《膨脹膠產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、1.范圍膨脹膠（HCFlex7030）本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了膨脹膠（HCFlex7030）的產(chǎn)品定義、性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、使用方法、包裝、運(yùn)輸和存儲(chǔ)等信息。2.產(chǎn)品定義HCFlex7030屬于本公司的焊裝用膠產(chǎn)品，名稱為膨脹膠。本產(chǎn)品是一種以合成橡膠為基材的不含溶劑的糊狀膠粘劑,在室溫條件下可以被高壓泵輸送使用,一般涂布于汽車車門內(nèi)外板間、車身外覆蓋件與加強(qiáng)筋之間，經(jīng)烘烤（約170~180℃，20~30分鐘）后固化完全，膠層固化后對(duì)于冷軋鋼板具有一定的粘接強(qiáng)度，受熱膨脹后將加強(qiáng)梁與蓋板緊密結(jié)合為一體，從而起到減震降噪的作用。本產(chǎn)品對(duì)于帶油鋼板具有良好的附著力

2、，與前處理過程和電泳過程相容性好，在整個(gè)前處理過程中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐沖洗性能。固化后材料發(fā)泡均勻，具有良好的彈性及抗腐蝕性能。3.性能要求項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法頻次外觀淺紅色糊狀物。無雜質(zhì)、凝固、分層、異味及分散不均勻等現(xiàn)象每批膨脹膠的性能要求如下表：3密度(g/cm)≤每批固含量(%)≥每年剪切強(qiáng)度(MPa)≥每批80℃剪切強(qiáng)度(MPa)≥每年壓流粘度(g/min)25~50每批膨脹率(%)10~30每批儲(chǔ)存穩(wěn)定性外觀淺紅色糊狀物。無雜質(zhì)、凝固、分層、異味及分散不均勻等現(xiàn)象剪切強(qiáng)度(MPa)≥每年粘度變化率變化率≤50%抗流淌性橫向(mm)≤5每批縱向(mm)≤

3、5耐鹽霧性外觀無明顯銹蝕、膠層開裂、變色等現(xiàn)象每年剪切強(qiáng)度(MPa)≥一般事項(xiàng)3.1.1實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境a.標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)該為20±2℃，標(biāo)準(zhǔn)濕度應(yīng)該為65±10%。b.常溫常溫應(yīng)該為5-35℃(相對(duì)溫度為45-85%)注意：在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)記錄溫度和濕度。3.1.2試樣數(shù)量對(duì)于同一檢測(cè)項(xiàng)目的，試樣數(shù)量至少要有3個(gè)。外觀在容器中觀察樣品的外觀。用刮刀對(duì)樣品進(jìn)行攪拌，并立刻檢測(cè)樣品的：(1)顏色。(2)氣味。(3)是否分層、凝固。(4)是否分散均勻、有無機(jī)械雜質(zhì)。(5)密度3.3.1設(shè)備(1)電子天平。(2)燒杯。試驗(yàn)過程(1)稱量鐵片的質(zhì)量，記作m1。(2)將

4、裝有部分水的燒杯放置于天平上，將讀數(shù)清零。用金屬絲將鐵片懸掛在燒杯中，保證鐵片全部沒入水中，且沒有接觸到容器底部和側(cè)壁，此時(shí)讀數(shù)為鐵片的懸重，記作m2。(3)將樣品涂于鐵片上(應(yīng)避免樣品混入氣泡)，并稱出鐵片和樣品的總質(zhì)量，記做m3(4)將裝有部分水的燒杯放置于天平上，將讀數(shù)清零。用金屬絲將涂有樣品的鐵片懸掛在燒杯中，保證鐵片全部沒入水中，且沒有接觸到容器底部和側(cè)壁，此時(shí)讀數(shù)為涂有樣品的鐵片的懸重記作m4。(5)使用以下公式計(jì)算結(jié)果。m3m1m4m2三次測(cè)量取平均值，結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。固含量3.4.1設(shè)備(1)分析天平(感量為。(2)玻璃干燥器。(3)恒溫

5、干燥箱。3.4.2試驗(yàn)過程(1)首先將鋁箔折成容器狀，并放入恒溫干燥箱中(105℃)烘烤至恒重。并稱重，記作m1,(2)將鋁箔容器放置于天平上，并將讀數(shù)清零，稱取約2g樣品，并用刮刀將樣品均勻鋪開以增大接觸面積，記錄此時(shí)天平讀數(shù)，記作m2。(3)放入烘箱中烘烤105℃/2h。(4)(1)將烘烤后鋁箔容器放入干燥器中，待完全冷卻后稱重，記作m3。(2)使用以下公式計(jì)算結(jié)果。Rm3m1m2100%三次測(cè)量取平均值，結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。剪切強(qiáng)度3.5.1設(shè)備(1)拉力試驗(yàn)機(jī)。(2)恒溫干燥箱。3.5.2試驗(yàn)過程(1)制樣。選用100mm×25mm×的冷軋鋼板制作

6、試樣，使用前，用酒精將鋼板表面的防銹油擦凈，晾干備用。按圖示方法，將樣品涂于鋼板的一端，將另一塊鐵板搭接在上面，搭接面積為25mm×12.5mm，使用墊片控制膠層的厚度為0.2mm，并將溢出的膠料用刮刀刮去，用夾子夾持在搭接位置，以防止在烘烤過程中搭接位置產(chǎn)生移動(dòng)。圖1(2)烘烤。放入恒溫干燥箱中烘烤170℃/30min，烘烤后將夾子取下，將溢出的部分用刀削去，常溫下放置24h后再進(jìn)行測(cè)量。(3)(1)測(cè)量。使用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，將樣件的長(zhǎng)軸與拉力試驗(yàn)機(jī)的中心對(duì)準(zhǔn)，將試件固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，確保載荷通過的方向恰好沿著中心線。在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)定50mm

7、/min拉伸速度下的最大剪切載荷，并使用以下公式計(jì)算其剪切強(qiáng)度。PSσ—剪切強(qiáng)度。P—最大剪切載荷。S—搭接面積。注：對(duì)于搭接面積，需要在試驗(yàn)結(jié)束后測(cè)量實(shí)際的搭接面積，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。80℃剪切強(qiáng)度(MPa)設(shè)備(1)拉力試驗(yàn)機(jī)。(2)恒溫干燥箱。試驗(yàn)過程重復(fù)制樣、(2)烘烤兩個(gè)過程，測(cè)量前在80℃條件下恒溫1小時(shí)后進(jìn)行測(cè)量，使用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，將樣件的長(zhǎng)軸與拉力試驗(yàn)機(jī)的中心對(duì)準(zhǔn)，將試件固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，確保載荷通過的方向恰好沿著中心線。在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)定50mm/min拉伸速度下的最大剪切載荷P，并使用以下公式計(jì)算其剪切強(qiáng)度。PSσ—剪切強(qiáng)度。

8、P—最大剪切載荷。S—搭接面積。注：對(duì)