《QC基礎(chǔ)知識培訓(xùn)技巧課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、制程QC培訓(xùn)課程品保部李彬2015-01-231課程目的：快速、準(zhǔn)確地反饋制造過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生：明確每日工作內(nèi)容。掌握制程巡檢的基本方法。熟悉與工作相關(guān)的文件及記錄及檢測技能為履行其崗位職責(zé)打下堅定的基礎(chǔ)?。?！2目錄1.質(zhì)量基本概念2.IPQC的崗位意義3.IPQC的工作內(nèi)容4.不良統(tǒng)計分析5.FQC作業(yè)要求31.質(zhì)量基本概念1.1質(zhì)量的重大意義質(zhì)量是人們生活的保障質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本質(zhì)量是一個國家科技水平和經(jīng)濟水平的綜合反映41.2產(chǎn)品概念及其發(fā)展產(chǎn)品（product）：過程的結(jié)果。包括硬件、軟件、服務(wù)和流

2、程性材料（ISO9000:2000）從合同中規(guī)定的產(chǎn)品發(fā)展到包括合同外企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動造成的其他一切結(jié)果（預(yù)期；非預(yù)期）綠色化的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展：綠色設(shè)計綠色工藝綠色產(chǎn)品綠色化的產(chǎn)品概念體現(xiàn)了人類對質(zhì)量在成本、利益、風(fēng)險的綜合要求5硬件(如發(fā)動機機械零件)和流程性材料(如潤滑油):通常是有形產(chǎn)品，區(qū)別僅在量的特性，前者具有計數(shù)的特性，后者有連續(xù)的特性。硬件和流程性材料經(jīng)常被稱之為貨物。服務(wù)：通常是無形的并且是在供方和顧客接觸面上至少需要完成一項活動的結(jié)果。服務(wù)的提供可涉及，例如：——在顧客提供的有形產(chǎn)品(如維修的汽車)上所完成的活動；——在顧

3、客提供的無形產(chǎn)品(如為準(zhǔn)備稅款申報書所需的收益表)上所完成的活動；——無形產(chǎn)品的交付(如知識傳授方面的信息傳遞)；——為顧客創(chuàng)造氛圍(如在賓館和飯店)。軟件:由信息組成，通常是無形產(chǎn)品并可以方法、論文或程序的形式存在。許多產(chǎn)品由不同類別的產(chǎn)品構(gòu)成，服務(wù)、軟件、硬件或流程性材料的區(qū)分取決于其主導(dǎo)成分。例如：外供產(chǎn)品“汽車”是由硬件(如輪胎)、流程性材料(如：燃料、冷卻液)、軟件(如：發(fā)動機控制軟件、駕駛員手冊)和服務(wù)(如銷售人員所做的操作說明)所組成。61.3質(zhì)量概念質(zhì)量(quality)：一組固有特性滿足要求的能力（ISO9000:200

4、0）特性(characteristic)：是指可區(qū)分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、組織或行為特征、功能性的特征等等。要求(requirement)：是指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”?！巴ǔｋ[含”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般習(xí)慣，所考慮的要求或期望是不言而喻的。72.QC工作意義預(yù)防不良發(fā)生，排除潛在品質(zhì)隱患。防止出現(xiàn)批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。83.QC的工作內(nèi)容首件檢查（各類變更文件的跟蹤）4M1E的巡查發(fā)現(xiàn)異常（反饋，要求改善，追蹤，驗證）。一、資料確認(rèn)二、物料確認(rèn)三、治、

5、工具&量具確認(rèn)四、首件確認(rèn)五、作業(yè)方法和流程確認(rèn)六、儀器、設(shè)備確認(rèn)七、人員上崗資格確認(rèn)八、不良異常品確認(rèn)九、現(xiàn)場異常反饋十、產(chǎn)線標(biāo)識及7S監(jiān)督等IPQC9依據(jù)：《訂單合約審查單》（如無可依照《制造命令單》）核對項目：《制造命令單》《QC工程圖》《BOM表》《QC管制圖》《治具評審表》核對內(nèi)容：核對品名、料號、規(guī)格、文件編號及版本等，確認(rèn)所領(lǐng)之資料的正確性。如發(fā)現(xiàn)資料與資料之間內(nèi)容有沖突或有不同版本，須立即提出予以確認(rèn)。3.1資料確認(rèn)10依據(jù)：《QC工程圖》《BOM表》核對項目：《BOM表》當(dāng)中所有的物料均需核對，如：磁芯線圈（線材）中柱膠

6、錫凡立水底坐等;確保不用錯料,無批量不良之物料投產(chǎn).核對內(nèi)容：核對材料標(biāo)識（環(huán)保標(biāo)識、料號、物料狀態(tài)）、規(guī)格（量測）、供應(yīng)商、數(shù)量等，確認(rèn)所領(lǐng)之物料的正確性。如發(fā)現(xiàn)任何一項不符合要求均不允許投料，立即反饋處理。(如有特殊性要求的依照特殊要求執(zhí)行)3.2物料確認(rèn)11依據(jù)：《QC工程圖》《治具評審表》核對項目：依照《QC工程圖》產(chǎn)線領(lǐng)用和自身檢驗所用之所有治、工具，量具；如：排板治具卡尺鋼尺合腳板叉模網(wǎng)板等。核對內(nèi)容：所使用的治、工具&量具是否符合資料標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)其編號、是否有磨損、量測工具是否有校對，能否正常歸零等；如發(fā)現(xiàn)不符合不可使用，

7、待修或更換。3.3治、工具&量具確認(rèn)12依據(jù)：《QC工程圖》《BOM表》《成品檢驗規(guī)范》《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》等首件確認(rèn)目的:（1）、為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的樣品；（2）、預(yù)防批量性不良產(chǎn)生，確認(rèn)流程的有效性；（3）、隨機取樣性驗證物料的特性.首件檢查時機:（1）、在每個工單投產(chǎn)前由生產(chǎn)組長依照《QC工程圖》要求制作10PCS首件；（一體成型為每批鐵粉）（2）、在發(fā)生4M1E變更時生產(chǎn)出來的第1個（批）產(chǎn)品；3.4首件確認(rèn)13首件確認(rèn)類別:（1）、正常投產(chǎn)產(chǎn)品首件的確認(rèn);（2）、結(jié)束產(chǎn)品末件的確認(rèn);（3）、重工、返修產(chǎn)品首件的確認(rèn)：首件確認(rèn)相關(guān)特性：

8、（1）：IPQC核對產(chǎn)品、客戶的一些特殊要求、外觀等.（2）：要求必須對每次開機生產(chǎn)都要做首件確認(rèn).3.4首件確認(rèn)14首件確認(rèn)的注意事項:（1）、所有首件必須與《生產(chǎn)制令單》或生產(chǎn)計劃表所投物