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1、QC七大手法培訓(xùn)教程課程介紹了解ISO9000：2000對數(shù)據(jù)分析的要求了解數(shù)據(jù)的分類及相關(guān)術(shù)語主要掌握數(shù)據(jù)分析的方法（舊QC七手法）了解新QC七手法介紹ISO9000涉及的常用統(tǒng)計方法介紹其它常用圖表2ISO9001：2000對數(shù)據(jù)分析的要求8.測量、分析和改進8.1總則組織應(yīng)策劃并實施所需的監(jiān)視、測量、分析和持續(xù)改進過程，以便：a）實現(xiàn)產(chǎn)品的符合性；b）確保質(zhì)量管理體系的符合性；c）持續(xù)改進質(zhì)量管理體系有效性。這應(yīng)包括統(tǒng)計技術(shù)在內(nèi)的適用方法及應(yīng)用程度的確定。3數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特征值以2、8、7、5、8五個數(shù)據(jù)為例

2、平均值：X=中位數(shù)：X將數(shù)據(jù)按從小到大的方法排列，取處于中間位置的數(shù)據(jù)，本例為7極差（又稱全距）：一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差R=8-2=6標準偏差：S=?X1+X2+X3+….+Xnn?（xi-x)2?n-1S是較準確地表示樣本數(shù)據(jù)分散程度的統(tǒng)計特征值7相關(guān)術(shù)語記錄：闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。客觀證據(jù)：支持事物存在或其真實性的數(shù)據(jù)。信息：有意義的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)—信息相當(dāng)材料—成品只有數(shù)據(jù)經(jīng)過加工處理成可利用的有效信息，數(shù)據(jù)才體現(xiàn)價值。8相關(guān)術(shù)語二總體：又稱母體，是研究對象的全體。分為有限總體和

3、無限總體；樣本：又稱子樣，是從一批產(chǎn)品中隨機抽取的一個或多個提供檢查的單位產(chǎn)品；個體：又叫樣品或樣本單位則構(gòu)成總體或樣本的基本單位；樣本反應(yīng)總體的特性9相關(guān)術(shù)語三簡單隨機抽樣：抽簽法；分層隨機抽樣：將總體按某種特征劃分為若干層，同一層內(nèi)的個體質(zhì)量盡可能一致，各層內(nèi)分別用簡單隨機抽樣的方法抽樣；系統(tǒng)隨機抽樣：按一定的空間或時間間隔抽取樣本的方法；多級隨機抽樣：總體由若干群體組成，每群又分若干組，每組又分若干小組….分別叫一級（整群）、二級、三級隨機抽樣。10數(shù)據(jù)如何加工呢？舊QC七手法新QC七手法適用的統(tǒng)計方法和

4、統(tǒng)計工具及常用圖表11七工具的概述1.1品質(zhì)管制演變及七工具的出現(xiàn)古代：（石器--品管先端、古埃及墳?zāi)股细〉駡D像約1450B.C)近代：(1787--完全相同產(chǎn)品、1840—單側(cè)規(guī)格、1870---雙側(cè)規(guī)格、不合格概念、檢驗實務(wù)與隨機抽樣的應(yīng)用）1900年前：操作者的品質(zhì)管制1900：領(lǐng)班的品質(zhì)管制(品質(zhì)是檢查出來的)1920：檢驗員的品質(zhì)管制1940：統(tǒng)計品質(zhì)管制(品質(zhì)是制造出來的)1950：品質(zhì)保證(品質(zhì)是設(shè)計出來的)1960：全面品質(zhì)保證/TQC(品質(zhì)是習(xí)慣出來的、QCC、QIT)1980：全面品質(zhì)管制/

5、TQM(品質(zhì)是經(jīng)營管理出來的、顧客導(dǎo)向、方針、目標管理、流程管理、PQCDSM)在上述第六階段的進化過程中,就產(chǎn)生了大量的(非全部)統(tǒng)計手法及品質(zhì)管制手法,QC七工具也就相繼產(chǎn)生(1897年產(chǎn)生柏拉圖)121七工具的概述1.2新舊七工具七工具序號舊七工具新七工具（1972-1976）一檢查表關(guān)連圖法二直方圖KJ法（親和圖法）三層別法系統(tǒng)圖法（目的—手段）四柏拉圖矩陣圖法五散布圖矩陣數(shù)據(jù)解析法（主成份分析法）六特性要因圖PDPC法（過程決定計劃圖）七管制圖箭形圖法（日程計劃與進度管理）13七工具的概述1.3新(舊

6、)七工具的適用范圍企業(yè)在現(xiàn)場容易量化的問題即有數(shù)據(jù)的資料（產(chǎn)品的不良現(xiàn)像、不良率）方面多利用品管（舊）七大工具（QC7Tools）解決，它也是品管圈（QualityControlCircle）活動的重要工具。注:后續(xù)課程中無特別說明時,皆指舊七具。在設(shè)計或管理之類方面的問題則因不易量化即無數(shù)據(jù)的言語資料（如產(chǎn)品裝配線不良原因關(guān)連圖）而創(chuàng)造新七大工具（NewQC7Tools）來分析歸納，成效十分良好。注：日本科技聯(lián)盟（JUSE）1972年—1976年開發(fā)出新七工具。14七工具的概述1.4七工具使用情形簡析(舊)七

7、工具的用途序號(舊)七工具使用情形一檢查表（CheckList）散布圖（Scatter）根據(jù)事實數(shù)據(jù)發(fā)言二特性要因圖CharacteristicDiagram)整理原因與結(jié)果之間的關(guān)系，以探討潛伏性問題三直方圖（Histogram）管制圖（ControlChart）凡事物不能完全單用平均值來考慮，應(yīng)了解事物均有變異存在，須從平均值與與變異值來考慮。四層別法（Strtification）所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)之履歷，考慮適當(dāng)分層五柏拉圖（Paretodiagram）并非對所有的不良均采取措施，而是先就

8、其中影響較大的2-3項采取措施。152檢查表/調(diào)查表2.1定義使用簡單明了的表格或圖形,相關(guān)人員填入規(guī)定之檢查記錄,再加以統(tǒng)計,提供量化分析或?qū)Ρ葯z查用途的表格或圖形2.2示例：某五金零件不良檢查表（見下頁）內(nèi)部質(zhì)量審核檢查表顧客意見調(diào)查表16日期項目8/18/28/38/48/59/6合計外徑不良??????????????14????????????????????????????