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1、G代碼命令代碼組及其含義“模態(tài)代碼”和“一般”代碼“形式代碼”的功能在它被執(zhí)行后會繼續(xù)維持，而“一般代碼”僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是“模態(tài)代碼”，像直線、圓弧和循環(huán)代碼。反之，像原點返回代碼就叫“一般代碼”。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在“模態(tài)代碼”里，當前的代碼會被加載的同組代碼替換。代碼組及其含義“模態(tài)代碼”和“一般”代碼“形式代碼”的功能在它被執(zhí)行后會繼續(xù)維持，而“一般代碼”僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是“模態(tài)代碼”，像直線、圓弧和循環(huán)代碼。反之，像原點返回代碼就叫“一般代碼”

2、。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在“模態(tài)代碼”里，當前的代碼會被加載的同組代碼替換。G代碼解釋G00定位(快速移動)G01直線切削G02順時針切圓弧(CW，順時鐘)G03逆時針切圓弧(CCW，逆時鐘)G04暫停(Dwell)G09停于精確的位置G20英制輸入G21公制輸入G22內(nèi)部行程限位有效G23內(nèi)部行程限位無效G27檢查參考點返回G28參考點返回G29從參考點返回G30回到第二參考點G32切螺紋G36直徑編程G37半徑編程G40取消刀尖半徑偏置G41刀尖半徑偏置(左側)G42刀尖半徑偏置(右側)G53直接機床坐標系編

3、程G54—G59坐標系選擇G71內(nèi)外徑粗切循環(huán)G72臺階粗切循環(huán)G73閉環(huán)車削復合循環(huán)G76切螺紋循環(huán)G80內(nèi)外徑切削循環(huán)G81端面車削固定循環(huán)G82螺紋切削固定循環(huán)G90絕對值編程G91增量值編程G92工件坐標系設定G96恒線速度控制G97恒線速度控制取消G94每分鐘進給率G95每轉進給率支持參數(shù)與宏編程　　G00定位1.格式：G00X（U）_Z（W）_2.說明：X、Z：為絕對編程時，快速定位終點在工件坐標系中的坐標；U、W：為增量編程時，快速定位終點相對于起點的位移量；G00指令刀具相對于工件以各軸預先設定的速度，從當

4、前位置快速移動到程序段指令的定位目標點。G00指令中的快移速度由機床參數(shù)“快移進給速度”對各軸分別設定，不能用F規(guī)定。G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀?？煲扑俣瓤捎擅姘迳系目焖傩拚{(diào)按鈕修正。G00為模態(tài)功能，可由G01、G02、G03或G32功能注銷。注意：在執(zhí)行G00指令時，由于各軸以各自速度移動，不能保證各軸同時到達終點，因而聯(lián)動直線軸的合成軌跡不一定是直線。操作者必須格外小心，以免刀具與工件發(fā)生碰撞。常見的做法是，將X軸移動到安全位置，再放心地執(zhí)行G00指令。G01直線插補線性進給1.格式：G01X（U）

5、_Z（W）_F_；2.說明：X、Z：為絕對編程時終點在工件坐標系中的坐標；U、W：為增量編程時終點相對于起點的位移量；F_：合成進給速度。G01指令刀具以聯(lián)動的方式，按F規(guī)定的合成進給速度，從當前位置按線性路線(聯(lián)動直線軸的合成軌跡為直線)移動到程序段指令的終點。G01是模態(tài)代碼，可由G00、G02、G03或G32功能注銷倒直角1.格式：G01X（U）____Z（W）____C____；2.說明：直線倒角G01，指令刀具從A點到B點，然后到C點X、Z：為絕對編程時，未倒角前兩相鄰軌跡程序段的交點G的坐標值；U、W：為增量編

6、程時，G點相對于起始直線軌跡的始點A點的移動距離。C：是相鄰兩直線的交點G，相對于倒角始點B的距離。倒圓角1.格式：G01X（U）____Z（W）____R____；2.說明：直線倒角G01，指令刀具從A點到B點，然后到C點X、Z：為絕對編程時，未倒角前兩相鄰軌跡程序段的交點G的坐標值；U、W：為增量編程時，G點相對于起始直線軌跡的始點A點的移動距離。R：是倒角圓弧的半徑值?！02/G03圓弧插補(G02,G03)1.格式：F_R_I_K_X_Z_X、Z：為絕對編程時，圓弧終點在工件坐標系中的坐標；U、W：為增量編程時，

7、圓弧終點相對于圓弧起點的位移量；I、K：圓心相對于圓弧起點的增加量(等于圓心的坐標減去圓弧起點的坐標，)，在絕對、增量編程時都是以增量方式指定，在直徑、半徑編程時I都是半徑值R：圓弧半徑，F(xiàn)：被編程的兩個軸的合成進給速度；注意：(1)順時針或逆時針是從垂直于圓弧所在平面的坐標軸的正方向看到的回轉方向；(2)同時編入R與I、K時，R有效?！÷菁y切削G321.格式：G32X（U）__Z（W）__R__E__P__F__2.說明：X、Z：為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標；U、W：為增量編程時，有效螺紋終點相對于螺紋

8、切削起點的位移量；F：螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對于工件的進給值；R、E：螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E為X向退尾量，R、E在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X正向回退，負表示沿Z、X負向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據(jù)螺紋標準R一般