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    蒸汽管道計算實例.pdf

    蒸汽管道計算實例.pdf

    ID:57589050

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    時間:2020-08-27

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    1、。前言本設計目的是為一區(qū)VOD-40t鋼包精練爐提供蒸汽動力。設計參數(shù)是由動力一車間和西安向陽噴射技術有限公司提供的。主要參數(shù):蒸汽管道始端溫度250℃,壓力1.0MP;蒸汽管道終端溫度240℃,壓力0.7MP(設定);VOD用戶端溫度180℃,壓力0.5MP;耗量主泵11.5t/h輔泵9.0t/h一、蒸汽管道的布置本管道依據(jù)一區(qū)總體平面布置圖所描述的地形進行的設計,在布置管道時本設計較周詳?shù)乜紤]到了多方面的內(nèi)容:1、蒸汽管道布置時力求短、直,主干線通過用戶密集區(qū),并靠近負荷大的主要用戶;2、蒸汽管線布置時盡量減少了與公路、鐵路的交叉。3、在布置蒸汽管線時盡量利用了自然彎角作為自

    2、然補償。并在自然補償達不到要求時使用方型補償器。4、在蒸汽管道相對位置最低處設置了輸水閥。。1。5、蒸汽管道通過廠房內(nèi)部時盡量使用廠房柱作為支架布置固定、滑動支座。6、管道與其它建、構筑物之間的間距滿足規(guī)范要求。二、蒸汽管道的水力計算已知:蒸汽管道的管徑為Dg200,長度為505m。蒸汽管道的始端壓力為1.0MP,溫度為250℃查《動力管道設計手冊》第一冊熱力管道(以下簡稱《管道設計》)1—3得蒸汽在該狀態(tài)下的密度ρ為4.21kg/m3。1假設:蒸汽管道的終端壓力為0.7Mp,溫度為240℃查《管道設計》表1—3得蒸汽在該狀態(tài)下的密度ρ為2.98kg/m3。2(一)管道壓力損失:

    3、1、管道的局部阻力當量長度表(一)阻力系數(shù)管子公稱直徑總阻力名稱數(shù)量(毫米)數(shù)(ξ)止回閥旋啟式312003煨彎R=3D0.3102003煨彎方型伸縮5620030。2。器R=3D2、壓力損失2—1式中Δp—介質(zhì)沿管道內(nèi)流動的總阻力之和,Pa;Wp—介質(zhì)的平均計算流速,m/s;查《管道設計》表5-2取Wp=40m/s;g—重力加速度,一般取9.8m/s2;υp—介質(zhì)的平均比容,m3/kg;λ—摩擦系數(shù),查《動力管道手冊》(以下簡稱《管道》)表4—9得管道的摩擦阻力系數(shù)λ=0.0196;d—管道直徑,已知d=200mm;L—管道直徑段總長度,已知L=505m;Σξ—局部阻力系數(shù)的總

    4、和,由表(一)得Σξ=36;H、H—管道起點和終點的標高,m;121/Vp=ρp—平均密度,kg/m3;1.15—安全系數(shù)。在蒸汽管道中,靜壓頭(H2-H1)10/Vp很小,可以忽略不計所以式2—1變?yōu)椤?。2—2在上式中:5·Wp2/gυp=5·Wp2ρp/g表示速度頭(動壓頭)λ103L/d為每根管子摩擦阻力系數(shù)。把上述數(shù)值代入2—2中得Δp=1.15×5×402×3.595(0.0196×103×505/200+36)/9.8=0.316Mp計算出的壓力降為0.447Mp,所以蒸汽管道的終端壓力P2=P1-Δp=1.0-0.316=0.684Mp。相對誤差為:(0.7-0.

    5、684)/0.7=2.3%。所以假設壓力合理(二)管道的溫度降:1、蒸汽在管道中輸送時,由于對周圍環(huán)境的散熱損失,過熱蒸汽溫降按下式計算:Δt=Q·10-3/(G·C)℃P式中Q—所計算蒸汽管段對周圍環(huán)境的散熱損失(千卡/時);G—管段計算蒸汽流量(噸/時);。4。Cp—在管段平均蒸汽參數(shù)時,過熱蒸汽的定壓比熱(千卡/千克·℃)??偵釗p失:Q=1.2·q·L=1.2·148.5·505=89991千卡/小時蒸汽流量:G=11.5+9.0=20.5噸/小時定壓比熱:Cp查《管道設計》圖5-5得Cp=0.515千卡/千克·℃。Δt=89.991/(20.5·0.515)=8.524

    6、℃2、蒸汽管道的出口溫度為t2=t1-Δt=250-8.524=241.48℃。3、相對誤差:8.524/250=3.4%。蒸汽管道終端的出口參數(shù)為:壓力0.684MP溫度241.48℃,其計算結果和假設相一致。三、管道伸長量和補償計算(以管段3-4為例)(一)伸長量:公式:ΔL=а·L(t-t)㎝21式中L—計算管長,m,3-4管段的長度為46.57m;а—管道的線膨脹系數(shù),㎝/(m·℃),查表5-1得α=12.25。5。㎝/(m·℃);t—管內(nèi)介質(zhì)溫度,℃,已知t=220;22t—管道安裝溫度,℃,已知t=20。11ΔL=12·46.57(245-20)=12.57㎝所以,管

    7、段3—4的熱膨脹量為125.7mm小于補償器的補償量150mm,及本段管道在受熱時不會因線性膨脹而損壞。(二)補償器選型及校核計算:采用的補償方式為人工補償,選取的補償器為矩型補償器,其型號為:150-2型,其補償能力為150mm,所以3-4管段的伸長125.7mm<150mm補償器能滿足要求。其它管段的伸長及補償情況見下表:表(二)管長線膨脹系熱伸長管段號補償類型補償器類型備注(m)數(shù)量(㎝)滿足補償要1-236.5212自然補償———8.76求滿足補償要2-326.4012自

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