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引水隧洞施工方案曹河水電站工程導(dǎo)流隧洞工程主要包括土石方明挖工程、隧洞爆破開挖、隧洞混凝土襯砌工程、進(jìn)水口進(jìn)水塔工程、出水口調(diào)壓室工程。主要采用機(jī)械作業(yè)結(jié)合人工作業(yè)。1、導(dǎo)流隧洞施工方法及程序根據(jù)招標(biāo)文件及圖紙資料，本標(biāo)段導(dǎo)流隧洞長1860m。巖體主要為上寒武統(tǒng)白云質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r，鮞狀白云質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r，薄~中厚層狀。進(jìn)水口和出水口段明挖采取爆破開挖，裝載機(jī)配自卸汽車出渣;隧洞石方爆破開挖利用自制鑿巖平臺使用支腿式鑿巖機(jī)鉆孔,ZL30型裝載機(jī)配5T自卸汽車出渣。隧洞開挖施工采取三班循環(huán)作業(yè),由進(jìn)水口和出水口兩個工作面進(jìn)行,裝載機(jī)出渣時，將隧洞底部用小顆粒洞渣回填3.0m寬施工平臺，待隧洞貫通以后再從隧洞中部向兩側(cè)洞口清除底部施工平臺。隧洞開挖程序為：出水口明挖；進(jìn)洞鎖口進(jìn)水口施工、洞口明挖，鎖口進(jìn)水口工作面隧洞掘進(jìn)出水口工作面隧洞掘進(jìn)進(jìn)水口工作面隧洞掘進(jìn)導(dǎo)流隧洞貫穿施工平臺清除1。1導(dǎo)流洞開挖鉆爆設(shè)計1。1。1、進(jìn)水口、出水口石方明挖明挖采取“小臺階法”爆破開挖，沿設(shè)計邊坡進(jìn)行光面爆破以保證邊坡穩(wěn)定。石方明挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔深2。50～3。0m,孔距-22-

11.0~1.2m，排距0。8~1。0m,單位裝藥量0。3～0。7kg/m3，單孔裝藥量1.2～1.6kg。光爆孔孔距0.5～0.6m，孔深2。5～3.0m，線裝藥密度110~170g/m。明挖采用ZL30裝載機(jī)裝渣,5t自卸汽車運(yùn)送到指定棄渣場堆放。1.1。2、導(dǎo)流洞開挖導(dǎo)流洞開挖采用一次性爆破成形,在圓形隧洞底部填筑成3.0m寬的施工平臺，等隧洞貫穿后再反向清除施工平臺。隧洞爆破采用梅花形掏槽開挖；導(dǎo)流洞開挖如圖2-1所示。圖2—1導(dǎo)流洞開挖示意圖隧洞掘進(jìn)采用梅花形掏槽，鉆孔孔徑Φ40～45mm，孔深為3。0m，掏槽孔孔距0。6m,排距0。7m，掏槽孔單孔裝藥量為2。0~2-22-

2。5kg。擴(kuò)挖孔孔距0.7～1.0m，排距0.6～0。9m，單孔裝藥量1.5~2。0kg,周邊采用光面爆破,光爆孔孔距0。5～0。6m，線裝藥密度為110~170g/m。導(dǎo)流洞掘進(jìn)、回填施工平臺布孔及起爆順序見圖2—2。注：圖中黑體字1～4為進(jìn)孔雷管段位.圖1-2導(dǎo)流洞開挖孔網(wǎng)布置圖1。1。3、起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計石方明挖采用毫秒電雷管進(jìn)孔,孔內(nèi)微差起爆。隧洞掘進(jìn)中掏槽孔及崩落孔采用毫秒非電導(dǎo)爆管進(jìn)孔，孔內(nèi)微差起爆,電雷管集束引爆；周邊光面爆破孔采用導(dǎo)爆索引爆。-22-

3圖2-3石方明挖爆破起爆網(wǎng)絡(luò)圖1。2、爆破循環(huán)及設(shè)備配套計算1）、作業(yè)循環(huán)計算（1）循環(huán)進(jìn)尺(按2。5m計算)開挖孔深3。0m，每循環(huán)進(jìn)尺L=3.0×0。85=2。5m（2）作業(yè)循環(huán)時間作業(yè)循環(huán)時間T=Td+Tm+Ts+Tdp+TmpTd——鉆孔作業(yè)時間，Td=ΣLd/VdФdKdNdTm——出渣作業(yè)時間，Tm=60Vm/PmNmKm導(dǎo)流洞出渣每個工作面采用一臺ZL30裝巖機(jī)裝車，每臺裝巖機(jī)生產(chǎn)率為：Pm=60qkekchkq/T=20。1m3/hTdp-—與鉆爆有關(guān)的輔助作業(yè)時間，取Tdp=120minTmp——出渣輔助作業(yè)時間,Tmp=75minTs——支護(hù)時間，Ts=30min-22-

4Td=36×2.5/（0.166×0.7×0。85×4）=228minTm=60×20.43×2.125/20.1×0.7×1=185minT=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10。63h，斷面長1860m，按雙面作業(yè)計算隧洞掘進(jìn)需要214天。2）、鉆孔及開挖設(shè)備配套鉆孔采用5臺YT—28支腿式鑿巖機(jī)，導(dǎo)流洞進(jìn)水口布置20m3電動空壓機(jī)1臺；出水口布置20m3電動空壓機(jī)1臺，并在每個洞口各配備3。0m3移動式空壓機(jī)2臺.導(dǎo)流隧洞洞口石方明挖采用一臺ZL30裝載機(jī)裝渣，隧洞進(jìn)水口和出水口各配備1臺ZL30裝巖機(jī)裝渣，2臺5T自卸汽車進(jìn)行出渣。3)、隧洞掘進(jìn)循環(huán)時間表序號項目工作量作業(yè)時間（min)循環(huán)作業(yè)時間（h)備注12345678910111手風(fēng)鉆就位、放線4臺402鉆孔156m2283設(shè)備退出4臺204裝藥和爆破605通風(fēng)散煙306清理、設(shè)備就位457出渣50.0m31858支護(hù)301.3、隧洞開挖通風(fēng)、照明、排水及通訊等1）、通風(fēng)由于本工程隧洞隧洞斷面較大，隧洞通風(fēng)主要考慮爆破散煙所需風(fēng)量.導(dǎo)流洞每個斷面需選用2臺22kw的kj66—11軸流式通風(fēng)機(jī)可滿足要求?？紤]到本工程的施工特點(diǎn)和洞長，共計布置4臺22kw的通風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)。-22-

52）、排水導(dǎo)流洞開挖施工排水主要考慮進(jìn)水口段，導(dǎo)流洞出水口段由于是設(shè)計向下游的順坡，可不考慮人工排水.進(jìn)水口段排水在靠近工作面低洼處設(shè)置集水坑用0。55kw的潛水泵集中排水.進(jìn)水口共準(zhǔn)備4臺0.55kw潛水泵排水，以確保施工場地干燥。3)、降塵隧洞內(nèi)的降塵隧道鉆孔采用注水鉆孔,爆破后利用水管在洞內(nèi)對爆渣灑水進(jìn)行降塵。4）、照明隧洞內(nèi)的照明電采用36v電壓的照明電路在洞壁3~3。5m高處架空敷設(shè)線路進(jìn)行照明。5）、通訊隧洞內(nèi)的通訊采用對講機(jī)進(jìn)行通訊。2、導(dǎo)流洞支護(hù)根據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙及現(xiàn)場開挖情況,對不穩(wěn)定巖石采取錨噴進(jìn)行支護(hù).隧洞開挖過程中對其軟弱段、危巖及時進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐R時鋼筋網(wǎng)構(gòu)架或鋼支撐支護(hù)措施，保障施工安全。本工程中主要采用Φ22規(guī)格的錨桿，厚度δ=8cm的鋼筋網(wǎng)噴射混凝土進(jìn)行永久支護(hù)。鋼筋格構(gòu)架或鋼支撐進(jìn)行臨時支護(hù)。1）錨桿支護(hù)錨桿技術(shù)是將一種受拉桿件的一端固定在邊坡或地基的穩(wěn)定巖土中,另一端與建筑物、構(gòu)筑物以及不穩(wěn)定的巖土相連，從而利用地層的錨固力以維護(hù)建筑物（或表土層)的穩(wěn)定。-22-

61、錨桿材料錨桿桿材選用Φ22規(guī)格的螺紋鋼。注漿錨桿的錨固砂漿水泥采用32。5Mpa以上的普通硅酸鹽水泥,砂采用粒徑小于2。5mm的堅硬干凈的中細(xì)砂。水泥砂漿的配合比通過試驗選定。2、錨桿施工（1）鉆孔采用風(fēng)鉆成孔，孔徑Φ40mm，孔位偏差不大于100mm,孔深偏差不大于50mm。成孔后，堅硬巖石要對鉆孔進(jìn)行風(fēng)水沖洗,對易軟化巖石進(jìn)行壓風(fēng)清孔。（2）錨桿按設(shè)計長度裁剪制作好。砂漿采用機(jī)械拌和，拌制好的砂漿通過壓漿泵輸送到鉆孔內(nèi)，插入鉆孔的輸漿管管口距孔底5～10cm，待砂漿從孔口流出，撥出輸漿管，最后插入錨桿。(3）剛施工的錨桿，在砂漿硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨體移動。錨桿施工的工藝如下圖。洞口、隧洞分層分段開挖成型錨桿布孔、鉆孔桿體除銹鉆孔沖洗壓力注漿插桿圖2—1錨桿支護(hù)施工工藝流程圖3、-22-

7錨桿施工的現(xiàn)場試驗與質(zhì)量檢驗：錨桿施工前應(yīng)對確定的施工工藝進(jìn)行試驗，主要是檢查注漿密實度。試驗前，向監(jiān)理報送試驗計劃，經(jīng)監(jiān)理審批后，采用現(xiàn)場施工相同的材料、技術(shù)要求和施工工藝進(jìn)行注漿密實度試驗。對錨桿的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行檢驗。在有代表性的巖體中做拉拔力試驗,直至將錨桿拔出或?qū)㈠^桿拉斷，求出極限抗拔力。拉拔力試驗只做到（1.0～1。2）To（To：設(shè)計抗拔力），對已支護(hù)的錨桿進(jìn)行抽檢試驗,當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗。2）噴射砼支護(hù)噴射砼支護(hù)是借助噴射機(jī)械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定比例配合的拌和料，通過管道輸送并以高速噴射到受噴面，用以提高表層巖（土)的穩(wěn)定性的一種支護(hù)方法。1、噴射砼噴射砼的材料按招標(biāo)文件的要求選取，配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選取。噴射砼以4cm為一層進(jìn)行噴射施工。2、噴射砼的拌制和噴射機(jī)械砼的拌制采用0。25m3的滾筒式拌和機(jī)洞內(nèi)拌和，其配合比由試驗確定。噴射機(jī)采用QP10砼噴射機(jī).3、噴射施工（1）噴射施工前應(yīng)清除隧洞受噴面的浮石，用風(fēng)水沖洗噴面，對遇水易軟化的巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；（2)按一定的控制網(wǎng)格,埋設(shè)厚度標(biāo)志,以便控制和檢查噴層的厚度;（3）選擇合適的供水量、噴射角以及噴嘴到受噴面的距離,以加快施工速度，降低回彈率；（4）噴射分層的厚度應(yīng)根據(jù)噴射方向和是否加速凝劑具體選定;（5）當(dāng)受噴面較大時,應(yīng)分段分塊施噴，塊與塊之間設(shè)施工縫。施工縫應(yīng)噴筑成斜面；（6)噴嘴指向一個地點(diǎn)的時間不應(yīng)過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻厚度。噴嘴應(yīng)穩(wěn)定而有節(jié)奏地作園形和橢園形移動;(7）噴射砼終凝2h后，利用噴射機(jī)進(jìn)行風(fēng)水養(yǎng)護(hù)，氣溫低于+5°-22-

8時，采用薄膜養(yǎng)護(hù)或監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。噴射砼的施工工藝如下：基坑、隧洞分層分段開挖成型滲水點(diǎn)埋管引滲巖面清理清洗埋設(shè)噴層厚度控制標(biāo)志配料配料拌和運(yùn)輸干噴機(jī)噴嘴受噴面壓縮空氣水砼養(yǎng)護(hù)拌和運(yùn)輸濕噴機(jī)噴嘴受噴面水壓縮空氣砼養(yǎng)護(hù)速凝劑圖2-2噴射砼的施工工藝流程圖3）錨噴支護(hù)錨噴施工的工藝如下圖。基坑、隧分層分段開挖成型滲水點(diǎn)埋管引滲錨桿施工埋設(shè)噴層厚度控制標(biāo)志巖面清理清洗掛網(wǎng)施工砼養(yǎng)護(hù)噴射砼施工圖2—3錨噴施工工藝流程圖（1）施工方法及技術(shù)要求①錨桿掛網(wǎng)錨桿采用Ｌ＝3m,直徑22mm的鋼筋。錨桿埋設(shè)深度根據(jù)具體工程設(shè)計情況而定，誤差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm，錨桿軸向孔斜度滿足設(shè)計要求，具體施工方法同巖石錨桿。②掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用機(jī)制鍍鋅鐵絲網(wǎng)，絲線直徑3.0mm,網(wǎng)目尺寸8×12cm-22-

9，抗拉強(qiáng)度380Mpa，利用活動工作臺，人工現(xiàn)場掛設(shè).鋼筋網(wǎng)在開挖面噴射一層砼后，沿受噴面鋪設(shè),保護(hù)層厚度不小于3cm，局部采用扎絲牢固綁扎。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水。③噴砼噴砼作業(yè)時可采用2臺QP10型噴射機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行噴機(jī)操作規(guī)程，及時調(diào)整噴頭至受噴面的距離和角度，螺旋狀前進(jìn).供料要連續(xù)，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定。控制好水灰比,保證水壓水量穩(wěn)定.當(dāng)噴射面完全形成后,將排水孔的孔塞開啟。噴射的回彈率不應(yīng)大于15％。該作業(yè)對氣溫要求嚴(yán)格，氣溫低于+5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5℃；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射砼在分別低于設(shè)計強(qiáng)度30％和40%時，不得受凍.(3）施工材料質(zhì)量控制①水：采用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水源作為拌合、養(yǎng)護(hù)用水.②水泥：水泥砂漿錨桿選用符合國標(biāo)的42.5普通硅酸鹽水泥。③砂:砂漿錨桿用含泥量小于3%、云母及有機(jī)質(zhì)含量小于2%、細(xì)度模數(shù)2。5的砂.④鋼筋網(wǎng):采用機(jī)編制鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑φ3.0mm，施工時鋼筋的綁扎和焊接按GB50204—92的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。⑤配合比控制錨桿砂漿　　水泥:砂＝1：1～1：2（重量比)水泥:水＝1：0.38～1:0.45（4）施工過程質(zhì)量控制施工時，每班對噴射混合料、錨桿用水泥砂漿配合比及拌合料的均勻性進(jìn)行兩次檢查。噴層厚度，對于未達(dá)到厚度的進(jìn)行補(bǔ)噴。-22-

10對檢查所發(fā)現(xiàn)的噴射面的鼓包、剝落應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。對于錨桿深度、傾斜度、孔位偏差等跟班檢查，并作好記錄。錨桿作抗拔試驗。3、導(dǎo)流洞砼施工導(dǎo)流洞工程砼主要有進(jìn)水口進(jìn)水塔C20砼、隧洞襯砌砼、進(jìn)出口調(diào)壓室砼。進(jìn)口砼主要利用進(jìn)口處的0.50m3砼拌和站拌制，HB－60型砼輸送泵將砼送入倉內(nèi)澆搗成型。出口段砼主要用進(jìn)口處0。50m3砼拌和站拌制，HB－60型砼輸送泵送入倉內(nèi)澆搗成型。1）工程量及引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范主要有:《水工隧洞設(shè)計規(guī)范》SL279-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92《混凝土質(zhì)量控制》GB5016—92《中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200—89《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—92《普通砼配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ/T155—2000《砼泵送施工技術(shù)規(guī)范》JGJ/T10—1995《混凝土強(qiáng)度檢驗評定》GBJ107—87《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89《水工混凝土施工規(guī)范》SSDJ207-82《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100—1999《水工混凝土試驗規(guī)程》SD105—82《水利水電模板工程》DL/T5110—2000-22-

11《水工建筑物抗沖磨防空蝕砼技術(shù)規(guī)范》DL/T5027—2005《預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321—90《熱扎鋼筋》GBJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-962）導(dǎo)流洞砼工程施工工藝基礎(chǔ)開挖、洞挖成型測量復(fù)核基礎(chǔ)驗收巖基清洗鋼筋安裝模板安裝埋件安裝砼澆筑砼脫模養(yǎng)護(hù)導(dǎo)流洞砼施工程序見下圖圖3-1導(dǎo)流洞砼施工程序圖3）鋼筋工程本工程鋼筋根據(jù)施工圖紙在鋼筋加工廠內(nèi)加工成半成品，按不同型號、規(guī)格，依次編號，分別掛牌堆放,利于辨別.安裝時,用汽車運(yùn)至洞內(nèi)，再用人工搬運(yùn)到作業(yè)面，現(xiàn)場安裝,綁扎、焊接成型.鋼筋接頭采用單面搭接,其焊接長度不小于10d，受力鋼筋保護(hù)層50㎜,采用預(yù)制砂漿墊塊綁扎在鋼筋上進(jìn)行控制。鋼筋架設(shè)時，底部安設(shè)架立鋼筋，同時別用錨桿加焊固定，保證鋼筋的安裝定位準(zhǔn)確。鋼筋加工流程如下:鋼筋采購分類堆放抽樣檢驗調(diào)直除銹按配料表下料、切斷鋼筋加工成品、半成品堆放　機(jī)械運(yùn)輸人工搬運(yùn)現(xiàn)場安裝圖3—2鋼筋加工流程圖-22-

12鋼筋進(jìn)料根據(jù)施工圖紙，確定各種型號鋼筋的數(shù)量，結(jié)合施工進(jìn)度要求，分批量進(jìn)行采購。鋼筋配料包括計算調(diào)直、除銹,按配料單下料、切斷、彎曲加工，分類掛牌堆放等作業(yè)，配料前，應(yīng)對所采購的鋼筋按規(guī)范要求，進(jìn)行拉力和冷彎等試驗。試驗合格的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可配料加工。現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行放樣、劃線、綁扎、加固的順序進(jìn)行。每澆筑段襯砌砼的鋼筋綁扎均應(yīng)和模板安裝緊密配合。洞身鋼筋綁扎應(yīng)先從底板,后邊墻然后頂拱的順序.4）模板工程本工程模板主要有導(dǎo)流洞進(jìn)水口進(jìn)水塔、出水口調(diào)壓室、洞身圓型襯砌、及澆筑倉面封頭模板.導(dǎo)流洞襯砌采用定型鋼模，調(diào)壓室砼及進(jìn)水塔砼主要用組合鋼模,模板采用?12拉桿加固，輔以鋼管腳手架支撐。不足模數(shù)尺寸空隙用等厚度的木模補(bǔ)充嵌縫，鋼模背面用縱、橫鋼管組成圍柃。用拉筋或支撐進(jìn)行加固，橫斷面施工縫及支洞封堵，模板采用木模和組合鋼模的結(jié)合型式。模板安裝時，豎井門槽的埋件必須用模板一起固定好。模板拆除按《水工混凝土施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，拆除的模板應(yīng)派專人維修,涂刷脫模劑保養(yǎng)堆放整齊,以方便周轉(zhuǎn),同時將破損嚴(yán)重，不能再用的模板清除施工區(qū)。5）砼工程導(dǎo)流洞砼從進(jìn)、出口段的砼拌和站運(yùn)料通過砼輸送泵送入倉內(nèi),澆筑過程中，由監(jiān)理工程師見證，試驗室現(xiàn)場隨機(jī)取樣，檢驗砼的抗壓強(qiáng)度。1、試驗-22-

13在砼襯砌開工前，由試驗室根據(jù)設(shè)計要求的砼級配等級要求，實際測定砼骨料的性能,確定各種砼的配合比,將砼配合比試驗成果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn).2、拌和砼根據(jù)設(shè)計圖紙要求的級配，強(qiáng)度等級要求,通知砼拌和站按事先設(shè)計的配合比拌制，拌制時間按《水工混凝土施工規(guī)范》要求進(jìn)行.3、砼運(yùn)輸采用直接用砼輸送泵泵送方式。4、砼澆筑根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求進(jìn)行分層分縫.①砼澆筑順序?qū)Я鞫炊瓷硪r砌砼采用順倉法進(jìn)行施工，從隧洞中間往進(jìn)、出口方向展開工作面，進(jìn)行每一分縫段導(dǎo)流洞砼襯砌，全斷面一次性進(jìn)行襯砌砼。②砼入倉振搗砼通過導(dǎo)管直接入倉,砼料入倉后,用50型振動棒進(jìn)行振搗，對局部振搗困難的位置，采取附著式振搗器振搗.③導(dǎo)流洞頂砼封拱為盡量使頂拱砼澆筑密實，在澆筑頂拱砼時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比,主要是調(diào)整砂率及用水量，適當(dāng)延長拌和時間，增強(qiáng)砼的和易性。5、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢及時灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。6、冬季砼施工措施（1）適當(dāng)提高砼出機(jī)時溫度，必要時通過協(xié)調(diào)對骨料進(jìn)行預(yù)熱，對拌和水加熱.（2）采取適當(dāng)措施,適當(dāng)縮短砼運(yùn)輸時間，減少運(yùn)輸過程中的溫度損失。-22-

14（3）適當(dāng)推遲拆模時間，在洞內(nèi)采取蒸氣或電熱加溫，模板掛草袋保溫等辦法，防止洞內(nèi)新澆砼在初凝前凍結(jié).6）質(zhì)量控制1、砼澆筑必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工。2、對原材料進(jìn)行定期檢查和不定期抽查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題如水泥、砂、石料，及時處理.3、砼澆筑時如出現(xiàn)外界環(huán)境的影響(如下雨）及時調(diào)整砼的配合比。7)進(jìn)水塔砼澆筑豎井待按設(shè)計尺寸開挖完畢后，立即進(jìn)行基面處理，綁扎鋼筋和模板的支撐，豎井砼考慮與進(jìn)口拌和站比較近，砼采用在拌和站拌好后,直接用HB－60砼輸送泵送入倉內(nèi),豎井砼采用自下而上分層進(jìn)行澆筑.施工縫及一期、二期砼之間，在先澆砼表面人工鑿毛,形成凸凹不平的接觸面，并用水沖洗干凈，保證縫面結(jié)合緊密.8）進(jìn)口段和加強(qiáng)襯砌段砼施工（1）進(jìn)口漸變段和加強(qiáng)襯砌段砼工程按不同部位，不同結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，施工工藝如下：分層分段開挖到設(shè)計斷面復(fù)核測量欠挖處理基面清洗巖噴錨支護(hù)鋼筋制作安裝分段、分塊鋼筋制作安裝檢查模板制安檢查清基驗收砼拌制砼拌制入倉平倉振搗全斷面分層澆筑，砼上升，頂拱封拱分層、分塊斷面達(dá)分層高程終澆待凝脫模養(yǎng)護(hù)圖3-8進(jìn)口砼施工工藝流程圖（2）-22-

15進(jìn)口鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙加工成半成品,人工裝車運(yùn)到進(jìn)口綁扎、焊接。鋼筋材質(zhì)滿足設(shè)計要求，每批鋼筋均有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠單，鋼筋加工安裝，搭接、焊接滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（1）進(jìn)口模板根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸用組合鋼模、異形木模拼裝組成,按該段結(jié)構(gòu)尺寸，采用組合鋼模、地錨、錨筋腳手架加固,分塊分層澆筑,頂拱及頂拱與邊墻1。0~1。5m部位利用組合鋼模、異形木模，按拱結(jié)構(gòu)形式加工制作.（2）進(jìn)口采取全斷面分層澆筑，自底板、邊墻、頂板的順序進(jìn)行澆筑。進(jìn)口段可直接用HB—60砼輸送泵入倉?；A(chǔ)面砼澆筑待建基面驗收合格清除雜物，松動巖石，并沖洗干凈排除積水，遇地下承壓水采取措施處理，報監(jiān)理認(rèn)可，清洗后，保持基礎(chǔ)面的水泥砂漿，保證砼與巖面結(jié)合良好，分段分層澆筑砼,后澆的部分開澆前,必須對先期澆筑的砼表面鑿毛刷毛處理，保證新老砼結(jié)合良好，不影響砼質(zhì)量。4、導(dǎo)流隧洞回填灌漿本工程隧洞回填灌漿是隧洞襯砌段砼襯砌后進(jìn)行回填灌漿，主要引用標(biāo)準(zhǔn)：《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148—2001《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》SL25-92《水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999《砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89隧洞回填灌漿在砼襯砌達(dá)到70％設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行.預(yù)埋灌漿管→風(fēng)鉆成孔→成孔檢查→堵塞裝置→灌漿系統(tǒng)布置-22-

16回填灌漿→灌漿控制→灌漿結(jié)束→灌漿檢查圖4-1施工工藝流程圖1.預(yù)埋灌漿管：回填灌漿孔布置在洞頂中心角90°~120°范圍內(nèi)，每排3孔，二個邊孔,一個頂孔，排距為3。0m。預(yù)埋管時，對于超空較大或溶洞及圍巖塌陷部位應(yīng)預(yù)埋不少于2個灌漿管,具體位置視現(xiàn)場情況而定.2.灌漿系統(tǒng)布置：因洞內(nèi)直徑相對較大,可采取移動式灌漿,灌漿材料和機(jī)械設(shè)備進(jìn)入洞內(nèi),在洞內(nèi)布置簡易灌漿平臺即可。3。灌漿分區(qū)：頂拱回填灌漿分區(qū)段進(jìn)行,每區(qū)段長度不大于50m，區(qū)段端封堵嚴(yán)密,灌漿從低端向較高一端推進(jìn),同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部鉆出。4.風(fēng)鉆成孔：灌漿前應(yīng)從預(yù)埋管中鉆孔，鉆孔孔位不宜小于38mm，孔深宜進(jìn)入巖石10cm，并記錄砼厚度和空腔尺寸。5。灌漿材料：以P.O32.5普通硅酸鹽水泥為主,若拱頂空洞較大，可在水泥漿中摻一定數(shù)量的細(xì)砂,以節(jié)約水泥及增加水泥結(jié)石強(qiáng)度，摻砂量不宜大于水泥重量的200％。灌漿用漿液灌前拌制時間不少亊5iin（超過4h犄楆液作廢漿處理。6。灌漿水灰比：一序孔直接灌注0.6：1(0.5：1）的水灰比，二序孔可灌注1:1和0.6：1（0.5：1)兩個比級水灰比。灌漿遵循稀到濃的原則，漿液濃度變化滿足設(shè)計和規(guī)范要求。7.灌漿壓力:根據(jù)設(shè)計要求并在灌漿部分安裝千分表對砼進(jìn)行變形觀測,避免壓力過大破壞襯砌。-22-

178。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：回填灌漿在設(shè)計壓力下，灌漿孔停止吸漿，延長5min即可.9.封孔：灌漿孔達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行機(jī)械濃漿封孔，待凝后對未封孔段清洗后利用水泥砂漿封平。鉆孔廢孔利用水泥砂漿封孔。10.特殊情況處理:（1）冒漿、漏漿處理：對冒漿漏漿部位采取“外封內(nèi)灌”方法。對大面積的冒漿、漏漿采取濃漿、低壓、間歇、待凝、多次復(fù)灌的方法的處理。(2）串漿處理：一序孔在灌過程中,另外的一序孔發(fā)生串漿，有條件的可同時群孔灌注，不能同時灌注,先堵塞待凝后鉆孔灌漿，如二序孔串漿堵塞待凝然后重新鉆孔灌漿。（3）特大吸漿量處理：對特大吸漿量孔段實行單孔灌漿,采取低壓、濃漿、間歇、多次復(fù)灌及摻外加料等辦法灌漿。（4）灌漿中斷:灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因停電、供料、灌漿故障引起灌漿中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)。如中斷時間過長，復(fù)灌時吸漿量較中斷前降低很多，利用稀漿灌漿.11。灌漿質(zhì)量檢查：回填灌漿檢查孔在各部位灌漿完成7天后進(jìn)行，檢查孔總孔數(shù)為每10米～15米1個或1對，其合格標(biāo)準(zhǔn)為在設(shè)計壓力下，向孔內(nèi)注入2：1水泥漿,初始10min注入量不超過10L即為合格。5、塑料止水-22-

18本工程塑料止水主要是在隧洞砼襯砌施工縫的止水處理，塑料止水其化學(xué)成份和物理力學(xué)性能要符合規(guī)范及技術(shù)條款要求。并將試驗結(jié)果和樣品報監(jiān)理人審查批準(zhǔn).在施工是塑料止水帶加工好后，直接在砼澆筑前夾在模板中，止水帶安裝好后，加強(qiáng)保護(hù),使之與砼之間的連接牢固，止水片銜接采用搭接方式,搭接長度≥1m。6、土石方填筑工程根據(jù)設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件,填筑部位為：進(jìn)口段進(jìn)水塔、出口段調(diào)壓室.回填土料可利用開挖的棄料直接運(yùn)到回填部位。6。1土石方填筑施工程序和方法土石方填筑按照清基鋪料碾壓取樣檢驗，從低到高分層填筑的順序進(jìn)行施工。1、清基：主要指清除雜物和排水。人工配合機(jī)械將砼廢渣雜物歸堆，用汽車運(yùn)到棄渣場堆放。在回填前將基面積水用水泵抽干，并報請監(jiān)理工程師驗收。2、鋪料：包括卸料和平料兩道工序,10T自卸汽車運(yùn)料，T140推土機(jī)平整,分層填筑厚度控制0.5m，機(jī)械平料不到的地方，用人工配合。3、碾壓：用14T振動碾按進(jìn)退錯距法平行擋土墻縱軸線行走碾壓，相鄰碾跡重疊寬度不小于0。5m，碾壓遍數(shù)4～6遍。機(jī)械碾壓不到的地方，用沖擊夯夯實。在分段處，設(shè)立標(biāo)志牌,以免漏壓、欠壓、過壓.4、檢驗：碾壓完后,由試驗人員取樣檢查壓實干容重及含水量，檢查合格后,方可進(jìn)入上一層填筑。6。2質(zhì)量與安全保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）施工遵循《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》、《土工試驗規(guī)程》。(2）在回填前,按《土工試驗規(guī)程》在現(xiàn)場進(jìn)行碾壓試驗，以檢驗?zāi)雺簠?shù)的合理性.試驗?zāi)康木褪歉鶕?jù)所選的碾壓機(jī)器，確定分層厚度、碾壓遍數(shù)、施工控制干容重、含水量。-22-

19（3）檢查填筑土料粒徑是否符合設(shè)計要求,超徑的顆粒用人工分揀。（4）檢查填筑料含水量是否符合設(shè)計要求,不合格的，棄之不用.（5）在擋土墻建筑物上標(biāo)注分層填土厚度，以保證填土厚度不超厚。(6）靠近擋土墻墻面用細(xì)渣回填，以免損壞擋土墻及便于壓實。2、安全保證措施（1）成立安全管理機(jī)構(gòu)，定員定崗。（2）編制安全操作規(guī)程,每人一冊。(3)施工人員須持證上崗.7、漿砌石施工7.1、施工工藝漿砌石施工工藝如圖?；A(chǔ)準(zhǔn)備及清基塊石選料濕水砌筑勾縫養(yǎng)護(hù)砂漿拌和運(yùn)輸圖7-1漿砌石施工工藝流程圖2、漿砌石施工方法（1）塊石、水泥、砂等材料選用符合規(guī)范及設(shè)計要求的材料。砂漿采用0.1m3砂漿拌和機(jī)拌制,砂漿的配合比由試驗確定.(2）砌石體采用鋪漿法砌筑,毛石砌體采用分皮臥砌，并上下錯縫,內(nèi)外搭接。每日砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)。（3）漿砌石砌體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面,按規(guī)定留置間斷處，并砌成斜槎.-22-

20（4）砌體灰縫厚度20~30mm，灰縫堵塞砂漿,用扁鐵插搗密實。石塊間較大空隙先堵塞砂漿，再用片石或碎石嵌實。（5)按設(shè)計要求留置伸縮縫。（6)按設(shè)計要求，對砌筑墻面進(jìn)行勾縫處理。（7）砌體外露面，在砌后12～18h之間開始灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面濕潤。7。2施工設(shè)備配置1、砂漿拌和機(jī)根據(jù)施工計劃安排及施工強(qiáng)度,擬投入2臺0。1m3砂漿拌和機(jī)，砂漿水平運(yùn)輸主要采用手推車進(jìn)行.7。3質(zhì)量控制1、嚴(yán)把進(jìn)場質(zhì)量質(zhì)量關(guān)，按規(guī)范要求對塊石、磚、水泥、砂等材料進(jìn)行取樣檢驗，確保工程中使用的材料的各項性能指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求.2、按要強(qiáng)進(jìn)行砂漿配比試驗，在砂漿拌和中嚴(yán)格按該配比配料，并按要求對拌制砂漿取樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，確保砂漿強(qiáng)度等級不低于設(shè)計值。3、砌前測放，砌時掛線，確保砌筑位置準(zhǔn)確，砌筑灰縫橫平豎直，筑面平整。4、砌筑作業(yè)按規(guī)范程序、方法施工,確保砌筑質(zhì)量.8、干砌石護(hù)坡本標(biāo)段的干砌護(hù)坡位于進(jìn)口明渠段。1）施工前準(zhǔn)備-22-

21石料造用質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化，沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片石，石料最小邊厚度不不于15cm。在墊層鋪設(shè)合格完畢放線控制標(biāo)高并掛線控制斷面。1）護(hù)坡干砌石施工塊石在業(yè)主指定的料場購買后,用自卸汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場，由人工抬運(yùn)至作業(yè)面，按設(shè)定的控制標(biāo)高，先砌樞格,形成控制面和坡比，然后根據(jù)樞格由下自上的順序干砌。砌石采用砌法，砌石錯縫相接,縫口砌緊,底部墊穩(wěn)，填實，嚴(yán)禁架空,不得疊砌和浮塞。要求坡面平整順并達(dá)到設(shè)計要求高程。3)壩護(hù)干砌石要求①坡面上的干砌石砌筑應(yīng)在夯實的砂石墊層上,以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應(yīng)大于60mm，含泥量小于5%，墊層應(yīng)與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。②護(hù)坡表面后縫變度不應(yīng)大于25mm,砌石邊緣應(yīng)順直，整齊牢固。③砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用整齊的石塊砌筑平整.④為使沿石塊的全長有緊實支承，所有前后的縫均應(yīng)用小石料填塞緊密。-22-