào)告等,并作好保存和管理工作。2.2.2。工程技術(shù)部:施工技術(shù)措施的編制、審核、上報(bào)，針對(duì)每一個(gè)分項(xiàng)工程向施工人員交底;負(fù)責(zé)施工圖紙、資料、技術(shù)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖標(biāo)準(zhǔn)的收發(fā)、作廢銷(xiāo)毀管理;負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)工程竣工圖的編制、審核及上報(bào)工作;負(fù)責(zé)日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)的編制和送報(bào)工作。２.2。3.HSＥ：負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理和對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的實(shí)行,及時(shí)傳達(dá)和貫徹上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的知識(shí).抓好現(xiàn)場(chǎng)安全宣傳、安全措施管理工作，對(duì)在施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的不安全現(xiàn)象、險(xiǎn)情及發(fā)生事故時(shí),要采取果斷措施,防止事態(tài)擴(kuò)大,并立即通知項(xiàng)目經(jīng)理部和上級(jí)主管部門(mén)進(jìn)行處理。負(fù)責(zé)項(xiàng)目用電安全和防火工作,對(duì)特殊設(shè)備的安全管理和安全統(tǒng)計(jì)，以及節(jié)能和環(huán)保管理；負(fù)責(zé)交通安全和車(chē)輛管理,以及駕駛員的安全教育工作；負(fù)責(zé)勞保用品安全標(biāo)準(zhǔn)檢查及監(jiān)督,負(fù)責(zé)工傷事故處理及安全事故的上報(bào)；隨時(shí)掌握施工生產(chǎn)安全動(dòng)態(tài),在調(diào)度會(huì)上及時(shí)進(jìn)行通報(bào)．2。2。4．ＱA/QC:負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制、審核、上報(bào)和實(shí)施。負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目.管理文件集、質(zhì)量保證檔案、設(shè)備檔案等文件的整理編制及上報(bào)工作;負(fù)責(zé)ISO9００0　質(zhì)量體系在項(xiàng)目經(jīng)理部的貫徹，各種見(jiàn)證材料的收集、匯總，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

5本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com內(nèi)審、外審的迎檢工作.負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目施工質(zhì)量監(jiān)督檢查。負(fù)責(zé)組織停止點(diǎn)、見(jiàn)證點(diǎn)、驗(yàn)證點(diǎn)的檢查、報(bào)檢。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的特殊工種作業(yè)人員的資質(zhì)監(jiān)督管理和報(bào)檢。負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的到貨驗(yàn)收檢查。2。2。5。工程辦公室:負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理,對(duì)項(xiàng)目勞動(dòng)力、施工機(jī)具的合理配置及施工進(jìn)度的合。理安排負(fù)責(zé),嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量體系文件和有關(guān)技術(shù)文件組織施工，既保證工程質(zhì)量又保證按期交工、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部HSＥ　體系的運(yùn)行管理和監(jiān)督工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)和文明施工工作。3。站場(chǎng)施工人員及施工機(jī)械計(jì)劃3。1施工人員計(jì)劃站場(chǎng)施工人員配備情況詳見(jiàn)表3.1－1。表3.1-1　　　　　人員配備情況　月份工種２０１2-52012－6２012—72012-8備注管工5５55電焊工6996防腐工66６3電工２2２2鉗工３3３3起重工22２２鉚工22２2配合人員６1２1２6合計(jì)31人41人4１人29人3.2　施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃　施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃詳見(jiàn)表３.2—1。表3．2—1　　　　　施工機(jī)具配備情況序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)　量備注１汽車(chē)吊25噸1臺(tái)２拖車(chē)10噸２輛3卷?yè)P(yáng)機(jī)2噸2臺(tái)４坡口機(jī)PＫ3０１臺(tái)5搖臂鉆床Z501臺(tái)大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

6本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com6砂輪切割機(jī)φ4002臺(tái)7等離子切割機(jī)LGK8-1001臺(tái)8硅整流焊機(jī)3臺(tái)9氬弧焊機(jī)４臺(tái)10氬弧焊工具4套1１氣焊工具3套1２手拉葫蘆2噸2個(gè)13手拉葫蘆3噸2個(gè)１4小型配電柜２只15小型空壓機(jī)２臺(tái)1６角向磨光機(jī)１５03臺(tái)17角向磨光機(jī)１003臺(tái)1８預(yù)制平臺(tái)８×2m2個(gè)２0噸19焊條烘干箱250℃、600℃各1臺(tái)20恒溫箱１臺(tái)21焊條保溫筒10個(gè)２2熱處理設(shè)備２套23手動(dòng)試壓泵6．4MP1臺(tái)２4電動(dòng)試壓泵24MPa1臺(tái)２５中壓空壓機(jī)4.0MP100M3/MIN1臺(tái)26光譜測(cè)試儀1臺(tái)27測(cè)硬度儀（數(shù)顯)1臺(tái)備注:以上人員及設(shè)備將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況屆時(shí)再做適當(dāng)調(diào)整。4．站場(chǎng)工藝管道工期計(jì)劃節(jié)點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備及人材機(jī)進(jìn)場(chǎng):2012年６月6日~2012年6月22日2、地下管道防腐:２0１2年6月6日~2０１2年６月２2日3、地下管道、閥門(mén)安裝:2０１2年6月23日~201２年7月23日４、設(shè)備安裝：2012年７月１5日～2012年８月21日大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

7本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com５、設(shè)備調(diào)試：2０１2年８月28日～２0１2年９月11日大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

8本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com第三章施工措施方案１．施工準(zhǔn)備１。1技術(shù)準(zhǔn)備１、設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審.由業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總承包、施工單位等各專(zhuān)業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全人員共同進(jìn)行圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底.2、編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案、檢驗(yàn)與檢查計(jì)劃、HSE計(jì)劃書(shū)、HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、JMA作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析、施工計(jì)劃、物資采購(gòu)計(jì)劃及繪制管線(xiàn)施工單線(xiàn)圖等施工技術(shù)、質(zhì)量、安全管理程序和專(zhuān)項(xiàng)方案,上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審批，為施工管理處于受控奠定基礎(chǔ)。1.2　施工人員準(zhǔn)備按照施工計(jì)劃及施工工期要求，各專(zhuān)業(yè)施工人員、管理人員按期進(jìn)場(chǎng).按計(jì)劃對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工人員、特種作業(yè)人員、管理人員進(jìn)行安全及技能培訓(xùn)與考試,為項(xiàng)目施工持證上崗奠定基礎(chǔ)。1．３材料設(shè)備準(zhǔn)備由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織,項(xiàng)目物資采購(gòu)部、工程部相應(yīng)人員參加,對(duì)擬擬建項(xiàng)目材料設(shè)備清單及技術(shù)規(guī)格書(shū)進(jìn)行審核，提出物資設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃及對(duì)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行分解；務(wù)使物資采購(gòu)計(jì)劃責(zé)任落實(shí)到人,進(jìn)場(chǎng)時(shí)間落實(shí)到天。1.4施工機(jī)（具)械準(zhǔn)備　施工機(jī)(具）械按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。機(jī)（具）械進(jìn)場(chǎng)原則是優(yōu)先進(jìn)場(chǎng)需要計(jì)量校驗(yàn)和檢修的大中型設(shè)備再進(jìn)場(chǎng)小型機(jī)(具）械和手動(dòng)工具。１。5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備勘察現(xiàn)場(chǎng)，著重勘察施工臨時(shí)道路、水、電、通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)施及施工場(chǎng)地,是否具備開(kāi)工條件,若具備開(kāi)工條件，書(shū)面提出開(kāi)工申請(qǐng);若某一項(xiàng)不具備開(kāi)工條件，應(yīng)書(shū)面通知監(jiān)理、業(yè)主,并明確最遲開(kāi)工時(shí)間和說(shuō)明不具備開(kāi)工條件的原因等。1.６施工技術(shù)交底開(kāi)工前,由項(xiàng)目技術(shù)部或工程部組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、驗(yàn)收規(guī)范、施工方案及施工工藝流程等技術(shù)交底。２.管道組成件驗(yàn)收及保管2。１一般工序大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

9本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com１、本工程管道組成件的驗(yàn)收應(yīng)由項(xiàng)目部采購(gòu)部門(mén)或QA/QC部門(mén)負(fù)責(zé)組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、ＥPC總承包、施工單位、制造廠(chǎng)家等單位代表共同進(jìn)行，驗(yàn)收完畢后應(yīng)辦理管道組成件的驗(yàn)收記錄。2、管道組成件現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收,應(yīng)根據(jù)到貨清單、設(shè)計(jì)文件、合同文件進(jìn)行,對(duì)管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)文件資料、外觀(guān)、理化性能指標(biāo)等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),并作好檢查驗(yàn)收記錄.技術(shù)文件資料移交施工單位建檔管理。３、管道組成件交接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備如下技術(shù)文件和資料:1）管道組成件的合格證;?２）管道組成件的質(zhì)量證明書(shū);3)閥門(mén)的安裝使用說(shuō)明書(shū)。2.2管道組成件的驗(yàn)收與保管1、管道組成件必須具備合格證及質(zhì)量證明書(shū),其技術(shù)文件資料不齊全的不得使用。2、對(duì)材料質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料的理化性能檢驗(yàn)、試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)應(yīng)由取得國(guó)家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。３、有特殊要求的鋼管，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求訂貨,并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2.3鋼管的外觀(guān)檢查及質(zhì)量要求鋼管的外觀(guān)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定;1、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；2、局部的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷,其深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差;3、有明顯的產(chǎn)品標(biāo)示.２.4閥門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn)2。4.1閥門(mén)外觀(guān)檢查閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)有產(chǎn)品合格證,對(duì)高壓閥門(mén)、合金閥門(mén)及特殊閥門(mén)應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括:制造廠(chǎng)名、用途和主要性能規(guī)范、作用原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明、注有外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖、主要零件材料、維修、保養(yǎng)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、可能發(fā)生的故障處理方法、裝箱單等.閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)的開(kāi)閉位置應(yīng)符合下列要求:1、閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門(mén)應(yīng)處于全關(guān)位置;2、旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全開(kāi)位置;大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

10本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com3、隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置,且不可關(guān)的過(guò)緊,以防止隔膜；４、止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。５、閥門(mén)不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象,且閥體內(nèi)不得有臟污。6、閥門(mén)兩端應(yīng)有保護(hù)蓋保護(hù);手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便,不得有卡澀現(xiàn)象。7、閥體為鑄件時(shí)，其表面應(yīng)平整光滑,無(wú)裂紋、縮孔、沙眼、毛刺等缺陷;閥體為鍛件時(shí),其表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。8、止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確,無(wú)偏心、移位或歪斜現(xiàn)象．9、閥門(mén)法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。2。４。２閥門(mén)解體檢查合金閥門(mén)和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門(mén)安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)"對(duì)閥門(mén)的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。若不合格，該批閥門(mén)不得使用。等制造廠(chǎng)方處理后，經(jīng)復(fù)查合格后方可進(jìn)行試壓.閥門(mén)解體檢查后,質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:１、閥桿與閥芯連接靈活、可靠;2、閥芯與閥座接觸均勻，并且無(wú)劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；３、閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適,螺紋無(wú)缺陷；４、墊片、填料符合工藝要求,螺栓數(shù)量齊全。２.４。3閥門(mén)的試驗(yàn)?1、一般規(guī)定:閥門(mén)試驗(yàn)應(yīng)符合《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工規(guī)范》(GB5０５40-2009)的規(guī)定．閥門(mén)試壓包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗(yàn)。本工程閥門(mén)進(jìn)行100％壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。對(duì)于殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣、煤油、惰性氣體、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣或惰性氣體.用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),允許添加防腐劑，奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí),水中氯化物含量不得超過(guò)10０mｇ/L。無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為５～50℃．閥門(mén)試驗(yàn)前,應(yīng)除去密封面上的油漬和污物,嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏和油脂.試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用,精度不應(yīng)低于1。5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值易為大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

11本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com最大被測(cè)壓力的１.５~2倍.裝有旁通閥的閥門(mén),旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn).試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí),應(yīng)排凈閥門(mén)內(nèi)的空氣,閥門(mén)試壓完畢,應(yīng)及時(shí)排除閥門(mén)內(nèi)的積液。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后的閥門(mén),應(yīng)在閥體明顯部位(一般在大蓋和閥體的側(cè)面)做好試驗(yàn)標(biāo)識(shí),并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。沒(méi)有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門(mén)不得安裝使用。2、閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)1）閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的１。5倍。2)閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為5min,以檢查閥體表面為準(zhǔn)。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋結(jié)合處不得有泄漏；如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，則應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢驗(yàn)，不得有泄漏現(xiàn)象。3）夾套閥門(mén)的夾套部分應(yīng)以1。5倍工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。公稱(chēng)壓力小于1Ｍpａ且公稱(chēng)通徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可不單獨(dú)進(jìn)行,可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行.3、閥門(mén)密封試驗(yàn)1)閥門(mén)密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。閥門(mén)密封試驗(yàn)應(yīng)符合表2.4。３-１要求。表2．4。3-1　　　　　　閥門(mén)密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱(chēng)閥　　門(mén)　型　　式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封①需要需要/／//低壓密封需要供選需要②備選③需要需要高壓密封④供選需要⑤供選②需要供選供選注：①要求對(duì)所有閥門(mén)進(jìn)行上密封試驗(yàn),但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；②對(duì)潤(rùn)滑旋塞閥來(lái)講,進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的，低壓密封試驗(yàn)是可選擇的;③如果購(gòu)買(mǎi)商同意，閥門(mén)制造廠(chǎng)可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn);④彈性座閥門(mén)的高壓密封試驗(yàn)厚在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性；⑤對(duì)于動(dòng)力操作截止閥，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1。1倍來(lái)進(jìn)行。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

12本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com2)閥門(mén)密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取．當(dāng)公稱(chēng)直徑小于或等于1０0ｍm、公稱(chēng)壓力小于或的等于２5Mpａ和公稱(chēng)直徑大于１00ｍm、公稱(chēng)壓力小于或等于10Ｍpa時(shí)，應(yīng)按附表一選取;當(dāng)公稱(chēng)直徑小于或等于１00mm、公稱(chēng)壓力大于25Mpa和公稱(chēng)直徑大于100mm、公稱(chēng)壓力大于10Ｍpa時(shí)，應(yīng)按表2。4。３-2選?。?．４.3-2　　　　　閥門(mén)密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱(chēng)閥　門(mén)型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封①需要需要／///低壓密封需要供選需要備選②需要需要高壓密封③供選需要④供選需要供選供選注：①具備這種部件的閥門(mén)均必須進(jìn)行上密封試驗(yàn),大拿但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；②經(jīng)買(mǎi)方同意后，閥門(mén)制造廠(chǎng)可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn);③彈性座閥門(mén)的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性;④在動(dòng)力操作的球閥中,高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來(lái)進(jìn)行。3)閥門(mén)高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1．1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6Ｍｐa,保壓時(shí)間參見(jiàn)表2。４.3—3,以表壓基本不下降為合格(因閥體中的空氣很難排盡，有可能從閥桿的填料密封漏氣，壓力表會(huì)緩慢下降,所以可用肥皂水來(lái)檢查填料密封處是否漏氣)。表2．４.3—3　　　　　閥門(mén)密封試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱(chēng)通徑（mｍ)保　　壓時(shí)間（s）上密封試驗(yàn)高壓密封和低壓密封止回閥其它閥門(mén)≤５０15６01５6５~150606０60200~300606012０≥3501２0120１20水和其它液體水注:如無(wú)適合的飽和蒸汽，允許使用惰性氣體或空氣,但安全閥投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試.大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

13本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com4)公稱(chēng)壓力小于1Ｍpａ且公稱(chēng)通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，可用色印方法對(duì)閘板密封副進(jìn)行檢查，接和面連續(xù)為合格。如進(jìn)行密封試驗(yàn)可多個(gè)并列進(jìn)行試驗(yàn)。5）上密封試驗(yàn)的基本步驟為：封閉閥門(mén)的進(jìn)、出口,松開(kāi)填料壓蓋,將閥門(mén)打開(kāi)并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后,泄漏量不超過(guò)規(guī)定值為合格，具體參見(jiàn)表2。4。3－4。表２.4.3—4密封副最大泄漏量公稱(chēng)直徑ＤN（mｍ）金屬密封閥門(mén)(除止回閥外)彈性密封閥門(mén)金屬密封止回閥液體試驗(yàn)(滴／分鐘氣體試驗(yàn)（氣泡／分鐘液體（cm3/mｉn）氣體（cm3／h）≤５０0０03×DN/25０.042×DN/２56５～1５0１２720２0０~３00201２00≥3５0281680６）做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后,在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況或看壓力表有無(wú)下降。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定:a、規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門(mén),如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；b、沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(mén)，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥,應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；c、有兩個(gè)密封副的閥門(mén)液可以向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力;d、止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。4、其它閥門(mén)調(diào)整試驗(yàn)1)減壓閥調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行。2）減壓閥在試驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)做任何調(diào)整,當(dāng)試驗(yàn)條件變化或試驗(yàn)結(jié)果偏離時(shí)，方可重新進(jìn)行調(diào)整，且不得更換零件．3)疏水閥試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

14本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.comａ、動(dòng)作靈敏、工作正常;b、閥座無(wú)漏汽現(xiàn)象;c、疏水完畢后,閥門(mén)應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài);ｄ、雙金屬片式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動(dòng)作。2。4．4閥門(mén)管理及防護(hù)１、閥門(mén)存放：閥門(mén)出入庫(kù)房,應(yīng)按照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建帳。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)做試驗(yàn)記錄和標(biāo)記。閥門(mén)宜放置在室內(nèi)庫(kù)房(在室外放置時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施)，并按閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別存放。對(duì)不允許鐵污染的鈦材等有色金屬閥門(mén)和超低碳不銹鋼閥門(mén),放置、保管時(shí),應(yīng)采取足夠的保護(hù)措施。返庫(kù)的閥門(mén),應(yīng)重新登記。殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)后的閥門(mén)，閑置時(shí)間超過(guò)半年,使用前應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。2、閥門(mén)在保管運(yùn)輸過(guò)程中,不得將索具直接栓綁在手輪上或?qū)㈤y門(mén)倒置。3、外露閥桿的部位，應(yīng)涂潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)。4、除塑料和橡膠密封面不允許涂防銹劑外,閥門(mén)的其它關(guān)閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂。5、閥門(mén)試驗(yàn)合格后,內(nèi)部應(yīng)清洗干凈,閥門(mén)兩端應(yīng)加防護(hù)蓋.2。4管件的檢查1、應(yīng)對(duì)管件的質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行逐一核對(duì),法蘭及附件應(yīng)符合《帶頸對(duì)焊鋼制法蘭（ＰN系列）》(HG／T20592－2009）的有關(guān)規(guī)定。密封面為凸面(RＦ)，法蘭密封面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺、劃痕,徑向溝槽、沙眼及氣孔，對(duì)焊法蘭的尾部坡口處不應(yīng)有碰傷。墊片用帶內(nèi)環(huán)金屬纏繞墊片，其質(zhì)量技術(shù)應(yīng)符合《鋼制管法蘭用緊固件（ＰN系列）》HG/Ｔ20６10-2009的相關(guān)規(guī)定.緊固件的技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼制管法蘭用緊固件(ＰN系列)》ＨG／T2061３—2009的有關(guān)規(guī)定，緊固件材質(zhì)選用35ｃrMOA雙頭螺栓和螺母3０ｃrMOＡ螺母。所有法蘭閥門(mén)均應(yīng)附帶對(duì)應(yīng)法蘭以及緊固件和墊片.緊固件和墊片不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。２、三通選用標(biāo)準(zhǔn)三通，材質(zhì)為20#鋼,其質(zhì)量技術(shù)應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》（GＢ／T１245９—２００5）的相關(guān)規(guī)定。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

15本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com3、彎頭，管線(xiàn)安裝所用彎頭均選用長(zhǎng)半徑無(wú)縫彎頭，材質(zhì)為20#鋼,彎頭的制作應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》(GB/T12４59-２00５)的相關(guān)規(guī)定。彎頭外觀(guān)不得有裂紋、分層、皺褶、過(guò)燒等缺陷.彎頭的端面偏差、彎曲角度偏差及圓度、曲率半徑偏差應(yīng)符合《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工規(guī)范》(ＧB505４0-2０09)的規(guī)定。若對(duì)質(zhì)量證明書(shū)中的特性數(shù)據(jù)有異議,應(yīng)及時(shí)追溯到制造單位,異議未解決前該批產(chǎn)品不得使用。4、應(yīng)對(duì)管件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、標(biāo)示進(jìn)行逐一檢查,管件的規(guī)格型號(hào)材質(zhì)應(yīng)使用永久性印記標(biāo)示,標(biāo)示不清或含混模糊的管件不得使用。5、應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求對(duì)密封面形式、焊接連接管件的坡口型式和尺寸等進(jìn)行復(fù)查。要求相互連接的管件在連接形式和連接尺寸上具有一致性,當(dāng)出現(xiàn)匹配上不一致時(shí)應(yīng)采取措施得到解決后方能使用．6、特殊焊接材料檢驗(yàn)１)管道焊接所用的焊接材料應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：a.鎳及鎳合金焊絲應(yīng)符合《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15６20的規(guī)定；b．氬氣應(yīng)符合《氬氣》GB484２的規(guī)定2)焊接材料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，入庫(kù)儲(chǔ)存．３)焊接材料的存儲(chǔ)、保管應(yīng)符合下列規(guī)定:ａ．焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)、庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)；ｂ.焊接材料應(yīng)存放在架子上,架子離地面和墻壁的距離不小于３00ｍm;c．焊接材料應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)放置，應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；ｄ.焊接材料庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，保持庫(kù)內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)濕度不大于60％；e．管內(nèi)充氮保護(hù)用氮?dú)鈶?yīng)具有合格證，其純度應(yīng)大于9９．５％,含水量應(yīng)小于50mg/L２.5　管道組成件的保管1、管道組成件的管道、閥門(mén)、管件應(yīng)進(jìn)行分區(qū)掛牌標(biāo)示管理。管材應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號(hào)使用枕木或鋼管作管垛,建立堆管場(chǎng).奧氏不銹鋼管材與碳鋼之間應(yīng)采取隔離措施，閥門(mén)和管件應(yīng)在封閉式的堆放場(chǎng)或庫(kù)房進(jìn)行掛牌標(biāo)示管理。2、對(duì)于合金鋼和低溫鋼等材質(zhì)的管材在安裝前不應(yīng)作除銹預(yù)制等預(yù)表面處理以免混淆,應(yīng)使用油漆沿軸向?qū)ζ渥鳂?biāo)示,發(fā)放時(shí)由專(zhuān)業(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可領(lǐng)取。３、對(duì)于合金鋼低溫鋼等材質(zhì)的管配件或閥門(mén)應(yīng)掛牌并作警示標(biāo)示。建立領(lǐng)取發(fā)放臺(tái)帳,安裝時(shí)由施工作業(yè)隊(duì)提出申請(qǐng)，專(zhuān)業(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)后可后發(fā)放。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

16本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com3．管道預(yù)制３.１預(yù)制范圍和限制1、預(yù)制前需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確保預(yù)制好管段能適應(yīng)運(yùn)輸和安裝；2、預(yù)制管線(xiàn)的長(zhǎng)度應(yīng)留有裕量,具體裕量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定;3、預(yù)制管線(xiàn)上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢.３。２管道切割１、切割管道宜采用切管機(jī),切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用砂輪或銼刀仔細(xì)去除.2、碳鋼管道可使用火焰切割,不銹鋼、合金管道應(yīng)采用機(jī)械方法切割,當(dāng)機(jī)械切割難以實(shí)現(xiàn)時(shí)可使用等離子或火焰切割器切割,切割后應(yīng)采用砂輪機(jī)和電磨將切割面的滲碳層清除.3。3預(yù)制管路注意事項(xiàng)1、在預(yù)制的管路上應(yīng)清楚地標(biāo)上管路編號(hào)和管段號(hào),以防止在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)混淆；２、預(yù)制管路兩側(cè)端面,可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋，防止異物進(jìn)入管內(nèi)；3、奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。3。4坡口的加工要求中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料及坡口加工宜采用機(jī)械法進(jìn)行,加工后的坡口表面應(yīng)平整,且無(wú)毛刺和飛邊。對(duì)于其它用火焰或等離子進(jìn)行下料、加工的坡口，應(yīng)用砂輪將坡口表面的氧化層去除,對(duì)凹凸不平處打磨平整,露出金屬光澤.坡口的角度及其它尺寸應(yīng)符合下表3。4-1要求。表３．4—1　　坡口的角度、鈍邊、組對(duì)間隙一覽表坡口形式管道厚度坡口角度鈍邊組對(duì)間隙備注V型δ=3～９mm65°~75°0~2mm０～2mmδ=９~26mｍ5５°~65°0～3mm0～3mm4。管道焊接4.１焊前的準(zhǔn)備1、對(duì)首次使用的管道材質(zhì)先做焊接工藝評(píng)定,編制焊接工藝卡，組織焊工培訓(xùn)。在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制施工工藝,強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律,加強(qiáng)工藝監(jiān)督,及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

17本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com2、管道焊接施工前,應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū),焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。焊工必須持證上崗,不能從事與合格項(xiàng)目不符的焊接或無(wú)證上崗。焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。3、焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面離坡口邊緣不小于1０mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除.4、焊接接頭組對(duì)前,應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定,且不得有裂紋、夾層等缺陷。５、不銹鋼管坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑。6、施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固,防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。7、管道組對(duì)應(yīng)以?xún)?nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的1０％，且不大于2mm。管道內(nèi)壁尺寸不相等而外壁尺寸平齊，可用挫刀或手砂輪機(jī)磨削成等厚,且厚壁邊小于1５°;外壁尺寸不相等而內(nèi)壁尺寸平齊，可用挫刀或手砂輪機(jī)磨削成等厚,且厚壁邊小于15°。８、焊條按要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持焊條的干燥。9、不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電??；焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量;收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi).１0、定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為10~15ｍm,高宜為2～４ｍｍ,且不超過(guò)壁厚的2／3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。11、除有特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷,應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊.４。2焊接方法1、焊接方法:鎢極氬弧焊根焊+焊條電弧焊填充、蓋面。焊接方法:上向焊。2、組對(duì)：20#＋20#、20＃+L2４5、20#+L290組對(duì)類(lèi)別號(hào)為Ⅱ，組對(duì)號(hào):Ⅱ—1,Ⅰ—1。3、焊接材料：根焊焊條ER５0-６￠2。5,標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GＢ／T8１10；填充焊絲E50１5￠３.2、標(biāo)準(zhǔn)號(hào):GＢ／T511７;蓋面焊絲Ｅ50１5￠3。2、標(biāo)準(zhǔn)號(hào):GB/Ｔ5１17。３、層間溫度:10０～150℃　，每層焊工數(shù)：2名；焊絲伸出長(zhǎng)度：3～4ｍm，根焊與填充間隙:<１0mｉn，焊條烘焙：按廠(chǎng)家要求執(zhí)行，焊后熱處理:無(wú)。4、焊接工藝規(guī)范大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

18本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com焊道名稱(chēng)填充金屬焊條直徑焊接電流(A)電弧電壓（V)極性焊接方法根焊ER50—6￠2。59０~1201４~2０DC－上向填充E50１5￠3.２９0～１４02２～2８ＤC+上向蓋面E50１５￠３.290～14０22~２8DC+上向說(shuō)明:１、ＤC－表示鎢極接負(fù)，DＣ+表示焊條接正。　2、根焊道的電壓值、填充、蓋面焊道的電流值均為參考值。施工應(yīng)適當(dāng)調(diào)整.５、施工措施：根焊接頭采用鋼絲刷、動(dòng)力角向砂輪機(jī)清理,其他采用鋼絲刷、動(dòng)力角向砂輪機(jī)清理干凈焊道表面后進(jìn)行下一層焊道。4．3組對(duì)要求1、管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的１0%,且不應(yīng)大于2mm.2、坡口制備對(duì)中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料、坡口加工,應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行。其它材質(zhì)管道可用火焰進(jìn)行下料，加工坡口,但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除,對(duì)凹凸不平處打磨平整,露出金屬光澤.3、對(duì)接接頭坡口型式及尺寸:１）壁厚≤3。5ｍm的坡口加工尺寸按圖Ｉ型加工；2)壁厚３。６-2２。2ｍｍ的坡口加工尺寸按圖V型加工；3）壁厚>22.2ｍｍ的坡口加工尺寸按圖雙Ｖ型加工(如果有）。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

19本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com4、坡口的清理，組對(duì)前將坡口內(nèi)外2０mm范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì),使其露出金屬光澤。5、不銹鋼管坡口兩側(cè)各10０mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑．6、施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固,防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。7、焊接接頭的組對(duì)，接頭在組對(duì)前應(yīng)嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則,應(yīng)按要求修整合格后方可組對(duì).8、壁厚相同的管道、管件組對(duì)時(shí),應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口。局部錯(cuò)邊量不得大于1.5mm。9、壁厚不同的管道、管件組對(duì),其錯(cuò)邊量大于1。５mm時(shí)必須按６。3．3　條4)款加工后再組對(duì)。１0、焊縫組對(duì)間隙的要求詳見(jiàn)焊接工藝規(guī)程１１、組對(duì)時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí),其焊接工藝應(yīng)按施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8ｍm,點(diǎn)固焊應(yīng)使用2.5mｍ的焊材。４．4焊接工藝要求４。4.1定位焊1、定位焊宜采用電弧焊，且定位焊的焊接電流應(yīng)比正式焊接電流大１0%～15%,以保證焊透.２、定位焊應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。作為正式焊縫組成部分的定位焊縫必須完全焊透，且熔合良好，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。為保證底層焊道成型良好、減少應(yīng)力集中,焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡到母材,并將焊縫兩端打磨成斜坡?tīng)?正式焊接時(shí),起焊點(diǎn)在兩定位焊縫之間。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距,應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。在根部焊道焊接前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷須處理后方可施焊。定位焊的位置、數(shù)量、焊縫尺寸應(yīng)符合表3。4.1－1/表3.4.1—2要求和焊接工藝規(guī)程要求．表3。4.1—1　　　　　　管道定位焊的位置與數(shù)量序號(hào)公稱(chēng)直徑位置數(shù)量備注1DN≤5０對(duì)稱(chēng)２點(diǎn)或按焊接工藝規(guī)程要求２50＜ＤN≤150均布2～3點(diǎn)或按焊接工藝規(guī)程要求3150

20本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com表3。4。１-2　　　　　管道定位焊的焊縫尺寸壁厚ｍｍ＜33≤&＜55≤＆<12＆≥12焊縫長(zhǎng)度mm6~9８~１3１2～１714~2０焊縫高度ｍｍ22．53~5≤64。4。2焊接一般要求1、固定焊:焊口組對(duì)時(shí)固定焊應(yīng)呈對(duì)稱(chēng)位置,施焊焊工應(yīng)是合格的焊工。２、固定焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起?。缓笚l應(yīng)按要求進(jìn)行烘干方能使用，并在保溫筒內(nèi)存放，超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干,且重復(fù)烘干不能超過(guò)2次。焊條、焊絲應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙,若產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行．1）低氫焊條烘干溫度為3５０℃～4０0℃,恒溫時(shí)間為１～2h。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)恒溫干燥箱，溫度控制在１0０℃~150℃，隨用隨??；當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回,重新烘干后使用，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)二次．2)纖維素焊條在包裝良好無(wú)受潮時(shí)，可不烘干;若受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為8０℃~１０0℃，烘干時(shí)間為0。５~1。0h。3、封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意,保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應(yīng)清理干凈,確認(rèn)表面無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊,每道焊縫原則上應(yīng)一次完成,尤其對(duì)壁厚及易產(chǎn)生淬硬性的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底后,應(yīng)填充到一定的厚度,以防裂紋產(chǎn)生.對(duì)于氣化單元內(nèi)的壓力管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方式確保焊接質(zhì)量。4、對(duì)不需要預(yù)熱的管材,當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，應(yīng)預(yù)熱到４0℃進(jìn)行焊接。5、焊縫焊完后,應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊，突瘤進(jìn)行修理,周?chē)娘w濺物應(yīng)清除干凈。6、鉻鉬鋼焊縫焊后應(yīng)隔濕緩冷,鉻鉬鋼非受壓支架焊縫或喉道厚度〈8mm承插焊縫使用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí)，其焊縫可不進(jìn)行熱處理，厚度≥6mm的對(duì)接焊縫都要進(jìn)行焊后熱處理。AN區(qū)號(hào)ＬN(yùn)管線(xiàn)號(hào)＋焊縫號(hào)WＮ焊工號(hào)Ｄ日期7、每道焊縫焊完后,在焊縫附近30０mm~５00mｍ處進(jìn)行標(biāo)識(shí)如下，標(biāo)上管線(xiàn)號(hào)、焊縫號(hào)、焊工鋼印、代號(hào)及施焊日期。如右表所示。８、大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

21本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com焊接環(huán)境：管道焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一,未采取防護(hù)措施,應(yīng)停止焊接作業(yè):風(fēng)速等于或大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%；　下雨或下雪．１0、探傷不合格的焊縫在返修時(shí)應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修,碳鋼焊縫同一部位返修不能超過(guò)3次;對(duì)于不銹鋼及鉻鉬鋼管道的焊縫,同一部位的返修次數(shù)不能超過(guò)2次。４.4。３焊接材料,焊接材料的選用見(jiàn)表4。4。3-1。表4.4.3－1　　　　　　　焊接材料選用表管材組別號(hào)焊道名稱(chēng)填充金屬焊條直徑20#+20＃、Ｌ24５＋　L245、L290+L29０、L３60+　L36０、2０#+L245、２0#+L290、2０＃+L360、L24５+?。?90、L245+Ｌ360、L290＋L3６0根焊ＥR5０—6￠2.520＃＋20#、L245+L245、L29０+L２90、L36０+　L3６0、２0#+Ｌ２4５、20＃+L290、20＃+L360、L245＋Ｌ2９0、L245+L360、L290+　L３60填充Ｅ5015￠3。220#+２０#、Ｌ２4５＋Ｌ245、L290+L2９０、L3６0＋　L360、20＃+L２４5、20＃+L290、20#+L360、Ｌ24５+L29０、L245+?。?60、L290+L36０蓋面E5015￠３.2注：未選部分材質(zhì)待質(zhì)量證明文件到位后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行選擇補(bǔ)充.4。4。４焊縫檢驗(yàn)要求４.4。4.1外觀(guān)檢驗(yàn)１、焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、等缺陷；2、焊縫外型尺寸應(yīng)符合如下要求:１)焊縫寬度為坡口寬度+2mm;2）焊縫余高最大不超過(guò)３　mm；3）咬邊：不銹鋼、低溫鋼、及鉻鉬鋼管道焊縫表面不允許有咬邊,其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度〈?。?5ｍm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的１0％，且不大于1０0mｍ。4)錯(cuò)邊量:小于壁厚的10％，且不大于2mm.4。4.4．2無(wú)損檢驗(yàn)要求各規(guī)格管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行1０0%外觀(guān)檢查，焊縫外觀(guān)檢查合格后,進(jìn)行100%射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè),合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)。射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4１09-２005規(guī)定執(zhí)行,管道焊縫檢驗(yàn)執(zhí)行《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB５05４0-2009的規(guī)范要求。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

22本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com4．４。5　工藝管線(xiàn)單線(xiàn)圖繪制站場(chǎng)工藝管線(xiàn)單線(xiàn)圖要求,站場(chǎng)工藝管線(xiàn)應(yīng)自引入點(diǎn)按介質(zhì)流向順序,繪制管線(xiàn)單線(xiàn)圖和焊縫編號(hào)。其單線(xiàn)圖焊道編號(hào)應(yīng)不少于三級(jí)，裝置站場(chǎng)焊道編號(hào),通常采用五級(jí)編碼；一級(jí)為裝置單元或分區(qū)編號(hào)、二級(jí)為管線(xiàn)編號(hào)、三級(jí)為焊道流水編號(hào)、四級(jí)為焊工編號(hào)（通常采用焊工證書(shū)編號(hào)的后四位編號(hào)作為焊工編號(hào)，以便于核對(duì))、五級(jí)為施焊作業(yè)日期。４。４。6管道焊接要點(diǎn)1、　焊條按要求進(jìn)行烘干。專(zhuān)職質(zhì)檢員和焊接責(zé)任工程師應(yīng)對(duì)焊條房定期進(jìn)行檢查,對(duì)庫(kù)房溫度、濕度以及焊條烘干、發(fā)放、回收情況檢查,對(duì)相關(guān)記錄進(jìn)行簽字確認(rèn)。２、　定位焊可采用永久焊縫方式，定位焊縫長(zhǎng)度為　10～２0mm,厚度為2~4ｍｍ，每一焊口均布3點(diǎn)。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)預(yù)熱焊件，適當(dāng)加大定位焊的長(zhǎng)度。定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷，重新進(jìn)行定位焊；正式焊接時(shí)將定位焊焊肉兩端磨成緩坡形．焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲擊或掰扭的方法拆除．采用氧乙炔火焰切割碳鋼管道上的焊接卡具時(shí)，應(yīng)在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪進(jìn)行修磨。３、打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好,背面成型高度保證在１～2ｍｍ之間。4、填充及蓋面時(shí),焊道采用小擺動(dòng)操作,層間清理要徹底,各層、道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。５、采用短弧連續(xù)焊，以避免空氣進(jìn)入熔池而產(chǎn)生氣孔。收弧時(shí)應(yīng)避免在障礙位置并填滿(mǎn)弧坑,每一收弧處必須用角向磨光機(jī)打磨，確認(rèn)無(wú)缺陷后才能繼續(xù)焊接。焊接時(shí)運(yùn)條可采用月牙形運(yùn)條方式進(jìn)行。6、施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管子焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)．7、根據(jù)管道設(shè)計(jì)要求選擇焊接方式，一般需要?dú)寤『傅墓艿榔涔Q(chēng)直徑ＤN≤5０mm或壁厚δ〈5ｍm，采用鎢極手工氬弧焊;管道公稱(chēng)直徑５０

23本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣2mｍ，焊縫余高宜為0mｍ~2ｍm，最大不大于4mm。4.５焊接工藝規(guī)程1、焊接方法：鎢極氬弧焊根焊+焊條電弧焊填充、蓋面。焊接方法:上向焊．手工電弧焊填充蓋面或氬弧焊封底氬弧焊填充蓋面形式。氬氣純度要求:不低于99.96％，且含水量不應(yīng)大于50ｍｇ/m3.2、組對(duì):20#+20#、2０#+L２45、20#+L290３、焊接材料:根焊焊條ER50—6　￠2。5、填充焊絲E5015￠3．2、蓋面焊絲E５015￠3.２。３、層間溫度：10０~１５0℃，每層焊工數(shù)：2名;焊絲伸出長(zhǎng)度:3～4mm，根焊與填充間隙:＜10mｉｎ，焊條烘焙:按廠(chǎng)家要求執(zhí)行，焊后熱處理:無(wú)。4、焊接工藝規(guī)范焊道名稱(chēng)填充金屬焊條直徑焊接電流(A）電弧電壓（V)極性焊接方法根焊ＥR5０－6￠2。590~１201４~２0DC-上向填充E５０15￠３.２90~1402２～2８DC+上向蓋面E５0１5￠3。290~１40２2~28DＣ+上向5、施工措施1)根焊接頭采用鋼絲刷、動(dòng)力角向砂輪機(jī)清理,其他采用鋼絲刷、動(dòng)力角向砂輪機(jī)清理干凈焊道表面后進(jìn)行下一層焊道．２）所有施焊的焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證,焊接工藝經(jīng)過(guò)評(píng)定合格并得到建設(shè)單位和監(jiān)檢單位的確認(rèn)方可進(jìn)行焊接工作.３）在雨天及大風(fēng)天氣，沒(méi)有采取防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。４)焊接前應(yīng)在焊條烘干站按規(guī)定領(lǐng)取焊條．當(dāng)班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊絲使用前應(yīng)用丙酮清洗.4)所有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流,引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行,焊接地線(xiàn)必須使用卡子牢固地固定在焊件上,不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制作。５)坡口對(duì)接焊時(shí),管徑〈2”,且管道壁厚<５mm時(shí)全部采用氬弧焊,壁厚≥5mm或管徑≥２”壁厚>3。5mm大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

24本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com時(shí),打底層采用鎢極氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。焊接時(shí)應(yīng)確保焊縫根部熔透,且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無(wú)缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。4。６工藝管道焊道檢測(cè)及驗(yàn)收4.6.１焊縫的目測(cè)檢查及驗(yàn)收1、所有對(duì)接焊縫焊完后，焊工應(yīng)用合適的方法將其鋼印號(hào)標(biāo)示在焊縫一側(cè)(低溫鋼除外），并由施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行目測(cè)檢查.1０0%探傷管道還要把檢查數(shù)據(jù)記入焊縫外觀(guān)檢查記錄。2、焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡,焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和有害的焊瘤、凹坑等。焊縫外觀(guān)應(yīng)整齊、美觀(guān)，表面不應(yīng)存在裂紋、未融合、氣孔、加渣、引弧痕跡及夾具焊點(diǎn)等缺陷．焊縫允許有深度小于０．5mm的咬邊(另有規(guī)定的除外）,但累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)的1０％，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許咬邊。3、對(duì)接焊縫允許錯(cuò)邊量不大于壁厚１2。5%,且小于3mｍ。對(duì)接焊縫的表面寬度應(yīng)為坡口上口二側(cè)各加０。5ｍｍ~2mm。表面余高應(yīng)為0ｍｍ~2mm,局部不大于3mm,且長(zhǎng)度不大于50mm。4、角焊縫的邊緣應(yīng)平緩過(guò)渡,焊縫的凹度和凸度不應(yīng)大于1。5mm，兩焊腳焊縫高差不宜大于３mm。5、蓋面焊道深度不應(yīng)大于管壁厚12。5%，且不應(yīng)超過(guò)0.５mm。焊縫咬邊深度小于0.3mm的,任何長(zhǎng)度均為合格。焊縫咬邊深度在０.３mm～0。5mm之間的,單個(gè)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3０mｍ，在焊縫任何3０0mm連續(xù)長(zhǎng)度內(nèi),咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mm。累計(jì)焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫周長(zhǎng)的15%。6、無(wú)論對(duì)接焊縫還是角焊縫,凡不允許咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除.7、焊縫返修a、焊縫返修應(yīng)由有相應(yīng)合格項(xiàng)目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長(zhǎng)度和寬度,確認(rèn)缺陷的部位。b、清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削。對(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4～5mm　以?xún)?nèi).缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位坡口進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?。C、返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同,同一部位返修不得超過(guò)2次。抽樣檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)按規(guī)范《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ50540-2009要求進(jìn)行返修和擴(kuò)探．４．6。２焊縫的無(wú)損檢測(cè)大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

25本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com1、無(wú)損檢測(cè)人員必須持證上崗,且應(yīng)遵循設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開(kāi)展工作。2、射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109－2005規(guī)定執(zhí)行。3、局部探傷、焊縫擴(kuò)探規(guī)定：對(duì)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查,在每條管線(xiàn)上最低不少于一個(gè)焊口,若發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。如仍不合格,應(yīng)對(duì)這名焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行射線(xiàn)檢驗(yàn)。4、探傷焊縫在單線(xiàn)圖上標(biāo)注規(guī)定;焊口有返修時(shí)用注：焊口編號(hào)應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向進(jìn)行編排．4。7　焊縫返修1、要求焊后處理的管道，焊縫返修應(yīng)在焊后處理前進(jìn)行.若焊后處理后仍須返修，則返修后應(yīng)再作處理.2、缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械方法,并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。3、返修時(shí)宜用鎢極氬弧焊，并應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。4、返修部位應(yīng)按原檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn),其質(zhì)量要求與原焊縫相同。5、同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，超次返修應(yīng)制訂措施，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位評(píng)審批準(zhǔn)。５．管道靜電接地5．１有靜電接地要求的管道,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。5．２各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好,當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0。03歐時(shí),應(yīng)設(shè)導(dǎo)線(xiàn)跨接.管道系統(tǒng)接地電阻值大于１00歐時(shí),應(yīng)設(shè)兩處接地引線(xiàn).長(zhǎng)距離無(wú)分支管道，應(yīng)每隔８0~100米與接地體可靠連接,管架接地電阻值小于1０0歐姆時(shí)也可作為接地體。５．3管道系統(tǒng)靜電接地引線(xiàn),宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.4用作靜電接地的材料或零件,安裝前不得刷油．導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。5。5大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

26本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com有靜電接地要求的不銹鋼管道,導(dǎo)線(xiàn)跨接或接地引線(xiàn)不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)度．５.6管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試,電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。6。管道安裝6.1工藝管道安裝6.1.1一般規(guī)定1、管道安裝應(yīng)具備下列條件1)設(shè)備、結(jié)構(gòu)等已經(jīng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝、驗(yàn)收完畢。2)管道組成件應(yīng)具備所需的質(zhì)量證明文件,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3)管道組成件已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)正確；管道預(yù)制已完成，并符合要求。4）管道安裝前應(yīng)完成無(wú)損檢測(cè)、外部防腐等工序，并符合要求.5)管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈,沒(méi)有油污或雜物。6）管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7）安裝管道時(shí)不宜焊接臨時(shí)支撐物,若需焊時(shí),應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。8）管道安裝工作若有中斷,應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口.安裝相連的管道時(shí),應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查,確認(rèn)管內(nèi)無(wú)異物后,再進(jìn)行安裝。6。1。２管道安裝通用要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝管線(xiàn)，在安裝過(guò)程中應(yīng)符合下面的具體要求：1、管段安裝前應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)部自檢,確保管內(nèi)無(wú)臟物。2、管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。３、安裝法蘭前，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等.承插焊法蘭插入的管線(xiàn)在對(duì)口時(shí)留有1~１.6mｍ的熱漲間隙.4、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入,安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對(duì)稱(chēng)均勻，外露螺紋長(zhǎng)度大致相同,且不大于2倍螺距。5、管道應(yīng)正確安裝滑動(dòng)、導(dǎo)向和固定管托。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行,不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷．管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

27本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com６.1。３管道安裝具體方法1、管線(xiàn)應(yīng)按單線(xiàn)圖預(yù)制。２、預(yù)制設(shè)備配對(duì)法蘭時(shí)，需先組對(duì)固定焊，待安裝時(shí)找正后方可進(jìn)行焊接。３、圖紙安裝尺寸如與現(xiàn)場(chǎng)有出入,以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。4、施工過(guò)程中需要拆除和與原裝置連接的管線(xiàn),要征得車(chē)間的指揮和確認(rèn).5、本項(xiàng)目所有密封用墊片在安裝前應(yīng)做好標(biāo)記,安裝時(shí)要經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位確認(rèn)。6、穿墻及過(guò)樓板的管道,一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面5０mｍ.管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架.穿防火堤的管線(xiàn)其套管間隙必須封閉。6。1。4管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定．安裝偏差見(jiàn)表6．１。4—1。表６.１。4-1管道安裝的允許偏差項(xiàng)　　　　目允許偏差　mm坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空±1０地溝15埋地±２0室內(nèi)架空±10地溝15水平管道平直度DＮ≤10０2L/１0０0,最大30DN＞１003Ｌ/１００0，最大50立管沿垂度3Ｈ/100０，最大15成排管道間距±10交叉管的外徑或絕熱層間距±76。1。５在管道焊縫上及邊緣上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí),焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。6。1.6管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管道、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。6。1。7法蘭連接前應(yīng)檢查其密封面,不得有影響其密封性能的缺陷存在，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等.６。1.8法蘭連接時(shí),應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1。５‰,且不大于2ｍm大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

28本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻、松緊適度。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。6。１。９下列情況下,螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉.１、不銹鋼螺栓和螺母;2、管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃；3、露天裝置;4、處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。６。1．１0埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》，辦理隱蔽工程驗(yàn).６。1.11與設(shè)備連接的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。管道、法蘭與設(shè)備法蘭應(yīng)保持平行和同軸,允許偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷．允許偏差見(jiàn)下表6．1．11－1．表6。1。１１－1　　法蘭平行度、同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)／分)平行度(ｍm)同軸度(mｍ)３000——６00００≤0。１5≤0。5０〉６000≤0.10≤０。206.１.12管道安裝過(guò)程中如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。6。1.１3管道對(duì)接焊縫位置要求1、直線(xiàn)段上兩對(duì)接焊口的中心面距離不得小于鋼管１倍公稱(chēng)直徑,且不得小于1５0mｍ.２、管道對(duì)接焊縫距離支吊架應(yīng)大于50mm，須熱處理的焊接距支吊架應(yīng)大于300ｍm。3、管道對(duì)接焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管)，起點(diǎn)應(yīng)大于100mm，且不得小于管子外徑。４、直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置,且不應(yīng)在底部。5、螺旋縫焊接鋼管對(duì)接時(shí),螺旋焊縫之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mｍ以上。６、鋼板卷管或設(shè)備的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩節(jié)間縱向焊縫間距應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm;同一筒節(jié)上兩相鄰縱向焊縫間的距離不應(yīng)小于２00mm。6。2電伴熱管安裝大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

29本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com6.2。1電伴熱管應(yīng)與主管平行安裝,位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水。電伴熱管須高點(diǎn)引入，低點(diǎn)返回.返回時(shí)疏水器須裝在管系最低點(diǎn)。當(dāng)主管伴熱,支管不伴熱時(shí),支管上第一個(gè)切斷閥應(yīng)予伴熱。伴管公稱(chēng)直徑綁扎點(diǎn)間距208002５1０006．2.2水平伴管安裝在主管下方3０°位置或靠近支架的側(cè)面。伴管與被伴管線(xiàn)每隔１米用鋼帶或鋼絲固定，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)表6。2。2—1　　直伴管綁扎點(diǎn)間距(mm）少于三道,直伴管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定。任何時(shí)候都不得在主管與伴管間進(jìn)行焊接。６。2.3對(duì)不允許與主管直接接觸的伴管,在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。如對(duì)不銹鋼管道伴熱時(shí)，須使用石棉墊做為隔離墊,并用不銹鋼絲緊固。６。2。４從分配臺(tái)到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到匯集缸之間的伴管安裝,應(yīng)排列整齊，避免互相跨越、就近斜穿。6。2。５多管伴熱時(shí)，伴管間應(yīng)采取定距措施。鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周?chē)?。2.6當(dāng)伴管沿閥門(mén)、法蘭或其它設(shè)備表面伴熱時(shí),應(yīng)避免積水.水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。6。３閥門(mén)、法蘭安裝6。3。１安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。6.3。２無(wú)上升閥桿的閥,使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門(mén)的開(kāi)/關(guān)可以從外表識(shí)別。6.3。3閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。6.3.4法蘭或螺紋連接的閥門(mén),應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接說(shuō)，底層宜采用氬弧焊,保證內(nèi)部清潔．焊接時(shí)閥門(mén)不得關(guān)閉,防止過(guò)熱變形。６.3.5閥門(mén)安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝.6.3。6安全閥安裝時(shí),必須按下列規(guī)定執(zhí)行：1、檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí),應(yīng)予校正;2、在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；調(diào)校應(yīng)委托當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的部門(mén)進(jìn)行調(diào)校。３、安全閥最終調(diào)校合格后,應(yīng)重做鉛封,并填寫(xiě)《安全閥調(diào)試記錄》。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

30本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com6.3。7法蘭安裝1、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在.２、法蘭端面應(yīng)保持平行,偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2ｍm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。3、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的５％,并保證螺栓能自由穿入。4、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時(shí),應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接,不得直接對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。５、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接．6、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。７、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度;應(yīng)不超過(guò)2~３倍螺距,需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈.６。4膨脹節(jié)的安裝6.4。1膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。6。４。2膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安裝,安裝應(yīng)使膨脹負(fù)載僅影響膨脹方向，不會(huì)影響其它方向。6。4.3膨脹節(jié)運(yùn)輸用的固定裝置在管道試驗(yàn)完成后，應(yīng)全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運(yùn)動(dòng)不受任何影響。6．4.４安裝波形補(bǔ)償器,應(yīng)符合下列要求：１、按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受力均勻；２、波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端,在垂直管道上應(yīng)置于上部；3、補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜;4、補(bǔ)償器預(yù)拉伸(壓縮）合格后,應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前再拆除臨時(shí)固定裝置。6.5絕緣接頭安裝1、絕緣接頭安裝處５0m以?xún)?nèi),不允許有待焊接死口。2、絕緣接頭安裝處200m以?xún)?nèi)有管線(xiàn)死口時(shí),其死口的焊接應(yīng)在當(dāng)?shù)厝掌骄鶜鉁?±5大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

31本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com℃）內(nèi)進(jìn)行為宜。3、絕緣接頭與管線(xiàn)連接后,不允許在５m內(nèi)起吊管線(xiàn)，以免對(duì)絕緣接頭造成損壞。4、絕緣接頭安裝在氣體介質(zhì)管線(xiàn)時(shí),不得安裝在管線(xiàn)埋設(shè)的低洼處。5、絕緣接頭的升降壓速度不得大于每分鐘０。5ＭPa。６、絕緣接頭與管線(xiàn)連接后，應(yīng)按管線(xiàn)補(bǔ)口要求進(jìn)行防腐,防腐作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)使絕緣接頭表面溫度高于１0０℃。7、安裝前僅做絕緣性能測(cè)試（用５0０V搖表電阻應(yīng)大于２MΩ且不低于標(biāo)記數(shù)據(jù),不宜再進(jìn)行水壓試驗(yàn)）。8、絕緣接頭不得做為熱應(yīng)力變形的補(bǔ)償件。6。6站場(chǎng)撬裝設(shè)備安裝6.６．1設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備整體安裝程序根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際空間和設(shè)備到貨情況而定，單一設(shè)備按設(shè)備安裝工藝流程圖-22施工．６.6.2基礎(chǔ)交接驗(yàn)收施工設(shè)備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收設(shè)備交接驗(yàn)收基礎(chǔ)處理、墊鐵放置設(shè)備倒運(yùn)、吊裝就位設(shè)備找正、找平設(shè)備安裝、驗(yàn)收墊鐵點(diǎn)焊基礎(chǔ)灌漿、抹面內(nèi)件及附件安裝壓力試驗(yàn)驗(yàn)收1、檢查基礎(chǔ)的施工技術(shù)資料。主要核查測(cè)量放線(xiàn)記錄、施工記錄是否完整,是否具有質(zhì)量中交合格證明書(shū)。2、設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高準(zhǔn)線(xiàn)和縱橫中心線(xiàn),相應(yīng)建(構(gòu)）筑物上應(yīng)標(biāo)有明顯的坐標(biāo)軸線(xiàn)。設(shè)計(jì)要求作沉降觀(guān)測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀(guān)測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備安裝工藝流程圖-２23、設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷.設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水及其它雜物均應(yīng)清理干凈。4、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周?chē)鷳?yīng)回填、夯實(shí)、整平。5、實(shí)測(cè)基礎(chǔ)的外形尺寸，對(duì)照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)核,其尺寸允許偏差必須符合規(guī)范要求（見(jiàn)表6。６.2—1)。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

32本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com6、檢查地腳螺栓的坐標(biāo)尺寸和外觀(guān)質(zhì)量。坐標(biāo)尺寸必須與到場(chǎng)設(shè)備相符；地腳螺栓露出部分應(yīng)垂直,露出高度滿(mǎn)足安裝要求,螺紋質(zhì)量保護(hù)完好，無(wú)損壞和生銹現(xiàn)象。7、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,及時(shí)辦好中間過(guò)程交接簽證單。6．6。3設(shè)備交接驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，由項(xiàng)目技術(shù)部/采辦部牽頭組織，業(yè)主、監(jiān)理、ＥPＣ總承包單位、施工單位、安裝班組參與下，對(duì)照裝箱單及圖樣進(jìn)行設(shè)備檢查，并做好《設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收記錄》．設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)關(guān)注重點(diǎn)如下;１、檢查到貨設(shè)備的技術(shù)文件(出廠(chǎng)合格證明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、裝配圖等）是否完整.2、根據(jù)設(shè)備一覽表核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、名稱(chēng)及外形尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。３、根據(jù)設(shè)備管口方位圖和管道平面布置圖,核查設(shè)備的管口方位。4、檢查設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否齊全。5、檢查設(shè)備及其零部件的表面質(zhì)量是否完好,無(wú)損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢查。檢查合格后,須對(duì)設(shè)備作好防護(hù)工作。有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、陶瓷設(shè)備及其它易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放。場(chǎng)地要保持平整、清潔.設(shè)備的零部件、技術(shù)資料和專(zhuān)用工具等均要妥善保管。表６.６.2-1　　　設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許差值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線(xiàn)）±１0２基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高+0—10３基礎(chǔ)上表面外形尺寸±10凸臺(tái)上表面外形尺寸-20凹穴尺寸+104基礎(chǔ)上表面的不水平度(包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）全長(zhǎng)１0每米55豎向偏差全高20每米56預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20中心距±27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

33本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com孔壁垂直度10８預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±１５6。6.４基礎(chǔ)處理、墊鐵放置1、基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前必須進(jìn)行調(diào)整．鑿好基礎(chǔ)麻面,鏟平墊鐵放置部位。2、根據(jù)設(shè)備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質(zhì)量．墊鐵表面應(yīng)無(wú)氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應(yīng)符合規(guī)范要求。斜鐵計(jì)算公式及選用表如下:A≥C×（Q1+Q2）×104/RA——墊鐵面積(mm2）Q1——由于設(shè)備等的重量加在墊鐵組上的負(fù)荷（Ｎ）Q２－—由于地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓力（Ｎ)可取螺栓的許抗應(yīng)力R——基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強(qiáng)度(MPa),可取設(shè)計(jì)強(qiáng)度.C--安全系數(shù)，宜取1。５～3.0Ａ值計(jì)算出來(lái)后,可根據(jù)表６。6。4－１中的數(shù)據(jù)選用表６．６.4—１常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵平墊鐵面積cm2代號(hào)Lbca材質(zhì)代號(hào)Lb材質(zhì)A斜一10050≥54普通碳鋼平一1０050普通碳鋼50斜二１2060≥５6平二12060７2斜三14０7０≥5８平三1４07098斜四16080≥５8平四1６080123斜五20０100≥58平五２001０0200墊鐵簡(jiǎn)圖:厚度h根據(jù)實(shí)際情況定,底層平墊鐵一般不小于１0mm.大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

34本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com3、地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應(yīng)各放一組墊鐵,并盡量靠近螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于3００ｍm時(shí),可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為50０mm左右;有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放在加強(qiáng)筋下,墊鐵組高度一般為30～60mm,大型設(shè)備的墊鐵組高度為50～10０ｍm。4、斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用,其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,并與平墊鐵組成墊鐵組,墊鐵放置應(yīng)整齊平穩(wěn),接觸良好,每組墊鐵一般不應(yīng)超過(guò)四層，最厚的放在下面,最薄的放在中間。5、墊鐵露出設(shè)備底座邊緣10～20mm為宜,墊鐵組深入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻。6、安裝在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備,其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢,用帶孔墊鐵可不焊。6。5設(shè)備倒運(yùn)及吊裝1、根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，以及吊裝區(qū)域的回轉(zhuǎn)半徑要求,選用合適的吊車(chē)和拖車(chē)。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定吊車(chē)和拖車(chē)的通道和站住點(diǎn)，必要時(shí)須進(jìn)行通道加固或鋪設(shè)臨時(shí)通道。３、倒運(yùn)及吊裝過(guò)程中，均應(yīng)作好設(shè)備的防護(hù)工作。4、對(duì)于重要設(shè)備，須單獨(dú)編制吊裝方案。6。６設(shè)備的找平和找正1、設(shè)備的找平、找正應(yīng)以設(shè)備基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)結(jié)合設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整。２、設(shè)備標(biāo)高應(yīng)以設(shè)備底座和基礎(chǔ)標(biāo)高線(xiàn)為基準(zhǔn)。3、設(shè)備中心線(xiàn)和基礎(chǔ)中心線(xiàn)應(yīng)相符。４、立式設(shè)備應(yīng)用經(jīng)緯儀、水平尺或吊線(xiàn)法檢查垂直度,其基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)為設(shè)備兩端部。臥式設(shè)備應(yīng)用水平尺檢查水平度，其基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)為設(shè)備中心線(xiàn)。５、核查工藝,對(duì)關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)保證其關(guān)聯(lián)尺寸．有坡度要求的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行;無(wú)坡度要求的設(shè)備，其水平偏差應(yīng)偏向設(shè)備的排泄方向。6、設(shè)備的找平找正應(yīng)通過(guò)墊鐵調(diào)整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整。7、受膨脹或收縮影響的設(shè)備,其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓要先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線(xiàn)連接完成后,再松動(dòng)螺母,留0。5~１.0ｍm的間隙，然后將鎖進(jìn)螺母再次緊固以保持這一間隙.6。7設(shè)備安裝驗(yàn)收大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

35本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com１、設(shè)備安裝自檢合格后,應(yīng)申請(qǐng)建設(shè)單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查。2、檢查合格后，根據(jù)容器、換熱器安裝工序質(zhì)量控制表及時(shí)辦理驗(yàn)收記錄。6。8墊鐵固定焊1、設(shè)備安裝驗(yàn)收合格后,應(yīng)及時(shí)對(duì)墊鐵進(jìn)行固定焊。2、墊鐵固定焊時(shí),嚴(yán)禁通過(guò)設(shè)備搭接地線(xiàn)。6。９基礎(chǔ)灌漿及抹面1、基礎(chǔ)灌漿前,須根據(jù)隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。２、基礎(chǔ)灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿.一次灌漿在設(shè)備初找平、找正結(jié)束后，對(duì)地腳螺栓孔的灌漿;二次灌漿在設(shè)備精找平、找正后對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面的灌漿。３、一次灌漿時(shí)必須搗實(shí)，且必須保證地腳螺栓垂直;二次灌漿應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合格后24h　內(nèi)進(jìn)行。4、二次灌漿必須一次完成,不獨(dú)分次澆灌。５、二次灌漿前,基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度一般不能小于２5ｍm，并應(yīng)保證設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面徹底填滿(mǎn)，通常須采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿,也可添加適量的膨脹水泥。6、二次灌漿應(yīng)設(shè)外模板,外模板到設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm.模板拆除后,表面應(yīng)平整略有向外的坡度,高度略低于設(shè)備支座底邊緣的上表面。6。10內(nèi)件及附件安裝１、根據(jù)設(shè)備裝配圖，核對(duì)其相關(guān)內(nèi)件及附件，進(jìn)行拆蓋安裝。2、內(nèi)件及附件安裝完畢后,須申請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表進(jìn)行檢查,合格后方可封蓋，并及時(shí)做好安裝記錄。６。11試驗(yàn)及沖洗1、設(shè)備壓力或嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。2、換熱器原則上采用預(yù)檢查、預(yù)試壓的施工方法。安裝前在現(xiàn)場(chǎng)集中試壓，對(duì)于列管式換熱器，須對(duì)管程和殼程分別做試驗(yàn).容積大于100m3的容器試壓時(shí)須做基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè),并詳細(xì)做好沉降觀(guān)測(cè)記錄。3、壓力試驗(yàn)時(shí)，如涉及無(wú)特殊要求，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選用潔凈水。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

36本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com4、試驗(yàn)時(shí),應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表,分設(shè)于設(shè)備的最高端和最底端，試驗(yàn)壓力以最高處的壓力表為準(zhǔn)。壓力表的精度等級(jí)為1。５級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的的１.５～2倍。5、試驗(yàn)時(shí)設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥，試驗(yàn)水溫不低于5℃.6、設(shè)備充滿(mǎn)水后，排凈空氣，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力的1。２５倍,穩(wěn)壓30分鐘后，檢查設(shè)備有無(wú)宏觀(guān)變形及泄露等異常情況;強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),檢查各接頭處有無(wú)滲漏。7、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)泄壓,放凈設(shè)備內(nèi)的水,并對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清掃和沖洗，清除設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、泥砂等雜物，必要時(shí)還須用壓縮空氣對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行吹干。6．1２地下管道施工程序及主要施工方法6。１2。1施工程序施工準(zhǔn)備→管材防腐→管道預(yù)制→測(cè)量定位→放線(xiàn)開(kāi)溝→溝槽復(fù)測(cè)→管基處理→溝底復(fù)測(cè)→管道敷設(shè)→組焊對(duì)接→焊接檢驗(yàn)→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→焊縫防腐→竣工測(cè)量→回填夯實(shí)→交工驗(yàn)收6。12。２管溝土方開(kāi)挖6。12。2。1管溝開(kāi)挖寬度的確定1、管道溝槽放坡：本工程場(chǎng)地為分層壓實(shí)回填山皮土,管溝與井池開(kāi)挖的放坡可按中密以上的碎石土考慮,一般情況下放坡系數(shù)可按1：0.33計(jì)算。2、溝槽斷面形式：一般常用形式有直槽、梯形槽和混合型槽多種．合理的選用溝槽斷面形式,可為管道安裝創(chuàng)造便利作業(yè)條件，保證施工安全，減少土方量的開(kāi)挖,加快施工進(jìn)度奠定基礎(chǔ)。選定溝槽斷面應(yīng)著重考慮以下因素：土壤的種類(lèi)、溝槽的斷面尺寸、水文地質(zhì)條件、施工機(jī)械和溝槽的深度等因素。根據(jù)本工程特點(diǎn)，管道溝槽均選用梯形槽，在確有必要時(shí)選用混合槽．3、溝槽斷面尺寸的確定:溝槽斷面尺寸可按下式計(jì)算確定。且溝頂堆土應(yīng)在距溝槽邊1。5m以外,堆土高度不超過(guò)1．5m。1)溝槽底部開(kāi)挖寬度,可按下式計(jì)算確定：B＝Ｄ+2(b1+b2)；式中單位:mｍ；式中B—溝槽底寬　;D—管道外緣直徑或?qū)挾?b1—管道一側(cè)工作面；b2—管道一側(cè)支撐寬度，一般情況下取150~200mｍ.2）溝槽底部每側(cè)工作面寬度,詳見(jiàn)附表6．１２。2．1—１.大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

37本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com表６。１2。２.１—1溝槽底部每側(cè)工作面寬度序號(hào)管道結(jié)構(gòu)寬度(mm）每側(cè)工作面寬度(mm)備注金屬管道非金屬管道１20０~５003004002６０0～１０00400500注明:1。溝底需做排水溝時(shí)，工作面寬度可適當(dāng)加寬，一般可在上表的基礎(chǔ)上增加2０～30cm。?。?當(dāng)開(kāi)挖后施工時(shí)間較長(zhǎng)，考慮到地下水的影響和暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，土的應(yīng)力消散,其放坡可視具體情況適當(dāng)加寬或加排水明溝，一般排水明溝可按３0×50ｃm(寬×深)考慮。6。12。2。２溝槽及井室土方開(kāi)挖1、管道溝槽土方開(kāi)挖順序，應(yīng)遵循現(xiàn)深、主干線(xiàn)后淺、此干線(xiàn)的施工順序施工.2、管道溝槽開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高,防止槽底超挖和擾動(dòng)槽底土.采用機(jī)械施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留２0~３0cm厚土層,待鋪設(shè)管道前用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高．采用人工挖土，再不鋪設(shè)管道時(shí),也應(yīng)留1５cm厚土層，待鋪設(shè)管道前用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管道溝槽土方開(kāi)挖時(shí),測(cè)量人員跟蹤測(cè)量，并每隔10m設(shè)置坡度板，便于土方開(kāi)挖時(shí)控制標(biāo)高。3、溝槽土方開(kāi)挖和施工機(jī)械選擇:溝槽土方采用WY10０斗容量量０.6m3液壓反鏟挖掘機(jī)分段、分層開(kāi)挖，人工清理槽底的施工操作方法施工。土方外運(yùn)采用15t自卸車(chē)運(yùn)輸.4、溝槽土方施工工藝管道溝槽定位放線(xiàn)→土方開(kāi)挖、外運(yùn)→清理槽底→鋪設(shè)管道→下道工序５、溝槽土方開(kāi)挖，挖掘機(jī)采用騎線(xiàn)倒退式施工方法施工。溝槽挖出土方邊挖邊外運(yùn),預(yù)留溝槽回填土，應(yīng)堆放在距溝槽邊１。5ｍ以上處,堆放高度不超１。５m；且應(yīng)堆放在溝槽同一側(cè),便于管道在溝頂焊接或管道運(yùn)輸及管道下溝.?。?1２．2.３土方開(kāi)挖注意事項(xiàng)1、基本規(guī)定:本工程擬采用機(jī)械挖土?xí)r，為了保證基坑不超挖和基土受到擾動(dòng)，機(jī)械挖土預(yù)留高200mm~300mm土層,待安裝管道時(shí)用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。清挖預(yù)留土層時(shí)測(cè)量人員應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制樁,控制溝槽、井室槽底標(biāo)高,土方開(kāi)挖時(shí)測(cè)量人員跟蹤測(cè)量控制標(biāo)高。２、土方開(kāi)挖嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)原土，在開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行土方平衡。開(kāi)挖時(shí)對(duì)挖出的土方應(yīng)視可否使用分類(lèi)堆放,不可使用的土隨即運(yùn)往棄土場(chǎng).３、大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

38本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com管溝土方開(kāi)挖注意事項(xiàng):土方開(kāi)挖的順序、方法必須與施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定一致,并應(yīng)遵循“溝槽分段開(kāi)槽支撐、先撐后挖、分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖和先深后淺的施工順序"的原則。管溝加固支撐視開(kāi)挖的具體情況確定加固方案,一般分層碾壓后的土層其承截力達(dá)到250Kｐa可按中密土放坡是可以保證不會(huì)產(chǎn)生土體坍塌。4、防止深管溝開(kāi)挖后土體應(yīng)力消散：深基坑土體開(kāi)挖后,地基卸載,土體中壓力減小,土的應(yīng)力消散易產(chǎn)生土體坍塌，施工中減少應(yīng)力消散的有效措施是減少土體中有效應(yīng)力的變化,減少暴露時(shí)間,并防止地基土浸水，所以在基坑開(kāi)挖的過(guò)程中和開(kāi)挖后，應(yīng)在開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序的施工.5、雨天應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,防止四周雨水進(jìn)入基坑內(nèi)。6．12。２。4管溝土方開(kāi)挖工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，本工程土方開(kāi)挖執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),即《地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(ＧB5020２-２002).施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行附表６。１２.2。4—１表6。１2.2。4—1土方開(kāi)挖工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表　　項(xiàng)目允許偏差或允許值(ｍm）柱基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高—５０±30±50－50—５0２長(zhǎng)度、寬度(由設(shè)計(jì)中心）線(xiàn)向兩邊量)+2００-50+300—100+50０—150+1０0—3邊坡設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1表面平整度202０502020２基底土性設(shè)計(jì)要求6。1２。2.5管溝回填１、溝槽回填土要求:用作管道溝槽回填用土,宜采用挖溝槽時(shí)預(yù)留土,且土質(zhì)宜為:砂質(zhì)粘性土、粉質(zhì)粘性土、粘土、粉土等，若挖溝槽預(yù)留土內(nèi)含有土（石)塊，其土壤粒徑不應(yīng)大于3～5ｃm,石塊粒徑不應(yīng)大于2～3cm;石塊含量不應(yīng)大于回填土總量的5％,且不應(yīng)集中。嚴(yán)禁采用淤泥、粉煤灰、建筑垃圾或含有機(jī)雜質(zhì)土回填管道溝槽。2、管溝回填土最佳含水率要求:回填土應(yīng)根據(jù)土質(zhì)巖性控制最佳含水率。一般情況下根據(jù)土壤土質(zhì)情況進(jìn)行控制，粉質(zhì)粘性土、粘土、粉土最佳含水率宜控制在8～１1%內(nèi)；砂質(zhì)粘性土、雜填土最佳含水率宜控制在10～13%內(nèi)。施工時(shí)可參考回填土土壤擊實(shí)報(bào)告內(nèi)最佳含水率的范圍進(jìn)行控制.回填土在雨季施工，應(yīng)采取塑料薄膜覆蓋或回填時(shí)去掉表層浸水的回填土。若回填土不屬于嚴(yán)重性浸水，在回填前可進(jìn)行晾曬或按1：９的比例摻入熟石灰改善回填土的含水率．大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

39本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com3、管溝回填土施工條件：管道回填土應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)完成和管道中心線(xiàn)位置復(fù)核校正后進(jìn)行．回填時(shí)應(yīng)分段分層碾壓,且應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)、防腐層材質(zhì)選用合理的夯實(shí)機(jī)（具)械。管道回填土,一般應(yīng)遵循先安裝、試驗(yàn)的管段先回填.4、管溝回填:碳鋼焊接管道回填土在施工前,應(yīng)根據(jù)管道控制中心線(xiàn)進(jìn)行管道中心位置復(fù)核校正；保證鋪設(shè)管道的直線(xiàn)度和中心位置符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。管道中心線(xiàn)經(jīng)復(fù)核后,人工按間距3~5m兩側(cè)同時(shí)回填穩(wěn)管土墩,穩(wěn)管土墩長(zhǎng)度應(yīng)大于０。50m;并用人工夯兩側(cè)同時(shí)夯實(shí),穩(wěn)管土墩夯實(shí)時(shí),邊夯實(shí)邊用全站儀復(fù)核管道中心線(xiàn),防止夯實(shí)時(shí)將管道擠偏移。穩(wěn)管土墩施工完成后,采用挖掘機(jī)分層鋪設(shè)管道回填土.鋪土?xí)r管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。管道兩側(cè)回填土鋪設(shè)厚度視夯實(shí)機(jī)械和土質(zhì)確定，一般砂質(zhì)粘性土、粉質(zhì)粘性土、粘土、粉土類(lèi)回填土，采用振動(dòng)夯夯實(shí)，回填厚度可按25～3０cｍ.若采用人工夯實(shí)可按20～25cm控制。其回填土虛鋪厚度,可參考表６.12。2.5—1施工.表6。12.２。5—1分層回填每層虛鋪厚度參考　序號(hào)壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度（ｍｍ)1木夯、鐵夯≤２0０２蛙式夯機(jī)、其他夯機(jī)2０0~35０３壓路機(jī)25０~3０04振動(dòng)壓路機(jī)≤40０本工程管道溝槽回填土，管兩側(cè)至管頂上300ｍm范圍內(nèi),采用挖掘機(jī)分層鋪設(shè)回填土人工夯夯實(shí).管頂上300ｍｍ至地坪標(biāo)高范圍內(nèi)，采用挖掘機(jī)分層鋪設(shè)回填土振動(dòng)夯夯實(shí)。５、溝槽回填土密實(shí)度檢測(cè):管道溝槽回填土密實(shí)度按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)．本工程管道溝槽回填土,設(shè)計(jì)明確為道路下的回填土壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于０。9５；其它管段管道上方5０cm范圍內(nèi)，回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)達(dá)到0．90,管道兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)達(dá)到０.90～0。95范圍內(nèi)。溝槽回填土密實(shí)度檢測(cè)頻率,一般應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(ＧＢ5０202—200２)》內(nèi)相關(guān)規(guī)定?；雍褪覂?nèi)回填土,每層按100~500㎡取樣1組;場(chǎng)地平整填方，每層按４00~900㎡取樣１組；基坑和管溝回填土，每2０～５０ｍ取樣１組。本工程管道溝槽密實(shí)度檢測(cè)每層100m取樣1組，且取樣位置相互交錯(cuò)排列。6、　回填土施工注意事項(xiàng):管道回填前必須對(duì)安裝的管道進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)及辦理隱蔽驗(yàn)收。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行回填土施工。在回填管道兩側(cè)時(shí)必須分層回填，并應(yīng)注意壓實(shí)機(jī)械不得損傷管道，且在回填過(guò)程中不應(yīng)對(duì)管道產(chǎn)生側(cè)向壓力。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

40本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com7、回填土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：管溝土方回填工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（ＧB5０202－2002)》內(nèi)相關(guān)規(guī)定.其主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表６。12。２．5—2。表6.１2。２。5-2回填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差項(xiàng)目序號(hào)允許偏差或允許值(mm)檢驗(yàn)項(xiàng)目柱基基坑基槽場(chǎng)地平整管溝地（路)面基礎(chǔ)層主控項(xiàng)目人工機(jī)械1標(biāo)高－50±30±50±５０－502分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1回填土設(shè)計(jì)要求２分層厚度和含水率3表面平整度２020302020６。１2。3地管下溝時(shí)注意不要損壞防腐層，管兩端應(yīng)封閉,防止雜物進(jìn)入管內(nèi).6.12.4管道安裝前,應(yīng)用壓縮空氣清理管道及管件，同時(shí)作好記錄.6。1２。5管子對(duì)口時(shí)檢查平直度,管道連接不得強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差及錯(cuò)口等缺陷。6。12。６管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝之前完成。埋地管道試壓、防腐合格后,應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》,辦理隱蔽工程驗(yàn)收。6.1２.7管道坡度管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡度一般與物料方向一致.不得出現(xiàn)反坡現(xiàn)象,且不得有氣（液)袋存在。坡向應(yīng)按管道布置圖所示。未注明坡度要求的，可按下列坡度施工。1、蒸汽、天然氣管道：2/1000~5／１000；2、蒸汽凝液管道：3/１000;3、給排水水管道:2/１００0~5/１０００;４、壓縮空氣、氮?dú)夤艿溃?/10００；５、一般氣體及易流動(dòng)液體管道:5／1000。7。管道防腐保溫7．1一般規(guī)定7．1.１管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要求進(jìn)行施工?！〈髴c建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

41本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com7.1。2防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠(chǎng)合格證或分析檢驗(yàn)報(bào)告，過(guò)期的涂料和沒(méi)有合格證的保溫材料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工。7。１.3涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位,應(yīng)預(yù)先涂漆。7.1.4既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐,后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前,管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。7。2噴砂除銹７。2．1技術(shù)要求:基體表面要求清潔,而具有一定的粗糙度,即達(dá)到GB8923-1９8８《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)》的除銹標(biāo)準(zhǔn)和HＧJ229-9１《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的Sａ2.５級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無(wú)任何可見(jiàn)的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色,并有一定的粗糙度。7。2.2噴砂距離:指噴砂嘴端面到基材表面的直線(xiàn)距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況.合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度,又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形.一般控制在1０0~300ｍｍ的范圍內(nèi).壓力或噴砂距離比射吸式要長(zhǎng)。7。2.3噴砂角度:指磨料噴射的軸線(xiàn)與基材表面的夾角,應(yīng)保持在6０~75度的范圍內(nèi)，要避免成９０度。以防止砂粒嵌入表面.7.2。4空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力.隨壓力升高,磨料噴射速度增加,對(duì)表面沖刷作用加劇,磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求．壓力式噴砂一般為0。3～0．5Mｐａ,射吸式噴砂為0.5~0。６Mｐa．壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長(zhǎng)造成的壓力損失,應(yīng)適當(dāng)提高壓力。7.2。5噴砂嘴孔徑:在空氣壓力一定的情況下,噴嘴孔徑加大,空氣耗量和出砂量增加,噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約,一般為８～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大２5%時(shí)，應(yīng)更換新噴嘴．７。2。6噴砂槍的移動(dòng)速度：通過(guò)噴砂槍和工件表面的相對(duì)移動(dòng)來(lái)獲得均勻的粗化面。移動(dòng)速度無(wú)嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來(lái)控制噴砂時(shí)間，過(guò)長(zhǎng)的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

42本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com7。2。7噴砂質(zhì)量要求與控制:噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求,確定為最高等級(jí)。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個(gè)方面。１、表面凈化和活化程度:噴砂后的表面應(yīng)無(wú)油、無(wú)脂、無(wú)污物、無(wú)軋制鐵鱗、無(wú)銹斑、無(wú)腐蝕物、無(wú)氧化物、無(wú)油漆及其他外來(lái)物。對(duì)于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色.這種表面被稱(chēng)之為“活化”的表面。2、表面粗糙度:30-８０微米．3、噴砂表面的均勻性:基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個(gè)表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象．磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于１%，壓縮空氣要干燥。4、表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)行下道工序。7．３管道涂漆防腐7。3。1管道涂漆按照“生產(chǎn)基地站場(chǎng)儲(chǔ)運(yùn)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)5。3.５條地上管線(xiàn)”進(jìn)行施工。7.３。2各規(guī)格碳鋼管道在預(yù)制廠(chǎng)噴涂底漆,現(xiàn)場(chǎng)刷中間漆和面漆。7.3.3　　防腐材料的一般要求：7。3.3。1所有防腐涂料的底漆、面漆、稀釋劑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用。不同廠(chǎng)家、不同型號(hào)的防腐涂料不宜摻和使用。７。3.3。2　無(wú)機(jī)富鋅底漆干膜中的鋅含量應(yīng)為８５%。7。3。3。3涂裝在鋼材表面上的無(wú)機(jī)富鋅底漆，宜選用ＧB/T1720或IＳO2４09中測(cè)定附著力為Ⅰ級(jí)的底漆。7．3.4　當(dāng)改變涂料的品種和型號(hào)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意,并按新的涂料技術(shù)性能和技術(shù)要求制定相應(yīng)的施工技術(shù)方案.7。3。５報(bào)驗(yàn)合格后的防腐材料才能被使用。7。3.6防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過(guò)程中，不得與酸、堿及水接觸,并應(yīng)防塵、防爆曬,嚴(yán)禁煙火。７.3.7涂裝前的準(zhǔn)備?。?、涂料開(kāi)桶：開(kāi)桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)．開(kāi)桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象,則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中,以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

43本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com２、攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用．3、配比:雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。混合完成后，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完．4、熟化:對(duì)于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說(shuō)明中規(guī)定的熟化時(shí)間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時(shí)間（30min）才能使用,使漆內(nèi)的基料和粉料進(jìn)行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能.5、稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠(chǎng)時(shí),已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍,開(kāi)桶后經(jīng)攪拌即使用,但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同,在使用時(shí),有時(shí)需用稀釋劑來(lái)調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以稀釋劑的最大用量都在說(shuō)明書(shū)中有明確的規(guī)定。必須使用規(guī)定的專(zhuān)用稀釋劑，用量不得超過(guò)規(guī)定的數(shù)量，否則會(huì)造成涂料的報(bào)廢或性能下降等后果。6、過(guò)濾：涂料使用前如有明顯雜物時(shí),將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質(zhì)濾去,以避免這些雜質(zhì)者塞噴嘴、影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀(guān)。一般可使用８０-12０目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進(jìn)行過(guò)濾。??7。3.8無(wú)氣噴涂涂裝技術(shù)要求1、無(wú)氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少,現(xiàn)場(chǎng)漆霧飛揚(yáng)少,涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好,工作環(huán)境得以改善.噴涂一遍就能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的漆膜厚度。２、調(diào)節(jié)高壓無(wú)氣噴涂槍頭時(shí)，應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻,以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓,以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛．遇表面粗糙、邊緣、彎曲處,應(yīng)特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等,可用手工噴涂加補(bǔ)一道。對(duì)噴涂不能到達(dá)的隱蔽部位可用手工噴涂補(bǔ)充.3、噴射角度可控制在30°~80°之間，一般應(yīng)避免正面噴射,以防漆霧反彈;噴幅可控制在3０~4０ｃｍ左右，噴槍距工件控制30~4０cm左右,以減少漆幅搭接,保持一定的漆液沖擊力,達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果.４、潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環(huán)境中揚(yáng)塵過(guò)多時(shí),涂裝作業(yè)應(yīng)停止。所有清潔完畢后２小時(shí)內(nèi)且保證在清潔表面次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時(shí),清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時(shí)間間隔。5、大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

44本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)行.高壓無(wú)氣噴涂是目前最先進(jìn)的涂裝方法,涂裝速度快、均勻,?又可獲得厚膜。使用無(wú)氣噴涂需要更高的技巧,噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長(zhǎng)距離或弧形的揮動(dòng)。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用漆刷預(yù)涂一遍,以確保這些部位的膜厚.6、漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能,足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝,經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度,以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布,然后測(cè)定干膜厚度,未達(dá)到規(guī)定膜厚,必須補(bǔ)涂。7、遵照設(shè)計(jì)要求和涂料廠(chǎng)方推薦的條件進(jìn)行涂裝作業(yè)。尤其應(yīng)注意涂料廠(chǎng)家提供的有關(guān)保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說(shuō)明.遵照涂料廠(chǎng)家的說(shuō)明掌握各漆層涂裝間隔,避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象.8、漆膜應(yīng)無(wú)缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損,應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行處理,按設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù).7。3。９刷涂或滾涂技術(shù)要求1、由于刷涂或滾涂每層獲得的漆膜厚度較薄,往往需要多層涂裝才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度.2、采用刷涂或滾涂施工時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行,涂勻?yàn)橹?。３、涂刷后道漆?應(yīng)對(duì)前道漆表面破損的部位按照規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。4、聚氨脂面漆需多道涂裝時(shí)，每道間隔時(shí)間不宜超過(guò)48h,應(yīng)在第一道漆未干透時(shí)即涂刷第二道漆。７。３.10涂裝一般要求1、當(dāng)表面溫度比周?chē)諝獾穆饵c(diǎn)高出不到３℃的情況下,不可進(jìn)行油漆作業(yè)。2、相對(duì)濕度不宜大于80%,遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。3、相對(duì)濕度低于５0%時(shí),不能進(jìn)行無(wú)機(jī)鋅漆的固化,固化時(shí)間將被延長(zhǎng)或是遵循廠(chǎng)家的書(shū)面固化步驟。4、不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工.防腐施工過(guò)程中,不得有流淌、剝落、透底、反銹、漏刷、結(jié)皮、流墜、起皺等現(xiàn)象發(fā)生。５、無(wú)機(jī)富鋅底漆在涂裝過(guò)程中,必須時(shí)時(shí)進(jìn)行機(jī)械攪拌。６、涂裝下道漆之前，必須徹底清除掉表面的鋅鹽，否則將影響漆膜的層間附著力。7、大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

45本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com中間漆、面漆的涂覆應(yīng)在廠(chǎng)家規(guī)定的最短時(shí)間內(nèi)完成,而且重新涂覆的次數(shù)不能超過(guò)制造商的規(guī)定．當(dāng)涂覆間隔超過(guò)最大時(shí)間時(shí),需將前道漆膜表面打磨粗糙后在進(jìn)行涂裝作業(yè),否則將影響漆膜間的附著力。8、修補(bǔ):因施工及吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生的油漆涂層破損,應(yīng)對(duì)破損區(qū)域進(jìn)行打磨至Sｔ3級(jí),按照同等的涂漆要求對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)邊緣應(yīng)超出破損邊緣50ｍm。7。3.11產(chǎn)品保護(hù)及涂層養(yǎng)護(hù)控制：1、成品必須加以保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)階段,必須保證涂裝后８小時(shí)內(nèi)不受雨淋，必要時(shí)搭設(shè)上蓋下墊，在漆膜完全固化前，避免對(duì)涂層進(jìn)行劃傷、碰撞。2、成品按規(guī)定進(jìn)行疊放,層間加木塊,并保證空氣流通,使漆膜盡快固化.7.3。12檢查與驗(yàn)收1、厚度檢查：管道防腐涂層厚度按總延長(zhǎng)米檢查,每300米抽查3點(diǎn)(不足300m時(shí)，按30０ｍ考慮），其中2點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格;如其中1點(diǎn)不合格時(shí)，再抽測(cè)2點(diǎn)，如仍有1點(diǎn)不合格時(shí),則全部為不合格。２、外觀(guān)檢查:涂層表面應(yīng)無(wú)脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底、流墜等,并且顏色一致,紋通順。7。３。13管道標(biāo)識(shí)移植及色標(biāo)1、防腐底漆檢驗(yàn)合格后，將裸鋼表面的管道標(biāo)識(shí)移植到底漆表面。２、管道色標(biāo)在管道底漆檢驗(yàn)合格后涂刷，其涂刷標(biāo)準(zhǔn)參照設(shè)計(jì)院下發(fā)的管道色標(biāo)相關(guān)規(guī)定。7。４管道保溫施工7。4。1管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進(jìn)行,并應(yīng)按保溫層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。7.4。2非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。每隔3米左右須設(shè)保溫層承重托環(huán)，其寬度應(yīng)為保溫層厚度的2／3。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí),其寬度應(yīng)為30~50mｍ.７。４．３應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫,并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。7．4.4采用軟質(zhì)材料作保溫層時(shí),軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面,保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭不得有空隙。疏松的軟質(zhì)保溫材料應(yīng)分層施工,用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊,同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為2０0～400mm。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

46本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com7.４.5硬質(zhì)材料保溫管殼用于DＮ＜350mｍ管道,選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時(shí),張開(kāi)管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時(shí)，切口置于側(cè)下.對(duì)于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼，撕開(kāi)切口部搭接頭內(nèi)面的防護(hù)紙，將搭接頭按平貼平,相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應(yīng)錯(cuò)縫縫隙處用壓敏膠帶粘接：對(duì)于無(wú)復(fù)合外保護(hù)層管殼,縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實(shí)，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆2～3道。7。4。６管道轉(zhuǎn)彎處的保溫層施工，軟質(zhì)材料較易解決，而硬質(zhì)保溫材料較難施工,通常做法，把硬質(zhì)材料管殼按照管道轉(zhuǎn)彎形狀切成塊狀，貼于管道表面,縫隙用保溫泥填實(shí)或用軟質(zhì)保溫材料填實(shí)。7。4.7當(dāng)保溫層厚度超過(guò)80mm時(shí)，應(yīng)分層保溫;多層保溫應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè),分層捆扎.7。４.8管道支座、吊架、法蘭及閥門(mén)等部位，在整體保溫時(shí)留一定裝卸間隙,待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后,再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。7。４.9玻璃布防潮層應(yīng)搭接,搭接寬度約40mm。布帶兩端和每隔３m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。7.4。10防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密,厚度均勻,無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷。7.4。1１采用石棉水泥保護(hù)層時(shí)，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。施工保護(hù)層應(yīng)分兩次進(jìn)行,要求平整、同滑.端部棱角整齊,無(wú)顯著裂紋。7.4.12當(dāng)采用金屬保護(hù)層時(shí)（如鍍鋅鐵皮),可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱向搭接重合50ｍm,兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固。８。管道水壓試驗(yàn)８.1一般規(guī)定８。1。１管道系統(tǒng)安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后,按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行試壓、吹掃工作,清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫質(zhì)量.8。1。2管道系統(tǒng)試壓前,會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合檢查，主要檢查以下內(nèi)容:1、管道系統(tǒng)是否全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。2、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置數(shù)量齊全正確,緊固程度、焊接質(zhì)量合格.3、焊接及熱處理工作已全部完成.焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。4、試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯,記錄完整。5、大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

47本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚。試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。8。1。3繪制管道試壓、吹掃流程圖,流程圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時(shí)試壓盲板、試壓用壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、臨時(shí)管線(xiàn)、試壓系統(tǒng)號(hào)、試驗(yàn)壓力值、試壓閥門(mén)等位置標(biāo)記符號(hào)。8.１。4管道試壓、吹掃作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮,現(xiàn)場(chǎng)配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。８。２試壓1、試壓前,應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門(mén)及儀器等用盲板隔開(kāi)。管線(xiàn)兩端或中間不要用閥門(mén)隔開(kāi),要插進(jìn)盲板。對(duì)所加盲板要做明顯標(biāo)記，位置清楚,在流程圖中記錄完整,以便拆除.有止回閥的管線(xiàn)其進(jìn)水流向應(yīng)與止逆閥流向一致,否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開(kāi)位置。2、試壓用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格,并且有鉛封。精度等級(jí)不得低于1。5級(jí),壓力表量程范圍為試驗(yàn)壓力的１。5~2倍,表盤(pán)直徑不小于1５0mｍ，最小刻度不大于每格讀數(shù)0。02MPａ。每個(gè)系統(tǒng)至少2塊，分別設(shè)在最高、最低點(diǎn)。3、水壓試驗(yàn)時(shí),在管道最高、最低點(diǎn)安裝放空閥、放凈閥（排水閥）。4、管道水壓試驗(yàn)介質(zhì)，采用潔凈水作介質(zhì)試壓。不銹鋼管道用水對(duì)管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)２5ppm。當(dāng)周?chē)h(huán)境溫度低于５℃時(shí),應(yīng)采取防凍措施。站場(chǎng)試壓用水采用生產(chǎn)基地/分輸站深井水,在泵入口安裝過(guò)濾器，達(dá)到要求后方可注入管道。進(jìn)入管道的試壓水pH值宜保持在6～9、總的懸浮物宜不大于５0mg/L和水質(zhì)最大鹽份含量宜不大于2000mg/L。生產(chǎn)基地可將深井水提前泵送到消防水池內(nèi)沉淀過(guò)濾后使用，使用時(shí),用試壓水泵將生產(chǎn)基地消防水池水從預(yù)先連接好的臨時(shí)注水管線(xiàn)中將系統(tǒng)內(nèi)注滿(mǎn)水。分輸站深井水是生活用水,可直接使用．水壓試驗(yàn)時(shí),提前24小時(shí)用試壓水泵將分輸站深井水從預(yù)先連接好的臨時(shí)注水管線(xiàn)中將系統(tǒng)內(nèi)注滿(mǎn)水。５、盲板的設(shè)計(jì)(選用)：一般設(shè)計(jì)不考慮水壓試驗(yàn)用盲板，施工時(shí)盲板的安全系數(shù)按1.2～1.5倍考慮。盲板采用可參考附表８.２—1選用。該表摘自《石化化工設(shè)備檢修手冊(cè)》第１0分冊(cè)P16７頁(yè)。盲板材料一般采用20#鋼板,加強(qiáng)肋用同厚度鋼板制成十字型加固,加強(qiáng)肋寬度1００~1２0mｍ間距一般不大于３00ｍm。盲板焊縫高度取板厚０．6～０.8ｄ．表８.2—１　　　　試壓用插入式盲板(盲板)選用的最小厚度試驗(yàn)壓力公稱(chēng)法蘭尺寸(英寸/mm）磅／英寸2Ｋg/cｍ2234681０12141６18２0２4３0大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

48本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com５0801001５02０02503００35０4004５05006007501007６。46。４6．49。512．7１2.712。7１2。7１２．719.0１９。019。02５.4２00141９。019。01９。0１９.025.425。431。８30０2125。419.０２５。425。425.431。８38。1４00２89.512.７19。019.０2５.４25.425。43１。83１．838.１50０35２5.４２5。4３１。８3１。838。16０0４２２5．４31。８31.831。838.17004931。83１.８38.18005631。８38.138。19006338。138。11000７09。51２.7１9．02５.425。438.111007731。8120０8４13０09114００989。512。７1５０010５１６０011２19.０２5.４170011931。８31.81８00126190０1３32000140６、管道打壓設(shè)備安裝,應(yīng)符合圖8.2—1示意圖要求。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

49本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com圖8。２—1試壓用臨時(shí)管道及設(shè)施配置示意圖7、管道灌水浸泡：水壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后,宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓,浸泡時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。其鋼質(zhì)焊接管段浸泡不少于24ｈ。當(dāng)管道水注滿(mǎn)浸泡后,穩(wěn)定10~30miｎ,觀(guān)察水位是否下降,如水位保持穩(wěn)定,將水注滿(mǎn)。水壓試驗(yàn)壓力和充滿(mǎn)水浸泡時(shí)間應(yīng)符合表８.2-2要求。表8。２—２水壓試驗(yàn)壓力和充滿(mǎn)水浸泡時(shí)間8、水壓試驗(yàn)壓力,管道嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為管線(xiàn)的設(shè)計(jì)壓力。進(jìn)站天然氣至天然氣調(diào)壓前管道及同壓力級(jí)別相連的管道和放空管,以最高設(shè)計(jì)壓力為試驗(yàn)壓力(5.5MＰa),調(diào)壓之后出站的管道及放空系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的１。15倍。管道強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的1.５倍。水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及允許壓降值（見(jiàn)下表)表８。2—3水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及允許壓降值設(shè)計(jì)規(guī)定或地區(qū)規(guī)定強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)二　級(jí)壓力值（ＭＰa)1。25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（ｈ)4２4合格標(biāo)準(zhǔn)無(wú)泄露壓降不大于0.１MPa9、水壓試驗(yàn)升壓、穩(wěn)壓程序1)升壓過(guò)程：在試壓段的管道注滿(mǎn)水2４小時(shí)后,開(kāi)始進(jìn)行升壓，升壓主要分三個(gè)階段:第一階段是達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的30%，停止升壓并監(jiān)測(cè)壓力變化,同時(shí)檢查兩端試壓頭的管件焊口和閥門(mén)是否有異常，如壓力平穩(wěn)且無(wú)異?，F(xiàn)象，30min后繼續(xù)進(jìn)行升壓;第二階段是達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的60%,停止升壓并監(jiān)測(cè)壓力變化，同時(shí)檢查兩端試壓頭的管件、焊口和閥門(mén)是否有異常,如壓力平穩(wěn)且無(wú)異?，F(xiàn)象,３０min后再大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

50本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com繼續(xù)進(jìn)行升壓；第三階段是達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的１00%,停止升壓并監(jiān)測(cè)壓力變化,計(jì)算對(duì)比試壓管段兩端壓力，同時(shí)繼續(xù)檢查兩端試壓頭的管件、焊口和閥門(mén)是否有異常，壓力平穩(wěn)、兩端壓力達(dá)到平衡且無(wú)異?，F(xiàn)象，開(kāi)始進(jìn)行強(qiáng)度穩(wěn)壓．管道強(qiáng)度試驗(yàn)升壓次數(shù)應(yīng)符合表８．2-4要求.表8.２—4　　　　強(qiáng)度試驗(yàn)升壓次數(shù)試驗(yàn)壓力（ＭＰa）升壓次數(shù)各階段試驗(yàn)壓力百分?jǐn)?shù)P≤１。６　ＭPa１1０01.6＜P≤2.5250%、100％２．５＜Ｐ≤1０3３0%、60％、１00%２)強(qiáng)度穩(wěn)壓過(guò)程：強(qiáng)度穩(wěn)壓共進(jìn)行4小時(shí)，在穩(wěn)壓試驗(yàn)的前３0ｍｉｎ,每5min記錄一次壓力天平的讀數(shù)。第二次3０ｍiｎ,每１0ｍin記錄一次壓力天平讀數(shù)。在第二次一小時(shí)，每１５mｉn記錄一次讀數(shù),以后每min分鐘記錄一次。強(qiáng)度穩(wěn)壓過(guò)程中管線(xiàn)無(wú)泄露則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。3)嚴(yán)密性穩(wěn)壓過(guò)程:管道強(qiáng)度試壓合格后，將試壓管段最高點(diǎn)的壓力降到設(shè)計(jì)最高壓力5。5MPa(ＤＮ400)/4.4MPa(ＤN20０）/4。4MPａ(DＮ1５0）,壓力（可根據(jù)記錄或計(jì)算確定)穩(wěn)定后，開(kāi)始進(jìn)行2４小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。在整個(gè)嚴(yán)密性試驗(yàn)過(guò)程中,記錄儀和壓力天平繼續(xù)工作，每15min記錄一次壓力和實(shí)際時(shí)間,每1ｈ記錄一次管壁和大地溫度．仔細(xì)檢查外部管道和管件有無(wú)漏泄情況，如果可能，將漏泄水收集到容器內(nèi)，或者計(jì)算它的質(zhì)量。如果試驗(yàn)管道發(fā)現(xiàn)看得見(jiàn)的漏泄，要停止試驗(yàn),修補(bǔ)漏泄，重新開(kāi)始２4h嚴(yán)密性試驗(yàn)。在規(guī)定的最低壓力下，嚴(yán)密性試驗(yàn)維持24h,如果沒(méi)有出現(xiàn)大于0。1MＰa壓降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格,予以驗(yàn)收。10、液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓１0min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓3０ｍin，以壓力不降、無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。11、不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。如有泄漏，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后應(yīng)重新進(jìn)行試壓工作。1２、泄壓時(shí)應(yīng)緩慢泄壓,排液不得隨地排放．試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施、臨時(shí)管線(xiàn)等。防止卸壓過(guò)急,損壞設(shè)備。因試壓而關(guān)閉的閥門(mén)應(yīng)使其處于操作位置,儀表和導(dǎo)壓管連接重新復(fù)位.試壓合格的管線(xiàn)應(yīng)做出明顯標(biāo)記,避免混淆。9.管道吹掃9。1吹掃原則1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)分段進(jìn)行吹掃.２、吹掃應(yīng)遵循的基本原則是:應(yīng)以設(shè)備、機(jī)器為界限，將管道逐段吹掃沖洗。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

51本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com先源頭后尾部,先主管后旁支,先管道后容器，先預(yù)吹后檢測(cè)，邊吹掃邊敲擊,容器敞口通大氣,儀表保護(hù)莫忘記,按照輕重緩急,交叉進(jìn)行。沖洗管道后,管道內(nèi)的水應(yīng)排凈。3、流速越快越徹底,最終吹掃流速要求達(dá)到設(shè)計(jì)流速,回路和敞口越多,則效果越差,吹掃操作中應(yīng)采取:先灌后沖，先暖后吹，先小后大，先慢后快,自上而下，平?jīng)_低放的原則.４、吹掃沖洗時(shí),將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、閥門(mén)、孔板、止回閥、截止閥、流量計(jì)、過(guò)濾器、計(jì)量調(diào)壓撬等拆除,用臨時(shí)短管代替,待吹洗合格后再重新恢復(fù).不允許吹掃的設(shè)備（如換熱器等）及管道,應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。5、吹洗時(shí)管道的贓物不能進(jìn)設(shè)備,設(shè)備吹出的贓物也不能進(jìn)入管道,吹洗時(shí)可以用木錘敲打管子。對(duì)焊縫死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道。６、吹掃壓力一般不超過(guò)工作壓力,且不得低于工作壓力的75％,根據(jù)實(shí)際情況而定?！。?、吹掃方法：用空氣或氮?dú)獯祾?。?一般工作介質(zhì)為氣體管道采用壓縮空氣吹掃,流速不宜小于20ｍ/s.２）空氣吹掃時(shí),要反復(fù)進(jìn)行三次以上,可進(jìn)行先憋壓再吹除的方法．　3）吹掃時(shí)間:管長(zhǎng)低于20m的吹掃5分鐘,大于２0m時(shí)可吹掃10～15分鐘。４)檢查合格的方法是在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)檢查無(wú)鐵銹、灰塵、水分和其他污物即為合格。5)　在排氣對(duì)著的管口用鐵皮擋著,使用氮?dú)庖乐怪舷ⅰ＃?、吹掃介質(zhì)、器具:吹掃介質(zhì)為氮?dú)饣驂嚎s空氣。吹掃壓力:設(shè)計(jì)工作壓力的85%（如5.0MPａ×０．85=4。２5MＰa)吹掃器具：青稞紙（薄鐵皮)、刨光木板、木錘子、白布及所需的盲板和臨時(shí)短管等。９、對(duì)未能吹掃或吹掃后可能留存臟物及雜物管道，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。10、吹掃前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以加固．1１、管道吹掃應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認(rèn)。按照吹掃流程圖檢查。合格后要有明顯標(biāo)志,除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再作影響管內(nèi)清潔的其它工作。12、吹掃時(shí),不得使用系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥。如需要控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時(shí),應(yīng)選用臨時(shí)吹掃閥門(mén)。13、吹掃時(shí),應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開(kāi)，并加盲板或擋板,以免臟雜物吹掃到閥底,使安全閥底部密封面磨損。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

52本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com９.2水沖洗1、工作介質(zhì)為消防水、污水的管道,采用水沖洗的方法進(jìn)行吹掃。2、水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或地溝中,并保證排泄物暢通和安全.排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的６０%。3、沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用。奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過(guò)25PPM的水進(jìn)行沖洗。4、水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量且不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。5、管道沖洗后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡。9。3空氣吹掃9。3．1吹掃原則與要求１、選用空氣吹掃工藝氣體介質(zhì)管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m／s。2、工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0。６～0．8MPa,對(duì)吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力,但不要高于其管道操作壓力。３、管道及系統(tǒng)吹掃,應(yīng)予先制訂吹掃方案。4、應(yīng)將吹掃管道上安裝的所有儀表測(cè)量元器件(如流量計(jì)、孔板等）拆除,防止吹掃時(shí)流動(dòng)的臟雜物將儀表元器件損壞。同時(shí),還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施(原則上、閥前吹掃合格后再通過(guò)，必要時(shí)，需拆除后加臨時(shí)短管連接。5、吹掃前，必須在換熱器、撬裝設(shè)備等設(shè)備入口側(cè)前加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備,一般情況下，換熱器、撬裝設(shè)備本體不參加空氣吹掃.６、吹掃時(shí),原則上不得使用系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥。如需要控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時(shí)，應(yīng)選用臨時(shí)吹掃閥門(mén)。７、吹掃時(shí)，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開(kāi),并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損。8、系統(tǒng)吹掃時(shí),所有儀表引壓管線(xiàn)均應(yīng)打開(kāi)進(jìn)行吹掃,并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密試驗(yàn)中再次吹掃。9、所有放空火炬管線(xiàn)和導(dǎo)淋管線(xiàn)，應(yīng)在與其聯(lián)接的主管后進(jìn)行吹掃,設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引出管和閥門(mén)等都必須吹掃.大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

53本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com１０、在吹掃進(jìn)行中，待上游系統(tǒng)合格后,吹掃空氣才能通過(guò)正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng)。11、當(dāng)管道直徑大于5０0ｍm和有入口的設(shè)備，吹掃前先要用人工清掃，并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件。9。3。2空氣吹掃應(yīng)具備的條件1、工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工,強(qiáng)度試壓合格.2、拆下儀表、調(diào)節(jié)閥、流量孔板,限流孔板,質(zhì)量流量計(jì)、疏水器、安全閥等；吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位,壓差計(jì)、液面計(jì)、壓力計(jì)等根部閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3、禁吹的設(shè)備、管道、機(jī)泵、閥門(mén)等已裝好盲板。4、供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門(mén)等施工安裝已完成。5、需吹掃的工藝管道一般暫不保溫(吹掃時(shí)需用木錘敲擊管道外壁）.6、提供吹掃空氣氣源的壓縮機(jī)已空氣運(yùn)轉(zhuǎn),公用工程滿(mǎn)足壓縮機(jī)具備連續(xù)供氣條件．7、吹掃操作人員及安裝維修人員已作好安排,并熟悉吹掃方案。8、繪制好吹掃的示意流程圖,流程示意圖上應(yīng)標(biāo)示出吹掃程序、流向、排氣口、臨時(shí)管線(xiàn)、臨時(shí)閥門(mén)等和事先要處理的內(nèi)容.9．4爆破吹掃1、吹掃工藝流程:確定吹掃系統(tǒng)→安裝臨時(shí)盲板（隔離不能吹掃的裝置與系統(tǒng))→安裝壓力表(局部管線(xiàn)、管架臨時(shí)加固）→開(kāi)啟系統(tǒng)中的全部閥門(mén)→安裝爆破片→充氣→爆破→質(zhì)量檢查、打靶(不合格則從安裝爆破片步驟重復(fù))→驗(yàn)收2、吹掃系統(tǒng)確定，生產(chǎn)基地吹掃系統(tǒng)分為四個(gè)主要吹掃系統(tǒng),ＤN1５０放空管、ＤN150×5。０mｍ、DN200×5。０mｍ、DN４00×6。3ｍｍ及其支線(xiàn)各為一個(gè)吹掃系統(tǒng).高新區(qū)分輸站分為三個(gè)吹掃系統(tǒng),ＤＮ400×6。3mｍ、DN３00×5。0ｍm、DN150放空管及其支線(xiàn)各為一個(gè)系統(tǒng)。3、爆破口選擇,爆破口的位置應(yīng)盡可能設(shè)在管線(xiàn)的最低點(diǎn),以利于爆破后的氣流盡可能將管內(nèi)的污水和異物帶出。４、吹掃設(shè)施及爆破裝置安裝包括壓力表、法蘭、儲(chǔ)氣罐、空壓機(jī)、爆破膜(青稞紙或薄鐵皮）、臨時(shí)固定大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

54本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com支撐、短管、盲板等。如右9。４—1示意圖。1)青稞紙(薄鐵皮)爆破膜安裝,在擬吹掃管道系統(tǒng)的最低端焊接法蘭，安裝青稞紙(薄鐵皮）,再壓法蘭，然后用螺栓穿過(guò)法蘭,用螺帽壓緊。爆破膜可選用厚度δ=1．５ｍm的青稞紙，可通過(guò)安裝不同層數(shù)來(lái)達(dá)到所選用的厚度。爆破膜的厚度可通過(guò)試驗(yàn)來(lái)取得或參照表9.4—1爆破膜厚度選擇表進(jìn)行選用。爆破壓力按《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工規(guī)范》(ＧB5054０—2０09）標(biāo)準(zhǔn),宜選擇在0.３ＭPａ—0.５MPa,爆破壓力太小,增加爆破次數(shù)而且爆破膜(青稞紙、薄鐵皮。若選用薄鐵皮作為爆破膜,應(yīng)在薄鐵皮背面劃十字）不易破裂,爆破壓力太大,存在不安全風(fēng)儉。表9。4-1　　　爆破膜厚度選擇表管線(xiàn)規(guī)格DN1０0～DN15０DＮ2０0～DN25０ＤN300~ＤＮ500ＤN600～ＤN80０厚度（mm)34．567．52)安裝檢查靶板,用以檢驗(yàn)吹掃效果。本工程用0。8×0.８m的膠合板刷白色油漆或黏貼白布作為檢查靶的靶板,用∟５角鋼焊接檢查靶的腳架;靶板與腳架連接采用自貢螺絲。檢查靶固定采用袋裝砂壓在檢查靶的底層腳架角鋼上．檢查靶距爆破口的距離應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般不大于2.0m。3）安裝臨時(shí)支架使爆破口穩(wěn)固可靠.必要時(shí)安裝臨時(shí)管道,將爆破口引至站外更安全的地方。4)爆破氣流出口處50ｍ半徑內(nèi)應(yīng)設(shè)為禁區(qū),掛上明顯的標(biāo)志牌,拉上警示帶并設(shè)專(zhuān)人看護(hù).?5、進(jìn)氣口裝置安裝,進(jìn)氣口裝置安裝包括空壓機(jī)的就位、壓力表、閥門(mén)的安裝。進(jìn)氣口選擇在擬吹掃管道的最高點(diǎn)上游來(lái)氣處。６、吹掃管道系統(tǒng)注氣，打開(kāi)空壓機(jī)與擬吹掃管線(xiàn)間控制閥(吹掃臨時(shí)用閥)、關(guān)閉擬吹掃管線(xiàn)上臨時(shí)放空閥，對(duì)擬吹掃管道系統(tǒng)緩慢注氣，沿線(xiàn)檢查吹掃系統(tǒng)有無(wú)不正?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止注氣，待隱患徹底消除并經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)注氣。7、爆破，觀(guān)察進(jìn)氣口壓力表,當(dāng)壓力達(dá)到0。5MPa時(shí)，打開(kāi)臨時(shí)放空閥門(mén)進(jìn)行吹掃,爆破膜(青稞紙、薄鐵皮）破裂，氣流瞬間釋放,帶動(dòng)管道內(nèi)的雜物、焊渣、銹蝕物排出管道。若吹掃管道設(shè)置多個(gè)放空閥時(shí)，宜分為多個(gè)吹掃子系統(tǒng)，分別進(jìn)行吹掃。8、爆破吹掃驗(yàn)收按《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工規(guī)范》(GB5054０－200９)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，爆破吹掃效果通過(guò)打靶來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)，具體的做法是:經(jīng)過(guò)多次爆破后，用白布靶板進(jìn)行排出氣體打靶試驗(yàn),自氣流沖擊檢查靶板開(kāi)始5mｉｎ內(nèi)，白布上未發(fā)現(xiàn)鐵銹、塵土、水分等污物，表明吹掃合格。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

55本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com8。爆破吹掃控制要點(diǎn)1）繪制吹掃流程圖,按照吹掃流程圖中的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進(jìn)行逐一吹掃。吹掃時(shí)先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹掃中同時(shí)要將導(dǎo)淋、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行徹底出現(xiàn),防止出現(xiàn)死角。２）以壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行管道吹掃,應(yīng)保證足夠的氣量。壓縮氣源壓力應(yīng)保持在０.６~0。8MPａ范圍內(nèi)，對(duì)吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力,但不要高于其管道操作壓力。吹掃應(yīng)使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或最小流速不低于20m/s。3)吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行,并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對(duì)焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打,但不得損傷管道，直至吹掃合格為止.4）吹掃開(kāi)始時(shí),需緩慢向管道送氣,當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí),方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃,以防因閥門(mén)、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓或使空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障。5)在使用大流量壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃時(shí),應(yīng)同時(shí)進(jìn)行多系統(tǒng)吹掃,以縮短吹掃周期,但同時(shí)在進(jìn)行系統(tǒng)切換時(shí),必須緩慢進(jìn)行,并與壓縮機(jī)操作人員密切配合，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，特別要注意防止造成壓縮機(jī)出口流量減小發(fā)生喘振的事故。６）為使吹掃工作有序進(jìn)行和不發(fā)生遺漏,需繪制另一套吹掃實(shí)施情況的流程圖,用彩色筆分別標(biāo)明吹掃前準(zhǔn)備完成情況,吹掃已進(jìn)行情況和進(jìn)行的日期,使所有參加吹掃工作的人員都能清楚地了解進(jìn)展情況,并能防止系統(tǒng)吹掃有遺漏的地方。該圖應(yīng)存檔備查。7）吹掃前拆除不參與吹掃的設(shè)備、閥門(mén)、儀表等,可用臨時(shí)短管接通。參與吹掃閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)。8)爆破膜青稞紙的層數(shù)須通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定或嚴(yán)格按《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工規(guī)范》（GB50540-2009)標(biāo)準(zhǔn)推薦爆破膜厚度選用表選用(詳見(jiàn)本方案表9。4—1爆破膜厚度選用表）。9)系統(tǒng)吹掃過(guò)程中，應(yīng)按流程圖要求進(jìn)行臨時(shí)復(fù)位.在吹掃結(jié)束確認(rèn)合格后,應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的復(fù)位，以準(zhǔn)備下步系統(tǒng)進(jìn)行綜合氣密試驗(yàn)。施工時(shí)特殊說(shuō)明:因電磁閥屬于專(zhuān)業(yè)控制系統(tǒng)，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,施工時(shí)請(qǐng)廠(chǎng)方派管理人員配合切斷、解除、拆除電磁閥處的所有控制電源,吹掃完成恢復(fù)此設(shè)備的所有連接，使其正常運(yùn)行.９．5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、水沖洗：以出水的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

56本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com２、空氣吹掃:在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5miｎ內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物則吹掃合格．1０。管道系統(tǒng)的密封1、管道系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)、吹洗合格,并經(jīng)三方簽字確認(rèn)后,應(yīng)按照流程將拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計(jì)、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計(jì)，以及疏水器、過(guò)濾器、阻火器等全部復(fù)位．２、拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時(shí)管道、管件、盲板及臨時(shí)支架。3、彈簧支架拆去固定塊,彈簧調(diào)整至工作狀態(tài).4、經(jīng)試驗(yàn)、吹洗后管線(xiàn)上敞口應(yīng)盲死,配齊閥門(mén)手輪、板手、伸長(zhǎng)桿全部閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。5、未能及時(shí)投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)保養(yǎng)。管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位,監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn).大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部56

57本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com第四章　　工程質(zhì)量保證措施１.建立健全質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理制度1。1質(zhì)量保證體系　　站場(chǎng)工程施工質(zhì)量保證體系，詳見(jiàn)下框圖4.１-1.1.2質(zhì)量管理制度建立健全項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度．項(xiàng)目工程在實(shí)施前,應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)制定詳細(xì)的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量管理制度或程序。制定質(zhì)量管理制度包括但不限于①施工過(guò)程控制程序制度;②施工驗(yàn)收制度；③質(zhì)量例會(huì)制度；④圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度;⑤材料、設(shè)備采購(gòu)與管理辦法;⑥；⑦安全文明施工掛牌制度；⑧三檢及交接檢制度⑨施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備和儀器管理檢修制度;⑩崗位責(zé)任制等２.質(zhì)量管理措施為確保將撫順天然氣綜合利用項(xiàng)目工程站場(chǎng)建設(shè)成投資最省、工期最短、質(zhì)量最好的樣板工程，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo),必須在做好安全防護(hù)工作的前提下，采取切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施，強(qiáng)化施工質(zhì)量的一次合格率,杜絕不合格返工。2．1文件和資料控制１、施工前認(rèn)真對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審,做好圖紙會(huì)審記錄.2、堅(jiān)持“三按”大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

58本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com施工,施工前對(duì)參加施工人員，按工種進(jìn)行交底,即交圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)交施工方案。３、圖紙和文件資料的更改，必須按規(guī)定辦理更改手續(xù)，并履行規(guī)定的審核、批準(zhǔn)程序。4、及時(shí)回收失效或作廢的圖紙和文件資料,確保防止誤用.2.2原材料的質(zhì)量控制主要應(yīng)做到1、進(jìn)廠(chǎng)的原材料、設(shè)備、閥門(mén)、管材、管件必須有質(zhì)量證明書(shū),合格證．需要復(fù)試材料必須進(jìn)行見(jiàn)證取樣按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定.2、提供適當(dāng)?shù)馁A存場(chǎng)所和存放條件,并采取必要的防護(hù)措施保證材料在存放過(guò)程的質(zhì)量.2。3過(guò)程控制1、針對(duì)管道焊接和防腐補(bǔ)口等關(guān)鍵工序開(kāi)展“三工序”管理進(jìn)行重點(diǎn)控制，建立控制點(diǎn),設(shè)置必要的驗(yàn)證認(rèn)可點(diǎn),確保這些工序在受控狀態(tài)下進(jìn)行．２、工序質(zhì)量控制點(diǎn)(工序質(zhì)量檢查停止點(diǎn)）的設(shè)置為A、B、C三個(gè)等級(jí)．對(duì)每一個(gè)控制等級(jí)都必須進(jìn)行嚴(yán)格的聯(lián)合檢查.當(dāng)對(duì)AR、BR、CR等控制等級(jí)進(jìn)行聯(lián)合檢查時(shí)，項(xiàng)目部施工隊(duì)組必須提供有關(guān)的施工記錄或有關(guān)的檢(試)驗(yàn)報(bào)告．各質(zhì)量控制等級(jí)的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A級(jí)工序質(zhì)量控制點(diǎn):是指先自檢合格后，再請(qǐng)業(yè)主代表和質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)檢查確認(rèn)是否合格的工序。B級(jí)工序質(zhì)量控制點(diǎn)：是指先自檢合格后,再請(qǐng)業(yè)主代表檢查確認(rèn)或需雙方共同確認(rèn)是否合格的工序.如基礎(chǔ)交驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、隱蔽工程驗(yàn)收等。C級(jí)工序質(zhì)量控制點(diǎn)：是指一般的制作與安裝的工序轉(zhuǎn)序,且需要保證質(zhì)量的工序．如鋼板卷管、油罐和氣柜底板、圈板、頂板的加工制作等．本級(jí)主要由施工單位質(zhì)量檢查部門(mén)和項(xiàng)目施工隊(duì)（組）聯(lián)合檢查。A、B、C與AR、BR、CＲ的區(qū)別是:對(duì)帶有“R”者則是在實(shí)施檢查時(shí)必須要提供與該檢查點(diǎn)有關(guān)的相關(guān)記錄及其資料的工序項(xiàng)目。經(jīng)檢查各方簽字確認(rèn)的相關(guān)記錄表格,在施工過(guò)程中必須妥善保管,以便為再下一道工序的檢查提供證據(jù).控制點(diǎn)設(shè)置詳見(jiàn)下表。表4．２。3-1、4。2。3—2。2。4施工方法控制１、大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

59本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com編制先進(jìn)合理的施工技術(shù)文件用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,結(jié)合本工程的特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。在編制施工方案時(shí)，力求做到施工程序合理、計(jì)劃均衡、施工方法先進(jìn)可行。２、施工過(guò)程中作業(yè)人員嚴(yán)格按施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行施工作業(yè),技術(shù)人員對(duì)執(zhí)行情況及實(shí)施效果跟蹤檢查指導(dǎo),對(duì)不適宜或不能滿(mǎn)足要求的施工技術(shù)文件進(jìn)行修訂,按原審批程序?qū)徟蠹皶r(shí)通知相關(guān)部門(mén)。表4。2．３－1　管道工程主要質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢　查項(xiàng)　　目等級(jí)１材料交接檢查BR2焊接工藝規(guī)程/焊接工藝評(píng)定和焊工資格認(rèn)證BR3閥門(mén)檢驗(yàn)BR4安全閥調(diào)試AR5高壓管件加工檢查CR6管內(nèi)清潔度檢查CＲ7管道布置Ｃ8管支架安裝檢查Ｃ9儀表一次部件安裝檢查C1０補(bǔ)償器預(yù)調(diào)整CＲ11焊縫檢查AＲ１2焊縫熱處理CR13彈簧支架調(diào)整Ｃ14伴熱檢查C１5靜電接地檢查C１6系統(tǒng)試驗(yàn)前檢查A１7系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)ＡR１8吹掃、沖洗檢查A19泄漏/真空試驗(yàn)Ａ20系統(tǒng)化學(xué)清洗/鈍化Ａ２１管線(xiàn)復(fù)位檢查AR２2地管管溝放線(xiàn)、驗(yàn)槽、墊層檢查ＡＲ大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

60本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com23地下管道隱蔽前檢查AR表4.２。3-２防腐施工主要質(zhì)量控制點(diǎn)序　號(hào)檢　查　　　點(diǎn)(項(xiàng)　目　)等　級(jí)1設(shè)備、管道材料交接檢查B2基層表面檢查CR3配料比檢查Ｃ４絕緣層檢查CR5防腐蝕層面檢查BR6隱蔽前檢查AR7外觀(guān)檢查C３.質(zhì)量監(jiān)督與檢查?3。1加強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量教育,增強(qiáng)全體施工人員質(zhì)量意識(shí),對(duì)質(zhì)量管理知識(shí)進(jìn)行普及宣傳教育，讓施工人員了解質(zhì)量管理知識(shí)的基本思想、基本內(nèi)容,懂得質(zhì)量管理的性質(zhì)、任務(wù)和工作方法。3。２進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),讓工人熟練掌握本職的“應(yīng)知應(yīng)會(huì)＂技術(shù)和操作規(guī)程,技術(shù)、質(zhì)量管理人員要熟悉施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),原材料、構(gòu)配件、管道、設(shè)備、儀表的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以及質(zhì)量管理的方法;質(zhì)量檢驗(yàn)員能正確掌握檢驗(yàn)和計(jì)量測(cè)試方法,熟練使用其儀器、儀表和設(shè)備.3.3對(duì)施工中產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)(管理工作內(nèi)容、方法、程序和職責(zé)）進(jìn)行規(guī)范化管理.３。4對(duì)特殊工種進(jìn)行技能培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入本項(xiàng)目.施工過(guò)程中利用統(tǒng)計(jì)技術(shù),對(duì)焊工業(yè)績(jī)進(jìn)行考核.3.5項(xiàng)目經(jīng)理部專(zhuān)職質(zhì)檢員嚴(yán)格按照施工階段、施工工序?qū)こ藤|(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)控制,隨時(shí)糾正不合格項(xiàng);且分析原因，制訂相應(yīng)糾正措施,并監(jiān)督檢查,使之不重復(fù)出現(xiàn)。3.6項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底,按施工工序控制流程圖，對(duì)關(guān)鍵、特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制;對(duì)于重要分部、分項(xiàng)工程必須寫(xiě)出書(shū)面技術(shù)措施，施工時(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé),且積極接受監(jiān)督，以保證施工質(zhì)量。3.7做好各種質(zhì)量工作記錄、施工記錄，并及時(shí)上報(bào),接受監(jiān)督。對(duì)雙方參與的停檢點(diǎn)，提前一天以書(shū)面形式通知監(jiān)理，雙方檢查認(rèn)可后辦理簽字手續(xù).大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

61本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com３。8施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控,必須以工序質(zhì)量控制為基礎(chǔ)和核心，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行預(yù)控，嚴(yán)格質(zhì)量檢查和簽字放行制度，堅(jiān)持程序化施工,一道工序檢查不合格絕不能進(jìn)行下一道施工工序。檢查程序:班組自檢→兼職質(zhì)檢人員檢查→專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查簽證→提請(qǐng)監(jiān)理部門(mén)檢查確認(rèn)，做到層層有人把關(guān)。依靠完善的質(zhì)量體系和質(zhì)量檢查制度，完成各工序的質(zhì)量控制。4。質(zhì)量控制措施4.1防腐工程質(zhì)量控制措施1、建立健全管道防腐蝕工程質(zhì)量保證體系,且施工應(yīng)有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理和安全防護(hù)。施工前,應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底．施工人員必須熟悉施工方法和技術(shù)要求。2、涂裝前,金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮沉等，若管道是現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹，應(yīng)認(rèn)真檢查管道除銹等級(jí)和粗糙度,檢查驗(yàn)收合格后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行底漆噴涂。若管道是車(chē)間噴涂底漆、中間漆,在涂刷面漆前，應(yīng)特別注意交叉及陰角處,應(yīng)先補(bǔ)刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。3、防腐涂料使用前首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類(lèi)、名稱(chēng)以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書(shū)得技術(shù)要求,油漆還應(yīng)做二次檢查。各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。4、涂料的配置應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)得技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?使桶底沉淀物混合均勻放置15—30分鐘后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制,在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí),據(jù)工程量用多少配多少。5、使用涂料時(shí),應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用，涂料開(kāi)桶后，必須密封保存.６、使用稀釋劑時(shí),其種類(lèi)和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂刷時(shí)，首先邊對(duì)角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)料,必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)圖，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。7、施工環(huán)境溫度以1５—3０℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行施工。8、涂層的第一道漆膜指觸干后,方可進(jìn)行下道涂層的施工.涂刷時(shí),盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù),以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能,應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜涂層厚度需保證在80~１00um以上。所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致、無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷,無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿(mǎn)足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。９、大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

62本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com每道涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)．每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀側(cè)干膜厚度,防腐完工組織竣工驗(yàn)收。1０、涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂,必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂,以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠(chǎng)家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，必要時(shí)用100目的細(xì)鋼網(wǎng)過(guò)濾,并用涂-4杯粘度計(jì),測(cè)定粘度后使用．11、修補(bǔ)，經(jīng)“三檢"后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問(wèn)題，缺陷處及時(shí)做好修補(bǔ)處理,不合格要返工，直至最終檢查達(dá)到合同要求的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4．2工藝管道焊接質(zhì)量控制措施1、焊接材料質(zhì)量控制：壓力管道用焊接材料必須有生產(chǎn)廠(chǎng)家出具的有效的質(zhì)量保證書(shū),金屬化學(xué)成分及外形尺寸必須符合相應(yīng)　的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收合格后將焊材存入一級(jí)庫(kù)，按焊材管理規(guī)定JB322３-83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》保管、發(fā)放。項(xiàng)目焊接工程師要按焊材計(jì)劃?rùn)z查和驗(yàn)收后，焊材存入現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫(kù),按材料管理規(guī)定登記上帳?？刂茙?kù)內(nèi)的溫度、濕度,做好二級(jí)焊材庫(kù)的《氣象記錄》,焊材在使用前,由焊條烘干員按規(guī)定進(jìn)行烘干，做好《焊條烘干記錄》。焊接管理員按焊接工藝文件規(guī)定，填寫(xiě)《焊條（焊絲）發(fā)放記錄》，作為焊條烘干員發(fā)放焊條的依據(jù),并經(jīng)項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師檢查確認(rèn),交工存檔。焊工憑《焊條(焊絲）發(fā)放記錄》領(lǐng)用焊材.焊條按根數(shù)發(fā)放并回收焊條。焊條領(lǐng)出后必須裝入焊條保溫筒,在外放置不超過(guò)４小時(shí)。回收可再利用的焊條,需重新烘干,焊條烘干不得超過(guò)二次。2、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：焊接工藝評(píng)定是對(duì)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)中設(shè)計(jì)的各項(xiàng)工藝參數(shù)和措施的驗(yàn)證,焊接工藝評(píng)定必須由本單位焊工使用本單位設(shè)備,依照相應(yīng)國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)如：API1　104、ＡSME,或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如：JＢ4７08-２000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定完成。合格與否，主要是通過(guò)被評(píng)定的焊接的各項(xiàng)理化結(jié)果來(lái)判斷.試驗(yàn)結(jié)果若不合格,應(yīng)分析原因,并重新制定工藝參數(shù)和工藝措施，或者對(duì)施焊焊工進(jìn)行調(diào)換,再次進(jìn)行評(píng)定，直至合格為止。在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定中，焊接負(fù)責(zé)人和各控制點(diǎn)責(zé)任人,都要對(duì)評(píng)定試驗(yàn)全過(guò)程的工作質(zhì)量進(jìn)行控制,確保所有指標(biāo)都按照評(píng)定指導(dǎo)書(shū)的要求。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)(WPS)、焊接工藝評(píng)定施焊記錄、各項(xiàng)理化試驗(yàn)所　用的評(píng)定試件及評(píng)定報(bào)告(PQR)要存檔。焊接工藝評(píng)定所能適用的范圍必須在采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的　范圍之內(nèi),一旦超出規(guī)定范圍,必須按標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行評(píng)定。3、焊工資格認(rèn)證:目前國(guó)內(nèi)化工工程中大部分壓力管道施工還是以手工焊接為主要施工手段，焊工操作水平的高低是保證焊化工工程中壓力管道的焊接質(zhì)量控制縫質(zhì)量最關(guān)鍵的因素.從事壓力管道焊接施工的焊工必須大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

63本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com取得相應(yīng)資格審定及資格認(rèn)證后,持證上崗。取得焊工資格證書(shū)的焊工,在實(shí)際施工中,只能在資格證有效期內(nèi)承擔(dān)所規(guī)定的項(xiàng)目（包括焊接方法、管材種類(lèi)、管徑范圍、壁厚范圍、焊接材料、焊　接方向及位置等)的焊接工作,焊工的合格項(xiàng)目有效期為３年,對(duì)中斷資格范圍內(nèi)的工作超過(guò)6個(gè)月的焊工,施工單位應(yīng)對(duì)其資格重新進(jìn)行認(rèn)定考試。4、焊接工藝制定及組織實(shí)施:針對(duì)具體工程項(xiàng)目的施工,焊接技術(shù)人員要根據(jù)其管材特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求及特定的施工現(xiàn)場(chǎng)制定具體的焊接工藝。在制定焊接工藝前首先要確定有無(wú)相應(yīng)的或能覆蓋的焊接工藝評(píng)定(若沒(méi)有必須在焊接施工前完成此項(xiàng)工作）,并確定由持有何種焊接資格項(xiàng)目的合格焊工施焊。焊接工藝參數(shù)及處理措施,一定要　在工藝評(píng)定的范圍之內(nèi)，根據(jù)具體條件和要求,制定合理的能減小焊接變形和焊接應(yīng)力的焊接規(guī)程　.對(duì)于關(guān)鍵焊縫或有特殊要求的焊縫,焊接技術(shù)人員必須親自向施焊焊工交待注意事項(xiàng),并在施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)焊接工作。5、焊縫返修:與制定焊接工藝時(shí)的要求一樣,制定的焊縫返修工藝也必須要有相應(yīng)的返修工藝評(píng)定。焊縫首次修補(bǔ),由項(xiàng)目焊接責(zé)任師編制返修方案,確定返修工藝措施.同一部位二次以上的返修,返修方案需總質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。焊縫的返修工作要由合格焊工擔(dān)任,一般情況下,首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任.修補(bǔ)的長(zhǎng)度不　得小于5０mm;同一部位修補(bǔ)的次數(shù)不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;焊接管理員對(duì)返修的部位做好《焊縫返修記錄》,包括焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果等?！逗缚p返修記錄》要由施工企業(yè)存檔.6、焊接設(shè)備管理:完好狀態(tài)下工作的焊接設(shè)備是保證焊接工作順利進(jìn)行,保證焊接質(zhì)量的前提。焊接設(shè)備(包括焊條烘干設(shè)備)的電流、電壓等儀表必須按規(guī)定校準(zhǔn),并應(yīng)完好，保證在周檢期內(nèi),應(yīng)專(zhuān)　人專(zhuān)管。當(dāng)電焊把線(xiàn)超過(guò)50ｍ時(shí),要測(cè)定電流表和電壓表的示值與實(shí)際電流、電壓值的差值。焊工要事先檢查設(shè)備的完好程度和熟悉焊接設(shè)備的性能,電焊機(jī)在空載下啟動(dòng),不得超載使用。7、焊接檢驗(yàn):壓力管道的焊接檢驗(yàn)主要有焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)及理化檢驗(yàn)。焊接檢驗(yàn)必須按照工程所執(zhí)行的相應(yīng)國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫要按照規(guī)定的程序返修.在壓力管　道施工中，焊接檢驗(yàn)是關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)。焊接檢驗(yàn)合格是進(jìn)行管道試壓的前提和重要保證,應(yīng)該作為質(zhì)量控制點(diǎn)中的停止點(diǎn),即該點(diǎn)上的質(zhì)量不合格時(shí),下一道工序要停止流轉(zhuǎn).8、規(guī)范健全的管理制度:根據(jù)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng),編制具體的質(zhì)量管理制度或辦法,如：焊工培訓(xùn)考試和資格審查辦法;焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則；焊接工藝(或焊接過(guò)程卡)的編制和審核辦法；焊接材料的保管、烘干制度;焊條（焊絲）的領(lǐng)用制度;焊接設(shè)備的管理制度;焊縫返修的管理制度及焊接檢驗(yàn)制度等。在實(shí)際焊接生產(chǎn)中,要嚴(yán)格按照管大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

64本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com理制度進(jìn)行施工，特別是承建企業(yè)要認(rèn)真檢查和要求施工單位執(zhí)行有關(guān)的焊接管理制度.9、完善焊接系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)：建立責(zé)任明確的焊接系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。10、焊前準(zhǔn)備和防護(hù)措施:焊接施工前要認(rèn)真清除待焊表面的鐵銹、油脂、油漆等雜質(zhì)，坡口兩側(cè)25mｍ范圍內(nèi)的管內(nèi)外表面需打磨至顯現(xiàn)金屬光澤，坡口尺寸要符合焊接工藝規(guī)程,要進(jìn)行焊材型號(hào)和規(guī)格的核對(duì),在試板上試焊、調(diào)整焊接參數(shù)等工作，保證接焊的順利進(jìn)行。應(yīng)采取有效的防護(hù)措施,使焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等因素符合有關(guān)規(guī)定要求，否則不得施焊,還應(yīng)采取有效措施，防止管道內(nèi)產(chǎn)生“穿堂風(fēng)",以避免管內(nèi)壁驟冷導(dǎo)致冷裂紋及氣孔的產(chǎn)生。11、焊接施工管理：壓力管道焊接施工中,按焊接系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)的分工,焊接責(zé)任工程師編制焊接技術(shù)交底、焊接工藝規(guī)程(ＷPＳ)。焊接前，項(xiàng)目焊接工程師要對(duì)參加施焊的焊工進(jìn)行集中進(jìn)行技術(shù)交底,講解焊接技術(shù)交底、焊接工藝規(guī)程(ＷＰS）或焊接過(guò)程卡中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，焊工真正掌握了技術(shù)要求才可以進(jìn)行焊接。組對(duì)完的焊口，QC工程師(質(zhì)檢員）和焊工要檢查確認(rèn)　，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí),合格后方可焊接。焊后按技術(shù)要求處理、焊工要認(rèn)真檢查焊縫表面質(zhì)量,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。由焊接管理員組織實(shí)施焊接工藝參數(shù)的記錄和測(cè)量。焊前的預(yù)熱溫度、施焊中的層間溫度由專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行加熱及控制。但焊工必須予以確認(rèn),QC工程師(質(zhì)檢員)監(jiān)督檢驗(yàn)。焊后的　后熱處理(去氫處理）及焊后的熱處理，由ＱC工程師(質(zhì)檢員）進(jìn)行檢查簽證。施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外觀(guān)質(zhì)量按有關(guān)工藝規(guī)程檢查.經(jīng)外觀(guān)檢驗(yàn)合格,QＣ工程師(質(zhì)檢員）對(duì)抽查透視焊口進(jìn)行清點(diǎn)。焊接管理員向第三方檢驗(yàn)單位進(jìn)行委托.焊接管理員負(fù)責(zé)收集整理探傷結(jié)果,并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋給項(xiàng)目焊接工程師、ＱC工程師（質(zhì)檢員)、焊工或焊工班組，對(duì)于不合格焊縫及時(shí)返修,并應(yīng)按比例增加透視焊工數(shù)量。12、焊工的再教育：焊接工人技術(shù)水平的高低直接影響壓力管道的焊接質(zhì)量，因此結(jié)合具體項(xiàng)目,要經(jīng)常組織焊工學(xué)習(xí),不斷提高焊工的理論水平和　實(shí)際操作技能,建立焊工檔案，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，鼓勵(lì)和促進(jìn)焊工提高操作水平。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

65本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com第五章安全文明施工與緊急事故預(yù)案1.安全用電1．1用電管理　　1、臨時(shí)用電必須按“《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》ＪGJ46—8８”編制用電施工組織設(shè)計(jì)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施.2、臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟:⑴現(xiàn)場(chǎng)勘探,確定電源進(jìn)線(xiàn)總配電箱（柜)，分配電箱的位置及線(xiàn)路走向。⑵進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算,選擇導(dǎo)線(xiàn)截面和電器的類(lèi)型、規(guī)格.⑶繪制電氣平面圖,立面圖和接線(xiàn)系統(tǒng)圖.⑷制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施.3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)檔案:⑴臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)及修改施工組織設(shè)計(jì)的全部資料.⑵技術(shù)交底資料。⑶臨時(shí)用電工程檢查驗(yàn)收表。⑷接地電阻測(cè)定記錄。⑸定期檢（復(fù)）查表(工地每月,公司每季進(jìn)行一次).⑹電工維修工作記錄。４、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。1.2電工1、電工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)(地)市勞動(dòng)部門(mén)考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作.２、電工應(yīng)掌握用電安全基本知識(shí)和所有設(shè)備性能。３、上崗前按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。４、停用設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,鎖好開(kāi)關(guān)箱。５、負(fù)責(zé)保護(hù)用電設(shè)備的負(fù)荷線(xiàn)，保護(hù)零線(xiàn)（重復(fù)接地)和開(kāi)關(guān)箱。　大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

66本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com6、移動(dòng)用電設(shè)備必須切斷電源,在一般情況下不許帶電作業(yè)，帶電作業(yè)要設(shè)監(jiān)護(hù)人。7、按規(guī)定定期(工地每月、公司每季)對(duì)用電線(xiàn)路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,并做好檢查和維修記錄。8、應(yīng)懂得觸電急救常識(shí)和電器滅火常識(shí).１。３安全用電施工措施１。3。1安全距離與外電防護(hù)外電線(xiàn)路:指施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線(xiàn)路以外的任何電力線(xiàn)路。１、不得在高、低壓線(xiàn)路下方施工、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施或堆放物件、架具、材料及其他雜物。2、安全距離⑴在建工程(包括腳手架)的外側(cè)與架空線(xiàn)路之間的最小安全距離1kｖ不小于4ｍ，1～1０ｋv不小于6m,3５~11０kv不小于8m。架空導(dǎo)線(xiàn)最大弧垂與施工現(xiàn)場(chǎng)地面最小距離≥4.0m與機(jī)動(dòng)車(chē)道≥6。0m。⑵起重臂或被吊物邊緣與１０kV的架空線(xiàn)路水平距離≥2ｍ.⑶機(jī)動(dòng)車(chē)道與外電架空線(xiàn)路交叉的最小距離1kv以下為6ｍ,10kv以下為7m。3、外電防護(hù)⑴　達(dá)不到安全距離要求,必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。⑵帶電體至遮欄的安全距離１０kv應(yīng)大于9５cm,35kv應(yīng)大于１1５ｃｍ.⑶帶電體至柵欄（封閉）的安全距離10kｖ應(yīng)大于3０cm，35kv應(yīng)大于5０ｃm。⑷在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時(shí),應(yīng)有電氣技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩珕T監(jiān)護(hù)。⑸無(wú)法防護(hù)時(shí)必須采取停電，遷移線(xiàn)路或更改工程位置，否則不準(zhǔn)施工。１.3．2供電路線(xiàn)架空線(xiàn)路必須架設(shè)在專(zhuān)用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)木上或腳手架上等不穩(wěn)固的地方。1、架空線(xiàn)路最小截面:為滿(mǎn)足機(jī)械強(qiáng)度要求，鋁線(xiàn)≥1６mm2，銅線(xiàn)≥10mｍ2跨越鐵路、公路、河流、電力線(xiàn)路檔距內(nèi)的絕緣鋁線(xiàn)不少于35ｍm2,銅線(xiàn)不少于1６mm2。２、電線(xiàn)接頭:在一個(gè)檔距內(nèi)，每層架空線(xiàn)接頭不得超過(guò)該層導(dǎo)線(xiàn)50%,且一根導(dǎo)線(xiàn)只允許一個(gè)接頭，跨越道路、河流檔距內(nèi)不得有接頭。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

67本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com3、電桿檔距：最大不超過(guò)3５ｍ,線(xiàn)間距不得少于0。3m，上下橫擔(dān)間高壓與低壓1。2m,低壓與低壓０。6m，(橫擔(dān)選用附表于后)。4、電桿及埋設(shè)：電桿應(yīng)選用鋼筋混凝土桿或木桿，其稍徑不得小于１3ｃm,埋設(shè)深度為桿長(zhǎng)的十分之一加0。6m。5、拉線(xiàn)：拉線(xiàn)宜用截面不少于Φ4×3的鍍鋅鐵絲、拉線(xiàn)與電桿的夾角慶在45~3０度之間，埋地深度不少于1m，鋼筋混凝土桿上的拉線(xiàn)應(yīng)在高于地面2。５m處裝設(shè)拉緊絕緣子。6、室內(nèi)配線(xiàn)：進(jìn)戶(hù)線(xiàn)過(guò)墻應(yīng)穿管保護(hù),距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施,室外應(yīng)采用絕緣子固定。１.3.2電纜線(xiàn)路1、電纜干線(xiàn)應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè),嚴(yán)禁沿地面明設(shè),并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。2、電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所及引出地面從2m高度至地下０。２m處,必須加設(shè)防護(hù)套管。3、橡皮電纜架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定,嚴(yán)禁使用金屬裸線(xiàn)作綁線(xiàn).橡皮電纜的最大弧垂距地面不得小于2.５m?！?。3．3配電柜(盤(pán))、配電箱及開(kāi)關(guān)箱1、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電柜(盤(pán))和分配電箱,實(shí)行分級(jí)配電.室內(nèi)總配電柜(盤(pán))的裝設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴配電柜（盤(pán))正面的通道寬度,單劃不小于1。5m,雙劃不少于2m，后面的維護(hù)通道為0。８m(個(gè)別部位不許少于０.6ｍ），側(cè)面通道不少于1m。⑵配電室的天棚距地面不低于3m。⑶在配電室設(shè)置值班或檢修室時(shí),距配電柜(盤(pán)）的水平距離大于1m，并采取屏障隔離。⑷配電室門(mén)應(yīng)向外開(kāi)。⑸配電箱的裸母線(xiàn)與地面垂直距離少于2.５ｍ時(shí)采用遮欄隔離，遮欄下面通道的高度不少于1.9m.配電裝置的上端距天棚不少于0.5m。⑹裸母線(xiàn)應(yīng)涂刷有色油漆，并應(yīng)符合下表規(guī)定：表1.3。3-1　母線(xiàn)涂色表相別　顏　色　垂直排列水平排列引下排列A黃　　　上　　　后　左　大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

68本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com　B綠　　中　　中中?。谩〖t　　下　前　　右　　D　　　黑?、伺潆姽?盤(pán))應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)有功、無(wú)功電度表,及分路裝設(shè)電流、電壓表.⑻配電柜(盤(pán)）應(yīng)裝設(shè)短路、過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。⑼配電柜(盤(pán)）上的配電線(xiàn)路開(kāi)關(guān)應(yīng)標(biāo)明控制回路。⑽配電柜（盤(pán))或配電線(xiàn)路維修時(shí)，應(yīng)掛停電標(biāo)志牌。停、送電必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。２、配電箱:動(dòng)力配電箱與照明開(kāi)關(guān)箱宜分別設(shè)置,如合用一個(gè)配電箱，動(dòng)力和照明線(xiàn)路應(yīng)分別設(shè)置。3、總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)裝在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū)。分配電箱與開(kāi)關(guān)箱的距離不得超過(guò)3０ｍ。開(kāi)關(guān)箱與其控制的固定用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3m。4、配電箱、開(kāi)關(guān)箱周?chē)鷳?yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道、不得堆放任何妨礙操作、維修的物品；不得有灌木、雜草。　5、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作。安裝應(yīng)端正牢固,箱下底與地面的距離在1。３~1.5ｍ之間。移動(dòng)式開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝高在堅(jiān)固的支架上,下底離地面0。6～１.5ｍ。進(jìn)出線(xiàn)必須采用橡皮絕緣電纜。6、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)電器(含插座)應(yīng)緊固在電器安裝板上,并便于操作(間隙５cｍ）不得歪斜和松動(dòng)。電線(xiàn)應(yīng)用絕緣導(dǎo)線(xiàn),剝頭不得外露,接頭不得松動(dòng)。7、箱內(nèi)的工作零線(xiàn)應(yīng)通過(guò)接線(xiàn)端子板連接,并應(yīng)與保護(hù)零線(xiàn)接線(xiàn)端子分設(shè)。8、箱體的金屬外殼應(yīng)做保護(hù)按零（或接地），保護(hù)零線(xiàn)必須通過(guò)接線(xiàn)端子板連接。９、配電箱、開(kāi)關(guān)必須防雨、防塵。導(dǎo)線(xiàn)的進(jìn)線(xiàn)口和出線(xiàn)口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面,并要求上部為電源端,嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門(mén)處.10、進(jìn)、出線(xiàn)應(yīng)加護(hù)套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線(xiàn)束不得與箱體進(jìn)出口直接接觸．1．3.４電器裝置的選擇1、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的電器設(shè)備必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器.熔斷器的熔體應(yīng)與用電設(shè)備容量相適應(yīng)。2、大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

69本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com總配電箱或分配電箱均應(yīng)裝設(shè)總閘隔離開(kāi)關(guān)和分路隔離開(kāi)關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎ɑ蚩傋詣?dòng)開(kāi)關(guān)和分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)）;以及漏電保護(hù)器(若漏電保護(hù)器同時(shí)具備過(guò)負(fù)荷和短路保護(hù)功能,則可不設(shè)分路熔斷器或分路自動(dòng)開(kāi)關(guān))。３、每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立的開(kāi)關(guān)箱、實(shí)行一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁用一個(gè)電器開(kāi)關(guān)直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。4、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備除做保護(hù)接零外，都必須在設(shè)備負(fù)荷線(xiàn)的首端處安裝漏電保護(hù)器。5、購(gòu)置漏電保護(hù)器必須是國(guó)家定點(diǎn)生產(chǎn)廠(chǎng)或經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)正式認(rèn)可的產(chǎn)品。6、對(duì)新購(gòu)置或擱置已久重新使用和使用一個(gè)月以上的漏電保護(hù)器應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)其特性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理或更換.7、使用于潮濕和腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品.8、手動(dòng)閘刀開(kāi)關(guān)只允許用于控制照明電路和容量不大于5。５KW的動(dòng)力電路作直接啟動(dòng)。容量大于5。5KW的動(dòng)力電路應(yīng)采用自動(dòng)開(kāi)關(guān)電器或降壓起動(dòng)裝置控制。1.3。5使用與維護(hù)１、所有開(kāi)關(guān)箱門(mén)應(yīng)配鎖,專(zhuān)人負(fù)責(zé)，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)標(biāo)明用途所控設(shè)備．2、配箱、開(kāi)關(guān)箱每月檢查維修一次,必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行.電工必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和使用絕緣工具。3、送電操作過(guò)程:總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱；停電操作過(guò)程：開(kāi)關(guān)箱—→分配電箱→總配電箱（特殊情況除外)。４、施工現(xiàn)場(chǎng)停電一小時(shí)以上時(shí),應(yīng)切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。５、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔.6、熔斷器的熔體（保險(xiǎn)絲）更換時(shí),嚴(yán)禁用不符合規(guī)格的熔體或其他金屬裸線(xiàn)代替。1。3。6照明1、在一個(gè)工作場(chǎng)所內(nèi),不得只裝設(shè)局部照明。２、在正常濕度時(shí),選用開(kāi)啟式照明器(一般燈具)．３、在潮濕或特別潮濕的場(chǎng)所,選用密閉型防水防塵照明器或配有防水燈頭的開(kāi)啟式照明器.4、對(duì)有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所,必須安裝與危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)相適應(yīng)的照明器．5、在振動(dòng)較大的場(chǎng)所，選用防振型照明器。大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

70本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com6、照明器具和器材的質(zhì)量應(yīng)合格,不得使用絕緣老化工破損的器具和器材。7、在特殊場(chǎng)所照明應(yīng)使用安全電壓照明器,在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所電壓不大于24Ｖ，在特別潮濕的場(chǎng)所和導(dǎo)電良好的地面或金屬器內(nèi)工作照明燈電壓不得大于12V.8、在單相及二相線(xiàn)路中零線(xiàn)與相線(xiàn)截面相同；在三相四線(xiàn)制線(xiàn)路中，當(dāng)照明燈為白熾燈時(shí),零線(xiàn)截面為相線(xiàn)二分之一，當(dāng)照明燈具為氣體放電燈或逐相切斷的三相照明電路中零線(xiàn)截面按最大負(fù)荷相的電流選擇。9、照明燈具的金屬外殼必須做保護(hù)零.單相照明回路的開(kāi)關(guān)箱(板）內(nèi)必裝設(shè)漏電保護(hù)器，實(shí)行左零右火制。1０、室外燈具距地面不得低于３m,室內(nèi)不低于2.５m。羅口燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電,火線(xiàn)（相線(xiàn)）應(yīng)接在中心觸頭上,零線(xiàn)接在羅口相連的一端。11、暫設(shè)工程的燈具宜采用拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)，拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)距地面2～3m，其他開(kāi)關(guān)距地面高度為1。3m,與出入口的水平距離為0。15～0。20m．嚴(yán)禁將插座與搬把開(kāi)關(guān)靠近裝設(shè)，嚴(yán)禁在床上裝設(shè)開(kāi)關(guān)。1２、電器、燈具的相線(xiàn)必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，不得將相線(xiàn)直接引入燈具；不得把照明線(xiàn)路掛設(shè)在腳手架以及無(wú)絕緣措施的金屬構(gòu)件上,移動(dòng)照明導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)采用電纜線(xiàn)，不宜采用其他軟線(xiàn)．手持照明燈具應(yīng)使用安全電壓,照明零線(xiàn)嚴(yán)禁通過(guò)熔斷器.1。3.7接地與防雷1、在施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的中心點(diǎn)直接接地的電力線(xiàn)路中，必須采取接零保護(hù)系統(tǒng)。電器設(shè)備的金屬外殼必須與專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn)連接。專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn)應(yīng)由工作接地，配電室零線(xiàn)或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線(xiàn)引出。2、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與外電線(xiàn)路共用同一供電系統(tǒng)時(shí),電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊笞霰Ｗo(hù)接零或做好保護(hù)接地。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零,另一部分設(shè)備作保護(hù)接地.３、保護(hù)零線(xiàn)不得裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器。保護(hù)零線(xiàn)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不作它用,重復(fù)接地線(xiàn)應(yīng)與保護(hù)零線(xiàn)相連接。４、保護(hù)零線(xiàn)使用銅線(xiàn)不少于１0ｍm2，鋁線(xiàn)不少于16ｍm２,與電氣設(shè)備相連的保護(hù)零線(xiàn)可用不少于２．５ｍｍ2絕緣多股銅線(xiàn).5、保護(hù)零線(xiàn)統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線(xiàn)(以前為黑色），在任何情況下不準(zhǔn)使用綠／黃雙色線(xiàn)作負(fù)荷線(xiàn)。電力變壓器或發(fā)電機(jī)的工作接地電阻值不得大于4歐。6、大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

71本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com保護(hù)零線(xiàn)除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外,還必須在配電線(xiàn)路的中間處和末端處做重復(fù)接地。重復(fù)接地電阻值不大于10歐。不得用鋁導(dǎo)體做接地體或地下接地線(xiàn)，垂直接地體不宜采用羅紋鋼。7、垂直接地體應(yīng)采用角鐵、鍍鋅鐵管、或圓鋼、長(zhǎng)度1.5～2.5m,露出地面１0~１5cm，接地線(xiàn)與垂直接地體連接應(yīng)采用焊接或螺栓連接,禁止采用綁扎的方法。8、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備,除做保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線(xiàn)的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。1.4電焊作業(yè)1、施工現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)布置較分散,不宜搭設(shè)電焊機(jī)棚。每臺(tái)電焊機(jī)制作機(jī)罩，滿(mǎn)足防雨、防曬且通風(fēng)良好的條件。2、每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān),焊機(jī)外殼接地,多臺(tái)電機(jī)并聯(lián)接地。3、電焊機(jī)集中放置處配備干粉滅火器。4、焊把線(xiàn)、地線(xiàn)嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備的金屬部分代替零線(xiàn)。必須使用專(zhuān)用銅把線(xiàn),嚴(yán)禁使用其它替代線(xiàn)路。5、高處施焊時(shí),要檢查、確認(rèn)周?chē)跋路酱_無(wú)不安全因素存在,尤其是下方人和氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃物。焊接操作要注意火花飛濺，防止火種擴(kuò)散,必要時(shí)采取火花承接措施防止引起火災(zāi)。6、高處作業(yè)時(shí)，焊接用導(dǎo)線(xiàn)與腳手架相絕緣并固定牢靠,作業(yè)前做詳細(xì)的檢查。7、修理電焊軟線(xiàn)或電焊機(jī)時(shí)，要先將電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。８、敲打熔渣或用砂輪機(jī)打磨焊縫時(shí),要戴好防護(hù)眼鏡，防止熔渣濺入眼內(nèi)。9、工作間歇時(shí),電焊鉗和電弧氣刨放置或懸掛在干燥、絕緣處。1０、工作結(jié)束要斷開(kāi)電源，檢查周?chē)_實(shí)無(wú)火方可離開(kāi).1。5管工作業(yè)1、吊裝管段、閥門(mén)和管件時(shí)，其下方不得站人.地溝內(nèi)敷設(shè)管道時(shí)，高處臨時(shí)放置的管段要采取焊接檔桿等措施，防止其滑落.2、管道敷設(shè)與支、吊、托架安裝同步進(jìn)行,防止管子滾動(dòng)滑下。３、吊裝閥門(mén)時(shí)，將繩扣捆綁在閥體上，嚴(yán)禁捆綁在閥門(mén)的手輪或手輪架上。4、嚴(yán)禁踩在閥門(mén)手輪上作業(yè)或攀登。活動(dòng)扳手和管鉗不得反向使用，不得將扳手和鉗子當(dāng)錘子和撬棍使用,扳手和管鉗不得加套管使用大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

72本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com１。6氣割和氣焊1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置用鋼柵欄做成的氣瓶庫(kù),氣庫(kù)保持良好通風(fēng).氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離不小于10米，氧氣瓶與乙炔氣瓶隔開(kāi)存放，間距不小于6m。空瓶與有氣的瓶分開(kāi)擺放,做好完整的標(biāo)識(shí).2、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶等各種氣瓶都要擺放在防護(hù)籠里面,并垂直向上放置；3、在每個(gè)氣瓶上已安裝回火器,并在焊槍上安裝止回閥;4、所有氣瓶在工作間歇或空時(shí),必須關(guān)閉氣瓶;1。７腳手架1、腳手架的搭設(shè)和拆除人員須是持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的“特種作業(yè)人員操作證”的架子。搭設(shè)腳手架前由安裝工程師和HSE經(jīng)理對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底.２、腳手架搭設(shè)符合以下基本要求：1）腳手架的支腳和支撐要穩(wěn)固，利用鋼腳手板做支撐;腳手架不得從下而上逐漸擴(kuò)大,形成倒塔式結(jié)構(gòu)；2)搭設(shè)腳手架時(shí)，須層層找齊再擰緊連接件的螺栓，不許用鐵絲綁扎;3)為確保腳手架的穩(wěn)固，水平方向每隔9米、垂直方向每隔8米裝１根腳手桿與立柱相連形成整體；腳手架的作業(yè)面滿(mǎn)鋪腳手板,綁扎牢固,探頭板的長(zhǎng)度在1５0~300mｍ；3、腳手架的走道和平臺(tái)外側(cè),設(shè)置擋腳板。4、搭建高度超過(guò)2米的腳手架作業(yè)面四周搭設(shè)防護(hù)欄桿、踢腳板和封口欄桿，踢腳板的高度為100mm。作業(yè)面周?chē)鸁o(wú)合適的安全帶掛設(shè)位置時(shí),專(zhuān)設(shè)安全帶掛設(shè)桿；5、腳手架交接驗(yàn)收:腳手架搭設(shè)完畢,架設(shè)作業(yè)班組按施工要求先進(jìn)行全面自檢,然后通知項(xiàng)目部HSE管理部門(mén)和腳手架使用單位,三方共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，使用單位負(fù)責(zé)人和HＳE主管部門(mén)檢查確認(rèn)合格后，掛牌標(biāo)明“腳手架已驗(yàn)收合格".６、腳手架的使用：上下腳手架使用活動(dòng)梯子或搭設(shè)爬梯,不得沿腳手架攀登.任何人不能隨意拆卸架子上的任何桿件,若因工作需要,須經(jīng)使用單位同意并采取加固措施后方可拆除。１.８高空作業(yè)及起重作業(yè)１、高空作業(yè)采取的安全措施主要有系掛安全帶、拉設(shè)安全網(wǎng)、搭設(shè)腳手架以及采取合理的施工方法.大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

73本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com2、本項(xiàng)目安全帶使用新采購(gòu)的全身捆綁式的安全帶，出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格。安全帶的使用要高掛低用。腳手架的搭設(shè)隨施工高度的增加逐層加高，滿(mǎn)足安全要求。3、拉設(shè)安全網(wǎng)時(shí),網(wǎng)的外升長(zhǎng)度為2。５ｍ,網(wǎng)的內(nèi)外邊鎖緊邊繩;施工中及時(shí)清理落入網(wǎng)中的雜物。4、用直梯或人字梯時(shí),派人監(jiān)護(hù),作業(yè)人員在梁上或管道上行走時(shí)，系掛雙繩安全帶。起重、吊裝安全技術(shù)措施5、所有起重機(jī)駕駛員、起重工和指揮人員已經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格,都持有特種作業(yè)操作證.6、指揮人員佩戴紅色“指揮”袖章或其它鮮明的標(biāo)志，吊車(chē)司機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)扒桿時(shí),指揮系統(tǒng)四周設(shè)人暸望,防止轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中擠傷車(chē)下工作人員,吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人專(zhuān)區(qū)警戒，拉設(shè)警戒線(xiàn),非本工程施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)．7、重物起吊前,在重物上系一牢固的溜繩，防止吊裝過(guò)程中重物出現(xiàn)擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)和碰傷其它建、構(gòu)筑物,遇5級(jí)以上大風(fēng)或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時(shí),停止起重作業(yè)。2.安全防護(hù)措施１、參加施工人員須經(jīng)技術(shù)交底和安全教育。牢固樹(shù)立“預(yù)防為主,安全第一"的指導(dǎo)思想。２、　施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品:進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2m以上(含2m)的位置進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須戴好安全帶。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,施工中不允許嬉戲打鬧，嚴(yán)格遵守建設(shè)單位的各項(xiàng)規(guī)章制度和項(xiàng)目部的有關(guān)規(guī)定.4、用砂輪切割管道時(shí)，作業(yè)人員必須避開(kāi)砂輪片旋轉(zhuǎn)的切線(xiàn)方向。5、特殊工種(電、氣焊工、起重工等)須持證上崗。６、管道運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人.7、安全人員應(yīng)時(shí)常到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)應(yīng)及時(shí)制止并采取措施。8、壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)劃定禁區(qū),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。9、系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，責(zé)任明確；系統(tǒng)帶壓時(shí)不允許敲擊管道、拆卸聯(lián)接件及處理其它問(wèn)題.３．環(huán)境保護(hù)措施大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

74本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com1、禁止施工產(chǎn)生的廢水未經(jīng)處理直接排入市政管網(wǎng)或河流。禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填.2、禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油漆等產(chǎn)生有毒有害氣體煙塵和有氣味的物質(zhì),應(yīng)設(shè)置密封圓筒或采取其他措施進(jìn)行處理。３、采取有效措施控制施工過(guò)程中的揚(yáng)塵。對(duì)施工機(jī)械產(chǎn)生的噪聲、振動(dòng)應(yīng)采取有效控制措施或使用環(huán)保產(chǎn)品,減少噪聲污染.4.文明施工措施1、項(xiàng)目部臨建搭設(shè)要整齊、規(guī)范,能夠突出企業(yè)的形象。臨建外圍盡可能采用圍閉式,以利于生產(chǎn)與生活的管理。2、辦公與生活設(shè)施內(nèi)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)打掃，以保持清潔與干凈。3、施工現(xiàn)場(chǎng)（包括臨時(shí)加工場(chǎng)地）布置要合理,盡量減少施工用地。施工機(jī)具與材料要堆放整齊、有序。場(chǎng)內(nèi)地面要平整,不得有大面積低洼積水的現(xiàn)象;場(chǎng)內(nèi)道路要硬地化,并有車(chē)輛安全行駛警示與指引標(biāo)志。4、運(yùn)輸車(chē)輛要有圍閉與遮蓋措施,并經(jīng)清洗或清掃車(chē)身后才能出場(chǎng)。5、噪音大的施工機(jī)械設(shè)備要裝設(shè)消音裝置,盡量避免晚上施工作業(yè),最大限度地降低噪音污染。干旱天氣時(shí),施工場(chǎng)內(nèi)要經(jīng)常灑水降塵。６、生活污水與生產(chǎn)廢水未經(jīng)處理不得直接排出場(chǎng)外。生活垃圾與建筑垃圾要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)收集，統(tǒng)一運(yùn)出場(chǎng)外處理。不得隨便扔丟垃圾。7、工作時(shí)間內(nèi)施工人員統(tǒng)一著企業(yè)標(biāo)志服裝和企業(yè)標(biāo)徽安裝帽,管理人員要佩戴工作卡,進(jìn)出場(chǎng)時(shí)要服從門(mén)崗工作人員的檢查與管理.5.應(yīng)急預(yù)案為了保護(hù)重大事故的人身安全,確保在意外情況發(fā)生時(shí),搶救隊(duì)員和全體員工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案,迅速及時(shí)搶救傷員,最大限度降低傷亡、傷害程度,特制定應(yīng)急預(yù)案。1、呼救:當(dāng)工地發(fā)生傷害事故時(shí)，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應(yīng)大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確。聽(tīng)到呼叫的任何人,均有責(zé)任將信息報(bào)告給與傷害地點(diǎn)最近的項(xiàng)目部管理人員、搶救小組成員、車(chē)間.使消息迅速報(bào)告到應(yīng)急響應(yīng)小組。2、報(bào)警:大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

75本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com報(bào)警員負(fù)責(zé)打急救電話(huà)120,報(bào)告發(fā)生傷亡、傷害的地點(diǎn)、傷害類(lèi)型,同時(shí)必須告知工程附近醒目標(biāo)志建筑，以利于急救中心迅速判斷方位。安全監(jiān)察長(zhǎng)將傷亡傷害情況及時(shí)報(bào)告公司安全監(jiān)察科,并必須及時(shí)通報(bào)車(chē)間等相關(guān)部門(mén)。3、接車(chē)：接車(chē)員迅速到路中接車(chē),引領(lǐng)急救車(chē)從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。4、自救:應(yīng)急響應(yīng)小組現(xiàn)場(chǎng)總指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織工作。５。應(yīng)急自救措施及方法1)觸電自救使觸電人員脫離帶電體，搶救人員必須首先保證自己不被傷害.如在附近有電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)首先采用切斷電源的方法;如附近無(wú)電源開(kāi)關(guān),應(yīng)尋找干燥方木、木板等絕緣材料,挑開(kāi)帶電體；如可以迅速呼喚到周?chē)姽?電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分。觸電者擺脫帶電體后，應(yīng)立即就地對(duì)其進(jìn)行急救，除非周?chē)M窄、潮濕，不具備搶救條件,可將其轉(zhuǎn)移到另外的地方.2)火災(zāi)、傷害自救由相關(guān)在場(chǎng)人員迅速切斷電源。然后撥打急救電話(huà);將人員救出后，立即檢查可能的傷害部位,進(jìn)行止血，止血方法同上。如有切斷傷害,應(yīng)迅速尋找切斷的部分，將其妥善保留.總之,在急救中心醫(yī)生到來(lái)之前,應(yīng)盡最大努力，進(jìn)行自救,以使傷害降低到最低點(diǎn)。在急救醫(yī)生到來(lái)之后，應(yīng)將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護(hù)措施詳細(xì)告訴醫(yī)生。在處理同時(shí)必須及時(shí)通知車(chē)間。3）人員傷亡自救迅速移走周?chē)赡芾^續(xù)產(chǎn)生危險(xiǎn)的物體。為急救醫(yī)生、車(chē)輛留出通道,使其能以最快速度到達(dá)傷員處.迅速撥打急救電話(huà).行車(chē)事故不僅產(chǎn)生外傷,還產(chǎn)生內(nèi)傷，在醫(yī)生來(lái)之前,不可急速移動(dòng)或搖動(dòng)傷員身體，應(yīng)多人平托住傷員身體,緩慢將其放至平坦的地面上。發(fā)現(xiàn)傷員有呼吸障礙，應(yīng)進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸。發(fā)現(xiàn)出血,應(yīng)迅速采取止血措施,可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時(shí)松開(kāi)一次,避免壞死。動(dòng)脈出血,應(yīng)用指壓大腿根部股動(dòng)脈止血.重大事故應(yīng)急措施：火警：11９匪警:１1０急救中心電話(huà):120項(xiàng)目部辦公室電話(huà):04１3８5８662２6。施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

76本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com撫順天然氣綜合利用項(xiàng)目場(chǎng)站安裝施工危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)(I～V)作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(ｅ)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別備注LEＣD1施工作業(yè)安全技術(shù)措施方案未經(jīng)審批、審核,就采用高處墜落/物體打擊/觸電等V３１721一般設(shè)備設(shè)施未經(jīng)驗(yàn)收起重傷害/機(jī)械傷害／倒塌等Ｉ33981重大無(wú)安全技術(shù)交底高處墜落/物體打擊/觸電等Ｖ３1７21一般未按要求做安全檢查高處墜落/物體打擊／觸電等V３1721一般允許無(wú)證人員操作起重傷害/觸電等V3１7２1一般違反安全技術(shù)措施方案起重傷害等V3１72１一般未使用個(gè)人防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防護(hù)罩、防護(hù)手套等）高處墜落/機(jī)械傷害/觸電等IＶ５４2一般施員工員無(wú)證上崗操作高處墜落/機(jī)械傷害/觸電等V３1721一般使用有害有毒材料無(wú)防護(hù)用品中毒V３1７21一般２施工用電未達(dá)到三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)觸電I357105重大腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線(xiàn)路的邊線(xiàn)未達(dá)到安全距離并未采取防護(hù)措施觸電V１6742一般保護(hù)接地、保護(hù)接零混亂或共存觸電V３27４2一般保護(hù)零線(xiàn)裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器，零線(xiàn)有擰纏式接頭觸電V12７14一般保護(hù)零線(xiàn)未單獨(dú)敷設(shè)，并作它用觸電V１２７1４一般使用保護(hù)零線(xiàn)作負(fù)荷線(xiàn)觸電V327５４2一般保護(hù)零線(xiàn)未按規(guī)定在配電線(xiàn)路做重復(fù)接地觸電V127１4一般重復(fù)接地裝置的接地電阻值大于１0歐姆觸電V31７21一般塔式起重機(jī)(含外用電梯、高大架子)的防雷接地電阻值大于4歐姆觸電V31721一般判別依據(jù):I。不符合法律法規(guī)及其他要求;ＩＩ.曾發(fā)生過(guò)事故，仍未采取有效控制措施;ＩIＩ.相關(guān)方有合理抱怨或要求的;ＩＶ。直接觀(guān)察并判斷的重大風(fēng)險(xiǎn)；V.LEC法（定量評(píng)價(jià))中D值大于７0。(其中：D—風(fēng)險(xiǎn)值,L—可能性大小,Ｅ-頻次,C－后果或損失)大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

77本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com撫順天然氣綜合利用項(xiàng)目場(chǎng)站安裝施工危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)(I~V)作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（e)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別備注ＬECＤ2施工用電電力變壓器的工作接地電阻大于4歐姆觸電V31７21一般固定式設(shè)備未使用專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，未執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定觸電／機(jī)械傷害V33７6３一般無(wú)專(zhuān)項(xiàng)用電施工組織設(shè)計(jì)觸電Ｖ3140120重大開(kāi)關(guān)箱無(wú)漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器失靈觸電V3274２一般在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所電源電壓大于24V觸電V６3３54一般用其它金屬代替保險(xiǎn)絲火災(zāi)、觸電Ｖ23530一般有高壓電未掛高架空和警示標(biāo)志觸電V428６4一般使用36V安全電壓照明線(xiàn)路混亂觸電V24432一般使用３6V電壓線(xiàn)路接頭處未用絕緣布包扎觸電V４25４0一般電工帶電操作觸電、高空墜落V336４8一般室內(nèi)線(xiàn)路及燈具安裝高度低于2。４米未使用安全電壓觸電V3343６一般在特別潮濕場(chǎng)所工作照明電壓大于1２V觸電Ｖ2３5３0一般在金屬容器內(nèi)工作照明電壓大于１2V觸電V２4540一般移動(dòng)碘鎢燈人員未穿戴絕緣防護(hù)用品觸電V24540一般配電室建筑尺寸不符合要求觸電V１4３１2一般維修時(shí)，未懸掛停電標(biāo)志牌觸電V14９36一般用鋁導(dǎo)體、螺紋鋼做接地體或垂直接地體觸電Ｖ３23５18一般漏電保護(hù)器裝置參數(shù)不匹配觸電V3２74２一般判別依據(jù)：Ｉ。不符合法律法規(guī)及其他要求;IＩ。曾發(fā)生過(guò)事故，仍未采取有效控制措施；III。相關(guān)方有合理抱怨或要求的;IV．直接觀(guān)察并判斷的重大風(fēng)險(xiǎn)；V?！EC法(定量評(píng)價(jià)）　中D值大于７0.(其中:D—風(fēng)險(xiǎn)值，L—可能性大小,Ｅ-頻次,C—后果或損失）大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

78本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com撫順天然氣綜合利用項(xiàng)目場(chǎng)站安裝施工危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)(I～Ｖ)作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(e)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別備注LECD2施工用電接觸帶電導(dǎo)體或接觸與帶電體（含電源線(xiàn))連通的金屬物體觸電V６1530一般電工不按規(guī)定程序送電觸電V31５15一般在潮濕場(chǎng)所不使用安全電壓觸電Ｖ3151５一般照明專(zhuān)用回路無(wú)漏電保護(hù)觸電Ｖ3３７６３一般燈具金屬外殼未作接零保護(hù)觸電V33763一般手持照明燈未使用36伏及以下電源供電觸電Ｖ3376３一般在高壓架空輸電線(xiàn)下方或上方作業(yè)無(wú)保護(hù)措施觸電V31721一般非電工操作觸電V３172１一般3焊接作業(yè)焊渣引燃引起明火火災(zāi)I34560一般電焊機(jī)無(wú)防觸電裝置觸電V327４２一般電焊機(jī)未單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)裝置，外殼未做接零保護(hù)觸電V33763一般電焊機(jī)一次線(xiàn)長(zhǎng)度大于5米,二次線(xiàn)長(zhǎng)度大于３0米，兩側(cè)接線(xiàn)未壓牢觸電V3３32７一般電焊機(jī)未安裝防護(hù)罩觸電V33３27一般電焊機(jī)放置的地方?jīng)]有防雨、防砸措施觸電V３3327一般電焊機(jī)周?chē)坏枚逊乓兹家妆锲泛推渌s物火災(zāi)V32742一般電焊機(jī)的焊鉗和焊把線(xiàn)有破損或絕緣不好觸電V3274２一般焊把線(xiàn)與回路零線(xiàn)沒(méi)有雙線(xiàn)到位,借用金屬管道等作回路觸電Ｖ63354一般二次線(xiàn)泡在水中，并被物料壓在下方觸電V３3218一般在密閉場(chǎng)所施焊無(wú)排風(fēng)措施窒息Ｖ11７7一般判別依據(jù):I。不符合法律法規(guī)及其他要求；II.曾發(fā)生過(guò)事故,仍未采取有效控制措施;ＩII?！∠嚓P(guān)方有合理抱怨或要求的;ＩV.直接觀(guān)察并判斷的重大風(fēng)險(xiǎn);V。ＬEC法(定量評(píng)價(jià)）　中Ｄ值大于70。(其中:Ｄ—風(fēng)險(xiǎn)值,Ｌ-可能性大小，E—頻次,C—后果或損失）大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

79本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com撫順天然氣綜合利用項(xiàng)目場(chǎng)站安裝施工危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)(I~V）作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(e)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別備注LECD３焊接作業(yè)氧氣瓶、乙炔瓶和焊點(diǎn)間的距離超標(biāo)準(zhǔn)爆炸V32318一般焊割時(shí)未配備滅火器材灼燙V3274２一般焊接時(shí)未有監(jiān)護(hù)(看火)人員火災(zāi)V3２7４2一般電氣焊明火作業(yè)違章操作或作業(yè)垂直下方有孔洞未封閉火災(zāi)V32３１8一般操作人員未領(lǐng)取動(dòng)火證火災(zāi)V32７4２一般焊接作業(yè)和木工、油漆、防水交叉作業(yè)火災(zāi)Ｖ32７42一般非電焊工操作觸電V31７２1一般高空施焊無(wú)監(jiān)控措施高空墜落、火災(zāi)V25550一般高空施焊無(wú)防護(hù)高空墜落V２４５４０一般4抽水作業(yè)(潛水泵、離心水泵使用)未經(jīng)檢測(cè)使用的潛水泵觸電V13１545一般移動(dòng)（停止作業(yè))時(shí)未切斷電源觸電V4286４一般無(wú)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置觸電Ｖ6０。５1８54一般潛水泵邊抽水邊作業(yè)觸電V６１９54一般使用普通電源線(xiàn)觸電V131545一般潛水泵電纜與井壁、池壁磨擦觸電V131５45一般潛水泵電動(dòng)機(jī)未定期檢測(cè)絕緣電阻觸電Ｖ１３１５４5一般離心水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)防護(hù)裝置機(jī)械傷害V１3721一般離心水泵無(wú)防雨措施觸電V１３1545一般離心水泵安裝不穩(wěn)定物體打擊Ｖ1３3９一般判別依據(jù):I.不符合法律法規(guī)及其他要求；II。曾發(fā)生過(guò)事故,仍未采取有效控制措施；III.相關(guān)方有合理抱怨或要求的；ＩV。直接觀(guān)察并判斷的重大風(fēng)險(xiǎn)；V.LEＣ法（定量評(píng)價(jià)）中D值大于70。（其中:Ｄ—風(fēng)險(xiǎn)值，L－可能性大小，E—頻次，C—后果或損失）大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

80本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com撫順天然氣綜合利用項(xiàng)目場(chǎng)站安裝施工危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（I~V)作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(e)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別備注LＥCD4抽水作業(yè)離心水泵連軸松動(dòng)物體打擊V1339一般離心水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員跨越水泵機(jī)械傷害V１１32一般5手持電動(dòng)工具使用電動(dòng)工具無(wú)保護(hù)接零觸電V111515一般使用手持電動(dòng)工具不穿戴絕緣用品觸電Ｖ111515一般電纜絕緣不良觸電V111515一般隨意更換插頭觸電V111515一般工具絕緣電阻不符合要求、未定期檢測(cè)觸電V111515一般手柄破損、開(kāi)關(guān)破損、插頭破損觸電V１１1５15一般地下室、潮濕、導(dǎo)電性良好的場(chǎng)所未使用２、3類(lèi)工具觸電V３615270重大開(kāi)關(guān)、閘刀破損觸電V111515一般使用1類(lèi)工具外殼未做保護(hù)接零觸電V１1１515一般作業(yè)粉塵職業(yè)病V33763一般６動(dòng)火作業(yè)氧氣瓶、乙炔瓶平放臥到火災(zāi)/爆炸V３2742一般氧氣瓶、乙炔瓶暴曬火災(zāi)/爆炸Ｖ32７42一般各種氣瓶無(wú)標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)爆炸V３17２１一般氣瓶無(wú)防震圈和防護(hù)帽爆炸V11１5１5一般氧氣、乙炔氣管混用爆炸V32742一般消防設(shè)施、工具、器材設(shè)置不符合規(guī)定火災(zāi)V3６３54一般建筑物內(nèi)存放易燃易爆材料火災(zāi)V32742一般判別依據(jù)：I.不符合法律法規(guī)及其他要求;II.曾發(fā)生過(guò)事故,仍未采取有效控制措施;IＩＩ。相關(guān)方有合理抱怨或要求的；IＶ。直接觀(guān)察并判斷的重大風(fēng)險(xiǎn);Ｖ.LEC法(定量評(píng)價(jià))　中D值大于7０.（其中：D—風(fēng)險(xiǎn)值，L—可能性大小,E—頻次，Ｃ-后果或損失)大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

81本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com撫順天然氣綜合利用項(xiàng)目場(chǎng)站安裝施工危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（I~V)作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(ｅ)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別備注ＬEＣD6動(dòng)火作業(yè)三層以上建筑未按規(guī)定設(shè)置消防立管和專(zhuān)用水泵電源火災(zāi)V1２７1４一般施工現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)批準(zhǔn)，使用電熱器具火災(zāi)V327４２一般施工現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)吸煙室或在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)吸煙火災(zāi)V36354一般木工操作間和油工配料間吸煙或明火作業(yè)火災(zāi)V１6７42一般建筑內(nèi)外無(wú)消防通道或通道不暢通火災(zāi)Ｖ３１721一般施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)住人或地下室住人火災(zāi)V３2３18一般消防重點(diǎn)部位(木工、油料場(chǎng)所、配電室或倉(cāng)庫(kù)等）未配備消防器材火災(zāi)V３376３一般宿舍內(nèi)吸煙或做飯火災(zāi)Ｖ631１８一般地下消防栓圈無(wú)壓蓋火災(zāi)Ｖ3231８一般7打磨作業(yè)未戴平布帽套過(guò)敏性皮炎V3365４一般未戴防塵口罩金屬性塵肺V32742一般通風(fēng)不良（封閉環(huán)境)金屬性塵肺、窒息、中毒Ｖ33763一般照明不足（封閉環(huán)境）物體打擊、碰撞、高處墜落V33７６3一般未戴防護(hù)風(fēng)鏡傷眼睛V2544０一般砂輪片磨損嚴(yán)重或有裂損物體打擊V25440一般8化學(xué)危險(xiǎn)品使用和存儲(chǔ)在油漆庫(kù)房調(diào)配稀料火災(zāi)Ｖ1１１５15一般射釘不按規(guī)定存儲(chǔ)火災(zāi)V11１5１５一般噴漆作業(yè)不使用防護(hù)口罩職業(yè)?。?1７２1一般易燃易爆倉(cāng)庫(kù)無(wú)良好的通風(fēng)條件，且倉(cāng)庫(kù)照明等電氣設(shè)備不符合防火規(guī)定火災(zāi)/爆炸Ｖ1１151５一般判別依據(jù):Ｉ.不符合法律法規(guī)及其他要求;IＩ。曾發(fā)生過(guò)事故,仍未采取有效控制措施;III.相關(guān)方有合理抱怨或要求的;IV。直接觀(guān)察并判斷的重大風(fēng)險(xiǎn);V.ＬＥC法(定量評(píng)價(jià)）　中D值大于70。(其中:D—風(fēng)險(xiǎn)值，L-可能性大小,Ｅ—頻次，C-后果或損失)大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

82本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com撫順天然氣綜合利用項(xiàng)目場(chǎng)站安裝施工危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)(I~Ｖ）作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(e)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別備注LECD8化學(xué)危險(xiǎn)品使用和存儲(chǔ)化學(xué)危險(xiǎn)品未按規(guī)定存放使用(如：涂料、卷材等物質(zhì)存放不符合規(guī)定，油漆庫(kù)和其它庫(kù)房未分開(kāi)存放）火災(zāi)/爆炸V6６6252重大9起重吊裝作業(yè)起重指揮人員不了解起重機(jī)械性能起重傷害V３２742一般無(wú)資質(zhì)安裝、拆除、維護(hù)起重傷害V3240240重大限位保險(xiǎn)裝置失靈起重傷害V３2７４２一般高度超過(guò)規(guī)定不安裝附墻裝置起重傷害倒塌V1１40４0一般附墻裝置安裝不符合設(shè)計(jì)要求起重傷害倒塌V33763一般吊鉤無(wú)保險(xiǎn)裝置起重傷害物體打擊V3３76３一般使用不合格吊索具起重傷害V3２742一般不正確使用(選用)吊索具起重傷害V33１5135重大未按程序進(jìn)行拆除高處墜落Ｖ3２742一般指揮不使用旗語(yǔ)或?qū)χv機(jī)起重傷害Ｖ327４2一般大件起重吊裝作業(yè)無(wú)方案吊裝起重傷害、高空墜落V３31210８重大起重機(jī)安全保護(hù)裝置不全或無(wú)效起重傷害、高空墜落V12１５3０一般起重機(jī)無(wú)安全準(zhǔn)用證使用起重傷害、高空墜落V12714一般起重扒桿不符合要求坍塌、墜落V1111一般吊點(diǎn)位置不當(dāng)高空墜落Ｖ32159０重大索具使用不合理墜落V1１１1一般判別依據(jù)：I。不符合法律法規(guī)及其他要求;II。曾發(fā)生過(guò)事故,仍未采取有效控制措施；IIＩ．相關(guān)方有合理抱怨或要求的;IV．直接觀(guān)察并判斷的重大風(fēng)險(xiǎn)；V．LEC法(定量評(píng)價(jià)）　中D值大于70.（其中:D—風(fēng)險(xiǎn)值，L—可能性大小，Ｅ—頻次,Ｃ—后果或損失）大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

83本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com撫順天然氣綜合利用項(xiàng)目場(chǎng)站安裝施工危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)(I～V）作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(ｅ）風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別備注ＬECD9起重吊裝作業(yè)指揮不當(dāng)坍塌、墜落V1111一般結(jié)構(gòu)吊裝未設(shè)置防墜落措施高空墜落Ｖ3３763一般高處作業(yè)人員不系安全帶高空墜落V321060一般起重吊裝作業(yè)無(wú)警戒標(biāo)志起重傷害V11１515一般惡劣天氣露天吊運(yùn)作業(yè)起重傷害Ｖ11２2一般高處作業(yè)無(wú)信息傳遞高空墜落、物體打擊V1112１２一般作業(yè)平臺(tái)上工作起重吊裝人員無(wú)可靠立足點(diǎn)高空墜落V１11２１2一般構(gòu)件堆放不符合要求倒塌、墜落Ｖ11131３一般１0氧氣瓶乙炔使用氣瓶間距<5米,距明火間距<10米又無(wú)隔離措施爆炸V３３７６3一般氣瓶、軟管及閥、表不符合安全要求火災(zāi)、爆炸V31１5４5一般乙炔泄漏中毒火災(zāi)、爆炸V20.54040一般乙炔瓶體溫度過(guò)高爆炸V3０。5４０6０一般存放區(qū)無(wú)滅火器材爆炸、火災(zāi)Ｖ２０．5４０40一般危險(xiǎn)區(qū)域未辦動(dòng)火申請(qǐng)單火災(zāi)V３0.54060一般１1交叉作業(yè)施工組織不合理高處墜落、物體打擊V26５6０一般防護(hù)缺陷高處墜落、物體打擊V３6354一般標(biāo)志缺陷高處墜落、物體打擊V36３54一般交叉作業(yè)各方施工配合不密切物體打擊Ｖ36３5４一般上、下層施工不設(shè)隔離物體打擊V16３18一般判別依據(jù):I。不符合法律法規(guī)及其他要求;II.曾發(fā)生過(guò)事故,仍未采取有效控制措施;III。相關(guān)方有合理抱怨或要求的；IV。直接觀(guān)察并判斷的重大風(fēng)險(xiǎn);V.　LEＣ法（定量評(píng)價(jià))　中D值大于70.（其中：D-風(fēng)險(xiǎn)值，L—可能性大小,E—頻次,C—后果或損失)大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

84本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com撫順天然氣綜合利用項(xiàng)目場(chǎng)站安裝施工危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)(I～Ｖ）作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(ｅ)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別備注ＬECD１1交叉作業(yè)隨意折除安全設(shè)施高空墜落、物體打擊V333２7一般孔洞未設(shè)圍欄高空墜落V33３27一般高空拋擲物品物體打擊V33１5１３5重大邊角料隨意放物體打擊V33１9一般大風(fēng)天氣高空作業(yè)高空墜落、物體打擊V３２742一般跳板綁扎不牢高空墜落、物體打擊Ｖ3６35４一般安全網(wǎng)未掛設(shè)高空墜落、物體打擊V337６3一般酒后作業(yè)高空墜落、物體打擊V１236一般未戴安全帽、系安全帶高空墜落、物體打擊IV5４3６0一般１2運(yùn)輸及搬運(yùn)作業(yè)（包括場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸）違章行駛交通事故V3456０一般易燃易爆性危險(xiǎn)物質(zhì)、有毒物質(zhì)爆炸、中毒Ｖ3456０一般操作失誤車(chē)輛傷害V16212一般設(shè)備、設(shè)施缺陷車(chē)輛傷害機(jī)械傷害V25330一般作業(yè)環(huán)境不良車(chē)輛傷害V２4216一般心理異常交通事故V１248一般運(yùn)動(dòng)物危害物體打擊、機(jī)械傷害Ｖ12４8一般無(wú)證駕駛車(chē)輛傷害V25４4０一般裝載貨物捆綁不牢車(chē)輛傷害V2４436一般酒后駕駛車(chē)輛傷害V２４648一般判別依據(jù)：Ｉ.不符合法律法規(guī)及其他要求；IＩ.曾發(fā)生過(guò)事故,仍未采取有效控制措施；IIＩ.相關(guān)方有合理抱怨或要求的;ＩV。直接觀(guān)察并判斷的重大風(fēng)險(xiǎn)；V。LEＣ法(定量評(píng)價(jià))中D值大于７0。(其中:D—風(fēng)險(xiǎn)值，L-可能性大小，Ｅ－頻次,C—后果或損失）大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85

85本文來(lái)自"工程百科資料庫(kù)"www.gongbaike.com撫順天然氣綜合利用項(xiàng)目場(chǎng)站安裝施工危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（I~V)作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(e）風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別備注ＬECD12運(yùn)輸及搬運(yùn)作業(yè)(包括場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸）雨霧天氣行使不采取安全措施車(chē)輛傷害V254４0一般裝載物超長(zhǎng)、超寬、超高車(chē)輛傷害V24３2４一般身體過(guò)度疲勞或患病時(shí)駕駛車(chē)輛車(chē)輛傷害V2５550一般翻斗車(chē)制動(dòng)裝置不靈敏車(chē)輛傷害V３2７4２一般翻斗車(chē)行車(chē)載人或違章行車(chē)車(chē)輛傷害Ｖ32742一般駕駛員超速行駛車(chē)輛傷害V32７42一般１３防腐保溫作業(yè)照明線(xiàn)路、燈具未遠(yuǎn)離可燃的保溫材料火災(zāi)V32742一般不穿戴防護(hù)服及過(guò)濾面罩灼燙V32742一般保溫材料使用完后,未及時(shí)清理,集中存放保管火災(zāi)V32742一般1４與職業(yè)病有關(guān)的作業(yè)活動(dòng)石棉保溫工作未帶防塵口罩石棉塵V２5220一般刷油漆未帶手套和口罩鉛中毒V25220一般溶鉛時(shí)未帶口罩和手套鉛中毒V25２２0一般集中焊接場(chǎng)所無(wú)排風(fēng)系統(tǒng)錳中毒V2522０一般容器、地溝、地下室焊接作業(yè)無(wú)排風(fēng)系統(tǒng)或未帶送風(fēng)口罩錳中毒V２5２20一般通風(fēng)不良的地下室、防水池內(nèi)涂刷油漆苯中毒Ｖ2５22０一般涂刷瀝青漆未帶防護(hù)口罩苯中毒V25２20一般汽車(chē)修理、用汽油清洗設(shè)備未帶口罩和膠皮手套鉛中毒Ｖ25220一般1５勞動(dòng)保護(hù)勞動(dòng)保護(hù)用品未發(fā)放到位身體傷害V33218一般勞動(dòng)保護(hù)用品未穿戴身體傷害V3３218一般判別依據(jù):I．不符合法律法規(guī)及其他要求;II。曾發(fā)生過(guò)事故,仍未采取有效控制措施;III。相關(guān)方有合理抱怨或要求的;ＩＶ.直接觀(guān)察并判斷的重大風(fēng)險(xiǎn)；V.LＥC法（定量評(píng)價(jià))　中D值大于７0．(其中:Ｄ－風(fēng)險(xiǎn)值,Ｌ—可能性大小,E—頻次,Ｃ—后果或損失）大慶建安集團(tuán)有限責(zé)任公司撫順項(xiàng)目部85