《混凝土輸送泵常見故障排除方法》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、混凝土輸送泵常見故障排除方法混凝土輸送泵是高度機(jī)電液一體化的產(chǎn)品，其液壓系統(tǒng)可分為閉式和開式，分配閥可分為轉(zhuǎn)閥、閘板閥、S形閥等。電器方面，PLC（可編程控制器）現(xiàn)在也引入了混凝土輸送泵，極大地提高了電器系統(tǒng)的可靠性。但不論何種形式的泵，其執(zhí)行元件都一樣，包括主輸送油缸、分配閥擺動(dòng)油缸和攪拌馬達(dá)等，而油缸的換向是由相應(yīng)電磁閥的通斷和行程開關(guān)（或接近開關(guān)）來控制的。出現(xiàn)故障時(shí)盡管形式各異，但通常都要從機(jī)械、液壓、電器三個(gè)方面來加以分析。?1、主電機(jī)達(dá)不到規(guī)定轉(zhuǎn)速按主電機(jī)起動(dòng)按鈕，電機(jī)可運(yùn)轉(zhuǎn)，但達(dá)不到規(guī)定轉(zhuǎn)速，且由星形接法轉(zhuǎn)換為三角形接法時(shí)自動(dòng)停機(jī)?

2、首先檢查電源電壓是否正常，變壓器容量是否足夠（變壓器容量一般為計(jì)算負(fù)荷的1.15倍），再通過計(jì)算和測量起動(dòng)時(shí)電壓確定供電線路線徑是否滿足要求，保證電壓降在規(guī)定的范圍之內(nèi)（線路上允許電壓降一般不大于5%），如果起動(dòng)時(shí)電壓降太大，可適當(dāng)加大線徑。液壓系統(tǒng)的操作不當(dāng)和故障也會(huì)造成起動(dòng)困難。開機(jī)前，首先應(yīng)檢查水泵、攪拌馬達(dá)操作手柄是否處于中位，泵送按鈕是否關(guān)閉。若還不能起動(dòng)就要檢查控制主油泵壓力的電磁閥是否正常，保證起動(dòng)時(shí)主油泵處于泄荷狀態(tài)。?2、按泵送按鈕，混凝土輸送缸不工作或工作無力?2.1檢查液壓油油位是否正常，不足則加到規(guī)定位置；再起動(dòng)電機(jī)觀察真

3、空表讀數(shù)是否在正常范圍之內(nèi)，以確定是否需要更換濾清器。?2.2停機(jī)狀態(tài)下，打開主電源，按泵送按鈕，仔細(xì)察看控制泵送的電磁閥是否動(dòng)作，也可用萬用表測量各相關(guān)電磁閥的通斷情況，若不正常則應(yīng)進(jìn)一步確定是線路故障，還是電磁閥線圈損壞或閥芯卡死。若正常，則應(yīng)檢查液動(dòng)換向閥的動(dòng)作情況。?2.3若主油缸是在換向位置時(shí)不動(dòng)作，則極有可能是行程開關(guān)出現(xiàn)了問題。?2.4檢查主泵系統(tǒng)的壓力（在泵送作業(yè)時(shí)），若達(dá)不到規(guī)定值，則應(yīng)檢查溢流閥和主油泵。對于閉式系統(tǒng)來說，正常情況下，電機(jī)起動(dòng)，補(bǔ)油泵工作，壓力顯示應(yīng)在2.5MPa左右，若壓力不足，則調(diào)整補(bǔ)油泵安全閥和檢查補(bǔ)油泵

4、的磨損情況。?2.5液壓油溫度太高，導(dǎo)致泄漏增加，油壓下降，工作無力。應(yīng)檢修散熱系統(tǒng)，保證散熱效果良好。?3、換向系統(tǒng)的常見故障與排除方法?3.1主油缸不換向?故障原因：缺少液壓油，熔斷器燒斷，反向按鈕接觸不良，反向繼電器插座接線松動(dòng)，電氣控制箱內(nèi)延遲繼電器損壞，發(fā)光二極管不閃亮，發(fā)光二極管永久性閃亮，液壓換向閥閥芯因臟物粘滯，電磁換向閥線圈燒斷。排除方法：加注液壓油到規(guī)定位置，更換熔斷器，檢修或更換反向按鈕，消除接線松動(dòng)，更換延遲繼電器，更換發(fā)光二極管，將開關(guān)插緊，清除換向閥閥芯中的臟物，使閥芯能自由移動(dòng)，檢修或更換電磁換向閥。?3.2分配閥不

5、能自動(dòng)換向?故障原因：蓄能器油路不充壓，分配閥反向開關(guān)損壞或接觸不良，S管擺動(dòng)區(qū)域內(nèi)聚積了骨料或骨料沉積于料斗內(nèi)，阻礙換向。?排除方法：檢查蓄能器壓力，關(guān)閉蓄能器卸荷閥，檢修或更換反向開關(guān)，采用反復(fù)換向和反向泵送的方法將S管區(qū)域內(nèi)的骨料泵送出去，必要時(shí)可打開料斗的卸料口清除骨料沉積物。所泵送的砼應(yīng)滿足可泵送性要求。?4、分配閥擺動(dòng)無力?分配閥擺動(dòng)無力一般都是由于油壓不足而引起的，而油壓不足的原因是非正常泄漏。具體檢查步驟如下：?4.1檢查外觀，看油管、接頭、閥體、油泵、油缸是否有外漏現(xiàn)象出現(xiàn)。?4.2檢查液壓油油位是否正常，進(jìn)油濾芯是否太臟，否則

6、可能引起進(jìn)油不暢。一般情況下，濾芯堵塞會(huì)伴有噪音增大和油溫升高等現(xiàn)象，且換向壓力不足，時(shí)有時(shí)無，因而應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)加速油泵和其它液壓元件的磨損。?4.3調(diào)整溢流閥，看壓力是否上升，若不上升，則應(yīng)檢查溢流閥，看彈簧是否損壞、卡死，閥體是否磨損嚴(yán)重。?4.4檢查蓄能器壓力?？稍谕C(jī)時(shí)用壓力表檢查，一般為110MPa，也可在機(jī)器運(yùn)行時(shí)通過觀察壓力表讀數(shù)的下降情況來判斷，正常情況下?lián)Q向時(shí)壓力下降3MPa～4MPa.若不符合規(guī)定值，蓄能器皮囊可能損壞，需更換。?4.5檢查分配閥是否拉傷、磨損嚴(yán)重，以致造成壓力不足。?4.6對于分配系統(tǒng)有恒流泵的（有的混

7、凝土輸送泵分配系統(tǒng)和主油缸共用一個(gè)油泵）。在進(jìn)行完上述步驟后，還應(yīng)檢查該泵的壓力是否正常，壓力不足則調(diào)整或拆檢其磨損情況。?5、堵管現(xiàn)象?5.1堵管原因?正常情況下，混凝土在泵送管道中心形成柱狀流體，呈懸浮狀態(tài)流動(dòng)。流體表面包有一層水泥漿，水泥漿層作為一種潤滑劑與管壁接觸，骨料之間基本上不產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粗骨料中的某些骨料運(yùn)動(dòng)受阻，后面的骨料運(yùn)動(dòng)速度因受影響而漸漸滯緩，致使管道內(nèi)粗骨料形成集結(jié)，支撐粗骨料的砂漿被擠走，余下來的間隙由小骨料填補(bǔ)。這樣，骨料密度增大，使該段管道內(nèi)集合物沿管道徑向膨脹，水泥漿潤滑層被破壞，運(yùn)動(dòng)阻力增大，速度變慢，直至運(yùn)

8、動(dòng)停止而產(chǎn)生堵塞。?5.2堵管位置的判斷及排除方法?5.2.1進(jìn)料口處的堵塞現(xiàn)象：泵送動(dòng)作及液壓系統(tǒng)均正常，無異常聲音和振動(dòng)，料斗內(nèi)有較