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1、機械設(shè)計加工問題及處理措施摘要:機械設(shè)計加工問題的有效解決,一方面能夠憑借問題完善對策,優(yōu)化原有的機械設(shè)計質(zhì)量,以此為機械企業(yè)的經(jīng)濟提供保障;另一方面根據(jù)處理措施的流程,為機械設(shè)計工作人員的素質(zhì)提供了更加先進的問題處理平臺,以此完善了設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和精度等常見問題,也鞏固了機械設(shè)計單位在經(jīng)濟市場發(fā)展中的地位?;跈C械設(shè)計監(jiān)工中常見的問題展開分析,在明確問題成因與解決對策同時,期望能夠為后續(xù)機械企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供良好參照。關(guān)鍵詞:機械設(shè)計;機械加工;常見問題;處理措施1機械設(shè)計加工中常出現(xiàn)的問題41.1材料與結(jié)構(gòu)的問題。機械設(shè)計材料與結(jié)構(gòu)契合性不足的問題十分常見。例如,材料選擇
2、過程中,因為機械設(shè)備部件與品牌性的豐富,往往材料不只一種選擇途徑,而各個廠家的材料制備標(biāo)準(zhǔn)也有所不同,如此便促使材料質(zhì)量有較大差距。故而,在機械設(shè)計期間,設(shè)計者在考慮材料廠家的同時,還應(yīng)當(dāng)明確材料性能特點,確保對應(yīng)參數(shù)滿足實際功能需求,并具備一定經(jīng)濟性,才能保障機械設(shè)備運行的穩(wěn)定性。另外,在機械結(jié)構(gòu)選擇方面,相同的結(jié)構(gòu)體系基于不同的加工難度會呈現(xiàn)差異,更基于結(jié)構(gòu)變量參數(shù)等影響,導(dǎo)致加工精度無法滿足實際需求,造成機械加工企業(yè)經(jīng)濟損失的情況較為頻繁。故而,在此期間設(shè)計者需要針對結(jié)構(gòu)使用環(huán)境深入分析,確定元件加工的難度和精度要求,并針對性提供保障措施,才能避免機械企業(yè)經(jīng)濟受損。
3、1.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化問題。在落實機械設(shè)計過程中,設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)針對零件尺寸、工藝、性能、校驗等措施細致分析,并明確零件設(shè)計符合機械企業(yè)普遍貫徹的使用標(biāo)準(zhǔn),才能避免機械設(shè)備影響標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計質(zhì)量。但在此期間,由于機械元件和使用需求的不斷變化,通常標(biāo)準(zhǔn)變更也較為頻繁,若審計人員不能隨之提升自身的設(shè)計素養(yǎng),則極易導(dǎo)致零件與結(jié)構(gòu)設(shè)計出現(xiàn)偏差,導(dǎo)致機械企業(yè)在設(shè)備使用中難以落實較高的生產(chǎn)要求。1.3加工精細度問題。機械零件加工精度應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求,并能夠適用于大范圍的機械設(shè)備環(huán)境中,才能夠確保機械企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量具備可持續(xù)化的保障。期間,零件加工精細度是確保設(shè)備體系運轉(zhuǎn)具備精細性的前提
4、,若零件自身在精細度方面存在差異,不但會導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)工作存在尺寸等方面的偏差,更有可能造成元件無法安裝的情況,如此自然會對機械加工企業(yè)帶來極為嚴(yán)重的經(jīng)濟損害。目前,加工精度的問題普遍存在形式為工件裝夾誤差、幾何誤差與加工系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。其中,工件裝夾誤差主要是加工定位不準(zhǔn)確造成的問題;而幾何偏差則是由于機床與道具等設(shè)備安裝問題,導(dǎo)致的制造誤差,通常使用過程中局部地方具備磨損狀況;最后,加工系統(tǒng)在運作過程中,基于工作形式通常會有不同的變形量影響。例如車床切削過程中,因為切削力引起的熱量便極易導(dǎo)致元件變形,致使刀具與工件加工環(huán)境出現(xiàn)細微的偏差,在實際元件應(yīng)用中,自
5、然也會對加工精度造成影響。1.4機械零件質(zhì)量問題。零件表面質(zhì)量是審查機械部件幾何形狀最直接的措施。若零件表面存在多處坑洼或耐磨性較差的問題,都會嚴(yán)重影響機械運轉(zhuǎn)的精準(zhǔn)性和零件使用壽命。此類問題的出現(xiàn),多是出于零件材料質(zhì)量和刀具匹配性問題,導(dǎo)致加工處理過程中,對機械零件材料造成破壞。1.5機械產(chǎn)品性價比問題。機械設(shè)計工作的有效落實,需要針對機械市場銷售環(huán)境全面審查,并積極參與到新型元件的制備技術(shù)和材料開發(fā)中,這樣才能確保機械產(chǎn)品在性價比方面具備優(yōu)勢。但根據(jù)當(dāng)前機械設(shè)計狀況而言,產(chǎn)品性價比的影響可以從以下幾個方面分析:首先因為加工精度與加工自動化流程度較低導(dǎo)致零件生產(chǎn)質(zhì)量無法
6、有效統(tǒng)一,導(dǎo)致過度材料浪費的情況出現(xiàn);其次,在現(xiàn)有機械設(shè)計與加工過程中,因為操作人員技術(shù)水平不足,導(dǎo)致加工設(shè)備在精細度和生產(chǎn)方面處于劣勢,并嚴(yán)重了影響了當(dāng)前機械企業(yè)對加工效率與生產(chǎn)成本方面的要求,最終喪失了機械市場的掌控性;最后,在機械部件設(shè)計過程中,因為部件標(biāo)準(zhǔn)化落實不足,導(dǎo)致很多資源都會投入到設(shè)備的維修與元件更換中,如此自然影響了產(chǎn)品的性價比。2機械設(shè)計加工中問題處理措施42.1材料與結(jié)構(gòu)的合理選擇。機械設(shè)計加工的落實,需要結(jié)合部件技術(shù)與材料進行分析,確保材料質(zhì)量和精細度滿足產(chǎn)品體系構(gòu)建的要求,同時還應(yīng)當(dāng)針對部件運作特性,詳細考慮結(jié)構(gòu)環(huán)境,才能確保機械設(shè)備運作穩(wěn)定,并
7、能夠在此基礎(chǔ)上提供美觀與經(jīng)濟性拓展的平臺。2.2加工工藝的有效落實。在選擇加工工藝過程中,首先應(yīng)當(dāng)確保零件質(zhì)量過關(guān),且具備完善的標(biāo)準(zhǔn)審查體制,才能有效降低機械零件制備的損耗率;其次,應(yīng)當(dāng)結(jié)合市場環(huán)境選擇加工技術(shù)與設(shè)備,以便工作落實期間能夠簡化傳統(tǒng)機床操作的復(fù)雜要求,降低對操作精細度方面的限制,才能夠有效提升機械元件加工的質(zhì)量。期間,自動化與智能化技術(shù)的應(yīng)用,為機械加工企業(yè)工序的構(gòu)建提供了良好參照,并通過模塊化的切削操作,為批量加工提供了保障,以此提升了零件加工的效率和質(zhì)量水準(zhǔn)。在面臨特殊要求的構(gòu)件時,更能夠通過自動化技術(shù),鞏固