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1、鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細(xì)則編號：GTCC-009-2019彈條Ⅰ型、Ⅱ型扣件彈條2019年06月20日發(fā)布2019年06月30日實施國家鐵路局彈條Ⅰ型、Ⅱ型扣件彈條產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細(xì)則1適用范圍本細(xì)則規(guī)定了彈條Ⅰ型、Ⅱ型扣件彈條產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查（以下簡稱“監(jiān)督抽查”）檢驗的全部項目。適用于彈條Ⅰ型、Ⅱ型扣件彈條的監(jiān)督抽查檢驗，具體檢驗項目根據(jù)監(jiān)督抽查計劃確定。2檢驗依據(jù)TB/T1495.2—1992彈條I型扣件彈條TB/T1495.2—1992《彈條I型扣件彈條》第1號修改單TB/T3065.2—2002彈條

2、II型扣件第2部分：彈條TB/T3065.2—2002《彈條II型扣件第2部分：彈條》第1號修改單3抽樣3.1抽樣方案采用一次抽樣檢驗，根據(jù)當(dāng)年的鐵路產(chǎn)品監(jiān)督抽查計劃檢驗內(nèi)容，按照表1隨機抽取一定數(shù)量的樣品作為一個樣本，采用（1；0）抽樣方案。表1抽樣數(shù)量及要求抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注22件（含備用樣品11件）1200件—說明：1、備用樣品留存于檢驗機構(gòu)；2、在用戶抽樣時，不作基數(shù)要求。3.2抽樣地點可在生產(chǎn)企業(yè)或用戶抽取。3.3抽樣要求由國家鐵路局委托的檢驗機構(gòu)組織人員抽樣，具體抽樣要求按《鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法》（國

3、鐵設(shè)備監(jiān)〔2017〕79號）執(zhí)行。抽查的樣品應(yīng)是兩年內(nèi)生產(chǎn)、經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)檢驗合格且未經(jīng)使用的產(chǎn)品。4檢驗條件4.1檢驗環(huán)境條件檢驗環(huán)境條件按所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗條件執(zhí)行。第2頁4.2檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備要求見表2。表2檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備規(guī)格序號儀器儀表及設(shè)備名稱備注量程準(zhǔn)確度/分度值1塞尺0.02mm～1.00mm0.01mm—2游標(biāo)卡尺150mm0.02mm—3高度尺200mm0.02mm—4萬能材料試驗機0～100kN1級—5洛氏硬度計20HRC～70HRC0.5HRC—6金相顯微鏡50×

4、～2000×——7彈條疲勞試驗機———4.3使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備前，應(yīng)檢查其是否處于正常的工作狀態(tài)，是否具有計量檢定/校準(zhǔn)證書，滿足規(guī)定要求方可使用。5檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格類別劃分見表3–1、表3–2。6檢驗程序6.1檢驗前準(zhǔn)備工作6.1.1檢驗機構(gòu)在收到檢驗樣品后，應(yīng)核查樣品的封條、封簽完好情況，檢查樣品，記錄樣品的外觀、狀態(tài)、封條有無破損及其他可能對檢驗結(jié)果或者綜合判定產(chǎn)生影響的情況，對樣品分別登記上冊、編號，及時分配檢驗任務(wù)，進(jìn)行檢驗測試。樣品的封

5、條、封簽不完好的、簽字被模仿或更改的，按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行處理。6.1.2檢驗人員應(yīng)按規(guī)定的檢驗方法和檢驗條件進(jìn)行檢驗。產(chǎn)品檢驗的儀器設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，并在計量檢定/校準(zhǔn)周期內(nèi)正常運行。6.1.3對需要現(xiàn)場檢驗的產(chǎn)品，檢驗機構(gòu)制定現(xiàn)場檢驗規(guī)程，并保證對同一產(chǎn)品的所有現(xiàn)場遵守相同的規(guī)程。在現(xiàn)場檢測的檢驗樣品必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗過程中應(yīng)采取拍照或錄像等方式保存證據(jù)。6.1.4檢驗人員如需要使用外部的計量器具或測量儀器，在使用前應(yīng)查驗其計量檢定/校準(zhǔn)證第3頁書，滿足要求的計量器具或測量儀器方可使用。6.2項目檢驗順序產(chǎn)品各

6、檢驗項目按下列順序進(jìn)行：?殘余變形?硬度?金相組織、脫碳層深度型式尺寸、外觀、標(biāo)記、防銹???疲勞性能6.3檢驗操作程序6.3.1檢驗工作應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)考核合格后的檢驗人員進(jìn)行，并至少有2人參加。6.3.2檢驗操作嚴(yán)格按本細(xì)則所依據(jù)的試驗方法進(jìn)行。對試驗周期較長的檢驗項目，須保持對設(shè)定值的控制，并注意觀察試件安裝狀況，必要時及時調(diào)整。6.3.3檢驗過程中，發(fā)生停電或檢驗儀器設(shè)備故障等情況，導(dǎo)致測試條件不能滿足要求的，待故障排除后，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行檢測。6.3.4檢驗過程中遇有樣品失效或檢驗儀器設(shè)備故障等情況致使檢驗無法進(jìn)行時

7、，應(yīng)如實記錄即時情況，并有充分的證實材料。6.3.5檢驗過程中檢驗人員應(yīng)如實填寫檢驗原始記錄，保證真實、準(zhǔn)確、清楚，不得隨意涂改，并妥善保留備查。檢驗過程中可采取拍照或錄像等方式保存證據(jù)。6.4檢驗結(jié)束后的處理6.4.1檢驗結(jié)束后應(yīng)對被檢樣品狀況、儀器設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并作好記錄。6.4.2檢驗后的樣品，應(yīng)標(biāo)注樣品“已檢”狀態(tài)標(biāo)識。檢驗結(jié)果為合格的樣品，應(yīng)在監(jiān)督抽查結(jié)果公布后退還生產(chǎn)企業(yè)；檢驗結(jié)果為不合格的樣品，應(yīng)在監(jiān)督抽查結(jié)果公布后3個月后退還生產(chǎn)企業(yè)。因檢驗造成破壞或損壞而無法退還的樣品可以不退還，但應(yīng)向生產(chǎn)企業(yè)說明情

8、況。生產(chǎn)企業(yè)要求樣品不退還的，可由雙方協(xié)商解決。7數(shù)據(jù)處理各項檢驗記錄的讀數(shù)值與檢驗結(jié)果有效值截取的規(guī)定見表4。表4檢驗記錄的讀數(shù)值與有效值檢驗結(jié)果序檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注號有效值位數(shù)單位1中部□.□□□.□mm—最小型式直徑2尾部□.□□□.□mm—尺寸3翹角□.□□□.□