《影響電鍍的因素及解決方法.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、影響電鍍鍍層質(zhì)量的因素——電鍍生產(chǎn)工藝核心提示：電鍍生產(chǎn)工藝流程一般包括鍍前處理、電鍍和鍍后處理3大步。1.鍍前處理鍍前處理是獲得良好鍍層的前提，一般包括機(jī)械加工、酸洗、電鍍生產(chǎn)工藝流程一般包括鍍前處理、電鍍和鍍后處理3大步。1.鍍前處理鍍前處理是獲得良好鍍層的前提，一般包括機(jī)械加工、酸洗、除油等步驟。機(jī)械加工是指用機(jī)械的方法，除去鍍件表面的毛刺、氧化物層和其他機(jī)械雜質(zhì)，使鍍件表面光潔平整，這樣可使鍍層與基體結(jié)合良好，防止毛刺的發(fā)生。有時(shí)對(duì)于復(fù)合鍍層，每鍍一種金屬均須先進(jìn)行該處理。除機(jī)械加工拋光外，還可用電解拋光使鍍件表面光潔平整。電解拋光是將金屬鍍件放人腐蝕強(qiáng)度中

2、等、濃度較高的電解液中，在較高溫度下以較大的電流密度使金屬在陽極溶解，這樣可除去鍍件缺陷，得到一個(gè)潔凈平整的表面，從而使鍍層與基體有較好的結(jié)合力，減少麻坑和空隙，使鍍層耐蝕性提高。但需要注意，電解拋光不能代替機(jī)械拋光。酸洗的目的是為了除去鍍件表面氧化層或其他腐蝕物。常用的酸為鹽酸，用鹽酸清洗鍍件表面，除銹能力強(qiáng)且快，但缺點(diǎn)是易產(chǎn)生酸霧，對(duì)Al、Ni、Fe合金易發(fā)生局部腐蝕，不適用。改進(jìn)的措施是使用加入表面活性劑的低溫鹽酸。除鋼鐵外的金屬或合金亦可考慮用硫酸、醋酸及其混合酸來機(jī)械酸洗。需要說明的是，對(duì)于氰化電鍍，為防止酸液帶人鍍液中，酸洗后還需進(jìn)行中和處理，以避免氰化

3、物的酸解。除油的目的是清除基體表面上的油脂。常用的除油方法有堿性除油和電解除油，此外還有溶劑(有機(jī)溶劑)除油和超聲除油等。堿性除油是基于皂化原理，除油效果好，尤其適用于除重油，但要求在較高溫度下進(jìn)行，能耗大。電解除油是利用陰極析出的氫氣和陽極析出的氧氣的沖擊、攪拌以及電排質(zhì)的作用來進(jìn)行，但陰極會(huì)引起氫脆，陽極會(huì)引起腐蝕。需要說明的是在鍍前處理的各步驟中，由一道工序轉(zhuǎn)人另一道工序均需經(jīng)過水洗步驟。2.電鍍鍍件經(jīng)鍍前處理，即可進(jìn)人電鍍工序。在進(jìn)行電鍍時(shí)還必須注意電鍍液的配方，電流密度的選擇以及溫度、等的調(diào)節(jié)。需要說明的是，單鹽電解液適用于形狀簡單、外觀要求又不高的鍍層，

4、絡(luò)鹽電解液分散能力高，電鍍時(shí)電流密度和效率低，主要適用于表面形狀較復(fù)雜的鍍層。鍍件經(jīng)電鍍后表面常吸附著鍍液，若不經(jīng)處理可能會(huì)腐蝕鍍層。水洗和烘干是最簡單的鍍后處理。?3.鍍后處理要進(jìn)行一些特殊的鍍后處理，如鍍Zn、Cd后的鈍化處理和鍍Ag后的防變色處理等。