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1、防腐層修補(bǔ)步驟一、3PE防腐層修補(bǔ)1、小于30mmx30mm,點(diǎn)、面、線狀，單一3PE破損點(diǎn)修補(bǔ)技術(shù)要求（一）、除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。（二）、將損傷部位的聚乙烯層修切圓滑，邊緣應(yīng)為鈍角，在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠黏劑，然后貼上補(bǔ)傷片。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于50mm。（三）、貼補(bǔ)時應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠黏劑均勻溢出。（四）、補(bǔ)傷片四周必須采用熱熔膠進(jìn)行加固固定。2、大于30mmx30mm,3PE破損點(diǎn)此時應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套），選取的熱收縮套應(yīng)該按管

2、徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色。熱收縮帶的周向收縮率不應(yīng)小于百分之15；熱收縮套的周向收縮率不應(yīng)小于百分之50。二、FBE防腐層修補(bǔ)1、小于或等于30mmx30mm，點(diǎn)、面、線狀，單一FBE破損點(diǎn)修補(bǔ)技術(shù)要求（1）、固化劑與無溶劑環(huán)氧底漆原理1:2方式調(diào)和。（2）、應(yīng)采用硬的刷子或短毛輥筒用力，涂膜厚度控制在400um以內(nèi)，以防流掛現(xiàn)象發(fā)生。（3）、需要涂層2道。第二道涂層在第一道涂層之上，并適當(dāng)放大涂層面。2、大于30mmx30mm，點(diǎn)、面、線狀單一破損點(diǎn)，或者破損點(diǎn)密集區(qū)域。（1）、管道金屬表面處理方

3、式：必須要對表面進(jìn)行打磨，在施工前要除去全部的油脂及其他污物。（2）、破損點(diǎn)周邊防腐層處理要求：干凈、無油脂和其他污物。(挖出漏點(diǎn)附件的一段管道，用水清理表面泥土、用抹布擦凈管道、用衛(wèi)生紙擦干、用紅筆圈出破損點(diǎn)的位置）（3）、要求周邊環(huán)境相對濕度百分之80以上、溫度5攝氏度以上。（4）、修補(bǔ)結(jié)束后需要在外圍涂上一層膠后最外層用冷纏帶進(jìn)行多圈纏繞帶，其間必須要清楚纏繞帶內(nèi)空氣。三、修補(bǔ)處質(zhì)量驗(yàn)收1、補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四周應(yīng)粘結(jié)密封良好，不合格的應(yīng)重補(bǔ)。2、每一個補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢

4、漏電壓為15KV。若不合格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。3、土方回填后應(yīng)用PCM+A字架進(jìn)行信號復(fù)檢，確認(rèn)修補(bǔ)完善。四、在簽訂的工程質(zhì)保期到期前1個月進(jìn)行修補(bǔ)點(diǎn)地面抽檢（實(shí)際修復(fù)量X5%），及開挖抽檢（實(shí)際修復(fù)量X2%），并及時發(fā)現(xiàn)是否有問題。