《五金行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、.五金行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一．目的為規(guī)五金件的檢驗(yàn)作業(yè)，明確檢驗(yàn)容和要求，有效管控材料品質(zhì)，確保滿足顧客和生產(chǎn)需要。二．圍適用于公司所有五金件的進(jìn)料檢驗(yàn)。三．抽樣方案采用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質(zhì)量（AQL）遵循如下規(guī)定：項(xiàng)目檢查水平（IL）接收質(zhì)量限（AQL）外觀Ⅱ0.65尺寸S-21.5性能S-21.5四．定義4.1??A面：指組裝成整機(jī)后的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；4.2??B面：指組裝成整機(jī)后的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn)45°~90°才能看到的四周邊）。4.3??C面：指組裝成整機(jī)后的背面及底面（正常使用時(shí)看不到的背面及底面）。4.4??△

2、E（DELTA-E）：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當(dāng)△E為1.0時(shí)，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當(dāng)顧客指定或接受某種顏色時(shí)，用以保證色彩一致性的量度。4.5毛邊：由于機(jī)械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。4.6劃傷：由于在加工或包裝、運(yùn)輸過程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。4.7裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。4.8變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。4.9氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。4.10尺寸偏差：因

3、加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計(jì)允許水平。4.11“R角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過大。4.12表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕。4.13倒圓角不夠:產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手。4.14焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。4.16異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點(diǎn)。4.17破裂：因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。4.18麻點(diǎn)：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒。4.19堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。

4、4.20陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。4.21露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。..4.22魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。4.23飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。4.24剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。4.25色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。4.26光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤有差異。4.27手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。4.28硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。4.29軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.30毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲。五．檢驗(yàn)條件5.1外觀

5、檢驗(yàn)條件5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下。5.1.2目視距離：300-500mm。5.1.3目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。5.1.4目視時(shí)間：5～10S。5.2尺寸檢驗(yàn)條件5.2.1量測工具：精度為0.01mm的游標(biāo)卡尺、精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺、精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規(guī)、色差儀、精度為0.01mm的高度規(guī)、精度為0.002mm的橫桿表。六．檢驗(yàn)常用單位代碼對照表表1?常用單位代碼對照表項(xiàng)目名稱數(shù)目/個(gè)直徑/mm深度/mm距離/mm長度/mm寬度/mm面積/m2對應(yīng)代碼NDHDSLWS七．

6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1說明7.1.1當(dāng)缺陷的直徑D＜0.30mm且不連續(xù)時(shí)，可以不作為缺陷。7.1.2以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。7.1.3以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A面缺點(diǎn)總數(shù)不大于3，B面缺點(diǎn)總數(shù)不大于5，C面缺點(diǎn)總數(shù)不大于7。7.1.4各材料如有標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定要求或不同于本標(biāo)準(zhǔn)要求，則按相應(yīng)圖紙或樣板、采購單及客戶要求執(zhí)行。7.2包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MA）7.2.1外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2外層包裝上應(yīng)明確標(biāo)示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號、生產(chǎn)日期等且與實(shí)物相符合。7.3尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MA）..7.3.1按相應(yīng)材料的圖紙

7、、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執(zhí)行。7.4試裝檢驗(yàn)（缺陷類別：MA）7.4.1取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2外殼裝配后間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5素材外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MI），詳細(xì)見下表：表2?素材外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點(diǎn)（直線狀、點(diǎn)狀）D＜0.5，S＜0.3，DS＞303570.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50123