《初冷器施工方案.docx》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、一、施工人員組合：根據(jù)施工要求決定，組織12人的施工隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)施工：項(xiàng)目經(jīng)理：一人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面工作；施工隊(duì)長(zhǎng)：一人，負(fù)責(zé)施工全面工作；質(zhì)量員：一人，負(fù)責(zé)工期、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作；安全員：一人，負(fù)責(zé)安全工作；起重工：一人，負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的安裝起重工作；電焊/氣割工：五人（兼）其他工種：三人（兼）以上是初定計(jì)劃，根據(jù)施工實(shí)際情況，隨時(shí)進(jìn)行人員調(diào)配。二、設(shè)備配置交流弧焊機(jī)（500A）6臺(tái)直流電焊機(jī)（500A）2臺(tái)埋弧自動(dòng)焊1臺(tái)保溫桶8個(gè)碳弧刨2套半自動(dòng)切割機(jī)2套氧乙炔切割具4套空氣壓縮機(jī)1臺(tái)氧化瓶、乙炔瓶（當(dāng)?shù)刈庥茫┤舾墒謩?dòng)脹管器6套超聲波探傷儀1套起重工具、索具1批其它工具1批三、施工程序1、由于設(shè)

2、備無(wú)法整體運(yùn)輸，因此設(shè)備管板、側(cè)板、管箱、管箱蓋及所有零部件一切在本公司內(nèi)制造加工好，由專車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝。2、殼體材料到場(chǎng)后，為保證設(shè)備的垂直度，設(shè)備殼體采用整體組裝，并焊接完畢，并進(jìn)行有關(guān)技術(shù)處理及檢測(cè)。然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)高度及當(dāng)?shù)氐踯?chē)機(jī)具的大小，進(jìn)行設(shè)備分段，具備安裝條件。3、殼體吊裝組對(duì)完畢，殼體的對(duì)接焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，除無(wú)損檢測(cè)的焊縫外，其它焊縫進(jìn)行煤油試漏試驗(yàn)。合格后方可安裝換熱管。4、進(jìn)行換熱管的安裝。5、換熱管的脹接并進(jìn)行殼體氣密性試驗(yàn)。6、氣密性試驗(yàn)合格后，安裝管箱蓋，做管程水壓試驗(yàn)。7、設(shè)備檢驗(yàn)合格后，整體外面進(jìn)行防腐處理。四、進(jìn)度計(jì)劃：1、06月28日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及部施工人員

3、到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，辦理相關(guān)手續(xù)及處理施工前準(zhǔn)備工作。2、07月1日前，設(shè)備材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、07月30日前，設(shè)備整體組裝，焊接完畢，達(dá)到吊裝條件。4、08月05日前，殼體吊裝完畢并焊接完畢。5、08月25日前，換熱管安裝完畢。6、09月15日前，設(shè)備的換熱管脹接完畢并完成設(shè)備氣密性試驗(yàn)。7、09月28日前，設(shè)備的管箱蓋安裝完畢并完成水壓試驗(yàn)。8、09月30日前，工程掃尾，進(jìn)行交工。備注：由于天氣原因和特殊情況工期順延。五、設(shè)備制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收：1、本設(shè)備殼程按GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》并參加JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》，管程GB150《鋼制壓力容器》，GB151《管殼式換

4、熱器》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2、換熱管采用GB8163《輸送流體用無(wú)縫鋼管》普通級(jí)，安裝前換熱管進(jìn)行抽樣檢測(cè)，各項(xiàng)指必須符合GB8163中的相應(yīng)要求，不合格不得安裝。并以兩倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)。清除管板孔內(nèi)油污、銹蝕和毛刺，換熱管管端進(jìn)行除銹。3、管板允許拼接，焊后應(yīng)校平，管板平面度公差在3000mm×3000mm范圍內(nèi)不大于4mm，拼接焊縫邊緣緣與管孔邊緣的距離不得小于100㎜。4、相鄰段組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)齊，管板錯(cuò)邊量不得大于1mm,側(cè)板錯(cuò)邊量不得大于2mm。5、焊接采用電焊，焊條型號(hào)：J422（Φ3.2、Φ4.0、）6、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，法蘭（及補(bǔ)強(qiáng)圈）的焊接按相應(yīng)標(biāo)

5、準(zhǔn)規(guī)定，其余按GB985中規(guī)定。7、殼體的對(duì)接焊縫必須進(jìn)行20%射線無(wú)損檢測(cè)，透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)。管板拼接后焊接應(yīng)按JB4730-2005應(yīng)進(jìn)行100%射線無(wú)損檢測(cè)，合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。8、除射線無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭外，其余所有焊接接頭須進(jìn)行表面檢測(cè)，合格后方可安裝換熱管。9、管板與換熱管的連接型式為脹接。10、殼體的直線度允許差為設(shè)備總高度的1/1000，且不超過(guò)30mm。12、殼體的垂直度允許差為設(shè)備總高度的1/1000，且不超過(guò)30mm。13、1設(shè)備制造完畢、換熱管脹接后，殼程以0.0315Mpa（表壓）壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，用兩塊量程相同并經(jīng)校正的壓力表，量程

6、0～0.1Mpa，壓力表的精度不小于1.6級(jí)。當(dāng)壓力緩慢升至0.0315Mpa時(shí)，在焊接接頭、換熱管與管板脹接處涂肥皂水進(jìn)行泄露檢查，30分鐘內(nèi)無(wú)泄漏、無(wú)變形、無(wú)異常響動(dòng)為合格。13、2管程水壓試驗(yàn)：⑴、在進(jìn)水管道和設(shè)備上方分別設(shè)置2塊量程相同的并經(jīng)校正的壓力表，量程為0～1.6Mpa，壓力表的精度不小于1.6級(jí)。⑵、試壓介質(zhì)為清水，試驗(yàn)壓力為0.625Mpa，當(dāng)壓力升至0.3Mpa和0.5Mpa時(shí)，均當(dāng)暫停10分鐘進(jìn)行檢查，無(wú)異常方可繼續(xù)升壓。⑶、達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，保壓30分鐘無(wú)泄漏為合格。⑷、降壓至80%時(shí)，還應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如無(wú)異常方可緩緩放水泄壓。14、設(shè)備檢驗(yàn)合格后，整體外表面

7、進(jìn)行相應(yīng)的除銹防腐處理。六、安全生產(chǎn)：1、“安全第一”、“質(zhì)量第一”是我們企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，為了對(duì)國(guó)家、對(duì)企業(yè)，對(duì)職工負(fù)責(zé)，安全工作必須放到首位。為此，要求施工人員嚴(yán)格按照本公司各方面安全規(guī)章制度和操作規(guī)程及甲方各項(xiàng)安全制度，要求安全員盡職盡責(zé)，確保安全生產(chǎn)，萬(wàn)無(wú)一失。2、安全措施：⑴、作業(yè)區(qū)設(shè)明顯施工安全標(biāo)志，杜絕閑散人員進(jìn)入。⑵、所安裝用的吊裝機(jī)具、穿管平臺(tái)、腳手架要焊接、綁扎、固定牢固，絕對(duì)保證安全。⑶、進(jìn)入