《感應(yīng)淬火常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施.docx》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、中頻爐感應(yīng)淬火件常見(jiàn)淬火缺陷，主要有硬度不夠、軟塊、變形超差與淬火裂紋，還有局部燒熔等。1、?表面淬火后硬度不夠：表面淬火后硬度不夠是罪常見(jiàn)的問(wèn)題，其原因亦是多方面的。1）?材料因素①????火花鑒別法：這是最簡(jiǎn)單的方法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越高，火花越多。②????直讀光譜儀鑒別鋼材的成分，現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時(shí)間內(nèi)，將工件材料的各種元素及其含量進(jìn)行檢驗(yàn)并打印出來(lái)，可確定鋼材是否符合圖樣要求。③????排除工件表面貧碳或脫碳因素，較常見(jiàn)的冷拔鋼材，材料表面有一層貧

2、碳或脫碳層，此時(shí)表面硬度低，使用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，再測(cè)定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外面為高，并達(dá)到要求，這表面工件表面有貧碳或脫碳層。為進(jìn)一步驗(yàn)證此問(wèn)題，可用金相顯微鏡觀察，表面貧碳層得組織與次層得顯微組織明顯不同，表面只有少量托氏體及大量鐵素體，而次層則為馬氏體，如果將此樣品在保護(hù)氣體下正火后在檢驗(yàn)，表層只有少量珠光體，而次層則有該鋼號(hào)應(yīng)有的珠光體面積，如45鋼，珠光體面積接近50%。2）?淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間長(zhǎng)淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長(zhǎng)，致使淬火時(shí)溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵

3、素體，后者其組織為托氏體或索氏體。3）?冷卻不足①?特別在掃描淬火時(shí)，由于噴液區(qū)域太短，工件淬火后，經(jīng)過(guò)噴液區(qū)后，心部熱量又使表面自回火（階梯軸大臺(tái)階在上位時(shí)最易產(chǎn)生），此時(shí)表面自回火溫度過(guò)高，常能從表面顏色及溫度感測(cè)到。②?一次加熱法時(shí)，冷卻時(shí)間太短，自回火溫度過(guò)高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面積，導(dǎo)致自回火溫度過(guò)高（帶噴液孔的齒輪淬火感應(yīng)器，最易產(chǎn)生次弊?。?。③?淬火液溫度過(guò)高，流量減少，濃度變化，淬火液中混有油污等。④?chē)娨嚎拙植慷氯涮攸c(diǎn)是局部硬度不足，軟塊區(qū)常與噴液孔堵塞位置相對(duì)應(yīng)。感應(yīng)加熱設(shè)備之表面熱處

4、理表面淬火常見(jiàn)缺陷及對(duì)策信息編輯：鄭州高氏???發(fā)布時(shí)間：2012-06-21用交流電流流向被卷曲成環(huán)狀的導(dǎo)體（通常為銅管），由此產(chǎn)生磁束，將金屬放置其中，磁束就會(huì)貫通金屬體，在與磁束自繳的方向產(chǎn)生窩電流（旋轉(zhuǎn)電流）這感應(yīng)電流在窩電流的影響下產(chǎn)生發(fā)熱用這樣的加熱方式就是感應(yīng)加熱。由此，對(duì)金屬等被加熱物體，在非接觸的狀態(tài)下就能加熱。這時(shí)窩電流的特性是在線(xiàn)圈接近的物體上集中感應(yīng)加熱在物體的表面上較強(qiáng)里邊較弱的特點(diǎn)，用這樣的原理來(lái)在被加熱體的必要的地方集中加熱達(dá)到瞬間加熱效果由此相對(duì)生產(chǎn)量，工作量都提高。?硬度不足產(chǎn)生原因：?

5、1.單位表面功率低，加熱時(shí)間短，加熱表面與感應(yīng)器間隙過(guò)大，使感應(yīng)加熱溫度降低，淬火組織中有較多的未溶鐵素體2.加熱結(jié)束至冷卻開(kāi)始的時(shí)間間隙太長(zhǎng)，噴液時(shí)間短，噴液供應(yīng)量不足或噴液壓力低，淬火介質(zhì)冷卻速度慢，使組織中出現(xiàn)托氏體等非馬氏體組織對(duì)策：1.提高比功率，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，減小感應(yīng)器與工件表面距離2.加大噴液供應(yīng)量，減少加熱結(jié)束至冷卻開(kāi)始的時(shí)間，提高冷卻速度軟點(diǎn)三產(chǎn)生原因：噴水孔堵塞或噴水孔太稀，使表面局部區(qū)域冷卻速度降低對(duì)策：檢查噴水孔軟帶產(chǎn)生原因：軸類(lèi)工件連續(xù)加熱淬火時(shí)，表面出現(xiàn)黑白相間的螺旋帶或沿工件運(yùn)動(dòng)方向的某一區(qū)

6、域出現(xiàn)直線(xiàn)黑帶。黑色區(qū)域存在有未溶鐵素體、托氏體等非馬氏體組織。產(chǎn)生的原因是1．噴水角度小，加熱區(qū)返水2．工件旋轉(zhuǎn)速度與移動(dòng)速度不協(xié)調(diào)，工件旋轉(zhuǎn)一周感應(yīng)器相對(duì)移動(dòng)距離較大?3．噴水孔角度不一致，工件在感應(yīng)器內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)對(duì)策1．加大噴水角度2．協(xié)調(diào)工件旋轉(zhuǎn)速度與感應(yīng)器移動(dòng)速度3．保證工件在感應(yīng)器內(nèi)同心旋轉(zhuǎn)淬火裂紋c產(chǎn)生原因：1．過(guò)熱（如軸端裂紋，齒面弧形裂紋)2．冷卻過(guò)于激烈3．鋼材含碳量較高，開(kāi)裂傾向急劇增加4．工件表面溝槽、油孔使感應(yīng)電流集中5．未及時(shí)回火對(duì)策1．降低比功率，減少加熱時(shí)間，增大感應(yīng)器與表面距離，同時(shí)加熱時(shí)

7、降低感應(yīng)器高度2．采用冷速較緩慢的淬火介質(zhì)，降低噴液供給量和噴液壓力3．精選碳含量，使45鋼中的碳控制在下限，采用冷卻速度緩慢的淬火介質(zhì)4．用鐵屑堵塞5．及時(shí)回火或采用自行回火?畸變產(chǎn)生原因：感應(yīng)淬火時(shí)，多數(shù)表面為熱應(yīng)力型畸變。為了控制畸變量，應(yīng)減少熱量向心部傳遞對(duì)策：采用透入式加熱，提高比功率，縮短加熱時(shí)間。軸類(lèi)工件采用旋轉(zhuǎn)加熱，能減少?gòu)澢?。為防止齒輪軸內(nèi)徑收縮，內(nèi)孔加防冷蓋，使之與淬火介質(zhì)隔絕。薄壁齒輪淬火時(shí)，對(duì)內(nèi)孔噴水加速冷卻，可控制內(nèi)徑脹大硬化區(qū)分布不合理產(chǎn)生原因：淬硬區(qū)與非淬硬區(qū)位于工件應(yīng)力集中處，由于該處

8、存在殘余拉應(yīng)力峰，容易發(fā)生斷裂對(duì)策：使硬化區(qū)離開(kāi)應(yīng)力集中的危險(xiǎn)斷面6~8mm，或?qū)孛孢^(guò)渡的圓角也進(jìn)行淬火強(qiáng)化或滾壓強(qiáng)化硬化層過(guò)厚產(chǎn)生原因：對(duì)于小模數(shù)齒輪同時(shí)加熱淬火后，齒部幾乎全部淬透，使用過(guò)程中易斷齒對(duì)策：在工藝上選用頻率高的設(shè)備，提高單位面積上的功率，縮小感應(yīng)器與工件的間隙，減少加熱時(shí)間，可減少硬化層厚度表面灼