《裂縫修補(bǔ)技術(shù)施工方案 microsoft word 文檔》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、裂縫修補(bǔ)施工技術(shù)方案一、凡裂縫寬度小于0.3mm的豎向或斜向裂縫，均采用環(huán)氧水泥進(jìn)行封閉。封閉層騎縫涂抹，寬度30mm，厚度2mm，長(zhǎng)度延伸出縫端30mm。在涂抹環(huán)氧水泥封閉層以前，混凝土表面用鋼絲刷清理，采用壓縮空氣或皮老虎吹干凈，表面必須處于干燥無(wú)油漬狀態(tài)，如有油漬需用丙酮或甲苯擦干凈。二、裂縫寬度等于或大于0.4mm的豎向或斜向裂縫，采用壓力灌環(huán)氧樹(shù)脂漿液粘合補(bǔ)強(qiáng)。灌漿按下列工序進(jìn)行：1、表面處理：用小捶、鋼絲刷及砂布將沿裂縫封閉范圍200mm寬的混凝土表面碎屑、浮渣、鐵銹及油污等清除干凈，粘貼灌漿嘴子的地方采用棉絲蘸丙酮或甲苯擦洗。待封閉的表面必須處于干燥及無(wú)

2、油漬狀態(tài)。2、粘貼灌漿嘴子和裂縫封閉：環(huán)氧樹(shù)脂漿液是通過(guò)嘴子壓入縫隙的,嘴子的布置距離視裂縫寬度而定，縫寬度大時(shí)，嘴子距離可稍大些，一般為300~500mm，在縫端均應(yīng)布置嘴子，當(dāng)裂縫有縱橫交錯(cuò)時(shí)，在交叉處必須布設(shè)嘴子，貫通構(gòu)件截面的裂縫，兩側(cè)均應(yīng)布設(shè)嘴子，其位置應(yīng)上下相互錯(cuò)開(kāi)。先用鉛筆在裂縫上畫(huà)出布設(shè)嘴子位置，用小鴨嘴（泥刀）把環(huán)氧水泥刮在已用丙酮或甲苯擦干凈的嘴子底盤(pán)上，厚度約1~2mm，并靜置15~20分鐘后，把嘴子按貼到所確定的位置上，同時(shí)把嘴子底盤(pán)周?chē)铆h(huán)氧水泥封閉。嘴子之間的裂縫也用環(huán)氧水泥騎縫抹成20~30mm寬、2mm厚的封閉帶。3、表面局部封閉：沿裂

3、縫寬200mm范圍內(nèi)采用環(huán)氧瀝青漆或環(huán)氧膩?zhàn)臃忾]，以防止在灌漿過(guò)程中由于混凝土為多孔性材料，在裂縫兩側(cè)一定范圍出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。4、試氣：試氣目的是為吹凈殘留在縫隙內(nèi)的塵土；檢查裂縫貫通程度以便灌漿時(shí)掌握進(jìn)漿情況；檢查封閉質(zhì)量，是否有漏氣現(xiàn)象。試氣壓力應(yīng)先小后大，一般可控制在0.3~0.4Mpa。試氣時(shí)吹凈縫隙內(nèi)的塵土后，堵塞除進(jìn)氣嘴以外的其余嘴子，用肥皂水或洗滌劑水滿(mǎn)刷封閉層表面，如有漏氣會(huì)出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象。漏氣處如果只發(fā)泡不沖破，一般不會(huì)在灌漿時(shí)產(chǎn)生滲漏，否則應(yīng)采用環(huán)氧水泥或環(huán)氧膩?zhàn)佣卵a(bǔ)，待硬化后再進(jìn)行試氣，直到無(wú)沖破封閉層的漏氣現(xiàn)象才可進(jìn)行灌漿。為檢查裂縫暢通與否，在試

4、完是否漏氣后，把堵塞嘴子的塞子逐個(gè)取下，觀察通氣程度，如果裂縫較長(zhǎng)，嘴子較多，可換進(jìn)氣嘴分段檢查通氣情況。試氣這道工序非常重要，必須重視，否則在沒(méi)有保證封閉層質(zhì)量及不掌握各嘴子間暢通情況下，灌漿時(shí)一旦出現(xiàn)漏漿或進(jìn)漿不暢，將會(huì)造成灌漿失敗而無(wú)法補(bǔ)救。5、灌漿：將配制好的環(huán)氧漿液倒入灌漿罐后，蓋上進(jìn)料口，檢查各管路接頭，保證無(wú)漏氣漏漿發(fā)生，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐出氣閥門(mén)，借助壓縮空氣把漿液頂住輸漿管，通過(guò)輸漿管把漿液由嘴子壓入混凝土縫隙內(nèi)。當(dāng)進(jìn)漿嘴子鄰近的嘴子冒漿后，立即用塞子堵住，繼續(xù)灌漿，待最后一個(gè)嘴子冒漿堵上塞子后，需恒壓5~10分鐘才可撤下進(jìn)漿嘴子上的輸漿管。在灌漿過(guò)程中，當(dāng)

5、相鄰嘴子冒漿而相隔遠(yuǎn)的嘴子不冒漿時(shí)，應(yīng)將進(jìn)漿嘴子換到另一嘴子，采用接力方式逐漸施灌。灌漿應(yīng)由下往上，不可倒行逆施。灌漿壓力視裂縫寬度而定，0.4mm以上裂縫，施灌壓力一般為0.15~0.2Mpa，壓力應(yīng)先小后大，進(jìn)漿宜緩慢，不應(yīng)急促進(jìn)漿，防止進(jìn)漿太快造成縫隙中漿料短路而影響灌漿質(zhì)量。漿液配制成為成品后，宜在1小時(shí)內(nèi)用完，否則粘度增大，進(jìn)漿困難。如裂縫有粗有細(xì)，宜先灌細(xì)縫，剩下的漿液再灌粗縫。灌漿24小時(shí)后可把嘴子墊木塊敲下，把殘存在鋼嘴內(nèi)外的環(huán)氧樹(shù)脂硬化物用明火燒除擦凈后，可重復(fù)使用。三、灌漿應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、縫隙和表面局部封閉是灌漿成敗的關(guān)鍵，通常只要不發(fā)生嚴(yán)重漏漿

6、現(xiàn)象，灌漿的質(zhì)量是能夠保證的。在施灌過(guò)程中發(fā)生小的漏漿，可采用水玻璃水泥等臨時(shí)堵塞措施，但將影響質(zhì)量。2、試氣和灌漿壓力，應(yīng)逐漸增大，否則容易沖破封閉層的薄弱點(diǎn)，重新補(bǔ)封或造成漏漿，也容易使?jié){液在縫隙內(nèi)流動(dòng)過(guò)快形成短路，空氣不能排出而造成缺漿和氣泡。3、如果采用不透明的耐壓膠皮管作輸漿管時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查灌漿罐內(nèi)漿液量，避免由于漿液被用完而將空氣壓入縫隙內(nèi)，形成氣泡，影響質(zhì)量。4、環(huán)氧樹(shù)脂材料在低溫條件下硬化極慢，而且影響硬化后的性能，在5℃以下時(shí)反應(yīng)幾乎停頓。故灌漿施工的環(huán)境溫度宜在10℃以上。5、在氣溫較高的夏天，室外露天構(gòu)件應(yīng)盡量在早晨或傍晚施灌，否則漿液硬化反應(yīng)過(guò)

7、快，粘度急劇增大，會(huì)造成灌漿困難。必須在高溫條件下施灌時(shí)，可將灌漿罐放在涼水中降溫。6、當(dāng)需要施灌的裂縫較多時(shí)，宜將配制成成品的漿液先灌較細(xì)裂縫，粘度增大后的漿液灌較寬的裂縫，這樣既有利操作又能減小較寬裂縫內(nèi)漿液硬化物的收縮量。對(duì)于較寬的裂縫，漿液中可摻入少許滑石粉或減少配方中的稀釋劑用量。7、嚴(yán)格檢查每道工序的施工質(zhì)量，試氣情況及進(jìn)漿量應(yīng)有記錄，以確保灌漿質(zhì)量。用指甲在漿液硬化物上劃道無(wú)紋或用布沾丙酮在硬化物上擦抹不溶解，不發(fā)粘，可認(rèn)為硬化已完全，此時(shí)修補(bǔ)的受力裂縫構(gòu)件可開(kāi)始承載。8、灌漿時(shí)，操作人員應(yīng)配制三人，其中一人負(fù)責(zé)配料及往灌漿罐內(nèi)添加料，