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實測實量控制要點 目錄ONTENTSC1樣板先行2主體工程3鋁合金門窗工程4砌筑工程5抹灰工程 01在各個工序在大面施工前，根據(jù)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)和實測實量測量指引，做到樣板先行，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方共同確認(rèn)。樣板先行 01按照實測實量的指引對現(xiàn)場施工班組進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底。樣板先行 02主體工程垂直度（外墻控要點）平整度控制要點截面尺寸加固要點頂板水平度控制樓板厚度控制主體實測結(jié)構(gòu)框架垂直度平整度截面尺寸頂板水平度樓板厚度混凝土觀感實測檢查項及控制要點： 02過程調(diào)控柱身定位方正度控制線墻邊施工控制線控制線：1、有利于前期墻柱定位；2、有利于過程監(jiān)控，防止柱角偏位；3、有利主體結(jié)構(gòu)方正以及開間/進(jìn)深控制；4、有利于前期模板支撐體系排架。 02定位筋注意要點1、以墻邊線內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn)；2、位置均勻分布；3、避免在陽角部位固定定位筋、避免露筋。 02外墻控制要點外獨(dú)立柱雙向拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點。斜拉間距≤2m~3m，距墻柱邊≤50cm，使鋼絲繩拉力最大。所有的外剪力墻應(yīng)設(shè)置鋼絲繩拉結(jié)，防止在澆筑混凝土工程墻體往外傾斜。所有的剪力墻應(yīng)設(shè)置保證墻體垂直度的斜撐，防止在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生墻體偏扭，降低質(zhì)量合格率。在超高層施工過程中，如何防止外墻向外偏移 02外墻控制要點 02內(nèi)撐做到均勻擺放，不能漏放；盡量往板的拼縫位置擺放，使板內(nèi)受力均勻。內(nèi)撐 02外墻外側(cè)邊加固：對外墻外側(cè)板面進(jìn)行板面對拉，加強(qiáng)外墻側(cè)板穩(wěn)定性避免外側(cè)板漲模，提升外墻觀感質(zhì)量。外墻外側(cè)邊加固 02平整度控制要點梁墻交接位置易出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象（即跨門洞位置），我們可以在拼板上作改進(jìn)，加強(qiáng)梁柱接頭位置的整體性。 02模板安裝工藝七字板外凸缺陷：容易造成材料浪費(fèi)提高拼接部位整體性內(nèi)凹優(yōu)點：方便、容易拆模， 02模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密內(nèi)撐擺放均勻模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔模板內(nèi)不應(yīng)有雜物表面應(yīng)平整加固穩(wěn)定性模板安裝控制要點 02墻板拼接：例如樓層的凈空為2.9米，在拼板過程中2.9的凈空減去頂板模板厚度1.5公分基礎(chǔ)上，再減去1公分，則：2.90-0.015-0.01=2.875在這過程中會出現(xiàn)板比實際短了一公分，會出現(xiàn)縫隙，在拼板時，以板底為起點，把縫隙留到下腳，提前用水泥砂漿封堵下角縫隙，以減少爛根及漏漿問題，如圖所示：墻板拼接 02砂漿塞縫木板塞縫模板底口塞縫前后對比 02截面尺寸加固在我們實測實量過程中，截面尺寸為【-5，+8】mm，考慮到現(xiàn)場實際施工過程中，木模在澆筑完成之后會有微小的漲模情況，從實際現(xiàn)場拼接過程進(jìn)行改進(jìn)，可以加強(qiáng)現(xiàn)場截面尺寸的質(zhì)量。模板配置：例如現(xiàn)場某個截面為200mm,考慮到混凝土澆筑過程中模板有輕微的漲模現(xiàn)象，在配置側(cè)面板時可在設(shè)計值的基礎(chǔ)上縮小5mm，200mm的截面我們根據(jù)實際現(xiàn)場情況，可也考慮配置195mm模板。但必須保證足夠的強(qiáng)度，避免漲?；虮，F(xiàn)象。 02事前檢查過程監(jiān)控事后復(fù)核頂板水平度 02頂板水平度方木使用前進(jìn)行第二次加工過刨，保證截面尺寸一致。架子立桿高度應(yīng)選擇比樓層凈空高度低400mm左右的鋼管；標(biāo)準(zhǔn)層應(yīng)設(shè)置三道縱橫向水平管、掃地桿離地不得超過200mm（碗扣件離地面不得超過350mm）鋼管上自由端不得超過500mm，可調(diào)U托螺紋部分不得超過250mm。 02頂板水平度在進(jìn)行模板支撐體系加固時，嚴(yán)禁木枋、模板疊放、平放。建議支模架采用鋼管扣件+可調(diào)U托頂形式，模板安裝完成后與混凝土澆筑過程中及時進(jìn)行現(xiàn)場過程監(jiān)控調(diào)試。 02頂板水平度在我們實際質(zhì)量檢查中，檢查方法如圖所示，但在實際施工過程中可以增加檢查點數(shù)及擴(kuò)大檢查區(qū)域。檢查方法：以現(xiàn)場結(jié)構(gòu)一米線或建筑一米線為基準(zhǔn)線，在每個U型頂托部位進(jìn)行全面排查，考慮到實際現(xiàn)場施工情況，在調(diào)節(jié)過程中我們適當(dāng)起拱，在設(shè)計值得基礎(chǔ)上，以中心點為基礎(chǔ)起拱5mm，因為在實際振搗混凝土過程會有下沉的現(xiàn)象，考慮到板面中心點所受到的剪力最大，所以起拱位置在板中心點為宜。模板起拱 02頂板水平度樓板厚度頂板水平度 02樓板厚度1、混凝土預(yù)制墊塊；2、鋼筋預(yù)制墊塊；3、現(xiàn)場拉通線、插簽。控制方法 02樓板收面樓板混凝土澆筑完成后，原漿收光，抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才允許上人(12小時左右，行走不留腳?。?，每平方荷載不超過150kg。墻柱周邊200mm范圍內(nèi)必須采用2.5m鋁合金刮尺刮平，墻柱邊混凝土抹刀收面標(biāo)高、平整度控制在5mm以內(nèi)。 02混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)要求：灑水養(yǎng)護(hù)并薄膜覆蓋，以提高混凝土觀感質(zhì)量。 02事前檢查在混凝土澆筑之前，對已拼裝好的模板進(jìn)行排查，對不合格點進(jìn)行整改，確保模板拼接質(zhì)量過程監(jiān)控在澆筑混凝土?xí)r，要求施工人員過程旁站，以及過程檢查，及時整改因震動使模板側(cè)偏、下沉、不垂直、漏漿、漲模等現(xiàn)象。使現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控常態(tài)化管理。事后復(fù)核遵循現(xiàn)場數(shù)據(jù)復(fù)核三大原則“完整性、可追溯性、真實性”原則，對拆模之后的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核、總結(jié)與分析混凝土質(zhì)量檢查控制 02混凝土澆筑澆筑前澆水濕潤、基層清理；混凝土分層澆筑；振動棒施工時應(yīng)快插慢拔，確保混凝土振搗密實。 02 02 03砌筑節(jié)點控制設(shè)置依據(jù)符合集團(tuán)節(jié)點做法地區(qū)抗震烈度地區(qū)設(shè)計抗震等級后期安裝強(qiáng)度3.1窗框預(yù)制塊 03砌筑節(jié)點控制門窗固定：門窗窗框不得直接固定在砌塊上。門窗洞口固定應(yīng)滿足地方抗震設(shè)防要求。當(dāng)無地方抗震設(shè)防要求時，應(yīng)在門窗洞兩側(cè)預(yù)埋固定塊（C20混凝土塊、水泥磚或其他材料），以便固定門窗框（或副框）。固定塊寬度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大600mm，且均勻分布。大孔輕集料砌體墻的門窗洞口兩側(cè)應(yīng)灌芯柱，配2φ12，C20混凝土。豪宅樓盤或?qū)挾却笥诨虻扔?m時的洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土邊框.（建議） 03砌筑節(jié)點控制砌筑節(jié)點控制（過梁擱置高度、長度要求：1、以建筑一米線為準(zhǔn)，結(jié)合門窗表以及抹灰厚度，合理擱置2、錨固長度大于或等于25公分（未滿足需通常設(shè)置）注：GB大于300mm洞口需設(shè)置過梁3.2過梁 03砌筑節(jié)點控制砌筑節(jié)點控制（過梁窗臺壓頂設(shè)置注意要點：1、頂砌磚角度應(yīng)滿足要求2、外墻頂砌磚內(nèi)外交錯放置（有利防滲漏控制3、保證灰縫密實度3.3窗臺壓頂 03砌筑節(jié)點控制注意要點澆筑質(zhì)量結(jié)合面剔鑿模板加固措施導(dǎo)墻高度★廚衛(wèi)周邊填充墻根部應(yīng)設(shè)置砼導(dǎo)墻，廚衛(wèi)導(dǎo)墻高度應(yīng)滿足相應(yīng)要求；★導(dǎo)墻澆筑前，底部及豎向結(jié)合面是否剔鑿；★關(guān)注支模內(nèi)撐以及加模措施。3.4混凝土翻邊 03砌筑節(jié)點控制3.4混凝土翻邊 03砌筑節(jié)點控制砌筑節(jié)點控制（過梁斜頂磚注意要點：1、以建筑一米線為準(zhǔn)，結(jié)合門窗表以及抹灰厚度，合理擱置2、錨固長度應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求（未滿足需通常設(shè)置）3、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求4、找坡設(shè)置要求3.5斜頂磚 03砌筑觀感控制無斷磚無瞎縫無通縫三大要素反映墻體砌筑墻體出現(xiàn)裂縫重要控制工序。合格標(biāo)準(zhǔn)：（2）墻頂空隙的補(bǔ)砌擠緊或灌縫間隔不少于14天；（3）不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網(wǎng)（規(guī)格為10×10×0.7mm）或耐堿玻纖網(wǎng)（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接不小于100MM；掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補(bǔ)。（4）砌體墻灰縫須雙面勾縫。 03線管預(yù)埋是否存在水平開槽情況預(yù)埋線盒、箱體安裝前是否有室內(nèi)抹灰打耙等完成面基準(zhǔn)預(yù)埋線管、箱體固定措施是否規(guī)范合理 03內(nèi)門洞口尺寸：根據(jù)集團(tuán)規(guī)范要求，在設(shè)計值的基礎(chǔ)對現(xiàn)場人員進(jìn)行統(tǒng)一的（縮放）進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底（例如設(shè)計值是900mm的門洞，在砌筑時每邊放大1.5公分，則洞口砌筑完成900mm+15mm+15mm=930mm）外門窗洞口尺寸：在實際操作中，很多施工人員以吊線的方式進(jìn)行引線砌筑，在這過程中可能會出現(xiàn)誤差累計的現(xiàn)象，所以在砌筑過程中，外窗洞口以室內(nèi)控制線為基準(zhǔn)，較合適。洞口尺寸控制 031、注意前期梁低標(biāo)高的控制；2、確保過梁、壓頂擱置高度；3、結(jié)合門窗表大樣進(jìn)行施工。洞口尺寸控制洞孔尺寸高度質(zhì)量過梁擱置長度壓頂擱置長度一次結(jié)構(gòu)梁低標(biāo)高三大注意要點 04門窗工程規(guī)格符合設(shè)計要求位置確定安裝牢固配件型號數(shù)量1、區(qū)分門、窗固定片設(shè)置規(guī)格要求2、根據(jù)地區(qū)抗震設(shè)計要求，確保安裝牢固3、固定片的間距4、固定片的的朝向窗框固定： 04窗框塞縫1窗框與洞口間無纏繞帶，臨時固定木楔需取出2門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側(cè)邊可采用發(fā)泡膠或干硬性水泥砂漿塞縫；填縫須密實；3超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中；嚴(yán)禁固化后用刀片切割 05在進(jìn)場前進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底，明確抹灰工程的標(biāo)準(zhǔn)做法，提高抹灰實測質(zhì)量及觀感質(zhì)量，盡量避免人為產(chǎn)生的質(zhì)量風(fēng)險，提高工程整體質(zhì)量，從而提升客戶對于工程質(zhì)量的滿意度。基層清理、掛網(wǎng)、機(jī)械噴毛、灰餅等隱蔽工程必須經(jīng)過監(jiān)理驗收通過后，方可進(jìn)行抹灰；須每日抽查砂漿配合比，并存檔影像記錄和紙質(zhì)文件；當(dāng)天驗收、當(dāng)天整改，不留整改痕跡，保證抹灰面的表觀質(zhì)量。抹灰工程技術(shù)交底隱蔽驗收過程監(jiān)控 05抹灰控制抹灰前基層表面：基層表面存在塵土、污垢、油漬掛網(wǎng)：不同材料基體交接處表面的抹灰采取加強(qiáng)措施，確保足夠的搭接長度分層抹灰：35mm時，采取加強(qiáng)措施（設(shè)置鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)） 05抹灰基層處理及養(yǎng)護(hù) 05開間/進(jìn)深戶內(nèi)門洞尺寸方正度控制線墻邊控制線控制線：控制線對抹灰階段方正度、開間/進(jìn)深、戶內(nèi)門洞尺寸偏差控制起到關(guān)鍵的作用提高灰餅施工質(zhì)量防止抹灰墻面?zhèn)绕欣诜秸取㈤_進(jìn)/進(jìn)深、戶內(nèi)門洞尺寸的控制如何確保后期方正度等指標(biāo)的質(zhì)量 051、現(xiàn)場控制線準(zhǔn)確提供現(xiàn)場墻邊控制線為基準(zhǔn)，方便灰餅施工，提高現(xiàn)場尺寸控制，有利于后期抹灰質(zhì)量控制，有效提高方正度、開間/進(jìn)深等指標(biāo)的控制。2、打點的距離與要求為方便后期抹灰，在灰餅施工過程中，適當(dāng)控制灰餅的距離（左右上下離墻邊≤30公分為宜，且中間距離不能大于1.5米）3、隱蔽前質(zhì)量驗收在工序隱蔽前，組織相關(guān)單位進(jìn)行驗收。打點要求 05基層處理確保甩漿質(zhì)量分層抹灰過程監(jiān)控養(yǎng)護(hù)后期檢查在抹灰過程中質(zhì)檢人員對墻體做到隨抹、隨測、隨糾偏（超標(biāo)部位應(yīng)隨即整改）抹灰過程控制 05在水泥砂漿抹灰層應(yīng)在抹灰24h后采用噴霧器在濕潤條件下進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。抹灰養(yǎng)護(hù)措施： 05陽角采用模板或橡膠板進(jìn)行成品保護(hù)抹灰前電箱、線盒做好成品保護(hù)，防止抹灰時砂漿產(chǎn)生污染成品保護(hù)措施 THANKYOU!感謝聆聽！瑞捷咨詢，打造卓越的工程咨詢平臺，成為可信的項目管理伙伴！