《傳動齒輪的加工工藝及磨φ32孔的夾具設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、天津大學仁愛學院機械工程系2011級機械制造課程設計提供各專業(yè)全套設計機械制造技術基礎課程設計說明書????題目：傳動齒輪的批量生產(chǎn)機械加工工藝過程設計及磨Φ32孔的夾具設計??系名：機械工程系專業(yè)：機械設計制造及其自動化學號：姓名：指導教師：天津大學仁愛學院機械工程系2011級機械制造課程設計第一章零件的工藝分析1.1零件圖圖1-1零件二維圖圖1-2零件三維圖16天津大學仁愛學院機械工程系2011級機械制造課程設計1.2零件的作用及工藝分析1.2.1零件的作用設計做的零件是節(jié)圓卡盤，通過過渡盤連接在

2、磨床上，對傳動齒輪起到裝夾固定的作用。全套圖紙UG三維，加1.2.2工藝分析由傳動齒輪零件圖得知，其材料為20CrMnTi。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。傳動齒輪類零件是機器和其他部件的基礎零件，它把有關的軸、軸承、套、和齒輪等零件按一定的相對關聯(lián)為一體，使它們保持正確的相對位置，能按一定的傳動關系彼此協(xié)調地運動。1.2.3零件各加工表面及技術要求表1-1零件加工表面及技術要求序號加工表面基本尺寸（mm）公差等級（mm）尺寸公差（mm）位置公差（mm

3、）表面粗糙度（）16天津大學仁愛學院機械工程系2011級機械制造課程設計1Φ105外圓面Φ105IT100-0.1——3.22Φ46外圓面Φ46未注公差————12.53Φ32內(nèi)孔Φ32IT8+0.0250——0.85左右兩端面32未注公差——0.021.66Φ105外圓兩側面20未注公差——0.021.678-Φ13孔Φ13未注公差————12.58鍵槽35.3IT12+0.20——3.29齒面97.5未注公差————1.61.3零件毛坯與生產(chǎn)綱領1.3.1確定毛坯零件的材料為20CrMnTi，1.

4、3.2傳動齒輪加工的主要問題和工藝過程設計由以上分析可知，該傳動齒輪零件的主要加工表面是平面和孔面。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于傳動齒輪來說，加工過程中的主要問題是保證平面的精度及位置精度，處理好深槽和平面之間的相互關系。由于傳動齒輪的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。1.3.3孔與面的加工順序16天津大學仁愛學院機械工程系2011級機械制造課程設計傳動齒輪類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工傳動齒輪上的基準平面，以基準平面定位加工

5、其他平面。然后再加工孔系。變速箱傳動齒輪的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。1孔的加工方法；傳動齒輪孔加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格最底的機床。根據(jù)傳動齒輪零件圖所示的傳動齒輪的精度要求和生產(chǎn)

6、率要求。運用專用夾具保證孔的精度要求。1.3.4傳動齒輪加工定位基準的選擇1粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：A、保證各重要面的加工余量均勻；B、保證裝入傳動齒輪的零件與表面有一定的間隙。2精基準的選擇從保證傳動齒輪孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。精基準的選擇應能保證傳動齒輪傳動齒輪在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從傳動齒輪傳動齒輪零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩

7、孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是傳動齒輪傳動齒輪的裝配基準，但因為它與傳動齒輪的主要支承孔垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。從傳動齒輪零件圖中可知大部分尺寸和行為公差都是以Φ32孔中心線及其端面為設計基準，因此，根據(jù)“基準重合”和“基準統(tǒng)一”的原則必須首先加工出Φ32孔及其端面，作為后續(xù)工序的精基準。根據(jù)粗基準的選擇原則，選擇鑄件毛坯外圓作為粗基準。16天津大學仁愛學院機械工程系20

8、11級機械制造課程設計第二章制定零件工藝規(guī)程2.1擬定機械加工工藝路線:根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機械加工工藝手冊（考慮加工經(jīng)濟精度的加工方案選擇表），得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案：表2-1擬定機械加工工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容設備01粗車1）粗車Φ46外圓面，Φ105外圓面2）粗車右端面及Φ105外圓右側面3）掉頭，粗車左端面及Φ105外圓左側面車床02半精車1）車Φ105外圓面2）車右端面及Φ10