《T11．8tex強捻紗在絡簡工序的生產(chǎn)實踐.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在應用文檔-天天文庫。

1、織Ac器cess。oriesv0I41NO1【44】·44·Text_IeJan．2O14T11．8tex強捻紗在絡簡工序的生產(chǎn)實踐王海濤(西北一棉紡織股份有限公司，陜西咸陽712000)摘要：針對T11．8tex強捻紗纖維強力高、抱合力差、捻接質(zhì)量難以保證，以及因蒸紗定捻不到位易造成大量緯縮疵布的問題，介紹了該品種在絡筒工序的生產(chǎn)流程，總結了強捻紗在絡筒工序的生產(chǎn)要點；主要探討在穩(wěn)定筒紗質(zhì)量的前提下，T11．8tex高難品種在No21C型自動絡筒機上的生產(chǎn)工藝和措施，以及蒸紗參數(shù)的設置；指出，經(jīng)過大膽有效地嘗試，該品種捻接長度為2．5cm，線徑為原

2、紗1．2倍，強力達原紗80以上，捻接外觀質(zhì)量達到了要求，蒸紗后緯縮疵布消除。關鍵詞：強捻紗；捻接質(zhì)量；絡筒；蒸紗參數(shù)；緯縮中圖分類號：TS104．32文獻標志碼：B文章編號：1001—9634(2014)01—0044—02ProductionPracticeoftheHeavyTwistedYarnT11．8texintheWindingProcessWANGHaitao(TheNorthwestCottonMil1NoOneTextileCorporation，Xianyang712000，China)Abstract：Astotheproble

3、mswithheavytwistedyarnT11．8texincludinghightension。poorcohesion，instablesplicingqualityandfillingcontractionresultingfrominadequtesteamingandtwistfixing，introductionismadetotheproductionflowoftheheavytwistedyarninthewind—ingprocess．Summerizationisgiventotheessentialsinthewindin

4、gprocesswiththeheavytwistedyarn．MainapproachismadeintothetheheavytwistedyarnT11．8texunderthede—siredwindingquality，whichisprocessedwiththeauto～windingframeNo21Caswellastheset—tings．Itispintedoutthatthroughtrialproduction，thesplicinglengthoftheheavytwistedyarnisfixedat2．5cmwitht

5、hediameter1．2thatoftheoriginandtensionabove80oftheorigin．Thesplicingappearancequalityreachesasdesired．Thefaultfillingcontractioniseliminatedaf—tersteaming．KeyWords：heavytwistedyarn；splicingquality；winding；specificationofsteaming；fillingcon—tractjon接頭疵點在布面表現(xiàn)明顯而滿足不了客戶要求。如0引言果蒸紗定捻

6、不到位，在織造過程中易造成大量緯縮我公司生產(chǎn)T11．8tex強／251．5／228157．5疵布，影響產(chǎn)品品質(zhì)l1]。細布，布面稀薄柔軟，質(zhì)量要求較高，但因其是捻度2O11年，我們嘗試在No7—2型自動絡筒機上生達210捻／(10cm)的強捻紗，纖維強力高、抱合力產(chǎn)T11．8tex強捻紗，但捻接質(zhì)量極不穩(wěn)定，后又差，在絡筒工序捻接質(zhì)量很難保證。如果捻接不良，改在No21C型自動絡筒機上生產(chǎn)。由于No21C型自動絡筒機捻接部分僅是普通配置，要在該設備上收稿日期：2013-06—03生產(chǎn)強捻純滌紗，按照村田公司要求需要進行退捻作者簡介：王海濤(1967一

7、)，男，陜西武功人，工程師，主管、捻接器、壓紗板等部分改造。以每錠改造費用約要從事進口紡織設備的工藝研究及其維修、保養(yǎng)、管理工作。為5000元計，則1臺車的改造費用就高達25萬第41卷第l期緞器l；}。2014年1月TextileAccessories元，資金方面有壓力，因此，嘗試在現(xiàn)有設備上對有3．3強捻紗捻接關鍵是退捻要良好，為保證退捻充關參數(shù)進行調(diào)整，并合理安排生產(chǎn)流程，基本保證了分，我們將上、下退捻管分別前移1mm，以增加退該品種在絡筒工序的正常生產(chǎn)，捻接質(zhì)量達到了布捻氣量；經(jīng)過反復試驗，將退捻時間設定為0．52S，面質(zhì)量要求，同時也滿足了下

8、工序生產(chǎn)需要。加捻開始延遲時間設定為0．69S，加捻時間設定為0．09S，捻接長度設定為5后捻接狀況大有改善