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1、10-8高性能混凝土高性能混凝土是用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制備的混凝土。它是相對(duì)于普通混凝土而言，因而它不是混凝土的一個(gè)品種，而是以廣義的動(dòng)態(tài)的可持續(xù)發(fā)展為基本要求并適合工業(yè)化生產(chǎn)與施工的混凝土的組合。高性能混凝土的基本條件是有與使用環(huán)境相適應(yīng)的耐久性、工作性、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。高性能混凝土水化硬化特點(diǎn)：高性能混凝土配制的特點(diǎn)是低水膠比、摻用高效減水劑和礦物細(xì)摻料，因而改變了水泥石的亞微觀結(jié)構(gòu)，改變了水泥石與骨料間界面結(jié)構(gòu)性質(zhì)，提高了混凝土的致密性。高性能混凝土的制備不應(yīng)該僅是水泥石本身，還應(yīng)包括骨料的性能，配比的設(shè)計(jì)，混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量控制，這也是高性能混凝土有別

2、于以強(qiáng)度為主要特征的普通混凝土技術(shù)的重要內(nèi)容。10-8-1高性能混凝土原材料1．水泥并不是所有水泥都適合配制高性能混凝土，配制高性能混凝土的水泥應(yīng)該有更高的要求，除水泥的活性外，應(yīng)考慮其化學(xué)成分、細(xì)度、粒徑分布等的影響。在選擇時(shí)應(yīng)考慮下述原則：（1）宜選用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。無論是在水泥出廠前還是在混凝土制備中摻入的礦物摻合料，都需要比水泥熟料更大的細(xì)度和更好的顆粒級(jí)配。（2）宜選用42.5級(jí)或更高等級(jí)的水泥。如果所配制的高性能混凝土強(qiáng)度等級(jí)不太高，也可以選用32.5級(jí)水泥。（3）應(yīng)選用C3S含量高、而C3A含量低（少于8%）的水泥。C3A含量過高，不僅水泥水化速度加

3、快，往往會(huì)引起水泥與高效外加劑相互適應(yīng)的問題，不僅會(huì)影響超塑化劑的減水率，更重要的是會(huì)造成混凝土拌合物流動(dòng)度的經(jīng)時(shí)損失增大。在配制高性能混凝土?xí)r，一般不宜選用C3A含量高、細(xì)度細(xì)的R型水泥。（4）水泥中的堿含量應(yīng)與所配制的混凝土的性能要求相匹配。在含堿活性骨料應(yīng)用較集中的環(huán)境下，應(yīng)限制水泥的總堿含量（Na2O+0.658K2O）不超過0.6%。（5）在充分實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，考慮其他高性能水泥。2．外加劑15/15用于高性能混凝土的外加劑主要是高效減水劑，其次還有緩凝劑、引氣劑、泵送劑等。（1）高效減水劑高性能混凝土離不開高效減水劑。任何一種外加劑都有一個(gè)與水泥等膠凝材料適應(yīng)性問題，應(yīng)

4、通過實(shí)驗(yàn)來確定。高效減水劑的減水率應(yīng)該在20%以上，有時(shí)甚至高達(dá)25%以上；普通減水劑不僅減水率低（一般10%以下），而且摻量較低（如木鈣不能超過0.3%），超過了反而有害，而高效減水劑則可高比例摻入水泥，除經(jīng)濟(jì)因素外，對(duì)混凝土并無不利影響。常用的高效減水劑主要是三聚氰胺系、萘系和胺基磺酸鹽系。目前國內(nèi)高效減水劑以萘系為主，產(chǎn)品型號(hào)有NF、UNF、FDN、NSZ、DH、SN及NNO等。三聚氰胺系為樹脂類高效減水劑，產(chǎn)品型號(hào)有SM、JZB-1、SP401等。胺基磺酸鹽系有AN3000、DFS-II等。為了改善高效減水劑的性能，降低成本，常常將高效減水劑與緩凝劑一起使用。通過優(yōu)化各外

5、加劑的比例和摻量，可以獲得改善混凝土強(qiáng)度增長性質(zhì)，改善拌合物工作性和減少流動(dòng)性經(jīng)時(shí)損失。目前我國生產(chǎn)的高效減水劑產(chǎn)品多是這樣復(fù)合配制而成的，有時(shí)在復(fù)合配制時(shí)摻入“載體”以降低成本，如此對(duì)配合比設(shè)計(jì)帶來麻煩。建議選購合適的高效減水劑母體，再根據(jù)性能要求和所用原材料進(jìn)行試配。即使同為萘系高效減水劑，不同生產(chǎn)廠家使用的原料和工藝也不盡相同，這更提出了注重復(fù)合配制和試配的重要性。（2）其他外加劑在高性能混凝土中，為了改善拌合物及硬化后混凝土的性能，常常也引入一些其他的外加劑，如緩凝劑、引氣劑、防凍劑、泵送劑等。預(yù)拌混凝土的大量使用，常常需要調(diào)劑混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間，在夏季施工以及大體積

6、混凝土施工中更為突出，往往需要復(fù)合使用緩凝劑。緩凝劑的緩凝效果和水泥組成、水膠比、緩凝劑摻入順序、外界環(huán)境等有關(guān)。如C3A和堿含量低的水泥，緩凝效果較好；在混凝土攪拌2~4min后摻入，比將緩凝劑加入拌合水中，凝結(jié)時(shí)間可延長2~3h。摻有粉煤灰的高性能混凝土，凝結(jié)時(shí)間隨摻量增大而不斷延緩，摻礦渣粉或硅粉等對(duì)凝結(jié)時(shí)間影響相對(duì)較小。不同緩凝劑亦存在與高效減水劑和水泥的相容性問題，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。15/15引氣劑配制高性能混凝土，雖然混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不是很高，但提高了混凝土的工作性和均質(zhì)性，改善了混凝土的抗?jié)B性和抗凍性。用于混凝土的引氣劑主要是聚乙二醇型的非離子表面活性劑。引氣劑在混凝

7、土中形成大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡，可以進(jìn)一步提高混凝土的流動(dòng)性和改善混凝土的耐久性。但是由于氣泡的引入提高了混凝土的孔隙率，因而使混凝土的強(qiáng)度及耐磨性有所降低。加入引氣劑的混凝土，必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不小于3min，也不宜大于5min，采用插入式振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過20s。3．礦物細(xì)摻合料礦物細(xì)摻合料是高性能混凝土的主要組成材料，它起著根本改變傳統(tǒng)混凝土性能的作用。在高性能混凝土中加入較大量的磨細(xì)礦物摻合料，可以起到降低溫升，改善工作性，增進(jìn)后期強(qiáng)度，改善混